DE102007055728A1 - Fluiddrucksteuervorrichtung - Google Patents

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DE102007055728A1
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Matsuhisa Kariya Tsuruta
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Abstract

Ein Solenoid (21) eines Solenoidventils (2) ist an einem Körper (1) in direktem Kontakt mit dem Körper fixiert, in dem ein Fluidkanal ausgebildet ist. Eine Platte (5) ist an dem Solenoid in direktem Kontakt mit dem Solenoid fixiert.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fluiddrucksteuervorrichtung, die ein Solenoidventil zum Öffnen und Schließen eines Fluidkanals hat und eine Platte hat, an der ein elektrisches Element angeordnet ist. Insbesondere ist die vorliegende Erfindung für eine Fluiddrucksteuervorrichtung geeignet, die für eine Fahrzeugbremsvorrichtung verwendet wird.
  • Eine herkömmliche Fluiddrucksteuervorrichtung, die in 48 gezeigt ist, weist einen Körper 1 auf, der einen Fluidkanal hat, durch den ein Bremsfluid strömt. Wie in 48 gezeigt ist, sind Solenoidventile 2 zum Öffnen und Schließen eines Fluidkanals an dem Körper 1 montiert. Die Einfassung 3 wird durch Verbinden eines Solenoidgehäuses 32 und eines Verbindergehäuses 33 an einem Verbindungsabschnitt 1A ausgebildet. Die Solenoidventile 2 weisen jeweils Solenoide 21 auf, die in einer Solenoidkammer 2A gelegen sind, die durch das Solenoidgehäuse 32 ausgebildet wird.
  • Eine Kunstharzabdeckung 3A ist an der Einfassung 3 angebracht und bildet eine Plattenkammer 4A aus. Die Plattenkammer 4A und die Solenoidkammer 2A sind voneinander durch eine Trennwand 5A der Einfassung 3 getrennt. Eine Platte 5 ist in der Plattenkammer 4A gelegen und durch Plattenhalteelemente 6A der Einfassung 3 gestützt. Solenoidanschlüsse 22 der Solenoidventile 2 erstrecken sich von der Solenoidkammer 2A zu der Plattenkammer 4A, wobei sie die Trennwand 5A durchdringen. Die Solenoidanschlüsse 22 werden demgemäß mit der Platte 5 durch Löten verbunden. Enden der Verbinderanschlüsse 4, die durch Einsetzformen ausgebildet werden, werden an der Platte 5 angebracht.
  • Die Einfassung 3 und die Abdeckung 3A werden miteinander an einem offenen Ende der Abdeckung 3A verschweißt. Abdichtelemente werden an Abschnitten der Trennwände eingesetzt, die die Solenoidanschlüsse 22 durchdringen. Somit wird eine Luftdichtigkeit der Plattenkammer 4A erhalten. Eine Kontaktfläche zwischen dem Körper 1 und der Einfassung 3 wird durch eine Dichtung 35 abgedichtet (siehe JP 2002-368452 A ).
  • Bei der vorstehend beschrieben Fluiddrucksteuervorrichtung sind die Solenoide 21 mit dem Körper 1 durch Verstemmen fixiert. Jedoch ist eine weitere herkömmliche Fluiddrucksteuervorrichtung bekannt, bei der die Solenoide 21 nicht mit dem Körper 1 fixiert sind. Bei einer solchen Fluiddrucksteuervorrichtung, wie sie in 49 gezeigt ist, werden die Solenoide 21 durch Federn (Wellenscheiben) 7A, die zwischen dem Solenoid 21 und dem Körper 1 gelegen sind, geschoben und werden demgemäß gegen Anschläge 8A gepresst, die an der Einfassung 3 ausgebildet sind. Somit werden die Solenoide 21 geeignet durch die Federn 7A und die Anschläge 8A positioniert. Daher können die Solenoide 21 gemeinsam mit der Einfassung 3 von dem Körper 1 abgenommen werden, wenn Schrauben, die die Einfassung 3 an dem Körper 1 fixieren, entfernt werden.
  • Jedoch weisen die jeweiligen herkömmlichen Fluiddrucksteuervorrichtungen die Solenoidkammer 2A und die Plattenkammer 4A getrennt auf und sind die Trennwand 5A und die Abdeckung 3A daher notwendig. Das verursacht einen Anstieg der Herstellungskosten der Fluiddrucksteuervorrichtung. Der Anstieg vergrößert sich, wenn die Abmessung der Fluiddrucksteuervorrichtung sich vergrößert.
  • Zusätzlich verursacht eine große Anzahl von Abschnitten, die abgedichtet werden müssen, die Gefahr bezüglich der Zuverlässigkeit der Abdichtung der Fluiddrucksteuervorrichtung wie auch den Anstieg der Herstellungskosten der Fluiddrucksteuervorrichtung.
  • Zusätzlich sind bei der herkömmlichen Fluiddrucksteuervorrichtung, bei der die Solenoide 21 an dem Körper 1 durch Verstemmen fixiert werden, die Solenoide 21 durch Elemente gestützt, die verschieden von denjenigen zum Stützen der Platte 5 sind. Außerdem wird die Platte 5 durch die Einfassung 3 gestützt, die einen linearen Ausdehnungskoeffizient hat, der größer als derjenige des Körpers 1 ist, der die Solenoide 21 stützt. Daher verursacht eine Wärmebelastung eine Differenz des Ausdehnungsbetrags zwischen der Einfassung 3 und dem Körper 1, was wahrscheinlich Spannungen zur Folge hat, die verursachen, dass Lötstellen an Verbindungsabschnitten reißen, an denen die Solenoidanschlüsse 22 mit der Platte 5 durch Löten verbunden sind.
  • Andererseits vergrößert bei der herkömmlichen Fluiddrucksteuervorrichtung, bei der die Solenoide 21 durch die Anschläge 8A der Einfassung 3 positioniert werden, die thermische Ausdehnung des Plattenhalteabschnitts 6A, der Trennwand 5A und der Anschläge 8A unter der Wärmebelastung die Abstände von den Solenoiden 21 zu der Platte 5. Daher werden Spannungen an den Verbindungsabschnitten zwischen den Solenoidanschlüssen 22 und der Platte 5 erzeugt und wird es demgemäß wahrscheinlich, dass Risse der Lötstellen auftreten.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Abmessung und die Herstellungskosten einer Fluiddrucksteuervorrichtung zu verringern. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Zuverlässigkeit einer Abdichtung einer Fluiddrucksteuervorrichtung zu verbessern. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Reißen an einem Verbindungsabschnitt zwischen einem Anschluss und einer Platte zu unterdrücken.
  • Gemäß einem Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung weist eine Fluiddrucksteuervorrichtung einen Körper, in dem ein Fluid strömt; ein Solenoidventil zum Gestatten und Blockieren der Strömung des Fluids, wobei das Solenoidventil einen Solenoid mit einer Spulenwicklung hat; eine Einfassung, in der eine nicht unterteilte Kammer ausgebildet ist, wobei die Einfassung an den Körper eingebaut ist; eine Platte, die in der Kammer angeordnet ist, wobei die Platte eine Fläche hat, an der ein elektrisches Element angeordnet ist; und einen Verbinderanschluss auf, der mit der Platte verbunden ist, wobei der Verbinderanschluss mit einem externen Verbinder an einer Außenseite der Einfassung zu verbinden ist.
  • Zusätzlich kann die Spulenwicklung mit der Platte direkt oder indirekt verbunden werden; ist der Solenoid an dem Körper mit diesem gemeinsam bewegbar fixiert; ist die Platte an dem Solenoid mit diesem gemeinsam bewegbar fixiert und gestützt; und sind der Solenoid und die Platte in der Kammer angeordnet.
  • Der Ausdruck „gemeinsam bewegbar" ist so definiert, dass X durch eine Störung (beispielsweise eine Wärmelast) hauptsächlich in Verbindung mit Y verschoben wird, wenn X mit Y gemeinsam beweglich verknüpft ist (beispielsweise fixiert, verbunden und dergleichen).
  • Bei der vorstehend genannten Konfiguration kann die Fluiddrucksteuervorrichtung mit einer kleineren Abmessung und geringeren Kosten ausgeführt werden, da eine herkömmliche Trennwand und eine herkömmliche Abdeckung zum Abdecken der Trennwand nicht gebraucht werden.
  • Da die Trennwand nicht gebraucht wird, ist es nicht notwendig, ein Abdichtelement an einem Abschnitt der Trennwand einzusetzen, an dem die Spulenwicklung (anderenfalls ein Element zum elektrischen Verbinden der Spulenwicklung mit der Platte) hindurch dringt. Daher vermindern sich die Abschnitte, die eine Abdichtung benötigen, und wird die Abdichtung der Fluiddrucksteuervorrichtung demgemäß zuverlässiger.
  • Zusätzlich ist der Solenoid an der Platte gemeinsam beweglich fixiert. Wenn daher eine Wärmelast eine Ausdehnung der Einfassung verursacht, ist es möglich, die Erzeugung einer Spannung an einem Verbindungsabschnitt, an dem der Spulendraht (anderenfalls ein Element zum elektrischen Verbinden des Spulendrahts mit der Platte) und die Platte einander treffen, im Vergleich mit einem Fall zu verringern, bei dem der Solenoid an einem Körper fixiert ist und eine Platte an einer Einfassung fixiert ist. Als Folge ist es möglich, das Reißen an dem Verbindungsabschnitt zu unterdrücken.
  • Die Fluiddrucksteuervorrichtung kann ferner einen Solenoidanschluss aufweisen, der steifer als der Spulendraht ist, wobei der Solenoidanschluss ein Ende hat, das mit dem Spulendraht verbunden ist, und ein anderes Ende hat, das mit der Platte verbunden ist. Der Solenoidanschluss kann so verwendet werden, dass die Platte gemeinsam beweglich mit dem Solenoid fixiert und durch diesen gestützt ist.
  • Die Verwendung des Solenoidanschlusses, der steifer als der Spulendraht ist, macht es möglich, die Platte an dem Solenoid zu fixieren, während gestattet wird, dass die Fluiddrucksteuervorrichtung einen einfacheren Aufbau hat.
  • Der Solenoid kann einen Spulenkörper und eine erste Strebe aufweisen, wobei die erste Strebe mit dem Spulenkörper einstückig ausgebildet ist und die erste Strebe in der Richtung zu der Platte vorsteht; und wobei die erste Strebe verwendet wird, so dass der Solenoid mit der Platte verbunden wird.
  • Die Verwendung der ersten Strebe, die an dem Spulenkörper ausgebildet ist, macht es möglich, die Platte mit dem Solenoid zu fixieren, während gestattet wird, dass die Fluiddrucksteuervorrichtung einen einfacheren Aufbau hat.
  • Der Spulendraht kann sich entlang der ersten Strebe zu der Platte erstrecken und kann dadurch mit der Platte verbunden werden.
  • Bei der vorstehend angegebenen Konfiguration ist es möglich, die Herstellungskosten der Fluiddrucksteuervorrichtung im Vergleich mit einem Fall zu verringern, bei dem der Solenoidanschluss verwendet wird, so dass die Platte gemeinsam beweglich mit dem Solenoid fixiert und durch diesen gestützt ist, da die Solenoidanschlüsse nicht benötigt werden.
  • Der Spulendraht kann direkt an der Platte angebracht werden und der Spulendraht kann verwendet werden, so dass die Platte gemeinsam beweglich mit dem Solenoid fixiert und durch diesen gestützt wird.
  • Bei der vorstehend angegebenen Konfiguration ist es möglich, die Herstellungskosten der Fluiddrucksteuervorrichtung im Vergleich mit einem Fall zu verringern, bei dem der Solenoidanschluss verwendet wird, um die Platte mit dem Solenoid gemeinsam beweglich zu fixieren und die Platte mit dem Solenoid zu stützten, da die Solenoidanschlüsse nicht benötigt werden.
  • Der Solenoid kann einen Führungsabschnitt aufweisen, der einstückig mit dem Spulenkörper ausgebildet ist, wobei der Führungsabschnitt in der Richtung zu der Platte vorsteht und den Spulendraht stützt.
