DE102007012600A1 - Verwendung eines Klebebands zum Ummanteln von langgestrecktem Gut, umfassend einen Träger, auf dem zumindest einseitig eine Butadien/Methylmethacrylat-Copolymer-Klebemasse aufgebracht ist - Google Patents

Verwendung eines Klebebands zum Ummanteln von langgestrecktem Gut, umfassend einen Träger, auf dem zumindest einseitig eine Butadien/Methylmethacrylat-Copolymer-Klebemasse aufgebracht ist Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Klebebands zum Ummanteln von langgestrecktem Gut, wie insbesondere Kabel oder Kabelsätzen, umfassend einen Träger, auf dem zumindest einseitig eine Haftklebemasse aus Basis einer vernetzten wasserbasierenden Butadien/Methylmethacrylat-Copolymer-Dispersion mit einem Butadiengehalt größer 55 Gew.-%, bezogen auf den Gesamtfeststoffanteil an Butadien und Methylmethacrylat, das mit einer Harzdispersion und/oder gegebenenfalls einer Alterungsschutzmitteldispersion abgemischt ist, aufgebracht ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Klebebands zum Ummanteln von langgestrecktem Gut, umfassend einen Träger, auf dem zumindest einseitig eine Butadien/Methylmethacrylat-Copolymer-Klebemasse aufgebracht ist.
  • Bekannt ist für Kabelbandagierungen die Verwendung von Weichfolienhaftklebebändern auf Basis von Trägermaterialien bestehend aus elastischen Weichfolien, bevorzugt Weich-PVC. Die klassischen Klebemassesyteme für Kabelbandagierungsanwendungen basieren im Wesentlichen auf Naturkautschuk, Polyacrylaten und Styrol-Blockcopolymeren.
  • Naturkautschukmassen wurden in der Vergangenheit aus Kostengründen favorisiert, nachteilig ist jedoch die schlechte Alterungsbeständigkeit. Die Naturkautschukmassen werden üblicherweise als Lösung in einem aliphatischen Lösungsmittelgemisch für die Beschichtung eingesetzt. Wasserbasierte Naturkautschukmassen auf Basis Zentrifugenlatex sind ebenfalls bekannt. Für die Einstellung der geforderten klebtechnischen Eigenschaften ist der Zusatz von Harzen, Füllstoffen, Alterungsschutzmitteln unumgänglich. Eine Vernetzung kann entweder chemisch über zugesetzte Vernetzungsagenzien erfolgen oder physikalisch über zum Beispiel Elektronenstrahlhärtung.
  • Die Verwendung von Polyacrylaten als Klebemassen für Kabelbandagierungsbändern ist ebenfalls hinreichend bekannt. Neben Lösungen aus Polyacrylaten wurden in der Vergangenheit auch Polyacrylatdispersionen beschrieben, die nach Compoundierung mit Harzdispersionen und weiteren Coagenzien die Anforderungen eines Kabelbandagierungsbandes erfüllen.
  • Synthetische Kautschuke auf Basis Styrol-Butadien- oder Styrol-Blockcopolymeren wurden ebenfalls als Klebemassen für Kabelbandagierungsbänder beschrieben. Hierbei handelt es sich schwerpunktmäßig um Lösungsmittelmassen oder um 100%-Systeme, die nach Abmischung mit Harzen und weiteren Coagenzien die Anforderungen weitgehend erfüllen.
  • Butadien/Methylmethacrylate sind für den Bereich der Kabelbandagierung unbekannt. In der DE 199 57 451 A1 werden Butadien/Methylmethacrylate für die Herstellung von Verpackungsklebebändern eingesetzt. Die DE 101 01 334 A1 beschreibt die Verwendung von Butadien/Methylmethacrylaten für die Herstellung hochkohäsiver Haftklebebänder.
  • Setzt man wasserbasierende Butadien/Methylmethacrylat-Latices in Kombination mit Trägermaterialien ein, die erhebliche Mengen an Weichmacher enthalten, ergeben sich weitreichende Probleme. Die Weichmacher migrieren in Abhängigkeit der Lagerungstemperatur in die Klebemasse und verändern die klebtechnischen Eigenschaften in einem Maße, das ein Funktionieren des Klebebandes stark beeinträchtigt.
  • Dihydrazide sind als Vernetzungsagenzien für Haftklebemassen bekannt, insbesondere für wasserbasierende Polyacrylate (siehe beispielsweise US 4,931,494 A , US 2006/247367 A1 oder US 2004/143058 A1 ).
