DE102006042159A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung und stoffstromspezifischen Aufbereitung von durchlüftungsfähigen, grobkörnigen Abfällen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung und stoffstromspezifischen Aufbereitung von durchlüftungsfähigen, grobkörnigen Abfällen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006042159A1 DE102006042159A1 DE200610042159 DE102006042159A DE102006042159A1 DE 102006042159 A1 DE102006042159 A1 DE 102006042159A1 DE 200610042159 DE200610042159 DE 200610042159 DE 102006042159 A DE102006042159 A DE 102006042159A DE 102006042159 A1 DE102006042159 A1 DE 102006042159A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drying
- air
- cooling
- tunnel dryer
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 10
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 5
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 238000007601 warm air drying Methods 0.000 description 4
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 238000001599 direct drying Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000010816 packaging waste Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/26—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by reciprocating or oscillating conveyors propelling materials over stationary surfaces; with movement performed by reciprocating or oscillating shelves, sieves, or trays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
- F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Trocknung und stoffstromspezifischen Aufbereitung von durchlüftungsfähigen, grobkörnigen Abfällen. Erfindungsgemäß werden die Abfälle in einem ersten Verfahrensschritt einer Warmlufttrocknung (1) in einem Tunneltrockner (10) unterzogen, worauf die weiteren Verfahrensschritte Siebung (2) zur Abtrennung des Feingutes, vorzugsweise mit einer Korngröße < 40 mm, Windsichtung (3), Metallabscheidung (4) und optische Sortierung (5) sowie Zerkleinerung (6) der Restfraktion, vorzugsweise auf eine Korngröße < 40 mm, und Rückführung der zerkleinerten Restfraktion in dem Tunneltrockner (10) folgen.
Description
- Wertstoff- und Energiegewinnung aus Abfall und Biomasse spielen bei der Abfallwirtschaft und globalen Energieversorgung eine immer wichtigere Rolle. Die Nutzung von Abfällen, wie Siebüberlauf aus Siedlungsabfällen oder Gewerbeabfälle, Verpackungsabfälle, Biomasse, Holzhackschnitzel ist im Sinne einer nachhaltigen Volkswirtschaft gefordert.
- Die Wertstoffgewinnung aus Abfällen wie Hausmüll oder Gewerbeabfälle erfolgt durch Separierung der hierin enthaltenen stofflich oder energetisch verwertbaren Bestandteile. In der Regel sind hierzu mehrere Schritte notwendig. In einem ersten Schritt kann die Separierung beispielsweise durch selektive Zerkleinerung mit anschließender Klassierung in eine Grob- und eine Feinfraktion erfolgen. Die heizwertreiche Grobfraktion kann dann direkt ohne weitere Aufbereitung in einer Ersatzbrennstoffverwertungsanlage energetisch genutzt werden. Ist jedoch eine direkte, effiziente energetische Verwertung nicht möglich, bietet sich eine weitere Aufbereitung der Grobfraktion mit dem Ziel der Gewinnung stofflich oder energetisch verwertbarer Fraktionen an.
- Dieses Ziel verfolgt auch die vorliegende Erfindung, welche ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Trocknung und stoffstromspezifischen Aufbereitung von durchlüftungsfähigen, grobkörnigen Abfällen, d.h. eines Stoffgemischs mit geringer Schüttdichte betrifft. Das Verfahren kann beispielsweise auch zur Trocknung von Biomasse – wie Holzhackschnitzel – eingesetzt werden.
- Aus dem Stand der Technik ist bekannt, zur weitgehenden Aufbereitung von Abfällen diese zunächst einer Trocknung zu unterziehen. Die Trocknung verbessert die Qualität der Aufbereitung und die Verwertungsmöglichkeiten für die zu separierenden Teilfraktionen. Darüber hinaus kann durch eine Trocknung auch der Heizwert des getrockneten Gutes angehoben werden.
- Bei den direkten Trocknungsverfahren für Abfälle wird zwischen Kaltlufttrocknung und Warmlufttrocknung unterschieden.
- Bei der Kaltlufttrocknung wird die zur Trocknung erforderliche Energie aus dem Trocknungsgut entnommen, z.B. über Abkühlung des Trocknungsgutes oder über exotherme Reaktionen im Trocknungsgut. Aus der
DE 196 49 901 A1 ist beispielsweise das Trockenstabilatverfahren als Kaltlufttrocknungsverfahren bekannt. Die biologische Trocknung soll hier durch Nutzung der Eigenerwärmung des Abfallgemisches in Verbindung mit einer Zwangsbelüftung und Energierückführung mittels Wärmetauscher erreicht werden. Die Energie zur Trocknung wird hauptsächlich durch Oxidation organischer Inhaltstoffe im Abfall aufgrund mikrobakterieller Prozesse (Kompostierung) erzeugt. Nachteile dieses Verfahrens sind ein hoher Abluftvolumenstrom von 4.000–6.000 m3/Mg und eine hohe Verweilzeit von 7-10 Tagen zur Trocknung des Abfalls. Die lange Trocknungszeit und die damit großen Reaktionsvolumen erfordern zudem unter dem Gesichtspunkt einer vollständigen Kapselung und Automatisierung der Anlagen einen hohen technischen Aufwand. Ähnliche Verfahren sind aus den OffenlegungsschriftenDE 199 48 948 A1 ,DE 198 04 949 A1 sowieDE 197 34 319 A1 bekannt. - Kaltlufttrocknungsverfahren setzen als Energiequelle für die Trocknung die Anwesenheit hinreichender Mengen leicht abbaubarer Organik voraus. Leicht abbaubare Organik ist in der Grobfraktion aus Siedlungsabfällen nur in einem sehr geringen Umfang enthalten, so dass die Kaltluftverfahren für diese Abfälle ungeeignet sind.
- Bei der Warmlufttrocknung wird die zur Trocknung benötigte Wärmeenergie vorrangig durch vorgewärmte Luft von außen an das Trockengut herangeführt. Die Abfallwirtschaft kennt beispielsweise Verfahren, bei denen Trockner eingesetzt werden, die mit dem Primärenergieträger Erdgas betrieben werden. Hierbei werden oftmals hohe Heizlufttemperaturen erzielt, so dass bei der Trocknung heterogener Abfälle, wie z.B. Lösungsmittel enthaltender Stoffgemische, Brandgefahr bestehen kann. Zudem ist in der Regel eine Abgasreinigung der nicht geringen Rauchgase und einer Teilmenge der Abluft aus dem Trockner erforderlich.
- Oftmals geht der Warmlufttrocknung eine Zerkleinerung des Materials auf eine Korngröße unter 40 mm voraus. Für die nachfolgende Fraktionierung mit dem Ziel einer hochwertigen stofflichen Verwertung ist dies jedoch von Nachteil.
- Aus der
DE 199 37 454 A1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem eine direkte Warmlufttrocknung von Siedlungsabfällen, d.h. ohne vorherige Auftrennung, in einem Durchlauftrockner vorgenommen wird. Zur Trocknung soll die Abwärme einer Energieerzeugungsanlage genutzt werden. Aufgrund einer fehlenden vorhergehenden Auftrennung kann jedoch nicht immer eine ausreichende Durchtrocknung des Materials erzielt werden, denn der in Siedlungsabfällen in der Regel enthaltene hohe Anteil einer Feinfraktion, vor allem Inertes (Sand, Steine) sowie feuchte Organik, führt zu einer geringen Porosität und somit Durchlüftungsfähigkeit des Trocknungsgutes. Die Organik enthält zudem erhebliche Anteile an Kapillar- und Zellwasser, wodurch die Trocknung weiterhin erschwert wird. - Aus der
DE 101 13 139 C1 ist ferner eine Vorrichtung bekannt, mit dem eine direkte Warmlufttrocknung von zuvor zerkleinerten Siedlungsabfällen in einem Doppelschacht-Lamellentrockner im Umluftbetrieb durchführt werden kann. Wie in dem vorgenannten Beispiel wirkt sich auch hier ein zu hoher Anteil einer Feinfraktion nachteilig aus. Hinzu kommt, dass bei der Trocknung im Umluftverfahren mit hohen Luftraten aufgrund der geringeren Porosität des Trocknungsgutes das Gebläse einen deutlich erhöhten elektrischen Verbrauch aufweist. Aus den vorstehend genannten Gründen ist eine Trocknung in einem solchen Trockner daher nur bei sehr hohen Verweilzeiten in Kombination mit geringen Korngrößen und hohen Trocknungstemperaturen möglich. - Zur Warmlufttrocknung von Hausmüll und/oder der heizwertreichen Fraktion aus Siedlungsabfällen kommen heute bereits Intensivtrockner mit kurzen Verweilzeiten und hohen Trocknungstemperaturen zum Einsatz. Die Intensivtrockner bedingen vor der Trocknung einen hohen Aufbereitungsgrad des zu trocknenden Gutes. Bekannt sind Trommeltrockner, die in der Regel mit dem Edelbrennstoff Erdgas beheizt werden. Die Abluft wird mittels Wäscher, Gewebefilter und regenerativer thermischer Oxidation (RTO) gereinigt. Das Material ist für Trommeltrockner auf eine Korngröße < 40 mm zu zerkleinern. Durch die damit verbundene Homogenisierung ist eine anschließende Wertstofftrennung jedoch kaum noch möglich. Ferner besteht aufgrund der hohen Temperaturen eine erhöhte Brandgefahr sowie eine negative Veränderung der Materialeigenschaften verwertbarer Stoffe, beispielsweise verwertbarer Kunststoffe.
- Ausgehend von den bekannten, vorstehend beschriebenen Verfahren ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren zur Trocknung und stromspezifischen Aufarbeitung von durchlüftungsfähigen, grobkörnigen Abfällen sowie einer Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wird das Verfahren nach Anspruch 1 und die Vorrichtung nach Anspruch 9 vorgeschlagen.
- Erfindungsgemäß werden bei dem vorgeschlagenen Verfahren die Abfälle in einem ersten Schritt einer Warmlufttrocknung in einem Tunneltrockner unterzogen, worauf die weiteren Schritte Siebung zur Abtrennung des Feingutes, vorzugsweise mit einer Korngröße < 40 mm, Windsichtung, Metallabscheidung und optische Sortierung sowie Zerkleinerung der Restfraktion, vorzugsweise auf eine Korngröße < 40 mm, und Rückführung der zerkleinerten Restfraktion in den Tunneltrockner folgen. Die Vorteile dieses Verfahrens liegen im Wesentlichen in einer Verbesserung der Trenneigenschaften, beispielsweise bei der Siebung oder Windsichtung, und in der Erzielung einer Lagerstabilität der getrennten Wertstoffe durch Trockenstabilisierung. Als vorteilhafte Nebeneffekte sind weiterhin eine Erhöhung des Heizwertes bei der energetischen Verwertung sowie die Einstellung eines für eine nachfolgende Pelletierung günstigen Restfeuchtigkeitsgehaltes von etwa 8 bis 12% zu nennen.
- Vorzugsweise erfolgt die Warmlufttrocknung im Wesentlichen im Umluftbetrieb, wobei die Zuluft, d.h. die dem Trocknungsprozess zugeführte Umluft, auf Temperaturen von etwa 85° Celsius vorgewärmt wird. Die Nutzung von Niedertemperaturabwärme von unter 100° Celsius hat eine Reduzierung der Trocknungskosten zur Folge, welche sich schon heute zu etwa 50% aus den Energiekosten zusammensetzen. Gleichzeitig können die Sicherheitsbestimmungen im Hinblick auf die Brand- und Explosionsgefahr bei der möglichen Anwesenheit von Lösungsmitteln durch Unterschreitung der maximalen Oberflächentemperaturen eingehalten werden (vgl. Richtlinie 1999/92/EG vom 16. Dezember 1999).
- Die als Trocknungsluft eingesetzte Umluft muss zur Wiederverwendung entfeuchtet und im Wege dessen abgekühlt werden. Bevorzugt wird zur Abluftkühlung ein zweistufiges Kühlsystem eingesetzt, wobei die erste Stufe der Kühlung über eine Luftkühlung und die zweite Stufe über eine Hybridkühlung erfolgt.
- Vorzugsweise wird die Abluft, d.h. die aus dem Tunneltrockner abgeführte Umluft, in der ersten Stufe der Kühlung in einem Sprühkondensator bzw. Sprühwäscher nass gewaschen, wobei je nach Eintrittstemperatur eine Abkühlung auf 40 bis 45°Celsius (Kühlgrenztemperatur) erfolgt. Dabei werden die in der Umluft enthaltenen Staub sowie Schad- und Geruchsstoffe, z.B. Ammoniak und Schwefelwasserstoff ausgewaschen. Das Kondensat/Waschwasser der ersten Stufe ist schadstoffhaltig und muss vor seiner Ableitung je nach Abwassereinleitbedingungen behandelt werden.
- In der zweiten Stufe der Kühlung gelangt die Umluft in den Kondensator, der als Hybridkühlturm ausgeführt ist. Hier wird die Umluft auf vorzugsweise weniger als 30 bis 35°Celsius abgekühlt. Das entstehende Kondensat ist nur gering belastet und kann nach einer Abwasserreinigung als Kühlwasser im Hybridkühlturm verwertet werden.
- Die abgekühlte und entfeuchtet Umluft wird nun wieder auf eine Trocknungstemperatur von mehr als 80°Celsius aufgeheizt, wobei bevorzugt Abwärme bei einem Temperaturniveau von etwa 90 bis 100°Celsius verwendet wird. Falls nicht ausreichend Abwärme verfügbar sein sollte, ist optional der Einsatz einer Wärmepumpe möglich. Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird wenigstens ein Teil der Energie zur Erwärmung und/oder Kühlung der Umluft über den Einsatz einer Wärmepumpe bereitgestellt.
- Durch die Reinigung der Umluft kann die Trocknung auch weitgehend abluftfrei betrieben werden, wodurch die Abluftemissionen im Vergleich zu anderen Trocknungstechniken erheblich reduziert werden. Es entsteht gerade nur soviel Abluft, wie aus Undichtigkeitsgründen aus dem System abgesaugt werden muss. Die Trocknung sowie die Befüllung und/oder Entleerung des Tunneltrockners kann zudem vollautomatisch durchgeführt werden, wodurch zusätzlich die Immission von Staub und Keimen für das Anlagenpersonal und die Umgebung minimiert wird.
- Vorzugsweise erfolgt die Befüllung des Tunneltrockners über einen Schacht mit verfahr- und reversierbaren Verteilförderbändern. Bei der Zuführung über das Schachtzufuhrsystem, stellt das Trocknungsgut gleichzeitig eine Abdichtung gegenüber dem Zufuhrsystem dar. Für den Austrag weist der Tunneltrockner neben einem Abzugssystem, das mit einem Förderband oder Kratzfördersystem ausgeführt werden kann, bevorzugt eine Pendelklappe auf, die zusätzlich mit einem Haspelsystem zum dosierten Austrag aus dem Tunnel versehen ist und gleichzeitig einen Luftabschluss gegenüber dem Austrittssystem darstellt. Auf diese Weise wird der Einbruch an Falschluft minimiert und dementsprechend die Abluftmenge weitgehend reduziert. Der Einsatz von Dosiereinrichtungen zur Dosierung des Materialaustrags erlaubt ferner einen effektiven und weitgehend störungsfreien Betrieb der weiteren Aufbereitungsaggregate.
- Bevorzugt wird zur Förderung des Trocknungsgutes durch den Tunneltrockner ein Pendelbodensystem eingesetzt, das einen Massenfluss des durch das System getragenen Trockengutes erlaubt. Die Schütthöhe im Tunneltrockner beträgt je nach Dichte zwischen 3 und 6 m. Zur Einstellung der Schütthöhe kann ein deckenseitig angeordneter Abstreifer eingesetzt werden.
- Weiterhin bevorzugt beträgt die Verweilzeit im Tunneltrockner unter acht Stunden.
- Die vorgeschlagene Niedertemperaturtrocknung ist Voraussetzung für eine hochwertige stoffliche Verwertung der Grobfraktion. Eine maximierte stoffliche Verwertungsquote wird durch die Weiterentwicklung der Positivsortierung mit vollautomatisierten optischen Erkennungssystemen ermöglicht.
- Die der Trocknung folgenden weiteren Schritte des Verfahrens beinhalten eine umfassende Aufbereitung, die mit einer Siebung bei 30 mm bis 60 mm, vorzugsweise bei 40 mm beginnt. Sie dient der Abtrennung des Feingutes, da dieses die Sauberkeit der Flugfraktion verschlechtern würde. Das Feingut ist trockenstabilisiert und für eine energetische Verwertung geeignet. Optional kann aus der abgesiebten Feinfraktion das Feinkorn mit einer Größe zwischen 2 und 8 mm, vorzugsweise 5 mm beispielsweise mittels eines Sternsiebes abgetrennt werden, da dieses ein wesentlicher Schadstoffträger bezüglich Schwermetalle und Salze ist.
- Mit der auf die Siebung folgenden Windsichtung werden vor allem flächige Bestandteile wie Folien, Papier, Pappe, Kartonagen und Textilien abgetrennt. Die Flugfraktion ist trockenstabilisiert und kann energetisch oder nach einer weiteren Aufbereitung stofflich verwertet werden. Ein weiterer Vorteil der vorhergehenden Trocknung besteht darin, dass die Windsichtung bei trockenen Abfällen deutlich trennschärfer arbeitet als bei nassen Abfällen. Bevorzugt erfolgt die Windsichtung in zwei Stufen.
- Aus dem Schwergut der Windsichtung werden in einem weiteren Schritt über einen Metallabscheider Fe- und NE-Metalle abgeschieden. Die staubfreie und trockene Schwerfraktion, die vorzugsweise eine Korngröße zwischen 40 und 300 mm aufweist, wird dann einer optischen Sortierung (Nah-Infrarot, Röntgen) zugeführt. Hier werden alle optisch erfassbaren Wertstoffe, wie PE, PP, PS, PET, PVC, Holz, Aluminiumverbunde und dergleichen, abgetrennt und als verwertbare Produktfraktionen ausgeschleust. Die weitere Aufbereitung der Produktfraktionen erfolgt in einer separaten Anlage.
- Die verbleibende, nicht erkannte Schwerfraktion wird zerkleinert, vorzugsweise auf eine Korngröße < 40 mm, und wieder dem Trocknungsprozess zugeführt, um eine bessere Trocknung der Grobstoffe zu ermöglichen, wobei eine Anreicherung von Teilfraktionen ausgeschlossen werden kann.
- Bevorzugt geht dem vorstehend beschriebenen Verfahren eine Vorbehandlung der Abfälle voraus. Die in einem Tief- oder Flachbunker gelagerten Abfälle werden zunächst grob auf eine Zielkorngröße von < 150 mm bis 350 mm zerkleinert und danach mittels Siebung in eine nativ-organik- und inertstoffreiche Fraktion < 40 mm bis 120 mm, vorzugsweise < 60 mm bis 80 mm, und in eine heizwertreiche und kunststoffreiche Überkornfraktion aufgetrennt. Eine Metallabtrennung bei der Überkornfraktion ist nicht erforderlich. Die kunststoffreiche Überkorn- bzw. Grobfraktion gelangt dann erst zur Durchführung der Trocknung in den Tunneltrockner.
- Gegenstand der Erfindung ist ebenfalls eine Vorrichtung zur Durchführung eines vorstehend beschriebenen Verfahrens. Hierzu ist die Vorrichtung mit einem Tunneltrockner zur Warmlufttrocknung und einer Siebeinrichtung, einem Windsichter, einem Metallabscheider und einer optischen Sortierungseinrichtung zur Aufbereitung des getrockneten Gutes sowie einem Zerkleinerer für die in den Tunneltrockner zurückzuführende Restfraktion ausgestattet.
- Vorzugsweise besitzt der Tunneltrockner ein zweistufiges Kühlsystem bestehend aus einer Luftkühlung und einer Hybridkühlung zur Kühlung der Abluft, d.h. der aus dem Tunneltrockner abgeführten Umluft. Weiterhin bevorzugt weist der Tunneltrockner ein Pendelbodensystem zur Förderung des Trocknungsgutes und einen deckenseitig angeordneten Abstreifer zur Einstellung der Schütthöhe sowie Dosiereinrichtungen für einen dosierten Materialaustrag auf.
- Nach einer vorteilhaften Ausbildung umfasst die Vorrichtung zusätzlich einen Temperaturdetektor, mittels dessen der Eintrag von Glimmspänen in den Tunneltrockner vermieden werden kann.
- Das Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens werden in den nachfolgenden Zeichnungen schematisch dargestellt.
- Es zeigen:
-
1 Abfolge der Verfahrensschritte sowie der zugeordneten Vorrichtungskomponenten -
2 und3 Schnittansichten eines Tunneltrockners -
4 Darstellung des Trocknungsverlaufs im Mollier-Diagramm - Der
1 ist die schematische Abfolge der Verfahrensschritte sowie der zugeordneten Vorrichtungskomponenten zu entnehmen. in einem ersten Schritt werden die Abfälle bestehend aus einer kunststoffreichen Überkorn- oder Grobfraktion einer Korngröße zwischen 40 und 300 mm einer Warmlufttrocknung1 in einem Tunneltrockner10 unterzogen. - Aus
2 geht hervor, dass die Zuführung des Materials in den Tunneltrockner10 über ein Schachtzufuhrsystem11 mit verfahr- und reversierbaren Verteilförderbändern12 erfolgt, wobei das Trockengut13 gleichzeitig eine Abdichtung gegenüber dem Zufuhrsystem darstellt. Der Tunneltrockner ist als automatisch befüll- und entleerbarer Durchlauftunnel ausgeführt. Die Verweilzeit des Trocknungsgutes im Tunnel beträgt weniger als acht Stunden. - Der Tunneltrockner nach
2 und3 ist mit einem Pendelbodensystem14 ausgestattet, das einen Massenfluss des durch das System getragenen Trockengutes13 erlaubt. Die Schütthöhe im Tunneltrockner beträgt je nach Dichte zwischen 3 und 6 m. Der Tunneltrockner ist so ausgeführt, dass über einen Abstreifer15 die Schütthöhe im Tunnel abhängig von der Dichte des Materials eingestellt werden kann. - Der Austrag aus dem Tunneltrockner erfolgt über ein Förderband
16 , wobei eine Austragsklappe17 für einen dosierten Austrag des Materials sorgt. Die Dosierung ermög licht einen effektiven und weitgehend störungsfreien Betrieb der weiteren Aufbereitungsaggregate2 ,3 ,4 ,5 und6 (vgl.1 ). - Als Trocknungsluft wird Umluft verwendet. Der Umluftbetrieb ist in
1 dargestellt. Die Abluft100 aus dem Tunneltrockner10 wird zunächst in einem Sprühkondensator110 gewaschen, dabei wird die etwa 40 bis 45° Celsius warme Umluft über Luftkühlung101 auf etwa 35 bis 38°Celsius abgekühlt. Das hierbei anfallende Kondensat102 ist schadstoffhaltig und wird vor seiner Ableitung als Abwasser105 in der Kondensataufbereitung120 behandelt. Nach dem Sprühkondensator110 gelangt die Umluft in den Kondensator130 . Über eine Hybridkühlung103 wird hier die Umluft weiterhin abgekühlt. Das dabei entstehende Kondensat104 wird ebenfalls zur Kondensataufbereitung120 geführt. Die auf weniger als 30°Celsius abgekühlte Umluft106 wird nun wieder über einen Wärmetauscher140 auf eine Trocknungstemperatur von > 80°Celsius aufgeheizt. - Der Umluftbetrieb kann neben einem Ventilator
160 eine Wärmepumpe150 umfassen, die sowohl einen Teil der Kühlleistung107 als auch einen Teil der Heizleistung108 erbringen kann. In1 ist die Wärmepumpe150 gestrichelt dargestellt, da auf den Einsatz einer Wärmepumpe verzichtet werden kann, sofern ausreichend Abwärme170 vorhanden ist. - Eine Platz sparende Anordnung der vorstehend beschriebenen Lüftungstechnik
18 zeigen2 und3 , nämlich außen auf dem Tunneltrockner10 . - In
4 ist der Trocknungsverlauf der Umlufttrocknung im Mollier-Diagramm dargestellt. Zu erkennen ist die Aufheizung der Umluft auf 85°Celsius, wodurch sich die relative Luftfeuchtigkeit reduziert. Die Senkung der Umluft auf die Kühlgrenztemperatur durch die Trocknung und die Kondensation und damit Entfeuchtung der Umluft durch Kühlung von der Kühlgrenztemperatur auf 37°Celsius und Wiederaufheizung auf 85°Celsius sind ebenfalls erkennbar. - Nach der Trocknung folgt die stoffstromspezifische Aufbereitung, welche die Schritte, Siebung
2 , Windsichtung3 , Metallabscheidung4 , optische Sortierung5 und Zerkleinerung6 der Restfraktion zur Rückführung in den Tunneltrockner10 umfasst. - Die Siebung
2 wird von einer Siebeinrichtung20 durchgeführt, wobei das Sieb derart ausgelegt ist, dass Feinanteile einer Korngröße < 30 mm bis 60 mm, vorzugsweise < 40 mm abgetrennt werden. Das trockene Feingut21 ist für eine energetische Verwertung geeignet. - Der Windsichter
30 dient vor allem der Abtrennung flächiger Bestandteile wie Folien, Papier, Pappe, Kartonagen und Textilien. Die separierte Flugfraktion31 kann entweder energetisch oder nach einer weiteren Aufbereitung stofflich verwertet werden. - Auf die Windsichtung folgt die Metallabscheidung
4 . Aus dem Schwergut der Windsichtung werden über den Einsatz eines Metallabscheiders40 Fe- und NE-Metalle41 abgeschieden. Die staubfreie und trockene Schwerfraktion mit einer Korngröße zwischen 40 und 300 mm wird danach einer optischen Sortierung5 zugeführt. Mittels eines optischen Sortierers50 werden alle optisch erfassbaren Wertstoffe, beispielsweise PE, PP, PS, PET, PVC, Holz, Aluminiumverbunde etc., abgetrennt. Verwertbare Produktfraktionen51 werden in einem Schritt ausgeschleust. - Die verbleibende, nicht erkannte Schwerfraktion wird auf eine Korngröße < 40 mm zerkleinert
6 ,60 und wieder dem Tunneltrockner10 zugeführt. - Das Gesamtverfahren besteht demnach aus folgenden Komponenten:
- – Niedertemperaturtrocknung
der Abfälle
40 bis 300 mm mit Umluft; - – Siebung bei 30 bis 60 mm, vorzugsweise 40 mm, wobei optional eine anschließende Nachsiebung der Feinfraktion mittels Sternsieb bei 2 bis 8 mm vorgesehen sein kann;
- – Windsichtung der Grobfraktion, die auch in zwei Stufen erfolgen kann;
- – Metallabtrennung aus der windgesichteten Schwerfraktion;
- – optische Sortierung zur Wertstoffgewinnung und
- – Nachzerkleinerung der Schwerfraktion auf die Zielkorngröße und Rückführung in den Trockner.
Claims (12)
- Verfahren zur Trocknung und stoffstromspezifischen Aufbereitung von durchlüftungsfähigen, grobkörnigen Abfällen, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfälle in einem ersten Schritt einer Warmlufttrocknung (
1 ) in einem Tunneltrockner (10 ) unterzogen werden, worauf die weiteren Schritte Siebung (2 ) zur Abtrennung des Feingutes, vorzugsweise mit einer Korngröße < 40 mm, Windsichtung (3 ), Metallabscheidung (4 ) und optische Sortierung (5 ) sowie Zerkleinerung (6 ) der Restfraktion, vorzugsweise auf eine Korngröße < 40 mm, und Rückführung der zerkleinerten Restfraktion in den Tunneltrockner (10 ) folgen. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Warmlufttrocknung (
1 ) im Wesentlichen im Umluftbetrieb erfolgt, wobei die Zuluft (109 ) auf Temperaturen von etwa 85° Celsius vorgewärmt wird. - Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Abluftkühlung ein zweistufiges Kühlsystem eingesetzt wird, wobei die erste Stufe der Kühlung über eine Luftkühlung (
101 ) und die zweite Stufe über eine Hybridkühlung (103 ) erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Energie zur Erwärmung und/oder Kühlung der Umluft über den Einsatz einer Wärmepumpe (
150 ) bereitgestellt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Befüllung des Tunneltrockners (
10 ) über einen Schacht (11 ) mit verfahr- und reversierbaren Verteilförderbändern (12 ) erfolgt und zum dosierten Materialaustrag Dosiereinrichtungen (16 ,17 ) eingesetzt werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Förderung des Trocknungsgutes (
13 ) durch den Tunneltrockner (10 ) ein Pendel bodensystem (14 ) und zur Einstellung der Schütthöhe im Tunnel ein deckenseitig angeordneter Abstreifer (15 ) eingesetzt werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verweilzeit im Tunneltrockner (
10 ) unter acht Stunden beträgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Windsichtung (
3 ) in zwei Stufen erfolgt. - Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Tunneltrockner (
10 ) zur Warmlufttrocknung und einer Siebeinrichtung (20 ), einem Windsichter (30 ), einem Metallabscheider (40 ) und einer optischen Sortierungseinrichtung (50 ) zur Aufbereitung des getrockneten Gutes sowie einem Zerkleinerer (60 ) für die Zerkleinerung der in den Tunneltrockner zurückzuführenden Restfraktion. - Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Tunneltrockner (
10 ) ein zweistufiges Kühlsystem bestehend aus einer Luftkühlung (101 ) und einer Hybridkühlung (103 ) zur Kühlung der Abluft (100 ) besitzt. - Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Tunneltrockner (
10 ) zudem ein Pendelbodensystem (14 ) zur Förderung des Trocknungsgutes (13 ), einen deckenseitig angeordneten Abstreifer (14 ) zur Einstellung der Schütthöhe und Dosiereinrichtungen (16 ,17 ) für einen dosierten Materialaustrag aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Temperaturdetektor besitzt, mittels dessen der Eintrag von Glimmspänen in den Tunneltrockner (
10 ) vermieden wird.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610042159 DE102006042159A1 (de) | 2006-09-06 | 2006-09-06 | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung und stoffstromspezifischen Aufbereitung von durchlüftungsfähigen, grobkörnigen Abfällen |
EP07785636A EP2059756A1 (de) | 2006-09-06 | 2007-07-14 | Verfahren und vorrichtung zur trocknung und stoffstromspezifischen aufbereitung von durchlüftungsfähigen, grobkörnigen abfällen |
US12/440,060 US20090277040A1 (en) | 2006-09-06 | 2007-07-14 | Method and device for drying and for the material flow-specific processing of coarse-grained waste that can be aerated |
JP2009527007A JP2010502927A (ja) | 2006-09-06 | 2007-07-14 | 通気可能な粗粉化廃棄物の乾燥および材料流れ特有の処理方法および装置 |
PCT/DE2007/001264 WO2008028445A1 (de) | 2006-09-06 | 2007-07-14 | Verfahren und vorrichtung zur trocknung und stoffstromspezifischen aufbereitung von durchlüftungsfähigen, grobkörnigen abfällen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610042159 DE102006042159A1 (de) | 2006-09-06 | 2006-09-06 | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung und stoffstromspezifischen Aufbereitung von durchlüftungsfähigen, grobkörnigen Abfällen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006042159A1 true DE102006042159A1 (de) | 2008-03-27 |
Family
ID=38870605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200610042159 Withdrawn DE102006042159A1 (de) | 2006-09-06 | 2006-09-06 | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung und stoffstromspezifischen Aufbereitung von durchlüftungsfähigen, grobkörnigen Abfällen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090277040A1 (de) |
EP (1) | EP2059756A1 (de) |
JP (1) | JP2010502927A (de) |
DE (1) | DE102006042159A1 (de) |
WO (1) | WO2008028445A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11085697B2 (en) * | 2014-05-04 | 2021-08-10 | Nicolas Enrique Giraldo-Wingler | Drying of organic materials |
CN112161467A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-01 | 湖南旺佳环保智能科技有限公司 | 一种用于硅藻泥生产加工的高效干燥装置 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2059177A1 (de) * | 1969-12-02 | 1971-06-09 | Asahi Chemical Ind | Verfahren und Einrichtung zum Nassspinnen |
US3945575A (en) * | 1973-02-16 | 1976-03-23 | Black Clawson Fibreclaim Inc. | Recovery of salvageable components from waste materials |
DE3138706C2 (de) * | 1981-09-29 | 1987-01-02 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Kapazitiver Hochfrequenztrockner |
US4827733A (en) * | 1987-10-20 | 1989-05-09 | Dinh Company Inc. | Indirect evaporative cooling system |
EP1226883A1 (de) * | 1996-10-21 | 2002-07-31 | Herhof Umwelttechnik GmbH | Verfahren zur Trennung eines Gemisches von Restabfällen |
DE19649901C2 (de) * | 1996-10-21 | 2002-02-07 | Herhof Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur Trennung eines Gemisches von Restabfällen |
DE19734319A1 (de) * | 1997-08-08 | 1999-02-11 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren und Anlage zur Behandlung von feuchten Reststoffen |
US6589654B1 (en) * | 1997-10-10 | 2003-07-08 | Duos Engineering (Usa), Inc. | Construction material and method |
IT1297030B1 (it) * | 1997-12-30 | 1999-08-03 | Pirelli Ambiente S P A | Composizione combustibile solida |
US5921001A (en) * | 1998-02-06 | 1999-07-13 | Consolidated Process Machinery, Inc. | Oscillating feeder with opposing feed angle |
DE19804949A1 (de) * | 1998-02-07 | 1999-08-12 | Lurgi Entsorgungstechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von organischen Abfällen |
US7579385B1 (en) * | 1998-04-28 | 2009-08-25 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Dried porous crumbs of hydrogenated block copolymer |
NL1009764C2 (nl) * | 1998-07-29 | 2000-02-01 | Peter De Bruin Holding B V | Inrichting en werkwijze voor het drogen van vloeistof bevattende substanties zoals bijvoorbeeld mest. |
WO2001010557A1 (de) * | 1999-08-06 | 2001-02-15 | Herhof Umwelttechnik Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von abfällen |
DE19937454A1 (de) * | 1999-08-07 | 2001-02-08 | A F E R Agrar Foerderung Und E | Verfahren zur Trocknung von Hausmüll |
DE19948948B4 (de) * | 1999-10-11 | 2006-12-07 | Holding Nehlsen Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Stabilisierung von Abfall |
DK1280412T4 (da) * | 2000-04-17 | 2009-11-30 | Niro Atomizer As | Fremgangsmåde til fremstilling af et vandoplöseligt kaffe- eller teprodukt ud fra et ikke-genopfugtet partikelformigt materiale opnået ud fra en ekstrakt ved törring |
US6902125B2 (en) * | 2000-05-24 | 2005-06-07 | Fritz Schneider | Process and device for disintegrating irregularities in flows of wood fibres |
FI118596B (fi) * | 2005-02-08 | 2008-01-15 | Dgt Direct Granulation Technol | Menetelmä biomassan käsittelemiseksi |
-
2006
- 2006-09-06 DE DE200610042159 patent/DE102006042159A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-07-14 EP EP07785636A patent/EP2059756A1/de not_active Withdrawn
- 2007-07-14 WO PCT/DE2007/001264 patent/WO2008028445A1/de active Application Filing
- 2007-07-14 JP JP2009527007A patent/JP2010502927A/ja not_active Withdrawn
- 2007-07-14 US US12/440,060 patent/US20090277040A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2008028445A1 (de) | 2008-03-13 |
US20090277040A1 (en) | 2009-11-12 |
JP2010502927A (ja) | 2010-01-28 |
EP2059756A1 (de) | 2009-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1173316B3 (de) | Sortier-und trennverfahren und anlage für ein recycling von kunststoffen | |
DE10346892B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von organische Bestandteile enthaltenden festen und flüssigen Abfallgemischen | |
DE102015108742A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von organischen Festbrennstoffen, insbesondere Waldhackschnitzeln | |
CH676500A5 (de) | ||
WO2011057822A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur erzeugung eines feinkörnigen brennstoffs aus festen oder pastösen energierohstoffen durch torrefizierung und zerkleinerung | |
DE2658778A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines brennstoffes | |
EP0543133B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines zu einem Dickschlamm entwässerten Klärschlammes | |
DE19651571A1 (de) | Recyclingverfahren | |
WO2008083703A1 (de) | Verfahren zum trocknen von festen und/oder flüssigen abfallstoffen | |
DE102009053059A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines feinkörnigen Brennstoffs aus festen oder pastösen Energierohstoffen durch Torrefizierung und Zerkleinerung | |
DE19909328B4 (de) | Abfallverwertungsverfahren | |
DD141056A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung und verbrennung von kohle | |
DE19649901C2 (de) | Verfahren zur Trennung eines Gemisches von Restabfällen | |
DE102006042159A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung und stoffstromspezifischen Aufbereitung von durchlüftungsfähigen, grobkörnigen Abfällen | |
DE3037714A1 (de) | Anlage zur muellaufbereitung und rueckgewinnung | |
DE2537732C3 (de) | Verfahren zur thermischen Verarbeitung von festen bituminösen Stoffen | |
EP1105271B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur sortenreinen rückgewinnung von pvc aus pvc-haltigen kunststoffabfällen | |
DE19745422C2 (de) | Integriertes Verfahren zur Verwertung von Abfall | |
WO2007054287A1 (de) | Verfahren zur behandlung von abfall und abfallbehandlungsanlage | |
DE102013107983A1 (de) | Pelletierungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Pellets | |
EP1652585B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Restmüll aus Haushalten und Gewerbebetrieben | |
DE19708458C2 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Spuckstoffen und die Verwendung des nach dem Verfahren hergestellten Produktes | |
CH666634A5 (de) | Verfahren und anlage zur verwertung von muell. | |
DE19853151A1 (de) | Herstellung von Brennstoff aus Müll | |
WO2000027954A1 (de) | Abfallverwertungsverfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20130403 |