Die
Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff
Patentanspruch 1 sowie auf Etiketten gemäß Oberbegriff
Patentanspruch 13.The
The invention relates to a method according to the preamble
Claim 1 and on labels according to the preamble
Claim 13.
Wiederlösbare
Haftverbindungen zwischen gleichartigen oder verschiedenartigen
Materialien sind in unterschiedlicher Form bekannt. Bekannt sind insbesondere
auch sogenannte Gecko-Strukturen ( WO 2005/065619 A1 ), mit denen unter Ausnutzung des
sogenannten Van-der-Waals-Phänomens leim- bzw. kleberfreie
haftende und wieder lösbare Verbindungen möglich
sind. Es handelt sich hierbei um Haftsysteme, die in Anlehnung an
die Natur entwickelt wurden und die es in ihrer natürlichen
Form beispielsweise Insekten, aber auch Geckos ermöglichen,
auf beliebig orientierten Oberflächen zu laufen oder unter
bestimmten Bedingungen Körperteile aneinander zu fixieren
usw. In Anlehnung an die Natur besteht somit eine Gecko-Struktur
zur Ausbildung adhäsiver Oberflächen, die auch
an scheinbar glatten Gegenflächen haftet, aus einer Vielzahl
von über die betreffende Oberfläche wegstehenden
Mikrohaaren oder -vorsprängen, beispielsweise aus Vorsprüngen
mit einer Länge im Bereich zwischen 0,5 μm und 1000 μm,
mit einem Durchmesser im Bereich zwischen 0,05 und 50 μm
und einer Dichte von beispielsweise etwa 100–500 Vorsprüngen
je cm2.Releasable adhesive bonds between similar or dissimilar materials are known in various forms. Especially known are so-called gecko structures ( WO 2005/065619 A1 ), with the use of the so-called Van der Waals phenomenon glue- or adhesive-free adhesive and detachable connections are possible. These are adhesion systems that have been developed on the basis of nature and that allow in their natural form, for example, insects, but also geckos to run on arbitrarily oriented surfaces or under certain conditions to fix body parts together, etc. Based on the Thus, there is a gecko structure for forming adhesive surfaces, which also adheres to seemingly smooth counter surfaces, from a plurality of micro hairs or protrusions projecting beyond the respective surface, for example from protrusions having a length in the range between 0.5 μm and 1000 μm , with a diameter in the range between 0.05 and 50 microns and a density of, for example, about 100-500 protrusions per cm 2 .
Bekannt
sind weiterhin unterschiedliche Verfahren und Vorrichtungen zum
Etikettieren von Flaschen oder dergleichen Behältern, wobei
zumindest allen Verfahren, die unter Verwendung von leistungsfähigen
Anlagen oder Etikettiermaschinen durchgeführt werden, u.
a. gemeinsam ist, dass die Etiketten, die entweder als Einzeletiketten
in einem Etikettenmagazin oder aber auf einen Trägermaterial
oder aber durch Abtrennen von einem bandförmigen Etikettenmaterial
bereit gestellt oder erzeugt werden, für die Übergabe
an den jeweiligen Behälter mit Transfermitteln an eine
Etikettenübergabeposition der Etikettiermaschine oder eine
Etikettieraggregates bewegt und dabei an diesen Transfermitteln
entweder durch einen Kleber- bzw. Leimauftrag oder durch Vakuum
oder durch mechanische Elemente, z. B. durch Greiferelemente zeitweise
gehalten sind. Dies bedeutet vielfach einen erhöhten Aufwand
in konstruktiver Hinsicht sowie hinsichtlich Wartung und Betriebskosten.Known
are still different methods and devices for
Labeling bottles or similar containers, wherein
at least all procedures using powerful
Equipment or labeling machines are performed, u.
a. Common is that the labels, either as individual labels
in a label magazine or on a carrier material
or by separating from a tape-shaped label material
be provided or generated for handover
to the respective container with transfer means to a
Label transfer position of the labeling or a
Labeling moved and thereby on these transfer agents
either by a glue application or by vacuum
or by mechanical elements, e.g. B. by gripper elements temporarily
are held. This often means an increased effort
in terms of design as well as in terms of maintenance and operating costs.
Aufgabe
der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem in vereinfachter
Weise ein Etikettieren von Flaschen oder dergleichen Behältern möglich
ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend
dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Etiketten zur Verwendung bei diesem
Verfahren sind Gegenstand des Patentanspruchs 13.task
The invention is to provide a method with which in simplified
Way labeling of bottles or similar containers possible
is. To solve this problem, a method is appropriate
formed according to claim 1. Labels for use with this
Methods are the subject of claim 13.
Weiterbildungen,
Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben
sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen
und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich
dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination
grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig
von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil
der Beschreibung gemacht.Further developments,
Advantages and applications of the invention result
also from the following description of exemplary embodiments
and from the figures. All are described and / or illustrated
illustrated features alone or in any combination
in principle subject of the invention, independent
from their summary in the claims or their dependency.
Also, the content of the claims becomes an integral part
the description made.
Die
Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen
näher erläutert. Es zeigen:The
Invention will be described below with reference to the figures of embodiments
explained in more detail. Show it:
1 in
vereinfachter Darstellung und in Seitenansicht einen mit einem Rundum-Rumpfetikett versehenen
Behälter in Form einer Flasche; 1 in a simplified representation and in side view provided with an all-around hull label container in the form of a bottle;
2 in
vergrößerter Teildarstellung einen Schnitt durch
ein Etikettenmaterial gemäß der Erfindung zum
Etikettieren der Behälter der 1; 2 in an enlarged partial view a section through a label material according to the invention for labeling the container of 1 ;
3 in
vereinfachter schematischer Darstellung und in Draufsicht eine Etikettiermaschine umlaufender
Bauart mit einem Etikettieraggregat zur Verarbeitung des bandförmigen
Etikettenmaterials der 2; 3 in a simplified schematic representation and in plan view of a labeling machine rotating design with a labeling unit for processing the tape-shaped label material of 2 ;
4 in
vergrößerter Teildarstellung und im Schnitt ein
bahnförmiges Etikettenmaterial gemäß der
Erfindung mit Einzel-Etiketten an einem bandförmigen Trägermaterial; 4 in an enlarged partial view and in section a web-shaped label material according to the invention with individual labels on a band-shaped carrier material;
5 in
vereinfachter Teildarstellung ein Etikettieraggregat zur Verarbeitung
des Etikettenmaterial der 4; 5 in a simplified partial representation of a labeling unit for processing the label material of 4 ;
6 in
vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine weitere Ausführung
einer Etikettiermaschine zur Verwendung bei der Erfindung. 6 in a simplified representation and in plan view of another embodiment of a labeling machine for use in the invention.
Die
in den 1–3 allgemein
mit 1 bezeichnete Etikettiermaschine dient zum Etikettieren von
Flaschen 2 mit Rundum-Etiketten 3, d. h. mit Etiketten,
die die jeweilige Flasche 2 vollständig umschließt.
Die Etikettiermaschine 1 besteht hierfür in bekannter
Weise aus einem um eine vertikale Maschinenachse in Richtung des
Pfeilers A umlaufend angetriebenen Rotor 4 mit einer Vielzahl
von am Umfang des Rotors vorgesehenen und von Drehtellern 5 gebildeten
Standflächen für jeweils eine Flasche 2. Die
zu etikettierenden Flaschen 2 werden dem Rotor 4 über
einen Transporteur 6 an einem Flascheneinlauf aufrecht
stehend so zugeführt, dass jeweils eine Flasche 2 auf
einem Drehteller 5 aufrecht stehend, d. h. mit ihrer Flaschenachse
FA in vertikaler Richtung orientiert angeordnet ist. Mit dem Rotor 4 werden
die Flaschen 2 an einem Etikettieraggregat 7 bzw.
an einer dortigen Etikettenübergabeposition vorbei bewegt,
an der jeweils ein am Umfang einer Übergabe- oder Transfertrommel 8 gehaltenes
Etikett mit einem vorauseilenden Etikettenende 3.1 an die
vorbei bewegte Flasche 2 übergeben wird. Das an
dieser Flasche 2 anhaftende Etikett 3 wird dann
anschließend durch Aufwickeln unter Drehung der Flasche 2 und durch
Abziehen von der Transfertrommel 8 auf die Flasche 2 als
Rundum-Etikett aufgebracht, und zwar derart, dass das auf der Transfertrommel 8 vorauseilende
Etikettenende 3.1 und das auf der Transfertrommel 8 nacheilende
Etikettenende 3.2 überlappend miteinander verbunden
sind, wie dies in der 1 durch den Überlappungsbereich 9 angedeutet ist.
Die etikettierten Flaschen 2 werden an einem Behälter-
oder Flaschenauslauf wieder an den Transporteur 6 zum Abtransportieren übergeben.The in the 1 - 3 generally with 1 Labeling machine designated for labeling bottles 2 with wrap-around labels 3 that is, with labels that represent the particular bottle 2 completely encloses. The labeling machine 1 For this purpose, in a known manner, consists of a rotor driven circumferentially about a vertical machine axis in the direction of the pillar A. 4 with a variety of provided on the circumference of the rotor and turntables 5 formed stand areas for each bottle 2 , The bottles to be labeled 2 be the rotor 4 via a transporter 6 upright at a bottle inlet so supplied, that in each case a bottle 2 on a turntable 5 standing upright, that is oriented with its bottle axis FA oriented in the vertical direction. With the rotor 4 be the bottles 2 on a labeling unit 7 or moved past a label transfer position there, at which a respective one at the periphery of a transfer or transfer drum 8th held label with a leading label end 3.1 to the bottle moved by 2 is handed over. The thing about this bottle 2 adhesive label 3 is then subsequently by winding under rotation of the bottle 2 and by pulling off the transfer drum 8th on the bottle 2 Applied as a wrap-around label, in such a way that on the transfer drum 8th leading label end 3.1 and that on the transfer drum 8th lagging label end 3.2 overlapping with each other, as in the 1 through the overlap area 9 is indicated. The labeled bottles 2 are returned to the conveyor at a container or bottle outlet 6 to be transported away.
Die
Etiketten 3 sind an der kreiszylinderförmigen
Umfangsfläche der Transfertrommel 8, die ebenfalls
um eine vertikale Achse synchron mit dem Rotor 4 aber in
entgegen gesetztem Drehsinne, d. h. in Richtung des Pfeilers B angetrieben
ist, in einer nachstehend noch näher beschriebenen Weise
gehalten, und zwar beispielsweise in der Form, dass in Drehrichtung
B am Umfang der Transfertrommel 8 aufeinander folgende
Etiketten 3 etwas voneinander beabstandet sind. Die Länge
jedes Etiketts 3 ist etwas größer als
der Umfang, den die Flaschen 2 an ihrem zu etikettieren
Bereich (Flaschenrumpf) aufweisen, so dass die Etiketten 3 in
der vorstehend beschriebenen Weise überlappend aufgebracht
werden können.The labels 3 are on the circular cylindrical peripheral surface of the transfer drum 8th which is also synchronized about a vertical axis with the rotor 4 but in opposite sense of rotation, that is driven in the direction of the pillar B, held in a manner described in more detail below, for example in the form that in the direction of rotation B on the circumference of the transfer drum 8th consecutive labels 3 a little bit apart from each other. The length of each label 3 is slightly larger than the circumference of the bottles 2 have at their label area (bottle body), so that the labels 3 can be applied overlapping in the manner described above.
Bei
der Etikettiermaschine 1 werden die Etiketten 3 aus
einem bahn- oder bahnförmigen Etikettenmaterial 10,
welches von einem nicht dargestellten Vorrat in Richtung des Pfeils
C abgezogen wird, durch Abtrennen erzeugt. Wie in der 2 dargestellt,
ist das Etikettenmaterial eine zumindest einlagige und an ihren
Oberflächenseiten aus Kunststoff bestehende Folienbahn 10.1,
die bei der dargestellten Ausführungsform an ihren beiden
Oberflächenseiten jeweils abschnittsweise mit jeweils einer
Gecko-Struktur 10.1 bzw. 10.2 ausgebildet ist,
d. h. mit einer Struktur, die aus einer Vielzahl von über
die betreffende Oberflächenseite der Folienbahn 10.1 wegstehenden
Mikrohärchen- oder Mikro-Vorsprüngen gebildet
ist. Die Vorsprünge besitzen beispielsweise eine Länge
im Bereich zwischen etwa 0,5 und 1000 μm, einen Durchmesser
im Bereich zwischen etwa 0,05 und 50 μm und einer Dichte
von beispielsweise etwa 100–500 Vorsprüngen je
cm2.At the labeling machine 1 become the labels 3 from a web or web-shaped label material 10 , which is subtracted from a supply, not shown, in the direction of arrow C, generated by cutting. Like in the 2 shown, the label material is an at least single-layer and on their surface sides made of plastic film web 10.1 , which in the illustrated embodiment, in each case in sections, each with a gecko structure on its two surface sides 10.1 respectively. 10.2 is formed, ie with a structure consisting of a plurality of over the relevant surface side of the film web 10.1 protruding Mikrohärchen- or micro-protrusions is formed. The protrusions have, for example, a length in the range between about 0.5 and 1000 μm, a diameter in the range between about 0.05 and 50 μm and a density of, for example, about 100-500 protrusions per cm 2 .
Eine
Oberflächenseite, beispielsweise die mit der Gecko-Struktur 10.2 versehene
Oberflächenseite bildet die nach dem Etikettieren der jeweiligen Flasche 2 sichtbare
Außenseite des Etiketts 3 und ist mit der jeweiligen
Etikettenausstattung versehen bzw. bedruckt.A surface side, such as those with the gecko structure 10.2 provided surface side forms the after labeling of the respective bottle 2 visible outside of the label 3 and is provided with the respective label equipment or printed.
Das
Etikettenmaterial 10 wird dem Etikettieraggregat 7 über
mehrere Rollen 11 und über eine motorisch angetriebene
Abziehvorrichtung 12 zugeführt und gelangt dabei
zunächst an eine Schneidrolle 13, an der die das
jeweilige Etikett 3 bildende Länge von dem Etikettenmaterial 10 abgetrennt
und an die Transfertrommel 8 übergeben wird.The label material 10 is the labeling unit 7 over several roles 11 and via a motor driven puller 12 supplied and initially passes to a cutting roller 13 at which the respective label 3 forming length of the label material 10 separated and to the transfer drum 8th is handed over.
Das
Abtrennen des jeweiligen Etiketts 3 von dem Etikettenmaterial 10 erfolgt
dabei in der Form, dass das Etikettenmaterial 10 über
die Schneidtrommel 13 geführt ist und das jeweils
vorauseilende Ende des Etikettenmaterials 10 von der Schneidtrommel 13 an
die Umfangsfläche der Transfertrommel 8 übergeben
und dort haftend mit der Trommel 8 mitgeführt
wird, bis ein an der Schneidtrommel 13 vorgesehenes Trennmesser 13.1 im
Zusammenwirken mit einer am Umfang der Transfertrommel 8 vorgesehenen
Trennschneide das Abtrennen der jeweils ein Etikett 3 bildenden
Länge vom Etikettenmaterial 10 bewirkt.The separation of the respective label 3 from the label material 10 takes place in the form that the label material 10 over the cutting drum 13 is guided and the respective leading end of the label material 10 from the cutting drum 13 to the peripheral surface of the transfer drum 8th pass and stick there with the drum 8th is carried along until one on the cutting drum 13 provided separating knife 13.1 in cooperation with one on the circumference of the transfer drum 8th provided separating cutting the separation of each one label 3 forming length of the label material 10 causes.
Eine
Besonderheit besteht bei dem beschriebenen Verfahren darin, dass
das vorübergehende Haften des über die Schneidtrommel 13 zugeführten Etikettenmaterials 10 und
der durch Abtrennen aus diesem Material gebildeten Etiketten 3 am
Umfang der Transfertrommel 8 durch die an der Vorderseite des
Etikettenmaterials 10 bzw. der Etiketten 3 vorgesehene
Gecko-Struktur 10.2 erfolgt, und zwar beruhend auf der
Van-der-Waals-Bindung.A special feature of the described method is that the temporary sticking of the cutting drum 13 supplied label material 10 and the labels formed by severing from this material 3 on the circumference of the transfer drum 8th through the at the front of the label material 10 or the labels 3 provided gecko structure 10.2 based on the van der Waals binding.
Anders
als bei Etikettiermaschinen oder Etikettieraggregaten 7 gleicher
oder ähnlicher Ausführung bewirkt also nicht die
Transfertrommel 8 das Anhaften der Etiketten an dieser
Trommel, sondern die Etiketten 3 bzw. das Etikettenmaterial 10 selbst.
Es ist daher nicht erforderlich, die Transfertrommel 8 mit mechanischen
Greif- oder Halteelementen oder als Vakuumtrommel auszubilden. Es
ist lediglich erforderlich, dass die Transfertrommel 8 bzw.
deren Umfangsfläche eine für das Zusammenwirken
mit der Gecko-Struktur 10.2 geeignete Oberfläche
aufweist.Unlike with labeling machines or labeling units 7 the same or similar design does not cause the transfer drum 8th sticking the labels to this drum, but the labels 3 or the label material 10 itself. It is therefore not necessary to use the transfer drum 8th form with mechanical gripping or holding elements or as a vacuum drum. It is only necessary that the transfer drum 8th or their peripheral surface one for interaction with the gecko structure 10.2 having a suitable surface.
Eine
Besonderheit besteht weiterhin auch darin, dass das für
die Übergabe und das Aufwickeln der Etiketten 3 auf
die Flaschen 2 notwendige Anhaften des jeweils vorauseilenden
Etikettenendes 3.1 an der betreffenden Flasche 2 ebenfalls
durch die Gecko-Struktur erfolgt, und zwar durch die an der Rückseite
des Etikettenmaterials 10 bzw. der Etiketten 3 vorgesehene
Gecko-Struktur 10.3, und dass schließlich auch
die überlappende Verbindung 9 der beiden Enden 3.1 und 3.2 jedes
Etiketts durch die Gecko-Verbindungen 10.2 bzw. 10.3 erzeugt
wird.Another special feature is the fact that this is for the transfer and the winding of the labels 3 on the bottles 2 necessary adhesion of the respective leading label end 3.1 on the bottle in question 2 also through the gecko structure, by the one at the back of the label stock 10 or the labels 3 provided gecko structure 10.3 , and that, finally, the overlapping connection 9 the two ends 3.1 and 3.2 each label through the gecko connections 10.2 respectively. 10.3 is produced.
Um
die Haftwirkung der Gecko-Struktur 10.2 an der Vorderseite
des Etikettenmaterials 10 durch die Etikettenausstattung,
d. h. durch den Aufdruck in ihrer Wirksamkeit nicht zu beeinträchtigen,
ist das Etikettenmaterial 10 so ausgeführt, dass
auf jeden Fall am vorauseilenden Ende 3.1 und an dem nacheilenden
Ende 3.2 jedes aus dem Etikettenmaterial 10 abgetrennten
Etiketts die Gecko-Struktur 10.2 freiliegt, d. h. dort
ohne eine Beeinträchtigung durch die Etikettenausstattung
bzw. durch den Etikettenaufdruck voll wirksam ist.To the adhesion of the gecko structure 10.2 at the front of the label material 10 The label material, that is to say the effectiveness of the label does not impair its effectiveness, is the label material 10 so executed that on everyone Fall at the leading end 3.1 and at the trailing end 3.2 each one from the label material 10 severed label the gecko structure 10.2 is exposed, ie there is fully effective without interference from the label equipment or by the label imprint.
Es
versteht sich, dass hinsichtlich der Ausbildung des Etikettenmaterials 10,
aber auch hinsichtlich der Ausbildung und Anpassung der Etikettiermaschine
an dieses Material die verschiedensten Varianten möglich
sind. So ist es insbesondere möglich, beispielsweise die
Gecko-Struktur 10.2 an der Vorderseite des Etikettenmaterials 10 nicht
durchgängig auszubilden, sondern abschnittsweise, so dass
an den Enden 3.1 und 3.2 jedes Etiketts 3 jeweils
eine frei liegende Gecko-Struktur 10.2 streifenförmig senkrecht
oder quer zur Längserstreckung des Etikettenmaterials 10 bzw.
des jeweiligen Etiketts 3 erhalten ist, oder aber in der
Weise, dass von der Gecko-Struktur 10.2 freie, aber von
dieser Struktur umschlossene Fenster gebildet sind, an denen die
Folienbahn 10 jeweils frei liegt und innerhalb der der
Etikettenaufdruck bzw. die Etikettenausstattung vorgesehen sind.
In gleicher Weise kann auch die Gecko-Struktur 10.3 abschnittweise
ausgeführt sein, so dass zumindest dort, wo beim Abtrennen
die Etikettenenden 3.1 und 3.2 gebildet werden,
jedes Etikett 3 an beiden Etikettenenden 3.1 und 3.2 die
Gecko-Struktur 10.3 ebenfalls aufweist.It is understood that in terms of the design of the label material 10 , but also in terms of training and adaptation of the labeling of this material a variety of variants are possible. So it is in particular possible, for example, the gecko structure 10.2 at the front of the label material 10 not consistently form, but in sections, so that at the ends 3.1 and 3.2 every label 3 each an exposed gecko structure 10.2 strip-shaped perpendicular or transverse to the longitudinal extent of the label material 10 or the respective label 3 is obtained, or else in the way that by the gecko structure 10.2 free, but enclosed by this structure windows are formed, where the film web 10 each is exposed and within which the label imprint or label equipment are provided. In the same way, the gecko structure can also 10.3 be executed in sections, so that at least where the label ends when separating 3.1 and 3.2 be formed, each label 3 at both ends of the label 3.1 and 3.2 the gecko structure 10.3 also has.
Weiterhin
besteht die Möglichkeit, die Gecko-Struktur 10.3 nur
am Rand der Etikettenrückseite vorzusehen, so dass ein
vereinfachtes Wiederablösen der Etiketten 3 von
den Flaschen 1 von der Etikettenmitte her erreichbar ist.There is also the possibility of the gecko structure 10.3 to provide only on the edge of the label back, so that a simplified release of the labels 3 from the bottles 1 can be reached from the middle of the label.
Weiterhin
besteht die Möglichkeit, das Ablösen der Etiketten 3 von
der Transfertrommel 8 bei der Übergabe an eine
Flasche 2 und/oder das dortige Anhaften der Etiketten 3 bzw.
des jeweils vorauseilenden Etikettenendes 3.1 durch Druckluft
zu unterstützen.Furthermore, it is possible to detach the labels 3 from the transfer drum 8th at the handover to a bottle 2 and / or the local adhesion of the labels 3 or the respective leading label end 3.1 supported by compressed air.
Weiterhin
besteht auch die Möglichkeit, für das Anhaften
der Etiketten 3 an der jeweiligen Flasche 2 und/oder
für die überlappende Verbindung der Etikettenenden 3.1 und 3.2 zusätzlich
einen Leimauftrag zu verwenden, beispielsweise durch eine Leimstation 14,
die im Bereich der Übergabe der Etiketten 3 von
der Transfertrommel 8 an die Flaschen 2 (Etikettenübergabebereich)
vorgesehen ist und mit der auf der Rückseite jedes Etiketts 3,
die der Umfangsfläche der Transfertrommel 8 abgewandt
ist, ein wenigstens einmaliger, beispielsweise wenigstens zweimaliger
z. B. streifenförmiger Leimauftrag im Bereich des Etikettenendes 3.1 bzw. 3.2 erfolgt.
Bei dieser Ausführungsform kann dann ein Etikettenmaterial 10 verwendet
werden, welches an seiner Rückseite die Gecko-Struktur 10.3 nicht
aufweist.Furthermore, there is also the possibility for the adhesion of the labels 3 on the bottle 2 and / or for the overlapping connection of the label ends 3.1 and 3.2 additionally to use a glue application, for example by a glue station 14 in the area of handing over the labels 3 from the transfer drum 8th to the bottles 2 (Label transfer area) is provided and with the on the back of each label 3 , the peripheral surface of the transfer drum 8th turned away, an at least one, for example, at least twice z. B. strip-like glue application in the area of the label end 3.1 respectively. 3.2 he follows. In this embodiment, then a label material 10 be used, which on its back the gecko structure 10.3 does not have.
Unabhängig
davon, ob die Etikettiermaschine 1 bzw. deren Etikettieraggregat 7 die
Leimstation 14 aufweist oder nicht, kann bei der Etikettiermaschine 1 u.
a. auf mechanische Elemente und auf Vakuum zum Halten der Etiketten 3 an
der Transfertrommel 8 verzichtet werden, und zwar u. a.
mit den Vorteilen
einer vereinfachten konstruktiven Ausbildung
der als Transfermittel für die Etiketten 3 dienenden
Transfertrommel 8,
einer deutlichen Verringerung des
Wartungsaufwandes u. a. durch den Wegfall der Reinigung von Vakuumbohrungen
oder Öffnungen am Umfang der Transfertrommel, sowie ggs.
auch an weiteren Bereichen oder Funktionselementen des jeweiligen
Etikettieraggregates bzw. der jeweiligen Etikettierstation,
eines
Wegfalls einer Vakuumversorgung oder einer erheblichen Reduzierung
der Leistung einer Vakuumversorgung, mit einem erheblichen Kostenvorteil durch
Senkung der Betriebskosten, sowie
eines vereinfachten Handlings
der Etikettiermaschine 1 für den jeweiligen Bediener,
insbesondere auch durch den Wegfall einer Optimierung von Vakuumeinstellungen
an der Transfertrommel 8 sowie ggs. auch an weiteren Bereichen
oder Funktionselementen des jeweiligen Etikettieraggregates bzw.
der jeweiligen Etikettierstation.Regardless of whether the labeling machine 1 or their labeling unit 7 the glue station 14 or not, can in the labeling machine 1 among other things on mechanical elements and on vacuum for holding the labels 3 on the transfer drum 8th waived, among other things with the advantages
a simplified design training as the transfer means for the labels 3 serving transfer drum 8th .
a significant reduction in maintenance costs, including the elimination of the cleaning of vacuum holes or openings on the circumference of the transfer drum, and ggs. also on other areas or functional elements of the respective labeling unit or the respective labeling station,
eliminating a vacuum supply or significantly reducing the power of a vacuum supply, with a significant cost advantage by reducing operating costs, as well as
a simplified handling of the labeling machine 1 for the respective operator, in particular by the elimination of an optimization of vacuum settings on the transfer drum 8th as well as ggs. also on other areas or functional elements of the respective labeling unit or the respective labeling station.
Da
die jeweilige Gecko-Struktur 10.2 bzw. 10.3 an
jedem Bereich des Etikettenmaterials 10 bzw. an jedem Etikett 3 allenfalls
nur wenige Male für ein vorübergehendes Anhaften
und Wiederlösen genutzt wird, besteht auch nicht die Gefahr,
dass es durch einen Verschleiß der Gecko-Struktur 10.2 bzw. 10.3 zu
einem unzureichenden Anhaften der Etiketten 3 durch Nachlassen
der Van-der-Waals-Bindung und dadurch bedingt zu Betriebsstörungen
kommen könnte.Because the respective gecko structure 10.2 respectively. 10.3 on every area of the label material 10 or on each label 3 at most, only a few times is used for temporary attachment and redemption, there is also no risk that it is due to a deterioration of the gecko structure 10.2 respectively. 10.3 insufficient adhesion of the labels 3 By ceasing the van der Waals binding and thereby could lead to malfunction.
Die 5 zeigt
in sehr vereinfachter Darstellung eine Etikettiermaschine 1a,
die sich von der Etikettiermaschine 1 im Wesentlichen nur
dadurch unterscheidet, dass anstelle des Etikettieraggregates 7 ein
Etikettieraggregat 7a vorgesehen ist, zwar zur Verarbeitung
eines Etikettenmaterials 10a, welches aus einem Bahn- oder
bandförmigen Trägermaterial 15 und aus
an diesem Trägermaterial 15 lösbar vorgesehenen
Etiketten 3a besteht. Das Etikettenmaterial 10a wird
zur Übergabe der Etiketten 3a an die Flaschen 2 synchron
mit der Bewegung des Rotors 4 in der dem Fachmann an sich
bekannten Weise über eine Spenderkante 16 des
Etikettieraggregates 7a bewegt, so dass das sich jeweils
an dieser Spenderkante 16 beginnend mit dem vorauseilenden
Etikettenende 3.1 vom Trägermaterial 15 ablösende
Etikett 3a an einer Flasche 2 haftet und dann
durch Drehen dieser Flasche 2 um ihre Flaschenachse FA
unter vollständigem Abziehen von dem Trägermaterial 15 und
unter Aufwickeln an die Flasche 2 angelegt wird. Für
die Übergabe des jeweiligen Etiketts 3 von der Spenderkante 16 an
die Flasche 2 ist diese Spenderkante oder ein die Spenderkante 16 aufweisender Teil
des Etikettieraggregats 7a oder das Etikettieraggregat 7a insgesamt
an die jeweilige Flasche 2 heranbewegt und wird zum bzw.
während des Abziehens des Etiketts 3a vom Trägermaterial 15 von
der betreffenden Flasche 2 wieder wegbewegt, wie dies in
der 5 durch den Doppelpfeil D angedeutet ist.The 5 shows a very simplified representation of a labeling machine 1a that differ from the labeller 1 essentially only differs in that instead of the labeling 7 a labeling unit 7a is provided, although for processing a label material 10a , which consists of a web or band-shaped carrier material 15 and on this carrier material 15 releasably provided labels 3a consists. The label material 10a is used to transfer the labels 3a to the bottles 2 synchronous with the movement of the rotor 4 in the manner known per se to the person skilled in the art via a dispenser edge 16 of the labeling unit 7a moved, so that each at this dispenser edge 16 starting with the leading label end 3.1 from the carrier material 15 detaching label 3a on a bottle 2 sticks and then by turning this bottle 2 around its bottle axis FA with complete removal from the carrier material 15 and under winding to the bottle 2 is created. For the transfer of the respective label 3 of the dispenser edge 16 to the bottle 2 is this dispenser edge or one the dispenser edge 16 comprising part of the labeling 7a or the labeling unit 7a in total to the respective bottle 2 is moved and is at or during the removal of the label 3a from the carrier material 15 from the bottle in question 2 moved away again, like this in the 5 indicated by the double arrow D.
Die
Besonderheit besteht bei dieser Ausführung darin, dass
die Etiketten 3a an einer Oberflächenseite, d.
h. an der die Etikettenrückseite bildenden Oberflächenseite
mit der Gecko-Struktur 10.3 versehen sind, mit der die
Etiketten 3 durch die Van-der-Waals-Bindung einerseits
am Trägermaterial 15 und andererseits bei und
nach der Übergabe an der jeweiligen Flasche 2 haftend
gehalten sind. Die Etiketten 3 sind beispielsweise wiederum
so ausgebildet, dass sie auf den Flaschen 2 Rundum-Etiketten bilden,
und zwar mit überlappend verbundenen Etikettenenden 3.1 und 3.2 (Bereich 9 der 1),
wobei diese Verbindung dann ebenfalls durch die Gecko-Struktur 10.3 erreicht
ist. Das Trägermaterial 15 bildet bei dieser Ausführung
die Transfermittel zum Heranführen der Etiketten 3a an
den Etikettenübergabebereich (Spenderkante 16).The special feature of this design is that the labels 3a on a surface side, ie on the side of the label forming the surface side with the gecko structure 10.3 are provided with the labels 3 by the Van der Waals binding on the one hand on the carrier material 15 and on the other hand during and after handover to the respective bottle 2 are held liable. The labels 3 For example, they are again designed to be on the bottles 2 Create wrap-around labels with overlapped label ends 3.1 and 3.2 (Area 9 of the 1 ), this compound then also by the gecko structure 10.3 is reached. The carrier material 15 forms in this embodiment, the transfer means for bringing the labels 3a to the label transfer area (dispenser edge 16 ).
Die 6 zeigt
in vereinfachter Darstellung und Draufsicht eine Etikettiermaschine 1b,
die sich von der Etikettiermaschine 1 dadurch unterscheidet, dass
anstelle des Etikettieraggregates 7 ein Etikettieraggregat 7b vorgesehen
ist, und zwar zur Verarbeitung von Einzeletiketten 3b,
die als Etikettenstapel in einem zustellbaren Etikettenmagazin 17 (Doppelfeil
E) bereit stehen. Das Etikettieraggregat 7b umfasst in
der dem Fachmann an sich bekannten Weise u. a. einen um eine ver tikale
Achse synchron mit dem Rotor 4 umlaufend angetriebenen
Palettenträger 18 mit mehreren am Palettenträger 18 um
jeweils eine vertikale Achse gesteuert schwenkbaren Etikettenpaletten 19 sowie
eine ebenfalls um eine vertikale Achse synchron mit dem Rotor 4 umlaufende
und beispielsweise als Greiferzylinder ausgebildete Transfertrommel 20.
Die Drehrichtung F der Transfertrommel 20 ist entgegengesetzt
zur Drehrichtung A des Rotors 4. Die Drehrichtung G des
Palettenträgers 18 ist entgegengesetzt zur Drehrichtung
F.The 6 shows in simplified representation and plan view of a labeling machine 1b that differ from the labeller 1 differs in that instead of the labeling 7 a labeling unit 7b is intended for the processing of individual labels 3b as a stack of labels in a deliverable label magazine 17 (Double arrow E) ready. The labeling unit 7b includes in a manner known to those skilled in the art, inter alia, a ver vertical axis synchronous with the rotor 4 circumferentially driven pallet carrier 18 with several on the pallet carrier 18 pivoted label pallets each controlled by a vertical axis 19 and also about a vertical axis synchronously with the rotor 4 circumferential and designed for example as a gripper cylinder transfer drum 20 , The direction of rotation F of the transfer drum 20 is opposite to the direction of rotation A of the rotor 4 , The direction of rotation G of the pallet carrier 18 is opposite to the direction of rotation F.
Die
Etiketten 3b sind z. B. an ihrer dem Palettenträger 18 zugewandten
Rückseite jeweils mit einer der Gecko-Struktur 10.3 entsprechenden
Gecko-Struktur versehen, so dass ohne Verwendung eines Leimauftrags
an den Etikettenpaletten 19 das jeweils erste im Etikettenmagazin 17 bereitstehende Etikett 3b durch
Zustellen des Etikettenmagazins 17 mit seiner Gecko-Struktur
an der sich vorbei bewegenden Etikettenpalette 19 anhaftet,
mit dieser Etikettenpalette aus dem Etikettenmagazin 17 entnommen,
mit der an dem umlaufenden Palettenträger 18 vorgesehenen
Etikettenpalette 19 an die Transfertrommel 20 mitgeführt
und von diesem auf die jeweils am Etikettieraggregat 7b vorbei
bewegte Flasche 2 aufgebracht wird. Die Transfertrommel 20 weist
dabei z. B. die dem Fachmann von Greiferzylindern bekannte Ausbildung
auf.The labels 3b are z. B. at her the pallet carrier 18 facing back each with a gecko structure 10.3 appropriate gecko structure, so that without the use of a glue on the label pallets 19 the first in the label magazine 17 standing by label 3b by delivering the label magazine 17 with its gecko structure on the passing palette of labels 19 adheres with this label pallet from the label magazine 17 removed, with the on the circulating pallet carrier 18 provided label pallet 19 to the transfer drum 20 entrained and from this on each of the labeling unit 7b over moved bottle 2 is applied. The transfer drum 20 has z. B. the skilled in the art of gripper cylinders training.
Vorstehend
wurde davon ausgegangen, dass bei dem Etikettieraggregat 7b die
Etiketten 3b dem Etikettenmagazin 17 ohne einen
Leimauftrag auf die Etikettenpaletten 19 entnommen werden. Grundsätzlich
besteht aber auch die Möglichkeit, die Etikettenpaletten 19 an
einer in Drehrichtung G des Palettenträgers 18 dem
Etikettenmagazin 17 vorausgehenden Beleimungsstation in
der üblichen Weise zu beleimen und mit diesem Leimauftrag
dem Etikettenmagazin 17 zu entnehmen, während
die Etiketten 3b dann mit Hilfe wenigstens einer mit der
Transfertrommel 20 zusammenwirkenden und an den Etiketten
vorgesehenen Gecko-Struktur von den Etikettenpaletten 19 abgenommen,
am Transferzylinder 20 gehalten und anschließend
mit ihrer beleimten Rückseite an die jeweilige am Etikettieraggregat 7b vorbei bewegte
Flasche übergeben werden. Das Ablösen des jeweiligen
Etiketts 3b von der Transfertrommel 20 erfolgt
dann zumindest unterstützt durch Druckluft. Bei dieser
Ausführung sind die im Etikettenmagazin 17 bereitstehenden
Etiketten 3b dann an ihrer dem Palettenträger 18 abgewandten
Vorderseite und dabei vorzugsweise außerhalb der Etikettenausstattung
bzw. des Etikettenaufdrucks mit wenigstens einer Gecko-Struktur
versehen.It was assumed above that in the labeling unit 7b the labels 3b the label magazine 17 without a glue application on the label pallets 19 be removed. Basically, there is also the possibility of the label pallets 19 at a direction of rotation G of the pallet carrier 18 the label magazine 17 To gluing the preceding Beleimungsstation in the usual way and with this glue order the label magazine 17 to take while the labels 3b then with the help of at least one with the transfer drum 20 cooperating and provided on the labels Gecko structure of the label pallets 19 removed, at the transfer cylinder 20 held and then with their glued back to the respective on the labeling 7b Passed by moving bottle. The detachment of the respective label 3b from the transfer drum 20 then at least supported by compressed air. In this version, those are in the label magazine 17 ready-made labels 3b then at her the pallet carrier 18 facing away from the front and thereby preferably provided outside of the label equipment or the label imprint with at least one gecko structure.
Bei
dem Etikettieraggregat 7b bilden der Palettenträger 18 mit
den Etikettenpaletten 19 und der Transferzylinder 20 die
Transfermittel zum Zuführen der Etiketten 3b an
die Etikettenübergabeposition bzw. an die Flaschen 2.At the labeling unit 7b form the pallet carrier 18 with the label pallets 19 and the transfer cylinder 20 the transfer means for feeding the labels 3b to the label transfer position or to the bottles 2 ,
Die
Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben.
Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich
sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke
verlassen wird.The
The invention has been described above with reference to exemplary embodiments.
It is understood that numerous changes as well as modifications possible
are, without thereby the inventive idea underlying the invention
will leave.
Allen
vorbeschriebenen Ausführungen ist u. a. gemeinsam, dass
die Etiketten 3, 3a, 3b oder das diese
bildende Etikettenmaterial 10, 10a zeitweise mit
der jeweiligen Gecko-Struktur an Funktionselementen des Etikettieraggregates 7, 7a, 7b,
nämlich beispielsweise an den Transfertrommeln 8 und 10, dem
Trägermaterial 15 oder an den Etikettenpaletten 19 gehalten
ist. Es versteht sich, dass auch andere Funktionselemente eine Etikettiermaschine
bzw. eines Etikettieraggregates einer solchen Maschine mit den Gecko-Strukturen
an Etiketten bzw. Etikettenmaterial zusammenwirken können,
beispielsweise auch zum Vorschub der Etiketten bzw. des Etikettenmaterials
dienende Rollen, um z. B. einen schlupffreien Vorschub zu erreichen.All the above-described embodiments have, inter alia, in common that the labels 3 . 3a . 3b or the label material forming this 10 . 10a temporarily with the respective gecko structure of functional elements of the labeling 7 . 7a . 7b , namely, for example, on the transfer drums 8th and 10 , the carrier material 15 or on the label pallets 19 is held. It is understood that other functional elements of a labeling machine or a labeling of such a machine with the gecko structures on labels or label material can interact, for example, for advancing the labels or the label material serving roles to z. B. to achieve a slip-free feed.
-
1,
1a, 1b1,
1a, 1b
-
Etikettiermaschinelabeling
-
22
-
Flaschebottle
-
3,
3a, 3b3,
3a, 3b
-
Etikettlabel
-
3.13.1
-
vorauseilendes
Etikettenendehurrying ahead
label end
-
3.23.2
-
nacheilendes
Etikettenendetrailing
label end
-
44
-
Rotorrotor
-
55
-
Drehtellerturntable
-
66
-
Transporteurcarrier
-
7,
7a, 7b7,
7a, 7b
-
Etikettieraggregatlabeling
-
88th
-
Transfertrommeltransfer drum
-
99
-
überlappender
Verbindungsbereichoverlapping
connecting area
-
1010
-
Etikettenmateriallabel material
-
10.110.1
-
Folienbahnsheet
-
10.2,
10.310.2,
10.3
-
Gecko-StrukturGecko structure
-
1111
-
Rollerole
-
1212
-
Abziehvorrichtungpuller
-
1313
-
Schneidrollecutting roller
-
13.113.1
-
Schneidmessercutting blade
-
1414
-
Leimstationgluing station
-
1515
-
Trägermaterialsupport material
-
1616
-
Spenderkantedispenser edge
-
1717
-
Etikettenmagazinlabel magazine
-
1818
-
Palettenträgerpallet carrier
-
1919
-
Etikettenpalettelabel range
-
2020
-
Transferzylindertransfer cylinder
-
AA
-
Drehrichtung
des Rotors 4 Direction of rotation of the rotor 4
-
BB
-
Drehrichtung
der Transfertrommel 8 Direction of rotation of the transfer drum 8th
-
CC
-
Abziehrichtung
des Etikettenmaterials 10 Pull-off direction of the label material 10
-
DD
-
Zustellbewegung
der Spenderkante 16 bzw. des Etikettieraggregates 7 oder eines
die Spenderkante 16 aufweisenden Teils dieses Aggregates
z. B. EtikettierschlittenDelivery movement of the dispenser edge 16 or of the labeling unit 7 or one the donor edge 16 having part of this unit z. B. Labeling
-
Ee
-
Zustellung
des Etikettenmagazins 17 Delivery of label magazine 17
-
FF
-
Drehrichtung
des Transferzylinders 20 Direction of rotation of the transfer cylinder 20
-
GG
-
Drehrichtung
des Palettenträgers 18 Direction of rotation of the pallet carrier 18
-
FAFA
-
Flaschenachsebottle axis
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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- WO 2005/065619
A1 [0002] WO 2005/065619 A1 [0002]