DE102007011984A1 - Vorrichtung an einer Karde oder Krempel zum Schleifen einer Faserverarbeitungsgarnitur, die auf einer rotierenden Trommel oder einem Deckel angeordnet ist - Google Patents

Vorrichtung an einer Karde oder Krempel zum Schleifen einer Faserverarbeitungsgarnitur, die auf einer rotierenden Trommel oder einem Deckel angeordnet ist Download PDF

Info

Publication number
DE102007011984A1
DE102007011984A1 DE102007011984A DE102007011984A DE102007011984A1 DE 102007011984 A1 DE102007011984 A1 DE 102007011984A1 DE 102007011984 A DE102007011984 A DE 102007011984A DE 102007011984 A DE102007011984 A DE 102007011984A DE 102007011984 A1 DE102007011984 A1 DE 102007011984A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
grinding
borne sound
sound sensor
intensity
borne
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102007011984A
Other languages
English (en)
Inventor
Rolf Kamphausen
Achim Breuer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler GmbH and Co KG
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Truetzschler GmbH and Co KG filed Critical Truetzschler GmbH and Co KG
Priority to DE102007011984A priority Critical patent/DE102007011984A1/de
Priority to IT000163A priority patent/ITMI20080163A1/it
Priority to CN2008100825278A priority patent/CN101260578B/zh
Priority to US12/073,228 priority patent/US7607968B2/en
Priority to CH00308/08A priority patent/CH702492B1/de
Priority to JP2008053531A priority patent/JP5254643B2/ja
Priority to GB0804210.3A priority patent/GB2447352B/en
Priority to BRPI0800358-0A priority patent/BRPI0800358B1/pt
Publication of DE102007011984A1 publication Critical patent/DE102007011984A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/36—Driving or speed control arrangements
    • D01G15/38—Driving or speed control arrangements for use during the grinding of card clothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/16—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding sharp-pointed workpieces, e.g. needles, pens, fish hooks, tweezers or record player styli
    • B24B19/18—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding sharp-pointed workpieces, e.g. needles, pens, fish hooks, tweezers or record player styli for grinding carding equipment, e.g. card-clothings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung an einer Karde oder Krempel zum Schleifen einer Faserverarbeitungsgarnitur, die auf einer rotierenden Walze oder einem Deckel angeordnet ist, mit einer Schleifeinrichtung mit mindestens einem Schleifelement und einer zur Anstellung des Schleifelements gegen die Garnitur dienenden Zustelleinrichtung, sind der Grad der Zustellung sowie die Schleifintensität erkennbar. Um auf konstruktiv einfache Art eine Erfassung und Überwachung des Kontaktes zwischen dem mindestens einen Schleifelement und der Faserverarbeitungsgarnitur sicher zu ermöglichen, namentlich bei der Zustellung und während des Schleifens (Schleifintensität), ist der Schleifeinrichtung ein Körperschallsensor hoher Empfindlichkeit zugeordnet und vermag eine elektronische Auswerteeinrichtung, aus dem Körperschall die Intensität des Kontaktes zwischen dem mindestens einen Schleifelement und der Faserverarbeitungsgarnitur zu ermitteln.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Karde oder Krempel zum Schleifen einer Faserverarbeitungsgarnitur, die auf einer rotierenden Walze oder einem Deckel angeordnet ist, mit einer Schleifeinrichtung mit mindestens einem Schleifelement und einer zur Anstellung des Schleifelements gegen die Garnitur dienenden Zustelleinrichtung, wobei der Grad der Zustellung einstellbar und erkennbar ist.
  • In der Praxis erfolgt das Schleifen der Trommel oder des Deckels nach groben Vorgaben des Maschinenlieferanten oder Garniturherstellers. Diese Vorgaben stellen einen Kompromiss zwischen vielen verwendeten Garnituren dar. Betrachtet man die Deckel, so lautet die Schleifanweisung: Deckel ankratzen und 4/1000'' zustellen. Ebenso versucht man in diesen Anweisungen dem Bediener anhand von Kriterien zum Funkenflug und zum Schleifgeräusch Anhaltspunkte für ein einwandfreies Schleifen zu vermitteln. Dadurch ist keine praxisgerechte Objektivierung des Schleifens möglich. Außerdem kann der individuelle Zustand der Garnitur nur unzureichend berücksichtigt werden, und der Ungeübte hat große Probleme zu erkennen, ob er richtig schleift.
  • Bei einer bekannten Vorrichtung ( EP 0 957 188 A ) erfolgt das Schleifen dadurch, dass eine Schleifwalze langsam mit einer Mikrometerschraube zugestellt wird, bis ein leichtes Schleifgeräusch zu hören ist. Je nach Art der Garniturdrähte treten Schleiffunken auf. Sobald das Schleifgeräusch oder die Schleiffunken über die gesamte Länge des Deckelstabes und der Garnituren des Deckelstabes gleichmäßig auftreten, ist dies das Zeichen dafür, dass alle Garniturdrähte von der Schleifvorrichtung beaufschlagt wurden und geschärft wurden. Nachteilig hierbei ist, dass die Erkennung des Grades der Zustellung sowie der Schleifintensität (Andruck) nur visuell erfolgt, die zudem von der Erfahrung des Einstellenden abhängig sind. Dadurch ist auf diese Weise ein optimaler und reproduzierbarer Schleifvorgang nicht möglich.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere auf konstruktiv einfache Art eine Erfassung und Überwachung des Kontaktes zwischen dem mindestens einen Schleifelement und der Faserverarbeitungsgarnitur sicher ermöglicht, namentlich bei der Zustellung und während des Schleifens (Schleifintensität).
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
  • Dadurch, dass ein Körperschallsensor hoher Empfindlichkeit der Schleifeinrichtung berührend zugeordnet ist, gelingt auf konstruktiv einfache Weise eine Erfassung des Kontaktes zwischen dem mindestens einen Schleifelement und der Faserverarbeitungsgarnitur. Auf diese Weise ist eine Überwachung und Steuerung Schleifeinrichtung ermöglicht. Der Körperschallsensor wird nur an ein Bauteil, in dem Körperschallschwingungen herrschen, angekoppelt, wodurch diese Körperschallschwingungen auch in den Körperschallsensor eintreten, diesen durchströmen, und die Schwingung kann messtechnisch erfasst werden. Die Schleifelemente erzeugen beim Schleifen eine Transversalschwingung in der Garnitur, die sich in der ganzen Schleifeinrichtung ausbreitet. Befestigt man den Körperschallsensor, z. B. einen Piezosensor, an der von Schwingungen durchzogenen Schleifeinrichtung, so läuft die Schwingung auch durch dieses Bauteil. Folglich verformt die Schwingung auch dieses Bauteil, d. h. mit dem Piezosensor kann man die Schwingung beschreiben. Es erfolgt auch bei einer konstanten Kraft an der Garnitur eine Änderung des Piezosignals. Eine elektrische Filterung des Signals ist erforderlich, weil die Schwingungen aus anderen Maschinenbereichen die Körperschallmessung beeinflussen. Niederfrequente Schwingungen aller bewegten Bauteile werden weggefiltert. Die Vorrichtung ist konstruktiv einfach, da der Piezosensor nur auf das Bauteil aufgesetzt werden muss. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird ein Körperschallsensor zur messtechnischen Erfassung der Körperschallschwingungen, die beim Schleifen auftreten, eingesetzt. Die zu erfassende Körperschallintensität stellt eine Messgröße dar, die sehr gut mit der Intensität des Schleifens korreliert, d. h. viel Vorschub (Andruck) bedeutet hohe Schleifintensität und hohes Körperschallsignal. Somit gibt es ein zu erfassendes Signal, den Körperschall, der es erlaubt, das Schleifen zu objektivieren. Auf diese Weise muss – im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung – nicht mehr die Art des Funkenfluges analysiert werden, um die Qualität des Schleifens zu bewerten, sondern wird das Signal des Körperschallsensors benutzt, um ein sachgemäßes Schleifen sicher zu stellen, oder das Schleifen sogar zu steuern. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass bei Einhaltung eines bestimmten Niveaus des Körperschallsignals ein optimaler Schliff erzeugt wird. Insbesondere werden Ungenauigkeiten aufgrund nur visueller Kontrolle des Zustell- und Schleifvorganges vermieden.
  • Die Ansprüche 2 bis 67 haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigt:
  • 1 schematisch Seitenansicht einer Karde mit der erfindungsgemäßen Schleifvorrichtung,
  • 2 Vorderansicht einer Ausführungsform zum Schleifen von Deckelgarnituren außerhalb der Karde,
  • 3 teilweise Vorderansicht einer Ausführungsform zum Schleifen von Deckelgarnituren auf der Karde mit Vollschleifwalze,
  • 4 teilweise Vorderansicht einer Ausführungsform zum Schleifen von Walzengarnituren mit traversierender Schleifscheibe,
  • 5a, 5b vergrößert Seitenansicht im Schnitt (5a) und Vorderansicht im Schnitt (6b) einer Ausführungsform zum Schleifen von Walzengarnituren mit oszillierenden (changierenden) Schleifsteinen,
  • 5c teilweise Draufsicht auf die Schleifvorrichtung gemäß 5a, 5b mit pneumatisch angetriebener Verschiebeeinrichtung,
  • 6 Vorderansicht einer Ausführungsform zum Schleifen von Walzengarnituren mit einem traversierenden Schleifstein und
  • 7 schematisch ein Blockschaltbild mit einer elektronischen Steuer- und Regeleinrichtung, an die ein Körperschallsensor, eine Filtereinrichtung, eine Auswerteeinrichtung ein Stellglied für einen Einstellmotor und eine Anzeigeeinrichtung angeschlossen sind.
  • 1 zeigt eine Karde, z. B. Trützschler Karde TC 03, mit Speisewalze 1, Speisetisch 2, Vorreißern 3a, 3b, 3c, Trommel 4, Abnehmer 5, Abstreichwalze 6, Quetschwalzen 7, 8, Vliesleitelement 9, Flortrichter 10, Abzugswalzen 11, 12, Wanderdeckel 13 mit Deckelumlenkrollen 13a, 13b und Deckelstäben 14, Kanne 15 und Kannenstock 16. Die Drehrichtungen der Walzen sind mit gebogenen Pfeilen gezeigt. Mit M ist der Mittelpunkt (Achse) der Trommel 4 bezeichnet. 4a gibt die Garnitur und 4b gibt die Drehrichtung der Trommel 4 an. Mit B ist die Drehrichtung des Wanderdeckels 13 in Kardierstellung und mit C ist die Rücktransportrichtung der Deckelstäbe 14 bezeichnet. Zwischen dem Vorreißer 3c und der hinteren Deckelumlenkrolle 13a sind ortsfeste Abdeck- bzw. Arbeitselemente, z. B. Festkardierelemente 17', und zwischen der vorderen Deckelumlenkrolle 13b und dem Abnehmer 5 sind ortsfeste Abdeck- bzw. Arbeitselemente, z. B. Festkardierelemente 17'', angeordnet. Der Pfeil A bezeichnet die Arbeitsrichtung. Die in den Walzen eingezeichneten gebogenen Pfeile bezeichnen die Drehrichtung der Walzen. Mit 18 ist eine erfindungsgemäße Schleifvorrichtung für die Garnitur 4a der Trommel 4 bezeichnet.
  • Nach 2 ist eine Ausführungsform 19 zum Schleifen von Garnituren 14a eines Deckelstabes 14 außerhalb der Karde (sh. 1) vorgesehen. Diese Vorrichtung besteht insbesondere aus einer Vollschleifwalze 24 mit einem beweglichen Schlitten 25 mit zwei Befestigungs- und Führungselementen 25a, 25b zur Aufnahme von 1 bis 4 Deckelstäben 14. Beim Schleifen führt der Schlitten 25 die Deckelstäbe über die Vollschleifwalze 24 ständig hin und her, bis die Garnituren 14a auf eine genau eingestellte Höhe abgeschliffen sind. Die Achse 24a der Vollstiftwalze 24 ist in zwei ortsfesten Lagern 26a, 26b drehbar gelagert. Auf einem Lager 26b ist ein Körperschallsensor 271 angebracht. Mit 28 ist ein Antriebselement, z. B. Motor, für die Vollschleifwalze 24 bezeichnet.
  • Entsprechend 3 ist eine Ausführungsform 20 zum Schleifen der Garnitur 14a von Deckelstäben 14 auf der Karde mit Vollschleifwalze 24 vorhanden. Das Schleifen erfolgt am Wanderdeckel 13, während die Deckelstäbe 14 in Richtung C zurücktransportiert werden (sh. 1). Das Schleifen auf der Karde kann unter normalen Produktionsbedingungen, d. h. während der Fasermaterialverarbeitung, oder auch ohne Fasermaterial erfolgen. Die Vollstiftwalze 24 ist ein drehbarer Zylinder, der mit einem aufgesetzten Karborundum-Schmirgelstein (Al2O3) bestückt ist. Er kann von außen her durch eine Scheibe angetrieben sein oder durch einen im Zylinder untergebrachten Motor. In diesem Falle ist das Rohr der Rotor. Schleifwalzen reichen mit dem mit Schmirgel bestückten Zylinder über die ganze Breite der Maschine. Man bearbeitet also immer die ganze Garniturbreite auf den Arbeitsorganen der Karde gleichzeitig, was sehr wirtschaftlich ist. Die Schleifvorrichtung 20 ist über zwei Haltearme 29a, 29b (nur 29a gezeigt) an den Seitenschildern 30a, 30b (nur 30a gezeigt) befestigt. Während des Schleifens wird die Vollschleifwalze 24 in Richtung der Pfeile D, E axial hin- und herbewegt (oszillierend bzw. changierend). Dazu ist die Achse 24a in zwei Drehlagern 31a, 31b (nur 31a gezeigt) axial beweglich gelagert. Für die Hin- und Herbewegung ist der Achse 24a eine Changiervorrichtung 32 zugeordnet, z. B. mit einer Schubkurbel. Der Achse 24a ist ein Körperschallsensor 272 zugeordnet, wobei von der drehenden und changierenden Vollschleifwalze 24 mittels einer Blattfeder 33 die Körperschallschwingung zu dem ortsfest fixierten Körperschallsensor 272 geleitet wird. Zum Antrieb der Vollstiftwalze 24 ist ein (nicht dargestellter) Antriebsmotor (sh. 2) vorgesehen. Einem Deckelstab 14 kann am Deckelrücken ein Körperschallsensor 273 zugeordnet sein.
  • Gemäß 4 ist eine Ausführungsform 21 zum Schleifen von Walzengarnituren, z. B. der Garnitur 4a der Trommel 4, mit traversierender Schleifscheibe 34 vorhanden. Hierbei ist der Schleifkopf ein etwa 90 mm breiter Schleifstein, sitzt gleitbar auf einem Führungsrohr 35 und wird durch eine Spindel mit Kreuzgewinde im inneren des Rohres 35 über die Garnitur 4a in Richtung der Pfeile F, G hin und her geschoben. Dabei bearbeitet er immer nur einen kleinen Teil der Gesamtoberfläche der Walze 4. Das Hin- und Herverschieben kann statt mit Hilfe von Kreuzwegspindeln (nicht dargestellt) mit Hilfe von speziell angetriebenen Zugbändern o. dgl. erfolgen. Der Antrieb geht von einem Antriebsmotor 28 aus. Die Schleifvorrichtung ist in ortsfesten Lagen 36a, 36b (nur 36b gezeigt) gelagert. Dem Lager 36b ist ein Körperschallsensor 274 zugeordnet.
  • Die 5a zeigt die mit Garnitur 4a versehene Trommel 4 und die Schleifvorrichtung 22. Die Schleifvorrichtung 22 weist ein Gehäuse 38 auf, in dem eine Trageinrichtung 39 mit Schleifelementen 40, eine Zustelleinrichtung 41, eine Vorspanneinrichtung 42 und eine Verschiebeeinrichtung 53 (sh. 5c) vorhanden sind. Die Breite des Gehäuses 38 ist mit f bezeichnet.
  • Die Trageinrichtung 39 umfasst ein Führungsprofil 43 und ein Trägerprofil 44. An einem Ende eines Führungsbolzens 45 ist über ein Kardangelenk 46 ein Schleifsteinträger 47 mit einem Schleifstein 40 angebracht. Der Führungsbolzen 45 ist in einer durchgehenden Bohrung im Führungsprofil 42 in Richtung der Pfeile beweglich gelagert. Das andere Ende des Führungsbolzens 45 ragt durch eine durchgehende Bohrung in dem Trägerprofil hindurch. Am Ende des Führungsbolzens 45 ist ein Sicherungsring angebracht. Das Führungsprofil 43 und das Trägerprofil 44 sind Aluminiumstrangpressprofile. Mit 48a, 48b sind Führungsbolzen bezeichnet.
  • Die Zustelleinrichtung 41 umfasst einen pneumatischen Zylinder 49 mit Zylinderstange 50 (Kolbenstange), z. B. pneumatischen Kurzhubzylinder. Am freien Ende der Zylinderstange 50 ist ein mechanisches Mitnehmerelement 51, z. B. eine ebene Blechplatte o. dgl., angebracht, das außerdem an dem Trägerprofil 44 befestigt ist. Durch diese starre Verbindung sind die Zylinderstange 50 und das Trägerprofil 44 in jeweils gleicher Richtung bewegbar. Der Zylinder 41 ist mit seinem der Zylinderstange 50 entgegengesetzten Abschlussboden an dem Führungsprofil 43 abstützend befestigt. Gemäß der in 5a dargestellten Position der Zustelleinrichtung 41 ist zwischen dem Schleifelement 40 und der Trommelgarnitur 4a ein Abstand c vorhanden, d. h. die Schleifelemente 40 sind außer Eingriff mit der Trommelgarnitur 4a. Mit der Zustelleinrichtung 41 werden die Schleifelemente 40a bis 40n mit der Garnitur 4a in berührenden Kontakt gebracht.
  • Die Vorspanneinrichtung 42 umfasst eine Schraubenfeder 52, z. B. Druckfeder, die sich mit einem Ende auf einem Rand des Führungsbolzens 45 und mit ihrem anderen Ende auf einem Absatz in der Bohrung des Trägerprofils 44 abstützt. Mit der Vorspanneinrichtung 42 wird der Andruck der Schleifelemente 40a bis 40n gegen die Garnitur 4a eingestellt.
  • Entsprechend 5b sind eine Mehrzahl von Schleifelementen 40a bis 40n, z. B. Schleifsteinen, über die Breite der Schleifvorrichtung 22 bzw. der Trommel 4 nebeneinander in einer Reihe angeordnet. Der Abstand g zwischen einander angeordneten Schleifelementen 40a bis 40c beträgt z. B. weniger als 1,0 mm. Die Schleifdauer ist maßgeblich für den Abtrag der Garnitur 4a. Sie variiert zwischen z. B. 2 und 120 Sekunden. Während des Schleifvorganges führen die Schleifelemente 40a bis 40c in Richtung K, L eine traversierende bzw. oszillierende Hin- und Herbewegung aus.
  • Bei der Zustellung (Anstellung auf die Garnitur 4a) wird die Zustelleinrichtung 41 in Richtung des Pfeils G und bei der Rückstellbewegung (Abheben von der Garnitur 4a) wird die Zustelleinrichtung 41 in Richtung des Pfeils F bewegt. Während der Bewegung der Zustelleinrichtung 41 in Richtung F, G bleibt das Führungsprofil 43 ortsfest (unbewegt). Bei der oszillierenden Schleifbewegung werden sowohl das Führungsprofil 43 als auch das Trägerprofil 44 in Richtung der Pfeile K, L bewegt. Der Hub der Hin- und Herbewegung beträgt wenige Millimeter. Auf einem Schleifsteinträger 47 ist ein Körperschallsensor 275 angebracht.
  • Die Verschiebeeinrichtung 53 umfasst nach 5c einen pneumatischen Zylinder 54 mit Zylinderstange 55 (Kolbenstange), z. B. pneumatischen Kurzhubzylinder. Am freien Ende der Zylinderstange 55 ist ein mechanisches Mitnehmerelement 56, z. B. eine zweifach abgewinkelte Blechplatte o. dgl., angebracht, das außerdem an dem Führungsprofil 43, z. B. durch Schrauben befestigt ist. Durch diese starre Verbindung sind die Zylinderstange 55 und das Führungsprofil 43 in jeweils gleicher Richtung bewegbar. Der Zylinder 54 ist mit seinem der Zylinderstange 55 entgegengesetzten Endbereich an einer Anbindungsplatte 56a abstützend befestigt. Das Führungsprofil 43 ist als Aluminiumstrangpressprofil ausgebildet, bei dem in seitlichen durchgehenden Hohlräumen Stifte 57, z. B. Stahlstifte mit kreisrundem Querschnitt, eingeklebt sind. An den beiden Stirnflächen des Führungselementes 43 ragen jeweils Stifte 46 heraus, die als Führungsbolzen ausgebildet sind. In den Anbindungsplatten sind in Bohrungen Hülsen befestigt. In die Öffnungen der Hülsen greifen die freien Enden der Führungsbolzen 46 in Richtung der Pfeile K, L verschiebbar ein. In 5b sind ein unterschiedlicher Abstand d und e zwischen den einander zugewandten Stirnflächen der Anbindungsplatten einerseits und den Stirnflächen des Führungsprofils 43 andererseits dargestellt. Durch die Verschiebeeinrichtung 53 bzw. die Verschiebung der Zylinderstange 55 in Richtung der Pfeile M, N wird somit das Führungsprofil 43 und gleichzeitig mit diesem das Trägerprofil 44 in Richtung der Pfeile K, L oszillierend hin- und hergeschoben.
  • Entsprechend 6 ist eine Ausführungsform 23 zum Schleifen einer Walzengarnitur, z. B. dar Garnitur 5a des Abnehmers 5, mit einem traversierenden Schleifstein 60 vorhanden. Der Abnehmer 5 ist in Drehlagern 61a, 61b dreh- und antreibbar gelagert. Mit 62 ist der Antriebsmotor für den Abnehmer 5 bezeichnet. Die Spindellager 63a, 63b dienen der Aufnahme einer Gewindespindel 64, welche ein in einer Grundplatte 65 bewegbares Gleitelement 66 entlang des Abnehmers 5 hin- und herbewegt, was mit den Pfeilen O, P an einem Schleifsteinhalter 67 gezeigt ist. Der Schleifsteinhalter 67 ist über einen (nicht dargestellten) Träger mit dem Gleitelement 66 verbunden und weist den einstellbaren Schleifstein 60 auf, vorgegeben gegen die Garnitur 5a des Abnehmers 5 vorgeschoben werden kann. Der Mechanismus, um den Schleifstein 60 vorgegeben einzustellen, entspricht im wesentlichen der in 5a gezeigten Ausbildung.
  • Die Spindel 64 wird durch einen Antriebsmotor 68 angetrieben. Eine Steuerung, um die Drehrichtung des Antriebsmotors 68 jeweils am Ende des Bewegungsweges des Schleifsteins 60 zu ändern, ist hier nicht gezeigt und beschrieben. Die Antriebsmotoren 62 und 68 sind jeweils auf einer ortsfesten Lagerplatte o. dgl. angebracht. Auf den Schleifsteinhalter 67 ist ein Körperschallsensor 676 angebracht, z. B. durch Kleben o. dgl..
  • Entsprechend 7 – die die Karde nach 1 zeigt – steht der an der Schleifeinrichtung 18 angebrachte Körperschallsensor 27, mit einer elektrischen Steuer- und Regeleinrichtung 70, z. B. Mikrocomputer mit Mikroprozessor, in Verbindung. Die elektrische Steuer- und Regeleinrichtung 70 umfasst eine (nicht dargestellte) Filtereinrichtung und eine (nicht dargestellte) Auswerteeinrichtung. Die Filtereinrichtung, z. B. Hochpassfilter, filtert niederfrequente Schwingungen aus. Die Auswerteeinrichtung 70, die z. B. eine Frequenzanalysefunktion umfasst, wertet die Signale des Körperschallsensors 27 aus. Aus den ausgewerteten Signalen werden in der Steuer- und Regeleinrichtung 70 Stellsignale für einen elektrischen Antriebsmotor 71, z. B. drehzahlgesteuerten Motor, für den Antrieb der Vorspanneinrichtung 42 (sh. 5a) erzeugt. An die Steuer- und Regeleinrichtung ist weiterhin eine Anzeigeeinrichtung 72 angeschlossen, die z. B. graphisch den Frequenzganz darstellt.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - EP 0957188 A [0003]

Claims (67)

  1. Vorrichtung an einer Karde oder Krempel zum Schleifen einer Faserverarbeitungsgarnitur, die auf einer rotierenden Walze oder einem Deckel angeordnet ist, mit einer Schleifeinrichtung mit mindestens einem Schleifelement und einer zur Anstellung des Schleifelements gegen die Garnitur dienenden Zustelleinrichtung, wobei der Grad der Zustellung sowie die Schleifintensität erkennbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifeinrichtung (18, 19, 20, 21, 22, 23) ein Körperschallsensor (27; 271 , 272 , 273 , 274 , 275 , 276 ) hoher Empfindlichkeit zugeordnet ist und eine elektronische Auswerteeinrichtung (70) aus dem Körperschall die Intensität des Kontaktes zwischen dem mindestens einen Schleifelement (24; 34; 40, 40a bis 40n; 60) und der Faserverarbeitungsgarnitur (4a, 5a, 14a) zu ermitteln vermag.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Empfindlichkeit des Körperschallsensors ca. 10 V/N bis 50 V/N beträgt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Empfindlichkeit des Körperschallsensors ca. 25 V/N bis 35 V/N beträgt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Körperschallsensor Schwingungen im Bereich von ca. 2,5 kHz bis 12,5 kHz zu erfassen vermag.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung Frequenzen außerhalb des Bereichs ca. 2,5 kHz bis 12 kHz auszufiltern vermag.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung niederfrequente Schwingungen auszufiltern vermag.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung eine Frequenzanalysefunktion (Fourieranalyse) aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hochpassfilter herangezogen wird.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein piezokeramischer Körperschallsensor der Schleifeinrichtung berührend zugeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Körperschallsensor einem Bauteil der Schleifeinrichtung zugeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Körperschallsensor einem Schleifelement zugeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Körperschallsensor durch Kleben an dem Bauteil oder Schleifelement fixiert ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Körperschallsensor durch Magnetkraft an dem Bauteil oder Schleifelement fixiert ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Körperschallsensor durch eine Schraubverbindung an dem Bauteil oder Schleifelement fixiert ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Körperschallsensor durch formschlüssige Verbindung an dem Bauteil oder Schleifelement fixiert ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine direkte Körperschallleitung zwischen und Adapterplatte vorhanden ist, z. B. durch eine Schraubverbindung.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schnellverschluss, z. B. mittels einer formschlüssigen oder kraftschlüssigen Verbindung, vorhanden ist.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Körperschallsensorsignale derart gefiltert werden, dass im Signal keine Anteile von Körperschallschwingungen der Spinnereivorbereitungsmaschine, die durch bewegte Maschinenteile verursacht werden, vorhanden sind.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass aus den Körperschallsensorsignalen alle Körperschallschwingungen kleiner 2,5 kHz herausgefiltert werden.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass ausschließlich die Anteile des Körperschallsensorsignals genutzt werden, die durch den Schleifvorgang verursacht sind.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Körperschallsensorsignale mittels statistischer Auswerteverfahren (Mittelwert, Standardabweichung, CV-Wert) ausgewertet werden.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Körperschallsensorsignale integriert werden.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Körperschallsensorsignale im Zeitverlauf und im Frequenzbereich mittels statistischer Auswerteverfahren ausgewertet werden.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Körperschallsensorsignale zur Vermeidung von Überbewertung der Signalspitzen logarithmisiert werden.
  25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass Schleifintensitätsklassen (Amplitude; Frequenz) gebildet werden, um die Impulse detailliert auswerten zu können.
  26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass anhand der Information Schleifintensität an jedem Kardierbauteil der Garniturverschleiß bewertbar und die Einstellung überprüfbar sind.
  27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Körperschallsensor als portable Einheit, die an jeder Maschine einsetzbar ist, ausgebildet ist.
  28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Garniturzustand, d. h. neue bzw. verschlissene Garnitur, z. B. einer Garniturleiste mit dem Körperschallsensor ermittelt wird.
  29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass eine portable Körperschallsensoreinheit samt Auswertung z. B. aus einer Anzeige zur Ausgabe der Schleifintensität, einem Startknopf zum Aktivieren der Messung und einer LED zur Anzeige der Betriebssituation besteht.
  30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Signale des Körperschallsensors während des gesamten Schleifvorganges aufzeichenbar sind.
  31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Körperschallsensor die hochfrequenten Körperschallschwingungen, die beim Schleifen auftreten, aufnehmbar sind.
  32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifeinrichtung ein Beschleunigungssensor zugeordnet ist.
  33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass der drehenden und changierenden Schleifwalze, z. B. Welle, Achse, ein berührungslos messender Körperschallsensor zugeordnet ist.
  34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer Lagerstelle der Schleifwalze ein berührender Körperschallsensor zugeordnet, z. B. fixiert ist.
  35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass von der drehenden und changierenden Schleifwalze, z. B. Welle, Achse, mittels Blattfeder die Körperschallschwingung zu einem fixen Körperschallsensor leitbar ist.
  36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Deckel, der geschliffen wird, die Körperschallschwingungen mittels Körperschallsensor aufnehmbar sind.
  37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Körperschallsensor eine Schleifinformation in Form eines Spannungswertes ausgibt, der als Maß für die Schleifintensität dient.
  38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass die optimale Schleifintensität innerhalb eines Arbeitsbereiches, d. h. zwischen einer unteren und oberen Grenze, liegt.
  39. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass ein Niveau außerhalb der optimalen Schleifintensität des Körperschallsensors mit einer Warnung der Steuerung gekoppelt ist.
  40. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass im Sinne eines Regelkreises die Zustellung der Schleifwalze abhängig von dem Körperschallsignal aktiv änderbar ist.
  41. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass zu jedem Deckel eine Schleifintensität erfassbar ist und nach Abschluss des Schleifens die Streuung der Schleifintensität ausgebbar ist.
  42. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass zu jedem Deckelumlauf eine Gesamtschleifintensität erfassbar ist, die mit jedem Umlauf geringer ausfällt.
  43. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstufung in der Gesamtschleifintensität anzeigbar ist.
  44. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstufung in der Gesamtschleifintensität der Steuerung vorgebbar ist.
  45. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstufung in der Gesamtschleifintensität automatisch steuerbar ist.
  46. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel im Schleifbereich derart führbar ist, dass sich die Schleifintensität über die Deckelbreite ändert.
  47. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 46, dadurch gekennzeichnet, dass ein vorgegebenes Schleifprofil über die Deckelbreite für die Deckel in der Steuerung hinterlegbar ist.
  48. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass die Unter- und/oder Überschreitung vorgegebener Profilgrenzen eine Warnung ausgebbar ist.
  49. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass aufgrund der Warnung die Deckelführung im Schleifbereich gezielt änderbar ist.
  50. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass aufgrund der Warnung die Deckelführung im Schleifbereich automatisch änderbar ist.
  51. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass die Signalfrequenzen und amplituden der Schleifeinrichtung, die ohne Schleifvorgang (Leerlauf) entstehen, mittels Körperschallsensor aufnehmbar sind.
  52. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 51, dadurch gekennzeichnet, dass die Signalfrequenzen und -amplituden ohne Schleifvorgang mittels Signalbandfilterung oder Kreuzkorrelation aus dem Signal herausfilterbar sind.
  53. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 52, dadurch gekennzeichnet, dass beim Schleifvorgang ausschließlich die Schwingungen, die durch das Schleifen erzeugt werden, aufnehmbar und auswertbar sind.
  54. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 53, dadurch gekennzeichnet, dass die Garnitur eine Drahthäkchengarnitur ist.
  55. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 54, dadurch gekennzeichnet, dass die Garnitur eine Ganzstahlgarnitur (Sägezahndrahtgarnitur) ist.
  56. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 55, dadurch gekennzeichnet, dass die Garnitur auf einem Wanderdeckel angeordnet ist.
  57. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 56, dadurch gekennzeichnet, dass die Garnitur auf einem Festdeckel angeordnet ist.
  58. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 57, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze die Trommel einer Karde oder Krempel ist.
  59. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 58, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze der Abnehmer einer Karde oder Krempel ist.
  60. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 59, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vollschleifwalze vorhanden ist.
  61. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 60, dadurch gekennzeichnet, dass eine traversierende Schleifscheibe vorhanden ist.
  62. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 61, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Schleifstein vorhanden ist.
  63. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 62, dadurch gekennzeichnet, dass ein traversierender Schleifstein vorhanden ist.
  64. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 63, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von oszillierenden (changierenden) Schleifsteinen vorhanden ist.
  65. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 64, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Schleifelement während des Schleifprozesses eine hin- und hergehende oszillierende bzw. traversierende Bewegung ausführt.
  66. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 65, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Schleifelement während des Schleifvorganges in Richtung eines senkrecht zur Andruckrichtung gegen die Garnitur verlaufenden Verfahrweges verfahrbar ist.
  67. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 66, dadurch gekennzeichnet, dass der Verfahrweg parallel zur Längsachse des Deckels oder der Walze verläuft.
DE102007011984A 2007-03-09 2007-03-09 Vorrichtung an einer Karde oder Krempel zum Schleifen einer Faserverarbeitungsgarnitur, die auf einer rotierenden Trommel oder einem Deckel angeordnet ist Withdrawn DE102007011984A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007011984A DE102007011984A1 (de) 2007-03-09 2007-03-09 Vorrichtung an einer Karde oder Krempel zum Schleifen einer Faserverarbeitungsgarnitur, die auf einer rotierenden Trommel oder einem Deckel angeordnet ist
IT000163A ITMI20080163A1 (it) 2007-03-09 2008-02-04 Apparecchiatura su una carda a cappelli o una carda a rulli per molare uno scardasso di trattamento di fibre disposto su un cilindro ruotante o su un cappello di carda
CN2008100825278A CN101260578B (zh) 2007-03-09 2008-02-27 用于磨削纤维加工针布的设备
US12/073,228 US7607968B2 (en) 2007-03-09 2008-03-03 Apparatus on a flat card or roller card for grinding a fibre processing clothing disposed on a rotating cylinder or a card flat
CH00308/08A CH702492B1 (de) 2007-03-09 2008-03-03 Vorrichtung an einer Karde oder Krempel zum Schleifen einer Faserverarbeitungsgarnitur, die auf einer rotierenden Walze oder einem Deckel angeordnet ist.
JP2008053531A JP5254643B2 (ja) 2007-03-09 2008-03-04 回転シリンダまたはカード用フラット上に配設された繊維処理針布を研磨するフラット・カードまたはローラ・カード上の装置
GB0804210.3A GB2447352B (en) 2007-03-09 2008-03-06 Apparatus on a flat card or roller card for grinding a fibre processing clothing disposed on a rotating cylinder or a card flat
BRPI0800358-0A BRPI0800358B1 (pt) 2007-03-09 2008-03-07 Aparelho sobre uma carda plana ou uma carda de rolo para esmerilhar uma guarnição de processamento de fibra disposto sobre um cilindro rotativo ou um flat de carda

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007011984A DE102007011984A1 (de) 2007-03-09 2007-03-09 Vorrichtung an einer Karde oder Krempel zum Schleifen einer Faserverarbeitungsgarnitur, die auf einer rotierenden Trommel oder einem Deckel angeordnet ist

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102007011984A1 true DE102007011984A1 (de) 2008-09-11

Family

ID=39327661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102007011984A Withdrawn DE102007011984A1 (de) 2007-03-09 2007-03-09 Vorrichtung an einer Karde oder Krempel zum Schleifen einer Faserverarbeitungsgarnitur, die auf einer rotierenden Trommel oder einem Deckel angeordnet ist

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7607968B2 (de)
JP (1) JP5254643B2 (de)
CN (1) CN101260578B (de)
BR (1) BRPI0800358B1 (de)
CH (1) CH702492B1 (de)
DE (1) DE102007011984A1 (de)
GB (1) GB2447352B (de)
IT (1) ITMI20080163A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009016500A1 (de) * 2009-04-08 2010-10-21 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren zum Betrieb einer Filterstrangmaschine und Filterstrangmaschine

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3168335B1 (de) * 2015-11-09 2021-08-18 The Indian Card Clothing Co. Ltd. Vorrichtung zur messung der höhe eines drahts eines wanderdeckels einer karde
CN109894954B (zh) * 2019-04-10 2024-04-19 苏州友联纺工装备科技股份有限公司 一种单轨磨针机
CN111101242A (zh) * 2019-12-02 2020-05-05 莫永献 一种纺织用高效除杂梳棉机
CH719416A1 (de) * 2022-02-11 2023-08-31 Rieter Ag Maschf Karde mit einem Beschleunigungssensor zur Messung von Körperschall.
CH719417A1 (de) * 2022-02-11 2023-08-31 Rieter Ag Maschf Karde mit einem Beschleunigungssensor zur Messung von Körperschall.

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4030176A1 (de) * 1990-09-24 1992-03-26 Siemens Ag Verfahren zum kalibrieren eines motorisch angetriebenen werkzeuges in bezug auf ein mit diesem zu bearbeitendes werkstueck sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahren
DE4007838C2 (de) * 1990-03-12 1992-09-03 Walter Dittel Gmbh, 8910 Landsberg, De
EP0957188A1 (de) 1998-05-14 1999-11-17 Maschinenfabrik Rieter Ag Schleifen von Arbeitselementen einer Karde
EP1329286A1 (de) * 1998-09-09 2003-07-23 Maschinenfabrik Rieter Ag Schleifen von Garnituren
DE102004060663A1 (de) * 2004-12-15 2006-07-06 Trützschler GmbH & Co KG Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Karde, Krempel, Reiniger o. dgl., zum Bearbeiten, insbesondere Schleifen und/oder Schärfen einer Faserverarbeitungsgarnitur

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB423559A (en) 1933-06-21 1935-02-04 Rieter Joh Jacob & Cie Ag Improvements in or relating to flat grinding devices for carding engines
US2866301A (en) * 1953-03-31 1958-12-30 Genevoise Instr Physique Warning device comprising a microphone preferably for a grinding machine
CH585609A5 (de) 1975-04-09 1977-03-15 Meseltron Sa
FR2600001B1 (fr) * 1986-06-11 1988-09-09 Meseltron Sa Dispositif pour la commande de la vitesse d'avance d'un outil vers une piece a usiner
FR2603218B1 (fr) * 1986-09-01 1994-03-11 Meseltron Sa Dispositif sans fil pour la commande de la vitesse d'avance d'un outil vers une piece a usiner.
DE4106053A1 (de) 1991-02-22 1992-09-03 Promess Ges Fuer Produktionste Verfahren zum ueberwachen des verschleisszustandes von schleifscheiben
JPH06270062A (ja) * 1993-03-19 1994-09-27 Tokico Ltd バリ取りロボット
DE19605635C2 (de) * 1996-02-15 1998-05-28 Graf & Co Ag Vorrichtung zum Schleifen von Garnituren
DE19626879A1 (de) 1996-07-04 1998-01-08 Hoefler Maschbau Verfahren zur Vermeidung von Überbeanspruchung des Werkstücks oder der Schleifscheibe beim Schleifen
DE19843587B4 (de) 1997-10-03 2010-10-07 Hubert Hergeth Verfahren zum automatischen Beseitigen von anhaftenden Fremdteilen an Öffnungswalzen in Textilfaserverarbeitungsmaschinen
DE19910747B9 (de) * 1999-03-11 2012-03-08 Reishauer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Einmitten eines Abrichtwerkzeuges in die Ganglücke einer Schleifschnecke
JP2001269867A (ja) * 2000-03-27 2001-10-02 Inst Of Physical & Chemical Res 電解ドレッシング用電源制御方法と装置
DE10107282A1 (de) * 2001-02-16 2002-08-22 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung an einer Karde zur Erfassung von leichtem Faserabfall wie Kurzfasern, Staub, Faserfragmenten, Flug und dgl.
ITBO20010434A1 (it) * 2001-07-11 2003-01-11 Marposs Spa Apparecchiatura e metodo per il controllo del processo di lavorazionedi una macchina utensile
JP2003086551A (ja) * 2001-09-07 2003-03-20 Mitsubishi Electric Corp 半導体研磨装置、半導体研磨の終点検出方法および研磨ヘッドのドレスの終点検出方法
DE10144211A1 (de) * 2001-09-08 2003-05-22 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung an einer Karde zum Reinigen und Öffnen von Fasermaterial
DE102004016804A1 (de) * 2004-04-06 2005-10-27 Daimlerchrysler Ag Vorrichtung zur Körperschallmessung
JP2006082158A (ja) * 2004-09-15 2006-03-30 Okamoto Machine Tool Works Ltd ワ−クの研削方法および研削装置
DE102007005601A1 (de) * 2006-05-22 2007-11-29 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere Karde, Krempel o. dgl., zur Erfassung von Kardierprozessgrößen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4007838C2 (de) * 1990-03-12 1992-09-03 Walter Dittel Gmbh, 8910 Landsberg, De
DE4030176A1 (de) * 1990-09-24 1992-03-26 Siemens Ag Verfahren zum kalibrieren eines motorisch angetriebenen werkzeuges in bezug auf ein mit diesem zu bearbeitendes werkstueck sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahren
EP0957188A1 (de) 1998-05-14 1999-11-17 Maschinenfabrik Rieter Ag Schleifen von Arbeitselementen einer Karde
EP1329286A1 (de) * 1998-09-09 2003-07-23 Maschinenfabrik Rieter Ag Schleifen von Garnituren
DE102004060663A1 (de) * 2004-12-15 2006-07-06 Trützschler GmbH & Co KG Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Karde, Krempel, Reiniger o. dgl., zum Bearbeiten, insbesondere Schleifen und/oder Schärfen einer Faserverarbeitungsgarnitur

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009016500A1 (de) * 2009-04-08 2010-10-21 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren zum Betrieb einer Filterstrangmaschine und Filterstrangmaschine
DE102009016500B4 (de) 2009-04-08 2024-02-08 Körber Technologies Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Filterstrangmaschine und Filterstrangmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
GB2447352B (en) 2012-03-21
CN101260578B (zh) 2012-06-13
GB2447352A (en) 2008-09-10
BRPI0800358A (pt) 2008-10-28
BRPI0800358B1 (pt) 2018-05-02
GB0804210D0 (en) 2008-04-16
CH702492B1 (de) 2011-07-15
US7607968B2 (en) 2009-10-27
JP5254643B2 (ja) 2013-08-07
ITMI20080163A1 (it) 2008-09-10
US20080220695A1 (en) 2008-09-11
CN101260578A (zh) 2008-09-10
JP2008223212A (ja) 2008-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007005601A1 (de) Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere Karde, Krempel o. dgl., zur Erfassung von Kardierprozessgrößen
DE102007011984A1 (de) Vorrichtung an einer Karde oder Krempel zum Schleifen einer Faserverarbeitungsgarnitur, die auf einer rotierenden Trommel oder einem Deckel angeordnet ist
DE602004002800T2 (de) Vorrichtung zum Längsschneiden mit einer Kompensationsvorrichtung für die Schneidmesser
DE102010001734B3 (de) Maschine mit Auswertung des Schwingungsspektrums eines Riemens der Maschine
EP0372258B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung einer vorgewählten Kehrspiegelbreite eines Walzenbesens
DE102017206179A1 (de) Schleifvorrichtung
EP0790099B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schleifen von Garnituren
DE102005055916A1 (de) Vorrichtung an einer Karde oder Krempel zum Schleifen einer auf einer rotierenden Walze aufgezogenen Garnitur
DE2435848C3 (de) Vorrichtung zur Sauberhaltung der Kontaktfläche eines Honsteins
CH696667A5 (de) Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine zum Ermitteln von Abständen.
CH698541B1 (de) Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Karde, Krempel oder Reiniger, zum Bearbeiten, insbesondere Schleifen und/oder Schärfen einer Faserverarbeitungsgarnitur.
DE3827752C2 (de)
EP0497736A1 (de) Vorrichtung zum Schleifen von Garnituren beispielsweise einer Karden- oder Reinigungstrommel
DE102010009209A1 (de) Vorrichtung zum Überwachen der Schleifbandposition
DE102005055915A1 (de) Vorrichtung an einer Karde oder Krempel zum Schleifen einer auf einer rotierenden Walze aufgezogenen Garnitur mit einer Trageinrichtung
DE10355521A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen
DE3542508C2 (de)
DE10017719A1 (de) Vorrichtung zum Schleifen von Messern
DE19923420A1 (de) Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Reiniger o. dgl., zur Messung von Abständen an Gegenflächen
EP1195457B1 (de) Schleifen von Arbeitselementen einer Karde
EP2796242B1 (de) Maschine zum Entgraten und Verfahren zu ihrer Einstellung
DE1017936B (de) Vorrichtung zum spitzenlosen Schleifen von runden Stangen oder Rohren
EP1329287A1 (de) Schleifen von Garnituren
DE202005018292U1 (de) Schleifvorrichtung zum Schleifen von Metallbändern, die in einer Papier- oder Kartonmaschine verwendet werden
DE19847236B4 (de) Vorrichtung an einer Karde zum Schärfen der Garnitur der Trommel

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20140116

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee