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Stand der Technik
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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Dicht- und Führungseinrichtung zur Abdichtung
und Führung
eines Außenumfangs
eines Kolbens, insbesondere für
eine Kolbenpumpe.
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Kolbenpumpen
werden beispielsweise in Fahrzeugen in der Hydraulik oder in Bremsanlagen verwendet.
Derartige Kolbenpumpen weisen einen Kolben auf, welcher z.B. mittels
eines Exzenters bewegt wird. Dabei ist am Kolben ein separates Dichtelement
und ein separates Führungselement
zur Führung
des Kolbens angeordnet. Derartige Dichtungen sind im Betrieb jedoch
hohen Temperaturschwankungen ausgesetzt. Insbesondere bei sehr tiefen
Temperaturen, beispielsweise bei einem Kaltstart eines Fahrzeugs
im Winter, oder bei sehr hohen Temperaturen ist die Dichtheit der
Kolbenpumpe nicht gewährleistet.
Insbesondere bei sehr tiefen Temperaturen verhärtet sich die Dichtung, so
dass sich durch ein Bewegen des Kolbens im Führungsspiel ein sichelförmiger Spalt
zwischen Dichtung und Kolben entstehen kann, durch welchen eine
Leckage auftreten kann.
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Vorteile der Erfindung
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Die
erfindungsgemäße Dicht-
und Führungseinrichtung
mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 weist demgegenüber den
Vorteil auf, dass eine Dichtheit auch bei sehr tiefen Temperaturen
und auch bei sehr hohen Belastungsfrequenzen bzw. Kolbengeschwindigkeiten
sichergestellt ist. Ferner weist die erfindungsgemäße Dicht- und Führungseinrichtung aufgrund
ihres geringen Verschleißes
eine sehr lange Lebensdauer auf. Darüber hinaus kann erfindungsgemäß mit einem
Bauteil neben der Dichtungsfunktion auch eine Führungsfunktion bereitgestellt werden.
Hierdurch kann die Teileanzahl verringert werden. Die erfindungsgemäße Dicht-
und Führungseinrichtung
ist ferner sehr kompakt und benötigt nur
einen kleinen Bauraum. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass die
Dicht- und Führungseinrichtung
eine Führungsbuchse,
ein Dichtelement und ein Vorspannelement umfasst. Die Führungsbuchse
dient zur Führung
des Kolbens der Pumpe, wobei an einem ersten Ende der Führungsbuchse
ein radial nach außen
vorstehender Bereich ausgebildet ist. Das Dichtelement ist an diesem
radial nach außen
vorstehenden Bereich der Führungsbuchse
fixiert. Das Dichtelement umfasst einen radial inneren ersten Dichtbereich
welcher an einem beweglichen Kolben abdichtet. Das Vorspannelement
ist radial außerhalb
des ersten Dichtbereichs angeordnet und übt eine radial nach innen gerichtete
Vorspannkraft auf den ersten Dichtbereich aus. Dadurch wird der
erste Dichtbereich gegen den sich bewegenden Kolben gedrückt. Da
der Kolben in der Führungsbuchse
geführt
ist, können
ferner Toleranzanforderungen an Gehäusebauteile, in welchen der
Kolben im Stand der Technik geführt
ist, reduziert werden. Hierdurch können die Herstellkosten weiter
reduziert werden. Ferner umfasst die Dicht- und Führungseinrichtung einen
radial äußeren zweiten
Dichtbereich. Dieser zweite Dichtbereich kann am Dichtelement angeordnet
sein oder der zweite Dichtbereich ist unmittelbar am Vorspannelement
angeordnet. Auch ist es möglich,
dass ein radial äußerer zweiter
Dichtbereich am Dichtelement angeordnet ist und ein dritter Dichtbereich
am Vorspannelement angeordnet ist. Somit umfasst diese alternative
Ausgestaltung der Erfindung insgesamt drei Dichtbereiche. Die radial
nach außen gerichteten
Dichtbereiche übernehmen
dabei eine statische Dichtung gegenüber einem ortsfesten Gehäusebauteil,
z.B. einer Gehäusebohrung
der Pumpe.
