DE102007048391A1

DE102007048391A1 - Gittergewebestreifen

Info

Publication number: DE102007048391A1
Application number: DE102007048391A
Authority: DE
Inventors: Wolfram Dollinger; Dominique Hoff
Original assignee: VWS BEFESTIGUNGSTECHNIK GmbH; VWS-BEFESTIGUNGSTECHNIK GmbH
Current assignee: VWS BEFESTIGUNGSTECHNIK GmbH; VWS-BEFESTIGUNGSTECHNIK GmbH
Priority date: 2006-10-17
Filing date: 2007-10-09
Publication date: 2008-04-24

Abstract

Ein Gittergewebestreiifen (10) mit einer Profilleiste (12), wobei die Profilleiste (12) mindestens eine Ausnehmung und/oder mindestens eine Durchtrittsöffnung (11) aufweist, wobei die Profilleiste (12) auf einer Seite des Gittergewebestreifens (10) angeordnet ist, wobei die Profilleiste (12) über ein verformbares und formstabil aushärtbares Material (13a, 13b) an dem Gittergewebestreifen (10) gehalten ist, in dem das formstabil aushärtbare Material (13a, 13b) die Durchtrittsöffnung (11) und/oder die Ausnehmung ausfüllt und abdeckt und das formstabil aushärtbare Material (13a, 13b) den Gittergewebestreifen (10) durchdringt und auf der anderen Seite des Gittergewebestreifens (10) auf der freien Oberfläche des Gittergewebestreifens (10) eine Fläche abdeckt, die größer ist als die Durchtrittsöffnung (11) oder die Ausnehmung der Profilleiste (12) oder sich zur Durchtrittsöffnung (11), die Ausnehmung versetzt auf dem Gittergewebestreifen (10) erstreckt.

Description

Die Erfindung betrifft einen Gittergewebestreifen mit einer Profilleiste, insbesondere zum Einbetten in oder unter eine Putzschicht, die eine Putzschicht auf einer Wärmedämmung einer Gebäudewand betreffen kann.
Bekannterweise dienen die Gittergewebestreifen als netzartiges Armierungsmaterial, und an dem Gittergewebestreifen ist bekannterweise eine Profilleiste befestigt. Diese Profilleiste ist in der Regel angeklebt oder angeklemmt, oder der Gittergewebestreifen ist mit der Profilleiste verschweißt bzw. koextrudiert. Ebenfalls sind Ausführungsformen bekannt, bei denen der Gittergewebestreifen mit der Profilleiste verschweißt ist, insbesondere über ein Ultraschweißverfahren mit dieser verbunden wurde.
Klebe- und Klemmverbindungen können sich bei größeren Temperaturschwankungen so verändern, dass sich möglicherweise die Profilleiste vom Gittergewebestreifen lösen kann, und koextrudierte bzw. verschweißte Ausführungsformen sind einerseits sehr aufwändig herzustellen, und andererseits müssen bei Schweißverfahren stets Materialien ausgewählt werden, die aufeinander abgestimmt und miteinander verschweißbar sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verbindungsart an einem Gittergewebestreifen und einer Profilleiste zur Verfügung zu stellen, die einerseits dauerhaft, unabhängig von Umwelteinflüssen, die beiden Bauteile miteinander verbindet und andererseits vereinfacht die Herstellung eines derartigen Gittergewebestreifens ermöglicht.
Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß mit einem Gittergewebestreifen und einer Profilleiste, wobei die Profilleiste mindestens eine Ausnehmung und/oder mindestens eine Durchtrittsöffnung aufweist, wobei die Profilleiste auf einer Seite des Gittergewebestreifens angeordnet ist, wobei die Profilleiste über ein verformbares und formstabil aushärtbares Material an dem Gittergewebestreifen gehalten ist, indem das formstabil aushärtbare Material die Durchtrittsöffnung und/oder die Ausnehmung ausfüllt und abdeckt und das formstabil aushärtbare Material den Gittergewebestreifen durchdringt und auf der anderen Seite des Gittergewebestreifens, die von der Profilleiste abgewandt ist, eine Fläche abdeckt, die größer ist als die Durchtrittsöffnung oder die Ausnehmung in der Profilleiste oder sich zur Durchtrittsöffnung, Ausnehmung versetzt auf dem Gittergewebestreifen erstreckt.
