DE102007053139B4 - Drying device and method for drying ceramic shaped bodies - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung zum Trocknen behälterförmiger, keramischer Formkörper umfassend
a. eine Stütz-Einrichtung (1; 24) zum Stützen eines Formkörpers (2) mit
i. einem Boden (6) mit einer ersten Boden-Fläche (7) und einer dieser gegenüberliegenden zweiten Boden-Fläche (8) und
ii. einer einen Formkörper-Innenraum (10) umfangsseitig umschließenden Umfangs-Wand (9) mit einer dem Formkörper-Innenraum (10) zugewandten, an die erste Boden-Fläche (7) angrenzenden, ersten Umfangs-Wand-Fläche (11) und einer dem Formkörper-Innenraum (10) abgewandten, an die zweite Boden-Fläche (8) angrenzenden, zweiten Umfangs-Wand-Fläche (12),
b. eine von einer der Boden-Flächen (7; 8) und der an diese angrenzenden Umfangs-Wand-Fläche (11; 12) unter Ausbildung eines Strömungs-Kanals (13; 13a) beabstandet angeordnete Trocknungs-Strömungs-Leit-Einrichtung (3; 25) und
c. eine Trocknungs-Einrichtung (4) zur Beaufschlagung des Strömungs-Kanals (13; 13a) mit einem Trocknungs-Fluid zur Trocknung des Formkörpers (2).Device for drying container-shaped, ceramic shaped body comprising
a. a supporting device (1; 24) for supporting a shaped body (2) with
i. a bottom (6) having a first bottom surface (7) and a second bottom surface (8) opposite thereto and
ii. a circumference wall (9) enclosing a molding body interior (10) with a peripheral wall surface (11) facing the mold body interior (10) and adjacent to the first floor surface (7), and one of the walls Molded body interior (10) facing away from the second bottom surface (8), second peripheral wall surface (12),
b. a drying-flow-guiding device (3; 3) arranged at a distance from one of the bottom surfaces (7; 8) and the peripheral wall surface (11; 12) adjacent thereto, forming a flow channel (13; 25) and
c. a drying device (4) for acting on the flow channel (13; 13a) with a drying fluid for drying the shaped article (2).

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen behälterförmiger keramischer Formkörper. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Trocknen behälterförmiger, keramischer Formkörper.The The invention relates to a device for drying container-shaped ceramic Moldings. The Invention further relates to a method for drying container-shaped, ceramic molding.

Das Trocknen keramischer Formkörper geschieht vorwiegend durch Verdunstungstrocknung. Kleinformatige, keramische Formkörper werden hierbei überwiegend in Kammertrocknern getrocknet. Großformatige, keramische Formkörper zeigen jedoch eine hohe Trocknungsempfindlichkeit. Insbesondere Keramiken mit einer hohen Trocknungsschwindung und geringer Trockenbruchfestigkeit sind anfällig für Trockenrisse. Selbst bei einer langsamen Trocknung, das heißt sehr langen Trocknungszeiten, lässt sich die Trockenrissentstehung beim Trocknen großformatiger, keramischer Formkörper in Kammertrocknern nur schwer verhindern. Bei großformatigen Formkörpern ist insbesondere die gleichmäßige Trocknung ein Problem. Eine ungleichmäßige Trocknung führt zu lokalen Spannungszentren im keramischen Formteil und somit zu einer erhöhten Trockenrissanfälligkeit.The Dry ceramic moldings happens mainly by evaporation drying. Small-format, ceramic shaped bodies become predominantly here dried in chamber dryers. Large format, ceramic moldings show however, a high drying sensitivity. In particular ceramics with a high drying shrinkage and low dry breaking strength susceptible for dry cracks. Even with slow drying, ie very long drying times, let yourself Dry cracking during drying of large-format, ceramic moldings in chamber driers hard to prevent. For large format moldings is in particular the uniform drying a problem. An uneven drying leads to local stress centers in the ceramic molding and thus to a increased dry crack susceptibility.

Aus der DE 39 41 229 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von porösen Festkörpern bekannt.From the DE 39 41 229 A1 For example, a method and apparatus for drying porous solids is known.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur gleichmäßigen Trocknung großformatiger, behälterförmiger keramischer Formkörper bereitzustellen.It is therefore an object of the present invention, an apparatus and a process for uniform drying large format, container-shaped ceramic moldings provide.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 15 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, die Formkörper bereits in der Gießform mittels Konvektionstrocknung mit einer definierten Trocknungs-Strömung zu trocknen. Hierzu ist eine Strömungs-Leit-Einrichtung vorgesehen, welche derart angeordnet ist, dass zwischen dem Einsatz und dem zu trock nenden Formkörper ein Strömungs-Kanal ausgebildet ist. Der Strömungs-Kanal wird zur Trocknung des keramischen Formkörpers von einer Trocknungs-Einrichtung mit einem Trocknungs-Fluid einer bestimmten Temperatur, Feuchtigkeit und Strömungsgeschwindigkeit beaufschlagt. Durch die Geometrie des Strömungs-Leit-Einsatzes lassen sich über die gesamte freie Oberfläche des Formkörpers exakt einstellbare, homogene Bedingungen erreichen. Hierdurch wird eine gleichmäßige Trocknung auch großformatiger Formkörper ermöglicht.The The object is solved by the features of claims 1 and 15. Of the Core of the invention is the moldings already in the mold by means of Convection drying with a defined drying flow to dry. For this purpose, a flow-conducting device provided, which is arranged such that between the insert and the body to Trock nenden a flow channel is trained. The flow channel becomes drying of the ceramic molding from a drying device with a drying fluid of a certain temperature, humidity and flow rate applied. Due to the geometry of the flow-guiding insert can be over the entire free surface the shaped body exactly reach adjustable, homogeneous conditions. This will be a even drying too large format moldings allows.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from the Dependent claims.

Zusätzliche Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen. Es zeigen:additional Features and details of the invention will become apparent from the description several embodiments based on the drawings. Show it:

1 einen Schnitt durch eine Trocknungs-Vorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel und 1 a section through a drying device according to a first embodiment and

2 einen Schnitt durch eine Trocknungs-Vorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. 2 a section through a drying device according to another embodiment.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Eine Vorrichtung zum Trocknen behälterförmiger, keramischer Formkörper umfasst eine Gießform 1, einen mit dieser in Kontakt stehenden Formkörper 2, einen Strömungs-Leit-Einsatz 3 und eine nur schematisch dargestellte Trocknungs-Einrichtung 4. Die Gießform 1 ist insbesondere als eine nicht saugende Holzform ausgebildet. Die Gießform 1 weist einen zu einer Rotationsachse 19 rotations symmetrischen Querschnitt mit einem Durchmesser D im Bereich von 10 cm bis 100 cm, insbesondere 30 cm bis 80 cm, auf. Es ist jedoch ebenfalls möglich, dass die Gießform 1 einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt mit einer Länge L im Bereich von 10 cm bis 100 cm, insbesondere 30 cm bis 80 cm, und einer Breite B im Bereich von 10 cm bis 100 cm, insbesondere 30 cm bis 80 cm, aufweist. Die Gießform 1 dient als Stütz-Einrichtung zum Stützen des Formkörpers 2. Die Gießform 1 hat eine Hohe H im Bereich von 10 cm bis 100 cm, insbesondere 30 cm bis 80 cm, insbesondere 40 cm bis 60 cm. Die Gießform 1 umgibt den mittels eines Guss-Verfahrens hergestellten Formkörper 2. Zum Beheizen der Gießform 1 ist eine Heiz-Einrichtung 5 vorgesehen. Die Gießform 1 ist somit beheizbar. Die Gießform 1 ist auf ihrer Oberseite von einem Deckel 18 gasdicht abgeschlossen. Zum Ausgleich der Trocknungsschwindung des Formkörpers 2 kann die Gießform 1 elastisch ausgebildet sein. Es ist insbesondere möglich, die Gießform 1 mehrteilig auszubilden, wobei die einzelnen Teile durch elastische Elemente miteinander verbunden sind. Die Gießform 1 ist somit insbesondere teilbar. Hierdurch wird die Entformbarkeit gewährleistet und vereinfacht.The following is with reference to the 1 a first embodiment of the invention described. An apparatus for drying container-shaped, ceramic shaped bodies comprises a casting mold 1 , A molded body in contact with this 2 , a flow-guiding insert 3 and a drying device shown only schematically 4 , The mold 1 is especially designed as a non-absorbent wooden mold. The mold 1 has one to a rotation axis 19 rotation symmetrical cross section with a diameter D in the range of 10 cm to 100 cm, in particular 30 cm to 80 cm, on. However, it is also possible that the mold 1 a square or rectangular cross-section with a length L in the range of 10 cm to 100 cm, in particular 30 cm to 80 cm, and a width B in the range of 10 cm to 100 cm, in particular 30 cm to 80 cm. The mold 1 serves as a support device for supporting the molding 2 , The mold 1 has a height H in the range of 10 cm to 100 cm, in particular 30 cm to 80 cm, in particular 40 cm to 60 cm. The mold 1 surrounds the molded body produced by a casting process 2 , For heating the casting mold 1 is a heating device 5 intended. The mold 1 is thus heated. The mold 1 is on its top of a lid 18 sealed gas-tight. To compensate for the drying shrinkage of the molding 2 can the mold 1 be elastic. It is possible in particular, the mold 1 form a plurality of parts, wherein the individual parts are interconnected by elastic elements. The mold 1 is thus divisible in particular. As a result, the demolding is guaranteed and simplified.

Der Formkörper 2 weist einen Boden 6 mit einer ersten Boden-Fläche 7 und einer dieser gegenüber liegenden zweiten Boden-Fläche 8 auf. Die Boden-Flächen 7, 8 sind insbesondere parallel zueinander. Des Weiteren umfasst der Formkörper 2 eine an den Boden 6 angrenzende Umfangs-Wand 9, welche einen Formkörper-Innenraum 10 umfangsseitig umschließt. Die Umfangs-Wand 9 ist insbesondere hohlzylinderförmig ausgebildet. Abhängig von der geometrischen Ausformung der Gießform 1 kann die Umfangs-Wand 9 jedoch auch einen Formkörper-Innenraum 10 mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt umschließen.The molded body 2 has a floor 6 with a first floor area 7 and one of these opposing second floor surface 8th on. The ground surfaces 7 . 8th are in particular parallel to each other. Furthermore, the molded body comprises 2 one to the ground 6 adjoining perimeter wall 9 which has a shaped body interior 10 encloses peripherally. The perimeter wall 9 is particularly hollow cylinder-shaped. Depending on the geometric shape of the mold 1 can the perimeter wall 9 but also a molded body interior 10 enclose with square or rectangular cross-section.

Die Umfangs-Wand 9 weist eine dem Formkörper-Innenraum 10 zugewandte, an die erste Boden-Fläche 7 angrenzende, erste Umfangs-Wand-Fläche 11 und eine dem Formkörper-Innenraum 10 abgewandte, an die zweite Boden-Fläche 8 angrenzende, zweite Umfangs-Wand-Fläche 12 auf. Die Umfangs-Wand-Flächen 11, 12 sind insbesondere parallel zueinander. Die zweite Umfangs-Wand-Fläche 12 und die zweite Boden-Fläche 8 des Formkörpers 2 stehen in Kontakt mit der Gießform 1. Die äußeren Abmessungen des Formkörpers 2 entsprechen somit im Wesentlichen den inneren Abmessungen der Gießform 1. Der Formkörper 2 ist aus Keramik, insbesondere aus Nichtoxid-Keramik, insbesondere aus Siliziumnitrid.The perimeter wall 9 has a molded body interior 10 facing, to the first floor area 7 adjacent, first perimeter wall surface 11 and a molded body interior 10 facing away, to the second floor area 8th adjacent, second perimeter wall surface 12 on. The perimeter wall surfaces 11 . 12 are in particular parallel to each other. The second perimeter wall surface 12 and the second floor area 8th of the molding 2 are in contact with the mold 1 , The outer dimensions of the molding 2 thus essentially correspond to the internal dimensions of the casting mold 1 , The molded body 2 is made of ceramic, in particular non-oxide ceramic, in particular silicon nitride.

Im Formkörper-Innenraum 10 ist beabstandet zur ersten Umfangs-Wand-Fläche 11 der Umfangs-Wand 9 und zur ersten Boden-Fläche 7 des Bodens 6 des Formkörpers 2 als Trocknungs-Strömungs-Leit-Einrichtung der Strömungs-Leit-Einsatz 3 angeordnet. Der Strömungs-Leit-Einsatz 3 weist eine erste, dem Deckel 18 zugewandte Strömungs-Leit-Fläche 27, eine zweite, der Umfangs-Wand 9 zugewandte Strömungs-Leit-Fläche 28 und eine dritte, dem Boden 6 zugewandte Strömungs-Leit-Fläche 29 auf. Die erste Strömungs-Leit-Fläche 27 ist parallel zum Deckel 18 ausgerichtet. Die dritte Strömungs-Leit-Fläche 29 ist parallel zur ersten Boden-Fläche 7 ausgerichtet. Sie kann insbesondere auch parallel zur zweiten Boden-Fläche 8 ausgerichtet sein. Der Strömungs-Leit-Einsatz 3 ist somit an den Formkörper 2, insbesondere an die Form des Formkörper-Innenraums 10 angepasst. Der Strömungs-Leit-Einsatz 3 ist somit zylindrisch beziehungsweise quaderförmig, insbesondere kubisch ausgebildet. Alternative Geometrien des Strömungs-Leit-Einsatzes 3 sind jedoch ebenfalls möglich.In the molded body interior 10 is spaced from the first peripheral wall surface 11 the perimeter wall 9 and to the first floor area 7 of the soil 6 of the molding 2 as a drying flow-conducting device the flow-conducting insert 3 arranged. The flow-guiding insert 3 has a first, the lid 18 facing flow guide surface 27 , a second, the perimeter wall 9 facing flow guide surface 28 and a third, the ground 6 facing flow guide surface 29 on. The first flow-guiding surface 27 is parallel to the lid 18 aligned. The third flow-guiding surface 29 is parallel to the first ground surface 7 aligned. In particular, it can also be parallel to the second floor area 8th be aligned. The flow-guiding insert 3 is thus on the molding 2 , in particular to the shape of the molded body interior 10 customized. The flow-guiding insert 3 is thus cylindrical or cuboid, in particular cubic. Alternative geometries of the flow-conducting insert 3 However, they are also possible.

Zwischen dem Strömungs-Leit-Einsatz 3 und dem Formkörper 2 ist ein Strömungs-Kanal 13 ausgebildet. Der Strömungs-Kanal 13 umfasst einen zwischen dem Strömungs-Leit-Einsatz 3 und dem Deckel 18 verlaufenden Zuleitungs-Kanal 14, einen Seiten-Wand-Kanal 15, einen Boden-Kanal 16 und einen Abfluss-Kanal 17. Der Abfluss-Kanal 17 ist als zentrale Bohrung im Strömungs-Leit-Einsatz 3 ausgebildet. Der Seiten-Wand-Kanal 15 verläuft entlang der ersten Umfangs-Wand-Fläche 11 zwischen dieser und der zweiten Strömungs-Leit-Fläche 28 des Strömungs-Leit-Einsatzes 3. Der Strömungs-Leit-Einsatz 3 weist einen konstanten Abstand A1 von der Umfangs-Wand 9 des Formkörpers 2 auf, das heißt der Abstand A1 zwischen der zweiten Strömungs-Leit-Fläche 28 des Strömungs-Leit-Einsatzes 3 und der Umfangs-Wand 9 ist an jeder Stelle gleich. Die zweite Strömungs-Leit-Fläche 28 ist insbesondere konzentrisch zur hohlzylindrischen Umfangs-Wand 9, insbesondere zur ersten Umfangs-Wand-Fläche 11 angeordnet. Bei einer kubischen Ausführung des Formkörpers 2 ist die zweite Strömungs-Leit-Fläche 28 dementsprechend abschnittsweise parallel zur ersten Umfangs-Wand-Fläche 11. Der Strömungs-Querschnitt ist somit im Bereich des Seiten-Wand-Kanals 15 gleichbleibend. Der Abstand A1 zwischen dem Strömungs-Leit-Einsatz 3 und der Umfangs-Wand 9 des Formkörpers 2 liegt im Bereich von 0,5 cm bis 5,5 cm, insbesondere im Bereich von 1 cm bis 3 cm.Between the flow guiding insert 3 and the shaped body 2 is a flow channel 13 educated. The flow channel 13 includes one between the flow guide insert 3 and the lid 18 extending supply channel 14 , a side wall channel 15 , a ground channel 16 and a drainage channel 17 , The drainage channel 17 is as a central hole in the flow-Leit-use 3 educated. The side wall channel 15 runs along the first peripheral wall surface 11 between this and the second flow-guiding surface 28 of the flow-conducting insert 3 , The flow-guiding insert 3 has a constant distance A 1 from the peripheral wall 9 of the molding 2 on, that is the distance A 1 between the second flow-guiding surface 28 of the flow-conducting insert 3 and the perimeter wall 9 is the same everywhere. The second flow-guiding surface 28 is in particular concentric with the hollow cylindrical peripheral wall 9 , in particular to the first peripheral wall surface 11 arranged. In a cubic version of the molding 2 is the second flow-guiding surface 28 corresponding sections in parallel to the first peripheral wall surface 11 , The flow cross section is thus in the region of the side wall channel 15 consistently. The distance A 1 between the flow guide insert 3 and the perimeter wall 9 of the molding 2 is in the range of 0.5 cm to 5.5 cm, in particular in the range of 1 cm to 3 cm.

Der Strömungs-Leit-Einsatz 3 ist in einem Abstand A2 zum Boden 6 des Formkörpers 2 angeordnet. Gemäß der in 1 dargestellten Ausführungsform ist der Abstand A2 zwischen dem Strömungs-Leit-Einsatz 3 und dem Boden 6 des Formkörpers 2 konstant. Der Strömungs-Querschnitt des Strömungs-Kanals 13 ist somit im Bereich des Boden-Kanals 16 gleichbleibend. Der Abstand A2 zwischen dem Strömungs-Leit-Einsatz 3 und dem Boden 6 des Formkörpers 2 ist insbesondere gleich dem Abstand A1 zwischen dem Strömungs-Leit-Einsatz 3 und der Umfangs-Wand 9 des Formkörpers 2. Der Strömungs-Querschnitt des Strömungs-Kanals 13 ist somit im Bereich des Seiten-Wand-Kanals 15 gleich groß wie im Bereich des Boden-Kanals 16. Der Strömungs-Querschnitt des Strömungs-Kanals 13 ist insbesondere über den gesamten Strömungsweg, abgesehen von den Übergängen zwischen dem Zuleitungs-Kanal 14, dem Seiten-Wand-Kanal 15, dem Boden-Kanal 16 und dem Abfluss-Kanal 17, gleichbleibend.The flow-guiding insert 3 is at a distance A 2 to the ground 6 of the molding 2 arranged. According to the in 1 illustrated embodiment, the distance A 2 between the flow-Leit use 3 and the floor 6 of the molding 2 constant. The flow cross-section of the flow channel 13 is thus in the area of the ground channel 16 consistently. The distance A 2 between the flow guide insert 3 and the floor 6 of the molding 2 is in particular equal to the distance A 1 between the flow-Leit use 3 and the perimeter wall 9 of the molding 2 , The flow cross-section of the flow channel 13 is thus in the area of the side wall channel 15 the same size as in the area of the ground channel 16 , The flow cross-section of the flow channel 13 in particular over the entire flow path, apart from the transitions between the supply channel 14 , the side wall channel 15 , the ground channel 16 and the drainage channel 17 , consistent.

Es ist jedoch möglich, den Strömungs-Leit-Einsatz 3 derart auszubilden, dass der Abstand A2 ausgehend vom Übergang des Seiten-Wand-Kanals 15 in den Boden-Kanal 16 zum Abfluss-Kanal 17 hin zunimmt. Hierdurch ist es möglich, eine gleichbleibende Strömungs-Geschwindigkeit über den gesamten Strömungsweg zu erreichen.However, it is possible to use the flow-conducting insert 3 in such a way that the distance A 2, starting from the transition of the side wall channel 15 in the ground channel 16 to the drainage channel 17 increases. This makes it possible to achieve a constant flow velocity over the entire flow path.

Im Zentralbereich des Deckels 18 ist ein Anschluss-Stück 20 zum Anschluss der Trocknungs-Einrichtung 4 vorgesehen. An das Anschluss-Stück 20 ist gasdicht eine Verbindungs-Leitung 21 zur Trocknungs-Einrichtung 4 angebracht. Die Verbindungs-Leitung 21 umfasst eine zentral angeordnete Abfluss-Leitung 22 in Strömungsverbindung mit dem Abfluss-Kanal 17 und eine ringförmige, koaxial zur Abfluss-Leitung 22 angeordnete Zufluss-Leitung 23. Über die Zufluss-Leitung 23 ist der Strömungs-Kanal 13 von der Trocknungs-Einrichtung 4 mit einem Trocknungs-Fluid zur Trocknung des Formkörpers 2 beaufschlagbar. Als Trocknungs-Fluid dient insbesondere Luft. Andere Trocknungs-Fluide sind jedoch ebenso möglich. Es kann insbesondere vorteilhaft sein, ein Inertgas als Trocknungs-Fluid zur Trocknung des Formkörpers 2 vorzusehen.In the central area of the lid 18 is a connection piece 20 for connection of the drying device 4 intended. To the connection piece 20 is a gas-tight connection line 21 to the drying device 4 appropriate. The connection line 21 includes a centrally located drainage pipe 22 in flow communication with the drainage channel 17 and an annular, coaxial with the drain line 22 arranged inflow line 23 , About the inflow line 23 is the flow channel 13 from the drying facility 4 with a drying fluid for drying the shaped body 2 acted upon. Air is used in particular as the drying fluid. However, other drying fluids are also possible. It may be particularly advantageous to use an inert gas as a drying fluid for drying the shaped body 2 provided.