  • Bei dieser Konfiguration verstärkt der Führungsabschnitt einen hochstehenden Abschnitt des Spulendrahts, an dem der Spulendraht beginnt zu der Platte hoch zu stehen.
  • Die Fluiddrucksteuervorrichtung kann ferner eine Stütze aufweisen, die mit dem Körper fixiert ist, wobei die Stütze in Kontakt mit der Platte steht und verhindert, dass die Platte näher an den Körper gelangt.
  • Wenn die Platte gegen den Körper beim Montieren der Platte an dem Körper gepresst wird, wobei der Solenoid zwischen gesetzt ist, unterdrückt die Stütze mit der vorstehend angegebenen Konfiguration, die in Kontakt mit der Platte steht, eine Verformung der Platte und/oder versetzt den Körper auf eine korrekte Position mit Bezug auf den Körper.
  • In einem weiteren Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung weist eine Fluiddrucksteuervorrichtung Folgendes auf: einen Körper, in dem ein Fluid strömt; ein Solenoidventil, das eine Ventileinheit und einen Solenoid aufweist, wobei die Ventileinheit eine Strömung des Fluids gestattet und blockiert, wobei der Solenoid einen Spulendraht aufweist, wobei der Solenoid extern an der Ventileinheit abnehmbar gepasst ist; eine Einfassung, in der eine nicht unterteilte Kammer ausgebildet ist, wobei die Kammer an den Körper installiert ist; eine Platte, die in der Kammer gelegen ist, wobei die Kammer eine Fläche hat, an der ein elektrisches Element angeordnet ist; und einen Verbinderanschluss (4), der mit der Platte verbunden ist, wobei der Verbinderanschluss mit einem externen Verbinder an einer Außenseite der Einfassung zu verbinden ist.
  • Zusätzlich ist der Spulendraht mit der Platte direkt oder indirekt verbunden; ist der Solenoid mit der Platte gemeinsam beweglich fixiert; ist die Platte mit der Einfassung gemeinsam beweglich fixiert; ist die Ventileinheit mit dem Körper gemeinsam beweglich fixiert; und sind der Solenoid und die Platte in der Kammer angeordnet.
  • Mit der vorstehend genannten Konfiguration kann die Fluiddrucksteuervorrichtung mit einer geringeren Abmessung und niedrigeren Kosten ausgeführt werden, da eine herkömmliche Trennwand und eine herkömmliche Abdeckung zum Abdecken der Trennwand nicht benötigt werden.
  • Da die Trennwand nicht benötigt wird, ist es nicht notwendig, ein Abdichtungselement an einem Abschnitt der Trennwand einzusetzen, an dem der Spulendraht (anderenfalls ein Element zum elektrischen Verbinden des Spulendrahts mit der Platte) hindurch dringt. Daher vermindern sich die Abschnitte, die abgedichtet werden müssen, und wird die Abdichtung der Fluiddrucksteuervorrichtung demgemäß zuverlässiger.
  • Zusätzlich ist der Solenoid mit der Platte gemeinsam beweglich fixiert. Wenn eine Wärmelast eine Ausdehnung der Einfassung verursacht, ist es daher möglich, die Erzeugung einer Spannung an einem Verbindungsabschnitt, an dem der Spulendraht (anderenfalls ein Element zum elektrischen Verbinden des Spulendrahts mit der Platte) und die Platte einander treffen, im Vergleich mit einem Fall zu verringern, bei dem der Solenoid durch einen Anschlag einer Einfassung positioniert wird. Als Folge ist es möglich, ein Reißen an dem Verbindungsabschnitt zu unterdrücken.
  • Die Fluiddrucksteuervorrichtung kann ferner Folgendes aufweisen: eine zweite Strebe, die mit der Einfassung einstückig ausgebildet ist, wobei die zweite Strebe in der Richtung zu der Platte vorsteht; und einen Solenoidanschluss, der steifer als der Spulendraht ist, wobei der Solenoidanschluss ein Ende hat, das mit dem Spulendraht verbunden ist, und ein anderes Ende hat, das mit der Platte verbunden ist.
  • Die zweite Strebe kann so verwendet werden, dass die Platte mit der Einfassung gemeinsam beweglich verbunden ist; und der Solenoidanschluss kann verwendet werden, so dass der Solenoid mit der Platte gemeinsam beweglich fixiert ist.
  • Die Verwendung des Solenoidanschlusses, der steifer als der Spulendraht ist, macht es möglich, den Solenoid mit der Platte zu fixieren, während gestattet wird, dass die Fluiddrucksteuervorrichtung einen einfacheren Aufbau hat.
  • Der Solenoid kann einen Spulenkörper und eine erste Strebe aufweisen, wobei die erste Strebe einstückig mit dem Spulenkörper ausgebildet ist und die erste Strebe in der Richtung zu der Platte vorsteht; die Einfassung kann eine zweite Strebe aufweisen, die einstückig mit der Einfassung ausgebildet ist, wobei die zweite Strebe in der Richtung zu der Platte vorsteht; die erste Strebe kann verwendet werden, so dass der Solenoid mit der Platte gemeinsam beweglich verbunden ist; und die zweite Strebe kann verwendet werden, so dass die Platte mit der Einfassung gemeinsam beweglich verbunden ist.
  • Die Verwendung der ersten Strebe, die an dem Spulenkörper ausgebildet ist, macht es möglich, die Platte und den Solenoid mit der Einfassung zu fixieren, während gestattet wird, dass die Fluiddrucksteuervorrichtung einen einfacheren Aufbau hat.
  • Der Spulendraht kann sich entlang der ersten Strebe zu der Platte erstrecken und kann dadurch mit der Platte verbunden werden.
  • Mit der vorstehend angegebenen Konfiguration ist es möglich, die Herstellungskosten der Fluiddrucksteuervorrichtung im Vergleich mit einem Fall zu verringern, bei dem der Solenoidanschluss verwendet wird, um den Solenoid mit der Platte gemeinsam beweglich zu fixieren und den Solenoid mit der Platte zu stützen, da die Solenoidanschlüsse nicht benötigt werden.
  • Der Spulendraht kann direkt an der Platte angebracht werden und der Spulendraht kann verwendet werden, so dass der Solenoid gemeinsam beweglich mit der Platte fixiert und durch diese gestützt wird.
  • Mit der vorstehend genannten Konfiguration ist es möglich, die Herstellungskosten der Fluiddrucksteuervorrichtung im Vergleich mit einem Fall zu verringern, in dem der Solenoidanschluss verwendet wird, der Solenoid gemeinsam beweglich mit der Platte fixiert und durch diese gestützt ist, da die Solenoidanschlüsse nicht benötigt werden.
  • Der Solenoid kann einen Führungsabschnitt aufweisen, der einstückig mit dem Spulenkörper ausgebildet ist, wobei der Führungsabschnitt in der Richtung zu der Platte vorsteht und den Spulendraht stützt.
  • Mit dieser Konfiguration verstärkt der Führungsabschnitt einen hochstehenden Abschnitt des Spulendrahts, an dem der Spulendraht beginnt in der Richtung zu der Platte hoch zu stehen.
  • Die Einfassung kann eine Haupteinheit und einen Abdeckungsabschnitt aufweisen, wobei die Haupteinheit an dem Körper angebracht ist und ein offenes Ende aufweist, das an dem einen Ende der Haupteinheit ausgebildet ist, das weiter entfernt von dem Körper ist, und der Abdeckungsabschnitt deckt das offene Ende ab.
  • Mit der vorstehend genannten Konfiguration kann dann, wenn der Abdeckungsabschnitt mit der Haupteinheit integriert wird, nachdem die Platte, der Verbinderanschluss und dergleichen miteinander verbunden werden, der Prozess zum Verbinden einfach durchgeführt werden.
  • Die Fluiddrucksteuervorrichtung kann in einem Fahrzeug eingebaut werden und für eine Bremsvorrichtung des Fahrzeugs verwendet werden.
  • Die Erfindung wird gemeinsam mit zusätzlichen Aufgaben, Merkmalen und ihren Vorteilen am Besten aus der folgenden Beschreibung, den beigefügten Ansprüchen und den zugehörigen Zeichnungen verstanden.
  • 1 ist eine Vorderansicht einer Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
  • 2 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie II-II in 1;
  • 3 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie III-III in 2;
  • 4 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie IV-IV in 3;
  • 5 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie V-V in 3;
  • 6 ist eine Querschnittsansicht, die einen Abschnitt zeigt, an dem ein Verbinderanschluss und eine Platte verbunden sind, die in 2 gezeigt sind;
  • 7 ist eine Querschnittsansicht eines Hauptabschnitts einer Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
  • 8 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie VIII-VIII in 7;
  • 9 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie IX-IX in 8;
  • 10 ist eine Querschnittsansicht eines Hauptabschnitts einer Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
  • 11 ist eine Querschnittsansicht eines Hauptabschnitts einer Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
  • 12 ist eine Querschnittsansicht eines Hauptabschnitts einer Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
  • 13 ist eine Querschnittsansicht eines Hauptabschnitts einer Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
  • 14 ist eine Querschnittsansicht eines Hauptabschnitts einer Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß einem siebten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung;
  • 15 ist eine Querschnittsansicht eines Hauptabschnitts einer Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß einem achten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
  • 16 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie XVI-XVI in 15;
  • 17 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie XVII-XVII in 16;
  • 18 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie XVIII-XVIII in 16;
  • 19 ist eine Querschnittsansicht eines Hauptabschnitts einer Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß einem neunten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
  • 20 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie XX-XX in 19;
  • 21 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie XXI-XXI in 20;
  • 22 ist eine Querschnittsansicht eines Hauptabschnitts einer Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß einem zehnten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
  • 23 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie XXIII-XXIII in 22;
  • 24 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie XXIV-XXIV in 23;
  • 25 ist eine Draufsicht eines in 22 gezeigten Solenoids;
  • 26 ist eine vergrößerte Ansicht eines Abschnitts N, der in 25 gezeigt ist;
  • 27 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie XXVII-XXVII in 25;
  • 28 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie XVIII-XVIII in 25;
  • 29 ist eine Draufsicht eines Hauptabschnitts eines Solenoidventils, das für eine Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß einem elften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verwendet wird;
  • 30 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie XXX-XXX in 29;
  • 31 ist eine Draufsicht eines Hauptabschnitts eines Solenoidventils, das für eine Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß einem zwölften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verwendet wird;
  • 32 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie XXXII-XXXII in 31;
  • 33 ist eine Draufsicht eines Hauptabschnitts eines Solenoidventils, das für eine Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß einem dreizehnten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verwendet wird;
  • 34 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie XXXIV-XXXIV in 33;
  • 35 ist eine Querschnittsansicht eines Hauptabschnitts einer Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß einem vierzehnten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
  • 36 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie XXXVI-XXXVI in 35;
  • 37 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie XXXVII-XXXVII in 36;
  • 38 ist eine Draufsicht eines in 35 gezeigten Solenoids;
  • 39 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie XXXIX-XXXIX in 38;
  • 40 ist eine Querschnittsansicht eines Hauptabschnitts eines Solenoidventils, das für eine Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß einem fünfzehnten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verwendet wird;
  • 41 ist eine Querschnittsansicht eines Hauptabschnitts eines Solenoidventils, das für eine Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß einem sechzehnten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verwendet wird;
  • 42 ist eine Querschnittsansicht eines Hauptabschnitts eines Solenoidventils, das für eine Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß einem siebzehnten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verwendet wird;
  • 43 ist eine Querschnittsansicht eines Hauptabschnitts eines Solenoidventils, das für eine Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß einem achtzehnten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verwendet wird;
  • 44 ist eine Querschnittsansicht eines Hauptabschnitts eines Solenoidventils, das für eine Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß einem neunzehnten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verwendet wird;
  • 45 ist eine Querschnittsansicht eines Hauptabschnitts eines Solenoidventils, das für eine Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß einem zwanzigsten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verwendet wird;
  • 46 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie XLXVI-XLXVI in 45;
  • 47 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie XLVII-XLVII in 46;
  • 48 ist eine Querschnittsansicht eines Hauptabschnitts einer Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß einem Stand der Technik; und
  • 49 ist eine Querschnittsansicht eines Hauptabschnitts einer Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß einem weiteren Stand der Technik.
  • (Erstes Ausführungsbeispiel)
  • Im Folgenden wird ein erstes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die 1–6 beschrieben.
  • Eine Fluiddrucksteuervorrichtung des vorliegenden Ausführungsbeispiels wird für eine Fahrzeugbremsvorrichtung verwendet, die einen Bremsfluiddruck steuert, um eine Bremskraft eines Fahrzeugs zu steuern. Die Aufwärtsrichtung und die Abwärtsrichtung in 1 entsprechen der Aufwärtsrichtung bzw. der Abwärtsrichtung unter Bezugnahme auf das Fahrzeug, wenn die Fluiddrucksteuervorrichtung an dem Fahrzeug installiert ist.
  • Wie in den 1–4 gezeigt ist, weist die Fluiddrucksteuervorrichtung einen Metallkörper 1 auf, der einen (nicht gezeigten) Fluidkanal hat, durch den ein Bremsfluid strömt. Eine Vielzahl von Solenoidventilen 2 zum Öffnen und Schließen des Fluidkanals zum Gestatten und Blockieren der Strömung des Fluids, eine Pumpe (nicht gezeigt) zum Ansaugen und Ausstoßen des Bremsfluids und ein Elektromotor (nicht gezeigt) zum Antreiben der Pumpe sind an dem Körper 1 installiert.
  • Jedes der Solenoidventile 2 weist eine Ventileinheit 23 auf, die einen Ventilkörper (nicht gezeigt) zum Öffnen und Schließen des Fluidkanals hat, und weist ebenso einen Solenoid 21 auf, der den Ventilkörper bei der Aufnahme eines elektrischen Stroms anzieht.
  • Eine Kunstharzeinfassung ist an einer Seitenwand des Körpers 1 eingebracht, so dass die Einfassung 3 die Solenoide 21 und eine nachstehend beschriebene Platte abdeckt. Vier Metallhülsen 34 und vielzählige Verbinderanschlüsse 4 sind in der Einfassung 3 durch Einsetzformen ausgebildet. Die Einfassung 3 weist ein Solenoidgehäuse 32 und ein Verbindergehäuse 33 auf, die jeweils eine Form haben, die einem rechtwinkligen Parallelepipet ähnlich ist. Das Solenoidgehäuse 32 bildet eine nicht unterteilte Kammer 31 zum Aufnehmen der Solenoide 21 und einer plattenförmigen Platte 5. Das Verbindergehäuse 33 bildet einen Raum 331 zum Aufnehmen eines Endes von jedem der Verbinderanschlüsse 4 aus. Wenn ein externer Verbinder (nicht gezeigt) an dem Verbindergehäuse 33 angebracht wird, werden die Verbinderanschlüsse des externen Verbinders mit den Verbinderanschlüssen 4 der Fluiddrucksteuervorrichtung verbunden.
  • Die Einfassung 3 wird an dem Körper 1 an den Hülsen 34 durch vier Schrauben 6 fixiert. Eine Fläche, an der die Einfassung 3 und der Körper 1 in Kontakt miteinander stehen, ist mit einer Dichtung 35 abgedichtet.
  • Ein Verbindungsloch 36 ist an der Einfassung 3 ausgebildet. Die Kammer 31, die durch das Solenoidgehäuse 32 ausgebildet wird, steht mit dem Außenbereich der Einfassung 3 durch das Verbindungsloch 36 in Verbindung. Das Verbindungsloch 36 verhindert, dass die Kammer 31 einen Unterdruck aufweist. Das Verbindungsloch 36 ist mit einem Filter 37 abgedeckt, durch den Gas hindurch treten kann und Fluid nicht hindurch treten kann.
  • Elektrische Elemente (nicht gezeigt) sind an einer Fläche 54 der Platte 5 angeordnet und mit dem anderen Ende von jedem der Verbinderanschlüsse 4 verbunden. Wie in 6 gezeigt ist, weist jeder der Verbinderanschlüsse 4 einen Presspassstift auf, der mit der Platte 5 durch Presspassen fixiert wird. Ein Einsetzabschnitt 41, der in ein Einsetzloch 51 der Platte 5 eingesetzt wird, erzeugt eine Ausdehnungskraft F, da der Einsetzabschnitt 41 so ausgeführt ist, dass er einen größeren Durchmesser als das Einsetzloch 51 hat.
  • Wie in 4 gezeigt ist, sind Solenoidanschlüsse 22 der Solenoidventile 2 und ein Anschluss 7 des Elektromotors mit der Platte 5 durch Löten oder Presspassen verbunden.
  • Als nächstes werden die Solenoide 21 der Solenoidventile 2 unter Bezugnahme auf 5 beschrieben. Die meisten Teile der Ventileinheiten 23 sind in dem Körper 1 gelegen. Jede der Ventileinheiten 23 weist eine Manschette 23a auf, die aus einem nicht magnetischen Metall besteht und von dem Körper 1 vorsteht. Jede der Ventileinheiten 23 ist mit dem Körper 1 durch Verstemmen fixiert.
  • Jeder der Solenoide 21 weist ebenso einen Spulendraht 24, einen Kunstharzspulenkörper 25, ein zylindrisches Joch 26, das aus einem magnetischen Metall besteht, und einen Ring 27 auf, der aus einem magnetischen Metall besteht. Jeder der Solenoide 21 ist durch Anbringen des Spulendrahts 24 an dem Spulenkörper 25, durch Ausbilden eines Umfangs des Spulenkörpers 25 durch Kunststoffformen, durch Installieren des Spulenkörpers 25 in dem Joch 26, durch Anbringen des Rings 27 an einer Öffnung an einem Ende des Jochs 26 und durch Verbinden des Spulendrahts 24 und des entsprechenden Solenoidanschlusses 22 durch Löten aufgebaut. Jeder der Solenoide 21 ist mit dem Körper 1 durch Eingreifen des Solenoids 21 mit der entsprechenden Manschette 23a und durch Verstemmen des Körpers 1 fixiert.
  • In jedem von allen Solenoidventilen 2 (bei diesem Beispiel eine Anzahl von 8) ist eine Anschlussführung 251 zum Halten des entsprechenden Solenoidanschlusses 22 einstückig mit dem Spulenkörper 25 ausgebildet und hält den Solenoidanschluss 22. Bei einigen (in diesem Ausführungsbeispiel bei zwei) der Solenoidventile 2 ist eine erste Strebe 252 einstückig mit dem Spulenkörper 25 ausgebildet, steht in der Richtung zu der Platte 5 vor und stützt dadurch die Platte 5.
  • Die erste Strebe 252 weist eine Stütze 252a großen Durchmessers, der zu der Platte 5 vorsteht, und eine Stütze 252b kleinen Durchmessers auf, der von einem Ende der Stütze 252a großen Durchmessers zu der Platte 5 vorsteht.
  • Der Durchmesser der Stütze 252a großen Durchmessers ist ausreichend größer als derjenige eines Strebeneinsetzlochs 52, in das die erste Strebe 252 eingesetzt wird. Dagegen ist der Durchmesser der Stütze 252b kleinen Durchmessers kleiner als derjenige der Stütze 252a großen Durchmessers und ist geringfügig größer als derjenige des Strebeneinsetzlochs 52. Die Stütze 252b kleinen Durchmessers ist in das Strebeneinsetzloch 52 pressgepasst, so dass der Solenoid 21 mit der Platte 5 in direktem Kontakt und gemeinsam beweglich als einziger Körper verbunden ist.
  • Wie in 4 gezeigt ist, ist eine Stütze 8 an einem seiner Enden in den Körper 1 pressgepasst und erstreckt sich zu der Platte 5. Das andere Ende der Stütze 8 ist in ein Loch (nicht gezeigt) eingesetzt, das an der Platte 5 ausgebildet ist. Eine korrekte Positionierung der Platte 5 relativ zu dem Körper 1 in der Richtung der Durchmesser der Solenoidventile 2 wird mit Hilfe der Stütze 8 erzielt. Zusätzlich hat die Stütze 8 eine gestufte Form, um zu verhindern, dass die Platte 5 sich unnötigerweise zu dem Körper 1 bewegt.
  • Die Fluiddrucksteuervorrichtung mit dem vorstehend beschriebenen Aufbau wird wie folgt konstruiert. Zuerst werden die Solenoidventile 2, die Pumpe und der Motor und dergleichen an dem Körper 1 installiert. Gleichzeitig wird der Körper 1 verstemmt, so dass der Solenoid 21 an dem Körper 1 in direktem Kontakt mit dem Körper 1 gemeinsam beweglich als einziger Körper fixiert wird.
  • Als nächstes wird jede der ersten Streben 252 von einigen der Solenoide 21 in die Strebeneinsetzlöcher 52 der Platte 5 pressgepasst, die die elektrischen Elemente hat, so dass die Platte 5 an diesen Solenoiden in direktem Kontakt mit den Solenoiden 21 gemeinsam beweglich als einziger Körper fixiert wird. Gleichzeitig werden die Stütze 8, die Solenoidanschlüsse 22 und der Motoranschluss 7 in die entsprechenden Löcher der Platte 5 eingesetzt.
  • Als nächstes wird die Einfassung 3 auf den Körper 1 gesetzt und wird dann mit dem Körper 1 fixiert, wobei der Solenoid 21 und die Platte 5 in der Kammer 31 gelegen sind. Dabei werden die Verbinderanschlüsse 4 in das entsprechende Loch der Platte 5 eingesetzt.
  • In dem Fall, dass die Platte 5 an dem Solenoid 21 angebracht wird, anders gesagt in dem Fall, dass die Platte 5 an dem Körper 1 angebracht wird, wobei der Solenoid 21 dazwischen gesetzt ist, wie auch in dem Fall, dass die Verbinderanschlüsse 4 in die entsprechenden Löcher der Platte 5 weit eingesetzt werden, wird die Platte 5 in der Richtung zu dem Körper 1 gepresst (insbesondere nach rechts in 4). Dabei gelangt gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die Platte 5 in Kontakt mit einem spitzen Abschnitt der Stütze 8 und wird eine Verformung der Platte 5 demgemäß unterdrückt. Zusätzlich wird eine korrekte Positionierung der Platte 5 relativ zu dem Körper 1 erzielt.
  • Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die Solenoide 21 und die Platte 5 in der Kammer 31 angeordnet. Daher können eine herkömmliche Trennwand und eine herkömmliche Abdeckung zum Abdecken der Trennwand unnötig sein. Als Folge kann die Fülldrucksteuervorrichtung mit einer kleineren Abmessung und bei niedrigeren Kosten hergestellt werden.
  • Demgemäß wird die Abdichtung der Fluiddrucksteuervorrichtung zuverlässiger, da sich die Abschnitte vermindern, die abgedichtet werden müssen.
  • Zusätzlich sind einige der Solenoide 21 mit der Platte 5 in direktem Kontakt mit der Platte 5 gemeinsam beweglich als einziger Körper fixiert. Wenn eine Wärmelast eine Ausdehnung der Einfassung 3 verursacht, ist es daher möglich, die Erzeugung einer Spannung an jedem der Verbindungsabschnitte, an denen die Solenoidanschlüsse 22 und die Platte 5 einander treffen, im Vergleich mit dem Fall zu verringern, dass die Solenoide an einem Körper fixiert sind und eine Platte an einer Einfassung fixiert ist. Als Folge ist es möglich, ein Reißen an den Verbindungsabschnitten zu unterdrücken.
  • (Zweites Ausführungsbeispiel)
  • Im Folgenden wird ein zweites Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die 7 bis 9 beschrieben. Ein in diesem Ausführungsbeispiel gezeigter Abschnitt ist identisch mit oder äquivalent zu einem Abschnitt in dem ersten Ausführungsbeispiel, wenn das gleiche Bezugszeichen auf die zwei Abschnitte angewendet wird. Die Beschreibungen für einen solchen Abschnitt werden in diesem Ausführungsbeispiel weggelassen.
  • In dem ersten Ausführungsbeispiel ist der Solenoid 21 mit dem Körper 1 durch Verstemmen fixiert. Dagegen ist der Solenoid 21 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel nicht mit dem Körper 1 fixiert. Genauer gesagt ist der Solenoid 21 extern an die Manschette 23a der Ventileinheit 23 an dem Umfang der Manschette 23a abnehmbar gepasst. Zusätzlich ist die Stütze 8, die bei der Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel verwendet wird, in diesem Ausführungsbeispiel unnötig.
  • Wie in den 7 bis 9 gezeigt ist, ist bei jedem von allen (eine Anzahl von 8 in diesem Fall) Solenoidventilen 2 eine erste Strebe 252 einstückig mit dem entsprechenden Spulenkörper 25 ausgebildet. Die ersten Stützen 252 werden jeweils in die Strebeneinsetzlöcher 52 (siehe 5) der Platte 5 pressgepasst, so dass jeder der Solenoide 21 mit der Platte 5 in direktem Kontakt mit der Platte 5 gemeinsam beweglich als einziger Körper verbunden ist.
  • Zweite Streben 39 sind einstückig mit der Einfassung 3 ausgebildet und stehen in der Richtung zu der Platte 5 von der entgegengesetzten Seite der Platte 5 relativ zu den Solenoidventilen 2 vor. Jede der zweiten Stützen 39 weist eine Stütze 39a kleinen Durchmessers, die zu der Platte 5 vorsteht, und eine Stütze 39b kleinen Durchmessers auf, die von einem Ende der Stütze 39a großen Durchmessers zu der Platte 5 vorsteht. Der Durchmesser der jeweiligen Stützen 39a großen Durchmessers ist ausreichend größer als derjenige der Strebeneinsetzlöcher 53, in die die entsprechende zweite Strebe 39 eingesetzt wird. Dagegen ist der Durchmesser von der jeweiligen Stütze 39b kleinen Durchmessers kleiner als derjenige der entsprechenden Stütze 39a großen Durchmessers und ist geringfügig größer als derjenige des entsprechenden Strebeneinsetzlochs 53. Jede Stütze 39b kleinen Durchmessers ist in das entsprechende Strebeneinsetzloch 53 pressgepasst, so dass die Einfassung 3 mit der Platte 5 in direktem Kontakt mit der Platte 5 gemeinsam beweglich als einziger Körper verbunden ist.
  • Die Fluiddrucksteuervorrichtung, die den vorstehend angegebenen Aufbau hat, wird wie folgt konstruiert. Zuerst werden die Ventileinheiten 23 der Ventile 2, die Pumpe und der Motor und dergleichen an dem Körper 1 angebracht. Zu diesem Zeitpunkt wird der Körper 1 verstemmt, so dass die Ventileinheit 23 mit dem Körper 1 in direktem Kontakt mit dem Körper 1 fixiert ist.
  • Zusätzlich werden die ersten Streben 252 der Solenoide 21 jeweils in die Strebeneinsetzlöcher 53 der Platte 5 pressgepasst, an der die elektrischen Elemente angeordnet sind. Ein Plattenkollektiv wird demgemäß ausgebildet, bei dem die Solenoide 21 mit der Platte 5 in direkter Verbindung mit der Platte 5 gemeinsam beweglich als einziger Körper fixiert sind. Darüber hinaus werden die Streben 39 der Einfassung 3 jeweils in die Strebeneinsetzlöcher 53 der Platte 5 gepasst. Somit wird die Platte 5 mit der Einfassung 3 in direktem Kontakt mit der Einfassung 3 gemeinsam beweglich als einziger Körper fixiert, wobei das Plattenkollektiv in der Kammer 31 gelegen ist.
  • Dann wird die Einfassung 3, die das Plattenkollektiv aufnimmt, mit dem Körper 1 durch die Schrauben 6 fixiert. Dabei werden die Solenoide 21 extern jeweils an den Manschetten 23a der Ventileinheiten 23 an den Umfängen der Manschetten 23a gepasst.
  • In dem Fall, dass der Motoranschluss 7 mit der Platte 5 mit einer Presspassung verbunden wird, kann ein Anschlag 38 an der Einfassung 3 angeordnet werden, der die Platte 5 auf einer Position in der Nähe des Einsetzlochs für den Motoranschluss 7 trägt, um zu verhindern, dass die Platte 5 gebogen wird, wenn der Motoranschluss 7 an der Platte 5 pressgepasst wird.
  • In diesem Ausführungsbeispiel werden alle Solenoide 21 und die Platte 5 miteinander in direktem Kontakt gemeinsam beweglich als einziger Körper fixiert. Wenn eine Wärmelast eine Ausdehnung der Einfassung 3 verursacht, ist es daher möglich, die Erzeugung einer Spannung an jedem der Verbindungsabschnitte, an denen die Solenoidanschlüsse 22 und die Platte 5 einander treffen, im Vergleich mit einem Fall zu verringern, bei dem die Solenoide durch einen Anschlag einer Einfassung positioniert werden. Als Folge ist es möglich, ein Reißen des Verbindungsabschnitts zu unterdrücken.
  • (Drittes Ausführungsbeispiel)
  • Im Folgenden wird ein drittes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 10 beschrieben. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Weise, mit der die Einfassung 3 mit dem Körper 1 fixiert wird, von derjenigen des ersten Ausführungsbeispiels und des zweiten Ausführungsbeispiels verschieden. Ein in diesem Ausführungsbeispiel gezeigter Abschnitt ist identisch mit oder äquivalent zu einem Abschnitt in dem ersten oder zweiten Ausführungsbeispiel, wenn dasselbe Bezugszeichen auf die zwei Abschnitte angewendet wird. Beschreibungen für einen solchen Abschnitt werden in diesem Ausführungsbeispiel weggelassen.
  • Wie in 10 gezeigt ist, ist ein Block 101, der ein Innengewinde 101a hat, an der Einfassung 3 durch Einsetzformen ausgebildet. An dem Körper 1 ist ein Durchgangsloch 11 ausgebildet, in das eine Schraube 102 eingesetzt wird. Die Einfassung 3 ist an dem Körper 1 durch Einsetzen der Schraube 102 in dem Körper 1 zuerst und dann durch Verschrauben der Schraube 102 mit dem Innengewinde 101a des Blocks 101 fixiert.
  • Ein Abdichtungsring 103 ist an einem Kopfabschnitt der Schraube 102 angeordnet, um zu verhindern, dass Wasser durch das Durchgangsloch 11 in die Kammer 31 eindringt.
  • In dem ersten und zweiten Ausführungsbeispiel werden die vier Schrauben 6 verwendet, um die Einfassung 3 mit dem Körper 1 zu fixieren. Dagegen sind die Schrauben 6 unnötig und dient die Schraube 102 nur als Einrichtung zum Fixieren der Einfassung 3 an dem Körper. Daher ist es möglich, die Anzahl von Teilen für die Fluiddrucksteuervorrichtung zu verringern und die Abmessung des Körpers 1 zu verringern.
  • (Viertes Ausführungsbeispiel)
  • Im Folgenden wird ein viertes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 11 beschrieben. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Weise, mit der die Einfassung 3 mit dem Körper 1 fixiert wird, von derjenigen des ersten bis dritten Ausführungsbeispiels verschieden. Ein in diesem Ausführungsbeispiel gezeigter Abschnitt ist identisch mit oder äquivalent zu einem Abschnitt in jedem der vorangehenden Ausführungsbeispiele, wenn dasselbe Bezugszeichen auf die zwei Abschnitt angewendet wird. Beschreibungen für einen derartigen Abschnitt werden in diesem Ausführungsbeispiel weggelassen.
  • Wie in 11 gezeigt ist, wird ein Block 101, bei dem ein Durchgangsloch 101b ausgebildet ist, an der Einfassung 3 durch Einsetzformen ausgebildet. An dem Körper 1 ist ein Innengewinde 12 ausgebildet, in das eine Schraube 102 geschraubt wird. Die Einfassung 3 ist mit dem Körper 1 durch Einsetzen der Schraube 102 in das Durchgangsloch 101b der Einfassung 3 zuerst und dann durch Verschrauben der Schraube 102 mit dem Innengewinde 12 des Körpers 1 fixiert.
  • Ein Abdichtungsring 103 ist an einem Kopfabschnitt der Schraube 102 angeordnet, um zu verhindern, dass Wasser durch das Durchgangsloch in die Kammer 31 eindringt.
  • Bei dem ersten und zweiten Ausführungsbeispiel werden die vier Schrauben 6 verwendet, um die Einfassung 3 mit dem Körper 1 zu fixieren. Dagegen sind die Schrauben 6 unnötig und ist die Schraube 102 die einzige Einrichtung zum Fixieren der Einfassung 3 mit dem Körper. Daher ist es möglich, die Anzahl von Teilen für die Fluiddrucksteuervorrichtung zu verringern und die Abmessung des Körpers 1 zu verringern.
  • Der Körper 1 des vorliegenden Ausführungsbeispiels kann auf eine einfachere Weise im Vergleich mit dem Körper 1 des dritten Ausführungsbeispiels hergestellt werden. Daher ist es möglich, die Herstellungskosten des Körpers 1 zu verringern und eine größere Flexibilität der Auslegung der inneren Struktur des Körpers 1 zu erhalten.
  • (Fünftes Ausführungsbeispiel)
  • Im Folgenden wird ein fünftes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 12 beschrieben. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Relation zwischen den Abschnitten des Verbindergehäuses 33 der Einfassung 3 und der Platte 5 verschieden von derjenigen der ersten bis vierten Ausführungsbeispiele. Ein in diesem Ausführungsbeispiel gezeigter Abschnitt ist identisch mit oder äquivalent zu einem Abschnitt in jedem der vorangehenden Ausführungsbeispiele, wenn dasselbe Bezugszeichen auf die zwei Abschnitte angewendet wird.
  • Beschreibungen für einen derartigen Abschnitt werden in diesem Ausführungsbeispiel weggelassen.
  • Wie in 12 gezeigt ist, ist das Verbindergehäuse 33 an einem Ort gelegen, der zu der Plattenfläche 54 der Platte 5 weist. Das Verbindergehäuse 33 hat eine offene Mündung an der entgegengesetzten Seite des Verbindergehäuses 33 relativ zu der Platte 5.
  • Daher können die Verbinderanschlüsse 4 eine lineare Gestalt haben und können demgemäß einfacher angeordnet werden. Als Folge können die Herstellungskosten der Fluiddrucksteuervorrichtung verringert werden.
  • (Sechstes Ausführungsbeispiel)
  • Im Folgenden wird ein sechstes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 13 beschrieben. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Weise, mit der die Solenoide 21 und die Platte 5 miteinander verbunden werden, von derjenigen der ersten bis fünften Ausführungsbeispiele verschieden. Ein in diesem Ausführungsbeispiel gezeigter Abschnitt ist identisch mit oder äquivalent zu einem Abschnitt in jedem der vorangehenden Ausführungsbeispiele, wenn dasselbe Bezugszeichen auf die zwei Abschnitte angewendet wird. Beschreibungen für einen solchen Abschnitt werden in diesem Ausführungsbeispiel weggelassen.
  • Wie in 13 gezeigt ist, hat in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel jede der ersten Streben 252 der Solenoide 21 nur die Stütze 252a großen Durchmessers und hat nicht die Stütze 252b kleinen Durchmessers, die in den vorausgehenden Ausführungsbeispielen beschrieben ist. Die Solenoide 21 werden mit der Platte 5 durch Fügen der Spitzen der ersten Streben 252 mit der Platte 5 verbunden.
  • (Siebtes Ausführungsbeispiel)
  • Im Folgenden wird ein siebtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 14 beschrieben. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Weise, mit der die Solenoide 21 und die Platte 5 miteinander verbunden werden, von derjenigen der ersten bis sechsten Ausführungsbeispiele verschieden. Ein in diesem Ausführungsbeispiel gezeigter Abschnitt ist identisch mit oder äquivalent zu einem Abschnitt in jedem der vorangehenden Ausführungsbeispiele, wenn dasselbe Bezugszeichen auf die zwei Abschnitte angewendet wird. Beschreibungen für einen solchen Abschnitt werden in diesem Ausführungsbeispiel weggelassen.
