DE102007002623A1

DE102007002623A1 - Verfahren zur Herstellung von Sitzschalen

Info

Publication number: DE102007002623A1
Application number: DE102007002623A
Authority: DE
Inventors: Klaus-Peter Grasse; Thomas Vogelbacher
Original assignee: Sedus Stoll AG
Current assignee: Sedus Stoll AG
Priority date: 2007-01-12
Filing date: 2007-01-12
Publication date: 2008-07-17
Also published as: EP1944141A2; ATE539863T1; EP1944141A3; EP1944141B1

Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung gebogener, mehrlagig aufgebauter Sitzschalen insbesondere von Stühlen, bei welchem die mehreren Lagen der Sitzschale unter Anwendung von Druck und Wärme miteinander verleimt werden, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass wenigstens eine der beiden äußeren Lagen der Sitzschale außenseitig vor dem Verkleben mit den anderen Lagen im noch flachen Zustand zumindest teilflächig mit einer Beflockung versehen wird.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung gebogener, mehrlagig aufgebauter Sitzschalen insbesondere von Stühlen, bei welchem die mehreren Lagen der Sitzschale unter Anwendung von Druck und Wärme miteinander verleimt werden.
STAND DER TECHNIK
Das Verleimen der einzelnen Lagen erfolgt in grossen Pressen, wobei die Lagen aus ihrer zuächst flachen Form gleichzeitig in die gewünschte gebogene Endform der Sitzschale gepresst werden.
Als Material für die Lagen werden meist Holzfurniere eingesetzt, wobei dann die Sitzschalen als Holzpressschalen oder als Sperrholzformschalen bezeichnet werden. Für die äusseren Lagen werden gerne auch Hochdrucklaminate (HPL = High Pressure Laminates) verwendet, die aus ggf. gefärbten und mit Kunstharz wie Melamin imprägnierten Kraftpapieren bestehen, weil diese sehr gute und dauerhafte Oberflächeneigenschaften aufweisen. Die Oberfläche muss in diesem Fall auch nicht mehr nachbehandelt werden. Melamin verträgt sich gut mit üblichem Holzleim.
Zum Pressen werden Drücke zwischen 100–200 N/cm², insbesondere von 200 N/cm², angewendet bei Temperaturen zwichen 60–100°C.
Die so hergestellten Sitzschalen sind oberfächlich glatt und dadurch ziemlich rutschig. Bekannt ist das Auftragen eines Antirutschlacks auf die Sitzfläche, was jedoch einen nachträglichen Arbeitsgang erfordert.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein rationelles Verfahren zur Herstellung einer verbesserten Sitzschale der eingangs genannten Art anzugeben, die zumindest im Bereich der Sitzfläche nicht rutschig ist und die zudem gut und ansprechend aussieht.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäss darin, dass wenigstens eine der beiden äusseren Lagen der Sitzschale aussenseitig vor dem Verkleben mit den anderen Lagen im noch flachen Zustand zumindest teilflächig mit einer Beflockung versehen wird.
Verfahren zur Beflockung sind Stand der Technik. Zum Beflocken wird die zu beflockende Lage mit einem Klebstoffauftrag versehen, wonach Fasern auf diesen Klebstoffauftrag aufgebracht werden. Unter der Wirkung elektrostatischer Kräfte richten sich die Fasern senkrecht auf dem Klebstoffauftrag aus und werden beim Abbinden bzw. bei der Verfestigung des Klebers in dieser Stellung fixiert. Das Resultat ist eine samtige Oberfläche.
Wie sich überraschenderweise herausgestellt hat, wird die Beflockung durch die nachfolgende Druck- und Wärmebehandlung in der Presse zur Verleimung der mehreren Lagen so gut wie nicht beeinträchtigt und behält praktisch zu 100% ihre vorteilhaften Eigenschaften.
Für den Klebstoffauftrag muss im Rahmen des erfindungsgemässen Verfahrens ein ausreichend wärembeständiger Klebstoff verwendet werden, welcher durch die beim Verkleben der Lagen angewandte Wärme nicht beeinträchtigt wird. Geeigent hierfür sind insbesondere Zweikomponentenkleber, die eine Wärmebeständigkeit grösser als 100° aufweisen. Die verwendeten Fasern müssen natürlich ebenfalls ausreichend wärmebeständig sein. Zur Verwendung im Rahmen des erfindungsgemässen Verfahrenes eignen sich insbesondere Fasern aus einem Polyamid wie z. B. Polyamid 6.6, welche diese Eigenschaft aufweisen.
Das Aufbringen des Klebstoffs sowie der Fasern wird durch den "flachen Zustand" der zu beflockenden Lage wesentlich erleichtert, wobei der Begriff des "flachen Zustandes" auch einen eindimensional gebogenen Zustand der Lage mit umfassen soll, so dass die Lage z. B. wie ein Papierbogen in einem Drucker um eine Rolle umgelenkt und dabei mit dem Klebstoff und/oder den Fasern beschichtet werden könnte.
Der Klebstoffauftrag kann durch Aufstreichen oder Aufsprühen ganzflächig auf der zu beflockenden Lage aufgebracht werden. Bevorzugt wird er jedoch nur teilflächig aufgebracht, wozu sich besonders das Siebdruckverfahren eignet. Es können auch dekorative Flächenmuster und bei geeigneter Farbwahl der Fasern und der zu beflockenden Lage interessante Farbkontraste erzeugt werden.
Wie sich weiter herausgestellt hat, kann als Material für die zu beflockende/n Lage/n ein Hochdrucklaminat der eingangs erwähnten Art z. B. mit einer Dicke zwischen 0.3 und 0.9 mm verwendet werden. Bei lediglich teilflächiger Beflockung hat dies den Vorteil, dass die freiliegenden, nicht beflockten Bereiche die guten Oberflächeneigenschaften dieses Materials aufweisen und keiner Nachbehandlung bedürfen.
Durch die Beflockung ergibt sich, wie bereits erwähnt, eine dekorative, samtige Oberfläche, wobei die Beflockungsschicht sehr dünn mit einer Dicke von z. B. nur ca. 1 mm ausgeführt werden kann. Die Beflockungsschicht kann bei Bedarf jedoch auch wesentlich dicker, z. B. bis 4 mm dick, ausgeführt werden. Die Dicke hängt ab von der Länge der Fasern, wobei die Fasern im Rahmen des erfindungsgemässen Verfahrens z. B. eine Länge zwischen 0.5–4 mm und eine Stärke von 1–20 dtex aufweisen können. Besonders bevorzugt sind Fasern von ca. 1 mm Länge und ca. 3.3 dtex Stärke.
Die Beflockungen der betrachteten Art sind äusserst langlebig, strapazierfähig und abriebfest und stehen guten Polsterstoffen in der Belastbarkeit und Dauerhaftigkeit nicht nach. Sie wirken klimatisierend, sind leicht zu reinigen, wasserfest, hautsympatisch, schützend und gleichen Toleranzen aus. Sie enthalten genügend Luft, um Schwitzen zu verhindern, was bei Sitzschalen von besonderer Bedeutung ist.
KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGUREN
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
1 den Vorgang der Beflockung;
2 in einem Teilschnitt mehrere Lagen einer Sitzschale vor ihrer Verklebung, wobei die oberste Lage beflockt ist;
3 die Lagen von 2 eingelegt in eine noch geöffnete Presse; und
4 unter a)–d) fertige Sitzschalen mit unterschiedlichen Beflockungsmustern.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
In 1 bezeichnet 1 eine Lage eines dünnen Hochdrucklaminats (HPL = High Pressure Laminates) auf der Basis von mehreren Kraftpapieren, welche mit Melamin-Kunstharz imprägniert sind. Die einzelnen Schichten des Hochdrucklaminats sind nicht dargestellt. Die Dicke der Lage 1 beträgt beispielsweise 0.6 mm. Die Lage 1 könnte eine sogenannte Endlosbahn sein, die i 1 von links nach rechts durch den dargestellten Bereich läuft und z. B. links vor dem dargestellten Bereich von einer Rolle abgewickelt und rechts hinter dem dargestellten Bereich in einzelne Stücke abgelängt wird.
Mit einem Rakel 2 wird die Lage 1 durch Aufstreichen vollflächig mit einem Klebstoffauftrag 3 versehen und so beschichtet unter einer Faser-Applikationsvorrichtung 4 hindurchbewegt. Mit der Applikationsvorrichtung 4 werden kurze, negativ aufgeladene Fasern 5 gleichmässig auf die an positivem Potential liegende Lage 1 aufgebracht. Durch die elektrostatische Ladung richten sich die Fasern 5 parallel zueinander senkrecht auf der Lage 1 aus. Mit dem Abbinden bzw. Aushärten des Klebers des Klebstoffauftrags 3 werden die Fasern 5 fixiert. Überschüssige, nicht fixierte Fasern 7 werden schliesslich durch Absaugen mit einer Saugvorichtung 6 entfernt. Auf der Lage 1 resultiert eine samtartige Beflockung 8.
2 zeigt eine Lage 1 mit einer Beflockung 8 als oberste Lage eines Pakets aus insgesamt 7 noch nicht miteinander verbundenen Lagen, wobei dei Beflockung 8 aussenseitig ist. Bei den insgesamt mit 9 bezeichneten inneren Lagen handelt es sich z. B. um dünne Holzfurniere mit einer Dicke von z. B. 1.2 mm. Die unterste Lage 10 könnte wie die oberste aus einem Hochdrucklaminat bestehen, wobei dieses aussenseitig jedoch anstatt mit einer Beflockung z. B. mit einer bedruckten oder gefärbten Dekorschicht 11 versehen ist. Eine Beflockung wäre hier jedoch ebenfalls möglich.
Aus den mehreren Lagen von 2 kann z. B. durch Verleimen unter Anwendung von Druck und Wärme in einer Formpresse 12 eine Sitzschale 14 z. B. für einen Stuhl hergestellt werden. 3 zeigt schematisch eine solche Presse 12 im noch geöffneten Zustand, in welche ein Paket 13 aus mehreren Lagen gemäss 2 eingelegt ist. Der zum Verleimen zwischen den Lagen erforderliche Leim ist nicht dargestellt. Die dünnen und dadurch flexiblen Lagen passen sich beim Einlegen in die Presse im wesentlichen bereits an ihre gewünschte Endform an.
4 zeigt unter a) eine fertige Sitzschale 14 mit Sitzfläche 15 und Rückenlehne 16, wie sie sich durch das Verleimen des Paketes 13 in der Formpresse 12 von 3 ergibt. Die Sitzschale 14 ist einseitig vollflächig, auf der Oberseite der Sitzfläche 15 und der Vorderseite der Rückenlehne 16, mit einer Beflockung 8 versehen. Die vor dem Verleimen auf der obersten Lage 1 aufgebrachte Beflockung 8 wurde durch den Pressvorgang in der Presse 12 nicht beeinträchtigt.
Eine vollflächige Beflockung auf Sitzfläche 15 und Rückenlehne 16 ergibt sich rationell mit dem in 1 dargestellten Auftragsverfahren für den Klebstoffauftrag 3 (wobei sich damit auch ein Streifenmuster erzeugen liesse). Für Sitzschalen von Stühlen genügt es gegebenenfalls jedoch, wenn lediglich ein Teil von ihnen wie z. B. nur die Sitzfläche 15 mit einer Beflockung versehen ist. 4 zeigt unter b) eine entsprechende Ausführungsform. Unter c) und d) zeigt 4 zwei weitere Beispiele, bei denen auf einer Teilfläche wie der Sitzfläche 15 ein lediglich teilflächiges Beflockungsmuster aufgebracht ist, nämlich in Form von mehreren Streifen in 4c) und in Form eines Punktmusters in 4d). Für diese Ausführungsformen muss zur Applikation des Klebstoffauftrags eine andere Auftragstechnik wie z. B. die Siebdrucktechnik verwendet werden, in welcher bliebige Muster herstellbar sind.
Bei allen Ausführungsformen kann die Beflockung farblich gegenüber nicht beflockten Flächen kontrastieren.

1: Lage eines dünnen Hochdrucklaminats
2: Rakel
3: Klebstoffauftrag
4: Faser-Applikationsvorrichtung
5: Fasern
6: Saugvorrichtung
7: nicht fixierte Fasern
8: Beflockung
9: innere Lagen (Holzfuniere)
10: unterste Lage
11: Dekorschicht
12: Formpresse
13: Paket
14: Sitzschale
15: Sitzfläche
16: Rückenlehne

Claims

Verfahren zur Herstellung gebogener, mehrlagig aufgebauter Sitzschalen (14) insbesondere von Stühlen, bei welchem die mehreren Lagen (1, 9, 10) der Sitzschale unter Anwendung von Druck und Wärme miteinander verleimt werden, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine (1) der beiden äusseren Lagen (1, 10) der Sitzschale (14) aussenseitig vor dem Verleimen mit den anderen Lagen (9) im noch flachen Zustand zumindest teilflächig mit einer Beflockung (8) versehen wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zu beflockende Lage (1) auf ihrer zu beflockenden Seite mit einem Klebstoffauftrag (3) versehen wird und dass danach Fasern (5) der Beflockung (8) durch elektrostatische Kräfte auf diesem Klebstoffauftrag (3) aufgebracht werden.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Fasern (5) Fasern, insbesondere Polyamidfasern, mit einer Länge zwischen 0.5–4 mm, vorzugsweise von 1 mm, und mit einer Stärke von 1–20 dtex, vorzugsweise von 3.3 dtex, verwendet werden.
Verfahren nach den Ansprüchen 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoffauftrag (3) teilflächig sowie vorzugsweise in Flächenmustern im Siebdruckverfahren aufgebracht wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2–4, dadurch gekennzeichnet, dass für den Klebstoffauftrag (3) ein wärmebeständiger Klebstoff verwendet wird, welcher durch die beim Verkleben der Lagen angewandte Wärme nicht beeinträchtigt wird und welcher insbesondere ein Zweikomponentenkleber mit einer Wärmebeständigkeit grösser als 100° ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1–5, dadurch gekennzeichnet, dass für die zu beflockende/n Lage/n (1) ein Hochdurcklaminat verwendet wird.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Hochdrucklaminat mit Melaminharz getränkt ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1–7, dadurch gekennzeichnet, dass für mindestens eine innere Lage (9) Holzfurnier und für das Verkleben der Lagen ein Holzleim verwendet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1–8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verklebung der Lagen ein Druck von 1–3 N/mm², insbesondere von 2 N/mm², angewendet wird.