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Die
Unteransprüche
zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.
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Das
Dichtelement umfasst vorzugsweise eine Druckentlastungsnut. Hierdurch
ist es möglich, dass
ein Druck abgebaut werden kann, welcher eventuell über den
zweiten statischen Dichtbereich gelangen kann. Hierdurch wird verhindert,
dass sich ein Staudruck am zweiten Dichtbereich bildet, welcher
eventuell die Dicht- und Führungseinrichtung aus
ihrer Position herausdrücken
könnte.
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Weiter
bevorzugt ist in der Führungsbuchse ein
Schlitz in Axialrichtung der Führungsbuchse
vorgesehen, welcher mit der Druckentlastungsnut im Dichtelement
und einem zweiten Ende der Führungsbuchse
in Verbindung steht. Dadurch kann ein eventuell sich bildender Staudruck
sicher über
die Druckentlastungsnut im Dichtelement und den Schlitz abgeführt werden.
Weiter bevorzugt ist am äußeren Umfang
der Führungsbuchse
eine Nut gebildet, welche mit der Druckentlastungsnut des Dichtelements und
dem zweiten Ende der Führungsbuchse
in Verbindung steht. Die Nut kann hierbei gerade oder spiralförmig oder
beliebig am äußeren Umfang
der Führungsbuchse
ausgebildet sein. Die Nut kann alternativ zum Schlitz der Führungsbuchse
vorgesehen sein, oder zusätzlich
zum Schlitz vorgesehen sein.
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Der
erste Dichtbereich des Dichtelements ist vorzugsweise derart ausgebildet,
dass er eine Dichtkante für
eine im Wesentlichen linienförmige
Abdichtung bildet. Hierdurch kann eine besonders sichere und dichte
Abdichtung am Kolben erreicht werden.
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Die
Dichtkante des ersten Dichtbereichs ist vorzugsweise durch zwei
Flächen
gebildet, welche zu einer Radialebene durch die Dichtkante, senkrecht
zur Axialrichtung des Kolbens, asymmetrisch angeordnet sind. Hierbei
sind die die Dichtkante bildenden Flächen in unterschiedlichen Winkeln
zur Radialebene angeordnet. Insbesondere ist ein druckseitiger Winkel
kleiner als ein von der Druckseite abgewandter Winkel.
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Weiter
bevorzugt übt
das Vorspannelement eine Vorspannkraft aus, welche direkt auf die
Dichtkante des ersten Dichtbereichs des Dichtelements wirkt. Hierdurch
kann eine besonders sichere Abdichtung erreicht werden.
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Gemäß einer
weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst der zweite
Dichtbereich eine Dichtfläche
mit einer vorbestimmten Breite in Axialrichtung. Die Dichtfläche ist
ringförmig
ausgebildet und stellt eine statische Dichtung zu einem feststehenden
Bauteil bereit. Der zweite Dichtbereich weist somit keine linienförmige Dichtung,
sondern eine flächenförmige Dichtung
auf.
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Das
Vorspannelement ist besonders bevorzugt ein Sprengring, insbesondere
aus Metall, oder ein O-Ring, insbesondere aus einem Kunststoffmaterial,
oder eine Schlauchfeder.
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Das
Dichtelement ist vorzugsweise aus einem Thermoplast, z.B. PEEK (Polyetherketon)
oder aus PA66 mit Teflon hergestellt. Das Dichtelement ist hierbei
besonders bevorzugt auf den am ersten Ende der Führungsbuchse radial vorstehenden
Bereich aufgespritzt.
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Der
radial nach außen
vorstehende Bereich am ersten Ende der Führungsbuchse ist vorzugsweise
als ein umlaufender Bund gebildet. Der radial nach außen vorstehende
Bereich ist dabei besonders bevorzugt senkrecht zu einer Längsrichtung
der Führungsbuchse
angeordnet.
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Die
erfindungsgemäße Dicht-
und Führungseinrichtung
wird besonders bevorzugt in Kolbenpumpen für Fahrzeuge verwendet. Die
Kolbenpumpen werden dabei besonders bevorzugt in Bremsanlagen bei
Radialkolbenpumpen oder in der Fahrzeughydraulik verwendet.
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Zeichnung
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Nachfolgend
werden bevorzugte Ausführungsbeispiele
der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung beschrieben.
In der Zeichnung ist:
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1 eine
schematische Schnittansicht einer Kolbenpumpe mit einer Dicht- und Führungseinrichtung
gemäß einem
ersten Ausführungsbeispiel der
Erfindung,
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2 eine
schematische Schnittansicht der Dicht- und Führungseinrichtung des ersten
Ausführungsbeispiels,
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3 eine
schematische, perspektivische, geschnittene Ansicht der Dicht- und
Führungseinrichtung
gemäß dem ersten
Ausführungsbeispiel,
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4 eine
perspektivische Ansicht einer Führungsbuchse
des ersten Ausführungsbeispiels,
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5 eine
perspektivische Ansicht eines Vorspannelements des ersten Ausführungsbeispiels,
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6a eine
perspektivische, geschnittene Teilansicht der Dicht- und Führungseinrichtung
des ersten Ausführungsbeispiels,
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6b eine
vergrößerte Schnittansicht
der Dicht- und Führungseinrichtung
des ersten Ausführungsbeispiels,
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7 eine
perspektivische Ansicht einer Dicht- und Führungseinrichtung gemäß einem
zweiten Ausführungsbeispiel
der Erfindung,
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8 eine
schematische Schnittansicht der Dicht- und Führungseinrichtung des zweiten
Ausführungsbeispiels,
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9 eine
schematische Schnittansicht einer Dicht- und Führungseinrichtung gemäß einem dritten
Ausführungsbeispiel
der Erfindung, und
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10 eine
schematische Schnittansicht eines Vorspannelements des dritten Ausführungsbeispiels.
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Beschreibung von bevorzugten
Ausführungsformen
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Nachfolgend
wird unter Bezugnahme auf die 1 bis 6 eine
Dicht- und Führungseinrichtung 2 gemäß einem
ersten Ausführungsbeispiel
der Erfindung im Detail beschrieben.
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Wie
in 1 gezeigt, umfasst eine Kolbenpumpe 1 einen
Kolben 6, welcher mittels eines Exzenters 8 angetrieben
wird. Der Exzenter dreht sich in Richtung des Pfeils C und befindet
sich mit einem Ende des Kolbens 6 in Kontakt. Dadurch bewegt
sich der Kolben 6 in Richtung des Doppelpfeils D in Axialrichtung
X-X der Kolbenpumpe 1 hin und her. Im Kolben 6 sind
vier Querbohrungen 6a eingebracht, durch welche Fluid aus
einer Zuleitung 22 durch einen Filter 9 strömen kann.
Dies ist durch den Pfeil A angedeutet.
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Die
Kolbenpumpe 1 umfasst ferner ein Einlassventil 12,
ein Auslassventil 17 und einen zwischen dem Einlassventil 12 und
dem Auslassventil 17 angeordneten Druckraum 23.
Der Druckraum 23 ist in einem Zylinderbauteil 11 angeordnet,
welches im Wesentlichen eine topfförmige Form aufweist. An dem
zum Exzenter 8 gerichteten Ende des Zylinderbauteils 11 ist
der Filter 9 befestigt. Die Kolbenpumpe 1 umfasst
ferner ein Zwischenbauteil 10, welches eine Verlängerung
des Kolbens 6 darstellt und am vom Exzenter abgewandten
Ende des Kolbens angeordnet ist. Im Zwischenbauteil 10 ist
eine Axialbohrung 10b mit relativ großem Durchmesser gebildet. Am
druckraumseitigen Ende der Axialbohrung 10b ist das Einlassventil 12 angeordnet.
Das Einlassventil 12 umfasst ein Schließelement 13, welches
als Platte ausgebildet ist, eine Einlassventilfeder 14 und
ein Käfigelement 15.
Das Käfigelement 15 hält die Einlassventilfeder 14 und
weist einen Ringbereich 15a auf, welcher mit dem Zwischenbauteil 10 in
Kontakt steht. Am Zwischenbauteil 10 ist ferner eine Dichtlippe 10a ausgebildet,
welche den Druckraum am Innenmantel des Zylinderbauteils 11 abdichtet.
Das Bezugszeichen 16 bezeichnet eine Kolbenrückstellfeder,
welche gegen den Ringbereich 15a des Käfigs 15 drückt.
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Das
Auslassventil 17 ist an einem Durchlass 11a im
Boden des Zylinderbauteils 11 angeordnet. Das Auslassventil 17 umfasst
ein Schließelement 19 und
eine Auslassfeder 20, welche in einer Ausnehmung eines
Deckels 18 angeordnet ist. Das Schließelement 19 schließt bzw.
gibt den Durchlass 11a frei.
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Am
Kolben 6 ist ferner eine Dicht- und Führungseinrichtung 2 angeordnet.
Die Dicht- und Führungseinrichtung 2 dichtet
den Fluidbereich der Kolbenpumpe im Bereich der Zuleitung 22 gegen
einen Exzenterraum, in welchem der Exzenter 8 angeordnet
ist, ab. Die Dicht- und Führungseinrichtung 2 ist im
Detail in den 2, 3, 4, 5, 6a und 6b dargestellt.
Wie insbesondere aus 2 ersichtlich ist, umfasst die
Dicht- und Führungseinrichtung 2 eine
Führungsbuchse 3,
ein Dichtelement 4 und ein Vorspannelement 5.
Die Führungsbuchse 3 ist
im Detail in 4 dargestellt. Das Vorspannelement 5 ist
ein Sprengring, welcher in 5 gezeigt ist.
Die Führungsbuchse 3 ist
aus einem Metall hergestellt und umfasst einen zylindrischen Bereich 3a und
einen Bund 3b. Der Bund 3b ist an dem druckraumseitigen
Ende der Führungsbuchse 3 gebildet und
läuft vollständig entlang
des Umfangs der Führungsbuchse 3 um.
Die Führungsbuchse 3 ist
vorzugsweise aus einem Blech hergestellt, so dass sich ein Schlitz 3c an
den Stoßkanten
bildet, wenn die Führungsbuchse 3 gerollt
wird. Der Schlitz 3c verläuft über die gesamte Axiallänge der
Führungsbuchse 3 und
auch durch den umlaufenden Bund 3b.
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Das
Dichtelement 4 ist aus einem Kunststoffmaterial hergestellt
und ist direkt an den umlaufenden Bund 3b der Führungsbuchse 3 angespritzt.
Das Dichtelement 4 weist im Wesentlichen eine Ringform auf
und umfasst einen radial nach innen gerichteten ersten Dichtbereich 4a und
einen radial nach außen gerichteten
zweiten Dichtbereich 4b. Ferner ist eine Ausnehmung 4d zur
Aufnahme des Vorspannelements 5 gebildet. Am exzenterseitigen
Ende des Dichtelements 4 ist ferner eine senkrecht zur
Längsachse
X-X der Kolbenpumpe gebildete Nut 4c angeordnet. Die Dicht-
und Führungseinrichtung 2 ist
in einer Ausnehmung 7a im Gehäuse 7 angeordnet.
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Die
Dicht- und Führungseinrichtung 2 übernimmt
in der Kolbenpumpe sowohl eine Dichtfunktion, um den Exzenterraum
gegenüber
dem Ansaugbereich der Kolbenpumpe abzudichten, und ferner eine Führungsfunktion,
um den Kolben 6 zu führen. Die
Dichtfunktion wird einerseits durch den zweiten Dichtbereich 4b bereitgestellt,
welcher eine statische Dichtung am Gehäuse 7 bereitstellt.
Der zweite Dichtbereich 4b ist am äußeren Umfang des Dichtelements 4 angeordnet
und wird durch eine zur Axialrichtung X-X leicht geneigte Fläche gebildet.
Die Dichtfläche
des zweiten Dichtbereichs 4b ist einem Winkel γ von ca.
10° bis
20° zur
Mittelachse der Kolbenpumpe geneigt (vgl. 6b). Der
erste Dichtbereich 4a wird in diesem Ausführungsbeispiel
durch eine Kante bereitgestellt. Die Kante weist, wie in 6b gezeigt,
eine asymmetrische Form auf, welche durch eine Anordnung zweier
aufeinander an der Kante zulaufender Flächen A1, A2 in unterschiedlichen
Winkeln α bzw. β zu einer
Ebene E senkrecht zur Längsrichtung
X-X der Kolbenpumpe gebildet wird. Die Ebene E ist ferner derart
angeordnet, dass eine Mitte des Vorspannelements 5 ebenfalls
in der Ebene E liegt. Dadurch wird eine durch das Vorspannelement 5 aufgebrachte
Vorspannkraft F, welche radial nach innen wirkt, direkt auf die
Kante des ersten Dichtbereichs 4a ausgeübt. Hierdurch wird eine besonders
sichere Abdichtung am ersten Dichtbereich 4a erreicht.
Das asymmetrische Dichtkantenprofil am ersten Dichtbereich 4a ermöglicht es
dabei, einen definierten Schmierfilm am Außenumfang des Kolbens 6 aufzubauen
und diesen wieder gegen den Ansaugdruck zurückzufördern. Hierdurch wird eine
minimale Leckage erreicht.
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Als
Material des Dichtelements 4 wird vorzugsweise ein Thermoplast,
wie z.B. PEEK oder PA66, vorzugsweise mit Teflon, verwendet. Der Sprengring,
welcher als Vorspannelement 5 verwendet wird, ist aus einem
metallischen Federmaterial hergestellt, welches über eine Temperaturänderung weitgehend
unempfindlich hinsichtlich Längenänderungen
ist.
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Die
erfindungsgemäße Dicht-
und Führungseinrichtung 2 ermöglicht es
ferner, dass eine Druckentlastung über die Nut 4c des
Dichtelements 4 und den Schlitz 3c der Führungsbuchse 3 im
Bereich der statischen Dichtung des zweiten Dichtbereichs 4b möglich wird.
Durch die Nut 4c bzw. den Schlitz 3c kann ein
Druck abgebaut werden, welcher eventuell über den zweiten Dichtbereich 4b in
Richtung des Exzenters 8 gelangt. Diese Druckentlastungseinrichtungen
verhindern, dass sich ein Staudruck zwischen dem Dichtelement 4 und
dem Gehäuse 7 ausbildet, welcher
die Dicht- und Führungseinrichtung 2 eventuell
herausdrücken
könnte.
Es sei angemerkt, dass alternativ statt des Schlitzes 3c in
der Führungsbuchse 3 auch
eine Nut am Außenumfang
der Führungsbuchse 3 vorgesehen
sein kann. Dadurch kann die Führungsbuchse 3 alternativ
auch als Tiefziehteil hergestellt werden.
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Wie
aus den 2 und 3 ersichtlich
ist, ist der umlaufende Bund 3b der Führungsbuchse 3 in einem
Bereich des Dichtelements 4 angeordnet, welcher ausgehend
vorn zweiten Dichtbereich 4b axial versetzt und vom ersten
Dichtbereich 4a in Richtung des Exzenters liegt. Dadurch
beeinträchtigt
die Führungsbuchse 3 nicht
die Dichteigenschaften des Dichtelements 4. Die Dicht-
und Führungseinrichtung 2 weist
ferner den Vorteil auf, dass sie auf einfache Weise vormontiert
werden kann und als komplette Baugruppe in die Kolbenpumpe 1 montiert
werden kann. Dadurch wird die Montage der Kolbenpumpe 1 vereinfacht
und verbilligt. Darüber
hinaus ist die erfindungsgemäße Dicht-
und Führungseinrichtung 2 sehr
klein bauend. Die erfindungsgemäße Dicht-
und Führungseinrichtung 2 ist
insbesondere auch wenig temperaturanfällig. Durch die Kombination
aus Dichtelement 4, Führungsbuchse 3 und
Vorspannelement 5 werden temperaturbedingte Einflüsse auf
das Dichtelement reduziert. Ferner ist die erfindungsgemäße Dicht-
und Führungseinrichtung 2 sehr
verschleißfest und
somit hinsichtlich ihrer Leckage und ihrer Lebensdauer optimiert.
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Die
Funktion der erfindungsgemäßen Kolbenpumpe 1 ist
dabei wie folgt. Während
eines Ansaughubes wird Fluid durch die Zuleitung 22, die Querbohrungen 6a und
die Längsbohrung 10b durch das
geöffnete
Einlassventil 12 in den Druckraum 23 angesaugt.
Wenn der Kolben 6 seinen unteren Totpunkt erreicht hat,
kehrt sich die Bewegungsrichtung des Kolbens um, so dass sich dieser
in Richtung auf das Auslassventil 17 zubewegt. Dadurch
schließt
das Einlassventil 12 und es erfolgt ein Druckaufbau im Druckraum 23.
Wenn der Druck im Druckraum 23 größer ist als ein im Auslasskanal 21 herrschender Gegendruck
und eine Vorspannkraft der Auslassventilschließfeder 20, öffnet das
Auslassventil 17, so dass das unter Druck stehende Fluid,
wie durch den Pfeil B angedeutet, in den Auslasskanal 21 strömt und von
dort zu entsprechenden Verbrauchern gelangt. Wenn der Kolben 6 seinen
oberen Totpunkt erreicht hat, ist die Druckaufbauphase beendet und
die Ansaugphase beginnt wieder, wobei das Auslassventil 17 geschlossen
wird und das Einlassventil 12 geöffnet wird. Wie aus 1 ersichtlich
ist, übernimmt
die erfindungsgemäße Dicht-
und Führungseinrichtung 2 während des gesamten
Zyklus die Führung
des Kolbens 6 sowie die Abdichtung des Ansaugbereichs gegenüber dem
Exzenterraum.
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Die
erfindungsgemäße Kolbenpumpe 1 wird besonders
bevorzugt in Bremsanlagen von Fahrzeugen oder in Hydraulikeinrichtungen
von Fahrzeugen verwendet.
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Nachfolgend
wird unter Bezugnahme auf die 7 und 8 eine
Dicht- und Führungseinrichtung 2 gemäß einem
zweiten Ausführungsbeispiel der
Erfindung beschrieben. Gleiche bzw. funktional gleiche Teile sind
dabei mit den gleichen Bezugszeichen wie im ersten Ausführungsbeispiel
bezeichnet. Wie insbesondere aus 7 ersichtlich
ist, ist das Vorspannelement des zweiten Ausführungsbeispiels kein Sprengring,
sondern ein O-Ring 25. Der O-Ring 25 ist aus einem
Elastomer (z.B. EPDM) hergestellt und übt als Vorspannelement eine
radial nach innen gerichtete Vorspannkraft auf den ersten Dichtbereich 4a aus.