Die Trocknungs-Einrichtung 4 umfasst einen in den Figuren nicht dargestellten, regelbaren Ventilator zur Steuerung der Strömungs- Geschwindigkeit des Trocknungs-Fluids im Strömungs-Kanal 13. Anstelle des Ventilators kann auch eine andere Antriebs-Einrichtung zur Steuerung der Strömungs-Geschwindigkeit des Trocknungs-Fluids vorgesehen sein. Außerdem umfasst die Trocknungs-Einrichtung 4 einen Temperatur-Regler zur Steuerung der Temperatur des Trocknungs-Fluids. Schließlich umfasst die Trocknungs-Einrichtung 4 einen Konditionierer zur Regelung der relativen Feuchtigkeit des Trocknungs-Fluids. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Trocknungs-Einrichtung 4 eine Steuer-Einrichtung zur Steuerung des Ventilators und/oder des Temperatur-Reglers und/oder des Konditionierers umfasst. Die Steuer-Einrichtung ist insbesondere programmierbar. Mit Hilfe der Steuerungs-Einrichtung ist die Strömungs-Geschwindigkeit und/oder die Temperatur und/oder die relative Feuchtigkeit des Trocknungs-Fluids für den gesamten Trocknungs-Prozess im Voraus wählbar.The drying device 4 includes one in the figures, not shown, controllable fan for controlling the flow velocity of the drying fluid in the flow channel 13 , Instead of the fan, another drive means may be provided for controlling the flow rate of the drying fluid. In addition, the drying device includes 4 a temperature controller for controlling the temperature of the drying fluid. Finally, the drying device includes 4 a conditioner for controlling the relative humidity of the drying fluid. In a particularly advantageous embodiment of the invention it is provided that the drying device 4 a control device for controlling the fan and / or the temperature controller and / or the conditioner comprises. The control device is in particular programmable. With the aid of the control device, the flow rate and / or the temperature and / or the relative humidity of the drying fluid for the entire drying process can be selected in advance.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist in der Trocknungs-Einrichtung 4 ferner mindestens ein Sensor zur Messung der Feuchtigkeit des aus dem Abfluss-Kanal 17 abgesaugten Trocknungs-Fluids vorgesehen. Der mindestens eine Sensor ist in datenübertragender Weise an die Steuer-Einrichtung der Trocknungs-Einrichtung 4 gekoppelt. Durch Kopplung der Sensoren an die Steuer-Einrichtung der Trocknungs-Einrichtung 4 ist mindestens ein Trocknungs-Parameter, das heißt die Temperatur und/oder die relative Feuchtigkeit und/oder die Strömungsgeschwindigkeit des Trocknungs-Fluids in Abhängigkeit von der Rest-Feuchtigkeit des zu trocknenden Formkörpers 2 automatisch regelbar.In a particularly advantageous embodiment is in the drying device 4 at least one sensor for measuring the moisture of the outflow channel 17 suctioned drying fluids provided. The at least one sensor is in a data-transmitting manner to the control device of the drying device 4 coupled. By coupling the sensors to the control device of the drying device 4 is at least one drying parameter, that is the temperature and / or the relative humidity and / or the flow rate of the drying fluid as a function of the residual moisture of the molded body to be dried 2 automatically adjustable.

In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform ist die Trocknungs-Einrichtung 4 im Inneren des Strömungs-Leit-Einsatzes 3 integriert. Der Deckel 18 ist bei dieser Ausführungsform geschlossen, das heißt er weist kein Anschluss-Stück 20 auf.In a further, not shown embodiment, the drying device 4 inside the flow guide insert 3 integrated. The lid 18 is closed in this embodiment, that is, he has no connection piece 20 on.

Im Folgenden wird die Funktion der Vorrichtung beschrieben. Zunächst wird der Formkörper 2 in der Gießform 1 mittels eines Hohlguss-Verfahrens hergestellt. Bei einem Hohlguss-Verfahren ist der Formkörper-Innenraum 10 von Beginn an frei zugänglich. Der Formkörper 2 kann auch mittels einen Kernguss-Verfahrens hergestellt werden. In diesem Falle wird der bei diesem Verfahren benötigte Gießformkern entfernt, nachdem sich das keramische Gefüge des Formkörpers 2 in einem Sol-Gel-Prozess stabilisiert hat. Sofern die Umfangs-Wand 9 zum Zeitpunkt des Trocknungsbeginns noch nicht ausreichend standfest ist, kann sie mittels federnd gelagerter Leisten an der Gießform 1 stabilisiert werden. Hierzu sind in den Figuren nicht dargestellte, federnde Abstützungen an der Gießform 1 vorgesehen. Der noch feuchte, instabile, keramische Formkörper 2 steht im Bereich des Bodens 6 über die zweite Boden-Fläche 8 und um Bereich der Umfangs-Wand 9 über die zweite Umfangs-Wand-Fläche 12 mit der Gießform 1 in Kontakt. Er wird somit von der Gießform 1 gestützt. Er muss zu diesem kritischen Zeitpunkt nicht bewegt werden und kann in der Gießform 1 verbleiben.The function of the device will now be described. First, the shaped body 2 in the mold 1 produced by means of a hollow casting process. In a hollow casting process is the mold body interior 10 freely accessible from the beginning. The molded body 2 can also be produced by means of a core casting process. In this case, the mold core required in this process is removed after the ceramic structure of the molding 2 stabilized in a sol-gel process. Unless the perimeter wall 9 At the time of drying is not sufficiently stable, it can by means of spring-mounted strips on the mold 1 be stabilized. For this purpose, not shown in the figures, resilient supports on the mold 1 intended. The still moist, unstable, ceramic molding 2 is in the area of the soil 6 over the second floor area 8th and around the perimeter wall 9 over the second perimeter wall surface 12 with the mold 1 in contact. He is thus of the mold 1 supported. He does not have to be moved at this critical time and may be in the mold 1 remain.

Sodann wird der Strömungs-Leit-Einsatz 3 in den Formkörper-Innenraum 10 eingeführt, wodurch sich der entlang der Umfangs-Wand 9 und des Bodens 6 verlaufende Strömungs-Kanal 13 mit einem definierten Strömungsweg und Strömungs-Querschnitt bildet. Die Gießform 1 wird durch den Deckel 18 gasdicht nach oben abgeschlossen. Mittels der Trocknungs-Einrichtung 4 wird der Strömungs-Kanal 13 über die Zufluss-Leitung 23 mit einem Trocknungs-Fluid, insbesondere mit Luft oder einem Inertgas, beaufschlagt. Gleichzeitig saugt die Trocknungs-Einrichtung 4 das Trocknungs-Fluid durch den Abfluss-Kanal 17 aus dem Formkörper-Innenraum 10. Die Trocknungs-Einrichtung 4 beaufschlagt somit den Strömungs-Kanal 13 über den Zuleitungs-Kanal 14 mit Trocknungs-Fluid und saugt dieses über den Abfluss-Kanal 17 des Strömungs-Kanals 13 wieder ab. Alternativ hierzu ist es möglich, den Strömungs-Kanal 13 ausschließlich mit Trocknungs-Fluid zu beaufschlagen oder dieses lediglich über den Abfluss-Kanal 17 abzusaugen. Das Trocknungs-Fluid fließt somit von der Trocknungs-Einrichtung 4 entlang einer Strömungsrichtung 26 durch die Zufluss-Leitung 23, den Zuleitungs-Kanal 14, den Seiten-Wand-Kanal 15, den Boden-Kanal 16, den Abfluss-Kanal 17 und die Abfluss-Leitung 22, zurück in die Trocknungs-Einrichtung 4. Hierbei nimmt das Trocknungs-Fluid Feuchtigkeit vom zu trocknenden Formkörper 2 auf. Das Trocknungs-Fluid strömt insbesondere in einem geschlossenen Kreislauf, welcher zumindest die Trocknungs-Einrichtung 4 und den Strömungs-Kanal 13 umfasst.Then the flow-Leit use 3 in the mold body interior 10 introduced, causing the along the perimeter wall 9 and the soil 6 running flow channel 13 forms with a defined flow path and flow cross-section. The mold 1 is through the lid 18 gas-tight upwards. By means of the drying device 4 becomes the flow channel 13 via the inflow line 23 with a drying fluid, in particular with air or an inert gas acted upon. At the same time, the drying device sucks 4 the drying fluid through the drainage channel 17 from the molded body interior 10 , The drying device 4 thus acts on the flow channel 13 via the supply channel 14 with drying fluid and sucks this over the drainage channel 17 of the flow channel 13 again. Alternatively, it is possible to use the flow channel 13 to apply exclusively to drying fluid or this only via the drainage channel 17 suck. The drying fluid thus flows from the drying device 4 along a flow direction 26 through the inflow pipe 23 , the supply line 14 , the side wall channel 15 , the ground channel 16 , the drainage channel 17 and the drainage pipe 22 , back to the drying facility 4 , Here, the drying fluid takes moisture from the molded body to be dried 2 on. The drying fluid flows in particular in a closed circuit, which at least the drying device 4 and the flow channel 13 includes.

