DE102007048391A1 - Gittergewebestreifen - Google Patents
Gittergewebestreifen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007048391A1 DE102007048391A1 DE102007048391A DE102007048391A DE102007048391A1 DE 102007048391 A1 DE102007048391 A1 DE 102007048391A1 DE 102007048391 A DE102007048391 A DE 102007048391A DE 102007048391 A DE102007048391 A DE 102007048391A DE 102007048391 A1 DE102007048391 A1 DE 102007048391A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strip
- mesh fabric
- fabric strip
- profile
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
- E04F13/04—Bases for plaster
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
- E04F13/04—Bases for plaster
- E04F13/047—Plaster carrying meshes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
- E04F13/04—Bases for plaster
- E04F13/06—Edge-protecting borders
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
- E04F13/04—Bases for plaster
- E04F13/06—Edge-protecting borders
- E04F13/068—Edge-protecting borders combined with mesh material or the like to allow plaster to bond therewith
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
- B29C65/5014—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being fibre-reinforced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
- B29C65/5035—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being in thread form, i.e. in the form of a single filament, e.g. in the form of a single coated filament
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
- B29C66/746—Joining plastics material to non-plastics material to inorganic materials not provided for in groups B29C66/742 - B29C66/744
- B29C66/7465—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
- B29C66/748—Joining plastics material to non-plastics material to natural products or their composites, not provided for in groups B29C66/742 - B29C66/746
- B29C66/7485—Natural fibres, e.g. wool, cotton
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0809—Fabrics
- B29K2105/0845—Woven fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
- B29K2309/08—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/737—Articles provided with holes, e.g. grids, sieves
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
- E04F13/04—Bases for plaster
- E04F13/06—Edge-protecting borders
- E04F2013/063—Edge-protecting borders for corners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Ein Gittergewebestreiifen (10) mit einer Profilleiste (12), wobei die Profilleiste (12) mindestens eine Ausnehmung und/oder mindestens eine Durchtrittsöffnung (11) aufweist, wobei die Profilleiste (12) auf einer Seite des Gittergewebestreifens (10) angeordnet ist, wobei die Profilleiste (12) über ein verformbares und formstabil aushärtbares Material (13a, 13b) an dem Gittergewebestreifen (10) gehalten ist, in dem das formstabil aushärtbare Material (13a, 13b) die Durchtrittsöffnung (11) und/oder die Ausnehmung ausfüllt und abdeckt und das formstabil aushärtbare Material (13a, 13b) den Gittergewebestreifen (10) durchdringt und auf der anderen Seite des Gittergewebestreifens (10) auf der freien Oberfläche des Gittergewebestreifens (10) eine Fläche abdeckt, die größer ist als die Durchtrittsöffnung (11) oder die Ausnehmung der Profilleiste (12) oder sich zur Durchtrittsöffnung (11), die Ausnehmung versetzt auf dem Gittergewebestreifen (10) erstreckt.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Gittergewebestreifen mit einer Profilleiste, insbesondere zum Einbetten in oder unter eine Putzschicht, die eine Putzschicht auf einer Wärmedämmung einer Gebäudewand betreffen kann.
- Bekannterweise dienen die Gittergewebestreifen als netzartiges Armierungsmaterial, und an dem Gittergewebestreifen ist bekannterweise eine Profilleiste befestigt. Diese Profilleiste ist in der Regel angeklebt oder angeklemmt, oder der Gittergewebestreifen ist mit der Profilleiste verschweißt bzw. koextrudiert. Ebenfalls sind Ausführungsformen bekannt, bei denen der Gittergewebestreifen mit der Profilleiste verschweißt ist, insbesondere über ein Ultraschweißverfahren mit dieser verbunden wurde.
- Klebe- und Klemmverbindungen können sich bei größeren Temperaturschwankungen so verändern, dass sich möglicherweise die Profilleiste vom Gittergewebestreifen lösen kann, und koextrudierte bzw. verschweißte Ausführungsformen sind einerseits sehr aufwändig herzustellen, und andererseits müssen bei Schweißverfahren stets Materialien ausgewählt werden, die aufeinander abgestimmt und miteinander verschweißbar sind.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verbindungsart an einem Gittergewebestreifen und einer Profilleiste zur Verfügung zu stellen, die einerseits dauerhaft, unabhängig von Umwelteinflüssen, die beiden Bauteile miteinander verbindet und andererseits vereinfacht die Herstellung eines derartigen Gittergewebestreifens ermöglicht.
- Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß mit einem Gittergewebestreifen und einer Profilleiste, wobei die Profilleiste mindestens eine Ausnehmung und/oder mindestens eine Durchtrittsöffnung aufweist, wobei die Profilleiste auf einer Seite des Gittergewebestreifens angeordnet ist, wobei die Profilleiste über ein verformbares und formstabil aushärtbares Material an dem Gittergewebestreifen gehalten ist, indem das formstabil aushärtbare Material die Durchtrittsöffnung und/oder die Ausnehmung ausfüllt und abdeckt und das formstabil aushärtbare Material den Gittergewebestreifen durchdringt und auf der anderen Seite des Gittergewebestreifens, die von der Profilleiste abgewandt ist, eine Fläche abdeckt, die größer ist als die Durchtrittsöffnung oder die Ausnehmung in der Profilleiste oder sich zur Durchtrittsöffnung, Ausnehmung versetzt auf dem Gittergewebestreifen erstreckt.
- Der erfindungsgemäße Gittergewebestreifen mit einer Profilleiste hat damit den wesentlichen Vorteil, dass er einfachst und materialunabhängig hergestellt werden kann. Die Verbindung zwischen dem Gittergewebe streifen und der Profilleiste ist kein Materialschluss, sondern ein Form- und Kraftschluss. Das verformbare, formstabil aushärtbare Material wird in vorgegebene Öffnungen am Gittergewebestreifen und der Profilleiste gedrückt, gepresst oder gewalzt, sodass es die Aussparungen am Gittergewebestreifen und an der Profilleiste ausfüllt und abdeckt sowie zusätzlich so überdeckt, übergreift, dass das ausgehärtete formstabile Material den Gittergewebestreifen und die Profilleiste kraftschlüssig zusammenhält.
- In weiterer Ausbildung der Erfindung ist der Gittergewebestreifen aus Kunststoff, Glasfaser, Glasseidengewebe oder anderen Materialien hergestellt und die Profilleiste ist ein Kunststoff- und/oder Metallprofil.
- Dies hat den Vorteil, dass mit der erfindungsgemäßen Verbindungsform unterschiedlichste Materialien miteinander kombiniert werden können, sodass auch Materialien mit ähnlichen bzw. gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten gewählt werden können, bzw. es können auch Materialien miteinander gepaart werden, die eine materialschlüssige Verbindung bzw. eine Klebverbindung, Krimp- oder koextrudierte Verbindung nicht zulassen.
- Vorteilhaft ist es, wenn die Profilleiste als Eckprofil ausgebildet ist und jeder Schenkel des Eckprofils am Gewebestreifen gehalten ist. Dies hat den Vorteil, dass bei der erfindungsgemäßen Verbindungsart auch formschlüssige Verbindungen gewählt werden können, die einen Kraftschluss nur in einer Bewegungsrichtung, d. h. Kraftbelastungsrichtung des Gittergewebestreifens und der Profilleiste, gewährleisten.
- In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Ausnehmung der Profilleiste einen Hinterschnitt auf. Dies hat den Vorteil, dass das verformbare und formstabil aushärtbare Material den Gitterge webestreifen mit der Profilleiste nicht nur formschlüssig, sondern auch kraftschlüssig verbindet. Umgreift bzw. übergreift das mit der Profilleiste kraftschlüssig verbundene ausgehärtete Material auch den Gittergewebestreifen, so ist eine dauerhafte, temperaturunabhängige Verbindung zwischen dem Gittergewebestreifen und der Profilleiste gegeben.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Profilleiste auch als eine Putzabzugskante und/oder als Tropfkante ausgebildet sein. Dies hat den Vorteil, dass neben der dauerhaften Verbindung zwischen Gittergewebestreifen und Profilleiste auch weitere Merkmale an der Profilleiste ausgebildet sein können, die die erfindungsgemäße Verbindungsart nicht beeinflussen und die Verwendung des Gittergewebestreifens mit Profilleiste erweitern.
- Bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform des Gittergewebestreifens ist die Profilleiste mit einer Durchtrittsöffnung und einem Gittergewebestreifen beidseits von als Rundschnüren ausgebildetem verformbarem und aushärtbarem Material überlappend durchdrungen. Dies hat den Vorteil, dass die Profilleiste mit dem Gittergewebestreifen einerseits formschlüssig und kraftschlüssig zusammengehalten werden kann, und andererseits können sich die Rundschnüre, unabhängig vom Gittergewebestreifen und der Profilleiste, untereinander materialschlüssig verbinden.
- In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die Rundschnüre bzw. das verformbare und formstabil aushärtbare Material abschnittsweise entlang eines Gittergewebestreifens vorgesehen sein, oder das verformbare und formstabil aushärtbare Material bzw. die Rundschnüre sind durchgängig entlang eines Gittergewebestreifens und entlang einer Profilleiste vorgesehen. Die Rundschnüre bzw. das verformbare und formstabil aushärtbare Material kann, soweit es von beiden Seiten an den Gitterge webestreifen einerseits und an die Profilleiste andererseits angelegt ist, miteinander verschweißt sein.
- Das verformbare und aushärtbare Material zur Verbindung eines Gittergewebestreifens mit einer Profilleiste kann ein Thermoplast, Duroplast oder ein Elastomer sein. Wichtig ist dabei, dass beim Zusammenfügen des Gewebestreifens mit der Profilleiste das verformbare Material noch weich ist, sodass es in vorgegebene Aussparungen, Ausformungen, Ausnehmungen, Durchtrittsbohrungen, Sacklochbohrungen, eindringen bzw. Öffnungen durchdringen kann, und nach dem Durchdringen und Umgreifen von Flächenabschnitten an dem Gittergewebestreifen bzw. an der Profilleiste härtet das Material aus und hält den Gittergewebestreifen und die Profilleiste dauerhaft unter einer kraftschlüssigen Verbindung zusammen.
- Die erfindungsgemäße Verbindungsart kann besonders herstellungsfreundlich erfolgen. Nach dem Extrudieren, Stanzen, etc. der Profilleiste wird der Gittergewebestreifen positioniert und noch warme, weiche thermoplastische Rundschnüre werden jeweils auf die freien Oberflächen des Gittergewebestreifens und der Profilleiste so gelegt bzw. diesem zugeführt, dass sie miteinander verpresst werden können. Beim Verpressungsvorgang durchdringen die Rundschnüre sowohl den Gittergewebestreifen wie auch die Durchtrittsöffnung an der Profilleiste. Das Material der Rundschnüre füllt nicht nur formschlüssig die Durchtrittsöffnung aus, sondern es umgreift auch die Profilleiste auf der freien Oberfläche und den Gittergewebestreifen ebenfalls auf der freien Oberfläche derart, dass unter einer Zugbelastung eine kraftschlüssige Verbindung geschaffen worden ist. Die erfindungsgemäße Verbindung ist nach dem Aushärten des thermoplastischen Materials irreversibel. Die Profilleiste kann von dem Gewebestreifen nicht mehr getrennt werden.
- Bei einer anderen Ausbildung der erfindungsgemäßen Verbindungsart ist an der Profilleiste eine Vertiefung oder eine Erhöhung ausgebildet, die nach positioniertem Gittergewebestreifen auf der entsprechenden Profilleiste mit dem thermoplastischen Material, beispielsweise einer Rundschnur, ausgefüllt bzw. so abgedeckt werden kann, dass das thermoplastische Material Hinterschneidungen in der Vertiefung umgreift oder bei einer Erhebung bzw. Erhöhung diese Erhöhung ebenfalls hintergreift, sodass neben einem Formschluss auch ein Kraftschluss entsteht, nachdem das thermoplastische Material in Anlage an der Profilleiste ausgehärtet ist. Das thermoplastische Material wurde in weichem Zustand auch mit dem Gittergewebestreifen verpresst, sodass nach der Aushärtung des thermoplastischen Materials eine dauerhafte Verbindung des Gittergewebestreifens und der Profilleiste unabhängig von verschiedensten Umwelteinflüssen wie Temperatur, UV-Licht usw. gegeben ist.
- Der erfindungsgemäße Gittergewebestreifen ist in den nachfolgenden Figuren der Zeichnung beispielhaft beschrieben. Die dort gezeigten Gitterstreifen und auch Profilleisten sind stark schematisiert dargestellt und sind nicht maßstäblich zu verstehen. Die Darstellungsform der Profilleisten wie auch des Gittergewebestreifens wurde so gewählt, dass die erfindungsgemäße Verbindungsart gut gezeigt und im Text erläutert werden kann.
- Es versteht sich, dass entlang der Profilleiste mehrere Durchtrittsöffnungen, Ausnehmungen vorgesehen sind und das verformbare und aushärtbare Material abschnittsweise oder entlang der gesamten Profilleiste vorgesehen sein kann.
- Es zeigt:
-
1a und1b einen Gittergewebestreifen und eine Profilleiste vor und nach einer erfindungsgemäßen Verbindung; -
2a und2b einen Gittergewebestreifen mit einer Profilleiste, die eine Ausnehmung aufweist, vor und nach der erfindungsgemäßen Verbindung; -
3a und3b einen Gittergewebestreifen und eine Profilleiste mit einer Ausgestaltung einer weiteren Ausnehmung an der Profilleiste vor und nach der erfindungsgemäßen Verbindung; -
4 einen Gittergewebestreifen und eine Profilleiste, die als Eckprofil ausgebildet sind und eine erfindungsgemäße Verbindung zwischen dem Gittergewebestreifen und der Profilleiste an beiden Schenkeln aufweisen; -
5 einen Gittergewebestreifen und eine als Eckprofil ausgebildete Profilleiste mit einer ersten Ausnehmung in der Profilleiste; -
6 einen Gittergewebestreifen und eine als Eckprofil ausgebildete Profilleiste mit einer zweiten Ausnehmung an der Profilleiste; -
7 einen Gittergewebestreifen und eine als Eckprofil ausgebildete Profilleiste mit einer Putzabzugskante; -
8 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gittergewebestreifens mit einer als Eckprofil ausgebildeten Profilleiste und einer Putzabzugskante; und -
9 einen Gittergewebestreifen und eine als Eckprofil ausgebildete Profilleiste mit einer zweiten Ausnehmung in der Profilleiste. -
1a zeigt mit10 einen Gittergewebestreifen in stark schematisierter Form, wobei zwischen den am Gittergewebestreifen10 gezeigten Punkten Gitterdurchbrüche ausgebildet sind. Mit einer Durchtrittsöffnung11 ist eine Profilleiste12 von dem Gittergewebestreifen10 beabstandet dargestellt, und beidseits des Gittergewebestreifens10 und der Profilleiste12 ist ein formstabil aushärtbares Material13a ,13b positioniert, das in der1a als Rundschnur dargestellt ist. Die Rundschnüre sind in der dargestellten Ausführungsform Rundschnüre aus thermoplastischem Material und sind in der positionierten Form der1a noch weich und somit verformbar. - In
1b ist der Gittergewebestreifen10 mit der Profilleiste12 erfindungsgemäß verbunden dargestellt. Die Rundschnüre13a ,13b aus1a wurden in Pfeilrichtungen auf das Gittergewebe des Gittergewebestreifens10 einerseits und auf die Profilleiste12 andererseits gepresst. Bei diesem Verpressungsvorgang ist das thermoplastische Material der Rundschnur13b durch die Durchtrittsöffnung11 hindurchgepresst worden, und das thermoplastische Material der Rundschnur13a wurde durch die gitterförmigen Öffnungen des Gittergewebestreifen10 so gepresst, dass es den Gittergewebestreifen10 durchdringt und gleichzeitig Teile der Gitterstruktur des Gitterstreifens10 überdeckt. Die Rundschnüre13a und13b haben sich bei dem Verpressungsvorgang materialschlüssig verbunden und umgreifen die Durchtrittsöffnung11 an einer Seite und gleichzeitig Materialabschnitte der Profilleiste12 und des Gittergewebestreifens10 . Das Material13c ist ausgehärtet und hält den Gittergewebestreifen10 und die Profilleiste12 dauerhaft zusammen. Die Profilleiste12 kann in beliebigen Ausgestaltungsformen mit dem Gittergewebestreifen10 verbunden werden, solange die Profilleiste12 entsprechende Durchtrittsöffnungen11 aufweist, die mit Öffnungen im Gittergewebestreifen10 kommunizieren können. - In
2a ist der Gittergewebestreifen10 mit einer von dem Gittergewebestreifen10 beabstandeten Profilleiste14 dargestellt, die eine konkav ausgebildete mit einem Hinterschnitt versehene erste Ausnehmung15 aufweist. Auf der freien Oberfläche des Gittergewebestreifens10 ist eine noch verformbare Rundschnur aus thermoplastischem Material angeordnet, die in Pfeilrichtung auf den Gittergewebestreifen10 gedrückt werden kann. - In
2b ist die fertige erfindungsgemäße Verbindung gezeigt, bei der das thermoplastische Material der Rundschnur17a sowohl Öffnungen der Gitterstruktur des Gittergewebestreifens10 wie auch die Ausnehmung15 durchdrungen bzw. ausgefüllt hat. Ist das thermoplastische Material der Rundschnur17a aus2a ein ausgehärtetes, formstabiles thermoplastisches Material17b , wie es in der2b dargestellt ist, so ist eine dauerhafte temperaturunabhängige Verbindung zwischen der Profilleiste14 und dem Gittergewebestreifen10 geschaffen. Das thermoplastische Material17b hintergreift die Ausnehmung15 derart und übergreift gleichzeitig den Gittergewebestreifen10 in einer Form, dass der Gittergewebestreifen10 nicht mehr von der Profilleiste14 abgehoben werden kann. Der Gittergewebestreifen10 und die Profilleiste14 sind unter Form- und Kraftschluss miteinander verbunden. -
3a zeigt einen Gittergewebestreifen10 und eine Profilleiste16 , die eine zweite Ausnehmung19 aufweist. Entsprechend zu der Verbindung in den2a und2b wird ein als Rundschnur17a ausgebildetes thermoplastisches Material in Pfeilrichtung durch den Gittergewebestreifen10 und in die Ausnehmung19 der Profilleiste16 gedrückt und härtet dort aus, sodass das ausgehärtete Material17b den Gittergewebestreifen10 und die Profilleiste16 form- und kraftschlüssig zusammenhält. Die Ausnehmung19 ist so ausgestaltet, dass das ausgehärtete Material17b Hinterschneidungen in der Ausnehmung19 derart hintergreifen kann, dass nicht nur eine formschlüssige, sondern auch eine kraftschlüssige Verbindung entstehen kann. -
4 zeigt einen Gittergewebestreifen10 , wie er an einer als Eckprofil ausgebildeten Profilleiste18 anliegt. Die Durchtrittsöffnungen11 nehmen jeweils an beiden Schenkeln des Eckprofils das formstabil ausgehärtete Material auf, das den Gittergewebestreifen10 mit der Profilleiste18 form- und kraftschlüssig verbindet. - In den
5 und6 sind Gittergewebestreifen10 gezeigt, wie sie kraft- und formschlüssig mit zu Eckprofilen geformten Profilleisten20 ,22 verbunden sind. Die formstabil ausgehärteten Materialien17b durchdringen dabei Öffnungen im Gitterstreifen10 und dringen in die Ausnehmungen15 ,19 so weit ein, dass sie eine form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Gittergewebestreifen10 und der Profilleiste20 ,22 dauerhaft sichern. - In den
7 ,8 ,9 sind weitere Ausführungsformen von Gittergewebestreifen10 und Profilleisten24 ,26 ,28 gezeigt, die als Eckprofile ausgebildet sind. In den7 und8 sind an der Profilleiste24 ,26 Putzabzugskanten27 vorgesehen. Das ausgehärtete Material, ein Thermoplast, Duroplast, ein Elastomer,13c ,17b durchdringen dabei Gitteröffnungen im Gittergewebestreifen10 und durchdringen die Durchtrittsöffnung11 bzw. füllen die Ausnehmung15 ,19 derart aus, dass eine kraftschlüssige und formschlüssige Verbindung zwischen dem Gittergewebestreifen10 und den Profilleisten24 ,26 ,28 dauerhaft gegeben ist. - Gittergewebestreifen
10 mit einer Profilleiste12 , wobei die Profilleiste12 mindestens eine Durchtrittsöffnung11 aufweist, wobei die Profilleiste12 auf einer Seite des Gittergewebestreifens10 angeordnet ist, wobei die Profilleiste12 über ein verformbares und formstabil aushärtbares Material13a ,13b an dem Gittergewebestreifen10 gehalten ist, in dem das formstabil aushärtbare Material13a ,13b die Durchtrittsöffnung11 wenigstens teilweise ausfüllt und abdeckt und das formstabil aushärtbare Material13a ,13b den Gittergewebestreifen10 durchdringt und die Profilleiste12 und den Gittergewebestreifen10 umgreift.
Claims (8)
- Gittergewebestreifen (
10 ) mit einer Profilleiste (12 ;14 ;16 ;18 ;20 ;22 ;24 ;26 ;28 ), wobei die Profilleiste (12 ;14 ;16 ;18 ;20 ;22 ;24 ;26 ;28 ) mindestens eine Ausnehmung (15 ;19 ) und/oder mindestens eine Durchtrittsöffnung (11 ) aufweist, wobei die Profilleiste (12 ;14 ;16 ;18 ;20 ;22 ;24 ;26 ;28 ) auf einer Seite des Gittergewebestreifens (10 ) angeordnet ist, wobei die Profilleiste (12 ;14 ;16 ;18 ;20 ;22 ;24 ;26 ;28 ) über ein verformbares und formstabil aushärtbares Material (13a ,13b ,13c ;17a ,17b ) an dem Gittergewebestreifen (10 ) gehalten ist, in dem das formstabil aushärtbare Material (13a ,13b ,13c ;17a ,17b ) die Durchtrittsöffnung (11 ) und/oder die Ausnehmung (15 ;19 ) ausfüllt und abdeckt und das formstabil aushärtbare Material (13a ,13b ,13c ;17a ,17b ) den Gittergewebestreifen (10 ) durchdringt und auf der anderen Seite des Gittergewebestreifens (10 ) auf der freien Oberfläche des Gittergewebestreifens (10 ) eine Fläche abdeckt, die größer ist als die Durchtrittsöffnung (11 ) oder die Ausnehmung (15 ;19 ) der Profilleiste (12 ;14 ;16 ;18 ;20 ;22 ;24 ;26 ;28 ) oder sich zur Durchtrittsöffnung (11 ), Ausnehmung (15 ;19 ) versetzt auf dem Gittergewebestreifen (10 ) erstreckt. - Gittergewebestreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gittergewebestreifen (
10 ) aus Kunststoff, Glasfaser, Glasseidengewebe oder anderen Materialien hergestellt ist und die Profilleiste (12 ;14 ;16 ;18 ;20 ;22 ;24 ;26 ;28 ) ein Kunststoff- oder Metallprofil ist. - Gewebestreifen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilleiste (
18 ;20 ;22 ;24 ;26 ;28 ) als Eckprofil ausgebildet ist und jeder Schenkel des Eckprofils am Gewebestreifen (10 ) gehalten ist. - Gittergewebestreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (
15 ;19 ) der Profilleiste (14 ;16 ;20 ;22 ;26 ;28 ) einen Hinterschnitt aufweist. - Gittergewebestreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilleiste (
24 ;26 ) als Putzabzugskante (27 ) und/oder als Tropfkante ausgebildet ist. - Gittergewebestreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilleiste (
12 ;18 ;24 ) mit einer Durchtrittsöffnung (11 ) und einem Gittergewebestreifen (10 ) beidseits von als Rundschnüre ausgebildetem verformbaren und aushärtbaren Material (13c ) überlappend durchdrungen ist. - Gittergewebestreifen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundschnüre abschnittsweise und/oder miteinander verschweißt am Gittergewebestreifen (
10 ) und an der Profilleiste (12 ;18 ;24 ) anliegen. - Gittergewebestreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das verformbare und aushärtbare Material (
13a ,13b ,13c ;17a ;17b ) ein Thermoplast, Duroplast oder ein Elastomer ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007048391A DE102007048391A1 (de) | 2006-10-17 | 2007-10-09 | Gittergewebestreifen |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202006015852U DE202006015852U1 (de) | 2006-10-17 | 2006-10-17 | Gittergewebestreifen |
DE202006015852.9 | 2006-10-17 | ||
DE102007048391A DE102007048391A1 (de) | 2006-10-17 | 2007-10-09 | Gittergewebestreifen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007048391A1 true DE102007048391A1 (de) | 2008-04-24 |
Family
ID=39198604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102007048391A Withdrawn DE102007048391A1 (de) | 2006-10-17 | 2007-10-09 | Gittergewebestreifen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102007048391A1 (de) |
-
2007
- 2007-10-09 DE DE102007048391A patent/DE102007048391A1/de not_active Withdrawn
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1555376A1 (de) | Verbundprofilanordnung | |
DE2727286A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbinden flaechenfoermiger bauelemente | |
DE102009048152A1 (de) | Dünnwandig kaltverformtes Profilelement und Verfahren zum Herstellen eines solchen Profilelements | |
EP2610412B1 (de) | Fugenanker für eine Trennfuge zwischen Betonwandelementen | |
DE202006015852U1 (de) | Gittergewebestreifen | |
EP2053173A1 (de) | Halter für Fugendichtungselemente | |
EP3832040B1 (de) | Fertigteil mit einem betonkörper | |
EP3252245A1 (de) | Dichtungsstreifen zur abdichtung von fugen zwischen bauelementen sowie verfahren zur herstellung eines dichtungsstreifens | |
DE102007048391A1 (de) | Gittergewebestreifen | |
EP1956174A1 (de) | Profilschiene zum Positionieren eines Befestigungselements und Verfahren zum Herstellen einer Mehrfachverglasungseinheit | |
DE20306687U1 (de) | Dichtungsband | |
EP0676273A2 (de) | Verbindungsanordnung für Kunststoffplatten | |
EP2194203B1 (de) | Bauplatte, insbesondere Fassadenplatte als Wärme/Schalldämmung für Außenfassaden, sowie Verfahren zum Verlegen solcher Bauplatten | |
DE3408995C2 (de) | Eckverbindung für Profilteile | |
DE102018112777A1 (de) | Eckverbindung eines Dichtungsrahmens | |
EP1211035A2 (de) | Schalungselement als verlorene Schalung und mit diesem versehenes Fertigteil | |
DE29904528U1 (de) | Mit Gittergewebe konfektioniertes Kunststoffprofil | |
DE202018102312U1 (de) | Fugenprofil und Anordnung aus mehreren Fugenprofilen für Fugen in einem Betonbelag | |
DE4435281A1 (de) | Isolierstab aus Kunststoff hoher Festigkeit zur gegenseitigen Verbindung zweier Metallprofile zu einem Verbundprofil | |
DE102010026320A1 (de) | Dünnwandig kaltverformtes Profilelement und Verfahren zum Herstellen eines solchen Profilelements | |
EP3556960A1 (de) | Bewehrungsanordnung und verfahren zur herstellung eines baustoffkörpers unter verwendung der bewehrungsanordnung | |
DE102013101806A1 (de) | Abdichtelement, Verfahren und Befestigungsanordnung mit dem Abdichtelement | |
DE1775476A1 (de) | Elastisches Material aus Gummi,Kunststoff od.dgl. zur Herstellung von Dichtungen | |
DE20311075U1 (de) | Befestigungseinheit | |
DE202017102342U1 (de) | Dichtungsanordnung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20130501 |