Der erfindungsgemäße Gittergewebestreifen mit einer Profilleiste hat damit den wesentlichen Vorteil, dass er einfachst und materialunabhängig hergestellt werden kann. Die Verbindung zwischen dem Gittergewebe streifen und der Profilleiste ist kein Materialschluss, sondern ein Form- und Kraftschluss. Das verformbare, formstabil aushärtbare Material wird in vorgegebene Öffnungen am Gittergewebestreifen und der Profilleiste gedrückt, gepresst oder gewalzt, sodass es die Aussparungen am Gittergewebestreifen und an der Profilleiste ausfüllt und abdeckt sowie zusätzlich so überdeckt, übergreift, dass das ausgehärtete formstabile Material den Gittergewebestreifen und die Profilleiste kraftschlüssig zusammenhält.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist der Gittergewebestreifen aus Kunststoff, Glasfaser, Glasseidengewebe oder anderen Materialien hergestellt und die Profilleiste ist ein Kunststoff- und/oder Metallprofil.
Dies hat den Vorteil, dass mit der erfindungsgemäßen Verbindungsform unterschiedlichste Materialien miteinander kombiniert werden können, sodass auch Materialien mit ähnlichen bzw. gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten gewählt werden können, bzw. es können auch Materialien miteinander gepaart werden, die eine materialschlüssige Verbindung bzw. eine Klebverbindung, Krimp- oder koextrudierte Verbindung nicht zulassen.
Vorteilhaft ist es, wenn die Profilleiste als Eckprofil ausgebildet ist und jeder Schenkel des Eckprofils am Gewebestreifen gehalten ist. Dies hat den Vorteil, dass bei der erfindungsgemäßen Verbindungsart auch formschlüssige Verbindungen gewählt werden können, die einen Kraftschluss nur in einer Bewegungsrichtung, d. h. Kraftbelastungsrichtung des Gittergewebestreifens und der Profilleiste, gewährleisten.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Ausnehmung der Profilleiste einen Hinterschnitt auf. Dies hat den Vorteil, dass das verformbare und formstabil aushärtbare Material den Gitterge webestreifen mit der Profilleiste nicht nur formschlüssig, sondern auch kraftschlüssig verbindet. Umgreift bzw. übergreift das mit der Profilleiste kraftschlüssig verbundene ausgehärtete Material auch den Gittergewebestreifen, so ist eine dauerhafte, temperaturunabhängige Verbindung zwischen dem Gittergewebestreifen und der Profilleiste gegeben.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Profilleiste auch als eine Putzabzugskante und/oder als Tropfkante ausgebildet sein. Dies hat den Vorteil, dass neben der dauerhaften Verbindung zwischen Gittergewebestreifen und Profilleiste auch weitere Merkmale an der Profilleiste ausgebildet sein können, die die erfindungsgemäße Verbindungsart nicht beeinflussen und die Verwendung des Gittergewebestreifens mit Profilleiste erweitern.
Bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform des Gittergewebestreifens ist die Profilleiste mit einer Durchtrittsöffnung und einem Gittergewebestreifen beidseits von als Rundschnüren ausgebildetem verformbarem und aushärtbarem Material überlappend durchdrungen. Dies hat den Vorteil, dass die Profilleiste mit dem Gittergewebestreifen einerseits formschlüssig und kraftschlüssig zusammengehalten werden kann, und andererseits können sich die Rundschnüre, unabhängig vom Gittergewebestreifen und der Profilleiste, untereinander materialschlüssig verbinden.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die Rundschnüre bzw. das verformbare und formstabil aushärtbare Material abschnittsweise entlang eines Gittergewebestreifens vorgesehen sein, oder das verformbare und formstabil aushärtbare Material bzw. die Rundschnüre sind durchgängig entlang eines Gittergewebestreifens und entlang einer Profilleiste vorgesehen. Die Rundschnüre bzw. das verformbare und formstabil aushärtbare Material kann, soweit es von beiden Seiten an den Gitterge webestreifen einerseits und an die Profilleiste andererseits angelegt ist, miteinander verschweißt sein.
