DE102007003727A1 - Web guide controlling device for printing machine, has impression roller that works together with chill roll provided in chill bearer, where pressure distribution is obtained between chill roll and impression roller - Google Patents

Web guide controlling device for printing machine, has impression roller that works together with chill roll provided in chill bearer, where pressure distribution is obtained between chill roll and impression roller Download PDF

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Abstract

The device has an impression roller (4) that works together with a chill roll (3) provided in a chill bearer (1). A preset contact pressure distribution is obtained between the chill roll and the impression roller that is employed against the chill roll. The contact pressure distribution is preset as a function of an actual lateral position of a material web (2) in an axial direction of the chill roll in relation to a desired lateral position of the material web in the axial direction of the chill roll.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bahnlaufregelung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a device for web guiding according to the Preamble of claim 1.

In einer Rollenrotationsdruckmaschine, wie beispielsweise einer Akzidenzrollenrotationsdruckmaschine, befindet sich nach einem auch als Heatset bezeichneten, beispielsweise als Heißlufttrockner ausgeführten Trockner eine als Kühlwalzenständer bezeichnete Kühlwalzenanordnung, um die Temperatur einer in einem Druckwerk der Rollenrotationsdruckmaschine bedruckten Materialbahn auf eine weiterverarbeitbare Temperatur herunter zu kühlen. Darüber hinaus erfüllt der Kühlwalzenständer die Aufgabe, die Bahnspannung zwischen der letzten Druckstelle und dem Kühlwalzenständer über den Trockner hinweg zu steuern. Dies wird durch eine Voreilung der Drehzahl des Kühlwalzenständers erreicht. Die Übertragung erfolgt teilweise durch die Umschlingung der Materialbahn um die Kühlwalzen des Kühlwalzenständers, sowie durch Anpressen der Materialbahn auf eine der Kühlwalzen mittels eines Presseurs. Die Mantelfläche des Presseurs ist üblicherweise mit einer Gummierung versehen, welche eine glatte Oberfläche oder eine andere geeignete Oberflächenstruktur aufweisen kann. Dabei tritt das Problem auf, dass die Lage der im Druckwerk bedruckten und in dem dem Druckwerk nachgeordneten Trockner getrocknete, sowie in dem dem Trockner nachgeordneten Kühlwalzenständer gekühlten Materialbahn quer zur Bahnlaufrichtung korrigiert werden muss.In a web-fed rotary printing press, such as a commercial web press, is located after a heatset called, for example a dryer designed as a hot-air dryer called cooling roll stand cooling roll arrangement, at the temperature of one in a printing unit of the web-fed rotary printing press printed material web to a further processable temperature to cool down. In addition fulfilled the chill roll stand the task, the web tension between the last nip and the chill roll stand over to control the dryer. This is due to an overrun of Speed of the chill roll stand reached. The transfer Partially by the wrap of the web around the Chill rolls of the chill roll stand, as well by pressing the material web onto one of the cooling rollers by means of a impression roller. The lateral surface of the impression roller is usually provided with a rubber coating, which is a smooth surface or other suitable surface texture can have. The problem arises that the location of the im Printing unit printed and in the printing unit downstream dryer dried, as well as in the downstream of the dryer chill roll stand cooled material web are corrected transversely to the web running direction got to.

Aus EP 11 27 826 A2 ist bekannt, eine Bahnlaufregelung durch ein einem Kühlwalzenständer nachgeordnetes, entgegengesetzt von einer Materialbahn umschlungenes Rollenpaar vorzunehmen, wobei eine in Bahnlaufrichtung erste Rolle um einen innerhalb der Bewegungsbahn der Materialbahn vor der ersten Rolle liegenden Drehpunkt verschwenkbar ist.Out EP 11 27 826 A2 It is known to perform a web guiding by a chill roller stand downstream, opposite of a web of material looped pair of rollers, wherein in the web running direction first roller is pivotable about a lying within the path of movement of the web before the first roller pivot point.

Aus WO 2004/085155 A1 ist bekannt, ein symmetrisches Bahnspannungsprofil in einer in einem Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine zu bedruckenden oder bedruckten Materialbahn zu erzeugen, indem ein Presseur eine an einen Formzylinder anpassbare, verstellbare Durchbiegung aufweist. Hierdurch können Bahnlauffehler, welche durch unterschiedliche Bahnspannungen entstehen, verhindert oder gering gehalten werden. Größe und Richtung der Durchbiegung des Presseurs werden in Abhängigkeit von festgestellten Abweichungen der Bahnspannungen verändert, welche werden durch permanente Kontrolle von Passer- und Registergenauigkeit des Druckbildes festgestellt werden können.Out WO 2004/085155 A1 It is known to produce a symmetrical web tension profile in a material web to be printed or printed in a printing unit of a web-fed rotary printing press in that a impression roller has an adjustable deflection that can be adapted to a forme cylinder. As a result, web run errors that arise due to different web tension can be prevented or minimized. The size and direction of the deflection of the impression roller are changed depending on detected deviations of the web tension, which can be determined by permanent control of registration and register accuracy of the printed image.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Bahnlaufregelung zu schaffen.Of the Invention is based on the object, a device for web guiding to accomplish.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The The object is achieved by the features of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch eine vorgebbare Verteilung der Anpresskraft zwischen Kühlwalze und gegen diese angestelltem Presseur gezielt der Schlupf zwischen der Kühlwalze und der Materialbahn über der Breite der Materialbahn beeinflusst werden kann. Vorgebbar ist dabei die Verteilung der Anpresskraft entlang der Achsrichtung der Kühlwalze. Durch gezieltes Verstellen der Lage beispielsweise eines Maximums der Anpresskraft in Achsrichtung der Kühlwalze lässt sich so die Verteilung der Bahnspannung über die Breite der Materialbahn und damit in Achsrichtung der Kühlwalze verändern und somit der Bahnlauf quer zur Bahnlaufrichtung beeinflussen, wodurch eine Korrektur der lateralen Position der Materialbahn in Achsrichtung der Kühlwalze und damit eine Bahnlaufregelung möglich ist. Ein zusätzlicher Vorteil der Erfindung ist, dass der im Kühlwalzenständer gegen die Kühlwalze anstellbare Presseur neben einer Bahnlaufregelung zusätzlich eine Erhöhung des Wärmeübergangs zwischen der Kühlwalze und der von der Druckmaschine bedruckten Materialbahn bewirkt. Letzteres wird unter anderem dadurch erreicht, dass eine insbesondere bei einer hohen Laufgeschwindigkeit (z. B. v > 10 m/s) der Materialbahn störend auftretende, anhaftende Grenzschicht zwischen der Materialbahn und der Kühlwalze minimiert und vorzugsweise beseitigt wird.The particular advantages of the invention are that by a predetermined distribution of the contact force between Chill roll and aimed against this employee impression the slip between the chill roll and the web over the width of the web can be influenced. Predeterminable while the distribution of the contact pressure along the axial direction of the Chill roll. By targeted adjustment of the situation, for example a maximum of the contact force in the axial direction of the cooling roller can be spread over the distribution of web tension the width of the material web and thus in the axial direction of the cooling roller change and thus the web run across the web running direction which causes a correction of the lateral position of the Material web in the axial direction of the cooling roller and thus a Web guiding is possible. An additional advantage The invention is that in the chill roll stand against the chill roll engageable impression roller next to a web guiding in addition, an increase in the heat transfer between the chill roll and that printed by the printing press Material web causes. The latter is achieved, inter alia, by that one in particular at a high running speed (eg. v> 10 m / s) of the material web disturbing occurring, adherent boundary layer between the web and the chill roll is minimized and preferably eliminated.

Zur Korrektur der lateralen Position der Materialbahn in Achsrichtung der Kühlwalze ist die Anpresskraftverteilung vorzugsweise in Abhängigkeit von einer tatsächlichen lateralen Position der Materialbahn in Achsrichtung der Kühlwalze im Verhältnis zu einer gewünschten lateralen Position der Materialbahn in Achsrichtung der Kühlwalze vorgebbar. Dabei ist denkbar, Mittel zur Erfassung der tatsächlichen lateralen Position der Materialbahn in Achsrichtung der Kühlwalze vorzusehen, zur automatischen Bahnlaufregelung durch automatisches Vorgeben der Anpresskraftverteilung in Abhängigkeit von der erfassten, tatsächlichen lateralen Position der Materialbahn in Achsrichtung der Kühlwalze im Verhältnis zur gewünschten lateralen Position der Materialbahn in Achsrichtung der Kühlwalze. Die Mittel zur Erfassung der tatsächlichen lateralen Position der Materialbahn in Achsrichtung der Kühlwalze können beispielsweise einen Sensor zur Bahnkantenerfassung umfassen.to Correction of the lateral position of the material web in the axial direction the cooling roller is the contact pressure distribution preferably depending on an actual lateral Position of the material web in the axial direction of the cooling roller relative to a desired lateral position the material web in the axial direction of the cooling roller predetermined. It is conceivable means for detecting the actual lateral Position of the material web in the axial direction of the cooling roller to be provided for automatic web guiding by automatic Specification of the contact pressure distribution as a function of the detected, actual lateral position of the material web in Axial direction of the cooling roller in relation to the desired lateral position of the material web in the axial direction of the cooling roller. The means for detecting the actual lateral position the material web in the axial direction of the cooling roller can For example, include a sensor for web edge detection.

Die vorgebbare Anpresskraftverteilung kann beispielsweise durch einen mindestens in Achsrichtung der Kühlwalze mindestens in seiner Lage und vorzugsweise auch in seiner Größe verstellbaren Anpressbereich zwischen Kühlwalze und gegen diese angestellten Presseur erzielt werden. Bei Anstellung des Presseurs gegen die Kühlwalze ergibt sich so eine in Achsrichtung der Kühlwalze verstellbare, und dadurch vorgebbare Anpresskraftverteilung. Beispielsweise kann die Kühlwalze zylinderförmig und die Mantelfläche des Presseurs tonnenförmig ausgestaltet sein, wobei vorzugsweise der Presseur durch eine geeignete Stelleinrichtung in gegen die Kühlwalze angestelltem Zustand gegenüber der Kühlwalze verstellt werden kann. So kann die Lage des Bauches der tonnenförmigen Mantelfläche des Presseurs in Achsrichtung der Kühlwalze verstellt werden. Vorteilhafterweise ist die Mantelfläche des Presseurs zumindest abschnittsweise mit einer Gummierung versehen. Hierdurch lässt sich insbesondere in Verbindung mit einer tonnenförmigen Mantelfläche des Presseurs eine Anpresskraftverteilung zwischen der Kühlwalze und gegen diese angestelltem Presseur erzeugen, welche ein im Bereich des Bauches der Tonnenform liegendes Maximum und eine beidseitig des Maximums abfallende Anpresskraft aufweist. Zusätzlich kann so die Größe der Abplattung des Presseurs über die Breite der Materialbahn verstellt werden.The predetermined contact pressure distribution can be adjusted, for example, by an at least in the axial direction of the cooling roller at least in its position and preferably also in size Press area between the cooling roller and against these employed impression roller can be achieved. When the press roller is set against the cooling roller, the result is a displaceable in the axial direction of the cooling roller, and thereby predefinable Anpresskraftverteilung. For example, the cooling roller can be cylindrical in shape and the outer surface of the impression roller barrel-shaped, wherein preferably the impression roller can be adjusted by a suitable adjusting device in against the cooling roller employee against the cooling roller. Thus, the position of the belly of the barrel-shaped lateral surface of the impression roller in the axial direction of the cooling roller can be adjusted. Advantageously, the lateral surface of the impression roller is at least partially provided with a rubber coating. As a result, in particular in conjunction with a barrel-shaped lateral surface of the impression roller, a pressure force distribution between the cooling roller and the impression roller engaged against it can be produced which has a maximum lying in the region of the belly of the barrel shape and a contact force dropping on both sides of the maximum. In addition, the size of the flattening of the impression roller can thus be adjusted over the width of the material web.

Ebenfalls oder zusätzlich dazu ist denkbar, die vorgebbare Anpresskraftverteilung durch eine veränderliche Form von Presseur und/oder Kühlwalze bzw. deren Mantelflächen zu erzielen. So ist es beispielsweise denkbar, dass die Kühlwalze und/oder der Presseur eine zylinderförmige Mantelfläche aufweisen, welche durch in der Kühlwalze und/oder in dem Presseur angeordnete, steuerbare Mittel beispielsweise durch Durchbiegen verformbar ist. So kann beispielsweise die Mantelfläche der Kühlwalze unveränderlich sein und die Mantelfläche des Presseurs tonnenförmig verformt, oder konkav oder konvex gegen die Kühlwalze durchgebogen werden. Durch eine tonnenförmige Verformung oder eine konvexe Durchbiegung wird eine Anpresskraftverteilung mit einer im Bereich des Bauches der Tonne bzw. des Bauches der Durchbiegung liegenden maximalen Anpresskraft, und einer beidseits des Bauches zu den Enden hin abnehmenden Anpresskraft erzeugt.Also or in addition to this is conceivable, the predetermined contact pressure distribution by a variable form of impression roller and / or cooling roller or to achieve their lateral surfaces. That's the way it is, for example conceivable that the cooling roller and / or the impression roller a have cylindrical lateral surface, which through arranged in the cooling roll and / or in the impression roller, controllable means is deformable, for example by bending. For example, the lateral surface of the cooling roller be immutable and the outer surface of the impression roller barrel-shaped, or concave or convex against the Chilled roll to be bent. By a barrel-shaped Deformation or a convex deflection becomes a contact pressure distribution with one in the area of the belly of the barrel or the belly of the Bending lying maximum contact force, and one on both sides of the abdomen towards the ends produces decreasing contact pressure.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.embodiments The invention are illustrated in the drawings and are in Described in more detail below.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen Kühlwalzenständer mit einem mit einer Kühlwalze zusammenwirkenden Presseur; 1 a cooling roll stand with a cooperating with a cooling roller impression roller;

2 den in der 1 dargestellten Kühlwalzenständer mit zwei Luftrakel in einer ersten Anordnung; 2 in the 1 shown chill roll stand with two air knife in a first arrangement;

3 den in der 1 dargestellten Kühlwalzenständer mit zwei Luftrakel in einer zweiten Anordnung; 3 in the 1 shown chill roll stand with two air knife in a second arrangement;

4 den in den 1, 3 und 4 dargestellten Kühlwalzenständer in einer perspektivischen Ansicht; 4 in the 1 . 3 and 4 shown cooling roller stand in a perspective view;

5 eine schematische Darstellung eines eine tonnenförmig gummierte Mantelfläche aufweisenden, mit einer Kühlwalze zusammenwirkenden Presseurs; 5 a schematic representation of a barrel-rubberized lateral surface having cooperating with a cooling roller press roller;

6 ein Diagramm einer geeigneten Anpresskraftverteilung für eine Bahnlaufkorrektur einer Materialbahn in deren Laufrichtung nach links. 6 a diagram of a suitable contact pressure distribution for a web running correction of a material web in the running direction to the left.

1 bis 4 zeigen beispielhaft einen Kühlwalzenständer 01, in welchem in Laufrichtung (durch einen Pfeil angedeutet) einer Materialbahn 02, insbesondere einer Papierbahn 02, z. B. vier Kühlwalzen 03 angeordnet sind. Die dem Kühlwalzenständer 01 zugeführte Materialbahn 02 wurde zuvor mit mindestens einem Druckwerk einer Druckmaschine (nicht dargestellt), z. B. einer in einem Offsetdruckverfahren druckenden Druckmaschine, z. B. einer Akzidenzdruckmaschine, mit mindestens einer Druckfarbe bedruckt. Nach dem Bedrucken der Materialbahn 02 wird die darauf aufgetragene Druckfarbe in einem Trockner (nicht dargestellt) getrocknet, indem die Materialbahn 02 den Trockner durchläuft, wodurch sich die Materialbahn 02 z. B. auf deutlich über 100°C, z. B. bis zu 130°C erwärmt. Zur Weiterverarbeitung der bedruckten Materialbahn 02, z. B. in einem dem Kühlwalzenständer 01 in Laufrichtung (durch einen weiteren Pfeil angedeutet) der Materialbahn 02 nachgeordneten Falzapparat (nicht dargestellt), ist die Materialbahn 02 auf etwa Raumtemperatur abzukühlen. Die Materialbahn 02 umschlingt die innen gekühlten, z. B. wasserdurchströmten Kühlwalzen 03 mit einem möglichst großen Umschlingungswinkel von deutlich über 180°. 1 to 4 show an example of a chill roll stand 01 in which in the running direction (indicated by an arrow) of a material web 02 , in particular a paper web 02 , z. B. four cooling rollers 03 are arranged. The chill roll stand 01 fed material web 02 was previously with at least one printing unit of a printing press (not shown), z. B. a printing in an offset printing process printing machine, z. B. a commercial printing press, printed with at least one ink. After printing the material web 02 the ink applied to it is dried in a dryer (not shown) by the web 02 passes through the dryer, causing the web 02 z. B. at well above 100 ° C, z. B. heated up to 130 ° C. For further processing of the printed material web 02 , z. B. in a chill roll stand 01 in the running direction (indicated by a further arrow) of the material web 02 downstream folding apparatus (not shown), is the material web 02 to cool to about room temperature. The material web 02 wraps around the inside cooled, z. B. water-cooled cooling rollers 03 with the largest possible wrap angle of well over 180 °.

Zur Bahnlaufkorrektur und zur Verbesserung des Wärmeübergangs zwischen Kühlwalzen 03 und Materialbahn 02 ist z. B. an der ersten Kühlwalze 03 nach dem Einlauf der Materialbahn 02 in den Kühlwalzenständer 01 mindestens ein Presseur 04 vorgesehen. Der Presseur 04 ist als eine Walze mit einem im Vergleich zur Kühlwalze 03 kleineren Durchmesser ausgebildet. Der Presseur 04 ist durch eine Stelleinrichtung 06 vorzugsweise an diese erste Kühlwalze 03 anstellbar und/oder von dort abstellbar. Die Stelleinrichtung 06 ist mittels z. B. hydraulischen, pneumatischen oder elektrischen, beispielsweise als Arbeitszylinder 07 oder Motor 07 ausgeführten Stellgliedern 07 und einer nicht dargestellten Steuereinrichtung vorzugsweise fernbetätigbar, z. B. von einem zur Druckmaschine gehörenden Leitstand aus. Die Stelleinrichtung 06 sorgt dafür, dass der Presseur 04 während der Produktion der Druckmaschine zur Bahnlaufkorrektur und Kühlung der Materialbahn 02 fest, d. h. durch Aufbringung einer Anpresskraft, an der ersten Kühlwalze 03 angestellt ist. Während des Einführens eines Bahnanfangs der Materialbahn 02 in den Kühlwalzenständer 01 ist der Presseur 04 von der Kühlwalze 03 abgestellt.For web guiding correction and for improving the heat transfer between cooling rollers 03 and material web 02 is z. B. at the first cooling roll 03 after the inlet of the material web 02 in the chill roll stand 01 at least one impression roller 04 intended. The impressionist 04 is as a roll with one compared to the chill roll 03 smaller diameter formed. The impressionist 04 is by an adjusting device 06 preferably to this first cooling roll 03 adjustable and / or off from there. The adjusting device 06 is by means of z. B. hydraulic, pneumatic or electrical, for example as a working cylinder 07 or engine 07 executed actuators 07 and a control device, not shown, preferably remotely operable, z. B. from a press belonging to the control console. The adjusting device 06 ensures that the impressionist 04 during the production of the printing press for web guiding correction and cooling of the material web 02 firmly, ie by applying a contact pressure, at the first cooling roller 03 is employed. During the insertion of a web start of the web 02 in the chill roll stand 01 is the impressionist 04 from the chill roll 03 switched off.

Zur Bahnlaufkorrektur ist vorgesehen, eine beispielsweise in 6 dargestellte, vorgebbare Anpresskraftverteilung 10 zwischen der Kühlwalze 03 und gegen diese angestellten Presseur 04 zu erzeugen. Zur Erzeugung der vorgebbaren Anpresskraftverteilung 10 ist ein mindestens in Achsrichtung der Kühlwalze 03 verstellbarer Anpressbereich 05 zwischen Kühlwalze 03 und gegen diese angestelltem Presseur 04 vorgesehen (5). Durch einen mindestens in Achsrichtung der Kühlwalze 03 verstellbaren Anpressbereich 05 des Presseurs 04 gegen die Kühlwalze 03 kann gezielt der Schlupf zwischen der Kühlwalze 03 und der Materialbahn 02 in einem Bereich über der Breite der Materialbahn 02 beeinflusst werden, welcher innerhalb des Anpressbereichs 05 zwischen Presseur 04 und Kühlwalze 03 liegt. Durch ein Verstellen des Anpressbereichs 05 in Achsrichtung der Kühlwalze 03 lässt sich so der Bahnlauf in Bezug auf die laterale Position der Materialbahn 02 in Achsrichtung der Kühlwalze 03 beeinflussen, wobei durch eine gezielte Verstellung des Anpressbereichs 05 in Achsrichtung der Kühlwalze 03 eine Bahnlaufregelung quer zur Bahnlaufrichtung möglich ist. Über eine in Laufrichtung der Materialbahn 02 nach dem Kühlwalzenständer 01 angeordnete Bahnkantenerfassung kann die tatsächliche laterale Position der Materialbahn 02 in Achsrichtung der Kühlwalze 03 erfasst werden. Durch Vergleich der tatsächlichen lateralen Position der Materialbahn 02 in Achsrichtung der Kühlwalze 03 mit einer gewünschten lateralen Position der Materialbahn 02 in Achsrichtung der Kühlwalze 03 kann in Abhängigkeit des Verhältnisses zwischen tatsächlicher Position und gewünschter Position eine bestimmte Anpresskraftverteilung 10 vorgegeben und so eine automatische Bahnlaufkorrektur durchgeführt werden.For web correction is provided, for example, in 6 shown, specifiable contact pressure distribution 10 between the chill roll 03 and against this hired pressur 04 to create. To generate the predefinable contact pressure distribution 10 is an at least in the axial direction of the cooling roller 03 adjustable contact pressure range 05 between chill roll 03 and against this hired pressur 04 intended ( 5 ). By at least in the axial direction of the cooling roller 03 adjustable contact pressure range 05 of the impressionist 04 against the chill roll 03 Can specifically target the slip between the chill roll 03 and the material web 02 in an area over the width of the web 02 which are within the Anpressbereichs 05 between impressionists 04 and chill roll 03 lies. By adjusting the contact pressure range 05 in the axial direction of the cooling roller 03 so can the web run with respect to the lateral position of the web 02 in the axial direction of the cooling roller 03 influence, with a targeted adjustment of the Anpressbereichs 05 in the axial direction of the cooling roller 03 a web guiding is possible across the direction of web travel. About one in the direction of the web 02 after the chill roll stand 01 arranged web edge detection can the actual lateral position of the material web 02 in the axial direction of the cooling roller 03 be recorded. By comparing the actual lateral position of the material web 02 in the axial direction of the cooling roller 03 with a desired lateral position of the web 02 in the axial direction of the cooling roller 03 can depending on the ratio between the actual position and the desired position, a certain contact pressure distribution 10 predetermined and so an automatic web run correction can be performed.

Gemäß 5 ist vorgesehen, den in Lage und Größe verstellbaren Anpressbereich 05 zu erzeugen, indem der gegen die Kühlwalze 03 anstellbare Presseur 04 mit einer tonnenförmigen Mantelfläche 11 versehen ist und die beidseitig des Presseurs 04 angeordneten Stellglieder 07 der Stelleinrichtung 06 unabhängig voneinander einzeln gesteuert werden können. Die Stelleinrichtung 06 umfasst dabei zwei einzeln steuerbare, beidseitig des Presseurs 04 an den Lagerstellen 15 und 16 angeordnete und auf der jeweiligen Seite auf die relative Position der Lagerung des Presseurs 04 gegenüber der Kühlwalze 03 einwirkende Stellglieder 07. Durch die zwei einzeln steuerbaren, beidseitig des Presseurs 04 angeordneten Stellglieder 07 der Stelleinrichtung 06 kann der Presseur 04 sowohl an die Kühlwalze 03 an- und/oder abgestellt werden, als auch die Anpresskraftverteilung 10 vorgegeben werden, indem der Anpressbereich 05 zwischen Presseur 04 und Kühlwalze 03 in Achsrichtung der Kühlwalze 03 verstellt wird.According to 5 is provided, the position and size adjustable contact pressure 05 to generate by the against the chill roll 03 adjustable impression roller 04 with a barrel-shaped lateral surface 11 is provided and the two sides of the impression 04 arranged actuators 07 the adjusting device 06 can be controlled independently of each other. The adjusting device 06 includes two individually controllable, both sides of the impression 04 at the campsites 15 and 16 arranged and on the respective side on the relative position of the bearing of the impression 04 opposite the chill roll 03 acting actuators 07 , Due to the two individually controllable, both sides of the impression roller 04 arranged actuators 07 the adjusting device 06 can the impressionist 04 both to the chill roll 03 on and / or turned off, as well as the Anpresskraftverteilung 10 be specified by the contact area 05 between impressionists 04 and chill roll 03 in the axial direction of the cooling roller 03 is adjusted.

Die tonnenförmige Mantelfläche 11 des in 5 dargestellten Presseurs 04 entspricht einem Rotationskörper, der durch Rotieren einer gegenüber einer Rotationsachse konvexen Funktionskurve um diese Rotationsachse entsteht. Grundsätzlich sind beliebige Formen der Mantelflächen von Kühlwalze 03 und gegen diese anstellbarem Presseur 04 denkbar, welche es erlauben, eine definierte Anpresskraftverteilung 10 zwischen Presseur 04 und Kühlwalze 03 zu erzeugen, welche dazu genutzt werden kann, den Bahnlauf einer bedruckten oder bedruckbaren Materialbahn 02 zu beeinflussen. Die Beeinflussung erfolgt derart, dass durch die definierte Anpresskraftverteilung 10 zwischen Materialbahn 02 und Kühlwalze 03 kontrolliert eine bestimmte Verteilung des Schlupfes zwischen Materialbahn 02 und Kühlwalze 03 in Achsrichtung der Kühlwalze 03 erzeugt wird, welche dazu genutzt wird, die Spannungsverteilung in der Materialbahn 02 und damit deren elastische Dehnung und deren Laufrichtung zu beeinflussen.The barrel-shaped lateral surface 11 of in 5 shown impression rollers 04 corresponds to a rotational body, which arises by rotating a relative to a rotation axis convex functional curve about this axis of rotation. In principle, any shapes of the lateral surfaces of the cooling roll 03 and against this adjustable impression roller 04 conceivable, which allow a defined contact pressure distribution 10 between impressionists 04 and chill roll 03 to produce, which can be used to the web run a printed or printable web 02 to influence. The influencing takes place in such a way that due to the defined contact pressure distribution 10 between material web 02 and chill roll 03 controls a certain distribution of slippage between material webs 02 and chill roll 03 in the axial direction of the cooling roller 03 is generated, which is used to the stress distribution in the web 02 and thus to influence their elastic elongation and their running direction.

Die tonnenförmige Mantelfläche 11 des Presseurs 04 ist durch eine auf den zylinderförmigen Mantel des Presseurs 04 aufgebrachte Gummierung 12 erzeugt. Die tonnenförmige Gummierung 12 erstreckt sich zumindest über einen Teil der Länge des Presseurs 04 und dient im Wesentlichen dazu, innerhalb der durch die Gummierung 12 auf einen Teil der Erstreckung der Kühlwalze 03 in deren Achsrichtung begrenzten maximal möglichen Größe des Anpressbereichs 05 bei gegen die Kühlwalze 03 angestelltem Presseur 04 eine stetige Anpresskraftverteilung 10 zu erzeugen.The barrel-shaped lateral surface 11 of the impressionist 04 is by a on the cylindrical shell of the impression 04 applied gum 12 generated. The barrel-shaped gum 12 extends over at least part of the length of the impression roller 04 and essentially serves to get inside through the gum 12 on a part of the extension of the cooling roll 03 in the axial direction limited maximum size of the Anpressbereichs 05 when against the chill roll 03 hired pressur 04 a steady contact pressure distribution 10 to create.

Durch die Tonnenform der Mantelfläche 11 bzw. der Gummierung 12 des Presseurs 04 herrscht zwischen Kühlwalze 03 und gegen diese angestelltem Presseur 04 eine in 6 beispielhaft dargestellte, vorgebbare Anpresskraftverteilung 10 mit einer beidseitig eines Maximums 13 abfallenden Kurve. Die Lage des Maximums 13 entspricht der Stelle entlang der Achsrichtung der Kühlwalze 03, an der in gegen die Kühlwalze 03 angestelltem Zustand des Presseurs 04 der konvexe Bauch der Tonnenform der Mantelfläche 11 des Presseurs 04 am stärksten gegen die Kühlwalze 03 drückt. Die Lage des Bauches bzw. die Lage des Maximums 13 kann durch unabhängiges Verstellen der Stellglieder 07 beidseits des Presseurs 04 verändert werden. Die Anpresskraftverteilung 10 in 6 ermöglicht eine Bahnlaufkorrektur in Laufrichtung der Materialbahn 02 nach links. Vorzugsweise wird durch entsprechende Ausgestaltung von Presseur 04 und Kühlwalze 03 bzw. von deren Mantelflächen eine Anpresskraftverteilung 10 gewählt, welche in Achsrichtung der Kühlwalze 03 mindestens ein Maximum 13 und mindestens ein Minimum 14 aufweist.Due to the barrel shape of the lateral surface 11 or the gum 12 of the impressionist 04 prevails between chill roll 03 and against this hired pressur 04 one in 6 exemplified, specifiable contact pressure distribution 10 with one side of a maximum 13 sloping curve. The location of the maximum 13 corresponds to the location along the axial direction of the cooling roll 03 , at the in against the chill roll 03 Employed state of the impression roller 04 the convex belly of the barrel shape of the lateral surface 11 of the impressionist 04 strongest against the chill roll 03 suppressed. The position of the abdomen or the position of the maximum 13 can be done by independently adjusting the actuators 07 on both sides of the impression roller 04 to be changed. The contact pressure distribution 10 in 6 allows a web running correction in the direction of the web 02 to the left. Preferably, by appropriate design of impression 04 and chill roll 03 or from de ren lateral surfaces a contact pressure distribution 10 chosen, which in the axial direction of the cooling roller 03 at least one maximum 13 and at least a minimum 14 having.

Der Presseur 04 kann in seiner axialen Erstreckung biegekompensiert sein, vorzugsweise in der in der WO 01/85454 A1 beschriebenen Weise, wobei der Biegeausgleich insbesondere über äußere Lager, in denen ein drehfester Träger des Presseurs 04 gelagert ist, erfolgt. Dadurch ist die Anpresskraftverteilung 10 bzw. die Lage des Anpressbereichs 05 nur von der Formgebung der Gummierung 12 und von der Stellung der Stellglieder 07 abhängig. Innere Lager des Presseurs 04 tragen dabei einen seinen Träger umgebenden rotierenden Mantel. Zur Durchführung der Biegekompensation sind im oder am Presseur 04 geeignete, nicht dargestellte Stellmittel vorgesehen.The impressionist 04 can be flexion-compensated in its axial extent, preferably in the in the WO 01/85454 A1 described manner, wherein the bending compensation in particular via outer bearings, in which a non-rotating carrier of the impression 04 is stored takes place. This is the contact pressure distribution 10 or the location of the contact area 05 just from the shape of the gum 12 and the position of the actuators 07 dependent. Inner bearings of the impression roller 04 wear while a surrounding his carrier rotating jacket. To perform the bending compensation are in or on the impression roller 04 provided suitable, not shown adjusting means.

Anstelle der Tonnenform in Verbindung mit einer unabhängigen Steuerung der Stellglieder 07 ist grundsätzlich auch denkbar, dass der Presseur 04 und/oder die Kühlwalze 03 Mittel zur Beeinflussung deren Durchbiegung umfassen, wobei eine Bahnlaufkorrektur durch Einstellung einer eine gewünschte Anpresskraftverteilung 10 zwischen Kühlwalze 03 und Presseur 04 bewirkenden Durchbiegung erfolgt. Auch hierbei kann die Mantelfläche 11 des Presseurs 04 zumindest abschnittsweise eine Gummierung 12 umfassen.Instead of the barrel shape in connection with an independent control of the actuators 07 is basically also conceivable that the impression 04 and / or the chill roll 03 Include means for influencing the deflection, wherein a web running correction by setting a desired contact pressure distribution 10 between chill roll 03 and impressionist 04 causing deflection occurs. Again, the lateral surface 11 of the impressionist 04 at least partially a rubber coating 12 include.

Generell kann die Gummierung 12 eine glatte Oberfläche oder eine andere, geeignete Oberflächenstruktur aufweisen.Generally, the gum can 12 have a smooth surface or other suitable surface structure.

Zur Verbesserung des Wärmeübergangs zwischen Materialbahn 02 und Kühlwalze 03 sind dem Presseur 04 zur Verbesserung des Anliegens der Materialbahn 02 an der Kühlwalze 03 vorzugsweise zwei Luftrakel 08; 09 zugeordnet, wobei die beiden Luftrakel 08; 09 beidseitig der Materialbahn 02 entweder sich gegenüberstehend (2) angeordnet sind, wobei sich die Materialbahn 02 zwischen den beiden Luftrakel 08; 09 hindurchbewegt, oder wobei eine der Luftrakel 09 in Laufrichtung der Materialbahn 02 vor der ersten Kühlwalze 03 und die auf die andere Seite der Materialbahn 02 einwirkende Luftrakel 08 in Laufrichtung der Materialbahn 02 nach der ersten Kühlwalze 03 (3) angeordnet sind.To improve the heat transfer between material web 02 and chill roll 03 are the impressionist 04 to improve the concerns of the web 02 on the chill roll 03 preferably two air squeegees 08 ; 09 assigned, the two air squeegee 08 ; 09 on both sides of the material web 02 either facing each other ( 2 ) are arranged, wherein the material web 02 between the two air squeegees 08 ; 09 moved through, or being one of the air knife 09 in the running direction of the material web 02 in front of the first chill roll 03 and the other side of the web 02 acting air squeegee 08 in the running direction of the material web 02 after the first cooling roll 03 ( 3 ) are arranged.

Die vorgeschlagene Vorrichtung kann gleichfalls zur Verbesserung des Anliegens der Materialbahn 02 an der Kühlwalze 03 vorzugsweise eine zwei Elektroden aufweisende elektrostatische Aufladungseinrichtung aufweisen, wobei eine der Elektroden am Presseur 04 anliegt und die andere Elektrode durch die mit diesem Presseur 04 zusammenwirkende Kühlwalze 03 gebildet wird, wobei die Kühlwalze 03 z. B. geerdet ist und damit Erdungspotential aufweist. Zwischen dem Presseur 04, an dem mit einem in seiner Ausgangsspannung vorzugsweise steuerbaren oder regelbaren Generator (nicht dargestellt) eine Gleichspannung z. B. von 30 kV angelegt wird, und der Kühlwalze 03 bildet sich ein elektrostatisches Feld aus, welches das Anliegen der Materialbahn 02 an der Kühlwalze 03 durch Ausnutzung elektrostatischer Anziehungskräfte verbessert. Die elektrische Spannung wird dem Presseur 04 z. B. über einen Federkontaktstecker (nicht dargestellt) zugeführt. Eine Alternative zu dem Federkontaktstecker kann darin bestehen, die Gleichspannung berührungslos, z. B. über eine Funkenstrecke, mit einer sich z. B. in Axialrichtung des Presseurs 04 erstreckenden, von der Mantelfläche des Presseurs 04 beabstandeten Elektrode (nicht dargestellt) an dem Presseur 04 anzulegen, wobei die Funkenstrecke aus Gründen des Explosionsschutzes vorzugsweise in einem elektrisch isolierten, gekapselten Gehäuse angeordnet oder ausgebildet ist.The proposed device can also improve the concerns of the web 02 on the chill roll 03 preferably having a two-electrode electrostatic charging device, wherein one of the electrodes on the impression roller 04 is applied and the other electrode by the with this impression 04 cooperating chill roll 03 is formed, wherein the cooling roller 03 z. B. grounded and thus has ground potential. Between the impressionist 04 in which with a preferably controllable in its output voltage or controllable generator (not shown), a DC voltage z. B. of 30 kV is applied, and the cooling roller 03 an electrostatic field forms, which concerns the contact of the material web 02 on the chill roll 03 improved by utilizing electrostatic attractions. The electrical voltage is the impression roller 04 z. B. via a spring contact plug (not shown). An alternative to the spring contact plug may be to contact the DC voltage without contact, z. B. over a spark gap, with a z. B. in the axial direction of the impression 04 extending, from the lateral surface of the impression 04 spaced electrode (not shown) on the impression roller 04 to be applied, wherein the spark gap for reasons of explosion protection is preferably arranged or formed in an electrically insulated, encapsulated housing.

4 zeigt den in den 2 bis 4 dargestellten Kühlwalzenständer 01 nochmals in einer perspektivischen Ansicht. 4 shows the in the 2 to 4 shown cooling roller stand 01 again in a perspective view.

Der Mantelfläche des Presseurs 04 kann einschichtig oder mehrschichtig (mit einem z. B. elastischen Material aus Kunststoff oder Gummi) ausgeführt sein.The lateral surface of the impression roller 04 may be single-layered or multi-layered (with, for example, elastic material made of plastic or rubber).

Beispielsweise kann auf einem Stahlkern eine Isolatorschicht und/oder ein Leiterschicht und/oder eine Halbleiterschicht angeordnet sein. Ein zu verwendender Aufbau kann beispielsweise der WO 98/47802 A1 entnommen werden.For example, an insulator layer and / or a conductor layer and / or a semiconductor layer may be arranged on a steel core. A structure to be used may, for example, the WO 98/47802 A1 be removed.

0101
KühlwalzenständerChill roller stand
0202
Materialbahn, PapierbahnWeb, paper web
0303
Kühlwalzechill roll
0404
Presseurimpression roller
0505
Anpressbereichpressing region
0606
Stelleinrichtungsetting device
0707
Stellglied, Arbeitszylinder, MotorActuator Working cylinder, engine
0808
Luftrakelair knife
0909
Luftrakelair knife
1010
AnpresskraftverteilungAnpresskraftverteilung
1111
Mantelflächelateral surface
1212
Gummierunggumming
1313
Maximummaximum
1414
Minimumminimum
1515
Lagerstelledepository
1616
Lagerstelledepository

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  • - WO 98/47802 A1 [0033] WO 98/47802 A1 [0033]

Claims (27)

Vorrichtung zur Bahnlaufregelung in einem mindestens eine eine von einer Druckmaschine bedruckte Materialbahn (02) kühlende Kühlwalze (03) umfassenden Kühlwalzenständer (01), dadurch gekennzeichnet, dass in dem Kühlwalzenständer (01) mindestens ein mit einer Kühlwalze (03) zusammenwirkender Presseur (04) vorgesehen ist, wobei zwischen Kühlwalze (03) und gegen diese angestelltem Presseur (04) eine vorgebbare Anpresskraftverteilung (10) herrscht.Device for web guiding control in a material web (at least one of a printing machine printed material web) 02 ) cooling chill roll ( 03 ) cooling roll stand ( 01 ), characterized in that in the chill roll stand ( 01 ) at least one with a chill roll ( 03 ) co-operating impression 04 ) is provided, wherein between cooling roller ( 03 ) and against this employee 04 ) a predefinable contact pressure distribution ( 10 ) prevails. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresskraftverteilung (10) in Abhängigkeit von einer tatsächlichen lateralen Position der Materialbahn (02) in Achsrichtung der Kühlwalze (03) im Verhältnis zu einer gewünschten lateralen Position der Materialbahn (02) in Achsrichtung der Kühlwalze (03) vorgebbar ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the contact pressure distribution ( 10 ) as a function of an actual lateral position of the material web ( 02 ) in the axial direction of the cooling roller ( 03 ) in relation to a desired lateral position of the material web ( 02 ) in the axial direction of the cooling roller ( 03 ) can be specified. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung Mittel zur Erfassung der tatsächlichen lateralen Position der Materialbahn (02) in Achsrichtung der Kühlwalze (03) umfasst, zur automatischen Bahnlaufregelung durch automatisches Vorgeben der Anpresskraftverteilung (10) in Abhängigkeit von der erfassten, tatsächlichen lateralen Position der Materialbahn (02) in Achsrichtung der Kühlwalze (03).Apparatus according to claim 2, characterized in that the device comprises means for detecting the actual lateral position of the material web ( 02 ) in the axial direction of the cooling roller ( 03 ), for the automatic web guiding control by automatically prescribing the contact pressure distribution ( 10 ) in dependence on the detected, actual lateral position of the material web ( 02 ) in the axial direction of the cooling roller ( 03 ). Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Erfassung der tatsächlichen lateralen Position der Materialbahn (02) in Achsrichtung der Kühlwalze (03) einen Sensor zur Bahnkantenerfassung umfassen.Apparatus according to claim 3, characterized in that the means for detecting the actual lateral position of the material web ( 02 ) in the axial direction of the cooling roller ( 03 ) comprise a sensor for web edge detection. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresskraftverteilung (10) mindestens ein Maximum (13) und mindestens ein Minimum (14) aufweist.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the contact pressure distribution ( 10 ) at least one maximum ( 13 ) and at least one minimum ( 14 ) having. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresskraftverteilung (10) eine beidseitig eines Maximums (13) abfallende Kurve aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the contact pressure distribution ( 10 ) one both sides of a maximum ( 13 ) has a sloping curve. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung der vorgebbaren Anpresskraftverteilung (10) ein mindestens in Achsrichtung der Kühlwalze (03) verstellbarer Anpressbereich (05) zwischen Kühlwalze (03) und gegen diese angestelltem Presseur (04) vorgesehen ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that for generating the predefinable contact pressure distribution ( 10 ) at least in the axial direction of the cooling roller ( 03 ) adjustable contact pressure range ( 05 ) between cooling roll ( 03 ) and against this employee 04 ) is provided. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpressbereich (05) auf einen Teil der Erstreckung der Kühlwalze (03) in deren Achsrichtung begrenzt ist.Apparatus according to claim 7, characterized in that the contact pressure area ( 05 ) on a part of the extension of the cooling roller ( 03 ) is limited in the axial direction. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Presseur (04) eine tonnenförmige Mantelfläche (11) aufweist.Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the impression roller ( 04 ) a barrel-shaped lateral surface ( 11 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Presseur (04) gegenüber der Kühlwalze (03) mittels einer Stelleinrichtung (06) mindestens in einer Richtung normal zur Achsrichtung der Kühlwalze (03) verstellbar ist und zusätzlich die Lage und Größe des Anpressbereichs (05) in Achsrichtung der Kühlwalze (03) mittels der Stelleinrichtung (06) verstellbar ist.Apparatus according to claim 9, characterized in that the impression roller ( 04 ) opposite the cooling roll ( 03 ) by means of an adjusting device ( 06 ) in at least one direction normal to the axial direction of the cooling roll ( 03 ) is adjustable and additionally the location and size of the Anpressbereichs ( 05 ) in the axial direction of the cooling roller ( 03 ) by means of the adjusting device ( 06 ) is adjustable. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (06) mindestens zwei einzeln steuerbare, beidseitig des Presseurs (04) angeordnete und auf der jeweiligen Seite auf die relative Position der Lagerung des Presseurs (04) gegenüber der Kühlwalze (03) einwirkende Stellglieder (07) umfasst.Apparatus according to claim 10, characterized in that the adjusting device ( 06 ) at least two individually controllable, on both sides of the impression roller ( 04 ) and on the respective side on the relative position of the bearing of the impression ( 04 ) opposite the cooling roll ( 03 ) acting actuators ( 07 ). Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (06) fernbetätigbar ist.Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the adjusting device ( 06 ) is remotely operable. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Presseur (04) und/oder die Kühlwalze (03) Mittel zur Beeinflussung deren Durchbiegung umfassen.Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the impression roller ( 04 ) and / or the cooling roll ( 03 ) Comprise means for influencing their deflection. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Presseur (04) durch eine Stelleinrichtung (06) an die Kühlwalze (03) anstellbar und/oder von der Kühlwalze (03) abstellbar ist.Apparatus according to claim 13, characterized in that the impression roller ( 04 ) by an adjusting device ( 06 ) to the chill roll ( 03 ) and / or from the chill roll ( 03 ) is shut off. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (06) mittels mindestens eines Stellglieds (07) fernbetätigbar ist.Apparatus according to claim 14, characterized in that the adjusting device ( 06 ) by means of at least one actuator ( 07 ) is remotely operable. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (11) des Presseurs (04) zumindest abschnittsweise eine Gummierung (12) umfasst.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the lateral surface ( 11 ) of the press course ( 04 ) at least in sections a gum ( 12 ). Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Gummierung (12) eine glatte Oberfläche aufweist.Device according to claim 16, characterized in that the gum ( 12 ) has a smooth surface. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Presseur (04) zwei Luftrakel (08; 09) zugeordnet sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the impression roller ( 04 ) two air squeegees ( 08 ; 09 ) assigned. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Luftrakel (08; 09) beidseitig der Materialbahn (02) sich gegenüberstehend angeordnet sind, wobei die Materialbahn (02) zwischen den beiden Luftrakel (08; 09) hindurchgeführt ist.Device according to claim 18, characterized in that the two air squeegees ( 08 ; 09 ) on both sides of the material web ( 02 ) are arranged opposite one another, wherein the material web ( 02 ) between the two air squeegees ( 08 ; 09 ) is passed. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Luftrakel (09) in Laufrichtung der Materialbahn (02) vor der Kühlwalze (03) und die auf die andere Seite der Materialbahn (02) einwirkende Luftrakel (08) in Laufrichtung der Materialbahn (02) nach der Kühlwalze (03) angeordnet sind.Apparatus according to claim 18, characterized in that one of the air knife ( 09 ) in the running direction of the material web ( 02 ) in front of the chill roll ( 03 ) and the other side of the web ( 02 ) acting air knife ( 08 ) in the running direction of the material web ( 02 ) after the chill roll ( 03 ) are arranged. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zwei Elektroden aufweisende elektrostatische Aufladungseinrichtung vorgesehen ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that an electrostatic having two electrodes Charging device is provided. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Elektroden am Presseur (04) anliegt.Apparatus according to claim 21, characterized in that one of the electrodes on the impression roller ( 04 ) is present. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Presseur (04) zusammenwirkende Kühlwalze (03) die andere Elektrode bildet.Apparatus according to claim 21 or 22, characterized in that the with the impression roller ( 04 ) cooperating cooling roller ( 03 ) forms the other electrode. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlwalze (03) geerdet ist.Apparatus according to claim 23, characterized in that the cooling roller ( 03 ) is grounded. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Presseur (04) und der Kühlwalze (03) ein elektrostatisches Feld ausgebildet ist.Device according to one of claims 21 to 24, characterized in that between the impression roller ( 04 ) and the cooling roll ( 03 ) An electrostatic field is formed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass dem Presseur (04) eine elektrische Gleichspannung über einen Federkontaktstecker zugeführt ist.Device according to one of claims 21 to 25, characterized in that the impression roller ( 04 ) an electrical DC voltage is supplied via a spring contact plug. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Presseur (04) die elektrische Gleichspannung mit einer von ihm beabstandeten Elektrode berührungslos angelegt ist.Device according to one of claims 21 to 25, characterized in that on the impression roller ( 04 ) The DC electrical voltage is applied without contact with a spaced-apart electrode.
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