DE102006039754A1

DE102006039754A1 - Brush strip manufacturing method with bristles, involves deforming of bristles in area of bending point and bristles are coated with adhesive medium and abrasive particles are applied on upper surface side of bristles

Info

Publication number: DE102006039754A1
Application number: DE200610039754
Authority: DE
Inventors: Rainer Mehlhorn
Original assignee: Kratzenfabrik Mehlhorn GmbH
Current assignee: Kratzenfabrik Mehlhorn GmbH
Priority date: 2006-08-24
Filing date: 2006-08-24
Publication date: 2008-02-28
Anticipated expiration: 2026-08-25
Also published as: DE102006039754B4

Abstract

The manufacturing method involves deforming of bristles (2) in area of bending point. The bristles are coated with adhesive medium. The abrasive particles are applied on the upper surface side of the bristles. The bristles are connected with the brush strip (1) and is fitted to a strip body (3) with its cross bar and reaches to the strip body with its handling bar. Independent claims are also included for the following: (1) brush strip manufacturing device with bristles (2) brush strip has a brush body.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bürstenbandes mit Borsten. Die Borsten können aus Kunststoff, Stahl oder auch anderen Materialien hergestellt sein. Ebenso sind Werkstoffkombinationen denkbar.The The invention relates to a method for producing a brush belt with bristles. The bristles can Made of plastic, steel or other materials be. Likewise, material combinations are conceivable.

Ein solches Verfahren ist durch die DE 195 34 368 A1 bekannt geworden. Hier wird die jeweilige Borste bzw. das Borstenmaterial aus Kunststoffoberflächen strukturiert. Dazu wird ein Granulat in einer bestimmten Menge des Gesamtgewichtes dem Borstenmaterial beigemischt. Das Granulat ist in das Kunststoffmaterial eingebettet und wird von diesem im Wesentlichen vollständig überdeckt. Als Bürste wird eine Zahnbürste erwähnt, die mit einer Vielzahl von gegebenenfalls zu Bündeln zusammengefassten entsprechenden Borsten ausgerüstet ist. Dadurch will man eine Oberflächentopografie mit vorbestimmter oder nur geringer Abrasivität erreichen.Such a method is by the DE 195 34 368 A1 known. Here, the respective bristle or the bristle material is structured from plastic surfaces. For this purpose, a granulate in a certain amount of the total weight is added to the bristle material. The granules are embedded in the plastic material and is substantially completely covered by this. As a brush brush tooth is mentioned, which is equipped with a variety of optionally combined into bundles corresponding bristles. This is to achieve a surface topography with predetermined or only low abrasiveness.

Ganz unabhängig davon beschreibt die US-PS 2 642 705 ein rotierendes Schleifwerkzeug, bei dem Borsten mit flexiblem Charakter zum Einsatz kommen, die oberflächenseitig ein abrasives Material tragen. Die abrasiven Partikel werden in einer geeigneten adhäsiven Beschichtung fixiert.Quite independently it describes U.S. Patent 2,642,705 a rotating grinding tool that uses bristles with a flexible character that carry an abrasive material on the surface. The abrasive particles are fixed in a suitable adhesive coating.

Schließlich beschäftigt sich die DD 32 963 mit einer synthetischen Borste für Bürsten zum Schleifen von Formteilen. Dabei ist das jeweilige Schleifmittel in die Oberflache der synthetischen Borste eingearbeitet. Die jeweiligen Borsten werden aus einer Folie hergestellt.Finally, the deals DD 32,963 with a synthetic bristle for brushes for grinding shaped parts. The respective abrasive is incorporated into the surface of the synthetic bristle. The respective bristles are made of a film.

Die bekannten Vorgehensweisen sind mit dem generellen Nachteil behaftet, dass eine maschinelle und schnelle Fertigung des Bürstenbandes nicht gelingt bzw. einzelne Schritte bei der Bürstenbandfertigung nacheinander und unabhängig voneinander durchlaufen werden müssen. Hier setzt die Erfindung ein.The known approaches suffer from the general disadvantage that a mechanical and fast production of the brush belt is not succeed or individual steps in the Bürstenbandfertigung successively and independent have to go through each other. This is where the invention starts.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein derartiges Verfahren zur Herstellung eines Bürstenbandes so weiter zu entwickeln, dass die Produktionskosten verringert sind und zugleich eine besonders wirkungsvolle Oberflächenbearbeitung mit dem Bürstenband gelingt.Of the Invention is the technical problem underlying such a So to further develop a method of making a brush belt that the production costs are reduced and at the same time a special one effective surface treatment with the brush belt succeed.

Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Bürstenbandes mit Borsten, mit folgenden Verfahrensschritten:

i) die jeweiligen Borsten werden im Bereich einer Biegestelle verformt;
ii) die Borsten werden adhäsiv mit einem Adhäsivmittel beschichtet;
iii) es werden oberflächenseitig auf die jeweiligen Borsten abrasive Partikel aufgebracht;
iv) die jeweilige Borste wird mit dem Bürstenband verbunden, indem sie mit ihrem Quersteg an einen Bandkörper angelegt wird und mit ihrem Behandlungssteg den Bandkörper durchdringt oder durchgreift.

To solve this technical problem, the invention is a process for producing a brush belt with bristles, with the following process steps:

i) the respective bristles are deformed in the region of a bending point;
ii) the bristles are adhesively coated with an adhesive;
iii) abrasive particles are applied to the respective bristles on the surface side;
iv) the respective bristle is connected to the brush belt by being applied with its crosspiece to a tape body and penetrates with its treatment web the tape body or passes through.

Üblicherweise erfolgt die Verfahrensabfolge, indem die zuvor angegebenen Schritte i) bis iv) in dieser Reihenfolge durchlaufen werden. Es ist aber auch möglich, beispielsweise iv) vorzuziehen und diesen Schritt unmittelbar dem Verfahrensschritt i) folgen zu lassen. In diesem Fall wird die jeweilige Borste zunächst in das Bürstenband eingebracht und werden erst dann die Borsten adhäsiv beschichtet sowie mit den abrasiven Partikeln ausgerüstet. Unabhängig davon kann der Schritt iv) auch dem Verfahrensschritt ii) folgen. Dann werden die Borsten zunächst adhäsiv beschichtet, anschließend in das Bürstenband eingebracht, wobei zum Abschluss die abrasiven Partikel aufgebracht werden.Usually the procedure is followed by the steps given above i) to iv) in this order. It is also possible, For example, iv) and take this step directly to Step i) to follow. In this case, the respective bristle first in the brush band and only then are the bristles coated adhesively and with the equipped abrasive particles. Independently thereof, step iv) may also follow step ii). Then the bristles will be first adhesively coated, then in the brush band introduced, with the final applied the abrasive particles become.

– In jedem Fall steht eine Verfahrensabfolge zur Verfügung, die sich unschwer maschinell darstellen lässt und somit zu deutlich verringerten Herstellungskosten im Vergleich zu bisherigen Vorgehensweisen korrespondiert.- In each Case is a process sequence available, the machine easily let represent and thus significantly reduced production costs in comparison corresponds to previous procedures.

Von besonderer Bedeutung ist ferner, dass die üblicherweise als Kunststoffborsten ausgeführten Borsten vorteilhaft mit den abrasiven Partikeln ausgerüstet werden können. Das heißt, die ohnehin schon günstigen Kunststoffborsten werden im Hinblick auf ihre abrasiven Wirkungen noch einmal deutlich verbessert, indem die abrasiven Partikel aufgebracht und in der Regel mit Hilfe der adhäsiven Beschichtung auf und/oder in der jeweiligen Borste fixiert werden.From Of particular importance is also that usually as plastic bristles executed bristles can be advantageously equipped with the abrasive particles. The is called, the already cheap Plastic bristles will be in view of their abrasive effects once again significantly improved by applying the abrasive particles and usually with the help of the adhesive coating on and / or be fixed in the respective bristle.

Dabei können als abrasive Partikel alle gängigen Schleifmaterialien eingesetzt werden, wie z. B. Sandkörner, Siliciumkarbit-, Wolframnitrid-, Bornitridkörner etc.. Hierdurch wird die schleifende Wirkung der Borsten bzw. Kunststoffborsten enorm gesteigert. Denn durch den flexiblen Charakter der Kunststoffborsten ist es möglich, dass sich die jeweilige Borste stark elastisch verformt und sich gleichsam – zumindest bereichsweise – tangential an eine zu bearbeitende Oberfläche anlegen kann. Dadurch wird diese Oberfläche mit einer Vielzahl der abrasiven Partikel behandelt, was die schleifende Wirkung verstärkt.there can As abrasive particles all common Abrasive materials are used, such as. Sand grains, silicon carbide, Tungsten nitride, boron nitride grains etc. As a result, the abrasive effect of the bristles or plastic bristles increased enormously. Because of the flexible nature of the plastic bristles Is it possible, that the respective bristle deforms strongly elastically and at least - at least regionally - tangentially to a surface to be processed can create. Thereby this surface becomes with a multiplicity of treated abrasive particles, which enhances the abrasive effect.

Im Übrigen ist damit zu rechnen, dass die reibende Bearbeitung möglicherweise zu einer geringfügigen (wenigstens oberflächigen) Plastifizierung der Kunststoffborsten führt, so dass bei dem beschriebenen Vorgang die abrasiven Partikel zusätzlich in den einzelnen Kunststoffborsten und nicht nur in der adhäsiven Beschichtung verankert werden. Eine zunehmende Bearbeitung trägt also zur zusätzlichen Festigung und nicht zum Lösen der abrasiven Partikel bei. Denn deren Schmelzpunkt liegt weit oberhalb desjenigen für den eingesetzten Kunststoff. Hierbei mag es sich im Rahmen der Erfindung und nicht einschränkend um Polyamid (PA) Fasern handeln, die jeweils abgelängt werden.Incidentally, it is to be expected that the grinding treatment possibly leads to a slight (at least superficial) plasticization of the plastic bristles, so that in the process described, the abrasive particles are additionally anchored in the individual plastic bristles and not only in the adhesive coating. An increasing processing thus contributes to the additional consolidation and not to dissolve the abrasive particles. Because their melting point is far above that for the plastic used. This may be within the scope of the invention and not restrictive to polyamide (PA) fibers, which are cut to length.

Es können auch andere thermoplastische Kunststoffe wie Acrylnitrid-Butadien-Styrol (ABS), Polycarbonat (PC), Polyethylen (PE) usw. eingesetzt werden. Bei Polyamid (PA) liegt die zuvor angesprochene Erweichungstemperatur im Bereich von ca. 200° C oder auch geringfügig darüber, während die Schmelztemperatur der abrasiven Partikel deutlich oberhalb von 1000° C angesiedelt ist.It can also other thermoplastics such as acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polycarbonate (PC), polyethylene (PE), etc. are used. For polyamide (PA) the aforementioned softening temperature is in the range of about 200 ° C or even slightly about that, while the melting temperature of the abrasive particles significantly above 1000 ° C is settled.

Es hat sich bewährt, wenn die Borsten dadurch adhäsiv beschichtet werden, dass sie ein Tauchbad als Flüssigkeitsbeschichtungseinrichtung passieren. Zu diesem Zweck mögen die Borsten einzeln oder reihenweise von einer Fixiervorrichtung gehalten und getragen sowie durch das Tauchbad hindurchgeführt werden. Meistens geschieht dies dergestalt, dass lediglich der von dem Bandkörper (senkrecht oder schräg) abstehende Behandlungssteg der jeweiligen Borste eine Beschichtung erfährt, weil üblicherweise der Quersteg an dem Bandkörper rückseitig anliegt und somit nicht zur abrasiven Tätigkeit beiträgt.It has proved its worth, if the bristles are thereby adhesive be coated so that they pass a dip as a liquid coating device. To like for this purpose the bristles individually or in rows of a fixing device held and carried and passed through the dip. Most of this happens in such a way that only that of the band body (vertical or at an angle) projecting treatment web of each bristle a coating learns because usually the crossbar on the band body on the back is applied and thus does not contribute to the abrasive activity.

Um die angesprochenen abrasiven Partikel aufzubringen, hat es sich bewährt, wenn die jeweilige Borste durch Bestäuben, Besprühen etc. mit den abrasiven Partikeln an ihrer Oberfläche ausgerüstet wird. Meistens geschieht dies, nachdem die Borsten adhäsiv beschichtet worden sind. Dabei kommt regelmäßig eine Adhäsivbeschichtung bzw. ein Adhäsivmittel zum Einsatz, die bzw. das innerhalb einer gewissen Zeitspanne adhäsiv wirkt und dann aushärtet. Sofern innerhalb dieser Zeitspanne die abrasiven Partikel auf die entsprechende Oberfläche mit der Adhäsivbeschichtung aufgebracht werden, ist damit zu rechnen, dass die fraglichen Partikel nach dem Aushärten der Adhäsivbeschichtung einwandfrei mit ihrer Hilfe fixiert werden.Around To apply the mentioned abrasive particles, it has proven, if the respective bristle by dusting, spraying etc. with the abrasive Particles on their surface is equipped. This usually happens after the bristles have been adhesively coated. It comes regularly one adhesive coating or an adhesive agent used, which acts or adhesive within a certain period of time and then hardens. If, within this period, the abrasive particles on the appropriate surface with the adhesive coating be applied, it can be expected that the particles in question after curing the adhesive coating be perfectly fixed with their help.

In der Regel verfügen die Borsten mit ihrem Behandlungssteg über eine Länge von ca. 1 cm oder mehreren Zentimetern, wobei die aufgebrachten abrasiven Partikel mit Korngrößen im Bereich von 1 bis 5 mm ausgerüstet sind. Grund sätzlich können auch Korngrößen von weniger als 1 mm verarbeitet werden, die sich besonders einfach aufbringen und transportieren lassen, weil sie sich angenähert wie ein Fluid verhalten.In usually have the bristles with their treatment bar over a length of about 1 cm or more Centimeters, wherein the applied abrasive particles with particle sizes in the range from 1 to 5 mm are. In principle can also grain sizes of less than 1 mm are processed, which is particularly easy Apply and transport because they are approximated as one Behave fluid.

Es ist nicht nur möglich, die abrasiven Partikel vor oder nach der Verbindung der jeweiligen Borste mit dem Bürstenband auf diese aufzubringen. Sondern es kann auch so vorgegangen werden, dass die abrasiven Partikel sowohl vor dem Anbringen oder Einbringen der Borste in oder an dem Bürstenband aufgebracht werden als auch danach.It is not only possible the abrasive particles before or after the connection of the respective Bristle with the brush tape to apply to these. But it can also be done that way that the abrasive particles both before mounting or inserting the bristle applied in or on the brush belt be as well afterwards.

Meistens ist die jeweilige Borste U-förmig ausgestaltet, um eine besonders günstige Verankerung in dem Bürstenband bzw. dem Bandkörper zu erreichen. Außerdem hat es sich bewährt, wenn die abrasiven Partikel unter Berücksichtigung einer vorbestimmten Länge auf den jeweiligen Behandlungssteg aufgebracht sind. Dadurch wird ein sparsamer Materialverbrauch sowohl der Adhäsivbeschichtung als auch der abrasiven Partikel gewährleistet.Mostly the respective bristle is U-shaped, for a particularly favorable Anchoring in the brush band or the band body to reach. Furthermore has it proven if the abrasive particles taking into account a predetermined Length up the respective treatment bar are applied. This will be a economical material consumption of both the adhesive coating and the ensures abrasive particles.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung, wie sie im geltenden Anspruch 6 beschrieben wird und die sich besonders zur Durchführung des vorerwähnten Verfahrens eignet. Ebenso ein Bürstenband, das Gegenstand des unabhängigen Anspruches 9 ist.object The invention is also a device as claimed in the current claim 6 is described and in particular for carrying out the aforementioned Method is suitable. Likewise a brush band, the subject of the independent claim 9 is.

Im Ergebnis werden ein Herstellungsverfahren, eine zugehörige Vorrichtung und ein Bürstenband zur Verfügung gestellt, die besonders kostengünstig arbeiten bzw. ausgestaltet sind. Gleichzeitig wird eine enorme abrasive Wirkung der Borsten erzielt, die nicht nur einwandfrei in dem Bürstenband verankert sind, sondern durch ihre Ausrüstung mit den abrasiven Partikeln für eine besonders wirkungsvolle Oberflächenbearbeitung sorgen. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.in the The result will be a manufacturing process, an associated device and a brush band to disposal put, the most cost-effective work or are designed. At the same time it becomes a huge abrasive Effect of bristles achieved that not only properly anchored in the brush belt but by their equipment with the abrasive particles for provide a particularly effective surface treatment. Here in The main advantages can be seen.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:in the The invention will be described below with reference to a purely exemplary embodiment drawing closer explains; show it:

1 den Verfahrensschritt zum Biegen der jeweiligen Borsten, 1 the method step for bending the respective bristles,

2 die Vorgehensweise bei der adhäsiven Beschichtung der Borsten, 2 the procedure for the adhesive coating of the bristles,

3 das Aufbringen der abrasiven Partikel und 3 the application of the abrasive particles and

4 das Einbringen der jeweiligen Borsten in das Bürstenband. 4 the introduction of the respective bristles in the brush belt.

In den Figuren ist eine Vorrichtung dargestellt, welche sich zur Herstellung eines Bürstenbandes 1 mit Borsten 2 eignet. Man erkennt, dass in dem Bürstenband 1 bzw. dessen Bandkörper 3 mehrere Borsten 2 verankert sind. Im Rahmen des Ausführungsbeispiels und nicht einschränkend sind die jeweiligen Borsten 2 U-förmig gestaltet und verfügen über einen Quersteg 2a als Basis und zwei Behandlungsstege 2b als zugehörige U-Schenkel. Sowohl der Bandkörper 3 als auch die Borsten 2 sind im Rahmen des Ausführungsbeispiels und ebenfalls nicht einschränkend aus Kunststoff gefertigt.In the figures, a device is shown, which is used to produce a brush belt 1 with bristles 2 suitable. It can be seen that in the brush belt 1 or its band body 3 several bristles 2 are anchored. Within the scope of the embodiment and not limitation, the respective bristles 2 U-shaped and have a crossbar 2a as a base and two treatment bars 2 B as associated U-legs. Both the band body 3 as well as the bristles 2 are in the context of the embodiment and also not restrictive made of plastic.

Das Bürstenband 1 mag grundsätzlich jedwede flächige Form annehmen. Ebenso können mehrere Bürstenbänder 1 beispielsweise längsrandseitig und/oder querrandseitig miteinander verbunden werden, so dass sich im Ergebnis ein Bürstenkörper praktisch beliebiger (flächiger) Gestalt herstellen lässt. Der Bandkörper 3 ist aus einem Gewebe aus beispielsweise Polyamid (PA)-Fasern aufgebaut, die an ihrer Oberseite 3a mit einer Beschichtung überzogen sein können. Die Borsten 2 kragen gegenüber dieser Oberseite 3a um ein vorgegebenes Maß M vor. Tatsächlich durchgreifen die Behandlungsstege 2b betreffende Durchtrittsöffnungen 4 im Bandkörper 3. Die Borsten 2 werden flexibel hergestellt, indem beispielsweise ein Polyamidfaden entsprechender Dicke abgelängt wird.The brush band 1 may fundamentally take on any planar form. Likewise, several brush bands 1 For example, longitudinal edge side and / or transverse edge side are connected to each other, so that as a result, a brush body virtually arbitrary (planar) shape can be produced. The band body 3 is made of a fabric of, for example, polyamide (PA) fibers, which are at the top 3a coated with a coating. The bristles 2 collar opposite this top 3a by a given measure M ago. In fact, the treatment bars go through 2 B respective passage openings 4 in the band body 3 , The bristles 2 are made flexible by, for example, a polyamide thread of appropriate thickness is cut to length.

Zur Herstellung der U-förmigen Borsten 2 greift die Erfindung auf eine Fixiervorrichtung 5, 6, 9 zurück, die sich im Ausführungsbeispiel aus einem Amboss 5, einer Zuführvorrichtung 6 und beidseitigen Biegestempeln 9 zusammensetzt. Die Zuführvorrichtung 6 dient vorliegend zur chemischen und/oder physikalischen Behandlung der Borste 2 zumindest im Bereich von Biegestellen 8.For the production of U-shaped bristles 2 the invention relates to a fixing device 5 . 6 . 9 back, which in the embodiment of an anvil 5 , a feeder 6 and double-sided stamps 9 composed. The feeder 6 in the present case serves for the chemical and / or physical treatment of the bristle 2 at least in the area of bending points 8th ,

Mit Hilfe der Fixiervorrichtung 5, 6, 9 werden die U-förmigen Borsten 2 nicht nur in ihrer Form vorgegeben, sondern die Fixiervorrichtung 5, 6, 9 sorgt in Verbindung mit den beidseitigen Biegestempeln 9 dafür, dass die Behandlungsstege 2b von dem Quersteg 2a im Bereich der Biegestellen 8 abgebogen werden und im Übrigen die jeweilige Borste 2 eine einwandfreie Fixierung für nachfolgende Verfahrensschritte erfährt.With the help of the fixing device 5 . 6 . 9 become the U-shaped bristles 2 not only given in their form, but the fixing device 5 . 6 . 9 provides in conjunction with the two-sided punch 9 for the treatment bars 2 B from the crossbar 2a in the area of the bending points 8th be bent and the rest of the bristle 2 a perfect fixation for subsequent process steps learns.

Nachdem die jeweiligen Borsten 2 folglich im Bereich ihrer beiden Biegestellen 8 verformt worden sind und im Wesentlichen ihre gebrauchsfertige Form erhalten haben (vgl. 1), werden die Borsten 2 adhäsiv beschichtet. Das stellt die 2 dar. Dort ist eine Flüssigkeitsbeschichtungseinrichtung 10 dargestellt, durch welche die Borsten 2 geführt werden bzw. in welche die Borsten 2 eingetaucht werden. Bei diesem Vorgang werden die Borsten 2 mit Hilfe der Fixiervorrichtung 5, 6, 9 unter Rückgriff auf die Biegestempel 9 bewegt und in das Flüssigkeitsbad eingetaucht.After the respective bristles 2 consequently in the area of their two bending points 8th have been deformed and have essentially received their ready-to-use form (cf. 1 ), the bristles become 2 adhesively coated. That represents the 2 There is a liquid coating device 10 represented by which the bristles 2 be guided or in which the bristles 2 be immersed. In this process, the bristles 2 with the help of the fixing device 5 . 6 . 9 taking recourse to the punch 9 moved and immersed in the liquid bath.

Bei der Flüssigkeitsbeschichtungseinrichtung 10 handelt es sich im Rahmen des Ausführungsbeispiels um ein Tauchbad 10, welches mit einem Adhäsivmittel 11 gefüllt ist. Das Adhäsivmittel 11 legt sich auf die Borste 2 und hier insbesondere auf ihre Behandlungsstege 2b, und zwar unter Berücksichtigung einer vorgegebenen und einstellbaren Länge L. Tatsächlich lässt sich diese Länge L für das Aufbringen des Adhäsivmittels 11 in der Weise variieren, dass die jeweilige Borste 2 mehr oder minder in das Tauchbad 10 eintaucht.In the liquid coating device 10 it is in the context of the embodiment is a dip 10 , which with an adhesive agent 11 is filled. The adhesive agent 11 lies down on the bristle 2 and here especially on their treatment bars 2 B , taking into account a predetermined and adjustable length L. In fact, this length L for the application of the adhesive agent can be 11 vary in such a way that the respective bristle 2 more or less in the dipping bath 10 dips.

Neben der bereits beschriebenen Flüssigkeitsbeschichtungseinrichtung bzw. dem Tauchbad 10 nach 2 verfügt die Vorrichtung über eine Partikelbeschichtungseinrichtung 12, die im Wesentlichen in der 3 dargestellt ist. Die Partikelbeschichtungseinrichtung 12 weist eine Sprüh- und/oder Bestäubungseinheit 13 auf, mit deren Hilfe abrasive Partikel 14 auf die Borste 2 aufgebracht werden und hier in oder auf dem Adhäsivmittel 11 haften bleiben. Im Anschluss hieran härtet das Adhäsivmittel 11 – gegebenenfalls unter Bestrahlung mit UV-Licht – aus und werden die abrasiven Partikel 14 mit Hilfe der Beschichtung aus dem Adhäsivmittel 11 fixiert.In addition to the already described liquid coating device or the dipping bath 10 to 2 the device has a particle coating device 12 which are essentially in the 3 is shown. The particle coating device 12 has a spraying and / or dusting unit 13 on, with the help of which abrasive particles 14 on the bristle 2 be applied and here in or on the adhesive agent 11 stick to it. Following this, the adhesive cures 11 - optionally under irradiation with UV light - off and become the abrasive particles 14 with the help of the coating of the adhesive agent 11 fixed.

Zum Abschluss werden die solchermaßen ausgerüsteten Borsten 2 entsprechend der Darstellung in 4 in den Bandkörper 3 eingedrückt, indem ihre jeweiligen Behandlungsstege 2b die Durchtrittsöffnungen 4 durchgreifen. Dieser Vorgang wird solange fortgeführt, bis der Quersteg 2a der jeweiligen Borste 2 an einer Rückseite 3b des Bandkörpers 3 anliegt. Das ist selbstverständlich nicht zwingend.Finally, the thus-equipped bristles 2 as shown in 4 in the band body 3 dented by their respective treatment bars 2 B the passages 4 succeed. This process is continued until the cross bar 2a the respective bristle 2 on a backside 3b of the band body 3 is applied. Of course this is not mandatory.

Man erkennt, dass die jeweilige Borste 2 unverlierbar in dem Bandkörper 3 gehalten wird, weil die beiden Behandlungsstege 2b mit dem Quersteg 2a jeweils einen Winkel α einschließen, welcher geringfügig größer (oder kleiner) als 90° gestaltet ist. Auf diese Weise wird die Borste 2 mit Vorspannung in den Bandkörper 3 eingesteckt. Wenn die Borste 2 in dem Bandkörper 3 verankert ist, federn die beiden Behandlungsstege 2b geringfügig gegeneinander auf und sorgen somit für den unverlierbaren Halt der U-förmigen Borsten 2 im Bandkörper 3.It can be seen that the respective bristle 2 captive in the band body 3 is held because the two treatment bars 2 B with the crossbar 2a each enclose an angle α which is slightly larger (or smaller) than 90 ° designed. That way, the bristle 2 with bias in the band body 3 plugged in. If the bristle 2 in the band body 3 anchored, spring the two treatment bars 2 B slightly against each other and thus ensure the captive hold of the U-shaped bristles 2 in the band body 3 ,

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Bürstenbandes (1) mit Borsten (2), mit folgenden Verfahrensschritten: 1.1) die jeweiligen Borsten (2) werden im Bereich einer Biegestelle (8) verformt; 1.2) die Borsten (2) werden adhäsiv mit einem Adhäsivmittel (11) beschichtet; 1.3) es werden oberflächenseitig auf die jeweiligen Borsten (2) abrasive Partikel (14) aufgebracht; 1.4) die jeweilige Borste (2) wird mit dem Bürstenband (1) verbunden, indem sie mit ihrem Quersteg (2a) an einen Bandkörper (3) angelegt wird und mit ihrem Behandlungssteg (2b) den Bandkörper (3) durchgreift.Method for producing a brush belt ( 1 ) with bristles ( 2 ), with the following process steps: 1.1) the respective bristles ( 2 ) in the area of a bend ( 8th ) deformed; 1.2) the bristles ( 2 ) are adhesively bonded with an adhesive ( 11 ) coated; 1.3) it is on the surface side on the respective bristles ( 2 ) abrasive particles ( 14 ) applied; 1.4) the respective bristle ( 2 ) with the brush belt ( 1 ) connected by their crosspiece ( 2a ) to a tape body ( 3 ) and with her treatment bar ( 2 B ) the band body ( 3 ).

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (2) vor ihrer Verbindung mit dem Bürstenband (1) eine Flüssigkeitsbeschichtungseinrichtung (10), z. B. ein Tauchbad (10), passieren.Method according to claim 1, characterized in that the bristles ( 2 ) prior to its connection to the brush belt ( 1 ) a liquid coating device ( 10 ), z. B. a dip ( 10 ) happen.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (2) durch Bestäuben, Besprühen etc. mit den abrasiven Partikeln (14) an ihrer Oberfläche ausgerüstet werden.A method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the bristles ( 2 ) by dusting, spraying etc. with the abrasive particles ( 14 ) are equipped on their surface.

Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die abrasiven Partikel (14) vor und/oder nach dem Verbinden der Borsten (2) mit dem Bürstenband (1) auf diese aufgebracht werden.Method according to claim 3, characterized in that the abrasive particles ( 14 ) before and / or after joining the bristles ( 2 ) with the brush belt ( 1 ) are applied to these.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (2) U-förmig ausgebildet sind und die abrasiven Partikel (14) auf einer vorbestimmten Länge (L) ihrer jeweiligen Behandlungsstege (2b) aufweisen.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bristles ( 2 ) Are U-shaped and the abrasive particles ( 14 ) on a predetermined length (L) of their respective treatment bars ( 2 B ) exhibit.

Vorrichtung zur Herstellung eines Bürstenbandes (1) mit Borsten (2), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einer Fixiervorrichtung (5, 6, 9) für die Borsten (2), ferner mit einer Flüssigkeitsbeschichtungseinrichtung (10), um die Borsten (2) ganz oder teilweise mit einem Adhäsivmittel (11) zu beschichten, und mit einer Partikelbeschichtungseinrichtung (12) zum Aufbringen der abrasiven Partikel (14).Device for producing a brush belt ( 1 ) with bristles ( 2 ), in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, with a fixing device ( 5 . 6 . 9 ) for the bristles ( 2 ), further comprising a liquid coating device ( 10 ) to the bristles ( 2 ) wholly or partly with an adhesive agent ( 11 ) and with a particle coating device ( 12 ) for applying the abrasive particles ( 14 ).

Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsbeschichtungseinrichtung (10) als Tauchbad (10) ausgebildet ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that the liquid coating device ( 10 ) as a dip ( 10 ) is trained.

Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikelbeschichtungseinrichtung (12) eine Sprüh- und/oder Bestäubungseinheit (13) aufweist.Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the particle coating device ( 12 ) a spraying and / or dusting unit ( 13 ) having.

Bürstenband (1), mit einem Bürstenkörper (3), und mit zumindest einer in dem Bürstenkörper (3) verankerten Borste (2), wobei die Borste (2) wenigstens zweiteilig mit Quersteg (2a) und hiervon durch eine Biegestelle (8) getrenntem Behandlungssteg (2b) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Borste (2) einen zumindest teilweisen Überzug mit einem Adhäsivmittel (11) sowie in die solchermaßen realisierte Adhäsivmittelbeschichtung eingebrachte abrasive Partikel (14) aufweist.Brush tape ( 1 ), with a brush body ( 3 ), and at least one in the brush body ( 3 ) anchored bristle ( 2 ), wherein the bristle ( 2 ) at least two parts with transverse web ( 2a ) and thereof by a bending point ( 8th ) separate treatment bar ( 2 B ), characterized in that the respective bristle ( 2 ) an at least partial coating with an adhesive agent ( 11 ) as well as in the thus prepared Adhesive agent coating introduced abrasive particles ( 14 ) having.

Bürstenband (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Borste (2) U-förmig ausgebildet und vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere Polyamid, hergestellt ist.Brush tape ( 1 ) according to claim 9, characterized in that the respective bristle ( 2 ) Is U-shaped and preferably made of plastic, in particular polyamide.