DE102006046879B3 - Cathode plate for electrolytic zinc recovery, comprises carrier rod connected to main body of aluminum with external coating of copper applied by hot deformation - Google Patents

Cathode plate for electrolytic zinc recovery, comprises carrier rod connected to main body of aluminum with external coating of copper applied by hot deformation Download PDF

Info

Publication number
DE102006046879B3
DE102006046879B3 DE102006046879A DE102006046879A DE102006046879B3 DE 102006046879 B3 DE102006046879 B3 DE 102006046879B3 DE 102006046879 A DE102006046879 A DE 102006046879A DE 102006046879 A DE102006046879 A DE 102006046879A DE 102006046879 B3 DE102006046879 B3 DE 102006046879B3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
aluminum
main body
copper
layer
carrier rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102006046879A
Other languages
German (de)
Inventor
Herbert Riedel
Stefan Winkens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VDM Metals International GmbH
Original Assignee
ThyssenKrupp VDM GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp VDM GmbH filed Critical ThyssenKrupp VDM GmbH
Priority to DE102006046879A priority Critical patent/DE102006046879B3/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102006046879B3 publication Critical patent/DE102006046879B3/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/02—Electrodes; Connections thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

A carrier rod (2) is connected to a contact component (3) comprising a main body (4) of aluminum or aluminum alloy. This has an external copper or copper alloy layer (7), covering a given region. Bonding between copper and aluminum is the result of a hot deformation process. The main body is plate-shaped and the layer has an approximately U-shaped cross section. Its walls (5, 6, 6') partially surround the main body, covering its entire height. The main body is welded to the carrier rod.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kathodenblech für die elektrolytische Zinkgewinnung.The The invention relates to a cathode plate for electrolytic zinc extraction.

Der EP-B 0 454 056 ist ein Kathodenblech aus Aluminium für die elektrolytische Gewinnung von Zink zu entnehmen, mit einer Platte aus Aluminium und einer auf mindestens einem Rand der Platte, diesen umgebend, aufgebrachten Isolationsleiste aus Kunststoff.Of the EP-B 0 454 056 is a cathode plate made of aluminum for the electrolytic Extraction of zinc, with a plate of aluminum and one on at least one edge of the plate, surrounding it, applied Insulation strip made of plastic.

Die für die Zinkelektrolyse verwendeten Kathodenbleche bestehen in der Regel aus Aluminium und benötigen für den elektrischen Anschluss Kupfer in einer elektrisch leitenden Verbindung. Diese Kontakte sind durch die aggressiven Umgebungsbedingungen in der Elektrolyse einem starken Verschleiß durch Korrosion und Erosion ausgesetzt.The for the Zinc electrolysis used cathode sheets are usually made of aluminum and need for the electrical connection copper in an electrically conductive connection. These contacts are due to the harsh environmental conditions in the electrolysis a strong wear by corrosion and erosion exposed.

Durch die DE 32 44 671 A1 ist eine Kathoden-Tragstange zur elektrolytischen Zinkherstellung bekannt geworden. Die Kathoden-Tragstange besteht aus Aluminium und weist einen Anschlusskopf aus Kupfer auf. Die Verbindung zwischen der Aluminiumstange und dem Kupferkopf wird im Kaltpressschweißverfahren als Strumpfstoßverbindung hergestellt. Die Cu-Al-Verbindungsstelle soll ringsherum von allen Seiten für das Anbringen mindestens einer Korrosionsschutzschicht zugänglich sein.By the DE 32 44 671 A1 For example, a cathode support rod for electrolytic zinc production has become known. The cathode support rod is made of aluminum and has a copper connection head. The connection between the aluminum rod and the copper head is produced in the cold-pressure welding process as a sock joint. The Cu-Al joint should be accessible from all sides for attaching at least one corrosion protection layer.

In der US 4,214,954 wird eine plattierte metallische Kathode mit poröser Kupfer-Unterplattierung beschrieben. Die poröse Beschichtung wird gebildet durch dendritisches Kupfer, wobei die Plattierschicht vorzugsweise aus einer Ni-Mo-Legierung besteht.In the US 4,214,954 For example, a plated metallic cathode with porous copper underplating is described. The porous coating is formed by dendritic copper, wherein the cladding layer is preferably made of a Ni-Mo alloy.

Ziel des Erfindungsgegenstandes ist es, ein Kathodenblech für die elektrolytische Zinkgewinnung dahingehend weiterzubilden, dass einerseits eine erhöhte Lebensdauer und andererseits ein geringerer elektrischer Übergangswiderstand im Einsatz in der Zinkelektrolyse gegeben ist. Zu diesem Zweck soll ein gegenüber der DE 32 44 671 A1 alternatives Verbindungsverfahren zum Einsatz gelangen.The aim of the subject invention is to develop a cathode plate for the electrolytic zinc extraction to the effect that on the one hand an increased life and on the other hand a lower electrical contact resistance is used in the zinc electrolysis. For this purpose, a vis-à-vis the DE 32 44 671 A1 alternative connection method used.

Dieses Ziel wird erreicht durch ein Kathodenblech für die elektrolytische Zinkgewinnung, beinhaltend eine aus Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung bestehende Tragstange, die mit einem Kontaktelement in Wirkverbindung steht, wobei das Kontaktelement einen Grundkörper aus Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung beinhaltet, der außenseitig über einen vorgebbaren Bereich mit einer Schicht aus Kupfer bzw. einer Kupferlegierung versehen ist und die Verbindung zwischen dem Grundkörper und der Schicht durch einen Warmumformprozess herbeigeführt ist.This Goal is achieved by a cathode plate for electrolytic zinc production, including one made of aluminum or an aluminum alloy Support rod, which is in operative connection with a contact element, wherein the contact element is a base body made of aluminum or a Aluminum alloy includes, the outside over a predeterminable area provided with a layer of copper or a copper alloy is and the connection between the body and the layer through a hot forming process is brought about.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind den Unteransprüchen zu entnehmen.advantageous Further developments of the subject invention are the dependent claims remove.

Der aus Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung bestehende Grundkörper ist vorteilhafterweise etwa plattenartig ausgebildet, wobei die Schicht einen etwa U- förmigen Querschnitt aufweist und die zugehörigen Wandbereiche des Grundkörpers zumindest partiell umschließt.Of the made of aluminum or an aluminum alloy existing body is advantageously formed approximately plate-like, wherein the layer has a approximately U-shaped cross-section has and the associated Wall areas of the body at least partially encloses.

Je nach Ausführung kann es sinnvoll sein, den Grundkörper über seine gesamte Höhe mit der aus Kupfer bzw. einer Kupferlegierung bestehenden Schicht zu versehen. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, dass eine große Berührungsfläche zwischen dem Grundkörper und der Schicht erzeugt wird. Diese vergrößerte Verbindungsfläche ist für eine längere Standzeit des Kontakts und damit des Kathodenbleches und einen geringeren elektrischen Übergangswiderstand im Einsatz verantwortlich.ever after execution It may be useful to extend the body over its entire height with the Copper or a copper alloy existing layer to provide. By this measure Ensures that a large contact surface between the body and the layer is generated. This enlarged connection surface is for one longer Service life of the contact and thus the cathode plate and a lower electrical contact resistance responsible in action.

Vorteilhafterweise wird die primäre Verbindung zwischen der Kupferschicht und dem Aluminium-Grundkörper durch einen Warmumformprozess erzeugt. Der sekundäre Verbund des Kupfer-Aluminium-Grundkörpers mit der Tragstange erfolgt, einem weiteren Gedanken der Erfindung gemäß, durch Schweißen.advantageously, becomes the primary one Connection between the copper layer and the aluminum base by produces a hot forming process. The secondary bond of the copper-aluminum basic body with the support rod is, according to another idea of the invention, by welding.

Der Erfindungsgegenstand ist anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung dargestellt und wird wie folgt beschrieben:Of the Subject of the invention is based on an embodiment in the drawing and is described as follows:

Die einzige Figur zeigt eine Seiten- sowie eine Frontansicht des erfindungsgemäßen, für die Zinkelektrolyse einsetzbaren Kathodenblechs 1. Das Kathodenblech 1 wird gebildet aus einer in diesem Beispiel aus Aluminium bestehenden Tragstange 2 sowie einem Kontaktelement 3, das in diesem Beispiel plattenförmig ausgebildet ist. Das Kontaktelement 3 besteht erfindungsgemäß aus einem Aluminium-Grundkörper 4, der im Bereich seiner Bodenfläche 5 sowie seiner seitlichen Wandbereiche 6, 6' mit einer Schicht aus Kupfer 7 versehen ist. Die Kupferschicht 7 bildet somit einen U-förmigen Querschnitt und erstreckt sich im Wesentlichen über die gesamte Höhe des Grundkörpers 4. Durch diese Maßnahme wird eine relativ große Verbindungsfläche erzeugt, die einerseits eine längere Standzeit und andererseits einen niedrigen elektrischen Übergangswiderstand im Einsatz mit sich bringt. Der mit der Schicht 7 versehene Grundkörper 4 wird, beispielsweise über eine Schweißverbindung 8, mit der Tragstange 2 fest verbunden. Die Verbindung zwischen der Kupferschicht 7 und dem Grundkörper 4 wird durch einen Warmumformprozess erzeugt.The sole FIGURE shows a side view and a front view of the cathode sheet according to the invention which can be used for zinc electrolysis 1 , The cathode sheet 1 is formed of an aluminum in this example support rod 2 and a contact element 3 , which is plate-shaped in this example. The contact element 3 consists according to the invention of an aluminum base body 4 which is in the area of its bottom surface 5 as well as its lateral wall areas 6 . 6 ' with a layer of copper 7 is provided. The copper layer 7 thus forms a U-shaped cross section and extends substantially over the entire height of the body 4 , By this measure, a relatively large connection surface is generated, on the one hand brings a longer life and on the other hand, a low electrical contact resistance in use with it. The one with the layer 7 provided basic body 4 is, for example via a welded joint 8th , with the support bar 2 firmly connected. The connection between the copper layer 7 and the body 4 is produced by a hot forming process.

Claims (4)

Kathodenblech für die elektrolytische Zinkgewinnung, beinhaltend eine aus Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung bestehende Tragstange (2), die mit einem Kontaktelement (3) in Wirkverbindung steht, wobei das Kontaktelement (3) einen Grundkörper (4) aus Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung beinhaltet, der außenseitig über einen vorgebbaren Bereich mit einer Schicht (7) aus Kupfer bzw. einer Kupferlegierung versehen ist und die Verbindung zwischen dem Grundkörper (4) und der Schicht (7) durch einen Warmumformprozess herbeigeführt ist.Cathode sheet for electrolytic zinc extraction, comprising a support rod made of aluminum or an aluminum alloy ( 2 ) connected to a contact element ( 3 ) is in operative connection, wherein the contact element ( 3 ) a basic body ( 4 ) made of aluminum or an aluminum alloy, the outside over a predeterminable area with a layer ( 7 ) is made of copper or a copper alloy and the connection between the main body ( 4 ) and the layer ( 7 ) is brought about by a hot forming process. Kathodenblech nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (4) etwa plattenartig ausgebildet ist, wobei die Schicht (7) mit in etwa U-förmigen Querschnitt ausgebildet ist und die zugehörigen Wandbereiche (5, 6, 6') des Grundkörpers (4) zumindest partiell umschließt.Cathode sheet according to claim 1, characterized in that the basic body ( 4 ) is formed approximately plate-like, wherein the layer ( 7 ) is formed with an approximately U-shaped cross-section and the associated wall areas ( 5 . 6 . 6 ' ) of the basic body ( 4 ) at least partially encloses. Kathodenblech nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (4) im Wesentlichen über seine gesamte Höhe mit der Schicht (7) versehen ist.Cathode sheet according to claim 1 or 2, characterized in that the basic body ( 4 ) substantially over its entire height with the layer ( 7 ) is provided. Kathodenblech nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (4) mit der Tragstange (2) durch Schweißen (8) verbunden ist.Cathode sheet according to one of claims 1 to 3, characterized in that the basic body ( 4 ) with the support rod ( 2 ) by welding ( 8th ) connected is.
DE102006046879A 2006-10-04 2006-10-04 Cathode plate for electrolytic zinc recovery, comprises carrier rod connected to main body of aluminum with external coating of copper applied by hot deformation Active DE102006046879B3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006046879A DE102006046879B3 (en) 2006-10-04 2006-10-04 Cathode plate for electrolytic zinc recovery, comprises carrier rod connected to main body of aluminum with external coating of copper applied by hot deformation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006046879A DE102006046879B3 (en) 2006-10-04 2006-10-04 Cathode plate for electrolytic zinc recovery, comprises carrier rod connected to main body of aluminum with external coating of copper applied by hot deformation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102006046879B3 true DE102006046879B3 (en) 2007-11-22

Family

ID=38608374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006046879A Active DE102006046879B3 (en) 2006-10-04 2006-10-04 Cathode plate for electrolytic zinc recovery, comprises carrier rod connected to main body of aluminum with external coating of copper applied by hot deformation

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102006046879B3 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105862076A (en) * 2016-06-06 2016-08-17 杭州帝洛森科技有限公司 Electrolytic zinc cathode conductive beam and preparation method thereof

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4214954A (en) * 1978-12-04 1980-07-29 Olin Corporation Plated metallic cathode with porous copper subplating
DE3244671A1 (en) * 1982-12-02 1984-11-15 Betke, geb. Dallinga, Anke, 8312 Dingolfing Cathode support rod for electrolytic zinc production
EP0454056B1 (en) * 1990-04-23 1996-09-11 Austria Metall Aktiengesellschaft Aluminium cathode-plate for the electrowinning of zinc

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4214954A (en) * 1978-12-04 1980-07-29 Olin Corporation Plated metallic cathode with porous copper subplating
DE3244671A1 (en) * 1982-12-02 1984-11-15 Betke, geb. Dallinga, Anke, 8312 Dingolfing Cathode support rod for electrolytic zinc production
EP0454056B1 (en) * 1990-04-23 1996-09-11 Austria Metall Aktiengesellschaft Aluminium cathode-plate for the electrowinning of zinc

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105862076A (en) * 2016-06-06 2016-08-17 杭州帝洛森科技有限公司 Electrolytic zinc cathode conductive beam and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2589095B1 (en) Battery cell connector, method for producing a battery cell connector, battery, battery system, and motor vehicle
EP3064034B1 (en) Pane having at least two electric connection elements and connection leads
DE102012216461A1 (en) Corrosion protection for magnesium components through a fastener insulation
DE112014007290T5 (en) Different material connection structure and different material connection method
DE102013219150A1 (en) Method for producing an electrically conductive connection between an electrical line and an electrically conductive component
DE102009047043A1 (en) Solderless electrical connection
DE102014012489A1 (en) Connector for aluminum pipes
DE112014002793T5 (en) Electric cable with connection piece and manufacturing method therefor
DE112016004807B4 (en) CONNECTION PAIR
DE102007003792B4 (en) Leaf spring contact for an electrical conductor terminal
DE102006046879B3 (en) Cathode plate for electrolytic zinc recovery, comprises carrier rod connected to main body of aluminum with external coating of copper applied by hot deformation
WO2011107547A1 (en) Electrical contact arrangement
DE10336517B4 (en) Connection structure between busbars and relay connections
DE60104757T2 (en) Guiding element and associated manufacturing process
DE102014005941A1 (en) Method for producing an electrical contact element for avoiding tin whisker formation, and contact element
DE102006035359A1 (en) Spark plug for internal combustion engine of vehicle has burr including constituents of plated layer that lies next to junction boundary face
CN100393916C (en) Encapsulated cathode hanger bar and method of manufacturing
DE202012105072U1 (en) Component carrier for electrical / electronic components
DE102007061910A1 (en) Plug-in connector for use on pressed screen for printed circuit board, has plug-in element, where connector is joined by press fit connection of rounded hole and element such that diagonal dimension of element is larger than hole diameter
DE2732087A1 (en) DETACHABLE AND NON-RELEASE ELECTRICAL CONTACTS
DE102015221972A1 (en) Contacting arrangement for a printed circuit board substrate and method for contacting a printed circuit board substrate
DE102007005036A1 (en) Process for the production of electrolytic cell contact strips
WO2015067792A1 (en) Lead frame and use thereof
DE102016100081B4 (en) ELECTRICAL CONNECTION BETWEEN ELECTRICALLY CONDUCTIVE COMPONENTS
EP2142359B1 (en) Arrangement having at least one metal part which contacts at least one plastic component

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: VDM METALS INTERNATIONAL GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP VDM GMBH, 58791 WERDOHL, DE

Effective date: 20130221

Owner name: VDM METALS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP VDM GMBH, 58791 WERDOHL, DE

Effective date: 20130221

Owner name: OUTOKUMPU VDM GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP VDM GMBH, 58791 WERDOHL, DE

Effective date: 20130221

R082 Change of representative

Representative=s name: CICHY, WOLFGANG, DIPL.-ING., DE

Effective date: 20130221

R082 Change of representative

Representative=s name: CICHY, WOLFGANG, DIPL.-ING., DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: VDM METALS INTERNATIONAL GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: OUTOKUMPU VDM GMBH, 58791 WERDOHL, DE

Effective date: 20140526

Owner name: VDM METALS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: OUTOKUMPU VDM GMBH, 58791 WERDOHL, DE

Effective date: 20140526

R082 Change of representative

Representative=s name: CICHY, WOLFGANG, DIPL.-ING., DE

Effective date: 20140526

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: VDM METALS INTERNATIONAL GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: VDM METALS GMBH, 58791 WERDOHL, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: CICHY, WOLFGANG, DIPL.-ING., DE