DE102007024124C5 - multiaxial - Google Patents
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Abstract
Multiaxialmaschine zum Vorlegen von band-, streifen- oder bahnförmigen multiaxialen Fadengelegen, die aus einzelnen übereinander abgelegten Fadenlagen aufgebaut sind, mit den folgenden Merkmalen: a) es sind zwei im Abstand voneinander befindliche angetriebene Transportketten (2) vorgesehen, deren Transportrichtung (3) in der Längsrichtung des entstehenden multiaxialen Fadengeleges verläuft; b) an den Transportketten (2) sind Befestigungsmittel zum vorübergehenden randseitigen Fixieren von bereits abgelegten, sich zwischen den Transportketten (2) erstreckenden Fadenlagen angebracht; c) in der Transportrichtung (3) der Transportketten (2) sind hintereinander mehrere Zufuhrstationen (4, 5) für je eine Fadenlage angeordnet; d) mindestens eine (4) der Zufuhrstationen (4, 5) ist als Zufuhrportal (10) mit einem Fadenleger (11) ausgebildet, der in mehreren Richtungen unabhängig beweglich angetrieben ist und mindestens eine Fadenlage in der Form einer endlosen Fadenschar oder eines endlosen Einzelfadens (7) auf den Transportketten (2) ablegt; e) als Befestigungsmittel für die endlose Fadenschar oder die endlosen Einzelfäden (7) dienen Nadel-, Stift- oder Hakenreihen, um die die endlosen Fadenscharen oder die endlosen Einzelfäden (7) herumgelegt werden; f) mindestens eine weitere Zufuhrstation (5) ist dazu eingerichtet, eine Fadenlage in Form von bereits abgelängten bandförmigen Teilstücken (17), die aus einer Vielzahl von dicht nebeneinander liegenden Fäden bestehen, auf den Transportketten (2) abzulegen; g) als Befestigungsmittel für die abgelängten bandförmigen Teilstücke (17) dienen Klemmvorrichtungen (20), welche die Enden der abgelegten Teilstücke (17) klemmend erfassen; h) die Nadel-, Stift- oder Hakenreihen befinden sich neben den Klemmvorrichtungen (20) in dem Randbereich der Transportketten (2), der dem entstehenden multiaxialen Fadengelege zugewandt ist und sind derart ausgebildet, dass sie zugleich als Befestigungsmittel für die endlosen Fadenscharen oder Einzelfäden (7) dienen und beim klemmenden Erfassen der abgelängten bandförmigen Teilstücke (17) eine Gassenbildung zwischen deren Einzelfäden vermeiden.Multiaxial machine for the presentation of band, strip or web-shaped multiaxial thread layers, which are constructed of individual superimposed layers of threads, with the following features: a) there are provided two spaced-apart driven transport chains (2), the transport direction (3) in the longitudinal direction of the resulting multiaxial Fadengeleg runs; b) at the transport chains (2) fastening means for temporary edge fixing of already deposited, between the transport chains (2) extending thread layers are attached; c) in the transport direction (3) of the transport chains (2) a plurality of feed stations (4, 5) are arranged one behind the other for each thread layer; d) at least one (4) of the feed stations (4, 5) is formed as a feed portal (10) with a suture layer (11) which is driven independently movable in several directions and at least one thread layer in the form of an endless thread group or an endless single thread (7) deposits on the transport chains (2); e) as a fastener for the endless group of threads or endless monofilaments (7) serve needle, pin or hook rows around which the endless yarn sheets or the endless monofilaments (7) are placed; f) at least one further supply station (5) is adapted to a thread layer in the form of already cut to length ribbon-shaped sections (17) consisting of a plurality of closely spaced threads to place on the transport chains (2); g) serve as fastening means for the cut strip-shaped sections (17) clamping devices (20) which detect the ends of the deposited sections (17) by clamping; h) the needle, pin or hook rows are located next to the clamping devices (20) in the edge region of the transport chains (2), which faces the resulting multiaxial thread scrim and are designed such that they also serve as a fastener for the endless yarn sheets or monofilaments (7) serve and when clamping the cut-strip-shaped sections (17) to avoid a lane between their filaments.
Description
Die Erfindung betrifft eine Multiaxialmaschine zum Vorlegen von band-, streifen- oder bahnförmigen multiaxialen Fadengelegen, die aus einzelnen übereinander abgelegten Fadenlagen aufgebaut sind, mit den folgenden, im Anspruch 1 enthaltenen Merkmalen:
- a) es sind zwei im Abstand voneinander befindliche angetriebene Transportketten vorgesehen, deren Transportrichtung in der Längsrichtung des entstehenden multiaxialen Fadengeleges verläuft;
- b) an den Transportketten sind Befestigungsmittel zum vorübergehenden randseitigen Fixieren von bereits abgelegten, sich zwischen den Transportketten erstreckenden Fadenlagen angebracht;
- c) in der Transportrichtung der Transportketten sind hintereinander mehrere Zufuhrstationen für je eine Fadenlage angeordnet.
- a) there are provided two spaced-apart driven transport chains, the transport direction extends in the longitudinal direction of the resulting multiaxial Fadengeleges;
- b) attached to the transport chains fastening means for temporary edge fixing of already deposited, extending between the transport chains thread layers;
- c) in the transport direction of the transport chains several feed stations for one thread layer are arranged one behind the other.
Derartige Multiaxialmaschinen gehören zum Stand der Technik. In der Regel führen die Transportketten dabei das vorgelegte multiaxiale Fadengelege zu einer Verbindungsstation, zum Beispiel einer Kettenwirkmaschine, in der die einzelnen Fadenlagen vor ihrer Weiterverarbeitung miteinander verbunden werden.Such multi-axial machines are state of the art. As a rule, the transport chains thereby lead the presented multiaxial scrim to a connection station, for example a warp knitting machine, in which the individual layers of thread are connected to each other before further processing.
Die damit hergestellten multiaxialen Fadengelege haben ihre große Bedeutung bei der Herstellung von Faserverbundwerkstoffen. Hierbei werden die hergestellten multiaxialen Fadengelege als Verstärkung in eine Matrix eingebunden, wobei die polymeren Systeme, vor allem Polyester- und Epoxidharze, im Vordergrund stehen. Für die einzelnen Fadenlagen, die übereinander abgelegt werden, kommen vornehmlich Fäden oder Fasern aus Kohlenstoff, Glas, Keramik, aber auch Synthesefasern wie beispielsweise Aramidfasern oder Polyamidfasern in Frage. Für die Fäden oder Fasern ist auch die Bezeichnung „Kabel” üblich; sie sind aus einzelnen Filamenten aufgebaut und können sich nicht nur hinsichtlich des Werkstoffes, sondern auch hinsichtlich ihres Durchmessers und der Zahl der Filamente, aus denen sie bestehen, erheblich voneinander unterscheiden. Dadurch bedingt, ergeben sich unterschiedliche mechanische Eigenschaften, die bereits bei dem Ablegen einer Fadenlage und bei deren Befestigung an den Transportketten der Multiaxialmaschine berücksichtigt werden müssen.The multiaxial fabric scrims produced with this have their great importance in the production of fiber composites. Here, the produced multiaxial fabric scrims are incorporated as reinforcement in a matrix, the polymeric systems, especially polyester and epoxy resins, are in the foreground. For the individual layers of thread that are deposited on top of each other, filaments or fibers made of carbon, glass, ceramic, but also synthetic fibers such as aramid fibers or polyamide fibers come into question. For the threads or fibers, the term "cable" is common; they are composed of individual filaments and can differ considerably not only in terms of the material, but also in terms of their diameter and the number of filaments that make them up. As a result, different mechanical properties arise, which must already be taken into account when depositing a thread layer and when fastening it to the transport chains of the multi-axial machine.
Das hat zu sehr verschiedenartigen bekannten Ausführungsformen der Zufuhrstationen für die einzelnen Fadenlagen und der Befestigungsmittel geführt, durch die die Fadenlagen an den Transportketten vorübergehend randseitig fixiert werden.This has led to very different known embodiments of the feed stations for the individual layers of thread and the fastening means by which the thread layers are temporarily fixed to the edges of the conveyor chains.
So ist es aus der
Zum vorübergehenden Fixieren der Fäden sind an den Transportketten bekannter Multiaxialmaschinen nach Art der
Mit dem Portalsystem gemäß der
Der Stand der Technik gemäß der
Eine andere Ausbildung der Zufuhrstationen geht aus der
Auch bei einer Multiaxialmaschine nach Art der
Die Zufuhrstationen für Multiaxialmaschinen nach Art der
Kostenzwänge führen zu dieser Vorgehensweise. Beispielsweise schwankt bei den besonders vielseitig verwendbaren Kohlenstofffasern in handelsüblichen Ausführungen der Durchmesser der einzelnen Filamente verhältnismäßig gering zwischen 5 und 7 μm. Die Fäden oder Fasern lassen sich mit 1000 bis inzwischen 480000 (K-Zahl von 1 bis 480) Filamenten herstellen, somit als sehr dünne bis sehr dicke Fasern. Dabei ist der gewichtsbezogene Preis für dünne Fasern sehr viel höher als für dicke Fasern. Dünne Fasern werden aber wegen der besseren Möglichkeit zur Drapierung, d. h. der besseren kraftflussgerechten Anordnung im später herzustellenden Bauteil aus einem Faserverbundwerkstoff, bevorzugt. Zur Verringerung der Herstellungskosten werden deshalb verhältnismäßig dicke Kohlenstofffasern mit 12000 Filamenten und mehr (K-Zahl größer 12) durch Walzen verbreitert und zu dünnen, geschlossenflächigen Bändern verarbeitet (
Diese Bänder lassen sich gleichfalls nicht mehr auf Multiaxialmaschinen der eingangs genannten Art entsprechend der
Der diesen bekannten Maschinen entsprechende Stand der Technik ist in dem Anspruch 1 mit den Merkmalen f und g berücksichtigt.The state of the art corresponding to these known machines is taken into account in claim 1 with the features f and g.
Mit der zunehmenden Ausbreitung der Faserverbundbauweise werden von den Anwendern auch multiaxiale Fadengelege verlangt, bei denen die einzelnen Fadenlagen aus Fäden unterschiedlicher Werkstoffe bestehen. Derartige „Hybrid-Fadengelege” sollen spezielle Faserverbundbauteile auf optimale Weise beanspruchungs- und betriebsgerecht verstärken. Hybrid-Fadengelege lassen sich mit den bekannten Multiaxialmaschinen herstellen, solange die Fäden der einzelnen Fadenlagen sich auf dieselbe Weise ablegen und an den Transportketten befestigen lassen. Wenn aber eine erste Fadenlage nur in Form von abgelängten bandförmigen Teilstücken mit klemmender Befestigung an den Transporttketten abgelegt werden kann, für eine zweite Fadenlage hingegen nur eine Endlosverlegung mittels Befestigung an Nadel-, Stift- oder Hakenreihen in Frage kommt, so bleibt nichts anderes übrig, als ein derartiges multiaxiales Fadengelege in mehreren Schritten nacheinander auf unterschiedlichen Maschinen herzustellen. Das ist nicht nur wegen der damit verbundenen Transportvorgänge unwirtschaftlich, sondern erfordert auch zusätzliche Maßnahmen zum Fixieren einer Fadenlage, wenn diese von einer ersten auf eine zweite Multiaxialmaschine verlegt werden soll. Insbesondere bei einem multiaxialen Fadengelege mit einer größeren Zahl von Fadenlagen, bei denen die Fäden von Fadenlage zu Fadenlage in wechselnder Reihenfolge stark unterschiedlich sein sollen, kann das Arbeiten mit den bekannten Multiaxialmaschinen nicht mehr wirtschaftlich sein.With the increasing spread of the fiber composite construction, users also demand multiaxial filament scrims in which the individual filament layers consist of filaments of different materials. Such "hybrid thread scrims" are to reinforce special fiber composite components in an optimal way stress and operational. Hybrid scrims can be produced with the well-known multiaxial machines as long as the threads of the individual thread layers can be deposited in the same way and secured to the transport chains. But if a first thread layer can only be stored in the form of cut tape-shaped sections with clamping attachment to the Transporttketten, for a second thread layer, however, only a continuous installation by attachment to needle, pin or hook rows in question, so there is no other choice as a To produce such multiaxial scrim in succession on different machines in several steps. This is not only uneconomical because of the associated transport processes, but also requires additional measures for fixing a thread layer when it is to be moved from a first to a second multi-axial machine. In particular, in a multi-axial thread scrim with a larger number of thread layers in which the threads should be greatly different from thread layer to thread layer in changing order, working with the known multiaxial machines can not be economical.
An einem einfach erscheinenden Beispiel soll die Problematik veranschaulicht werden: Es soll ein Fadengelege aus zwei Fadenlagen hergestellt werden. Die erste und beispielsweise untere Lage soll aus dicht nebeneinander liegenden Kohlenstofffäden von geringer Dicke bestehen, die unidirektional unter einem Winkel von 45° zur Längsrichtung des Fadengeleges verlaufen. Auf der ersten Fadenlage soll eine zweite Fadenlage angebracht werden, die aus einem einzeln verlegten Armierungsfaden besteht, wobei die abgelegten Armierungsfäden Abstände voneinander haben, und die Richtung der Kohlenstofffäden kreuzen. Der Armierungsfaden soll aus Glas bestehen und ebenfalls sehr dünn sein, höchstens etwa 68 tex, weil das fertige Fadengelege extrem drapierfähig sein, d. h. beim Herstellen des Faserverbundbauteils sehr stark verformt werden muss, ohne Risse zu bilden.A simple example will illustrate the problem: It should be made a thread scrim two thread layers. The first and for example lower layer should consist of closely adjacent carbon threads of small thickness, which extend unidirectionally at an angle of 45 ° to the longitudinal direction of the yarn layer. On the first thread layer, a second thread layer is to be attached, which consists of a single laid armor thread, wherein the deposited Armierungsfäden distances from each other, and intersect the direction of the carbon filaments. The reinforcing thread should be made of glass and also be very thin, at most about 68 tex, because the finished scrim be extremely drapable, d. H. must be greatly deformed during manufacture of the fiber composite component without forming cracks.
Die Verwendung von Kohlenstofffäden der erforderlichen Feinheit für die erste Fadenlage scheidet aus Kostengründen aus. Es kommt nur die bekannte Technik des Verbreiterns von dickeren Kohlenstofffäden zu Bändern in Frage. Beispielsweise lassen sich Kohlenstofffäden von 12 K (12000 Filamente pro Faden) auf Bänder von 5 mm Breite auswalzen, die ein Flächengewicht von 150 g/m2 haben. Diese lassen sich gerade noch als Endlosbänder verlegen, die um die Nadeln der Transportketten herumgelegt werden. Für eine Massenfertigung ist das Kohlenstoffmaterial von 12 K aber noch immer zu teuer. Angestrebt wird die Verwendung des wesentlich billigeren Materials von bis zu 400 K, das ebenfalls auf ein Flächengewicht von 150 g/m2 verbreitert werden kann. Es entstehen Bänder von etwa 180 mm Breite, die nicht mehr durch Endlosverlegung und Befestigung an Nadeln verlegt werden können.The use of carbon threads of the required fineness for the first thread layer eliminates cost reasons. Only the well-known technique of widening thicker carbon filaments to ribbons comes into question. For example, carbon filaments of 12 K (12,000 filaments per filament) can be rolled on strips of 5 mm width, which have a basis weight of 150 g / m 2 . These can just be laid as endless belts, which are wrapped around the needles of the transport chains. For mass production, the carbon material of 12 K is still too expensive. The aim is to use the much cheaper material of up to 400 K, which can also be widened to a basis weight of 150 g / m 2 . It creates strips of about 180 mm wide, which can no longer be laid by endless laying and attachment to needles.
Die Bänder müssen vielmehr als abgelängte Teilstücke abgelegt und in Klemmvorrichtungen befestigt werden. Für diese Vorgehensweise spricht auch, dass dabei geringere Abfallmengen des teuren Kohlenstoffmaterials anfallen als bei der üblichen Endlosverlegung. Genau so gut könnte bei diesem Beispiel allerdings der Armierungsfaden auch die untere Fadenlage und die Lage der Kohlenstofffäden die obere Fadenlage sein.Rather, the bands must be stored as cut-to-length sections and fastened in clamping devices. Another argument in favor of this procedure is that smaller amounts of waste of the expensive carbon material are produced than with the usual endless laying. However, in this example, the reinforcing thread could just as well be the lower thread layer and the position of the carbon threads the upper thread layer.
Die bekannten Multiaxialmaschinen für das Ablegen dieser breiten, dünnen, aus Kohlenstoff bestehenden Bänder sind aber zum Ablegen dünner Glasfäden nicht geeignet. Es hat sich gezeigt, dass die Klemmvorrichtungen dünne Glasfäden zusätzlich zu den Kohlenstoffbändern nicht ausreichend zuverlässig halten. Vielmehr besteht die Gefahr, dass die Glasfäden ihre Spannung verlieren, bevor sie mit der Kohlenstofflage verbunden sind. Hierbei macht sich besonders die Eigenart der Glasfäden störend bemerkbar, beim Nachlassen der Haltespannung zu verdrillen. Das rührt möglicherweise daher, dass die Glasfäden von den Vorratsspulen über Kopf abgezogen werden, weil das einfacher und wirtschaftlicher ist als ein gerichtetes Abrollen von den Vorratsspulen. Für das Ablegen der Armierungsfäden kommt somit nur die Endlosverlegung mit Befestigung an Nadeln oder Stiften in Frage, die verhältnismäßig stabil und dick sein müssen und bei der Kohlenstofflage zu einer Gassenbildung führen würden.However, the known multiaxial machines for depositing these wide, thin, made of carbon bands are not suitable for storing thin glass threads. It has been found that the clamping devices do not hold thin glass threads sufficiently reliable in addition to the carbon strips. Rather, there is a risk that the glass threads lose their tension before they are connected to the carbon layer. Here, especially the peculiarity of the glass fibers makes disturbing noticeable to twist when the holding voltage. This may be because the glass threads are pulled off the supply spools overhead, because this is easier and more economical than a directional unrolling from the supply spools. For the placement of the reinforcing threads thus only the continuous laying with attachment to needles or pins in question, which must be relatively stable and thick and would result in the carbon layer to a lane.
Bei einem multiaxialen Hybrid-Fadengelege mit einer großen Zahl von einzelnen Fadenlagen aus unterschiedlichen Fäden vervielfachen sich die hier aufgezeigten Schwierigkeiten noch weiter.In a multi-axial hybrid scrim with a large number of individual thread layers of different threads, the difficulties shown here multiply even further.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Multiaxialmaschine der eingangs genannten Art mit den Merkmalen a bis c zur Herstellung multiaxialer Hybrid-Fadengelege zu schaffen, deren einzelne Fadenlagen in ihrer Struktur und Dicke sowie im Werkstoff der Fäden zumindest teilweise unterschiedlich sind, wobei eine wirtschaftliche, abfallarme Arbeitsweise zu einem hochwertigen Endprodukt führt, dessen Eigenschaften zur Weiterverarbeitung vielseitig einstellbar sind.The invention is therefore based on the object to provide a multiaxial machine of the type mentioned above with the features A to C for producing multiaxial hybrid thread scrim whose individual thread layers are at least partially different in their structure and thickness and in the material of the threads, with a economical, low-waste operation leads to a high-quality end product whose properties are versatile adjustable for further processing.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit der Gesamtheit der Merkmale des Anspruchs 1.The solution of this problem is achieved with the entirety of the features of claim 1.
In überraschender Weise sind in der erfindungsgemäßen Multiaxialmaschine erstmals die Funktionen der beiden Maschinentypen nach dem Stand der Technik in einer einzigen Multiaxialmaschine vereinigt. Hierzu war es nicht nur erforderlich, in Laufrichtung der Transportketten hintereinander mehrere Zufuhrstationen für je eine Fadenlage vorzusehen, von denen mindestens eine für die Endlosverlegung von Fadenscharen oder Einzelfäden mit Befestigung an Nadel-, Stift- oder Hakenreihen eingerichtet ist, während mindest eine andere zur Zufuhr von abgelängten bandförmigen Teilstücken mit deren Klemmbefestigung an den Längsförderern dient. Vor allem mussten nämlich die Befestigungsmittel an den Transportketten für die Befestigung von beiden Arten von Fadenlagen eingerichtet werden, was zunächst unlösbar erschien. Es war nämlich zu erwarten, dass die eine Befestigungsart die andere stört oder ausschließt.Surprisingly, in the multiaxial machine according to the invention, the functions of the two types of machines according to the prior art are combined for the first time in a single multi-axial machine. For this purpose, it was not only necessary to provide in the direction of transport chains behind each other several feed stations for one thread layer, of which at least one is set up for the endless laying of yarn sheets or filaments with attachment to needle, pin or hook rows, while at least one other for feeding of cut band-shaped sections with their clamping attachment to the longitudinal conveyors is used. Above all, namely, the fasteners had to be set up on the transport chains for the attachment of both types of thread layers, which initially seemed insoluble. It was to be expected that one type of attachment disturbs or excludes the other.
Dies soll anhand des vorstehend beschriebenen Anwendungsbeispiels in Einzelheiten erläutert werden: Die dünnen Glasfäden von höchstens etwa 68 tex lassen sich mit den bekannten Multiaxialmaschinen am besten um Nadeln herumlegen, die in einer zur Laufrichtung der Transportketten senkrechten Ebene schräg nach außen geneigt sind. Als optimaler Neigungswinkel der Nadeln gegenüber der senkrechten Richtung gelten etwa 37,5°, zudem sollen die Nadeln verhältnismäßig dick sein. Werden derartige Nadeln entsprechend dem Erfindungsvorschlag neben den Klemmvorrichtungen für die abgelängten bandförmigen Teilstücke angeordnet, so ist zu erwarten, dass die Nadeln die Ablage stören und in den abgelegten Fadenscharen zu einer unerwünschten Gassenbildung führen. Bei den Multiaxialmaschinen zur Ablage von Fadenscharen in Form von abgelängten bandförmigen Teilstücken ist zwar auch schon die Anordnung von Nadelreihen vorgeschlagen worden, die sich neben den Klemmvorrichtungen befinden. Sie sollen dort aber gerade eine durch die Klemmvorrichtungen verursachte Gassenbildung in den Fadenscharen verhindern und sind zu diesem Zweck dünn ausgebildet und stehen senkrecht auf der durch die Transportketten gebildeten Ebene, auf der das entstehende multiaxiale Fadengelege abgelegt wird.This will be explained with reference to the application example described above in detail: The thin glass threads of at most about 68 tex can be best placed around the needles with the known multiaxial machines, which are inclined in a direction perpendicular to the direction of transport chains level obliquely outwards. The optimum angle of inclination of the needles with respect to the vertical direction is about 37.5 °, in addition, the needles should be relatively thick. If such needles are arranged according to the invention proposal in addition to the clamping devices for the cut-strip-shaped sections, it is to be expected that the needles interfere with the filing and lead to an undesirable alley formation in the deposited filament bundles. Although the arrangement of rows of needles, which are located next to the clamping devices, has already been proposed in the case of multiaxial machines for storing yarn sheets in the form of cut-to-length strip-shaped sections. But they are just there to prevent a caused by the clamping devices alley formation in the yarn sheets and are designed thin for this purpose and are perpendicular to the plane formed by the transport chains on which the resulting multiaxial scrim is stored.
Es war nicht zu erwarten, dass diese gegensätzlichen Forderungen bei einer gemeinsamen Anordnung der beiden unterschiedlichen Befestigungsmittel befriedigend erfüllt werden können. Eher hat die unterschiedliche Gestaltung der Nadeln an den beiden Arten von Befestigungsmitteln den Fachmann davon abgehalten, eine gemeinsame Anordnung überhaupt in Betracht zu ziehen, zumal die Ausbildung der Nadel-, Stift- und Hakenreihen oder der vollständigen Klemmvorrichtungen für sich allein schon kompliziert genug ist. Überraschenderweise hat sich jedoch gezeigt, dass die Nadel-, Stift- oder Hakenreihen den Anforderungen beider Ablagearten und Befestigungsmittel genügen können, wenn eine Abstimmung auf die abzulegenden Faserlagen vorgenommen wird. Eine konkrete Angabe von Zahlenwerten für alle in Betracht kommenden Fälle ist dabei nicht möglich. Es muss ausgehend von den bekannten Werten für die Nadeldicke, -ausbildung und -neigung eine Abstimmung nach Maßgabe der Struktur, Dicke und dem Werkstoff der abzulegenden Fadenlage vorgenommen werden, allenfalls auf Grund von Versuchen. Mit der entscheidenden Richtungsangabe durch die Erfindung ist dem Fachmann jedoch der Weg zu einem erfolgreichen Vorgehen gewiesen.It was not to be expected that these conflicting requirements can be met satisfactorily with a common arrangement of the two different fastening means. Rather, the different design of the needles on the two types of fasteners has prevented the skilled artisan to consider a common arrangement at all, especially since the formation of the needle, pin and hook rows or the complete clamping devices in itself is already complicated enough. Surprisingly, however, it has been shown that the rows of needles, pins or hooks can meet the requirements of both types of storage and fastening means, if a vote is made on the fiber layers to be deposited. A concrete indication of numerical values for all relevant cases is not possible. It must be made on the basis of the known values for the needle thickness, training and inclination a vote in accordance with the structure, thickness and the material to be deposited thread layer, if necessary, on the basis of experiments. However, with the decisive indication of direction by the invention, the person skilled in the art has the path to a successful procedure.
Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Multiaxialmaschine sind in den rückbezogenen Ansprüchen angegeben.Further developments of the multiaxial machine according to the invention are specified in the dependent claims.
Die Erfindung wird anschließend anhand von in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. In den Zeichnungen ist das Folgende dargestellt:The invention will be explained in more detail with reference to embodiments shown in the drawings. In the drawings, the following is shown:
Die erfindungsgemäße Multiaxialmaschine gemäß der
Die erste Zufuhrstation
Zur Befestigung an den Transportketten
Die zweite Zufuhrstation
In dem entstehenden multiaxialen Fadengelege bilden die bandförmigen Teilstücke
In der Verbindungsstation
In
Mit der Transportkette
Auf diese Weise haben die obere und untere Klemmplatte
Der nach oben abgewinkelte Fortsatz
Damit die Haken
Die Klemmvorrichtungen
Inzwischen hat die Leger-Klemmeinrichtung
Im weiteren Bewegungsablauf verlassen die Transportketten
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Maschinengestellmachine frame
- 22
- Transportkettentransport chains
- 33
- Transportrichtungtransport direction
- 44
- erste Zufuhrstationfirst feed station
- 55
- zweite Zufuhrstationsecond feed station
- 66
- Verbindungsstationconnecting station
- 77
- Einzelfädenmonofilaments
- 88th
- Spulengattercreel
- 99
- SpulenDo the washing up
- 1010
- Zufuhrportalsupply portal
- 1111
- Fadenlegerthread layer
- 1212
- doppelter Richtungspfeildouble directional arrow
- 1313
- Nadeln, geneigt angeordnetNeedles, arranged inclined
- 1414
- Konsoleconsole
- 1515
- Versatzmechanikoffset mechanism
- 1616
-
Pfeil für die Richtung der endlosen Einzelfäden
7 Arrow for the direction of theendless monofilaments 7 - 1717
- bandförmige Teilstückeband-shaped sections
- 1818
- Vorratsrollesupply roll
- 1919
- Leger-KlemmeinrichtungLeger-clamping device
- 2020
- Klemmvorrichtungclamping device
- 2121
- Pfeil für Richtung der bandförmigen TeilstückeArrow for the direction of the band-shaped sections
- 2222
- Längsnähtelongitudinal seams
- 2323
- WarenrolleBeen role
- 2424
- Laufschienerunner
- 2525
- Fortsatzextension
- 2626
- Wälzlagerroller bearing
- 2727
- untere Klemmplattelower clamping plate
- 27a27a
- abgewinkelter Fortsatzangled extension
- 2828
- obere Klemmplatteupper clamping plate
- 28a28a
- abgewinkelter Fortsatzangled extension
- 2929
- Druckfedercompression spring
- 3030
- Fassungversion
- 3131
- elastisches Profilelastic profile
- 3232
- Niederhalter (Einzelfäden)Hold down (single threads)
- 3333
- Fassungversion
- 3434
- Nadeln, senkrecht angeordnetNeedles, arranged vertically
- 3535
- Hakenhook
- 3636
- Halterholder
- 3737
- Wälzlagerroller bearing
- 3838
- DruckstückPressure piece
- 3939
- Niederhalter (Klemmvorrichtung)Downholder (clamping device)
- 4040
- Schwertsword
- 4141
- Pfeilarrow
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8363 | Opposition against the patent | ||
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| R034 | Decision of examining division/fpc maintaining patent in limited form now final |
Effective date: 20141027 |
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| R206 | Amended patent specification |
Effective date: 20150115 |
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| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: KARL MAYER TECHNISCHE TEXTILIEN GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: LIBA MASCHINENFABRIK GMBH, 95119 NAILA, DE Owner name: KARL MAYER TECHNISCHE TEXTILIEN GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: LIBA-MASCHINENFABRIK GESELLSCHAFT MIT BESCHRAENKTER HAFTUNG, 95119 NAILA, DE |
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Representative=s name: FROHWITTER PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE |