DE102006045816A1 - Polykristalline Korundfasern und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

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Abstract

Beansprucht werden polykristalline Korundfasern, bestehend im Wesentlichen aus Korund und einem Oxid von Elementen der I. oder II. Hauptgruppe des Periodensystems, wobei die Kristallite dieser Korundfasern folgende Korngrößenverteilung aufweisen: 0 bis 0,06 Mikrometer (34%), 0,06 bis 0,122 Mikrometer (55%) und 0,122 bis 0,3 Mikrometer (11%). Diese Korundfasern werden hergestellt, indem man Aluminiumchlorohydrat mit Keimen und einem Oxidbildner von Elementen der I. und II. Hauptgruppe des Periodensystems versetzt, ein wasserlösliches Polymer zugibt, daraus Fasern spinnt und diese Fasern bei Temperaturen von über 1100°C kalziniert.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft neue polykristalline Korundfasern und ein Verfahren zu ihrer Herstellung, wobei Aluminiumchlorohydrat als Ausgangsverbindung dient.
  • Keramische Fasern werden seit vielen Jahren hergestellt und in unterschiedlichen Bereichen eingesetzt. Sie zeichnen sich durch die hohe Chemikalienbeständigkeit, hohe thermische Stabilität und bemerkenswerte mechanische Eigenschaften aus. Während Kurzfasern eine enorme Bedeutung in Hochtemperatur-Isoliermaterial als Ersatz für Asbest erlangt haben, stellen die erhältlichen Filamentfasern Nischenprodukte dar, die aufgrund des hohen Preises nur in begrenztem Umfang für Spezialanwendungen eingesetzt werden.
  • Als Isoliermaterial finden die keramischen Fasern auf Basis Aluminiumoxid und Aluminiumoxid/Siliciumdioxid (Mullit) Anwendung im Ofenbau, in der Luft- und Raumfahrt und im Automobilbereich.
  • Bei der Herstellung dieser Aluminiumoxidfasern und Mullitfasern dienen als Ausgangsmaterialien entsprechende Vorstufen der Metalloxide. Zur Stabilisierung der Kristallphasen und zur Unterdrückung von Kristallwachstum wird häufig Siliciumdioxid verwendet ( EP 0 318 203 und EP 0 206 634 ). Weitere Zusätze zur Beeinflussung der Kristallstruktur und des Kristallwachstums in den Fasern, wie z.B. MgO und Eisenoxid, sind beschrieben in EP 0 294 208 .
  • Als Vorstufen für die Herstellung von Aluminiumoxid- und Mullitfasern kommen Aluminiumsalze wie Aluminiumchlorohydrat ( EP 0 318 203 ) oder Aluminiumformiatacetat-Mischsalze ( EP 0 294 208 ) zum Einsatz. In US 3 808 015 wird hingegen von Mischungen aus Aluminiumoxidpartikeln (13-80 %-Anteil) und entsprechenden Bindern, wie z.B. Aluminiumchlorohydrat ausgegangen. Die gemäß US 3 808 015 benutzten Aluminiumoxidpartikel sollen eine Korundgrößenverteilung von 99,5 % kleiner 5 μm, 98 % kleiner 3 μm und 50 % größer 0,2 μm sind.
  • Zur Verbesserung der Rheologie und Spinnbarkeit der Massen werden häufig wasserlösliche Polymere wie z. B. Polyethylenoxid oder Polyvinylalkohol zugesetzt.
  • Gegenstand der Erfindung sind polykristalline Korundfasern bestehend im Wesentlichen aus Korund und einem Oxid von Elementen der I. oder II. Hauptgruppe des Periodensystems, wobei die Kristallite dieser Korundfasern folgende Korngrößenverteilung aufweisen: 0 bis 0,06 Mikrometer (34 %), 0,06 bis 0,122 Mikrometer (55 %) und 0,122 bis 0,3 Mikrometer (11 %). Mit dieser Korngrößenverteilung unterscheiden sich die erfindungsgemäßen Korundfasern deutlich von den Korundfasern gemäß EP 294 208 , die gemäß den dortigen Angaben eine völlig andere Korngrößenverteilung haben und eine wesentlich höhere Partikelgröße aufweisen.
  • Die Korundfasern gemäß der vorliegenden Erfindung enthalten vorzugsweise 0,01 bis 20 Gew.-% eines Oxids der I. oder II. Hauptgruppe. Derartige Oxide sind insbesondere CaO und MgO.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung der zuvor beschriebenen Korundfasern. Dieses Verfahren besteht darin, dass man eine wässrige Lösung von Aluminiumchlorohydrat mit einem Oxidbildner von Elementen der I. und II. Hauptgruppe des Periodensystems und Kristallisationskeimen, die die Bildung von α-Aluminiumoxid fördern, mischt, diese Mischung mit einem wasserlöslichen Polymer versetzt, Fasern spinnt und diese Fasern bei Temperaturen höher als 1100°C kalziniert.
  • Dem verwendeten Aluminiumchlorohydrat kommt die Formel Al2(OH)xCly zu, wobei x eine Zahl von 2,5 bis 5,5 und y eine Zahl von 3,5 bis 0,5 ist und die Summe von x und y stets 6 beträgt. Bevorzugt geht man dabei von 50 %igen wässrigen Lösungen aus, wie sie kommerziell verfügbar sind. Eine solche Lösung wird mit Kristallisationskeimen versetzt, die die Bildung der α-Modifikation des Al2O3 fördern. Insbesondere bewirken solche Keime eine Herabsetzung der Temperatur für die Bildung der α-Modifikation bei der nachfolgenden thermischen Behandlung. Als Keime kommen bevorzugt infrage feinstdisperser Korund, Diaspor oder Hämatit. Besonders bevorzugt nimmt man feinstdisperse α-Al2O3-Keime mit einer mittleren Teilchengröße von weniger als 0,1 μm. Im Allgemeinen reichen 0,1 bis 10 Gew.-% an Keimen bezogen auf das entstehende Aluminiumoxid aus.
  • Diese Ausgangslösung enthält zusätzlich noch Oxidbildner, um die Oxide MeO der Elemente der I. und II. Hauptgruppe des Periodensystems zu erzeugen. Hierfür kommen vor allem infrage die Chloride, insbesondere die Chloride der Elemente Ca und Mg, aber darüber hinaus auch andere lösliche oder dispergierbare Salze wie Oxide, Oxichloride, Carbonate oder Sulfate. Die Menge an Oxidbildner ist so bemessen, dass die fertigen Fasern 0,01 bis 20 Gew.-% des Oxids MeO enthalten. Die Oxide der I. und II. Hauptgruppe können als separate Phase neben dem Aluminiumoxid vorliegen oder mit diesem echte Mischoxide wie z.B. Spinelle etc. bilden. Der Begriff "Mischoxide" im Rahmen dieser Erfindung ist so zu verstehen, dass er beide Typen mit einschließt.
  • Zu der wässrigen Mischung von Aluminiumchlorohydrat, Oxidbildner von Elementen der I. und II. Hauptgruppe und Kristallisationskeimen wird noch ein wässerlösliches Polymer zugegeben, mit dessen Hilfe die Rheologie für die Spinnbarkeit der Masse eingestellt wird. Als Polymer kommen in Frage Polyvinylalkohole, Polyethylenoxide, Polyvinylpyrrolidone und andere wasserlösliche, organische Polymere, wobei der Gehalt an Polymer im Bereich 10-40 Gew.-% (bezogen auf den Oxidgehalt der Mischung) liegen kann. Zur Erhöhung des Feststoffgehalts kann es noch vorteilhaft sein, der Spinnmasse Wasser zu entziehen. Dies kann unter Erwärmung bei Normaldruck oder im Vakuum erfolgen.
  • Die erfindungsgemäße Spinnmasse wird durch Düsen geblasen oder ausgedrückt, wobei die entstehenden Grünfasern als Kurzfaser gesammelt werden. Es ist auch möglich, mit der erfindungsgemäßen Spinnmasse Langfasern herzustellen, wobei in diesem Fall der Faden aufgenommen und auf Spulen gewickelt wird. Die so erhaltene Grünfaser wird in einem anschließenden Kalzinierungsschritt in die gewünschte Korundfaser überführt. Ausgehend von der erfindungsgemäßen Spinnmasse erfolgt die Bildung von α-Aluminiumoxid bei Temperaturen über 1100°C. Die so erhaltenen Fasern bestehen zu mindestens 80 % aus Aluminiumoxid und mindestens zu 70 % aus α-Al2O3 (Korund). Der durchschnittliche Durchmesser der Korundkristallite liegt unter 300 nm und der durchschnittliche Durchmesser aller Kristallite liegt unterhalb 0,5 μm. Bedingt durch die geringe Größe der Kristallite und deren homogene Verteilung zeigen die erfindungsgemäßen Fasern hohe Zugmodule und eine sehr gute mechanische Festigkeit bei Erhalt der Flexibilität.
  • Die erfindungsgemäßen Langfasern eigenen sich insbesondere zur Herstellung von Keramikfaser-Geweben und als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Keramikmatrix- und Metallmatrix-Verbundwerkstoffen.
  • Beispiel 1
  • Eine 50 %ig wässrige Lösung von Aluminiumchlorohydrat wurde mit soviel Magnesiumchlorid versetzt, dass nach der Kalzinierung das Verhältnis von Aluminiumoxid zu Magnesiumoxid 99,5 : 0,5 Gew.-% betrug. Außerdem wurden der Lösung 2 % Kristallisationskeime (bezogen auf den Oxidgehalt) in Form einer Suspension aus Feinstkorund zugesetzt. Nachdem die Lösung durch Rühren homogenisiert wurde, erfolgte die Zugabe einer wässrigen Lösung von Polyvinylpyrrolidon. Nach der Aufkonzentrierung durch Abdampfen von Wasser im Vakuum wurde die Spinnmasse in einem Trockenspinnverfahren durch eine Mehrlochdüse versponnen. Die erhaltenen Grünfasern wurden langsam bis auf 1100°C erhitzt. Die sich bildende Korundfaser zeigte Korundkristallite, die im Bereich 10-150 nm liegen (REM-Aufnahmen).
  • Eine Röntgenstrukturanalyse zeigte, dass überwiegend α-Aluminiumoxid vorliegt.

Claims (6)

  1. Polykristalline Korundfasern bestehend im Wesentlichen aus Korund und einem Oxid von Elementen der I. oder II. Hauptgruppe des Periodensystems, wobei die Kristallite dieser Korundfasern folgende Korngrößenverteilung aufweisen: 0 bis 0,06 Mikrometer (34 %), 0,06 bis 0,122 Mikrometer (55 %) und 0,122 bis 0,3 Mikrometer (11 %).
  2. Polykristalline Korundfasern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Korundfasern 0,01 bis 20 Gew.-% eines Oxids der I. oder II. Hauptgruppe des Periodensystems enthalten.
  3. Verfahren zur Herstellung der polykristallinen Korundfasern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man eine wässrige Lösung von Aluminiumchlorohydrat mit Keimen und einem Oxidbildner von Elementen der I. und II Hauptgruppe des Periodensystems versetzt, ein wasserlösliches Polymer zugibt, daraus Fasern spinnt und diese Fasern bei Temperaturen von über 1100°C kalziniert.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man Chloride von Elementen der I. oder II. Hauptgruppe des Periodensystems als Oxidbildner zugibt.
  5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man feinstdispersen Korund, Diaspor oder Hämatit als Keime zugibt.
  6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man 0,1 bis 10 Gew.-% Keime, bezogen auf die fertige Korundfaser, zugibt.
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