Die Temperatur und/oder die Feuchtigkeit und/oder die Strömungsgeschwindigkeit des Trocknungs-Fluids lassen sich mittels der Trocknungs-Einrichtung 4 exakt auf vorgegebene Werte einstellen. Hierbei liegt die Temperatur in einem Bereich zwischen 5°C und 95°C, insbesondere im Bereich von 20°C bis 60°C, insbesondere im Bereich von 25°C bis 40°C.The temperature and / or the humidity and / or the flow rate of the drying fluid can be controlled by means of the drying device 4 set exactly to specified values. In this case, the temperature is in a range between 5 ° C and 95 ° C, in particular in the range of 20 ° C to 60 ° C, in particular in the range of 25 ° C to 40 ° C.

Die relative Feuchtigkeit des Trocknungs-Fluids liegt im Bereich zwischen 5% und 98%. Sie wird insbesondere im Verlauf des Trocknungs-Prozesses ausgehend von einem Anfangswert von etwa 95% auf einen Wert von höchstens 50%, insbesondere höchstens 30%, insbesondere höchstens 10% gesenkt. Gleichzeitig wird die Temperatur des Trocknungs-Fluids im Verlauf der Trocknung fortschreitend erhöht.The relative humidity of the drying fluid ranges between 5% and 98%. In particular, it is lowered in the course of the drying process, starting from an initial value of about 95% to a value of at most 50%, in particular at most 30%, in particular at most 10%. At the same time, the temperature of the drying fluid in the course of drying increased progressively.

Die Strömungsgeschwindigkeit des Trocknungs-Fluids liegt im Bereich von 0,5 m/s bis 10 m/s, insbesondere im Bereich von 1 m/s bis 5 m/s. Die Durchsatzmenge des Trocknungs-Fluids liegt im Bereich von 1 m3/h bis 120 m3/h.The flow rate of the drying fluid is in the range of 0.5 m / s to 10 m / s, in particular in the range of 1 m / s to 5 m / s. The flow rate of the drying fluid is in the range of 1 m 3 / h to 120 m 3 / h.

Zur Vermeidung von Kondensation wird die Gießform 1 mittels der Heiz-Einrichtung 5 erwärmt. Sie wird insbesondere auf einer konstanten Temperatur im Bereich von 20°C bis 60°C, insbesondere im Bereich von 30°C bis 40°C gehalten.To avoid condensation, the casting mold 1 by means of the heating device 5 heated. It is kept in particular at a constant temperature in the range of 20 ° C to 60 ° C, in particular in the range of 30 ° C to 40 ° C.

Das durch den Strömungs-Kanal 13 strömende Trocknungs-Fluid transportiert die von dem Formkörper 2 aufgenommene Feuchtigkeit aus dem Formkörper-Innenraum 10 hinaus und leitet sie in den Konditionierer der Trocknungs-Einrichtung 4. In der Trocknungs-Einrichtung 4 erfolgt die Einstellung der gewünschten Trocknungsparameter über die Regelung der Temperatur und/oder der relativen Feuchtigkeit und/oder der Strömungsgeschwindigkeit des Trocknungs-Fluids.That through the flow channel 13 flowing drying fluid transports the from the shaped body 2 absorbed moisture from the mold body interior 10 and passes them to the conditioner of the drying facility 4 , In the drying facility 4 the setting of the desired drying parameters takes place via the regulation of the temperature and / or the relative humidity and / or the flow rate of the drying fluid.

Nach einem Zeitraum von weniger als 168 Stunden, insbesondere weniger als 96 Stunden, insbesondere weniger als 72 Stunden ist der Formkörper 2 so weit getrocknet, dass er aus der Gießform 1 entnommen werden kann. Anschließend kann optional eine weitere Trocknung in einem gewöhnlichen Kammertrockner bis zur gewünschten Restfeuchte erfolgen.After a period of less than 168 hours, in particular less than 96 hours, in particular less than 72 hours, the molding is 2 dried so far that it is out of the mold 1 can be removed. Subsequently, optionally, a further drying in an ordinary chamber dryer to the desired residual moisture take place.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Identische Teile sind mit denselben Bezugszeichen versehen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, auf dessen Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten a. Der zentrale Unterschied gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass die Stütz-Einrichtung durch einen Gießformkern 24 im Formkörper-Innenraum 10 gebildet ist. Der Formkörper 2 steht hierbei im Bereich des Bodens 6 über die erste Boden-Fläche 7 und im Bereich der Umfangs-Wand 9 über die erste Umfangs-Wand-Fläche 11 mit dem Gießformkern 24 in Kontakt. Der Formkörper 2 wird somit von innen abgestützt. Die Heiz-Einrichtung 5 ist im Inneren des Gießformkerns 24 angeordnet. Der Gießformkern 24 ist somit beheizbar. Zum Ausgleich der Trocknungsschwindung des Formkörpers 2 ist der Gießformkern 24 derart ausgebildet, dass er zusammen mit dem Formkörper 2 schwinden kann. Der Gießformkern 24 ist insbesondere elastisch ausgebildet. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform umfasst der Gießformkern 24 mehrere Elemente, welche durch elastische Verbindungs-Elemente miteinander verbunden sind. Der Gießformkern 24 ist insbesondere teilbar. Hierdurch wird gleichzeitig die Entformbarkeit gewährleistet und vereinfacht. Die Trocknungs-Strömungs-Leit-Einrichtung ist in diesem Ausführungsbeispiel als Strömungs-Leit-Hülle 25 ausgebildet. Sie umfasst den Deckel 18a. Die Strömungs-Leit-Hülle 25 umfasst die Strömungs-Leit-Flächen 27a, 28a und 29a. Die erste Strömungs-Leit-Fläche 27a ist hierbei durch die dem Gießformkern 24 zugewandte Seite des Deckels 18a gebildet. Die zweite Strömungs-Leit-Fläche 28a ist der Umfangs-Wand 9 des Formkörpers 2 zugewandt. Die dritte Strömungs-Leit-Fläche 29a ist dem Boden 6 des Formkörpers 2 zugewandt.The following is with reference to the 2 a further embodiment of the invention described. Identical parts are provided with the same reference numerals as in the first embodiment, to the description of which reference is hereby made. Structurally different but functionally similar parts receive the same reference numerals with a following a. The main difference compared to the first embodiment is that the support means by a Gießformkern 24 in the mold body interior 10 is formed. The molded body 2 stands in the area of the soil 6 over the first floor area 7 and in the area of the perimeter wall 9 over the first peripheral wall surface 11 with the mold core 24 in contact. The molded body 2 is thus supported from the inside. The heating device 5 is inside the mold core 24 arranged. The mold core 24 is thus heated. To compensate for the drying shrinkage of the molding 2 is the mold core 24 formed such that it together with the molding 2 can disappear. The mold core 24 is particularly elastic. In a particularly advantageous embodiment, the casting core comprises 24 a plurality of elements which are interconnected by elastic connecting elements. The mold core 24 is in particular divisible. As a result, the removability is ensured and simplified at the same time. The drying-flow-guide device is in this embodiment as a flow-Leit-sheath 25 educated. It includes the lid 18a , The flow-conducting shell 25 includes the flow guide surfaces 27a . 28a and 29a , The first flow-guiding surface 27a is here by the Gießformkern 24 facing side of the lid 18a educated. The second flow-guiding surface 28a is the perimeter wall 9 of the molding 2 facing. The third flow-guiding surface 29a is the ground 6 of the molding 2 facing.

Vorteilhafterweise sind bei diesem Ausführungsbeispiel die Abfluss-Leitung 22a und die Zufluss-Leitung 23a auf gegenüber liegenden Seiten der Strömungs-Leit-Hülle 25 angeordnet. Der Strömungs-Kanal 13a umfasst den Zuleitungs-Kanal 14a, den Seiten-Wand-Kanal 15a und den Boden-Kanal 16a. Bei dieser Ausführungsform verläuft der Seiten-Wand- Kanal 15a entlang der zweiten Umfangs-Wand-Fläche 12 zwischen dieser und der Strömungs-Leit-Hülle 25. Der Boden-Kanal 16a verläuft entlang der zweiten Boden-Fläche 8 zwischen dieser und der Strömungs-Leit-Hülle 25. Die Trocknungs-Einrichtung 4 ist in 2 nicht dargestellt.Advantageously, in this embodiment, the drain line 22a and the inflow line 23a on opposite sides of the flow guide sleeve 25 arranged. The flow channel 13a includes the supply channel 14a , the side wall channel 15a and the ground channel 16a , In this embodiment, the side wall channel runs 15a along the second circumferential wall surface 12 between this and the flow-conducting sheath 25 , The ground channel 16a runs along the second floor area 8th between this and the flow-conducting sheath 25 , The drying device 4 is in 2 not shown.

Claims (16)

