DE102007039965B4 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blasfolien - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blasfolien Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007039965B4 DE102007039965B4 DE102007039965A DE102007039965A DE102007039965B4 DE 102007039965 B4 DE102007039965 B4 DE 102007039965B4 DE 102007039965 A DE102007039965 A DE 102007039965A DE 102007039965 A DE102007039965 A DE 102007039965A DE 102007039965 B4 DE102007039965 B4 DE 102007039965B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film tube
- hood
- air
- heat accumulation
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 206010040954 Skin wrinkling Diseases 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000000155 isotopic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000246 remedial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/9125—Cooling of hollow articles of tubular films internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0027—Cutting off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92209—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92428—Calibration, after-treatment, or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92438—Conveying, transporting or storage of articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Verfahren zur Herstellung von Blasfolien, bei dem aus einem Blaskopf (1) mit mindestens einem Extruder ein Folienschlauch (4) aus thermoplastischem Kunststoff kontinuierlich ausgegeben wird, wobei nahe dem Blaskopf (1) der Folienschlauch durch in und/oder auf dessen vorwiegend aufwärts weisende Bewegungsrichtung ringförmig ausgeblasene Luft gekühlt, über eine Flachlegung (5) mit Abquetsch- und Förderwalzen (7) zu einer doppellagigen Flachbahn abgezogen und anschließend aufgewickelt oder weiterverarbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienschlauch (4) in einem oberen Bereich durch eine die Flachlegung umgebende Wärmestau-Haube (6) thermisch abgeschirmt wird, wobei die Wärmestau-Haube (6) die aufsteigende Kühlluft auffängt, so dass der Folienschlauch (4) auf eine über der Erstarrungstemperatur liegende Zwischentemperatur eingestellt wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Blasfolien nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung hierzu nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4.
- Die Herstellung von Folien über Blasfolienschläuche, die dann vorwiegend in der Schlauchform aufgewickelt und zur späteren Weiterverarbeitung durch Aufschneiden der Schlauchfolie zu einer einlagigen Folie weiterverarbeitet werden, beinhaltet eine hoch entwickelte und kritische Fertigungstechnik. Dabei wird aus einem Blaskopf mit zumindest einem Extruder ein Schlauch erweichten thermoplastischen Kunststoffmaterials nach oben hin ausgebracht, durch innenseitig eingeblasene Luft mit leichtem Überdruck aufgeweitet und mit Abstand darüber einer Flachlegeeinrichtung zugeführt, bei der zunächst einmal die in dem Blasfolienschlauch enthaltene Stützluft durch Abquetsch-Walzen zurückgehalten wird, und in dem der aufgeweitete Blasfolienschlauch flachgelegt und weitergefördert wird, sei es zu einer Aufwickelvorrichtung oder sei es auch zur direkten Weiterverarbeitung. Mit der Aufweitung des Blasfolienschlauchs durch von innen eingeblasene Stütz- und Kühlluft und regelmäßig auch durch eine entsprechende Abzugskraft aus der Flachlegung bzw. Aufwicklung wird die Folie mono- bzw. bidirektional gestreckt. Dadurch wird allerdings auch die Handhabung der Folie bei der Flachlegung erschwert.
- Noch kritischer ist, dass die Flachlegung selbst, insbesondere über eine kurze Laufstrecke hinweg, von der runden Querschnittsform zur flach doppellagigen Form führend, auf geometrisch bedingte Ungleichmäßigkeiten führt, die beim Aufwickeln oder Umlenken elastisch aufzufangen sind. Die damit einhergehenden Probleme verschärfen sich bei einem allgemeinen Trend zu immer dünneren und festeren Folien.
- Die herkömmliche Technologie der Blasfolienfertigung sieht vor, dass der Blasfolienschlauch auf einer bis zur Flachlegung führenden Kühlstrecke von innen durch die Kühl- und Abstützluft und regelmäßig auch von außen durch aufgeblasene Kühlluft kontinuierlich bis unter die Einfriergrenze (Frostzone) heruntergekühlt wird und den Kristallitschmelzpunkt unterschreitet, so dass die gewünschten Schlauchabmessungen bereits vor den Abquetschwalzen fixiert sind. Damit sollte grundsätzlich sichergestellt werden, dass die Folie im Einlaufbereich zu den Abquetschwalzen und ggf. Umlenkwalzen keinen Verformungen mehr unterliegt. Für die Querschnittsumformung des Blasfolienschlauches sind dabei reibungsarme, beiderseitige Führungsflächen zur Flachlegung entwickelt worden, die sich ggf. an zylindrische Kalibriereinrichtungen für den zunächst rund aufgeblasenen Folienschlauch anschließen können. Dabei hat es auch schon Vorschläge gegeben, im Bereich der Flachlegung Luft zwischen Gleitflächen und Blasfolie einzublasen, die nicht nur die Reibung an den Gleitflächen mindert, sondern auch zur gezielten Temperaturabsenkung hilfreich sein kann.
- So ist aus der
GB 887,966 A - Die
DE 2 006 798 A beschreibt ein Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststofffolie aus Niederdruckpolyethylen, welche besondere papierartige Eigenschaften mit hoher Festigkeit sowie homogenem und isotopem Aufbau der Folie aufweisen soll. Dazu wird mit niedrig gehaltenen Temperaturen gearbeitet, die schon bei der Extrusion möglichst wenig oberhalb der Kristallitschmelztemperatur liegen. Der extrudierte Schlauch wird zunächst unverstreckt homogenisiert und bis auf eine Verstreckungstemperatur von 30° bis 10° unterhalb der Kristallittemperatur abgekühlt, um danach erst eine Verstreckung vorzusehen. - Die
DE 1 945 149 A strebt eine gleichmäßige Abkühlung und insbesondere das Vermeiden von Falzbrüchen in der Schlauchfolie durch das Abquetschwalzen an. Dazu wird zwischen den Flachlegeelementen für den Blasfolienschlauch und dem Abzugswalzenpaar eine Abkühlung mit Kühlelementen vorgesehen, die in einem geringfügig größeren Abstand als die doppelte Folienstärke angeordnet sind. - Gleichwohl haben diese aufwendigen Systeme die Probleme bei vielen thermoplastischen Materialien in der Blasfolienfertigung nur unzulänglich beheben können. Insbesondere bei dünnen und festen Folien treten leicht Faltenbildungen ein, mit denen die Weiterverarbeitung zumindest gestört, wenn nicht unmöglich wird. Auch Abhilfemaßnahmen, die fertigen Folienbahnen etwa nach dem Aufschneiden zu erwärmen und dann faltenfrei zu ziehen bzw. aufzuwickeln, sind überaus zeit- und kostenintensiv.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Blasfolien und eine diesbezügliche Vorrichtung mit Mitteln zu schaffen, die die Gefahr von Faltenbildungen und sonstigen Unregelmäßigkeiten in der Blasfolie zu verringern erlauben, und die mit praxisgerecht einfachen Mitteln einzurichten und zu handhaben sind.
- Diese Aufgabe wird mit einem vom Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgehenden Verfahren durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 sowie mit einer vom Oberbegriff des Anspruchs 4 ausgehenden Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 4 gelöst.
- Die erfindungsgemäße Lösung bricht mit der herkömmlichen Grundauffassung, dass die Folie vor der Flachlegung und weiteren mechanischen Handhabung erstarrt sein müsste. Vielmehr zielt sie darauf ab, der Folie eine Verformbarkeit bis zu den Abquetsch-, Förder- und Umlenkwalzen zu erhalten, mit der die geometrisch systembedingten Ungleichmäßigkeiten beim Aufwickeln des Folienschlauches von der Folie selbst noch aufzunehmen sind. Dies wird dadurch erreicht, dass die Folie nicht bis zur Erstarrung heruntergekühlt sondern noch oberhalb der Kristallitgrenze gehalten wird.
- Die besondere Wärmebehandlung kann dabei mit einfachen Mitteln in Form einer Haube erzielt werden, die eine Temperaturhaltung bewirkt und hierbei zumindest weitgehend auf komplizierte Lufttemperierungen bei gesondert im oberen Blasfolienbereich aufgeblasener Luft zu verzichten gestattet. Die Grundkonstruktion ist mit einer entsprechenden Wärmestau-Haube überaus einfach aber wirkungsvoll vorgegeben. Von dieser ausgehend, lassen sich zwar bedarfsweise immer noch Regelungen installieren, mit denen etwa durch Austrittsöffnungen die Temperatur innerhalb der Haube in der die warme Folie begrenzt wird und auch die nach oben mitlaufende, an der Folie inzwischen erwärmte Kühlluft eine Gleichgewichtstemperatur annimmt. Grundsätzlich ist es auch möglich, in die Haube auch noch gezielt über verteilt angeordnete Düsen oder Ringdüsen Luft einzuspeisen oder durch entsprechend verteilte Öffnungen aus dieser abzusaugen. Die Basiskonstruktion mit einer Haube anstelle der bisher üblichen oben offenen und freien Luftführungen stellt sich grundsätzlich als einfach dar.
- Die Maßnahme ist auch wirkungsvoll. Die Gefahr von Faltenwürfen lässt sich für eine große Zahl von Materialien für Blasluftfolien weitestgehend ausräumen. Die verformbare Folie erzielt auch beim Aufwickeln eine gute Flachlage, die nicht durch innere Verspannungen der Folie beeinträchtigt wird.
- Soweit hier Austrittsöffnungen gegen Wärmestau in der Haube vorgesehen werden, sind diese vorzugsweise stellbar ausgebildet und können auch durch eine Regelung automatisch verstellbar ausgebildet werden.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist schematisch in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. In der einzigen Figur der Zeichnung wird eine Vorrichtung zum Herstellen von Blasfolien mit einem Extruder und einer Flachlegeeinrichtung veranschaulicht.
- Eine in
1 dargestellte Vorrichtung zur Herstellung von Blasfolien umfasst einen Blaskopf1 für thermoplastischen Kunststoff mit einem oder mehreren (nicht dargestellten) Extrudern einer (nicht dargestellten) Ringdüse und einer Kühl- und Stützluftzuführung3 , mit der ein Folienschlauch4 nach dem Austritt aus der Ringdüse aufgeweitet und zunächst zylinderförmig nach oben geführt wird. Die dabei mit einem leichten Überdruck in den Folienschlauch hineingebrachte Kühl- und Stützluft kann durch Einlass- und Auslassöffnungen laufend ausgetauscht werden, um Kühlluft zuzuführen und erwärmte Luft abzuführen. Der Folienschlauch4 wird in herkömmlicher Weise einer Flachlegung5 mit zusammenlaufenden Schrägflächen zugeführt, die auf ein Paar von Abquetschwalzen7 hin zusammenlaufen, um den Folienschlauch zwischen diesen flach doppellagig zusammenzulegen. Nach den Abquetschwalzen6 verläuft der Folienschlauch flach um eine Umlenkrolle8 , der dann weitere Umlenkrollen folgen können (nicht abgebildet), bis die Folie auf eine Aufwickelrolle aufläuft oder aber direkt einer weiteren Verarbeitung, meist unter Auftrennung und Ausbreitung des aufgetrennten Folienschlauchs zu einer einfachen Flachfolie, zugeführt wird. - Der Folienschlauch
4 kann in seinem zunächst zylindrischen Bereich in bekannter Weise von außen durch einen Kalibrierkorb (nicht dargestellt) stabilisiert sein. - In seinem unteren zylindrischen Bereich wird der Folienschlauch
4 auch in herkömmlicher Weise von außen durch Kühlluft aus einer Kühlluftzuführung9 (als Pfeile dargestellt) gekühlt. - Gemäß der Erfindung ist die Vorrichtung weiterhin mit einer (Wärmestau-)Haube
6 ausgestattet, die den Bereich der Flachlegung5 umgibt und Luft auffängt, die als erwärmte Kühlluft mit dem Folienschlauch4 aufsteigt bzw. mitgerissen wird. - Der mit der Haube
6 erzielte Wärmestau bewirkt, dass der Folienschlauch4 weder durch die mitlaufende Kühlluft noch gar durch zusätzliche Blasluft unter seine Kristallitgrenze gekühlt wird, vielmehr noch eine gewisse Verformbarkeit im plastischen Zustand behält. Diese Verformbarkeit hat sich als überaus wertvoll beim Flachlegen herausgestellt, wenn nämlich die Geometrie des zylindrischen Folienschlauches einerseits und des flachgelegten Folienschlauchs zwischen den Abquetschwalzen7 andererseits Längsverschiebungen bewirken, die generell und nicht nur bei dem besonders kritischen Fall dünner, hochfester Folien Ursache für Faltenbildungen sind. - Der obere Abschluss der Haube
6 , etwa gegenüber dem Paar von Abquetschwalzen7 , ist ohne Aufwand nicht hermetisch herbeizuführen. Dies ist auch nicht anzustreben, da durchaus noch eine Abgabe von angestauter Luft aus der Haube6 wünschenswert ist. In diesem Bereich sind neben den Öffnungen für den Schlauch auch weitere Austrittsöffnungen vorgebbar, die einen Austritt von gestauter Warmluft ermöglichen und die dann von Hand oder mittels einer Temperaturregelung innerhalb der Haube6 auch regelnd verstellbar sein können. - Die erfindungsgemäße Lösung hat ihre Vorteile nicht nur in der Verbesserung der Blasfolien in Bezug auf einen faltenfreien Ausstoß, der für viele Anwendungsfälle unabdingbar ist, sondern auch darin, dass eine solche Vorrichtung mit vergleichsweise geringem Aufwand zu erstellen ist und komplizierte und gerätetechnisch aufwendige Kühlluftinstallationen und -regelungen, wie sie auf diesem Gebiet angestrengt werden, weitgehend erspart. Darüber hinaus hat eine solche Haube den energetischen Vorteil geringen Luft- und Wärmeverbrauchs.
Claims (7)
- Verfahren zur Herstellung von Blasfolien, bei dem aus einem Blaskopf (
1 ) mit mindestens einem Extruder ein Folienschlauch (4 ) aus thermoplastischem Kunststoff kontinuierlich ausgegeben wird, wobei nahe dem Blaskopf (1 ) der Folienschlauch durch in und/oder auf dessen vorwiegend aufwärts weisende Bewegungsrichtung ringförmig ausgeblasene Luft gekühlt, über eine Flachlegung (5 ) mit Abquetsch- und Förderwalzen (7 ) zu einer doppellagigen Flachbahn abgezogen und anschließend aufgewickelt oder weiterverarbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienschlauch (4 ) in einem oberen Bereich durch eine die Flachlegung umgebende Wärmestau-Haube (6 ) thermisch abgeschirmt wird, wobei die Wärmestau-Haube (6 ) die aufsteigende Kühlluft auffängt, so dass der Folienschlauch (4 ) auf eine über der Erstarrungstemperatur liegende Zwischentemperatur eingestellt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Wärmestau-Haube (
6 ) aufgefangene und gestaute Luft über stellbare Öffnungen aus der Haube (6 ) abgelassen wird. - Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen mit einer Temperaturregelung verstellt werden.
- Vorrichtung zur Herstellung von Blasfolien mit einem Blaskopf (
1 ) mit mindestens einem Extruder mit ringförmiger Austrittsdüse und innenliegender Luftzuführung (3 ) für Stütz- und Kühlluft für einen extrudierten und aufgeblasenen Folienschlauch (4 ) und einer von außen auf den Folienschlauch gerichteten Kühlluftzuführung, sowie einer oberhalb des Blaskopfs (1 ) mit einem Abstand angeordneten Flachlegeeinrichtung (5 ) mit Abquetschwalzen (7 ) zum Rückhalten der Stützluft im Folienschlauch (4 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Flachlegeeinrichtung (5 ) von einer Wärmestau-Haube (6 ) umgeben ist. - Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmestau-Haube (
6 ) zumindest eine Austrittsöffnung in einem oberen Bereich für den Abzug von Luft aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung zumindest zum Teil stellbar ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung im Bereich der Abquetschwalzen (
7 ) ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007039965A DE102007039965B4 (de) | 2007-08-23 | 2007-08-23 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blasfolien |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007039965A DE102007039965B4 (de) | 2007-08-23 | 2007-08-23 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blasfolien |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007039965A1 DE102007039965A1 (de) | 2009-02-26 |
DE102007039965B4 true DE102007039965B4 (de) | 2013-11-28 |
Family
ID=40280179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102007039965A Active DE102007039965B4 (de) | 2007-08-23 | 2007-08-23 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blasfolien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102007039965B4 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012102684A1 (en) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | Itw Minigrip (Thailand) Co., Ltd. | Apparatus and process for controlling the temperature of an extruded plastic blown film |
CN113681874A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-23 | 安庆市季彤工贸有限公司 | 一种塑料薄膜吹膜机用立体自动面罩 |
CN114851517B (zh) * | 2022-05-28 | 2024-05-14 | 福建连众智惠实业有限公司 | 一种热风保温吹膜方法及吹膜装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB887966A (en) * | 1959-09-14 | 1962-01-24 | Union Carbide Corp | Method of apparatus for producing tubular films of thermoplastic polymeric material |
DE1945149A1 (de) * | 1969-09-05 | 1971-03-11 | Windmoeller & Hoelscher | Nachkuehlvorrichtung fuer Blasfolien |
DE2006798A1 (en) * | 1970-02-14 | 1971-08-26 | Reifenhaeuser Kg | Extruding high molecular polyethylene foil |
-
2007
- 2007-08-23 DE DE102007039965A patent/DE102007039965B4/de active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB887966A (en) * | 1959-09-14 | 1962-01-24 | Union Carbide Corp | Method of apparatus for producing tubular films of thermoplastic polymeric material |
DE1945149A1 (de) * | 1969-09-05 | 1971-03-11 | Windmoeller & Hoelscher | Nachkuehlvorrichtung fuer Blasfolien |
DE2006798A1 (en) * | 1970-02-14 | 1971-08-26 | Reifenhaeuser Kg | Extruding high molecular polyethylene foil |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102007039965A1 (de) | 2009-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0305874B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines stranggepressten, verstreckten, nahtlosen Schlauches | |
EP2849929B1 (de) | Blasfolienanlage, verfahren zum herstellen einer blasfolienbahn und damit hergestellte folie | |
EP2801467B1 (de) | Kalibriervorrichtung zum Kalibrieren eines extrudierten Folienschlauchs | |
CH626289A5 (de) | ||
WO2015055170A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer blasfolienbahn sowie blasfolienanlage | |
DE2109282A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung fur die Herstellung von Rohren und Schlauchfolien | |
DE2617140A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von rohren aus schraubenlinienfoermig gewickelten bahnen | |
DE102007039965B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blasfolien | |
DE2340398B2 (de) | Vorrichtung zur LagestabUisierung einer aufgeblasenen Schlauchfolie | |
EP3057765B1 (de) | Blasfolienanlage zum betreiben einer blasfolienanlage | |
EP3302928B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum kühlen eines folienschlauchs | |
DE2256942A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von blasfolien | |
DE102020127139A1 (de) | Blasfolienanlage, verfahren zum herstellen einer blasfolienbahn und damit hergestellte folienbahn | |
DE19728522C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von ein- oder mehrschichtigen Schlauchfolien aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE19844434C2 (de) | Verfahren zur Regelung des Durchmessers einer zwischen einem Vorzugsrollenpaar und einem Abzugsrollenpaar zu einer Schlauchfolienblase aufgeblasenen Schlauchfolienbahn | |
DE102015001841A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Blasfolienanlage, Kalibriereinheit und Blasfolienanlage | |
DE4417435C1 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines Formkörpers aus Kunststoff | |
DE1951645A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung zylindrischer Huellen aus thermoplastischem Material | |
DE2039216A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines biaxial orientierten Filmes | |
DE102010043791A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Führen und Formen eines extrudierten Kunststoffstranges | |
EP0950499A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von besonders oberflächenreinen Blas- oder Giessfolien sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2005182A1 (en) | Crystalline thermoplastic, blown film or part - film | |
DE102016118049B4 (de) | System und Verfahren zum Herstellen eines Schlauches | |
DE202023101698U1 (de) | Folienblasanlage | |
DE102020127195A1 (de) | Blasfolienanlage zum Herstellen einer Folienbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20140301 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: BISCHOF + KLEIN SE & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: BISCHOF + KLEIN GMBH & CO. KG, 49525 LENGERICH, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: BUSSE & BUSSE PATENT- UND RECHTSANWAELTE PARTN, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: WINDMOELLER & HOELSCHER KG, DE Free format text: FORMER OWNER: BISCHOF + KLEIN SE & CO. KG, 49525 LENGERICH, DE |