DE102006058979A1 - Flügelzellenpumpe - Google Patents

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Flügelzellenpumpe (1), umfassend eine Pumpenkammer, einen im Wesentlichen zylindrischen Rotor (5), der drehbar innerhalb der Pumpenkammer angeordnet ist und eine Anzahl n von Führungsschlitzen (61a, 61a', 61b, 61b', 61c, 61c', 61d, 61d') aufweist, die sich vom Außenumfang des Rotors (5) rotoreinwärts erstrecken, eine Anzahl n von Schiebern (6), die in den Führungsschlitzen (61a, 61a', 61b, 61b', 61c, 61c', 61d, 61d') verschiebbar sind, wobei zumindest einige der Führungsschlitze (61a, 61a', 61b, 61b', 61c, 61c', 61d, 61d') entlang des Außenumfangs des Rotors (5) ungleichmäßig verteilt angeordnet sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Flügelzellenpumpe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Flügelzellenpumpen, die häufig auch als Drehschieberpumpen bezeichnet werden, sind aus dem Stand der Technik in unterschiedlichen Ausführungsformen bereits bekannt. Flügelzellenpumpen der eingangs genannten Art sind zum Beispiel in der DE 100 24 669 A1 sowie in der DE 199 36 644 B4 offenbart.
  • Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Flügelzellenpumpen besteht das Problem, dass diese im Betrieb ein vergleichsweise hohes Geräuschniveau haben.
  • Hier setzt die vorliegende Erfindung an.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Flügelzellenpumpe zur Verfügung zu stellen, die im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Flügelzellenpumpen einen geräuschärmeren Betrieb ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Flügelzellenpumpe der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung.
  • Gemäß Anspruch 1 zeichnet sich eine erfindungsgemäße Flügelzellenpumpe dadurch aus, dass zumindest einige der Führungsschlitze entlang des Außenumfangs des Rotors ungleichmäßig verteilt angeordnet sind. Dadurch, dass die Führungsschlitze des Rotors, die für die Aufnahme der Schieber geeignet sind, entlang des Außenumfangs des Rotors eine ungleichmäßige Winkelverteilung haben, kann der Rotor erheblich geräuschärmer betrieben werden als bei den bisher aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen, bei denen die Führungsschlitze in Umfangsrichtung des Rotors eine gleichmäßige Winkelverteilung aufweisen. Die ungleichmäßige Winkelverteilung der Führungsschlitze und damit auch der Schieber des Rotors führt während des Betriebs der Flügelzellenpumpe zu disharmonischen Anregungen von Schwingungen, wobei sich die schwingfähigen Teile der Flügelzellenpumpe bei der Schwingungsanregung gegenseitig störend beeinflussen und dadurch geringere Schallemissionen hervorrufen. Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Flügelzellenpumpen haben demgegenüber die Führungsschlitze des Rotors entlang des Außenumfangs des Rotors eine gleichmäßige Winkelverteilung, so dass es zu harmonischen Schwingungsanregungen der schwingfähigen Teile der Flügelzellenpumpe und damit zu einer stärkeren Schallemission kommt. Es besteht in vorteilhafter Weise auch die Möglichkeit, dass alle Führungsschlitze entlang des Außenumfangs des Rotors ungleichmäßig verteilt angeordnet sind.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass die Längsachsen der Führungsschlitze vom Mittelpunkt des Rotors beabstandet sind. In dieser Ausführungsform erstreckt sich somit keine der Längsachsen durch den Mittelpunkt des Rotors.
  • Es besteht in einer vorteilhaften Ausführungsform die Möglichkeit, dass jeder der Führungsschlitze eine erste Begrenzungskante aufweist, die jeweils mit einer ersten Begrenzungskante eines benachbarten Führungsschlitzes einen Winkel bi (i = 1...n) einschließt, wobei die Winkel bi (i = 1...n) mindestens teilweise unterschiedlich sind. Durch diese Maßnahme kann auf einfache Weise eine disharmonische Anregung der schwingungsfähigen Teile der Flügelzellenpumpe während der Drehung des Rotors erreicht werden, um dadurch die Schallemission zu verringern. Die erste Begrenzungskante der Führungsschlitze kann beispielsweise in Bezug auf den Mittelpunkt des Rotors beispielsweise eine radial weiter außen liegende Begrenzungskante sein.
  • Um das Schallemissionsverhalten der Flügelzellenpumpe während des Betriebs weiter zu verbessern, wird in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform vorgeschlagen, dass alle Winkel bi (i = 1...n) zwischen den ersten Begrenzungskanten der benachbarten Führungsschlitze unterschiedlich sind. Mit anderen Worten gilt also bei einer Anzahl n von Rotoren beziehungsweise Führungsschlitzen: b1 ≠ b2 ≠ b3 ≠ b4 ≠ ... ≠ bn.
  • Es besteht in einer vorteilhaften Ausführungsform die Möglichkeit, dass jeder der Führungsschlitze in Bezug auf den Mittelpunkt des Rotors eine zweite Begrenzungskante aufweist, die vom Mittelpunkt des Rotors beabstandet ist. Die zweite Begrenzungskante der Führungsschlitze kann in Bezug auf den Mittelpunkt des Rotors eine radial weiter innen liegende Begrenzungskante sein.
  • Die Abstände ai (i = 1...n) der zweiten Begrenzungskanten der Führungsschlitze vom Mittelpunkt des Rotors können in einer bevorzugten Ausführungsform zumindest teilweise identisch sein.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass alle Abstände ai (i = 1...n) der zweiten Begrenzungskanten der Führungsschlitze vom Mittelpunkt des Rotors identisch sind. In dieser Ausführungsform gilt also bei einer Anzahl n von Rotoren beziehungsweise Führungsschlitzen: a1 = a2 = a3 = a4 = ... = an = a.
  • Um oszillierende Massenkräfte während des Betriebs der Flügelzellenpumpe zu kompensieren, ist in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, dass die Führungsschlitze mindestens zwei Gruppen bilden, die punktsymmetrisch um den Mittelpunkt des Rotors verteilt angeordnet sind. Bei zwei Gruppen von Führungsschlitzen weist der Rotor gewissermaßen zwei Rotorhälften auf, die eine 180°-Punktsymmetrie um den Mittelpunkt des Rotors aufweisen.
  • Anhand der beigefügten Zeichnungen wird die Erfindung nachfolgend näher erläutert. Dabei zeigt:
  • 1 eine Explosionsansicht einer Flügelzellenpumpe gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
  • 2 eine perspektivische Darstellung der Flügelzellenpumpe gemäß 1 nach der Montage;
  • 3 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf einen Pumpenkopf der Flügelzellenpumpe gemäß 1;
  • 4 eine Draufsicht auf einen Rotor der Flügelzellenpumpe gemäß 1.
  • 5 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf einen Pumpenkopf einer Flügelzellenpumpe gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
  • 6 eine Draufsicht auf einen Rotor der Flügelzellenpumpe gemäß 5.
  • Zunächst wird auf 1 und 2 Bezug genommen, die eine Explosionsansicht und eine perspektivische Ansicht einer Flügelzellenpumpe 1 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigen. Die Flügelzellenpumpe 1 kann insbesondere als Unterdruckpumpe zur Erzeugung eines Vakuums ausgebildet sein, die nach dem so genannten Verdrängerprinzip arbeitet.
  • Die Flügelzellenpumpe 1 weist eine elektrische Antriebseinheit auf, die einen Elektromotor mit einer Antriebswelle 13 umfasst. Die elektrische Antriebseinheit ist im Inneren eines Gehäuses 12 der Flügelzellenpumpe 1 untergebracht. Ferner umfasst die Flügelzellenpumpe 1 eine Montageplatte 15, an der das Gehäuse 12 mit Hilfe geeigneter Befestigungsmittel, die hier nicht explizit dargestellt sind, befestigt ist. Die Montageplatte 15 weist eine zentrale Öffnung auf, durch die sich die Antriebswelle 13 des Elektromotors nach der Montage hindurch erstreckt.
  • Man erkennt ferner am Außenumfang der Montageplatte 15 einen Ansaugstutzen 20, durch den während des Betriebs der Flügelzellenpumpe 1 zum Beispiel Luft oder ein anderes Fluid angesaugt werden kann. Die Montageplatte 15 weist ferner eine Fluid austrittsöffnung 23 auf, die mit dem Ansaugstutzen 20 in Fluidverbindung steht. Durch die Fluidaustrittsöffnung 23 strömt das über den Ansaugstutzen 20 angesaugte Fluid in eine Pumpenkammer der Flügelzellenpumpe 1 ein. Die Pumpenkammer umfasst eine Grundplatte 4, einen Pumpenring 7 sowie eine Abdeckplatte 8. Der Pumpenring 7 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine im Wesentlichen kreisförmige Innenkontur auf. Es besteht in einer alternativen Ausführungsform zum Beispiel auch die Möglichkeit, dass der Pumpenring 7 eine im Wesentlichen elliptische Innenkontur aufweist.
  • Innerhalb der Pumpenkammer ist ein im Wesentlichen zylindrischer Rotor 5 exzentrisch angeordnet. Der Rotor 5 weist, wie in 4 zu erkennen, eine Anzahl von Führungsschlitzen 61a, 61b, 61c, 61d auf, die jeweils zur Aufnahme eines Schiebers 6 geeignet sind. In diesem Ausführungsbeispiel weist der Rotor 5 in Umfangsrichtung insgesamt vier Führungsschlitze 61a, 61b, 61c, 61d auf, die sich von dessen Außenumfang rotoreinwärts erstrecken. In jedem der Führungsschlitze 61a, 61b, 61c, 61d ist nach der Montage jeweils einer der Schieber 6 verschiebbar angeordnet. Man erkennt unter weiterer Bezugnahme auf 3, dass der Rotor 5 exzentrisch in der Pumpenkammer 7 angeordnet ist, so dass die Schieber 6 während des Betriebs der Flügelzellenpumpe 1 zusammen mit einer Innenwand 70 des Pumpenrings 7 unterschiedlich große Kammern ausbilden.
  • Der Rotor 5 wird während des Betriebs der Flügelzellenpumpe 1 von der Antriebswelle 13 des Elektromotors angetrieben und dadurch in Rotation versetzt. Zu diesem Zweck ist der Rotor 5 über einen entsprechend geformten Mitnehmer 19, der in eine Aufnahmeöffnung 50 des Rotors 5 eingreift, mit der Antriebswelle 13 verbunden. Der Mitnehmer 19 ist seinerseits drehfest an der Antriebswelle 13 des Elektromotors angebracht.
  • Zwischen der Grundplatte 4 und der Montageplatte 15 ist ferner im Bereich der Fluidaustrittsöffnung 23 eine Dichtung 3 angeordnet. Man erkennt, dass die Form der Dichtung 3 im Wesentlichen der äußeren Kontur der Fluidaustrittsöffnung 23 der Montageplatte 15 entspricht, damit diese nach der Montage wirksam abgedichtet werden kann. Die Pumpenkammer, welche die Grundplatte 4, den Pumpenring 7 und die Ab deckplatte 8 umfasst, ist mit Hilfe mehrerer Befestigungsschrauben 9, die bei der Montage in entsprechende Gewindebohrungen 18 der Montageplatte 15 eingreifen können, an der Montageplatte 15 befestigt. Bei der Montage wird die Dichtung 3 somit zwischen die Grundplatte 4 und die Montageplatte 15 geklemmt, um dadurch die Fluidaustrittsöffnung 23 wirksam abzudichten.
  • Darüber hinaus umfasst die Flügelzellenpumpe 1 einen Dichtring 2, der bei der Montage auf die Montageplatte 15 aufgesetzt wird. Der Dichtring 2 ist zur Abdichtung eines im Wesentlichen kappenartig ausgebildeten Schalldämpfers 10 geeignet, welcher die Flügelzellenpumpe 1 endseitig abschließt. Der Schalldämpfer 10 ist mit Hilfe geeigneter Befestigungsschrauben 11 an der Montageplatte 15 befestigt. Zu diesem Zweck weist die Montageplatte 15 eine Anzahl von Gewindebohrungen 17 auf, die zur Aufnahme der Befestigungsschrauben 11 des Schalldämpfers 10 geeignet sind. Darüber hinaus weist die Montageplatte 15 eine Ausnehmung 14 auf, die mit einer hier nicht explizit gezeigten Fluidauslassöffnung der Flügelzellenpumpe 1 in Fluidverbindung steht.
  • Während des Betriebs der Flügelzellenpumpe 1 strömt das Fluid durch den Ansaugstutzen 20 und von dort durch die Fluidaustrittsöffnung 23 der Montageplatte 15 und anschließend durch eine Fluideintrittsöffnung 24 der Grundplatte 4 in die Pumpenkammer. Das Fluid strömt dann durch mindestens eine Fluidaustrittsöffnung 25 der Abdeckplatte 8 in den im Wesentlichen kappenförmigen Schalldämpfer 10 und anschließend durch die Ausnehmung 14 zur Fluidauslassöffnung der Flügelzellenpumpe 1.
  • In 4 ist eine Draufsicht auf den Rotor 5 der Flügelzellenpumpe 1 gezeigt. Wie bereits oben erläutert, weist der im Wesentlichen zylindrisch ausgebildete Rotor 5 in diesem Ausführungsbeispiel insgesamt vier Führungsschlitze 61a, 61b, 61c, 61d auf, in denen jeweils ein Schieber 6 aufgenommen und verschiebbar geführt ist. Die vier Führungsschlitze 61a, 61b, 61c, 61d sind in Umfangsrichtung des Rotors 5 verteilt angeordnet und erstrecken sich vom Außenumfang rotoreinwärts, ohne dass die Längsachsen der Führungsschlitze 61a, 61b, 61c, 61d dabei den Mittelpunkt 51 des Rotors 5 schneiden. Jeder der Führungsschlitze 61a, 61b, 61c, 61d weist vom Mittelpunkt 51 des Rotors aus betrachtet eine erste, radial weiter außen liegende (äußere) Begrenzungskante 610a, 610b, 610c, 610d sowie eine zweite, radial weiter innen liegende (innere) Begrenzungskante 611a, 611b, 611c, 611d auf.
  • In diesem Ausführungsbeispiel sind die Abstände a der zweiten, radial weiter innen liegenden Begrenzungskanten 611a, 611b, 611c, 611d der Führungsschlitze 61a, 61b, 61c, 61d zum Mittelpunkt 51 des Rotors 5 identisch. Es besteht alternativ auch die Möglichkeit, dass die Abstände a der zweiten, radial weiter innen liegenden Begrenzungskanten 611a, 611b, 611c, 611d der Führungsschlitze 61a, 61b, 61c, 61d zum Mittelpunkt 51 des Rotors 5 zumindest teilweise unterschiedlich sind.
  • Um die Schallemission während des Betriebs der Flügelzellenpumpe 1 zu verringern, sind die vier Führungsschlitze 61a, 61b, 61c, 61d, wie nachfolgend näher beschrieben, entlang des Außenumfangs des Rotors 5 ungleichmäßig verteilt angeordnet. Man erkennt, dass die Winkel b1, b2, b3, b4 zwischen den ersten, radial weiter außen liegenden Begrenzungskanten 610a, 610b, 610c, 610d zueinander benachbarter Führungsschlitze 61a, 61b, 61c, 61d unterschiedlich sind, so dass der Rotor 5 entlang des Außenumfangs eine ungleichmäßige Winkelverteilung aller Führungsschlitze 61a, 61b, 61c, 61d aufweist. In diesem Ausführungsbeispiel, in dem der Rotor 5 insgesamt vier Führungsschlitze 61a, 61b, 61c, 61d und dementsprechend vier Schieber 6 aufweist, gilt also: b1 ≠ b2 ≠ b3 ≠ b4. Im allgemeinen Fall, in dem der Rotor 5 insgesamt n Führungsschlitze 61a, 61b, 61c, 61d und somit auch n Rotoren 6 aufweist, gilt somit allgemein: b1 ≠ b2 ≠ b3 ≠ b4 ≠ ... ≠ bn.
  • Durch die hier beschriebene ungleichmäßige Winkelverteilung der Führungsschlitze 61a, 61b, 61c, 61d und damit auch der Schieber 6 kann in besonders vorteilhafter Weise erreicht werden, dass die Schallemission und damit die Geräuschentwicklung beim Betrieb der Flügelzellenpumpe 1 im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen reduziert wird. Der Grund für die Verringerung der Schallemission besteht darin, dass während des Betriebs der Flügelzellenpumpe 1 die Drehung des Rotors 5 keine harmonischen Schwingungen erzeugt, die bei den bekannten Flügelzellenpumpen auftreten und zu einem höheren Geräuschniveau führen. Vielmehr werden die Schwingungen disharmonisch angeregt, so dass sich die schwingfähigen Teile der Flügelzellenpumpe 1 bei der Schwingungsanregung gegenseitig störend beeinflussen und dadurch die Schallemission insgesamt verringert wird.
  • In 5 ist eine Draufsicht auf einen Pumpenkopf einer Flügelzellenpumpe 1 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt. Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel weist der Pumpenring 7 eine Im Wesentlichen elliptische Innenkontur auf. Der im Wesentlichen zylindrische Rotor 5 weist, wie in 6 zu erkennen, in diesem Ausführungsbeispiel in Umfangsrichtung insgesamt acht Führungsschlitze 61a, 61a', 61b, 61b', 61c, 61c', 61d, 61d' auf, die sich vom Außenumfang rotoreinwärts erstrecken und jeweils zur Aufnahme eines Schiebers 6 geeignet sind. In jedem der Führungsschlitze 61a, 61a', 61b, 61b', 61c, 61c', 61d, 61d' ist also nach der Montage jeweils einer der Schieber 6 verschiebbar angeordnet. Wie in 5 angedeutet, bilden die Schieber 6 während des Betriebs der Flügelzellenpumpe 1 zusammen mit der Innenwand 70 des Pumpenrings 7 unterschiedlich große Kammern aus.
  • In diesem Ausführungsbeispiel weist der Rotor 5 eine erste Gruppe von Führungsschlitzen 61a, 61b, 61c, 61d und eine zweite Gruppe von Führungsschlitzen 61a', 61b', 61c', 61d' auf. Jeder der Führungsschlitze 61a, 61a', 61b, 61b', 61c, 61c', 61d, 61d' weist eine erste Begrenzungskante 610 und eine zweite Begrenzungskante 611 auf. Man erkennt, dass die Winkel b1, b2, b3, b4 zwischen den ersten Begrenzungskanten 610 zueinander benachbarter Führungsschlitze 61a, 61b, 61c, 61d der ersten Gruppe unterschiedlich sind. Es gilt also b1 ≠ b2 ≠ b3 ≠ b4. Darüber hinaus sind auch die Winkel b1, b2, b3, b4 zwischen den ersten Begrenzungskanten 610 zueinander benachbarter Führungsschlitze 61a', 61b', 61c', 61d' der zweiten Gruppe ebenfalls unterschiedlich. Es gilt also: b1 ≠ b2 ≠ b3 ≠ b4.
  • Der Rotor 5 weist also auch in diesem Ausführungsbeispiel entlang des Außenumfangs eine ungleichmäßige Winkelverteilung der Führungsschlitze 61a, 61b, 61c, 61d, 61a', 61b', 61c', 61d' auf, da die Winkel zwischen den ersten Begrenzungskanten 610 benachbarter Führungsschlitze 61a, 61a', 61b, 61b', 61c, 61c', 61d, 61d' der beiden Gruppen jeweils unterschiedlich sind.
  • Die Anordnung der Führungsschlitze 61a, 61b, 61c, 61d der ersten Gruppe ist in diesem Ausführungsbeispiel bezüglich des Mittelpunkts 51 des Rotors 5 punktsymmetrisch zur Anordnung der Führungsschlitze 61a', 61b', 61c', 61d' der zweiten Gruppe. Somit weist der Rotor 5 eine 180°-Punktsymmetrie der Anordnung der Führungsschlitze 61a, 61a', 61b, 61b', 61c, 61c', 61d, 61d' der beiden Gruppen um den Mittelpunkt 51 auf. Das bedeutet zum Beispiel, dass die Orientierung des Führungsschlitzes 61a der ersten Gruppe (also der Winkel, unter dem sich der Führungsschlitz 61a vom Außenumfang des Rotors 5 rotoreinwärts erstreckt) der Orientierung des korrespondierenden Führungsschlitzes 61a' der zweiten Gruppe entspricht. Dies gilt ebenso für die übrigen Führungsschlitze 61b, 61c, 61d der ersten Gruppe und die korrespondierenden Führungsschlitze 61b', 61c', 61d' der zweiten Gruppe.
  • Durch diese Maßnahme können insbesondere oszillierende Massekräfte, die während des Betriebs der Flügelzellenpumpe 1 auftreten, kompensiert werden.
    • 1
    Flügelzellenpumpe
    2
    Dichtring
    3
    Dichtung
    4
    Grundplatte
    5
    Rotor
    6
    Schieber
    7
    Pumpenring
    8
    Abdeckplatte
    9
    Befestigungsschraube
    10
    Schalldämpfer
    11
    Befestigungsschraube
    12
    Gehäuse
    13
    Antriebswelle
    14
    Ausnehmung
    15
    Montageplatte
    17
    Gewindebohrung
    18
    Gewindebohrung
    19
    Mitnehmer
    20
    Ansaugstutzen
    23
    Fluidaustrittsöffnung
    24
    Fluideintrittsöffnung
    25
    Fluidaustrittsöffnung
    50
    Aufnahmeöffnung
    51
    Mittelpunkt
    61a-d
    Führungsschlitz
    61a'-d'
    Führungsschlitz
    70
    Innenwand
    610
    Begrenzungskante
    610a-d
    Begrenzungskante
    611
    Begrenzungskante
    611a-d
    Begrenzungskante

Claims (8)

  1. Flügelzellenpumpe (1), umfassend – eine Pumpenkammer, – einen im Wesentlichen zylindrischen Rotor (5), der drehbar innerhalb der Pumpenkammer angeordnet ist und eine Anzahl n von Führungsschlitzen (61a, 61a', 61b, 61b', 61c, 61c', 61d, 61d') aufweist, die sich vom Außenumfang des Rotors (5) rotoreinwärts erstrecken, – eine Anzahl n von Schiebern (6), die in den Führungsschlitzen (61a, 61a', 61b, 61b', 61c, 61c', 61d, 61d') verschiebbar geführt sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige der Führungsschlitze (61a, 61a', 61b, 61b', 61c, 61c', 61d, 61d') entlang des Außenumfangs des Rotors (5) ungleichmäßig verteilt angeordnet sind.
  2. Flügelzellenpumpe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachsen der Führungsschlitze (61a, 61a', 61b, 61b', 61c, 61c', 61d, 61d') vom Mittelpunkt (51) des Rotors (5) beabstandet sind.
  3. Flügelzellenpumpe (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Führungsschlitze (61a, 61a', 61b, 61b', 61c, 61c', 61d, 61d') eine erste_Begrenzungskante (610, 610a, 610b, 610c, 610d) aufweist, die jeweils mit einer ersten Begrenzungskante (610, 610a, 610b, 610c, 610d) eines benachbarten Führungsschlitzes (61a, 61a', 61b, 61b', 61c, 61c', 61d, 61d') einen Winkel bi (i = 1...n) einschließt, wobei die Winkel bi (i = 1...n) mindestens teilweise unterschiedlich sind.
  4. Flügelzellenpumpe (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass alle Winkel bi (i = 1...n) zwischen den ersten Begrenzungskanten (610, 610a, 610b, 610c, 610d) der benachbarten Führungsschlitze (61a, 61a', 61b, 61b', 61c, 61c', 61d, 61d') unterschiedlich sind.
  5. Flügelzellenpumpe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Führungsschlitze (61a, 61a', 61b, 61b', 61c, 61c', 61d, 61d') in Bezug auf den Mittelpunkt (51) des Rotors (5) eine zweite Begrenzungskante (611, 611a, 611b, 611c, 611d) aufweist, die vom Mittelpunkt (51) des Rotors (5) beabstandet ist.
  6. Flügelzellenpumpe (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände ai (i = 1...n) der zweiten Begrenzungskanten (611, 611a, 611b, 611c, 611d) der Führungsschlitze (61a, 61a', 61b, 61b', 61c, 61c', 61d, 61d') vom Mittelpunkt (51) des Rotors (5) zumindest teilweise identisch sind.
  7. Flügelzellenpumpe (1) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass alle Abstände ai (i = 1...n) der zweiten Begrenzungskanten (611, 611a, 611b, 611c, 611d) der Führungsschlitze (61a, 61a', 61b, 61b', 61c, 61c', 61d, 61d') vom Mittelpunkt (51) des Rotors (5) identisch sind.
  8. Flügelzellenpumpe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschlitze (61a, 61a', 61b, 61b', 61c, 61c', 61d, 61d') mindestens zwei Gruppen bilden, die punktsymmetrisch um den Mittelpunkt (51) des Rotors (5) verteilt angeordnet sind.
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