Vorrichtung zum Trocknen behälterförmiger, keramischer Formkörper umfassend a. eine Stütz-Einrichtung (1; 24) zum Stützen eines Formkörpers (2) mit i. einem Boden (6) mit einer ersten Boden-Fläche (7) und einer dieser gegenüberliegenden zweiten Boden-Fläche (8) und ii. einer einen Formkörper-Innenraum (10) umfangsseitig umschließenden Umfangs-Wand (9) mit einer dem Formkörper-Innenraum (10) zugewandten, an die erste Boden-Fläche (7) angrenzenden, ersten Umfangs-Wand-Fläche (11) und einer dem Formkörper-Innenraum (10) abgewandten, an die zweite Boden-Fläche (8) angrenzenden, zweiten Umfangs-Wand-Fläche (12), b. eine von einer der Boden-Flächen (7; 8) und der an diese angrenzenden Umfangs-Wand-Fläche (11; 12) unter Ausbildung eines Strömungs-Kanals (13; 13a) beabstandet angeordnete Trocknungs-Strömungs-Leit-Einrichtung (3; 25) und c. eine Trocknungs-Einrichtung (4) zur Beaufschlagung des Strömungs-Kanals (13; 13a) mit einem Trocknungs-Fluid zur Trocknung des Formkörpers (2).Device for drying container-shaped, ceramic shaped bodies comprising a. a support device ( 1 ; 24 ) for supporting a shaped body ( 2 ) with i. a floor ( 6 ) with a first floor area ( 7 ) and one of these opposing second floor surface ( 8th ) and ii. a molded body interior ( 10 ) circumferentially enclosing peripheral wall ( 9 ) with a molded body interior ( 10 ), to the first floor surface ( 7 ) adjacent, first peripheral wall surface ( 11 ) and a molded body interior ( 10 ), to the second floor surface ( 8th ) adjacent, second peripheral wall surface ( 12 b. one of one of the ground surfaces ( 7 ; 8th ) and the adjacent thereto peripheral wall surface ( 11 ; 12 ) forming a flow channel ( 13 ; 13a ) spaced apart drying-flow-guiding device ( 3 ; 25 ) and c. a drying device ( 4 ) for acting on the flow channel ( 13 ; 13a ) with a drying fluid for drying the shaped body ( 2 ). Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungs-Kanal (13; 13a) einen zumindest abschnittsweise gleichbleibenden Strömungs-Querschnitt aufweist.Device according to claim 1, characterized in that the flow channel ( 13 ; 13a ) has an at least partially constant flow cross-section. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungs-Einrichtung (4) einen regelbaren Ventilator zur Steuerung der Strömungs-Geschwindigkeit des Trocknungs-Fluids umfasst.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drying device ( 4 ) comprises a controllable fan for controlling the flow rate of the drying fluid. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungs-Einrichtung (4) einen Temperatur-Regler zur Steuerung der Temperatur des Trocknungs-Fluids umfasst.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drying device ( 4 ) comprises a temperature controller for controlling the temperature of the drying fluid. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungs-Einrichtung (4) einen Konditionierer zur Regelung der relativen Feuchtigkeit des Trocknungs-Fluids umfasst.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drying device ( 4 ) comprises a conditioner for controlling the relative humidity of the drying fluid. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungs-Einrichtung (4) eine Steuer-Einrichtung zur Steuerung der Antriebs-Einrichtung und/oder des Temperatur-Reglers und/oder des Konditionierers umfasst.Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the drying device ( 4 ) comprises a control device for controlling the drive device and / or the temperature regulator and / or the conditioner. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Heiz-Einrichtung (5) zum Beheizen der Stütz-Einrichtung (1; 24) vorgesehen ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a heating device ( 5 ) for heating the support device ( 1 ; 24 ) is provided. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine federnde Abstützung zur Stabilisierung der Umfangs-Wand (9) an der Stütz-Einrichtung (1; 24) vorgesehen ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a resilient support for stabilizing the peripheral wall ( 9 ) at the support facility ( 1 ; 24 ) is provided. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungs-Strömungs-Leit-Einrichtung (3; 25) mindestens eine Strömungs-Leit-Fläche (28; 28a) aufweist, welche konzentrisch oder abschnittsweise parallel zur ersten Umfangs-Wand-Fläche (11) ausgerichtet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drying flow-guiding device ( 3 ; 25 ) at least one flow-conducting surface ( 28 ; 28a ), which are concentric or partially parallel to the first peripheral wall surface (FIG. 11 ) is aligned. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungs-Strömungs-Leit-Einrichtung (3; 25) mindestens eine Strömungs-Leit-Fläche (29; 29a) aufweist, welche parallel zu den Boden-Flächen (7, 8) ausgerichtet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drying flow-guiding device ( 3 ; 25 ) at least one flow-conducting surface ( 29 ; 29a ) which are parallel to the ground surfaces ( 7 . 8th ) is aligned. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungs-Strömungs-Leit-Einrichtung (3; 25) einen als zentrale Bohrung ausgebildeten Abfluss-Kanal (17) aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drying flow-guiding device ( 3 ; 25 ) designed as a central bore drainage channel ( 17 ) having. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungs-Strömungs-Leit-Einrichtung (3; 25) einen konstanten Abstand A1 von der Umfangs-Wand (9) des Formkörpers (2) aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drying flow-guiding device ( 3 ; 25 ) a constant distance A 1 from the peripheral wall ( 9 ) of the shaped body ( 2 ) having. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungs-Strömungs-Leit-Einrichtung (3) als Strömungs-Leit-Einsatz ausgebildet ist, welcher im Formkörper-Innenraum angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drying flow-guiding device ( 3 ) is designed as a flow-conducting insert, which is arranged in the molded body interior. Vorrichtung gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungs-Leit-Einsatz zylindrisch oder quaderförmig, insbesondere kubisch ausgebildet ist.Device according to claim 13, characterized in that the flow-Leit use cylindrical or cuboid, in particular cubic. Verfahren zum Trocknen behälterförmiger, keramischer Formkörper umfassend die folgenden Schritte: – Bereitstellen – eines behälterförmigen Formkörpers (2) mit einem Boden (6) und einer an diesen angrenzenden Umfangs-Wand (9), – einer Trocknungs-Strömungs-Leit-Einrichtung (3; 25), welche unter Ausbildung eines Strömungs-Kanals (13; 13a) beabstandet zum Boden (6) und zur Umfangs-Wand (9) des Formkörpers (2) angeordnet ist, und – Beaufschlagen des Strömungs-Kanals (13; 13a) mit einem Trocknungs-Fluid mittels einer Trocknungs-Einrichtung (4).Process for drying container-shaped, ceramic shaped bodies comprising the following steps: - providing - a container-shaped shaped body ( 2 ) with a floor ( 6 ) and an adjoining peripheral wall ( 9 ), - a drying flow-conducting device ( 3 ; 25 ), which under formation of a flow channel ( 13 ; 13a ) spaced from the ground ( 6 ) and the peripheral wall ( 9 ) of the shaped body ( 2 ), and - pressurizing the flow channel ( 13 ; 13a ) with a drying fluid by means of a drying device ( 4 ). Verfahren gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur und/oder die relative Luftfeuchtigkeit und/oder die Strömungsgeschwindigkeit des Trocknungs-Fluids mittels der Trocknungs-Einrichtung (4) regelbar ist.A method according to claim 15, characterized in that the temperature and / or the relative humidity and / or the flow rate of the drying fluid by means of the drying device ( 4 ) is controllable.
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