DE102006032262A1

DE102006032262A1 - Temperatursensor für eine Anzeigevorrichtung, Dünnschichttransistorarray-Panel, das den Temperatursensor einschliesst, Flüssigkristallanzeige, Treiberschaltung für eine Flüssigkristallanzeige und Flackersteuersystem für eine Flüssigkristallanzeige

Info

Publication number: DE102006032262A1
Application number: DE102006032262A
Authority: DE
Inventors: Ki-Chan Cheonan Lee; Yun Jae Yongin Park
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Display Co Ltd
Priority date: 2005-07-15
Filing date: 2006-07-12
Publication date: 2007-05-03
Also published as: CN101794035B; CN101794035A; JP5190604B2; US7839478B2; US20070012897A1; JP2012113314A; JP2007025685A

Abstract

Es wird ein Temperatursensor für eine Anzeigevorrichtung bereitgestellt, der ein Substrat für die Anzeigevorrichtungen und eine Temperaturmessleitung einschließt, die auf dem Substrat geformt ist. Die Temperaturmessleitung ist ein Leiter.

Description

VERWANDTE ANMELDUNG
Die vorliegende Anmeldung beansprucht Priorität aus den Koreanischen Patentanmeldungen Nr. 2005-0064147, eingereicht am 15. Juli 2005, und 2006-0002586, eingereicht am 10. Januar 2006, deren Offenbarungen hiermit vollständig durch Bezugnahme hierin eingeschlossen sind.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
(a) Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Temperatursensor für eine Anzeigevorrichtung, ein Dünnfilmtransistorarray-Panel, das den Temperatursensor einschließt, und eine Flüssigkristallanzeige.

(b) Beschreibung des Standes der Technik

Anzeigevorrichtungen, die für Bildschirme von Computern und Fernsehern verwendet werden, schließen im Allgemeinen selbstemittierende Anzeigevorrichtungen und nicht emittierende Anzeigevorrichtungen ein. Selbstemittierende Anzeigevorrichtungen schließen organische Licht-emittierende Anzeigen (Organic Light Emitting Displays – OLEDs), Vakuum-Fluoreszierende-Anzeigen (Vacuum Fluorescent Displays – VFDs), Feld-Emission-Anzeigen (Field Emission Displays – FEDs und Plasma-Panel-Anzeigen (Plasma Panel Displays – PDPs) ein, und nicht emittierende Anzeigevorrichtungen schließen Flüssigkristallanzeigen (Liquid Crystal Displays – LCDs) ein. Anders als selbstemittierende Anzeigevorrichtungen benötigen nicht emittierende Anzeigevorrichtungen eine Lichtquelle, um Bilder anzuzeigen.

Eine LCD schließt zwei Panelwe ein, ausgestattet mit felderzeugenden Elektroden, die eine Flüssigkristall- (liquid crystal, LC-)-Schicht mit dazwischen angeordneter dielektrischer Anisotropie haben. Die felderzeugenden Elektroden werden mit elektrischen Spannungen versorgt, um über die LC-Schicht ein elektrisches Feld zu erzeugen. Die Lichtdurchlässigkeit der Flüssigkristallschicht variiert mit der Stärke des erzeugten elektrischen Feldes, die durch die angelegten Spannungen gesteuert werden kann. Dementsprechend werden gewünschte Bilder durch Anpassung der angelegten Spannungen angezeigt.

Die Lichtquelle für eine LCD können Lampen sein, die mit der LCD gekoppelt sind, oder eine äußere Lichtquelle, wie z. B. die Sonne.

Da optische Eigenschaften des Flüssigkristalls der LC-Schicht sich mit der Temperatur ändern, beeinträchtigt die Temperaturschwankung der LCD die Zuverlässigkeit der LCD. Zum Beispiel sind optische Eigenschaften wie Brechungsindex, Dielektrizitätskonstante, Elastizitätskoeffizient und Viskosität des Flüssigkristalls umgekehrt proportional zur Wärmeenergie von Flüssigkristallmolekülen, und ihre Werte nehmen ab, wenn die Temperatur des Flüssigkristalls zunimmt.

