DE102007048158B3

DE102007048158B3 - Kühleinrichtung und Kühlverfahren für einen Bedruckstoff bei einem elektrografischen Druck- oder Kopiergerät

Info

Publication number: DE102007048158B3
Application number: DE102007048158A
Authority: DE
Inventors: Michael Goretzky; Stefan Dipl.-Ing. Mayr
Original assignee: Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Current assignee: Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2007-10-08
Filing date: 2007-10-08
Publication date: 2009-05-20
Anticipated expiration: 2027-10-09
Also published as: US20090092427A1; US8112025B2

Abstract

Wenn die auf einem Bedruckstoff (10) aufgebrachten Tonerbilder durch Thermofixierung fixiert werden, verlässt der Bedruckstoff die Fixierstation (FX) mit einer Temperatur von 120°C und mehr. Zur Kühlung des Bedruckstoffes ist eine Kühleinrichtung (KE) vorgesehen, die - auf der einen Seite des Bedruckstoffes einen ersten mit einer Kühlluftquelle (13) verbundenen Kühlkanal (15) aufweist, der auf der dem Bedruckstoff zugewandten Fläche eine erste Lochplatte (16) aufweist, durch die Kühlluft auf die eine Seite des Bedruckstoffs geleitet wird, - auf der anderen Seite des Bedruckstoffes einen zweiten mit der Kühlluftquelle (13) verbundenen Kühlkanal (20) aufweist, der auf der dem Bedruckstoff zugewandten Fläche eine zweite Lochplatte (22) aufweist, durch die Kühlluft auf die andere Seite des Bedruckstoffs geleitet wird, - die eine in den zweiten Kühlkanal integrierte Abzugswalze (24) einer Abzugseinheit (AE) für den Bedruckstoff derart vorsieht, dass die Abzugswalze durch den zweiten Kühlkanal gekühlt wird.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kühleinrichtung und ein Kühlverfahren für einen Bedruckstoff bei einem elektrografischen Druck- oder Kopiergerät.
Elektrografische Druck- oder Kopiergeräte sind bekannt, siehe z. B. WO 98/39691 A1 . Bei einem solchen Druck- oder Kopiergerät werden auf einem Ladungsbildträger, z. B. einem Fotoleiterband, durch einen Zeichengenerator Ladungsbilder der zu druckenden Bilder erzeugt. Anschließend wird der Ladungsbildträger an Entwicklerstationen, jeweils eine pro Farbe, vorbeibewegt. Diese transportieren z. B. aus Toner und Träger bestehenden Entwickler zum Ladungsbildträger. Entsprechend den Ladungsbildern auf dem Ladungsbildträger geht der Toner auf den Ladungsbildträger über und färbt diese ein. Die Tonerbilder werden im nächsten Schritt auf einen Bedruckstoff umgedruckt und auf diesem fixiert. Der genaue Ablauf des Druckverfahrens kann WO 98/39691 A1 entnommen werden.
Zur Fixierung der Tonerbilder auf dem Bedruckstoff wird in der Regel eine Thermofixierung verwendet. Dazu werden z. B. Fixierwalzen, von denen zumindest eine beheizt ist, eingesetzt oder es werden Infrarotstrahler als Wärmequelle herangezogen. Die Thermofixierung der Tonerbilder auf dem Bedruckstoff bedingt, dass der Bedruckstoff beim Verlassen der Fixierstation noch eine Temperatur von z. B. 120°C oder höher aufweist, so dass eine weitere Bearbeitung des Bedruckstoffes schwierig ist. Um diesen Nachteil zu beseitigen, ist es bekannt, den Bedruckstoff nach der Fixierstation zu kühlen.
In DE 42 35 667 C1 ist ein Druckgerät mit einer Fixierstation, einer Kühleinrichtung und einer Stapeleinrichtung für einen Bedruckstoff beschrieben. Die Kühleinrichtung weist auf den beiden Seiten des Bedruckstoffs jeweils eine Kühlvorrichtung auf, die mit Öffnungen versehene Kühlflächen oder Lochplatten enthält, durch die zur Kühlung des Bedruckstoffes Kühlluft auf den Bedruckstoff geblasen wird. Durch die eine Kühlvorrichtung wird über einen Luftführungskanal kalte Luft den Öffnungen der Lochplatte zugeführt, diese strömt aus den Öffnungen unter den Bedruckstoff, dort bildet sich ein kühlendes Luftpolster. Gleichzeitig wird auf die andere Seite des Bedruckstoffes durch die andere Kühlvorrichtung Luft geblasen und zwar entgegen der Laufrichtung des Bedruckstoffes. Am Ausgang der Kühleinrichtung ist die Stapeleinrichtung für den Bedruckstoff angeordnet, die Förderwalzen aufweist, durch die der Bedruckstoff der Stapeleinrichtung zugeführt wird. Die Förderwalzen werden nicht gekühlt.
Eine Reproduziereinrichtung ist aus DE 38 38 021 C2 bekannt. Ein mit Tonerbildern versehener Bedruckstoff wird einer Fixierstation zugeleitet und anschließend durch eine Trägereinrichtung geführt. In dieser werden auf beiden Seiten des Bedruckstoffs Luftströme erzeugt, durch die der Bedruckstoff getragen wird und dabei gekühlt wird. Auf diese Weise wird verhindert, dass der Bedruckstoff in Kontakt mit Teilen der Trägereinrichtung kommt. Der Bedruckstoff wird durch eine vor der Fixierstation angeordnete Transporteinrichtung und eine nach der Trägereinrichtung angeordnete Umkehrtransporteinrichtung durch die Fixierstation und die Trägereinrichtung geführt. Die Transporteinrichtungen werden nicht gekühlt.
Aus EP 0 758 766 B1 ist ein Druckgerät bekannt, bei dem ein mit Toner versehener Bedruckstoff in einer Fixierstation fixiert wird und anschließend durch eine Kühleinrichtung geführt wird. In der Kühleinrichtung wird kühle Luft auf beide Seiten des Bedruckstoffs geblasen. Am Ausgang der Fixierstation, jedoch vor der Kühleinrichtung, sind frei drehende Rollen angeordnet, die an den Bedruckstoff angedrückt werden, um die Oberfläche des Tonerbildes zu glätten und um dessen Aussehen zu verbessern. Diese Rollen werden gekühlt. Sie werden jedoch nicht zum Antrieb des Bedruckstoffs verwendet.
Weitere Kühleinrichtungen sind z. B. DE 201 19 854 U1 , US 6 907 220 B2 , US 6 567 629 B2 bekannt. Dort werden z. B. Lüfter zur Kühlung eines Bedruckstoffes verwendet oder Walzen von außen oder innen gekühlt.
Das von der Erfindung zu lösende Problem besteht darin, eine Kühleinrichtung für einen Bedruckstoff anzugeben, die am Ausgang einer Fixierstation angeordnet ist, dabei kompakt ausgeführt ist und trotzdem den Bedruckstoff bei hoher Geschwindigkeit des Bedruckstoffes ausreichend kühlt.
Dieses Problem wird durch die in den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche beschriebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Kühleinrichtung für einen Bedruckstoff ist am Ausgang der Fixierstation angeordnet und kühlt den Bedruckstoff auf beiden Seiten. Zudem kühlt sie eine Abzugswalze.
Die Kühleinrichtung weist einen Transportpfad für den Bedruckstoff auf. Entlang einer Seite des Transportpfades für den Bedruckstoff ist eine erste mit einer ersten Kühlmediumquelle verbundene Kühlvorrichtung vorgesehen, das auf der dem Bedruckstoff zugewandten Fläche eine erste Lochplatte aufweist, durch die ein Kühlmedium auf die eine Seite des Bedruckstoffs leitbar ist. Entlang der anderen Seite, gegenüber liegenden Seite des Transportpfades für den Bedruckstoff ist eine zweite mit einer zweiten Kühlmediumquelle verbundene Kühlvorrichtung vorgesehen, das auf der dem Bedruckstoff zugewandten Fläche eine zweite Loch platte aufweist, durch die ein Kühlmedium auf die andere Seite des Bedruckstoffs leitbar ist. In der zweiten Kühlvorrichtung ist eine eine Abzugswalze aufweisende Bedruckstofffördereinrichtung für den Bedruckstoff derart integriert, dass die Abzugswalze durch die zweite Kühlvorrichtung gekühlt wird.
Eine derartige Realisierung der Kühleinrichtung ermöglicht einen kompakten Aufbau mit einer kleinen Kühlstrecke, die ausreichend ist, um den Bedruckstoff auch bei hoher Druckgeschwindigkeit so zu kühlen, dass der Bedruckstoff weiter bearbeitet werden kann, wobei auch die Abzugswalze gekühlt wird. Wenn der Bedruckstoff an der Abzugswalze anliegt wird er durch diese vorteilhaft zusätzlich abgekühlt.
Für einen kompakten Aufbau ist es günstig, wenn die erste und zweite Kühlmediumquelle in einer gemeinsamen Kühlmediumquelle zusammengefasst sind. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die zweite Kühlvorrichtung benachbart neben der Kühlmediumquelle und die erste Kühlvorrichtung oberhalb der Kühlmediumquelle angeordnet wird, da dann die Zufuhr des Kühlmediums z. B. über kurze Kühlschläuche durchgeführt werden kann.
Als Kühlmedium kann zweckmäßigerweise Kühlluft vorgesehen werden und als Kühlmediumquelle eine Kühlluftquelle verwendet werden, in der z. B. eine Ventilator zur Bewegung der Kühlluft angeordnet ist.
Um auf die einzelnen Baueinheiten der Kühleinrichtung zugreifen zu können und um den Bedruckstoff in einfacher Weise auswechseln zu können, ist es vorteilhaft, dass die zweite Kühlvorrichtung zusammen mit der Abzugswalze von der ersten Kühlvorrichtung abschwenkbar ausgeführt ist.
Als Lochplatten können insbesondere Düsenplatten vorgesehen sein.
Als Kühlvorrichtungen können parallel zum Bedruckstoff angeordnete Kühlkanäle verwendet werden, an denen der Bedruckstoff vorbeigeführt wird und die über Kühlschläuche mit der Kühlluftquelle verbunden sind. Um den Bedruckstoff umfassend zu kühlen,

– kann der erste Kühlkanal auf der Seite zum Bedruckstoff eine Düsenplatte aufweisen, dessen Düsen derart geformt sind, dass die Kühlluft zum Bedruckstoff hin beschleunigt wird;
– kann der zweite Kühlkanal auf der Seite zum Bedruckstoff eine Lochplatte aufweisen, über deren Kühllöcher die Kühlluft auf den Bedruckstoff geleitet wird.

Der Kühleffekt wird weiter erhöht, wenn auch die Abzugswalze gekühlt wird. Diese kann dann Wärme vom Bedruckstoff übernehmen und z. B. an den zweiten Kühlkanal weiterleiten. Dies kann derart realisiert werden, dass die Abzugswalze in den zweiten Kühlkanal integriert wird. Dazu kann die Lochplatte eine Ausnehmung aufweisen, in der die Abzugswalze eingefügt ist derart, dass nur die dem Bedruckstoff zugewandte zum Antrieb des Bedruckstoffes eingesetzte Fläche aus dem zweiten Kühlkanal herausragt. Diese Ausführung hat den Vorteil, dass die Abzugswalze Teil der Kühleinrichtung ist und dabei nicht nur zum Transport des Bedruckstoffes, sondern auch zu dessen Kühlung verwendet wird. Durch diese Maßnahme wird die Lochplatte zudem in zwei Lochplattenabschnitte unterteilt mit dem Vorteil, dass der Bedruckstoff sowohl vor als auch nach Vorbeilauf an der Abzugswalze gekühlt wird. Dabei wird durch die Kühllöcher der Lochplattenabschnitte Kühlluft unter den Bedruckstoff geblasen und ein Luftpolster erzeugt, auf dem der Bedruckstoff gleiten kann.
Zur Führung des Bedruckstoffes an der Düsenplatte des ersten Kühlkanals vorbei kann ein Walzensattel vorgesehen werden. Dann ist es zweckmäßig, die Düsenplatte des ersten Kühlkanals so zu gestalten, dass Düsenplatte und Walzenplatte parallel zueinander verlaufen und einen Transportweg bilden, in dem der Bedruckstoff straff auf dem Walzensattel aufliegend hindurch geführt ist. Auf diese Weise kann ein für die Kühlung des Bedruckstoffes optimaler Abstand Düsenplatte zum Bedruckstoff eingestellt werden.
Um unerwünschte Wärmestreifen auf dem Bedruckstoff zu vermeiden, können die Düsen der Düsenplatte des ersten Kühlkanals versetzt zueinander angeordnet werden. Dies gilt auch für die Kühllöcher der Lochplatte, wobei auch die Kühllöcher der beiden Lochplattenabschnitte versetzt zueinander liegen können.
Um das Abschwenken des zweiten Kühlkanals mit Abzugswalze einfach zu gestalten, kann der zweite Kühlschlauch über eine Kupplung derart an der Kühlluftquelle angeschlossen werden, dass sich die Verbindung des zweiten Kühlschlauches mit der Kühlluftquelle beim Abschwenken löst und die Verbindung beim Abschwenken wieder hergestellt wird.
Die erfindungsgemäße Kühleinrichtung hat zusammenfassend die folgenden Vorteile:

– Die Düsenplatte des ersten Kühlkanals weist Luftdüsen auf, die die Kühlluft zum Bedruckstoff hin beschleunigen.
– Die Kühlstrecke wird dadurch optimiert, dass die Abzugswalze in den zweiten Kühlkanal integriert wird.
– Die Abzugswalze ist bis auf die Kontaktfläche zum Bedruckstoff hin auf allen Seite vom zweiten Kühlkanal umgeben. Sie kann somit die vom Bedruckstoff übernommene Wärme zum zweiten Kühlkanal abführen, sie dient als Kühlrippe.
– Die beiden Kühlkanäle können über eine Kühlluftquelle versorgt werden.
– Der zweite Kühlkanal zusammen mit der Abzugswalze kann gegenüber dem ersten Kühlkanal und der Kühlluftquelle abgeklappt werden. Damit wird der Zugang zu den Baueinheiten der Kühleinrichtung vereinfacht. Um die Handhabung dabei zu erleichtern, kann der zweite Kühlschlauch über eine Kupplung mit der Kühlluftquelle verbunden werden.
– Die Düsen und die Kühllöcher werden zur Vermeidung von Wärmestreifen auf dem Bedruckstoff versetzt zueinander angeordnet.

An Hand von Ausführungsbeispielen, das in den Figuren dargestellt sind, wird die Erfindung weiter erläutert.
Es zeigen
1 eine perspektivische Ansicht der Kühleinrichtung;
2 eine Seitenansicht der Kühleinrichtung;
3 eine Kühleinrichtung, bei der ein Teil abgeklappt ist;
4 eine Kupplung;
5 eine Vorderansicht einer bei der Kühleinrichtung verwendeten Lochplatte.
1 zeigt eine Einrichtung KE zum Kühlen eines Bedruckstoffes 10, z. B. einer Papierbahn oder eines Papierblattes, die am Ausgang einer Fixierstation FX angeordnet ist. Eine derartige Kühleinrichtung KE ist z. B. am Ausgang eines Druckmoduls vorgesehen, zum Aufbau eines entsprechenden elektrografischen Druckgeräts wird auf die WO 98/39691 A1 verwiesen. Die Kühleinrichtung KE hat die Aufgabe den Bedruckstoff 10 am Ausgang der Fixierstation FX entsprechend DE 42 35 667 C1 zu kühlen.
Die Fixierstation FX nach 1 weist eine Fixierrolle 11 und eine Andruckrolle 12 auf. Auf dem Bedruckstoff 10 aufgebrachte Tonerbilder werden auf bekannte Weise nach dem Thermofixierverfahren fixiert, d. h. der Bedruckstoff 10 läuft zwischen der angewärmten Fixierrolle 11 und Andruckrolle 12 hindurch, zur Fixierung drückt die Andruckrolle 12 den Bedruckstoff 10 gegen die Fixierrolle 11, durch Wärme und Druck werden die Tonerbilder im Bedruckstoff 10 fixiert.
Wenn der Bedruckstoff 10 die Fixierstation FX verlässt, hat dieser noch eine Temperatur von ca. 120°C und mehr. Für die Geräte der Nachbearbeitung ist ein Bedruckstoff 10 mit einer solchen Temperatur nicht geeignet. Es ist darum bekannt, den Bedruckstoff 10 nach der Fixierstation FX zu kühlen, z. B. durch eine Einrichtung nach DE 42 35 667 C1 . Durch die Erfindung wird nun eine Kühleinrichtung KE angegeben, die auch bei hohen Geschwindigkeiten den Bedruckstoff 10 ausreichend kühlt.
Die Kühleinrichtung KE ist nach 1 am Ausgang der Fixierstation FX angeordnet. Sie weist folgende Baueinheiten auf:

– auf der einen Seite bzw. Fläche des Bedruckstoffs 10, z. B. der bedruckten Vorderseite einer Bedruckstoffbahn, eine erste Kühlvorrichtung KM1 zur Kühlung dieser Seite;
– auf der anderen Seite des Bedruckstoffes 10, z. B. der Rückseite einer Bedruckstoffbahn, eine zweite Kühlvorrichtung KM2 zur Kühlung der anderen Seite;
– eine Quelle 13 für ein Kühlmedium, z. B. Kühlluft, die mit beiden Kühlvorrichtungen KM1, KM2 verbunden ist;
– zudem ein Walzensattel 14, der am Ausgang der Fixierstation FX angeordnet ist, und der den Bedruckstoff 10 an der ersten Kühlvorrichtung KM1 vorbeiführt;
– am Ausgang der Kühleinrichtung KE eine Bedruckstofffördereinrichtung AE für den Bedruckstoff 10, die diesen an den Kühlvorrichtungen KM1, KM2 vorbeizieht.

Die erste Kühlvorrichtung KM1 weist einen ersten Kühlkanal 15 auf, der zum Bedruckstoff 10 hin eine Düsenplatte 16 vorsieht, über die das Kühlmedium, im folgenden Kühlluft, zum Bedruckstoff 10 geblasen wird. Der erste Kühlkanal 15 ist z. B. über einen ersten Kühlschlauch 17 mit der Kühlme diumquelle, im folgenden eine Kühlluftquelle 13, verbunden. Die Düsenplatte 16 weist versetzt zueinander angeordnete Düsen 18 auf. Diese sind so geformt, dass die Kühlluft im ersten Kühlkanal 15 zum Bedruckstoff 10 hin beschleunigt wird. Die Düsenplatte 16 ist entsprechend dem Walzensattel 14 geformt; z. B. wenn der Walzensattel 14 entsprechend der 1 gewölbt ausgeführt ist, ist die Düsenplatte 16 entsprechend gewölbt ausgeführt, so dass zwischen Düsenplatte 16 und Walzensattel 14 ein Transportspalt 19 (2) gleichen Abstands als Transportpfad für den Bedruckstoff 10 entsteht. Der erste Kühlkanal 15 ist z. B. im wesentlichen eckig ausgeführt, jedoch kann er auch einen anderen Querschnitt aufweisen. Der Transportpfad 19 kann zumindest abschnittsweise eine deutlich größere Breite als die Dicke des Bedruckstoffs 10 aufweisen.
Der Bedruckstoff 10 wird in Richtung 10a durch den Transportspalt 19 hindurch transportiert. Die Kühlvorrichtungen KM1 und KM2 sind entlang des Transportspalts 19 auf gegenüber liegenden Seiten angeordnet.
Die zweite Kühlvorrichtung KM2 ist als zweiter Kühlkanal 20 realisiert, der z. B. über einen zweiten Kühlschlauch 21 mit der Kühlluftquelle 13 verbunden ist. Der zweite Kühlkanal 15 weist zum Bedruckstoff 10 hin eine Lochplatte 22 mit Kühllöchern 23 auf, durch die Kühlluft zur anderen Seite, z. B. Rückseite, des Bedruckstoffs 10 geblasen wird. Die Lochplatte 22 ist derart geformt, dass sich zwischen Bedruckstoff 10 und Lochplatte 22 ein Luftpolster bilden kann, auf dem der Bedruckstoff 10 gleiten kann.
Die Bedruckstofffördereinrichtung AE weist eine Abzugswalze 24 und eine Andruckwalze 25 auf. Die Abzugswalze 24 zieht den Bedruckstoff 10 durch die Kühleinrichtung KE. Um die Abzugswalze 24 kühlen zu können, ist diese in den zweiten Kühlkanal 20 integriert derart, dass der zweite Kühlkanal 20 die Abzugswalze 24 bis auf die zum Transport des Bedruckstoffes 10 eingesetzte Kontaktfläche 26 umgibt. Dadurch wird die Lochplatte 22 in zwei Lochplattenabschnitte 22a, 22b unterteilt, zwischen denen die Abzugswalze 24 angeordnet ist und zwar derart, dass diese über die Lochplatte 22 hinausragt und damit an dem Bedruckstoff 10 angreifen kann. Die Andruckwalze 24 kann z. B. aus einzelnen Rädern 27 aufgebaut sein.
Die Kühlluftquelle 13 ist benachbart neben dem zweiten Kühlkanal 20 angeordnet derart, dass die Verbindung zwischen Kühlluftquelle 13 und zweiten Kühlkanal 20 über den zweiten Kühlschlauch 21 kurz ist. Der erste Kühlkanal 15 ist dagegen oberhalb der Kühlluftquelle 13 angeordnet. Die beiden Kühlvorrichtungen KM1, KM2 und die Bedruckstofffördereinrichtung AE sind somit so zueinander angeordnet, dass die ganze Kühleinrichtung KE eine optimale Kühlung bei einem minimalen Raumbedarf und kleiner Kühlstrecke erreicht.
Zur Kühlung des Bedruckstoffes 10 wird dieser über den Walzensattel 14 zunächst an dem ersten Kühlkanal 15 vorbeigeführt, so dass die eine Seite des Bedruckstoffes 10 gekühlt wird. Anschließend wird der Bedruckstoff 10 durch die Bedruckstofffördereinrichtung AE an dem zweiten Kühlkanal 20 vorbeigezogen und dadurch die andere Seite, z. B. Rückseite, des Bedruckstoffes 10 gekühlt.
2 zeigt die Kühleinrichtung KE von der Seite. Dabei ist die Andruckrolle 12 von der Fixierrolle 11 abgeklappt dargestellt. Der erste Kühlkanal 15 ist gegenüber dem Walzensattel 14 angeordnet, durch die Düsen 18 der Düsenplatte 16 wird Kühlluft auf den Bedruckstoff 10 geblasen. Die Düsen 18 sind nach 2 so geformt, dass die Kühlluft zum Bedruckstoff 10 hin beschleunigt wird, z. B. verengen sich die Düsen 18 zum Bedruckstoff 10 hin. Die Kühlluft ist in 2 durch Linien 28 symbolisch dargestellt. Gegenüber der Düsenplatte 16 ist der Walzensattel 14 ange ordnet, der z. B. durch in Bewegungsrichtung des Bedruckstoffes 10 gesehen nacheinander liegenden Führungswalzen 29 gebildet ist.
Der zweite Kühlkanal 20 wird über den Kühlschlauch 21 mit Kühlluft (Linien 30 in 2) versorgt. Zur Aufnahme der Abzugswalze 24 weist der zweite Kühlkanal 20 eine Ausnehmung 31 auf. Somit umgibt der zweite Kühlkanal 20 die Abzugswalze 24 bis auf die Kontaktfläche 26 vollständig mit dem Ergebnis, dass die Abzugswalze 24 durch die Kühlluft 30 gekühlt wird. Die Abzugswalze 24 entzieht dem Bedruckstoff 10 durch Wärmeleitung Wärmeenergie, die sie zum zweiten Kühlkanal 20 weiterleitet. Da sie sich im zweiten Kühlkanal 20 ständig dreht, wird sie ständig von Kühlluft umspült und kann dabei die vom Bedruckstoff 10 übernommene Wärme gut ableiten. Der Bedruckstoff 10 wird somit auf seiner anderen Seite durch die Lochplattenabschnitte 22a, 22b und die Abzugswalze 24 optimal gekühlt.
Weiterhin ist aus 2 die Kühlluftquelle 13 erkennbar, sie weist eine Schwenkachse 32 auf, um die der zweite Kühlkanal 20 und die Abzugswalze 14 nach unten schwenkbar ist. Weiterhin ist aus 2 entnehmbar, dass der zweite Kühlkanal 20 neben der Kühlluftquelle 13 angeordnet ist und auf kurzem Weg über den zweiten Kühlschlauch 21 mit der Kühlluftquelle 13 verbunden ist.
3 zeigt die Kühleinrichtung KE bei abgeschenkten zweiten Kühlkanal 20. Um in diese Lage zu gelangen, wird der zweite Kühlkanal 20 von der Andruckwalze 25 weggeschwenkt. Bei diesem Schwenkvorgang löst sich die Verbindung des zweiten Kühlschlauches 21 mit der Kühlluftquelle 13. Dazu ist eine Kupplung 33 vorgesehen, die zwei halbschalenförmige Kupplungsstücke 34, 35 aufweist, wobei ein Kupplungsstück 34 der Kühlluftquelle 13 zugeordnet ist, das andere Kupplungsstück dem zweiten Kühlschlauch 21. Durch Drehung können die Kupplungsstücke 34, 35 voneinan der gelöst werden bzw. miteinander verbunden werden. Eine Realisierung der Kupplung 33 kann 4 entnommen werden, dort sind die beiden Kupplungstücke 34, 35 dargestellt, wobei das eine Kupplungsstück 34 mit der Kühlluftquelle 13 verbunden ist, das Kupplungsstück 35 mit dem zweiten Kühlschlauch 21. Jedes Kupplungsstück 34, 35 weist eine Halbschale auf, wobei beide Halbschalen so aufeinander abgestimmt sind, dass durch Drehung die beiden Halbschalen sich voneinander lösen bzw. ineinander greifen.
Aus 3 ist weiterhin die Verbindung des ersten Kühlkanals 15 über den ersten Kühlschlauch 17 mit der Kühlluftquelle 13 entnehmbar. Der erste Kühlkanal 15 ist oberhalb der Kühlluftquelle 13 angeordnet und ist über den ersten Kühlschlauch 17 mit der Kühlluftquelle 13 verbunden. Aus 3 ergibt sich, dass verlustreiche lange Kühlschläuche 17, 21 durch die optimale Anordnung der Kühlkanäle 15, 20 zur Kühlluftquelle 13 vermieden werden.
Eine Ausführung der Lochplatte 22 kann 5 entnommen werden. Im oberen Lochplattenabschnitt 22a liegen die Kühllöcher 23 innerhalb von Gruppen versetzt zueinander, im unteren Lochplattenabschnitt 22b liegen sie innerhalb von Gruppen übereinander. Zudem sind die Gruppen von Kühllöcher im oberen und unteren Lochplattenabschnitt 22a, 22b versetzt zueinander angeordnet. Durch Wahl der Position der Kühllöcher 23 kann erreicht werden, dass der Bedruckstoff 10 wunschgemäß gekühlt wird, z. B. kann das Entstehen von Wärmestreifen auf dem Bedruckstoff 10 verhindert werden.

KE: Kühleinrichtung
FX: Fixierstation
KM1: erste Kühlvorrichtung
KM2: zweite Kühlvorrichtung
AE: Bedruckstofffördereinrichtung
10: Bedruckstoff
10a: Transportrichtung
11: Fixierrolle
12: Andruckrolle
13: Kühlluftquelle
14: Walzensattel
15: erster Kühlkanal
16: Düsenplatte
17: Kühlschlauch
18: Düsen
19: Transportspalt
20: zweiter Kühlkanal
21: zweiter Kühlschlauch
22: Lochplatte
23: Kühllöcher
24: Abzugswalze
25: Andruckswalze
26: Kontaktfläche
27: Räder der Andruckwalze 25
28: Kühlluft
29: Führungswalzen
30: Kühlluft
31: Ausnehmung für Abzugswalze
32: Schwenkachse
33: Kupplung
34: Kupplungsstück
35: Kupplungsstück

Claims

Kühleinrichtung für einen Bedruckstoff (10) nach dessen Durchlauf durch eine Fixierstation (EX) eines elektrografischen Druck- oder Kopiergerätes, in der auf dem Bedruckstoff (10) aufgebrachte Tonerbilder durch Thermofixierung fixiert werden, – bei der ein Transportpfad (19) für den Bedruckstoff (10) vorgesehen ist, – bei der entlang einer Seite des Transportpfades (19) für den Bedruckstoff (10) eine erste mit einer ersten Kühlmediumquelle verbundene Kühlvorrichtung (KM1) vorgesehen ist, die auf der dem Bedruckstoff (10) zugewandten Fläche eine erste Lochplatte (16) aufweist, durch die ein Kühlmedium auf die eine Seite des Bedruckstoffs (10) leitbar ist, – bei der entlang der gegenüber liegenden Seite des Transportpfades (19) für den Bedruckstoff (10) eine zweite mit einer zweiten Kühlmediumquelle verbundene Kühlvorrichtung (KM2) vorgesehen ist, die auf der dem Bedruckstoff (10) zugewandten Fläche eine zweite Lochplatte (22) aufweist, durch die ein Kühlmedium auf die andere Seite des Bedruckstoffs (10) leitbar ist und – bei der in die zweite Kühlvorrichtung (KM2) eine eine Abzugswalze (24) aufweisende Bedruckstofffördereinrichtung (AE) für den Bedruckstoff (10) derart integriert ist, dass die Abzugswalze (24) durch das Kühlmedium gekühlt wird.
Kühleinrichtung nach Anspruch 1, bei der die erste und/oder die zweite Lochplatte (16, 22) als Düsenplatte ausgebildet ist.
Kühleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die erste und die zweite Kühlmediumquelle als gemeinsame Kühlmediumquelle (13) zusammengefasst sind.
Kühleinrichtung nach Anspruch 3, bei der die zweite Kühlvorrichtung (KM2) zusammen mit der Abzugswalze (24) von der ersten Kühlvorrichtung (KM1) und der Kühlmediumquelle (13) abschwenkbar ausgeführt ist.
Kühleinrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, bei der die zweite Kühlvorrichtung (KM2) benachbart der Kühlmediumquelle (13) angeordnet ist.
Kühleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die als Baueinheit am Ausgang der Fixierstation (FX) angeordnet ist, wobei die Baueinheit die Kühlmediumquelle (13), die erste und zweite Kühlvorrichtung (KM1, KM2) und die Bedruckstofffördereinrichtung (AE) aufweist.
Kühleinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, bei der die erste Kühlvorrichtung (KM1) ein über einen ersten Kühlschlauch (17) mit der gemeinsamen Kühlmediumquelle (13) verbundener erster Kühlkanal (15) ist, an dem der Bedruckstoff (10) vorbeigeführt ist und dessen dem Bedruckstoff (10) zugewandte Fläche als erste Lochplatte (16) ausgeführt ist.
Kühleinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, bei der die zweite Kühlvorrichtung (KM2) ein über einen zweiten Kühlschlauch (21) mit der gemeinsamen Kühlmediumquelle (13) verbundener zweiter Kühlkanal (20) ist, an dem der Bedruckstoff (10) vorbeigeführt ist und dessen dem Bedruckstoff (10) zugewandte Fläche als durch die Abzugswalze (24) in zwei Lochplattenabschnitte (22a, 22b) unterteilte zweite Lochplatte (22) ausgeführt ist.
Kühleinrichtung nach Anspruch 8, bei der die zweite Lochplatte (22) durch eine Ausnehmung (31) in die zwei Lochplattenabschnitte (22a, 22b) unterteilt ist, in der die Abzugswalze (24) derart angeordnet ist, dass sie vom zweiten Kühlkanal (20) von allen Seiten außer der dem Bedruckstoff (10) zugewandten Kontaktfläche (26) umgeben ist.
Kühleinrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, bei der die Bedruckstofffördereinrichtung (AE) die Abzugswalze (24) und eine Andruckwalze (25) aufweist, die den Bedruckstoff (10) an die Abzugswalze (24) andrückt, so dass die Abzugswalze (24) den Bedruckstoff (10) an der ersten Lochplatte (16) des ersten Kühlkanals (15) und an der zweiten Lochplatte (22) des zweiten Kühlkanals (20) vorbeizieht.
Kühleinrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, bei der zur Führung des Bedruckstoffes (10) an der ersten Lochplatte (16) des ersten Kühlkanals (15) vorbei ein Walzensattel (14) vorgesehen ist, auf dem der Bedruckstoff (10) aufliegt.
Kühleinrichtung nach Anspruch 11, bei der die erste Lochplatte (16) des ersten Kühlkanals (15) entsprechend dem Walzensattel (14) geformt ist derart, dass erste Lochplatte (16) und Walzensattel (14) parallel zueinander verlaufen.
Kühleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Abzugswalze (24) den Bedruckstoff (10) derart an der zweiten Lochplatte (22) vorbeiführt, dass zwischen Bedruckstoff (10) und zweiter Lochplatte (22) ein Luftkissen besteht.
Kühleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die erste Lochplatte (16) Kühllöcher (18) aufweist, die versetzt zueinander angeordnet sind.
Kühleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die erste und die zweite Lochplatte (22) Kühllöcher (18, 23) aufweisen, die versetzt zueinander angeordnet sind.
Kühleinrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, bei der die Lochplattenabschnitte (22a, 22b) Kühllöcher (23) aufweisen, die versetzt zueinander angeordnet sind.
Kühleinrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16, bei der der zweite Kühlschlauch (21) über eine Kupplung (33) derart an der Kühlmediumquelle (13) angeschlossen ist, dass sich die Verbindung des zweiten Kühlschlauchs (21) mit der Kühlmediumquelle (13) von der Kühlmediumquelle (13) beim Abschwenken des zweiten Kühlkanals löst und die Verbindung beim Anschwenken wieder hergestellt wird.
Kühleinrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, bei der die Fixierstation (EX) eine Fixierrolle (11) und eine Andruckrolle (12) aufweist, zwischen denen der Bedruckstoff (10) hindurchgeführt ist und die derart angeordnet sind, dass der Bedruckstoff (10) direkt dem Walzensattel (14) zugeführt wird.
Kühleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Kühlmedium Kühlluft ist und die Kühlmediumquelle eine Kühlluftquelle (13) ist.
Kühleinrichtung nach Anspruch 19, – bei der auf der einen Seite des Bedruckstoffes (10) der erste mit dem ersten Kühlschlauch (17) mit der Kühlluftquelle (13) verbundene Kühlkanal (15) vorgesehen ist, der auf der dem Bedruckstoff (10) zugewandten Fläche eine Düsenplatte (16) mit Düsen (18) aufweist, durch die Kühlluft auf die eine Seite des Bedruckstoffs (10) geleitet wird, – bei der auf der der Düsenplatte (16) abgewandten Seite des Bedruckstoffes (10) ein Walzensattel (14) angeordnet ist, auf dem gespannt durch die Abzugswalze (14) der Bedruckstoff (10) an der Düsenplatte (14) vorbei geführt ist, – bei der auf der anderen Seite des Bedruckstoffes (10) der zweite mit einem zweiten Kühlschlauch (21) mit der Kühlluftquelle (13) verbundene Kühlkanal (20) vorgesehen ist, der auf der dem Bedruckstoff (10) zugewandten Fläche eine in Lochplattenabschnitte (22a, 22b) unterteilte Lochplatte (22) aufweist, durch deren Kühllöcher (23) die Kühlluft auf die andere Seite des Bedruckstoffs (10) geleitet wird, – bei der in der Lochplatte (22) des zweiten Kühlkanals (20) zwischen den Lochplattenabschnitten (22a, 22b) die Abzugswalze (24) der Bedruckstofffördereinrichtung (AE) für den Bedruckstoff (10) derart integriert ist, dass die Abzugswalze (24) durch die Kühlluft gekühlt wird.
Kühleinrichtung nach Anspruch 20, bei der die Düsen (18) der Düsenplatte (16) derart geformt sind, dass die Kühlluft zum Bedruckstoff (10) hin beschleunigt wird.
Verfahren zum Kühlen eines Bedruckstoffs (10) nach dessen Durchlauf durch eine Fixierstation (FX) eines elektrografischen Druck- oder Kopiergerätes, in der auf dem Bedruckstoff aufgebrachte Tonerbilder durch Thermofixierung fixiert werden, bei dem ein Bedruckstoff (10) durch einen Transportpfad (19) einer Kühleinrichtung (KE) transportiert wird, – wobei entlang einer Seite des Transportpfades (19) für den Bedruckstoff (10) eine erste mit einer ersten Kühl mediumquelle verbundene Kühlvorrichtung (KM1) vorgesehen ist, die auf der dem Bedruckstoff (10) zugewandten Fläche eine erste Lochplatte (16) aufweist, – wobei durch die erste Lochplatte (16) ein Kühlmedium auf die eine Seite des Bedruckstoffs (10) geleitet wird, – wobei über eine auf der anderen, gegenüber liegenden Seite des Transportpfades (19) für den Bedruckstoff (10) angeordnete, zweite mit einer zweiten Kühlmediumquelle verbundene Kühlvorrichtung (KM2), die auf der dem Bedruckstoff (10) zugewandten Fläche eine zweite Lochplatte (22) aufweist, ein Kühlmedium auf die andere Seite des Bedruckstoffs (10) geleitet wird und – wobei eine in die zweite Kühlvorrichtung (KM2) integrierte Abzugswalze (24) einer Bedruckstofffördereinrichtung (AE) für den Bedruckstoff (10) durch das zweite Kühlmittel (KM2) gekühlt wird.