DE102007048043A1 - Galvanic deposition of metal layers on magnesium or magnesium alloy surfaces - Google Patents

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur galvanischen Beschichtung von Magnesium- oder Magnesiumlegierungsoberflächen. Zur Abscheidung unterschiedlicher Metallschichten aus Magnesium- oder Magnesiumlegierungsoberflächen wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgeschlagen, die zu beschichtenden Oberflächen bis zur Abscheidung einer ersten Metallschicht auf den Oberflächen diese ausschließlich mit Prozeßlösungen und Spüllösungen in Kontakt zu bringen, welche einen pH-Wert >= pH 7 aufweisen. Es hat sich herausgestellt, daß bei Vermeidung der Kontaktierung der zu beschichtenden Oberflächen mit Prozeßlösungen mit einem pH-Wert <= 7 Metallschichten auf eine Vielzahl von Magnesium- oder Magnesiumlegierungsoberflächen mit gutem Abscheideergebnis haftfest abgeschieden werden können.The present invention relates to a process for the galvanic coating of magnesium or magnesium alloy surfaces. For the deposition of different metal layers of magnesium or magnesium alloy surfaces, it is proposed with the method according to the invention to bring the surfaces to be coated into contact with process solutions and rinsing solutions until the deposition of a first metal layer on the surfaces, which have a pH> = pH 7 , It has been found that, while avoiding the contacting of the surfaces to be coated with process solutions having a pH <= 7, metal layers can be firmly adhered to a large number of magnesium or magnesium alloy surfaces with a good deposition result.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Metallschichten auf Magnesium- oder Magnesiumlegierungsoberflächen.The The present invention relates to a process for electrodeposition of metal layers on magnesium or magnesium alloy surfaces.

Magnesium wird in den letzten Jahren und Jahrzehnten verstärkt im Bereich der Automobilindustrie, des kommerziellen Flugzeugbaus und der Elektronikindustrie eingesetzt. Insbesondere bei der Herstellung hochwertiger Produkte werden Magnesium bzw. Magnesiumlegierungen verwendet, um Gewicht zu sparen. Hierbei haben Magnesium bzw. Magnesiumlegierungen gegenüber anderen Leichtmetallen den Vorteil, über hervorragende Gußeigenschaften zu verfügen, so daß sowohl Spritz- als auch Druckgußteile aus entsprechenden Magnesiumlegierungen oder aus Magnesium mit sehr guten Festigkeitseigenschaften hergestellt werden können. Insbesondere die Herstellung von Bauteilen mittels Magnesium-Spritzguß scheint dabei auch in Zukunft von größerem Interesse insbesondere im Bereich der Automobilindustrie zu sein. Beim Spritzgießen von Magnesium bzw. Magnesiumlegierungen werden diese nicht bis zum vollständigen Aufschmelzen erwärmt, sondern nur bis etwa 100° unter dem Schmelzpunkt erhitzt. Hierbei wird dann ein thixotroper Zustand des Magnesiums erreicht, in welchem es sich entsprechend spritzgießen läßt.magnesium has been intensified in recent years and decades Range of the automotive industry, commercial aircraft construction and used in the electronics industry. Especially in the production high quality products are magnesium or magnesium alloys used to save weight. Here are magnesium or magnesium alloys over other light metals the advantage over to have excellent casting properties, so that both injection and diecasting from corresponding magnesium alloys or magnesium with a lot good strength properties can be produced. In particular, the production of components by means of magnesium injection molding seems in the future also of greater interest in particular to be in the automotive industry. In injection molding of magnesium or magnesium alloys, these are not until the warmed up completely, but only heated to about 100 ° below the melting point. This is then reaches a thixotropic state of magnesium, in which it can be injection-molded accordingly.

Für dekorative und funktionelle Anwendungen müssen jedoch die mittels entsprechender Gußverfahren hergestellten Substrate in der Regel oberflächenvergütet werden. Dies kann zum einen dem Korrosionsschutz der Magnesium- bzw. Magnesiumlegierungsoberfläche dienen, zum anderen können entsprechend glänzende oder matte Dekoroberflächen mittels Abscheidung von Metallschichten auf der Oberfläche erzeugt werden.For decorative and functional applications, however, need the Substrates produced by appropriate casting usually surface-treated. This on the one hand the corrosion protection of the magnesium or magnesium alloy surface serve, on the other hand can be correspondingly shiny or matt decorative surfaces by means of deposition of metal layers be generated on the surface.

Im Bereich der galvanischen und stromlosen Beschichtungsverfahren werden derzeit am Markt neben klassischen galvanischen Beschichtungsverfahren wie dem Abscheiden von Kupfer, Nickel, Chrom, Zinn und dergleichen Anodisierverfahren, Plasmaverfahren oder Konversionsbeschichtungen wie beispielsweise die Chromatierung angeboten.in the Range of galvanic and electroless plating processes currently on the market in addition to classic galvanic coating processes such as the deposition of copper, nickel, chromium, tin and the like Anodizing, plasma or conversion coatings such as For example, offered the chromating.

Für die Anwendung bei dekorativen Oberflächen eignen sich zur Zeit nur galvanische Beschichtungsverfahren. Die zuvor erwähnten Anodisierverfahren und Konversionsbeschichtungen dienen lediglich als Korrosionsschutz und Grundlage für eine anschließende Beschichtung, beispielsweise durch Lackieren.For the application in decorative surfaces are suitable for Time only galvanic coating process. The aforementioned Anodizing and conversion coatings are for convenience only as corrosion protection and basis for a subsequent Coating, for example by painting.

Galvanische Verfahren zur Beschichtung von Magnesium bzw. Magnesiumlegierungen sind bereits seit Jahren bekannt. So werden beispielsweise in Modern Electroplating von F. A. Lowenheim, Wiley & Sons, London, 1974 Verfahren zur galvanischen oder stromlosen Beschichtung von Magnesium und Magnesiumlegierungen vorgestellt.Galvanic processes for coating magnesium or magnesium alloys have been known for years. For example, in Modern Electroplating by FA Lowenheim, Wiley & Sons, London, 1974 Process for galvanic or electroless plating of magnesium and magnesium alloys presented.

Ein grundsätzliches Problem bei der Beschichtung von Magnesium oder Magnesiumlegierungen ist der sich auf der Substratoberfläche bildende Oxidfilm, welcher im Stand der Technik durch entsprechende Vorbehandlungen entfernt werden muß.One fundamental problem with the coating of magnesium or magnesium alloys is located on the substrate surface forming oxide film, which in the prior art by corresponding Pretreatments must be removed.

So sind beispielsweise aus dem genannten Stand der Technik zur Entfernung der Oxidschicht Vorbehandlungen (Aktivierungen) mittels einer ammoniumchlorwasserstoffhaltigen Phosphorsäurelösung bekannt. In anderen Verfahren werden die zu beschichtenden Magnesium- bzw. Magnesiumlegierungsoberflächen mit Chlorwasserstoffsäure aktiviert.So are for example from the cited prior art for removal the oxide layer pretreatments (activations) by means of an ammonium chloride-containing Phosphoric acid solution known. In other procedures become the magnesium or magnesium alloy surfaces to be coated activated with hydrochloric acid.

In der Industrie häufig verwendete Magnesiumlegierungen sind solche vom Typ AZ31 bis AZ91, wobei AZ für die zulegierten Aluminium und Zink steht und die nachgestellte Zahl angibt, wie hoch der Anteil dieser Zulegierung am Magnesium ist.In Of the industry are commonly used magnesium alloys those of type AZ31 to AZ91, AZ being for the alloyed ones Aluminum and zinc stands and the trailing number indicates how high is the proportion of this alloy on magnesium.

Allen aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren ist gemein, daß sie jeweils nur für bestimmte Magnesiumlegierungen hinreichende Beschichtungsergebnisse zeigen. Darüber hinaus sind vielfach Porenbildungen bei der Galvanisierung von Magnesium zu beobachten, welche zu Schichtabplatzungen der aufgetragenen Metallschichten führen können.all Commonly known from the prior art method is that they in each case only for certain magnesium alloys sufficient Show coating results. In addition, many are To observe pore formation in the galvanization of magnesium, which leads to Schichtabplatzungen the applied metal layers being able to lead.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur galvanischen Beschichtung von Magnesium- oder Magnesiumlegierungen anzugeben, welches für eine Vielzahl von unterschiedlichen Magnesiumlegierungen zu einem hinreichenden Beschichtungsergebnis führt und die aus dem Stand der Technik bekannte Porenbildung vermeidet.It is therefore the object of the present invention, a method for the galvanic coating of magnesium or magnesium alloys, which for a variety of different magnesium alloys leads to a sufficient coating result and avoids the pore formation known from the prior art.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur galvanischen Beschichtung von Magnesium- oder Magnesiumlegierungsoberflächen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die zu beschichtenden Oberflächen während des gesamten Beschichtungsprozesses bis zur vollständigen Bedeckung mit einer Metallschicht des abzuscheidenden Metalls ausschließlich mit Prozeßlösungen und Spüllösungen in Kontakt gebracht werden, welche einen pH-Wert ≥ pH 7, bevorzugt ≥ pH 8 aufweisen.Solved This task is achieved by a process for galvanic coating of magnesium or magnesium alloy surfaces which characterized in that the surfaces to be coated throughout the coating process until complete Covering with a metal layer of the metal to be deposited exclusively with process solutions and rinsing solutions be brought into contact, which has a pH ≥ pH 7, preferably ≥ pH 8.

Überraschenderweise wurde herausgefunden, daß der Verzicht auf saure Verfahrensschritte zu deutlich verbesserten Abscheideergebnissen führt. So lassen sich bei Verzicht auf saure Prozeßschritte eine Vielzahl von unterschiedlichen Magnesiumlegierungen galvanisch beschichten, ohne daß es zu Porenbildung, Blistering oder Ablösungen kommt.Surprisingly, it has been found that avoiding acidic process steps leads to significantly improved deposition results. Thus, waiving acidic process steps can be a variety of different Magnesiumlegie electroplated without the formation of pores, blistering or detachment.

Durch das Vermeiden von sauren Behandlungslösungen wird verhindert, daß Magnesium aus der Oberfläche der zu beschichtenden Substrate herausgelöst wird. Hierdurch verringert sich auch der Bedarf an Einebnern, wie er beispielsweise bei der galvanischen Beschichtung insbesondere von hochlegierten Magnesiumlegierungen wie beispielsweise AZ91 besteht.By the avoidance of acidic treatment solutions is prevented that magnesium from the surface of the to be coated Substrates is dissolved out. This reduces also the need for levelers, as he for example in the galvanic Coating in particular of high-alloyed magnesium alloys such as AZ91.

Besonders gut funktioniert das Verfahren auf der Magnesiumlegierung AU-LITE. Hier kann auf die Einebnung beinahe gänzlich verzichtet werden.Especially well, the procedure works on the magnesium alloy AU-LITE. Here, the leveling can be almost completely omitted become.

In einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens unterteilt sich dieses in drei Verfahrensschritte. Diese Verfahrensschritte sind:

• – Reinigen des zu beschichtenden Substrats aus Magnesium oder einer Magnesiumlegierung;
• – Beizen des zu beschichtenden Substrats mit einer Zinkatbeize;
• – Aufbringen einer ersten Metallschicht auf das Substrat.

In one embodiment of the method according to the invention, this is subdivided into three method steps. These process steps are:

• - Cleaning the substrate to be coated of magnesium or a magnesium alloy;
• - pickling of the substrate to be coated with a Zinkatbeize;
• - Applying a first metal layer on the substrate.

Die Reinigung des zu beschichtenden Substrats kann mit Hilfe einer Heißentfettung erfolgen. Hierbei wird das zu reinigende Substrat bei einer Temperatur von ca. 70–80°C für 10 Minuten mit einer geeigneten Entfetterlösung behandelt. Hierbei ist insbesondere die Kombination unterschiedlicher Entfetter vorgesehen, wobei die Auswahl der einzusetzenden Entfetter in Abhängigkeit der auf den zu beschichtenden Substraten bzw. Substratoberflächen vorhandenen Verschmutzungen erfolgt. Grundsätzlich handelt es sich bei den einzusetzenden Entfettern jedoch um alkalische Entfetter.The Cleaning of the substrate to be coated can be done by means of a hot degreasing respectively. Here, the substrate to be cleaned at a temperature from about 70-80 ° C for 10 minutes with a suitable Treated degreaser solution. Here is in particular the Combination of different degreaser provided, with the selection the degreaser to be used depending on the existing substrates or substrate surfaces to be coated Pollution takes place. Basically it is in the degreaser to be used but alkaline degreasers.

Um eine hinreichende Entfernung der anhaftenden Verschmutzungen von den Substratoberflächen zu erreichen, kann erfindungsgemäß der Einsatz eines Kavitec-Modulus oder von Eduktordüsen vorgesehen sein. Bei Kavitec-Systemen handelt es sich um Hochdruckwasserdüsen, welche die Abreinigung durch Kavitationseffekte unterstützen.Around a sufficient removal of the adhering dirt from To reach the substrate surfaces, according to the invention of Use of a Kavitec modulus or eductor nozzles provided be. Kavitec systems are high-pressure water nozzles, which support the cleaning by cavitation effects.

Zur Entfernung grober Verschmutzungspartikel aus den Entfettern oder Entfetterlösungen kann der Einsatz von entsprechenden Filtersystemen erfindungsgemäß vorgesehen sein.to Removal of coarse dirt particles from the degreaser or Degreaser solutions may involve the use of appropriate filtration systems be provided according to the invention.

Im Anschluß an die zuvor beschriebene Reinigung der Substratoberfläche erfolgt nach einem optionalen Spülschritt in der hier beschriebenen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Behandlung der Substratoberfläche mit einer alkalischen, zyanidfreien Haftbeize. In einer Ausgestaltung der Erfindung ist eine solche Haftbeize eine Zinkatbeize, welche neben Natriumpyrophosphat (Na₄P₂O₇ × 10H₂O), Zinksulfat, Natriumcarbonat und Natriumchlorid geeignete Netzmittel zur Herabsetzung der Oberflächenspannung der Zinkatbeize aufweist. Die beschriebene erfindungsgemäß einzusetzende Zinkatbeize weist einen photometrisch bei 30°C bestimmten pH-Wert im Bereich zwischen pH 10 und 11, bevorzugt im Bereich zwischen pH 10 und 10,5 auf.Subsequent to the above-described cleaning of the substrate surface, after an optional rinsing step in the embodiment of the method according to the invention described here, a treatment of the substrate surface with an alkaline, cyanide-free adhesive dressing takes place. In one embodiment of the invention, such a Haftbeize is a Zinkatbeize, which in addition to sodium pyrophosphate (Na ₄ P ₂ O ₇ × 10H ₂ O), zinc sulfate, sodium carbonate and sodium chloride suitable wetting agents for reducing the surface tension of Zinkatbeize. The described zincate pickling to be used according to the invention has a pH value determined photometrically at 30 ° C. in the range between pH 10 and 11, preferably in the range between pH 10 and 10.5.

Die zu behandelnde Substratoberfläche des zu beschichtenden Magnesium- oder Magnesiumlegierungssubstrates wird mit der Zinkatbeize bei einer Temperatur zwischen 60 und 80°C, bevorzugt zwischen 65 und 75°C kontaktiert. Die Expositionszeit beträgt hierbei zwischen 5 und 15 Minuten, bevorzugt zwischen 9 und 11 Minuten.The substrate surface to be treated to be coated Magnesium or magnesium alloy substrate will stain with the zincate at a temperature between 60 and 80 ° C, preferably between 65 and 75 ° C contacted. The exposure time is in this case between 5 and 15 minutes, preferably between 9 and 11 minutes.

Ein Beispiel für eine erfindungsgemäß einzusetzende Zinkatbeize ist im Folgenden angegeben:One Example of an invention to be used Zinkatbeize is given below:

Zinkatbeize:zincate:

• 100–300 g/l Natriumpyrophosphat × 10H₂O100-300 g / l sodium pyrophosphate × 10H ₂ O
• 25–75 g/l Zinksulfat × 7H₂O25-75 g / l zinc sulfate × 7H ₂ O
• 3–6 g/l Natriumcarbonat3-6 g / l sodium carbonate
• 2–5 g/l Natriumchlorid2-5 g / l sodium chloride
• 0,5–3 g/l Netzmittel0.5-3 g / l wetting agent

In der zuvor beschriebenen Zinkatbeize kann vorteilhafterweise als Netzmittel ein als Nonpitter 62 A bekanntes Netzmittel oder ein als EnPREP TTM WA bekanntes Netzmittel eingesetzt werden. Darüber hinaus können Kombinationen unterschiedlicher Netzmittel eingesetzt werden.In The zincate stain described above can be advantageously used as Wetting agent a known as Nonpitter 62 A wetting agent or a wetting agent known as EnPREP TTM WA. About that In addition, combinations of different wetting agents be used.

Es hat sich herausgestellt, daß besonders gute Abscheideergebnisse erhalten werden, wenn die Oberflächenspannung der erfindungsgemäß eingesetzten Zinkatbeize ≤ 55 mN/m ist. Hierbei wird die angegebene Oberflächenspannung als dynamische Oberflächenspannung mittels eines Blasendrucktensiometers bestimmt. Als Blasenlebensdauer für diese Bestimmung werden ≤ 500 ms zugrunde gelegt. Ein geeignetes Meßgerät zur Bestimmung der dynamischen Oberflächenspannung ist das Scienceline T60 der Sita-Messtechnik GmbH.It it has been found that particularly good separation results are obtained when the surface tension of the inventively used Zinkatbeize ≤ 55 mN / m is. Here, the specified Surface tension as dynamic surface tension determined by means of a bubble pressure tensiometer. As blister life this determination is based on ≤ 500 ms placed. A suitable measuring instrument for the determination the dynamic surface tension is the scienceline T60 from Sita-Messtechnik GmbH.

Durch die Behandlung mit einer entsprechenden Zinkatbeize bildet sich auf der zu beschichtenden Magnesium- oder Magnesiumlegierungsoberfläche eine haftvermittelnde Zinkatschicht aus.By the treatment with a corresponding Zinkatbeize forms on the magnesium or magnesium alloy surface to be coated an adhesion-promoting zincate layer.

Im Anschluß an die zuvor beschriebenen Behandlung der Oberfläche mit einer als Haftbeize dienenden Zinkatbeize erfolgt in dem hier beispielhaft beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren unter optionaler Zwischenschaltung eines Spülschrittes anschließend eine Abscheidung einer ersten Metallschicht auf der zu beschichtenden Substratoberfläche. Hierbei können unterschiedliche galvanisch abgeschiedene Metallschichten wie beispielsweise Kupfer-, Nickel- oder Chromschichten vorgesehen sein. Nachfolgend wird beispielhaft die Abscheidung einer Kupferschicht auf dem in der zuvor beschriebenen Art vorbehandelten Magnesium- bzw. Magnesiumlegierungssubstrat beschrieben.Subsequent to the above-described treatment of the surface with a zincate stain acting as an adhesive stain, a first metal layer is then deposited on the substrate surface to be coated in the process of the invention described here by way of example, with the optional interposition of a rinsing step. Here, different galvanic starting divorced metal layers such as copper, nickel or chromium layers may be provided. The deposition of a copper layer on the magnesium or magnesium alloy substrate pretreated in the manner described above will be described below by way of example.

Die mit einer Zinkatschicht in der vorbeschriebenen Weise zu beschichtende Substratoberfläche des Magnesium- oder Magnesiumlegierungssubstrates wird mit einem zyanidischen Glanzkupferelektrolyten, beispielsweise einem Elektrolyten des Typs CUPRALYTE 1545 der Enthone Inc. bei einer Temperatur zwischen 40 und 55°C kontaktiert. Zur Abscheidung der Kupferschicht wird eine Stromdichte zwischen 0,5 und 2,0 A/dm² eingestellt. Hierbei ist erfindungsgemäß bei der Verwendung von Platten- oder Knüppelanoden eine geringere Stromdichte vorzusehen, als bei der Verwendung von Kupferstücken in entsprechenden Anodenkörben.The substrate surface of the magnesium or magnesium alloy substrate to be coated with a zincate layer in the manner described above is contacted with a cyanide bright copper electrolyte, for example, a CUPRALYTE 1545 electrolyte from Enthone Inc. at a temperature between 40 and 55 ° C. For the deposition of the copper layer, a current density between 0.5 and 2.0 A / dm ^{2 is} set. Here, according to the invention, when using plate or billet anodes, a lower current density is to be provided than when using copper pieces in corresponding anode baskets.

Die anzulegende Spannung liegt in Abhängigkeit der verwendeten Anoden sowie der zu beschichtenden Substrate bzw. Substratoberflächen in einem Bereich zwischen 2,0 und 12,0 Volt. Der in der hier beschriebenen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzte zyanidische Kupferelektrolyt weist einen photometrisch bestimmten pH-Wert im Bereich zwischen pH 11,0 und pH 12,0 auf.The voltage to be applied depends on the used one Anodes and the substrates or substrate surfaces to be coated in a range between 2.0 and 12.0 volts. The one described in the here Embodiment of the method according to the invention used cyanidic copper electrolyte has a photometric certain pH in the range between pH 11.0 and pH 12.0.

Die Konzentration an Kupfer in dem erfindungsgemäß einzusetzenden Kupferelektrolyten beträgt dabei zwischen 20 g/l und 50 g/l. Die Konzentration an freiem Kaliumzyanid in dem hier einzusetzenden zyanidischen Kupferelektrolyten liegt zwischen 20 g/l und 35 g/l. Darüber hinaus weist der Elektrolyt einen maximalen Kaliumcarbonat von 120 g/l auf. Die Dichte eines wie zuvor beschriebenen Elektrolyten liegt bei ca. 1,15 g/cm³.The concentration of copper in the copper electrolyte to be used according to the invention is between 20 g / l and 50 g / l. The concentration of free potassium cyanide in the cyanide copper electrolyte to be used here is between 20 g / l and 35 g / l. In addition, the electrolyte has a maximum potassium carbonate of 120 g / l. The density of an electrolyte as described above is about 1.15 g / cm ³ .

Zur Regenerierung des eingesetzten Kupferelektrolyten kann dieser erfindungsgemäß mit Kupfer(I)-Cyanid ergänzt werden, um aus dem Elektrolytenverbrauch das Kupfer zu ersetzen. Hierbei werden ca. 1,4 g/l Kupfer(I)-Cyanid pro 1 g/l zu ergänzenden Kupfergehalt benötigt. Zur Einstellung des Gehaltes an freiem Kaliumcyanid kann in dem hier eingesetzten Elektrolyten eine Zudosierung von Kaliumcyanid in einer Größenordnung von ca. 2 g pro g ergänztem Kupfers vorgesehen sein.to Regeneration of the copper electrolyte used can according to the invention with Copper (I) cyanide can be added to from the electrolyte consumption to replace the copper. This is about 1.4 g / l copper (I) cyanide needed per 1 g / l to supplemental copper content. To adjust the content of free potassium cyanide can in the used here, a metered addition of potassium cyanide in the order of about 2 g per g supplemented Copper be provided.

Aus einem wie zuvor beschriebenen Kupferelektrolyten können auf den in der zuvor beschriebenen Weise vorbehandelten Substratoberflächen der Magnesium- oder Magnesiumlegierungssubstrate Kupferschichten mit einer Abscheidegeschwindigkeit in der Größenordnung von ca. 0,4 μm/min bei einer eingestellten Stromdichte von 1 A/dm² abgeschieden werden.From a copper electrolyte as described above, copper layers can be deposited at a deposition rate of the order of about 0.4 μm / min at a set current density of 1 A / dm ² in the substrate surfaces of the magnesium or magnesium alloy substrates pretreated as described above.

Die abgeschiedenen Kupferschichten sind haftfest und zeigen einen gleichmäßigen Glanz.The deposited copper layers are adherent and show a uniform Shine.

Auf die so abgeschiedenen Kupferschichten können erfindungsgemäß weitere Metallschichten aufgebracht werden, wobei die anschließende Abscheidung von Metallschichten sowohl in sauren als auch in basischen Beschichtungselektrolyten erfolgen kann, insofern die darunter liegende Magnesium- oder Magnesiumlegierungsschicht vollständig mit einer entsprechenden Kupferschicht bedeckt ist.On the thus deposited copper layers can according to the invention further Metal layers are applied, with the subsequent Deposition of metal layers in both acidic and basic Coating electrolyte can be carried out, insofar as the underlying Magnesium or magnesium alloy layer completely with a corresponding copper layer is covered.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

• - Modern Electroplating von F. A. Lowenheim, Wiley & Sons, London, 1974 [0006] - Modern Electroplating by FA Lowenheim, Wiley & Sons, London, 1974 [0006]

Claims (4)

Verfahren zur galvanischen Beschichtung von Magnesium- oder Magnesiumlegierungsoberflächen mit einer Metallschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die zu beschichtenden Oberflächen während des gesamten Beschichtungsprozesses bis zur vollständigen Bedeckung mit einer Metallschicht des abzuscheidenden Metalls ausschließlich mit Prozeßlösungen und Spüllösungen in Kontakt gebracht werden, welche einen pH-Wert ≥ pH 7, bevorzugt ≥ pH 8 aufweisen.Process for the galvanic coating of magnesium or magnesium alloy surfaces with a metal layer, characterized in that the surfaces to be coated during the entire coating process to complete coverage with a metal layer of the deposited metal are brought into contact exclusively with process solutions and rinsing solutions, which have a pH ≥ pH 7, preferably ≥ pH 8. Verfahren gemäß Anspruch 1, aufweisend die Verfahrensschritte: – Reinigen der zu beschichtenden Oberflächen in einer alkalischen Behandlungslösung; – Aufbringen einer haftvermittelnden Schicht auf die zu beschichtende Oberfläche mittels einer alkalischen Haftbeize; – Abscheiden einer ersten Metallschicht auf der gereinigten und mit einer haftvermittelnden Schicht versehenen Oberfläche mittels galvanischer Verfahren aus einem alkalischen Elektrolyten.The method of claim 1, comprising the process steps: - Clean the to be coated Surfaces in an alkaline treatment solution; - Apply an adhesion-promoting layer on the surface to be coated by means of an alkaline adhesive stain; - Separate a first metal layer on the cleaned and with an adhesion-promoting Layer provided surface by means of galvanic processes an alkaline electrolyte. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Abscheidung einer haftvermittelnden Schicht eingesetzte Haftbeize eine dynamische Oberflächenspannung ≤ 55 mN/m bei einer Blasenlebensdauer ≤ 500 ms aufweist.Process according to claim 2, characterized characterized in that for the deposition of an adhesion-promoting Layer used Haftbeize a dynamic surface tension ≤ 55 mN / m at a bubble life ≤ 500 ms. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Abscheidung einer haftvermittelnden Schicht eingesetzte Haftbeize wenigstens ein Netzmittel aus der Gruppe bestehend aus Nonpitter 62 A und EnPREP TTN WA aufweist.Process according to claim 2, characterized characterized in that for the deposition of an adhesion-promoting Layer used Haftbeize at least one wetting agent from the Group consisting of nonpitter 62 A and EnPREP TTN WA.