  • Wie in 14 gezeigt ist, weist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel jede der ersten Streben 252 der Solenoide 21 die Stütze 252a großen Durchmessers und zwei Sperrabschnitte 252d auf. Die Sperrabschnitte 252d stehen von einem Ende der Stütze 252a großen Durchmessers vor, erstrecken sich zu der Platte 5 und sind voneinander durch einen Schlitz 252c getrennt. Die Solenoide 21 sind mit der Platte 5 verbunden, wenn die Sperrabschnitte 252d jeweils in die entsprechenden Strebeneinsetzlöcher 52 eingesetzt werden. Genauer gesagt wird eine Kraft zum Verbinden der Platte 5 und der ersten Streben 252 erzeugt, wenn die Sperrabschnitte 252d in die Strebeneinsetzlöcher 52 gepasst werden und durch innere Flächen der Platte 5 gepresst werden, die die Strebeneinsetzlöcher 52 umgeben.
  • (Achtes Ausführungsbeispiel)
  • Im Folgenden wird ein achtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die 15 bis 18 beschrieben.
  • In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Weise, mit der die Solenoide 21 und die Platte 5 miteinander verbunden werden, von derjenigen des ersten Ausführungsbeispiels verschieden. Ein in diesem Ausführungsbeispiel gezeigter Abschnitt ist identisch mit oder äquivalent zu einem Abschnitt in dem ersten Ausführungsbeispiel, wenn dasselbe Bezugszeichen auf die zwei Abschnitte angewendet wird. Beschreibungen für einen solchen Abschnitt werden in diesem Ausführungsbeispiel weggelassen.
  • Wie in den 15 bis 18 gezeigt ist, sind in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die ersten Streben 252 unnötig, obwohl sie bei der Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel verwendet werden. Anstelle der ersten Streben 252 werden die Solenoidanschlüsse 20 verwendet, so dass die Platte 5 mit den Solenoiden 21 gemeinsam beweglich als einziger Körper fixiert ist und durch diese gestützt wird. Indem die ersten Streben 252 unnötig sind, kann die Platte 5 mit dem Solenoid 21 fixiert werden, während gestattet wird, dass die Fluiddrucksteuervorrichtung einen einfacheren Aufbau hat.
  • In dem ersten Ausführungsbeispiel hat jeder der Solenoidanschlüsse 22 einen Klemmabschnitt, um eine elastische Verformung des Solenoidanschlusses zu vereinfachen. Dagegen sind bei den Solenoidanschlüssen 22 des vorliegenden Ausführungsbeispiels die Klemmabschnitte unnötig. Anders gesagt hat jeder der Solenoidanschlüsse 22 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine lineare Gestalt. Die Solenoidanschlüsse 22 sind dicker als die Spulendrähte 24 und daher steifer als die Spulendrähte 24.
  • Genauer gesagt bestehen die Stützen 8 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem Material (beispielsweise Messing), das bewirkt, dass die Streben 8 sich mit einem Grad ausdehnen und zusammenziehen, der äquivalent zu der Ausdehnung und Kontraktion der Solenoide 21 und der Solenoidanschlüsse 22 ist, wenn die Stützen 8 Wärme aufnehmen. Somit wird die relative Bewegung zwischen den Solenoidanschlüssen 22 und der Platte 5 unter einer Wärmelast unterdrückt, so dass die Klemmabschnitte unnötig gemacht werden.
  • Indem die Klemmabschnitte unnötig sind, kann der Abstand zwischen den Solenoidventilen 2 und der Platte 5 verringert werden. Daher trägt die Verringerung des Abstands in Kombination damit, dass die herkömmliche Trennwand und die herkömmliche Abdeckung zum Abdecken der Trennwand unnötig sind, zu einer Verringerung der Abmessung der Fluiddrucksteuervorrichtung bei.
  • Zusätzlich werden die Stützen 8 locker in die entsprechenden Löcher (nicht gezeigt) der Platte 5 gepasst. In dem Fall, dass der Ausdehnungsbetrag der Solenoidanschlüsse 22 unter der Wärmelast größer als diejenige der Stützen 8 wird, können die Stützen 8 und die Platte 5 sich relativ zueinander bewegen, da sie locker verbunden sind. Daher ist es möglich, die Erzeugung von Spannungen an Kontaktpositionen zu unterdrücken, an denen die Solenoidanschlüsse 22 in Kontakt mit der Platte 5 gelangen.
  • In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden Spannungen an den Kontaktabschnitten während einer Schwingung erzeugt.
  • Jedoch sind die durch die Schwingung erzeugten Spannungen weniger kontinuierlich und geringer als die Spannungen an den Kontaktabschnitten, die durch die Differenz des thermischen Ausdehnungskoeffizienten verursacht werden.
  • (Neuntes Ausführungsbeispiel)
  • Im Folgenden wird ein neuntes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die 19 bis 21 beschrieben.
  • In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Weise, mit der die Solenoide 21 und die Platte 5 miteinander verbunden werden, von derjenigen des zweiten Ausführungsbeispiels verschieden. Ein in diesem Ausführungsbeispiel gezeigter Abschnitt ist identisch mit oder äquivalent zu einem Abschnitt in dem zweiten Ausführungsbeispiel, wenn dasselbe Bezugszeichen auf die zwei Abschnitte angewendet wird. Beschreibungen für einen solchen Abschnitt werden in diesem Ausführungsbeispiel weggelassen.
  • Wie in den 19 bis 21 gezeigt ist, sind die ersten Streben 252 unnötig, obwohl sie in der Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel verwendet werden. Anstelle der ersten Streben 252 werden die Solenoidanschlüsse 22 verwendet, so dass die Platte 5 gemeinsam beweglich als einziger Körper mit den Solenoiden 21 fixiert und durch diese gestützt wird. Indem die ersten Streben 252 unnötig sind, kann die Platte 5 mit dem Solenoid 21 fixiert werden, während gestattet wird, dass die Fluiddrucksteuervorrichtung einen einfacheren Aufbau hat. Die Solenoidanschlüsse 22 sind dicker als die Spulendrähte 24 und sind daher steifer als die Spulendrähte 24.
  • Die Solenoide 21 werden nicht mit dem Körper 1 fixiert und werden nur unter Verwendung der Solenoidanschlüsse 22 an der Platte 5 aufgehängt. Daher bewegen sich die Solenoidanschlüsse 22 und die Platte 5 nicht relativ zueinander unter der Wärmelast. Demgemäß sind die Klemmabschnitte der Solenoidanschlüsse 22 in dem Ausführungsbeispiel im vorliegenden Ausführungsbeispiel nicht notwendig. Daher kann der Abstand zwischen den Solenoidventilen 2 und der Platte 5 verringert werden. Die Verringerung des Abstands trägt in Kombination damit, dass die herkömmliche Trennwand und die herkömmliche Abdeckung zum Abdecken der Trennwand unnötig sind, zu einer Verringerung der Abmessung der Fluiddrucksteuervorrichtung bei.
  • In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden Spannungen an den Kontaktabschnitten unter einer Schwingung erzeugt. Jedoch sind die Spannungen, die durch die Schwingung erzeugt werden, weniger kontinuierlich und kleiner als die Spannungen an den Kontaktabschnitten, die durch die Differenz des thermischen Ausdehnungskoeffizienten verursacht werden.
  • (Zehntes Ausführungsbeispiel)
  • Im Folgenden wird ein zehntes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die 22 bis 28 beschrieben. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Weise, mit der die Solenoide 21 und die Platte 5 miteinander verbunden werden, von derjenigen des zweiten Ausführungsbeispiels verschieden. Zusätzlich sind die Solenoidanschlüsse 22 in dem zweiten Ausführungsbeispiel unnötig. Ein in diesem Ausführungsbeispiel gezeigter Abschnitt ist identisch mit oder äquivalent zu einem Abschnitt in dem zweiten Ausführungsbeispiel, wenn dasselbe Bezugszeichen auf die zwei Abschnitte angewendet wird. Beschreibungen für einen solchen Abschnitt werden in diesem Ausführungsbeispiel weggelassen.
  • Wie in den 22 bis 28 gezeigt ist, ist ein Paar erster Streben 253 an jeder von allen Spulenkörpern 25 von allen Solenoidventilen 2 ausgebildet. Die ersten Streben 253, die zu demselben Paar gehören, sind an den entegegengesetzten Positionen mit Bezug auf die Achse des entsprechenden Solenoidventils 2 angeordnet. Jede der ersten Streben 253 steht in der Richtung zu der Platte 5 vor und ist in eine erste Stütze 254 und eine zweite Stütze 255 durch einen Schlitz 253a geteilt. Jede der ersten und zweiten Stützen 254, 255 hat einen halbkreisförmigen Querschnitt. Ein Paar Eingriffsabschnitte 254a ist an der Oberseite (einem Ende, das näher an der Platte 5 liegt) der ersten Stütze 254 ausgebildet und ein Paar Eingriffsabschnitte 254a ist an der Oberseite der zweiten Stütze 255 ausgebildet. Die Eingriffsabschnitte 254a und 255a können in Eingriff mit den entsprechenden Strebeneinsetzlöchern 52 gebracht werden.
  • Ein erster Führungsabschnitt 256 und ein zweiter Führungsabschnitt 257 sind für jede der ersten Streben 253 an den entsprechenden Spulenkörpern 25 ausgebildet. Der erste Führungsabschnitt 256 bildet einen Schlitz, der mit einem Ende der ersten Stütze 254 in Verbindung steht, das entgegengesetzt zu der Oberseite der ersten Stütze 254 ist. Der zweite Führungsabschnitt 257 bildet einen Schlitz aus, der mit einem Ende der ersten Stütze 255 in Verbindung steht, das entgegengesetzt zu der Oberseite der ersten Stütze 255 ist.
  • Ein entsprechender der Spulendrähte 24 verläuft durch das Innere des ersten Führungsabschnitts 256 und wird entlang einer äußeren Umfangsfläche der ersten Stütze 254 zu der Oberseite der ersten Stütze 254 geführt. Der Spulendraht 24 wird an jeder der Oberseiten der ersten Stütze 254 und der zweiten Stütze 255 gebogen, um einen Klemmabschnitt 241 auszubilden. Der Spulendraht 24 wird weitergehend von dem Klemmabschnitt 241 entlang einer äußeren Umfangsfläche der zweiten Stütze 255 zu einem Ende der zweiten Stütze 255 geführt, das entgegengesetzt zu der Oberseite der zweiten Stütze 255 ist. Ferner wird ein Ende 242 des Spulendrahts 24 in den zweiten Führungsabschnitt 257 eingesetzt. Ein Abschnitt des Spulendrahts 24, der entlang der ersten Stütze 254 und der zweiten Stütze 255 verläuft, wird plattiert, um die Festigkeit des Abschnitts zu erhöhen und die elektrische Leitfähigkeit des Abschnitts zu verbessern.
  • Nach dem Anordnen des Spulendrahts 24 auf die vorstehend angegebene Weise wird eine erhitzte Flüssigkeit, wie z. B. Kunststoff, in einen Abschnitt zwischen dem Paar Eingriffsabschnitt 254a der ersten Stütze 254 und in einen Abschnitt zwischen dem Paar Eingriffsabschnitte 255a der zweiten Stütze 255 gegossen, so dass der Spulendraht an der entsprechenden ersten Strebe 253 fixiert wird, wenn die Flüssigkeit, wie z. B. Kunststoff, abgekühlt und verfestigt ist. Zusätzlich wird die erhitzte Flüssigkeit, wie z. B. Kunststoff, ebenso in den ersten Führungsabschnitt 256, den zweiten Führungsabschnitt 257 und einen äußeren Umfang 258 des Spulenkörpers 25 gegossen.
  • Wie in den 25 und 28 gezeigt ist, ist an jedem der Spulenkörper 25 von allen Solenoidventilen 2 ein Paar Stäbe 259 einstückig mit dem Spulenkörper 25 ausgebildet. Die Stäbe 259 gehören zu demselben Paar, das an entgegengesetzten Abschnitten mit Bezug auf die Achse des entsprechenden Solenoidventils 2 gelegen ist und an Positionen gelegen ist, die um 90° um die Achse relativ zu den entsprechenden ersten Streben 253 gedreht ist. Jeder der Stäbe 259 steht in der Richtung zu der Platte 5 vor und die Spitze des Stabs 259 kann in Kontakt mit der Platte 5 gelangen. Ein Umleitungsraum 260 ist an einer Basisseite von jedem der Stäbe 259 ausgebildet, die zu der entsprechenden Spulenkörper 25 weist. Die Stäbe 259 können gebogen werden, wobei die Basisseite als Abstützpunkt dient.
  • In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel gelangt dann, wenn eine der ersten Streben 253 in das entsprechende Strebeneinsetzloch 52 mit einem Grad eingesetzt ist, so dass die Eingriffsabschnitte 254a und 255a durch das Strebeneinsetzloch 52 hindurch treten, die entsprechenden Stäbe 259 in Kontakt mit der Platte 5 und werden gebogen. Daher wird die Platte 5 durch die Eingriffsabschnitte 254a, 255a und die Stäbe 259 zwischen den Eingriffsabschnitten 254a, 255a und den Stäben 259 gestützt. Somit werden die Platte 5 und die Solenoidventile 2 gemeinsam beweglich als ein einziger Körper miteinander fixiert.
  • Die Breite von jedem Schlitz 253a ist größer als eine Summe einer ersten Ablauflänge und einer zweiten Ablauflänge. Die erste Ablauflänge ist eine Länge eines Ablaufabschnitts des entsprechenden Eingriffsabschnitts 254a der ersten Stütze 254, wobei der Ablaufabschnitt ein Abschnitt ist, der außerhalb des entsprechenden Strebeneinsetzlochs 52 anzuordnen ist. Die zweite Ablauflänge ist eine Länge eines Ablaufabschnitts des entsprechenden Eingriffsabschnitts 255a der zweiten Stütze 255, wobei der Ablaufabschnitt ein Abschnitt ist, der außerhalb des entsprechenden Strebeneinsetzlochs 52 anzuordnen ist. Daher können sich die erste Stütze 254 und die zweite Stütze 255 verformen, um den Schlitz 253a zu verengen und dadurch das Strebeneinsetzloch 52 durchlaufen, wenn die entsprechende erste Strebe 253 in das Strebeneinsetzloch 52 eingesetzt wird.
  • In einer Situation, in der die Platte 5 und die Solenoide 21 nicht miteinander gemeinsam beweglich als ein einziger Körper fixiert werden, ist eine äußere Abmessung d des Abschnitts des Spulendrahts 24, der entlang der ersten Stütze 254 und der zweiten Stütze 255 verläuft, geringfügig größer als der Durchmesser des Strebeneinsetzlochs 52. Daher steht in einer Situation, in der die Platte 5 und der Solenoid 21 miteinander als ein einziger Körper fixiert sind, der Abschnitt des Spulendrahts 24 in engem Kontakt mit der Platte 5. Daher wird die Leitung zwischen dem Spulendraht 24 und der Platte 5 sichergestellt. Wenn der Spulendraht 24 direkt mit der Platte 5 verbunden wird, sind die Solenoidanschlüsse 22 unnötig und können die Herstellungskosten der Fluiddrucksteuervorrichtung verringert werden.
  • In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Solenoide 21 nicht mit dem Körper 1 fixiert. Jedoch kann das Verfahren zum Verbinden der Solenoide 21 mit der Platte 5 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel auf ein Ausführungsbeispiel angewendet werden, in dem die Solenoide 21 mit dem Körper 1 durch Verstemmen fixiert werden, wie in dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben ist.
  • (Elftes Ausführungsbeispiel)
  • Im Folgenden wird ein elftes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die 29 und 30 beschrieben.
  • In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Weise, mit der jeder der Spulendrähte 24 mit den entsprechenden ersten Streben 253 fixiert wird, von derjenigen des zehnten Ausführungsbeispiels verschieden. Ein in diesem Ausführungsbeispiel gezeigter Abschnitt ist identisch mit oder äquivalent zu einem Abschnitt in dem zehnten Ausführungsbeispiel, wenn dasselbe Bezugszeichen auf die zwei Abschnitte angewendet wird. Beschreibungen für einen solchen Abschnitt werden in diesem Ausführungsbeispiel weggelassen.
  • Wie in den 29 und 30 gezeigt ist, sind ein Eingriffsabschnitt 254a und ein Eingriffsabschnitt 255a an der ersten Stütze 254 und der zweiten Stütze 255 von jeder der ersten Streben 253 ausgebildet. Ein Vorsprung 254b ist an der Oberseite (einem Ende, das näher an der Platte 5 liegt) der ersten Stütze 254 ausgebildet und ein Vorsprung 255b ist an der Oberseite der zweiten Stütze 255 ausgebildet. Der Vorsprung 254b und der Vorsprung 255b sind an den entgegengesetzten Seiten des entsprechenden Schlitzes 253a gelegen. Zusätzlich sind der Vorsprung 254b und der Vorsprung 255b an einer diagonalen Linie ausgerichtet, sind sie nämlich an der zu der Richtung von der Mitte des Schlitzes 253a entgegengesetzten Richtung gelegen. Der Spulendraht 24 wird um die Vorsprünge 254b, 255b an den Oberseiten der Stütze 254, 255 verdreht, so dass der Spulendraht 24 mit der ersten Strebe 253 fixiert ist.
  • (Zwölftes Ausführungsbeispiel)
  • Im Folgenden wird ein zwölftes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die 31 und 32 beschrieben. Einer in diesem Ausführungsbeispiel gezeigter Abschnitt ist identisch mit oder äquivalent zu einem Abschnitt in dem elften Ausführungsbeispiel, wenn dasselbe Bezugszeichen auf die zwei Abschnitte angewendet wird. Beschreibungen für einen solchen Abschnitt werden in diesem Ausführungsbeispiel weggelassen.
  • In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Aufbau von jeder der ersten Streben 253 von demjenigen des elften Ausführungsbeispiel verschieden. Insbesondere ist, wie in den 31 und 32 gezeigt ist, jede der ersten Streben 253 in vier Stützen durch zwei Schlitze 253 geteilt, die einander schneiden, so dass die ersten Streben 253 einfach gebogen werden können.
  • (Dreizehntes Ausführungsbeispiel)
  • Im Folgenden wird ein dreizehntes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die 33 und 34 beschrieben.
  • In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Weise, mit der die Spulendrähte 24 elektrisch mit der Platte 5 verbunden werden, von derjenigen des zehnten Ausführungsbeispiels verschieden. Ein in diesem Ausführungsbeispiel gezeigter Abschnitt ist identisch mit oder äquivalent zu einem Abschnitt in dem Ausführungsbeispiel, wenn dasselbe Bezugszeichen auf die zwei Abschnitte angewendet wird. Beschreibungen für einen solchen Abschnitt werden in diesem Ausführungsbeispiel weggelassen.
  • Wie in den 33 und 34 gezeigt ist, ist jede der ersten Streben 253 in eine erste Stütze 254 und eine zweite Stütze 255 durch einen Schlitz 253a geteilt. Ein Eingriffsabschnitt 254a ist an der ersten Stütze 254 ausgebildet und ein Eingriffsabschnitt 255a ist an der zweiten Stütze 255 ausgebildet. Ein erster Führungsabschnitt 256 bildet einen Schlitz aus, der in Verbindung mit dem Schlitz 253a steht. Der Spulendraht 24 verläuft durch das Innere des ersten Führungsabschnitts 256 und den Schlitz 253a und wird zu der Oberseite der ersten Strebe 253 geführt.
  • Der Spulendraht 24 ist elektrisch mit der Platte 5 durch einen Deckel 261 verbunden, der aus einem leitfähigen Metall besteht, der an der Oberseite der ersten Streben 253 angepasst ist. Der Deckel 261 weist einen kreisförmigen Scheibenabschnitt 261a auf. Der Spulendraht 24 wird in ein Durchgangsloch 261b eingesetzt, das an der Mitte des Scheibenabschnitts 261a ausgebildet ist, und wird an dem Durchgangsloch 26 verlötet.
  • Zwei Nuten 261c sind an dem Scheibenabschnitt 261a ausgebildet. Die Eingriffsabschnitte 254a und 255a sind jeweils in die Nuten 261c eingesetzt, was verhindert, dass der Deckel 261 sich dreht. Ein Pufferraum 261d ist zwischen den Eingriffsabschnitten 254a und der entsprechenden Nut 261c ausgebildet, so dass der Eingriffsabschnitt 254a nicht durch die Nut 261c beeinträchtigt wird, wenn der Eingriffsabschnitt 254a sich bewegt, während er durch das entsprechende Strebeneinsetzloch 52 der Platte 5 gelangt. Auf eine ähnliche Weise ist ein weiterer Pufferraum 261d zwischen den Eingriffsabschnitten 255a und der entsprechenden Nut 261c ausgebildet, so dass der Eingriffsabschnitt 255a durch die Nut 261c nicht beeinträchtigt wird, wenn der Eingriffsabschnitt 255a sich bewegt, während er durch das entsprechende Strebeneinsetzloch 52 der Platte 5 gelangt.
  • Eine Vielzahl (in diesem Fall eine Anzahl von vier) von Armabschnitten 261e ist an dem Umfang des Scheibenabschnitts 261a ausgebildet. Die Armabschnitte 261c erstrecken sich parallel zu den entsprechenden ersten Streben 253. In einer Situation, in der die Platte 5 und die Solenoide 21 nicht als einziger Körper fixiert werden, ist der Durchmesser eines Kreises, der um die vier Armabschnitte 261e gezogen wird, geringfügig größer als der Durchmesser des entsprechenden Strebeneinsetzlochs 53, und ist der Durchmesser eines Kreises, der innerhalb der vier Armabschnitte 261e gezogen wird, geringfügig größer als der Durchmesser der entsprechenden ersten Strebe 253.
  • In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Deckel 261 mit dem Solenoid 21 verbunden und wird dann der Deckel 261 in das entsprechende Strebeneinsetzloch 52 pressgepasst. Demgemäß klemmen die Armabschnitte 261e die erste Strebe 253 und wird der Deckel 261 durch die erste Strebe 253 fest fixiert. Dann wird die erste Strebe 253 in das Strebeneinsetzloch 52 mit einem Grad eingesetzt, so dass die Eingriffsabschnitte 254 und 255a durch das Strebeneinsetzloch 52 treten. Demgemäß wird die Platte 5 durch die Eingriffsabschnitte 254a, 255a und die Stäbe 259 dazwischen gestützt. Somit werden die Platte 5 und die Solenoidventile 2 gemeinsam beweglich miteinander als ein einziger Körper fixiert.
  • Dann wird der Spulendraht 24 elektrisch mit der Platte 5 durch den Deckel 261 verbunden. Daher ist es möglich, eine robuste Verbindung zwischen dem Spulendraht 24 und der Platte 5 durchgehend aufrecht zu erhalten.
  • (Vierzehntes Ausführungsbeispiel)
  • Im Folgenden wird ein vierzehntes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die 35 und 39 beschrieben.
  • In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Weise, mit der die Solenoide 21 mit der Platte 5 verbunden werden, von derjenigen des zweiten Ausführungsbeispiels verschieden. Genauer gesagt sind die Solenoidanschlüsse 22 und die erste Strebe 252 aus dem zweiten Ausführungsbeispiel unnötig und werden die Spulendrähte 24 verwendet, um die Platte 5 mit den Solenoiden 21 in direktem Kontakt mit den Solenoiden 21 gemeinsam beweglich als ein einziger Körper zu fixieren. Ein in diesem Ausführungsbeispiel gezeigter Abschnitt ist identisch mit oder äquivalent zu einem Abschnitt in dem zweiten Ausführungsbeispiel, wenn dasselbe Bezugszeichen auf die zwei Abschnitte angewendet wird. Beschreibungen für einen solchen Abschnitt werden in diesem Ausführungsbeispiel weggelassen.
  • Wie in den 35 bis 39 gezeigt ist, ist an jedem von allen Spulenkörpern 24 von allen Solenoidventilen 2 ein Paar Führungsvertiefungen 262, die jeweils einen Schlitz ausbilden und ebenso ein Paar Führungsabschnitte 263 ausgebildet, die in der Richtung zu der Platte 5 vorstehen. Jeder der Führungsabschnitte 263 hat einen halbkreisförmigen Querschnitt. An jedem der Führungsabschnitte 263 ist eine halbkreisförmige Vertiefung zu 163a, die sich in der Richtung erstreckt, die parallel zu der Achse des entsprechenden Solenoidventils 2 ist, an einem ebenen Flächenabschnitt des Führungsabschnitts 263 ausgebildet.
  • Der Spulendraht 24 verläuft durch die Führungsvertiefungen 262 und wird dann in die Vertiefung 263a gepasst, wobei eine Spitze des Spulendrahts 24 von den Führungsabschnitten 263 vorsteht. Somit wird der hochstehende Abschnitt des Spulendrahts 24 verstärkt, wobei der hochstehende Abschnitt ein Abschnitt des Spulendrahts 24 ist, an dem der Spulendraht 24 beginnt, zu der Platte 5 hochzustehen. Der Spulendraht 24 ist an diesem Abschnitt innerhalb eines Bereichs X in 39 plattiert, so dass der Abschnitt verstärkt wird. Der Abschnitt weist einen Abschnitt auf, der in der Führungsvertiefung 262 und der Vertiefung 263a gelegen ist, und einen Abschnitt, der von den Führungsabschnitten 263 vorsteht. Nach dem Anordnen des Spulendrahts 24, wie vorstehend beschrieben ist, wird erhitzte Flüssigkeit, wie z. B. Kunststoff, in die Führungsvertiefung 262 und den äußeren Umfang 258 des Spulenkörpers 25 gegossen.
  • Ein Stab 264 ist an jedem Spulenkörper 25 von allen Solenoidventilen 2 ausgebildet. Der Stab 264 steht in der Richtung zu der Platte 5 vor und hat eine gestufte säulenförmige Gestalt. Der Stab 264 weist einen säulenförmigen dicken Stababschnitt 264a und einen säulenförmigen dünnen Stababschnitt 264b auf. Der dünne Stababschnitt 264b steht von einem Ende des dicken Stababschnitts 264a vor und erstreckt sich in der Richtung zu der Platte 5. Der Außendurchmesser des dicken Stababschnitts 264a ist ausreichend größer als der Durchmesser des entsprechenden der Stabeinsetzlöcher 55, die an der Platte 5 ausgebildet sind. Der Durchmesser des dünnen Stababschnitts 264b ist geringfügig kleiner als derjenige des entsprechenden Stabeinsetzlochs 55.
  • In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist jeder der dünnen Stababschnitte 264b in das entsprechende Stabeinsetzloch 55 eingesetzt und ist ebenso ein Ende von jedem der Spulendrähte 24 in ein entsprechendes der Löcher 56 eingesetzt, die an der Platte 5 ausgebildet sind. Dann wird jedes der Enden der Spulendrähte 24 mit der Platte 5 verlötet.
  • Da die dünnen Stababschnitte 264b locker in die Stabeinsetzlöcher 55 gepasst sind, dienen die Stäbe 264 nicht als Mittel zum gemeinsam beweglichen Fixieren der Platte 5 mit den Solenoiden 21 als einziger Körper und zum einstückigen Stützen der Platte 5. Die Stäbe 264 dienen als Mittel zum Verhindern, dass die Solenoide 21 schwingen. Durch den Spulendraht 24 wird die Platte 5 in direktem Kontakt mit den Solenoiden 21 gemeinsam beweglich mit diesen als ein einziger Körper fixiert und gestützt.
  • Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist es möglich, die Herstellungskosten der Fluiddrucksteuervorrichtung im Vergleich mit dem Fall zu verringern, bei dem die Solenoidanschlüsse 22 verwendet werden, so dass die Platte 5 in direktem Kontakt mit dem Solenoid 21 gemeinsam beweglich als einziger Körper fixiert und gestützt wird, da die Solenoidanschlüsse 22 unnötig sind.
  • In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Solenoide 21 nicht mit dem Körper 1 fixiert. Jedoch kann das Verfahren zum Verbinden der Solenoide 21 mit der Platte 5, das in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beschrieben ist, auf einen Fall angewendet werden, bei dem die Solenoide 21 mit dem Körper 1 durch Verstemmen fixiert werden, wie in dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben ist.
  • (Fünfzehntes Ausführungsbeispiel)
  • Im Folgenden wird ein fünfzehntes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 40 beschrieben. Ein in diesem Ausführungsbeispiel gezeigter Abschnitt ist identisch oder äquivalent zu einem Abschnitt in dem vierzehnten Ausführungsbeispiel, wenn dasselbe Bezugszeichen auf die zwei Abschnitte angewendet wird.
  • Beschreibungen für einen solchen Abschnitt werden in diesem Ausführungsbeispiel weggelassen.
  • In dem vierzehnten Ausführungsbeispiel weist jedes der Solenoidventile 2 einen gestuften säulenförmigen Stab 264 auf, um zu verhindern, dass die Solenoide 21 schwingen. Dagegen weist, wie in 40 gezeigt ist, in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel jedes der Solenoidventile 2 zwei nicht gestufte säulenförmige Stäbe 264 auf, von denen jeder eine säulenförmige Gestalt ohne Stufen hat. Ein Spitzenende von jedem der Stäbe 264 ist in das entsprechende Stabeinsetzloch 55 zur Verhinderung des Schwingens der Solenoide 21 eingesetzt.
  • (Sechzehntes Ausführungsbeispiel)
  • Im Folgenden wird ein sechzehntes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 41 beschrieben. Ein in diesem Ausführungsbeispiel gezeigter Abschnitt ist identisch mit oder äquivalent zu einem Abschnitt in dem vierzehnten Ausführungsbeispiel, wenn dasselbe Bezugszeichen auf die zwei Abschnitte angewendet wird. Beschreibungen für einen derartigen Abschnitt werden in diesem Ausführungsbeispiel weggelassen.
  • In dem vierzehnten Ausführungsbeispiel weist jedes der Solenoidventile 2 einen gestuften säulenförmigen Stab 264 auf, um zu verhindern, dass die Solenoide 21 schwingen. Dagegen sind, wie in 41 gezeigt ist, in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel Halteelmente 265, die jeweils eine zylindrische Gestalt haben, an der Platte 5 durch Fügen oder Ähnliches angebracht. Spitzenseitige Abschnitte der Führungsabschnitte 263 der Solenoidventile 2 sind jeweils in die Halteelemente 265 zur Verhinderung des Schwingens der Solenoide 21 eingesetzt.
  • (Siebzehntes Ausführungsbeispiel)
  • Im Folgenden wird ein siebzehntes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 42 beschrieben. Ein in diesem Ausführungsbeispiel gezeigter Abschnitt ist identisch mit oder äquivalent zu einem Abschnitt in dem vierzehnten Ausführungsbeispiel, wenn dasselbe Bezugszeichen auf die zwei Abschnitte angewendet wird. Beschreibungen für einen solchen Abschnitt werden in diesem Ausführungsbeispiel weggelassen.
  • In dem vierzehnten Ausführungsbeispiel ist jeder der Spulendrähte 24 an seinem Abschnitt innerhalb eines Bereichs X plattiert, der in 39 gezeigt ist, so dass der Abschnitt verstärkt wird. Dagegen ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel jeder der Spulendrähte 24 an seinem Abschnitt innerhalb desselben Bereichs X doppelt plattiert, der in 42 gezeigt ist, so dass der Abschnitt weitergehend verstärkt wird. Somit wird der Stab 264 unnötig und ist es möglich, den Spulenkörper 25 mit einem einfacheren Aufbau auszuführen.
  • Das doppelte Plattieren kann durch das erste Plattieren mit einer Werkstoffart und das nachfolgende Plattieren mit derselben Werkstoffart vorgenommen werden. Anderenfalls kann das doppelte Plattieren durch das erste Plattieren (insbesondere ein Basisplattieren) mit einem Werkstoff (beispielsweise Nickel) zur Verstärkung und das nachfolgende Plattieren (insbesondere ein Flächenplattieren) mit einem leitfähigen Material (beispielsweise Zinn oder Lot) vorgenommen werden.
  • (Achtzehntes Ausführungsbeispiel)
  • Im Folgenden wird ein Achtzehntes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 43 beschrieben. Ein in diesem Ausführungsbeispiel gezeigter Abschnitt ist identisch mit oder äquivalent zu einem Abschnitt in dem vierzehnten Ausführungsbeispiel, wenn dasselbe Bezugszeichen auf die zwei Abschnitte angewendet wird. Beschreibungen für einen solchen Abschnitt werden in diesem Ausführungsbeispiel weggelassen.
  • In dem vierzehnten Ausführungsbeispiel ist jeder der Spulendrähte 24 an seinem Abschnitt innerhalb eines Bereichs X plattiert, der in 39 gezeigt ist, so dass der Abschnitt verstärkt wird. Dagegen wird in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, wie in 43 gezeigt ist, jeder der Spulendrähte 24 an einem Abschnitt, der von der entsprechenden Vertiefung 263a der Führungsabschnitte 263 vorsteht, nach unten gedreht. Zusätzlich wird die Spitze des Spulendrahts 24 erneut in die Vertiefung 263a eingesetzt. Somit ist es möglich, einen Abschnitt des Spulendrahts 24 zu verstärken, der von der Vertiefung 263a der Führungsabschnitte 263 vorsteht. Als Folge wird der Stab 264 unnötig und kann der Spulenkörper 25 mit einem einfacheren Aufbau ausgeführt werden.
  • Nach dem Anordnen des Spulendrahts 24, wie vorstehend beschrieben ist, kann eine erhitzte Flüssigkeit, wie z. B. Kunststoff, in die Vertiefung 263a gegossen werden.
  • (Neunzehntes Ausführungsbeispiel)
  • Im Folgenden wird ein neunzehntes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 44 beschrieben. Ein in diesem Ausführungsbeispiel gezeigter Abschnitt ist identisch mit oder äquivalent zu einem Abschnitt in dem vierzehnten Ausführungsbeispiel, wenn dasselbe Bezugszeichen auf die zwei Abschnitte angewendet wird. Beschreibungen für einen solchen Abschnitt werden in diesem Ausführungsbeispiel weggelassen.
  • In dem vierzehnten Ausführungsbeispiel ist jeder der Spulendrähte an seinem Abschnitt innerhalb eines Bereichs X, der in 39 gezeigt ist, plattiert, so dass der Abschnitt verstärkt ist. Dagegen ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, wie in 44 gezeigt ist, jeder der Spulendrähte 24 an einem Abschnitt, der von der entsprechenden Vertiefung 263a der Führungsabschnitte 263 vorsteht, nach unten gedreht und verdreht (oder verdrillt). Zusätzlich ist die Spitze des Spulendrahts 24 in die Vertiefung 263a erneut eingesetzt. Somit ist es möglich, einen Abschnitt des Spulendrahts 24 zu verstärken, der von der Vertiefung 263a der Führungsabschnitte 263 hervorsteht. Als Folge wird der Stab 264 unnötig und kann der Spulenkörper 25 mit einem einfacheren Aufbau ausgeführt werden.
  • Nach dem Anordnen des Spulendrahts 24, wie vorstehend beschrieben ist, kann die Vertiefung 263a der Führungsabschnitte 263 durch Harz geformt werden.
  • (Zwanzigstes Ausführungsbeispiel)
  • Im Folgenden wird ein zwanzigstes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die 45 bis 47 beschrieben. Ein in diesem Ausführungsbeispiel gezeigter Abschnitt ist identisch oder äquivalent zu einem Abschnitt in dem siebzehnten Ausführungsbeispiel, wenn dasselbe Bezugszeichen auf die beiden Abschnitte angewendet wird. Beschreibungen für einen solchen Abschnitt werden in diesem Ausführungsbeispiel weggelassen.
  • Wie in den 45 bis 47 gezeigt ist, weist die Einfassung 3 eine Haupteinheit 300, die an dem Körper 1 zu montieren ist, und einen Abdeckungsabschnitt 350 zum Abdecken eines offenen Endes der Haupteinheit 300 auf, wobei das offene Ende entgegengesetzt zu dem anderen offenen Ende der Haupteinheit 300 liegt, das sich zu dem Körper 1 öffnet. Die Kammer 31 ist durch die Haupteinheit 300 und den Abdeckungsabschnitt 350 ausgebildet.
  • Hülsen 34, eine Vielzahl Verbinderanschlüsse 4 und Sammelschienen 266 sind in der Haupteinheit 300 durch Einsetzformen ausgebildet. Die Haupteinheit 300 weist Führungsabschnitte 301 und Plattenhalteabschnitte 302 auf. Die Führungsabschnitte 301 stehen in Kontakt mit der äußeren Umfangsfläche der Solenoide 21 zum Stützen der Solenoide 21. Die Plattenhalteabschnitte 302 stützen ein nachstehend beschriebenes Plattenkollektiv. Außerdem ist ein innerer Verbinder 267, in dem ein Motoranschluss 7 und ein GND-Anschluss eingesetzt sind, an der Haupteinheit 300 angebracht.
  • Die Fluiddrucksteuervorrichtung mit dem vorstehend angegebenen Aufbau wird wie folgt konstruiert. Zuerst werden die Ventileinheiten 23 der Solenoidventile 2, die Pumpe (nicht gezeigt) und der Motor und dergleichen an dem Körper 1 angebracht. Zunächst wird der Körper 1 verstemmt, so dass die Ventileinheiten 23 in direktem Kontakt mit dem Körper gemeinsam beweglich als ein einziger Körper einstückig fixiert werden.
  • Nachdem die oberen Enden der Spulendrähte 24 in die entsprechenden Löcher 56 der Platte 5 eingesetzt sind, werden die jeweiligen oberen Enden der Spulendrähte 24 mit der Platte 5 verlötet. Somit wird ein Plattenkollektiv ausgebildet, bei dem die Solenoide 21 mit der Platte 5 in direktem Kontakt mit der Platte 5 gemeinsam beweglich als ein einziger Körper fixiert sind.
  • Nachfolgend wird das Plattenkollektiv an den Plattenhalteabschnitten 302 angebracht. Dabei werden die Solenoide 21 in die Führungsabschnitte 301 ebenso wie die Verbinderanschlüsse 4 und die Anschlüsse 266a der Sammelschienen 266 eingesetzt. Nachdem die Anschlüsse 4 und 266a mit der Platte 5 verlötet sind, wird eine ECU-Baugruppe durch Verschweißen der Haupteinheit 300 und des Abdeckungsabschnitts 350 miteinander an einer Kontaktfläche 390 konstruiert, an der ein Flächenabschnitt der Haupteinheit 300 und ein Flächenabschnitt der des Abdeckungsabschnitts 350 einander treffen. Bei der ECU-Hauptgruppe verhindern die Führungsabschnitte 301, dass die Solenoide 21 schwingen.
  • Dann wird die ECU-Baugruppe an dem Körper 1 fixiert. Dabei werden die Solenoide 21 extern an die Manschetten 23a der Ventileinheiten 23 an den Umfängen der Manschette 23a fixiert. Zusätzlich werden der Motoranschluss 7 und der GND-Anschluss in den inneren Verbinder 276 eingesetzt.
  • In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die Haupteinheit 300 und der Abdeckungsabschnitt 350 zusammengesetzt, nachdem die jeweiligen Verbinderanschlüsse 4 und die Sammelschienenanschlüsse 266a mit der Platte 5 verlötet sind. Daher kann das Verlöten einfacher vorgenommen werden.
  • Die Solenoidventile 2, die jeweils den Stab 264 haben, wie in dem fünfzehnten Ausführungsbeispiel gezeigt ist, können zur Verhinderung des Schwingens der Solenoide 21 verwendet werden.
  • (Andere Ausführungsbeispiele)
  • In den vorstehend genannten Ausführungsbeispielen wird die Fluiddrucksteuervorrichtung für die Fahrzeugbremsvorrichtung verwendet. Die vorliegende Erfindung kann auf eine Fluiddrucksteuervorrichtung angewendet werden, die für andere Zwecke verwendet wird.
  • Die ersten Streben 252 und 253 können einstückig mit den entsprechenden Spulenkörpern 25 oder getrennt von den entsprechenden Spulenkörpern 25 ausgebildet werden. In dem Fall, dass die ersten Streben 252 und 253 getrennt von den entsprechenden Spulenkörpern 25 ausgebildet werden, können die ersten Streben 252 und 253 aus Metall, wie zum Beispiel einem Eisen basierten Material, und Aluminium basierten Material, anstelle von Kunstharz hergestellt werden. Wenn die ersten Streben 252 und 253 aus dem Material mit einem thermischen Ausdehnungskoeffizient ausgeführt werden, der kleiner als derjenige des vorstehend erwähnten Kunstharzes ist, ist es möglich, die unter einer Wärmelast an Kontaktabschnitten zwischen den Solenoidanschlüssen 22 und der Platte 5 erzeugte Spannung zu verringern.
  • Bezüglich der Fluiddrucksteuervorrichtungen in dem achten Ausführungsbeispiel und dem neunten Ausführungsbeispiel kann das Verbindergehäuse 33, wie in dem fünften Ausführungsbeispiel beschrieben ist (siehe 12) an einem Ort gelegen sein, der zu der Plattenfläche 54 der Platte 5 weist, wobei deren Mündung sich in die Richtung öffnet, die entgegengesetzt zu der Platte 5 ist.
  • Somit ist der Solenoid 21 des Solenoidventils 2 an einem Körper 1 in direktem Kontakt mit dem Körper fixiert, in dem ein Fluidkanal ausgebildet ist. Die Platte 5 ist an dem Solenoid in direktem Kontakt mit dem Solenoid fixiert.

Claims (15)

  1. Fluiddrucksteuervorrichtung mit: einem Körper (1), in dem ein Fluid strömt; einem Solenoidventil (2) zum Zulassen und Blockieren der Fluidströmung, wobei das Solenoidventil einen Solenoid (21) mit einem Spulendraht (24) hat; einer Einfassung (3), in der eine nicht unterteilte Kammer (31) ausgebildet ist, wobei die Einfassung an dem Körper installiert ist; einer Platte (5), die in der Kammer angeordnet ist, wobei die Platte eine Fläche (54) hat, an der ein elektrisches Element angeordnet ist; und einem Verbinderanschluss (4), der mit der Platte verbunden ist, wobei der Verbinderanschluss mit einem externen Verbinder an einer Außenseite der Einfassung zu verbinden ist, wobei: der Spulendraht mit der Platte direkt oder indirekt verbunden ist, wobei die Fluiddrucksteuervorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass: der Solenoid an dem Körper mit diesem gemeinsam beweglich fixiert ist; wobei die Platte an dem Solenoid mit diesem gemeinsam beweglich fixiert und durch diesen gestützt ist; und wobei der Solenoid und die Platte in der Kammer angeordnet sind.
  2. Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß Anspruch 1, ferner mit einem Solenoidanschluss (22), der steifer als der Spulendraht ist, wobei der Solenoidanschluss ein Ende hat, das mit dem Spulendraht verbunden ist, und ein anderes Ende hat, das mit der Platte verbunden ist, wobei der Solenoidanschluss verwendet wird, so dass die Platte an dem Solenoid mit diesem gemeinsam beweglich fixiert und durch diesen gestützt ist.
  3. Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei der Solenoid einen Spulenkörper (25) und eine erste Strebe (252, 253) aufweist, wobei die erste Strebe einstückig mit dem Spulenkörper ausgebildet ist und die erste Strebe in der Richtung zu der Platte vorsteht; und wobei die erste Strebe verwendet wird, so dass der Solenoid mit der Platte verbunden ist.
  4. Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß Anspruch 3, wobei der Spulendraht sich entlang der ersten Strebe zu der Platte erstreckt und dadurch mit der Platte verbunden ist.
  5. Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei: der Spulendraht direkt an der Platte angebracht ist; wobei der Spulendraht verwendet wird, so dass die Platte an dem Solenoid mit diesem gemeinsam beweglich fixiert und durch diesen gestützt ist.
  6. Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß Anspruch 5, wobei der Solenoid einen Führungsabschnitt (263) aufweist, der einstückig mit dem Spulenkörper ausgebildet ist, wobei der Führungsabschnitt in der Richtung zu der Platte vorsteht und den Spulendraht stützt.
  7. Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1–6, ferner mit einer Stütze (8), die mit dem Körper fixiert ist, wobei die Stütze in Kontakt mit der Platte steht und verhindert, dass die Platte sich an den Körper annähert.
  8. Fluiddrucksteuervorrichtung mit: einem Körper (1), in dem ein Fluid strömt; einem Solenoidventil (2) mit einer Ventileinheit (23) und einem Solenoid (21), wobei die Ventileinheit eine Strömung des Fluids gestattet und blockiert, wobei der Solenoid einen Spulendraht aufweist, wobei der Solenoid extern an die Ventileinheit abnehmbar angepasst ist; einer Einfassung (3), in der eine nicht unterteilte Kammer (31) ausgebildet ist, wobei die Einfassung an dem Körper installiert ist; einer Platte (5), die in der Kammer angeordnet ist, wobei die Platte eine Fläche (54) hat, an der ein elektrisches Element angeordnet ist; und einem Verbinderanschluss (4), der mit der Platte verbunden ist, wobei der Verbinderanschluss mit einem externen Verbinder an einer Außenseite der Einfassung zu verbinden ist; wobei: der Spulendraht mit der Platte direkt oder indirekt verbunden ist, wobei die Fluiddrucksteuervorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass der Solenoid an der Platte mit dieser gemeinsam beweglich fixiert ist; die Platte an der Einfassung mit dieser gemeinsam beweglich fixiert ist; die Ventileinheit an dem Körper mit diesem gemeinsam beweglich fixiert ist; und der Solenoid und die Platte in der Kammer angeordnet sind.
  9. Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß Anspruch 8, ferner mit: einer zweiten Strebe (39), die einstückig mit der Einfassung ausgebildet ist, wobei die zweite Strebe in der Richtung zu der Platte vorsteht; und einem Solenoidanschluss (22), der steifer als der Spulendraht ist, wobei der Solenoidanschluss ein Ende hat, das mit dem Spulendraht verbunden ist, und ein anderes Ende hat, das mit der Platte verbunden ist, wobei: die zweite Strebe verwendet wird, so dass die Platte mit der Einfassung gemeinsam beweglich verbunden ist; und wobei der Solenoidanschluss verwendet wird, so dass der Solenoid an der Platte mit dieser gemeinsam beweglich fixiert ist.
  10. Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß Anspruch 8, wobei: der Solenoid einen Spulenkörper (25) und eine erste Strebe (252, 253) aufweist, wobei die erste Strebe einstückig mit dem Spulenkörper ausgebildet ist und die erste Strebe in der Richtung zu der Platte vorsteht; wobei die Einfassung eine zweite Strebe (39) aufweist, die einstückig mit der Einfassung ausgebildet ist, wobei die zweite Strebe in der Richtung zu der Platte vorsteht; wobei die erste Strebe verwendet wird, so dass der Solenoid mit der Platte gemeinsam beweglich verbunden ist; und wobei die zweite Strebe verwendet wird, so dass die Platte mit der Einfassung gemeinsam beweglich verbunden ist.
  11. Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß Anspruch 10, wobei der Spulendraht sich entlang der ersten Strebe zu der Platte erstreckt und dadurch mit der Platte verbunden ist.
  12. Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß Anspruch 8, wobei: der Spulendraht direkt an der Platte angebracht ist; und wobei der Spulendraht verwendet wird, so dass der Solenoid an der Platte mit dieser gemeinsam beweglich fixiert und durch diese gestützt ist.
  13. Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß Anspruch 12, wobei der Solenoid einen Führungsabschnitt (263) aufweist, der eisntückig mit dem Spulenkörper ausgebildet ist, wobei der Führungsabschnitt in der Richtung zu der Platte vorsteht und den Spulendraht stützt.
  14. Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1–13, wobei die Einfassung einer Haupteinheit (300) und einen Abdeckungsabschnitt (350) aufweist, wobei die Haupteinheit an dem Körper angebracht ist und ein offenes Ende aufweist, das an einem Ende der Haupteinheit ausgebildet ist, das weiter von dem Körper entfernt ist, und wobei der Abdeckungsabschnitt das offene Ende abdeckt.
  15. Fluiddrucksteuervorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1–14, wobei: die Fluiddrucksteuervorrichtung in einem Fahrzeug eingebaut ist und für eine Bremsvorrichtung des Fahrzeugs verwendet wird.
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