DE102007042801A1 - Planetenträger - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/08—General details of gearing of gearings with members having orbital motion
- F16H57/082—Planet carriers
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
Description
- Gebiet der Erfindung
- Die Erfindung betrifft einen Planetenträger.
- Hintergrund der Erfindung
- Aus der
DE 100 64 917 A1 ist bereits ein Planetenträger für ein Planetenradgetriebe mit zumindest einer Einheit, die zumindest zwei mittels eines Fügeverfahrens gefügte Einzelteile aufweist, bekannt. Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, einen Planetenträger mit hoher Genauigkeit geformter Einzelteile herzustellen. - Zusammenfassung der Erfindung
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest ein Einzelteil der Einheit zumindest eine spanlos hergestellte Formung aufweist, die zumindest teilweise nach dem Fügeverfahren angebracht ist. Unter einem Fü geverfahren soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Zusammenbringen und Verbinden vorzugsweise mittels Schweißen von Einzelteile verstanden werden, wodurch ein Rohling des Planetenträgers entsteht, auf den dann die Prägung aufgebracht wird. Unter einer „Formung" soll dabei insbesondere eine Erhebung oder besonders vorteilhaft eine Vertiefung verstanden werden. Unter einer „spanlos hergestellten" Formung soll dabei insbesondere eine mittels eines Prägevorgangs hergestellte Formung verstanden werden. Weist die Einheit eine Formung auf, die zumindest teilweise nach dem Fügeverfahren eingebracht ist, wird ein Verzug der Einheit, der durch das Fügeverfahren entsteht, wie insbesondere ein thermischer Verzug durch Schweißen, zumindest teilweise durch die spanlos hergestellte Formung wieder kompensiert und es kann ein Planetenträger mit einer hohen Genauigkeit der geformten Einzelteile hergestellt werden.
- Weiter wird vorgeschlagen, dass das Einzelteil rohrförmig ausgebildet ist. Dadurch kann das Einzelteil besonders vorteilhaft ein Grundgerüst für einen Planetenträger bilden, insbesondere wenn der Planetenträger für ein Getriebe vorgesehen ist.
- Ferner wird vorgeschlagen, dass die Formung als ein Zahnprofil ausgebildet ist, das dazu vorgesehen ist, eine kraftschlüssige Verbindung zu einem Kopplungselement herzustellen. Dadurch kann der Planetenträger einfach in ein Getriebe integriert werden und eine kraftschlüssige Verbindung mit einem Kopplungselement, wie beispielsweise einer Schaltmuffe oder einem Zahnprofil auf einer Getriebewelle, herstellen.
- Vorzugsweise weist das Einzelteil wenigstens zwei Formungen auf, die zumindest teilweise nach dem Fügeverfahren angebracht wurde. Dadurch kann der Planetenträger mit einem weiteren Kopplungselement verbunden werden, insbesondere wenn auch die zweite Formung als ein Zahnprofil ausgebildet ist.
- Weiter wird vorgeschlagen, dass das Einzelteil eine zumindest teilweise vor dem Fügeverfahren angebrachte Formung aufweist. Dadurch können die Ein zelteile des Planetenträgers besonders einfach zusammengesetzt werden, da die Einzelteile vor dem Verbinden mittels der Formung formschlüssig ineinander gelegt werden können und somit zumindest teilweise für das Verbinden gegeneinander fixiert werden können. Die nach dem Fügeverfahren angebrachte Formung ist vorzugsweise als eine umlaufende Einsenkung ausgeführt.
- Ferner wird vorgeschlagen, dass zumindest eine Formung wenigstens einen Hinterschnitt bildet. Unter einem „Hinterschnitt" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Formung verstanden werden, bei der ein in die Formung eingebrachtes formstabiles Formstück, das die Formung vollständig ausfüllt, nur unter Zerstörung des Formstücks und/oder der Formung entnommen werden kann. Prinzipiell kann der Hinterschnitt durch eine Formung gebildet werden, vorzugsweise bilden eine nach dem Fügeverfahren angebrachte Formung und die als eine umlaufende Einsenkung ausgebildete Formung den Hinterschnitt. Durch einen Hinterschnitt sind zwei Elemente formschlüssig verbindbar, wenn das eine Element den Hinterschnitt aufweist und das andere Element in den Hinterschnitt eingreift. Dabei füllt das erste Element den Hinterschnitt vorteilhaft vollständig aus. Es kann aber auch eine formschlüssige Verbindung erreicht werden, wenn das erste Element nur teilweise in den Hinterschnitt eingreift.
- Vorteilhafterweise greift zumindest eines der Einzelteile in den Hinterschnitt ein. Dadurch kann das Einzelteil besonders stabil formschlüssig mit dem anderen Einzelteil verbunden werden.
- Weiter wird vorgeschlagen, dass der Planetenträger drei Einzelteile umfasst. Dadurch kann ein stabiler Planetenträger mit einem doppelwandigen Tragflansch realisiert werden. Vorzugsweise besteht der Planetenträger aus drei Einzelteilen.
- Vorzugsweise sind die drei Einzelteile stoffschlüssig verbunden. Dadurch wird der Planetenträger besonders stabil und ist trotzdem einfach zu montieren.
- Unter einer stoffschlüssigen Verbindung soll dabei insbesondere eine Schweißverbindung verstanden werden.
- Ist zumindest eines der Einzelteile scheibenförmig ausgeführt, kann der Tragflansch besonders einfach ausgeführt werden.
- Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
- Kurze Beschreibung der Zeichnung
- Es zeigen:
-
1 eine Schnittzeichnung einer gefügten Einheit für einen Planetenträger aus drei Einzelteilen; -
2 eine Schnittzeichnung des Planetenträgers; -
3 eine perspektivische Darstellung des Planetenträgers. - Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
-
1 zeigt eine Einheit, die drei mittels eines Fügeverfahrens gefügte Einzelteile1 ,7 ,8 aufweist und die einen Rohling für einen Planetenträger bilden. Die Einzelteile1 ,7 ,8 der Einheit sind teilweise formschlüssig ineinander gefügt und mittels einer Schweißverbindung stoffschlüssig miteinander verbunden. - Das erste Einzelteil
1 des Rohlings ist rohrförmig ausgebildet und weist in einem mittleren Abschnitt13 eine Formung auf, die als eine umlaufende Einsenkung4 ausgebildet ist und die vor dem Fügeverfahren eingeprägt wurde. Die Einsenkung4 weist eine Breite auf, die eine Breite eines Tragflansches9 des Planetenträgers definiert. Die beiden weiteren Einzelteile7 ,8 , aus denen die Einheit besteht, sind scheibenförmig ausgeführt und sind axial – wobei unter „axial" hier und im Folgenden in Bezug auf eine Rotationsachse des Planetenträgers verstanden werden soll – von außen in das rohrförmige Einzelteil1 eingebracht worden. Anschließend wurden die beiden scheibeförmigen Einzelteile7 ,8 mit dem rohrförmigen Einzelteil1 durch Schweißnähte10 ,11 formschlüssig verbunden. Die beiden scheibenförmigen Einzelteile7 ,8 bilden den Tragflansch9 , der doppelwandig ausgeführt ist. - Nachdem in dieser Weise aus den drei Einzelteilen
1 ,7 ,8 der Rohling zusammengefügt ist, wird in einen ersten äußeren Abschnitt12 des rohrförmigen Einzelteils1 , der axial außen angeordnet ist und der in axialer Richtung über den Tragflansch9 übersteht, spanlos eine erste Formung2 eingeprägt. Die Formung ist als ein Zahnprofil ausgebildet, das zu einer Drehmomentabstützung von Kupplungs- oder Bremslamellen vorgesehen ist und das als eine Senkung unter die ursprüngliche Oberfläche des ungeprägten Rohlings ausgeführt ist. Anschließend wird in einem weiteren axial außen angeordneten Abschnitt14 des Rohrs, der dem ersten äußeren Abschnitt12 gegenüberliegt, eine weitere Formung3 eingebracht, die ebenfalls als ein Zahnprofil ausgebildet ist. - Der Planetenträger weist dadurch in einer axialen Richtung in Bereichen zwischen dem ersten äußeren Abschnitt
12 und dem mittleren Abschnitt13 sowie dem mittlerer Abschnitt13 und dem zweiten äußeren Abschnitt14 jeweils einen Hinterschnitt5 ,6 auf, der durch die Einsenkung4 und die zu dem Hinterschnitt5 ,6 , benachbarte als Zahnprofil ausgebildete Formung2 ,3 gebildet ist. Axial in Höhe der Hinterschnitte5 ,6 sind die scheibenförmigen Einzelteile7 ,8 angeordnet. Die Einzelteile7 ,8 sind in den Hinterschnitten5 ,6 angeordnet und dadurch zusätzlich zu der stoffschlüssigen Verbindung durch die Schweißnähte10 ,11 axial in ihrer Position fixiert. -
- 1
- Einzelteil
- 2
- Formung
- 3
- Formung
- 4
- Einsenkung
- 5
- Hinterschnitt
- 6
- Hinterschnitt
- 7
- Einzelteil
- 8
- Einzelteil
- 9
- Tragflansch
- 10
- Schweißnaht
- 11
- Schweißnaht
- 12
- Äußerer Abschnitt
- 13
- Mittlerer Abschnitt
- 14
- Äußerer Abschnitt
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 10064917 A1 [0002]
Claims (12)
- Planetenträger für ein Planetenradgetriebe mit zumindest einer Einheit, die zumindest zwei mittels eines Fügeverfahrens gefügte Einzelteile (
1 ,7 ,8 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Einzelteil (1 ) der Einheit zumindest eine spanlos hergestellte Formung (2 ,3 ) aufweist, die zumindest teilweise nach dem Fügeverfahren angebracht ist. - Planetenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einzelteil (
1 ) rohrförmig ausgebildet ist. - Planetenträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Formung (
2 ,3 ) als ein Zahnprofil ausgebildet ist, das dazu vorgesehen ist, eine kraftschlüssige Verbindung zu einem Kopplungselement herzustellen. - Planetenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einzelteil (
1 ) zwei Formungen (2 ,3 ) aufweist, die zumindest teilweise nach dem Fügeverfahren angebracht wurden. - Planetenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einzelteil eine zumindest teilweise vor dem Fügeverfahren angebrachte Formung aufweist.
- Planetenträger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die vor dem Fügeverfahren angebrachte Formung als eine umlaufende Einsenkung (
4 ) ausgeführt ist. - Planetenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Formung (
2 ,3 ) wenigstens einen Hinterschnitt (5 ,6 ) bildet. - Planetenträger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Einzelteile (
7 ,8 ) in den Hinterschnitt (5 ,6 ) eingreift. - Planetenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch drei Einzelteile (
1 ,7 ,8 ). - Planetenträger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die drei Einzelteile (
1 ,7 ,8 ) stoffschlüssig verbunden sind. - Planetenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Einzelteile (
7 ,8 ) scheibenförmig ausgeführt ist. - Verfahren zur Herstellung eines Planetenträgers, insbesondere eines Planetenträgers nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einem Einzelteil (
1 ) nach einem Fügeverfahren eine spanlos hergestellte Formung (2 ,3 ) angebracht wird.
Priority Applications (2)
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DE200710042801 DE102007042801A1 (de) | 2007-09-07 | 2007-09-07 | Planetenträger |
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Applications Claiming Priority (1)
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2007
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-
2008
- 2008-08-01 WO PCT/EP2008/060141 patent/WO2009033886A1/de active Application Filing
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Also Published As
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Legal Events
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Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 H, DE |
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Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20120823 Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20120823 |
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