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Klebeband zur Verfügung zu stellen, das zur Kabelbandagierung Verwendung findet und das eine Haftklebemasse auf Basis einer Butadien/Methylmethacrylat-Copolymer-Dispersion aufweist und das die beschriebenen Mängel nicht oder nur in untergeordnetem Maße zeigt.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die Verwendung eines Klebebands, wie es im Hauptanspruch näher gekennzeichnet ist. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben. Weiterhin vom Erfindungsgedanken umfasst sind vom Klebeband ummantelte Kabel oder Kabelsätze.
  • Demgemäß betrifft die Erfindung die Verwendung eines Klebebands zum Ummanteln von langgestrecktem Gut, wie insbesondere Kabel oder Kabelsätzen, umfassend einen Träger, auf dem zumindest einseitig eine Haftklebemasse auf Basis einer vernetzten wasserbasierenden Butadien/Methylmethacrylat-Copolymer-Dispersion mit einem Butadiengehalt größer 55 Gew.-% bezogen auf den Gesamtfeststoffanteil an Butadien und Methylmethacrylat, das mit einer Harzdispersion und/oder gegebenenfalls einer Alterungsschutzmitteldispersion abgemischt ist, aufgebracht ist.
  • Bei allen im Folgenden erwähnten wässrigen Dispersionen liegt der Wasseranteil bei 40 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise bei 50 Gew.-%.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden zur Vernetzung der wasserbasierenden Butadien/Methylmethacrylat-Copolymer-Dispersion Dihydrazidverbindungen verwendet.
  • Bevorzugte Dihydrazidverbindungen sind Dicarbonsäuredihydrazide mit bevorzugt 2 bis 10 C-Atomen der allgemeinen Formel
    Figure 00030001
  • Genannt seien zum Beispiel Oxalsäuredihydrazid, Malonsäuredihydrazid, Bernsteinsäuredihydrazid, Glutarsäuredihydrazid, Adipinsäuredihydrazid, Sebazinsäuredihydrazid, Maleinsäuredihydrazid, Fumarsäuredihydrazid, Itaconsäuredihydrazid und/oder Isophthalsäuredihydrazid.
  • Vorzugsweise sind die zur Vernetzung verwendeten Dihydrazide aliphatische oder aromatische Dihydrazide, bevorzugt wasserlösliche Dihydrazide wie Adipinsäuredihydrazid oder Sebacinsäuredihydrazid
    Figure 00040001
    Adipinsäuredihydrazid oder Sebacinsäuredihydrazid zeigen eine ausreichende Wasserlöslichkeit, so dass eine Verwendung in Kombination mit wasserbasierenden Gerüstpolymeren besonders vorteilhaft möglich ist.
  • Erfindungsgemäße Dihydrazide sind zum Beispiel erhältlich bei den Unternehmen Japan Hydrazine Company (Japan) oder Yulin Chemicals Qidong (China).
  • Weiter bevorzugt liegt der Anteil der zur Vernetzung verwendeten Dihydrazide in der Butadien/Methylmethacrylat-Dispersion vor der Vernetzung zwischen 0,2 Gew.-% und 10 Gew.-%, bevorzugt 0,5 Gew.-% und 5 Gew.-%.
  • Daneben sind weitere Vernetzungssysteme wie Epoxide oder Isocyanate bekannt. Ebenso führen Aziridine und Metallchelate wie zum Beispiel Aluminiumacetylacetonate zum gewünschten Erfolg.
  • Darüber hinaus greift der Fachmann, ohne erfinderisch tätig werden zu müssen, auf andere, hier nicht wortwörtlich genannte geeignete Vernetzungssysteme zurück, sofern diese eine ausreichende Vernetzung der Butadien/Methylmethacrylat-Copolymer-Dispersion gewährleisten.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung handelt es sich bei der Butadien/Methylmethacrylat-Copolymer-Dispersion um eine carboxylierte Butadien/Methylmethacrylat-Copolymer-Dispersion. Derartige carboxylierte Copolymere enthalten vorzugsweise insbesondere unter 10 Gew.-%, bevorzugt unter 5 Gew.-% bezogen auf den Monomergehalt an einem carboxylhaltigen Comonomer, insbesondere Acrylsäure, im Copolymer.
  • Weiter vorzugsweise beträgt der Butadienanteil in der Butadien/Methylmethacrylat-Copolymer-Dispersion 55 Gew.-% bis 95 Gew.-%, besonders bevorzugt 60 Gew.-% bis 85 Gew.-%, jeweils bezogen auf den Gesamtfeststoffanteil an Butadien und Methylmethacrylat.
  • Erfindungsgemäße Butadien/Methylmethacrylat-Dispersionstypen mit einem Butadiengehalt von größer 60 Gew.-% sind zum Beispiel bei der Firma Synthomer erhältlich.
  • Eine strahlenchemische Vernetzung, insbesondere durch Elektronenstrahlen (ESH) ist im Gegensatz zu vielen Styrol-Blockcopolymeren aufgrund des ausreichend hohen Molekulargewichtes der Gerüstpolymeren ergänzend möglich.
  • Als Harzkomponente können sowohl Dispersionen synthetischer Harze als auch Dispersionen natürlicher Harze, bevorzugt Kohlenwasserstoffharzdispersionen, verwendet werden.
  • Bevorzugt geeignet sind u. a.
    • • hydrierte Polymerisate des Dicyclopentadiens (zum Beispiel Escorez 5300er Serie; Exxon Chemicals)
    • • hydrierte Polymerisate von bevorzugt C8-und C9-Aromaten (zum Beispiel Regalite und Regalrez Serien; Hercules Inc.//Arkon P Serie; Arakawa), diese können durch Hydrierung von Polymerisaten aus reinen Aromatenströmen entstehen oder auch durch Hydrierung von Polymerisaten auf Basis von Gemischen unterschiedlicher Aromaten entstehen
    • • teilhydrierte Polymerisate von C8-und C9-Aromaten (zum Beispiel Regalite und Regalrez Serien; Hercules Inc.//Arkon M; Arakawa)
    • • hydrierte Polyterpenharze (zum Beispiel Clearon M; Yasuhara)
    • • hydrierte C5/C9-Polymerisate (zum Beispiel ECR-373; Exxon Chemicals)
    • • aromatenmodifizierte selektiv hydrierte Dicyclopentadienderivate (zum Beispiel Escorez 5600er Serie; Exxon Chemicals) und/oder
    • • hydrierte und teilhydrierte kolophoniumbasierende Harze (zum Beispiel Foral, Foralyn; Hercules//Hydrogral; DRT)
  • Kohlenwasserstoffharzdispersionen sind aufgrund der hohen Kohäsion und des unpolaren Charakters deutlich zu bevorzugen.
  • Der Schmelzpunkt der Basisharze liegt gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung im Bereich 50 bis 120°C, vorzugsweise 60 bis 110°C. Bezogen auf den Gesamtfeststoffgehalt an Butadien/Methylmethacrylat-Copolymer und Harz liegt der Harzanteil vorzugsweise im Bereich 5 Gew.-% bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 10 Gew.-% bis 40 Gew.-%. Zur gezielten Einstellung der klebtechnischen Eigenschaften können auch Mischungen aus unterschiedlichen Harzen eingesetzt werden.
  • Eine Übersicht über geeignete Harzdispersionen findet sich in Donatas Satas, Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, 2. Edition Resin Dispersion by Anne Z. Casey, Seiten 545 bis 566.
  • Erfindungsgemäß geeignete Harzdispersionen sind zum Beispiel über die Firma Eastman erhältlich.
  • Zur Verbesserung des Alterungsverhaltens können Dispersionen üblicher Alterungsschutzmittel zugesetzt werden, die aus dem Bereich der Elastomeren hinreichend bekannt sind.
  • Als Alterungsschutzmittel kommen sterisch gehinderte Phenole und Amine, Phosphite und organische Sulfide in Betracht bevorzugt sterisch gehinderte Phenole die zum Beispiel unter dem Handelsnamen Irganox® bekannt sind.
  • Als Alterungsschutzmittel in Form von Antioxidantien können N,N-di-2-naphthyl-p-phenylenediamin, 2,5-di-(t-amyl)hydroquinon, Trimethyldihydroquinolinpolymer und 6-ethoxy-2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinolin, 2,6-di-t-butyl-p-cresol, 2,2'-methylene-bis(4-methyl-6-t-butylphenol), 4,4'-butylidene-bis(3-methyl-6-t-butylphenol), 4,4'-thio-bis(3-methyl-6-t-butylphenol), stearyl-beta-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat, tetrakis[methylene-3-(3',5'-di-t-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionate]methan, 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris(3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl)benzen und 1,1,3-tris(2-methyl-4-hydroxy-5-t-butylphenol)butan, Dilaurylthiodipropionat, Distearylthiodipropionat, Laurylstearylthiodipropionat and Dimyristylthiodipropionat, Triisodecylphosphit, Diphenylisodecylphosphit, Triphenylphosphit und Trinonylphosphit sowie N-salicyloyl-N'-aldehydehydrazin, N-salicyloyl-N'-acetylhydrazin, N,N'-diphenyloxamid und N,N'-di-(2-hydroxyphenyl)oxamid Verwendung finden.
  • Weiterhin können bei Bedarf weitere Additive zur Anpassung der Produkteigenschaften zugesetzt werden wie zum Beispiel Kautschuke, Füllstoffe, Weichharze, Flammschutzmittel, Öle oder Emulgatoren zum Beispiel vom Typ alkoxylierter Alkylphenole.
  • Mit diesen Additiven gelingt es beispielsweise, die Abrolleigenschaften des Klebebands in gewünschter Weise zu beeinflussen.
  • Das Klebeband wird hergestellt, indem auf das Trägermaterial partiell oder vollflächig ein- oder beidseitig die Klebemasse aufgetragen wird.
  • Die Beschichtung kann auch in Form eines oder mehrerer Streifen in Längsrichtung (Maschinenrichtung) erfolgen, gegebenenfalls in Querrichtung, sie ist insbesondere aber vollflächig.
  • Weiterhin können die Klebemassen rasterpunktförmig mittels Siebdruck, wobei die Klebstoffpünktchen auch unterschiedlich groß und/oder unterschiedlich verteilt sein können, durch Tiefdruck in Längs- und Querrichtung zusammenhängenden Stegen, durch Rasterdruck oder durch Flexodruck aufgebracht werden.
  • Die Klebemasse kann in Kalottenform (hergestellt durch Siebdruck) vorliegen oder auch in einem anderen Muster wie Gitter, Streifen, Zickzacklinien. Ferner kann sie beispielsweise auch aufgesprüht sein, was ein mehr oder weniger unregelmäßiges Auftragsbild ergibt.
  • Der Klebemasseauftrag auf dem Trägermaterial beträgt gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung 5 bis 120 g/m2, bevorzugt 15 bis 40 g/m2.
  • Als Trägermaterial können alle bekannten textilen Träger wie eine Schlingenware, ein Velour, ein Gelege, ein Gewebe, ein Gewirke, insbesondere ein PET-Filamentgewebe oder ein Polyamid-Gewebe, oder ein Vlies eingesetzt werden, wobei unter „Vlies" zumindest textile Flächengebilde gemäß EN 29092 (1988) sowie Nähwirkvliese und ähnliche Systeme zu verstehen sind.
  • Ebenfalls können Abstandsgewebe und -gewirke mit Kaschierung verwendet werden. Abstandsgewebe sind mattenförmige Schichtkörper mit einer Deckschicht aus einem Faser- oder Filamentvlies, einer Unterlagsschicht und zwischen diesen Schichten vorhandene einzelne oder Büschel von Haltefasern, die über die Fläche des Schichtkörpers verteilt durch die Partikelschicht hindurchgenadelt sind und die Deckschicht und die Unterlagsschicht untereinander verbinden. Die durch die Partikelschicht hindurchgenadelten Haltefasern halten die Deckschicht und die Unterlagsschicht in einem Abstand voneinander und sie sind mit der Deckschicht und der Unterlagsschicht verbunden.
  • Als Vliesstoffe kommen besonders verfestigte Stapelfaservliese, jedoch auch Filament-, Meltblown- sowie Spinnvliese in Frage, die meist zusätzlich zu verfestigen sind. Als mögliche Verfestigungsmethoden sind für Vliese die mechanische, die thermische sowie die chemische Verfestigung bekannt. Werden bei mechanischen Verfestigungen die Fasern meist durch Verwirbelung der Einzelfasern, durch Vermaschung von Faserbündeln oder durch Einnähen von zusätzlichen Fäden rein mechanisch zusammengehalten, so lassen sich durch thermische als auch durch chemische Verfahren adhäsive (mit Bindemittel) oder kohäsive (bindemittelfrei) Faser-Faser-Bindungen erzielen. Diese lassen sich bei geeigneter Rezeptierung und Prozessführung ausschließlich oder zumindest überwiegend auf Faserknotenpunkte beschränken, so dass unter Erhalt der lockeren, offenen Struktur im Vlies trotzdem ein stabiles, dreidimensionales Netzwerk gebildet wird.
  • Besonders vorteilhaft haben sich Vliese erwiesen, die insbesondere durch ein Übernähen mit separaten Fäden oder durch ein Vermaschen verfestigt sind.
  • Derartige verfestigte Vliese werden beispielsweise auf Nähwirkmaschinen des Typs „Malivlies" der Firma Karl Mayer, ehemals Malimo, hergestellt und sind unter anderem bei den Firmen Naue Fasertechnik und Techtex GmbH beziehbar. Ein Malivlies ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Querfaservlies durch die Bildung von Maschen aus Fasern des Vlieses verfestigt wird.
  • Als Träger kann weiterhin ein Vlies vom Typ Kunitvlies oder Multiknitvlies verwendet werden. Ein Kunitvlies ist dadurch gekennzeichnet, dass es aus der Verarbeitung eines längsorientierten Faservlieses zu einem Flächengebilde hervorgeht, das auf einer Seite Maschen und auf der anderen Maschenstege oder Polfaser-Falten aufweist, aber weder Fäden noch vorgefertigte Flächengebilde besitzt. Auch ein derartiges Vlies wird beispielsweise auf Nähwirkmaschinen des Typs „Kunitvlies" der Firma Karl Mayer schon seit längerer Zeit hergestellt. Ein weiteres kennzeichnendes Merkmal dieses Vlieses besteht darin, dass es als Längsfaservlies in Längsrichtung hohe Zugkräfte aufnehmen kann. Ein Multiknitvlies ist gegenüber dem Kunitvlies dadurch gekennzeichnet, dass das Vlies durch das beidseitige Durchstechen mit Nadeln sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite eine Verfestigung erfährt.
  • Schließlich sind auch Nähvliese als Vorprodukt geeignet, ein Klebeband zu bilden. Ein Nähvlies wird aus einem Vliesmaterial mit einer Vielzahl parallel zueinander verlaufender Nähte gebildet. Diese Nähte entstehen durch das Einnähen oder Nähwirken von durchgehenden textilen Fäden. Für diesen Typ Vlies sind Nähwirkmaschinen des Typs „Maliwatt" der Firma Karl Mayer, ehemals Malimo, bekannt. Sodann ist das Caliweb® hervorragend geeignet. Das Caliweb® besteht aus einem thermisch fixierten Abstandsvliesstoff Multiknit mit zwei außenliegenden Maschenschichten und einer innenliegenden Polschicht, die senkrecht zu den Maschenschichten angeordnet sind.
  • Weiterhin besonders vorteilhaft ist ein Stapelfaservlies, das im ersten Schritt durch mechanische Bearbeitung vorverfestigt wird oder das ein Nassvlies ist, das hydrodynamisch gelegt wurde, wobei zwischen 2% und 50% der Fasern des Vlieses Schmelzfasern sind, insbesondere zwischen 5% und 40% der Fasern des Vlieses.
  • Ein derartiges Vlies ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern nass gelegt werden oder zum Beispiel ein Stapelfaservlies durch die Bildung von Maschen aus Fasern des Vlieses oder durch Nadelung, Vernähung beziehungsweise Luft- und/oder Wasserstrahlbearbeitung vorverfestigt wird.
  • In einem zweiten Schritt erfolgt die Thermofixierung, wobei die Festigkeit des Vlieses durch das Auf- oder Anschmelzen der Schmelzfasern nochmals erhöht wird.
  • Die Verfestigung des Vliesträgers lässt sich auch ohne Bindemittel beispielsweise durch Heißprägen mit strukturierten Walzen erreichen, wobei über Druck, Temperatur, Verweilzeit und die Prägegeometrie Eigenschaften wie Festigkeit, Dicke, Dichte, Flexibilität u. ä. gesteuert werden können.
  • Als Ausgangsmaterialien für die textilen Träger sind insbesondere Polyester-, Polypropylen-, Viskose- oder Baumwollfasern vorgesehen. Die vorliegende Erfindung ist aber nicht auf die genannten Materialien beschränkt, sondern es können, für den Fachmann erkenntlich ohne erfinderisch tätig werden zu müssen, eine Vielzahl weiterer Fasern zur Herstellung des Vlieses eingesetzt werden. Insbesondere verschleißfeste Polymere wie Polyester, Polyolefine, Polyamide oder Glas- oder Carbonfasern Verwendung.
  • Als Trägermaterial eignen sich auch Träger aus Papier (gekreppt und/oder ungekreppt), aus einem Laminat, aus einer Folie (zum Beispiel Polyethylen-, Polypropylen-, mono- oder biaxial orientierte Polypropylenfolien, Polyester-, PA-, PVC- und andere Folien), oder aus bahnförmigen Schaumstoffen (beispielsweise aus Polyethylen und Polyurethan).
  • Auf der Streichseite können die Oberflächen der Träger chemisch oder physikalisch vorbehandelt sein, sowie die Rückseite derselben einer antiadhäsiven physikalischen Behandlung oder Beschichtung unterzogen sein.
  • Als Trägermaterialien für die Erfindung kommen die insbesondere für Kabelbandagierungsanwendungen üblichen Folien basierend auf Polyolefinen oder PVC in Betracht, besonders vorzugsweise mit Weichmachergehalten zwischen 20 und 60 phr, auf die einseitig die Klebemasse aufgebracht wird.
  • Diese Folien zeichnen sich durch diverse Vorteile aus, was deren Einsatz begünstigt.
    • • Manuelle und maschinelle Verarbeitung möglich
    • • Kurzer Abriss
    • • Gute Beständigkeit gegen Chemikalien und gegen KFZ-Betriebsmittelflüssigkeiten
    • • Legt sich durch hohe Schmiegsamkeit faltenfrei um alle Unebenheiten
    • • Nach der Montage unverändert günstige Materialeigenschaften auch bei wechselnden Temperaturen
    • • Ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit
    • • Sehr gute Kälteflexibilität und Kältebeständigkeit
    • • Hochtemperaturbeständig
  • Nach Beschichtung der Haftklebemasse auf besagten Weichfolienträger ergibt sich ein Haftklebeband, das die Anforderungen eines Weichfolienhaftklebebandes für die Kabelbandagierung im Hinblick auf Tack, Klebkraft, Kohäsion und Abrolleigenschaften voll erfüllt.
  • Eine Schwerentflammbarkeit der Klebebänder lässt sich erzielen, indem dem Träger und/oder der Klebemasse Flammschutzmittel zugesetzt werden. Diese können bromorganische Verbindungen sein, bei Bedarf mit Synergisten wie Antimontrioxid, wobei jedoch in Hinblick auf die Halogenfreiheit des Klebebandes roter Phosphor, phosphororganische, mineralische oder intumeszierende Verbindungen wie Ammoniumpolyphosphat allein oder in Verbindung mit Synergisten bevorzugt Verwendung finden.
  • Das erfindungsgemäße Klebeband kann in festen Längen wie zum Beispiel als Meterware oder aber als Endlosware auf Rollen zur Verfügung gestellt werden. Für die Verwendung ist im letzteren Fall dann ein variables Ablängen durch Messer, Scheren oder Dispenser u. ä. möglich oder aber bei geeigneter Wahl der Materialien für die Klebebänder eine manuelle Verarbeitbarkeit ohne Hilfsmittel. Zur Verklebung kommen insbesondere Streifen des Klebebands zum Einsatz, die eine Breite von 15 bis 50 mm aufweisen.
  • Besonders vorteilhaft lässt sich das Klebeband zur spiralförmigen Ummantelung eines langgestreckten Gutes, wie insbesondere ein Kabelsatz, verwenden.
  • Vom Erfindungsgedanken umfasst ist auch ein mit einem Klebeband ummanteltes langgestrecktes Gut, wie insbesondere Kabel oder ein Kabelsatz, wobei das Klebeband einen Träger aufweist, auf dem zumindest einseitig eine Haftklebemasse auf Basis einer vernetzten wasserbasierenden Butadien/Methylmethacrylat-Copolymer-Dispersion mit einem Butadiengehalt größer 55 Gew.-% bezogen auf den Gesamtfeststoffanteil an Butadien und Methylmethacrylat, das mit einer Harzdispersion und/oder gegebenenfalls einer Alterungsschutzmitteldispersion abgemischt ist, aufgebracht ist.
  • Die Kombination der Butadien/Methylmethacrylat-Copolymer-Dispersion mit Harzdispersionen für zu einer Klebemasse, die für Weichfolienklebebänder hervorragend geeignet ist. Letztere wiederum sind besonders zur Ummantelung von Kabeln erwünscht.
  • Gerade die Hydrazidvernetzung erlaubt eine Justierung von Adhäsion und Kohäsion an die gewünschten Anforderungen in einem Kabelbandagierungsband. Wider Erwarten und für den Fachmann überraschend hat die Hydrazidvernetzung der Haftklebemasse zur Folge, dass die Migration von Weichmachern aus der Folie, durch die Klebemasse in die Ummantelung der geschützten Kabel deutlich eingeschränkt wird.
  • Damit reduziert sich der Angriff die bevorzugte Kunststoffummantelung der Kabel und führt zu einer deutlichen Steigerung der Standfestigkeit des Kabelbaums.
  • Die Hydrazidvernetzung erschwert die Migration des Weichmachers aus der Folie und stabilisiert so die klebtechnischen Eigenschaften des Haftklebers, ergänzend dazu wird durch das Abreagieren der im Gerüstpolymer vorhandenen Carboxylgruppen die Hydrophilie des Haftklebers reduziert, was die Wasserempfindlichkeit eines mit der Haftklebemasse hergestellten Klebebandes ergänzend reduziert.
  • Im Folgenden wird anhand von Beispielen die Erfindung näher erläutert, ohne dass damit eine Beschränkung des Erfindungsgegenstands gewollt ist.
  • Die Prüfung der Schälfestigkeit (Klebkraft) erfolgt in Anlehnung an PSTC-1. Ein 2 cm breiter Streifen des Klebebandes wird auf einer geschliffenen Stahlplatte als Prüfuntergrund durch fünfmaliges doppeltes Überrollen mittels einer 5 kg Rolle verklebt. Die Platte wird eingespannt, der Klebestreifen über sein freies Ende an einer Zugprüfmaschine unter einem Schälwinkel von 180° mit einer Geschwindigkeit von 300 mm/min abgezogen, und die dafür notwendige Kraft ermittelt. Die Messergebnisse sind in N/cm angegeben und über drei Messungen gemittelt. Alle Messungen werden in einem klimatisierten Raum bei 23°C und 50% relativer Luftfeuchte durchgeführt.
  • Beispiele
  • Die Beispiele beschreiben die Herstellung zweier Klebebänder, die zur Kabelbandagierung geeignet sind.
  • Beispiel 1
  • Eine Dispersionsklebemasse bestehend aus 70 Gew.-Teilen einer carboxylierten Butadien/Methylmethacrylat-Dispersion mit einem Butadiengehalt von 70 Gew.-% (Synthomer 10A11, Butadien/Methylmethacrylat-Dispersion mit einem Feststoffgehalt von 50 Gew.-% der Firma Synthomer), 30 Gew.-Teilen Tacolyn 5193 (Kohlenwasserstoffharzdispersion der Firma Eastman), 1 Gew.-Teil Irganox 1520 SE (4,6-Bis(octylthiomethyl)-o-kresol) als Antioxidans und 1,5 Gew.-Teilen Adipinsäuredihydrazid wird mit einem Drahtrakel kontinuierlich mit einer Schichtdicke von 25 g/m2 auf einer mit einen Polyacrylatvorstrich ausgerüsteten 85 μm dicken Weich-PVC Folie beschichtet. Die Angaben sind auf den Feststoff-Gehalt bezogen. Technische Bedinungen:
    Maschine: Laborbeschichtungsanlage der Breite 30 cm
    Auftragswerk: Streichbalken
    Trägerbahngeschwindigkeit: 3,0 m/min
  • Das beschichtete Material wird anschließend thermisch getrocknet.
    Trocknung: Labortrockenschrank 5 Minuten: 105°C
  • Anschließend erfolgt eine 24-ständige Konditionierung bei Raumtemperatur.
  • Lagerung:
  • Die Muster wurden mit unbeschichtetem Trägermaterial verklebt und gelagert.
  • Die Messung der Klebkräfte erfolgte auf Stahl.
  • Als zweite Möglichkeit erfolgt eine Schnelllagerung für 3 Stunden bei 70°C beziehungsweise als dritte Möglichkeit eine Lagerung von 4 Wochen bei Raumtemperatur. Klebtechnische Daten:
    Frischwert: Klebkraft/Stahl: 1,6 N/cm
    Nach Lagerung 3 Stunden 70°C: Klebkraft/Stahl: 1,2 N/cm
    Nach Lagerung 4 Wochen Raumtemperatur: Klebkraft/Stahl: 0,8 N/cm
  • Beispiel 2
  • Eine Dispersionsklebemasse bestehend aus 70 Gew.-Teilen einer carboxylierten Butadien/Methylmethacrylat-Dispersion mit einem Butadiengehalt von 70 Gew.-% (Synthomer 10A33, Butadien/Methylmethacrylat-Dispersion mit einem Feststoffgehalt von 50 Gew.-% der Firma Synthomer), 35 Gew.-Teilen Tacolyn 5193 (Kohlenwasserstoffharzdispersion der Firma Eastman), 1 Gew.-Teil Irganox 1520SE und 1,5 Gew.-Teilen Sebacinsäuredihydrazid wird nach Verdickung im Vollstrich kontinuierlich mit einer Schichtdicke von 50 g/m2 auf ein Trennpapier oder eine Trennfolie beschichtet und nach dem Trocknen auf ein Polyestergewebe mit einer Fadenzahl von 20 Fäden/cm Kette und 22 Fäden/cm Schuss, einem Flächengewicht von 120 g/m2 und einer Reißkraft von 150 N/cm umkaschiert. Technische Bedingungen:
    Maschine: Hängebeschichtungsanlage der Breite 100 cm
    Auftragswerk: Streichbalken
    Trägerbahngeschwindigkeit: 50 m/min
  • Das beschichtete Material wird anschließend thermisch getrocknet.
  • Das beschichtete Material wird anschließend thermisch getrocknet:
    Trocknungstemperaturen: Vorkanal: 60°C
    Zone 1: 70°C
    Zone 2: 80°C
    Zone 3: 90°C
    Zone 4: 100°C
    Zone 5: 100°C
    Zone 6: 120°C
    Zone 7: 120°C
    Zone 8: 120°C
    Zone 9: 120°C
    Klebtechnische Daten:
    Frischwert: Klebkraft/Stahl: 2,2 N/cm
    Nach Lagerung 4 Wochen Raumtemperatur: Klebkraft/Stah1: 1,8 N/cm
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 19957451 A1 [0006]
    • - DE 10101334 A1 [0006]
    • - US 4931494 A [0008]
    • - US 2006/247367 A1 [0008]
    • - US 2004/143058 A1 [0008]
  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • - Donatas Satas, Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, 2. Edition Resin Dispersion by Anne Z. Casey, Seiten 545 bis 566 [0029]

Claims (9)

  1. Verwendung eines Klebebands zum Ummanteln von langgestrecktem Gut, wie insbesondere Kabel oder Kabelsätzen, umfassend einen Träger, auf dem zumindest einseitig eine Haftklebemasse auf Basis einer vernetzten wasserbasierenden Butadien/Methylmethacrylat-Copolymer-Dispersion mit einem Butadiengehalt größer 55 Gew.-% bezogen auf den Gesamtfeststoffanteil an Butadien und Methylmethacrylat, das mit einer Harzdispersion und/oder gegebenenfalls einer Alterungsschutzmitteldispersion abgemischt ist, aufgebracht ist.
  2. Verwendung eines Klebebands nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vernetzung der Haftklebemasse Dihydrazide verwendet werden, vorzugsweise aliphatische oder aromatische Dihydrazide, besonders bevorzugt wasserlösliche Dihydrazide wie Adipinsäuredihydrazid oder Sebacinsäuredihydrazid.
  3. Verwendung eines Klebebands nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der zur Vernetzung verwendeten Dihydrazide in der Butadien/Methylmethacrylat-Dispersion vor der Vernetzung zwischen 0,2 Gew.-% und 10 Gew.-%, bevorzugt 0,5 Gew.-% und 5 Gew.-% liegt.
  4. Verwendung eines Klebebands nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftklebemasse physikalisch vernetzt wird, insbesondere durch Elektronenstrahlen.
  5. Verwendung eines Klebebands nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftklebemasse Additive zugesetzt sind wie Kautschuke, Füllstoffe, Weichharze, Flammschutzmittel, öle oder Emulgatoren.
  6. Verwendung eines Klebebands nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Butadien/Methylmethacrylat-Copolymer-Dispersion vom Typ einer carboxylierten Butadien/Methylmethacrylat-Copolymer-Dispersion ist.
  7. Verwendung eines Klebebands nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die carboxylierte Butadien/Methylmethacrylat-Copolymer-Dispersion insbesondere unter 10 Gew.-%, bevorzugt unter 5 Gew.-% bezogen auf den Monomergehalt an einem carboxylhaltigen Comonomer, insbesondere Acrylsäure, im Copolymer enthält.
  8. Verwendung eines Klebebands nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger eine Weichfolie bevorzugt vom Typ eines mit Weichmachern modifizierten PVCs oder eines weichmacherhaltigen Olefins ist.
  9. Mit einem Klebeband ummanteltes langgestrecktes Gut, wie insbesondere Kabel oder ein Kabelsatz, wobei das Klebeband einen Träger aufweist, auf dem zumindest einseitig eine Haftklebemasse auf Basis einer vernetzten wasserbasierenden Butadien/Methylmethacrylat-Copolymer-Dispersion mit einem Butadiengehalt größer 55 Gew.-% bezogen auf den Gesamtfeststoffanteil an Butadien und Methylmethacrylat, das mit einer Harzdispersion und/oder gegebenenfalls einer Alterungsschutzmitteldispersion abgemischt ist, aufgebracht ist.
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