Der erste Dichtbereich 4a dieses Ausführungsbeispiels ist ebenfalls
durch eine asymmetrische Dichtkante gebildet. Wie in 8 gezeigt,
ist in der Einbauposition des O-Rings 25 dieser leicht
deformiert. Hierdurch kann auf eine Ausnehmung im Dichtelement 4 zur
Aufnahme des O-Rings 25 verzichtet
werden. Dadurch weist das Dichtelement 4 an seinem ansaugseitigen
Bereich nur einen ringförmigen
Stufenabsatz auf. Darüber
hinaus kann der O-Ring 25 auch noch zusätzliche Dichtfunktion übernehmen.
Ein Dichtbereich am O-Ring 25 ist mit dem Bezugszeichen 25a versehen.
Der Dichtbereich 25a bildet somit den zweiten Dichtbereich
der Dicht- und Führungseinrichtung 2 mit
dem Gehäuse 7.
Der zweite Dichtbereich 25a ist somit in das Vorspannelement integriert.
Der zweite Dichtbereich 25a dichtet dabei als statische
Dichtung radial nach außen
ab. Ferner dichtet das Vorspannelement selbstverständlich auch
im Bereich 25b zwischen dem Vorspannelement 25 und
dem Dichtelement 4 ab. Somit muss an der radial äußeren Seite
des Dichtelements 4 kein weiterer Dichtbereich vorgesehen
werden.
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Ein
weiterer Vorteil des zweiten Ausführungsbeispiels liegt darin,
dass, wenn sich im Ansaugbereich der Kolbenpumpe eine Druckerhöhung ergibt,
dies zu einer Deformation des O-Rings 25 führt. Hierdurch
wird die Vorspannkraft des O-Rings 25, welche auf den ersten
Dichtbereich 4a des Dichtelements 4 wirkt, ebenfalls
erhöht
und somit eine Dichtwirkung an der asymmetrischen Dichtkante zum Kolben 6 vergrößert. Der
O-Ring 25 ist vorzugsweise aus einem Elastomermaterial
hergestellt.
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Es
sei angemerkt, dass am radial äußeren Umfangsbereich
des Dichtelements 4 zusätzlich noch
ein weiterer statischer Dichtbereich zwischen Dichtelement 4 und
Gehäuse 7 vorgesehen
werden kann, um eine zusätzliche
Abdichtung bereitzustellen.
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Nachfolgend
wird unter Bezugnahme auf 9 und 10 eine
Dicht- und Führungseinrichtung 2 gemäß einem
dritten Ausführungsbeispiel
der Erfindung beschrieben. Gleiche bzw. funktional gleiche Teile
sind mit den gleichen Bezugszeichen wie in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen
bezeichnet. Das dritte Ausführungsbeispiel
entspricht im Wesentlichen den vorhergehenden Ausführungsbeispielen,
wobei im Unterschied zu den vorhergehenden Beispielen als Vorspannelement
eine Ringfeder 35 vorgesehen ist. Die Ringfeder 35 ist
aus einem metallischen Material hergestellt und ermöglicht eine konstante
Vorspannung des Dichtelements 4, insbesondere des ersten
Dichtbereichs 4a des Dichtelements 4 über den
gesamten Temperatureinsatzbereich der Kolbenpumpe 1. Die
Ringfeder 35 kann beispielsweise aus einem Drahtmaterial
hergestellt werden und einen kontinuierlichen Verlauf ohne Anfang bzw.
Ende aufweisen. Dadurch wird eine besonders gleichmäßige, radial
nach innen gerichtete Vorspannkraft F auf den ersten Dichtbereich 4a erreicht. Ansonsten
entspricht das dritte Ausführungsbeispiel dem
ersten Ausführungsbeispiel,
so dass auf die dort gegebene Beschreibung verwiesen werden kann.