Das verformbare und aushärtbare Material zur Verbindung eines Gittergewebestreifens mit einer Profilleiste kann ein Thermoplast, Duroplast oder ein Elastomer sein. Wichtig ist dabei, dass beim Zusammenfügen des Gewebestreifens mit der Profilleiste das verformbare Material noch weich ist, sodass es in vorgegebene Aussparungen, Ausformungen, Ausnehmungen, Durchtrittsbohrungen, Sacklochbohrungen, eindringen bzw. Öffnungen durchdringen kann, und nach dem Durchdringen und Umgreifen von Flächenabschnitten an dem Gittergewebestreifen bzw. an der Profilleiste härtet das Material aus und hält den Gittergewebestreifen und die Profilleiste dauerhaft unter einer kraftschlüssigen Verbindung zusammen.
Die erfindungsgemäße Verbindungsart kann besonders herstellungsfreundlich erfolgen. Nach dem Extrudieren, Stanzen, etc. der Profilleiste wird der Gittergewebestreifen positioniert und noch warme, weiche thermoplastische Rundschnüre werden jeweils auf die freien Oberflächen des Gittergewebestreifens und der Profilleiste so gelegt bzw. diesem zugeführt, dass sie miteinander verpresst werden können. Beim Verpressungsvorgang durchdringen die Rundschnüre sowohl den Gittergewebestreifen wie auch die Durchtrittsöffnung an der Profilleiste. Das Material der Rundschnüre füllt nicht nur formschlüssig die Durchtrittsöffnung aus, sondern es umgreift auch die Profilleiste auf der freien Oberfläche und den Gittergewebestreifen ebenfalls auf der freien Oberfläche derart, dass unter einer Zugbelastung eine kraftschlüssige Verbindung geschaffen worden ist. Die erfindungsgemäße Verbindung ist nach dem Aushärten des thermoplastischen Materials irreversibel. Die Profilleiste kann von dem Gewebestreifen nicht mehr getrennt werden.
Bei einer anderen Ausbildung der erfindungsgemäßen Verbindungsart ist an der Profilleiste eine Vertiefung oder eine Erhöhung ausgebildet, die nach positioniertem Gittergewebestreifen auf der entsprechenden Profilleiste mit dem thermoplastischen Material, beispielsweise einer Rundschnur, ausgefüllt bzw. so abgedeckt werden kann, dass das thermoplastische Material Hinterschneidungen in der Vertiefung umgreift oder bei einer Erhebung bzw. Erhöhung diese Erhöhung ebenfalls hintergreift, sodass neben einem Formschluss auch ein Kraftschluss entsteht, nachdem das thermoplastische Material in Anlage an der Profilleiste ausgehärtet ist. Das thermoplastische Material wurde in weichem Zustand auch mit dem Gittergewebestreifen verpresst, sodass nach der Aushärtung des thermoplastischen Materials eine dauerhafte Verbindung des Gittergewebestreifens und der Profilleiste unabhängig von verschiedensten Umwelteinflüssen wie Temperatur, UV-Licht usw. gegeben ist.
Der erfindungsgemäße Gittergewebestreifen ist in den nachfolgenden Figuren der Zeichnung beispielhaft beschrieben. Die dort gezeigten Gitterstreifen und auch Profilleisten sind stark schematisiert dargestellt und sind nicht maßstäblich zu verstehen. Die Darstellungsform der Profilleisten wie auch des Gittergewebestreifens wurde so gewählt, dass die erfindungsgemäße Verbindungsart gut gezeigt und im Text erläutert werden kann.
Es versteht sich, dass entlang der Profilleiste mehrere Durchtrittsöffnungen, Ausnehmungen vorgesehen sind und das verformbare und aushärtbare Material abschnittsweise oder entlang der gesamten Profilleiste vorgesehen sein kann.
Es zeigt:
1a und 1b einen Gittergewebestreifen und eine Profilleiste vor und nach einer erfindungsgemäßen Verbindung;
2a und 2b einen Gittergewebestreifen mit einer Profilleiste, die eine Ausnehmung aufweist, vor und nach der erfindungsgemäßen Verbindung;
3a und 3b einen Gittergewebestreifen und eine Profilleiste mit einer Ausgestaltung einer weiteren Ausnehmung an der Profilleiste vor und nach der erfindungsgemäßen Verbindung;
4 einen Gittergewebestreifen und eine Profilleiste, die als Eckprofil ausgebildet sind und eine erfindungsgemäße Verbindung zwischen dem Gittergewebestreifen und der Profilleiste an beiden Schenkeln aufweisen;
5 einen Gittergewebestreifen und eine als Eckprofil ausgebildete Profilleiste mit einer ersten Ausnehmung in der Profilleiste;
6 einen Gittergewebestreifen und eine als Eckprofil ausgebildete Profilleiste mit einer zweiten Ausnehmung an der Profilleiste;
7 einen Gittergewebestreifen und eine als Eckprofil ausgebildete Profilleiste mit einer Putzabzugskante;
8 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gittergewebestreifens mit einer als Eckprofil ausgebildeten Profilleiste und einer Putzabzugskante; und
9 einen Gittergewebestreifen und eine als Eckprofil ausgebildete Profilleiste mit einer zweiten Ausnehmung in der Profilleiste.
1a zeigt mit 10 einen Gittergewebestreifen in stark schematisierter Form, wobei zwischen den am Gittergewebestreifen 10 gezeigten Punkten Gitterdurchbrüche ausgebildet sind. Mit einer Durchtrittsöffnung 11 ist eine Profilleiste 12 von dem Gittergewebestreifen 10 beabstandet dargestellt, und beidseits des Gittergewebestreifens 10 und der Profilleiste 12 ist ein formstabil aushärtbares Material 13a, 13b positioniert, das in der 1a als Rundschnur dargestellt ist. Die Rundschnüre sind in der dargestellten Ausführungsform Rundschnüre aus thermoplastischem Material und sind in der positionierten Form der 1a noch weich und somit verformbar.
In 1b ist der Gittergewebestreifen 10 mit der Profilleiste 12 erfindungsgemäß verbunden dargestellt. Die Rundschnüre 13a, 13b aus 1a wurden in Pfeilrichtungen auf das Gittergewebe des Gittergewebestreifens 10 einerseits und auf die Profilleiste 12 andererseits gepresst. Bei diesem Verpressungsvorgang ist das thermoplastische Material der Rundschnur 13b durch die Durchtrittsöffnung 11 hindurchgepresst worden, und das thermoplastische Material der Rundschnur 13a wurde durch die gitterförmigen Öffnungen des Gittergewebestreifen 10 so gepresst, dass es den Gittergewebestreifen 10 durchdringt und gleichzeitig Teile der Gitterstruktur des Gitterstreifens 10 überdeckt. Die Rundschnüre 13a und 13b haben sich bei dem Verpressungsvorgang materialschlüssig verbunden und umgreifen die Durchtrittsöffnung 11 an einer Seite und gleichzeitig Materialabschnitte der Profilleiste 12 und des Gittergewebestreifens 10. Das Material 13c ist ausgehärtet und hält den Gittergewebestreifen 10 und die Profilleiste 12 dauerhaft zusammen. Die Profilleiste 12 kann in beliebigen Ausgestaltungsformen mit dem Gittergewebestreifen 10 verbunden werden, solange die Profilleiste 12 entsprechende Durchtrittsöffnungen 11 aufweist, die mit Öffnungen im Gittergewebestreifen 10 kommunizieren können.
In 2a ist der Gittergewebestreifen 10 mit einer von dem Gittergewebestreifen 10 beabstandeten Profilleiste 14 dargestellt, die eine konkav ausgebildete mit einem Hinterschnitt versehene erste Ausnehmung 15 aufweist. Auf der freien Oberfläche des Gittergewebestreifens 10 ist eine noch verformbare Rundschnur aus thermoplastischem Material angeordnet, die in Pfeilrichtung auf den Gittergewebestreifen 10 gedrückt werden kann.
In 2b ist die fertige erfindungsgemäße Verbindung gezeigt, bei der das thermoplastische Material der Rundschnur 17a sowohl Öffnungen der Gitterstruktur des Gittergewebestreifens 10 wie auch die Ausnehmung 15 durchdrungen bzw. ausgefüllt hat. Ist das thermoplastische Material der Rundschnur 17a aus 2a ein ausgehärtetes, formstabiles thermoplastisches Material 17b, wie es in der 2b dargestellt ist, so ist eine dauerhafte temperaturunabhängige Verbindung zwischen der Profilleiste 14 und dem Gittergewebestreifen 10 geschaffen. Das thermoplastische Material 17b hintergreift die Ausnehmung 15 derart und übergreift gleichzeitig den Gittergewebestreifen 10 in einer Form, dass der Gittergewebestreifen 10 nicht mehr von der Profilleiste 14 abgehoben werden kann. Der Gittergewebestreifen 10 und die Profilleiste 14 sind unter Form- und Kraftschluss miteinander verbunden.
3a zeigt einen Gittergewebestreifen 10 und eine Profilleiste 16, die eine zweite Ausnehmung 19 aufweist. Entsprechend zu der Verbindung in den 2a und 2b wird ein als Rundschnur 17a ausgebildetes thermoplastisches Material in Pfeilrichtung durch den Gittergewebestreifen 10 und in die Ausnehmung 19 der Profilleiste 16 gedrückt und härtet dort aus, sodass das ausgehärtete Material 17b den Gittergewebestreifen 10 und die Profilleiste 16 form- und kraftschlüssig zusammenhält. Die Ausnehmung 19 ist so ausgestaltet, dass das ausgehärtete Material 17b Hinterschneidungen in der Ausnehmung 19 derart hintergreifen kann, dass nicht nur eine formschlüssige, sondern auch eine kraftschlüssige Verbindung entstehen kann.
4 zeigt einen Gittergewebestreifen 10, wie er an einer als Eckprofil ausgebildeten Profilleiste 18 anliegt. Die Durchtrittsöffnungen 11 nehmen jeweils an beiden Schenkeln des Eckprofils das formstabil ausgehärtete Material auf, das den Gittergewebestreifen 10 mit der Profilleiste 18 form- und kraftschlüssig verbindet.
In den 5 und 6 sind Gittergewebestreifen 10 gezeigt, wie sie kraft- und formschlüssig mit zu Eckprofilen geformten Profilleisten 20, 22 verbunden sind. Die formstabil ausgehärteten Materialien 17b durchdringen dabei Öffnungen im Gitterstreifen 10 und dringen in die Ausnehmungen 15, 19 so weit ein, dass sie eine form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Gittergewebestreifen 10 und der Profilleiste 20, 22 dauerhaft sichern.
In den 7, 8, 9 sind weitere Ausführungsformen von Gittergewebestreifen 10 und Profilleisten 24, 26, 28 gezeigt, die als Eckprofile ausgebildet sind. In den 7 und 8 sind an der Profilleiste 24, 26 Putzabzugskanten 27 vorgesehen. Das ausgehärtete Material, ein Thermoplast, Duroplast, ein Elastomer, 13c, 17b durchdringen dabei Gitteröffnungen im Gittergewebestreifen 10 und durchdringen die Durchtrittsöffnung 11 bzw. füllen die Ausnehmung 15, 19 derart aus, dass eine kraftschlüssige und formschlüssige Verbindung zwischen dem Gittergewebestreifen 10 und den Profilleisten 24, 26, 28 dauerhaft gegeben ist.
Gittergewebestreifen 10 mit einer Profilleiste 12, wobei die Profilleiste 12 mindestens eine Durchtrittsöffnung 11 aufweist, wobei die Profilleiste 12 auf einer Seite des Gittergewebestreifens 10 angeordnet ist, wobei die Profilleiste 12 über ein verformbares und formstabil aushärtbares Material 13a, 13b an dem Gittergewebestreifen 10 gehalten ist, in dem das formstabil aushärtbare Material 13a, 13b die Durchtrittsöffnung 11 wenigstens teilweise ausfüllt und abdeckt und das formstabil aushärtbare Material 13a, 13b den Gittergewebestreifen 10 durchdringt und die Profilleiste 12 und den Gittergewebestreifen 10 umgreift.

Claims

Gittergewebestreifen (10) mit einer Profilleiste (12; 14; 16; 18; 20; 22; 24; 26; 28), wobei die Profilleiste (12; 14; 16; 18; 20; 22; 24; 26; 28) mindestens eine Ausnehmung (15; 19) und/oder mindestens eine Durchtrittsöffnung (11) aufweist, wobei die Profilleiste (12; 14; 16; 18; 20; 22; 24; 26; 28) auf einer Seite des Gittergewebestreifens (10) angeordnet ist, wobei die Profilleiste (12; 14; 16; 18; 20; 22; 24; 26; 28) über ein verformbares und formstabil aushärtbares Material (13a, 13b, 13c; 17a, 17b) an dem Gittergewebestreifen (10) gehalten ist, in dem das formstabil aushärtbare Material (13a, 13b, 13c; 17a, 17b) die Durchtrittsöffnung (11) und/oder die Ausnehmung (15; 19) ausfüllt und abdeckt und das formstabil aushärtbare Material (13a, 13b, 13c; 17a, 17b) den Gittergewebestreifen (10) durchdringt und auf der anderen Seite des Gittergewebestreifens (10) auf der freien Oberfläche des Gittergewebestreifens (10) eine Fläche abdeckt, die größer ist als die Durchtrittsöffnung (11) oder die Ausnehmung (15; 19) der Profilleiste (12; 14; 16; 18; 20; 22; 24; 26; 28) oder sich zur Durchtrittsöffnung (11), Ausnehmung (15; 19) versetzt auf dem Gittergewebestreifen (10) erstreckt.
Gittergewebestreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gittergewebestreifen (10) aus Kunststoff, Glasfaser, Glasseidengewebe oder anderen Materialien hergestellt ist und die Profilleiste (12; 14; 16; 18; 20; 22; 24; 26; 28) ein Kunststoff- oder Metallprofil ist.
Gewebestreifen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilleiste (18; 20; 22; 24; 26; 28) als Eckprofil ausgebildet ist und jeder Schenkel des Eckprofils am Gewebestreifen (10) gehalten ist.
Gittergewebestreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (15; 19) der Profilleiste (14; 16; 20; 22; 26; 28) einen Hinterschnitt aufweist.
Gittergewebestreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilleiste (24; 26) als Putzabzugskante (27) und/oder als Tropfkante ausgebildet ist.
Gittergewebestreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilleiste (12; 18; 24) mit einer Durchtrittsöffnung (11) und einem Gittergewebestreifen (10) beidseits von als Rundschnüre ausgebildetem verformbaren und aushärtbaren Material (13c) überlappend durchdrungen ist.
Gittergewebestreifen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundschnüre abschnittsweise und/oder miteinander verschweißt am Gittergewebestreifen (10) und an der Profilleiste (12; 18; 24) anliegen.
Gittergewebestreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das verformbare und aushärtbare Material (13a, 13b, 13c; 17a; 17b) ein Thermoplast, Duroplast oder ein Elastomer ist.