Funktionseigenschaften von Elementen, die auf der LCD montiert oder in sie integriert sind, verändern sich ebenfalls mit der Temperatur.

Ein Temperatursensor ist auf einer Leiterplatte (printed circuit board, PCB) angebracht, auf der eine Vielzahl von Ansteuerkreisen montiert ist, um die Temperatur der LCD zu erfassen. Die Leiterplatte ist jedoch allgemein auf der Rückseite der LCD angebracht, auf der die Lampen und andere wärmeerzeugende Elemente angebracht sind. Der Temperatursensor ist nicht auf der Vorderseite der LCD angebracht, wo die LC-Schicht geformt ist. Daher erfasst der Temperatursensor die Temperatur auf der Rückseite der LCD, wo Temperaturschwankungen groß sind. Die Temperatur, die vom Temperatursensor erfasst wird, kann sich von der Temperatur der LC-Schicht erheblich unterscheiden, und eine Temperaturkompensation der LCD auf der Grundlage der Temperatur auf der Rückseite der LC-Schicht ist nicht präzise.

Ein weiterer Nachteil der oben beschriebenen Konfiguration besteht darin, dass der Temperatursensor separat auf der Leiterplatte installiert ist. Diese separate Installation erhöht die Konstruktionsredundanz der LCD und somit die Herstellungskosten.

ZUSAMMNFASSUNG DER ERFINDUNG

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die Probleme herkömmlicher Techniken zu lösen.

In einem Aspekt ist die Erfindung ein Temperatursensor für eine Anzeigevorrichtung, die ein Substrat hat. Der Sensor schließt eine Temperaturmessleitung ein, die auf dem Substrat geformt ist, worin die Temperaturmessleitung ein elektrischer Leiter ist.

In einem anderen Aspekt ist die Erfindung ein Dünnfilmtransistorarray-Panel, das ein Substrat und einen Dünnfilmtransistor und eine Temperaturmessleitung einschließt, die auf dem Substrat geformt sind. Der Dünnfilmtransistor hat eine Gate-Elektrode, eine Source-Elektrode und eine Drain-Elektrode. Die Temperaturmessleitung ist entweder auf derselben Schicht wie die Gate-Elektrode oder wie die Source- und die Drain-Elektrode geformt.

In einem weiteren Aspekt ist die Erfindung eine Flüssigkristallanzeige, die ein Pixel, eine erste Signalleitung, die mit dem Pixel verbunden ist, und eine zweite Signalleitung, die mit dem Pixel verbunden ist und die erste Signalleitung schneidet, einschließt. Die Flüssigkristallanzeige schließt auch eine Temperaturmessleitung, separat von der ersten und der zweiten Signalleitung, ein, worin die Temperaturmessleitung auf derselben Schicht wie die erste oder die zweite Signalleitung geformt ist.

In einem weiteren Aspekt ist die Erfindung ein Ansteuerkreis für eine Flüssigkristallanzeige mit einer Flüssigkristall-Panelgruppe. Der Ansteuerkreis schließt einen digitalen veränderlichen Widerstand (Digital Variable Widerstand – DVR) ein, der eine erste Spannung erzeugt, eine Temperaturmesseinheit, die mit dem DVR verbunden ist und eine zweite Spannung erzeugt, und einen Generator für gemeinsame Spannung, der mit der Temperatur messeinheit verbunden ist und auf der Grundlage der zweiten Spannung und einer dritten Spannung, die von der Flüssigkristall-Panelgruppe empfangen wird, eine gemeinsame Spannung erzeugt.

In einem weiteren Aspekt ist die Erfindung ein Flackersteuersystem. Das Flackersteuersystem schließt eine Flüssigkristallanzeige ein, die mit einer Flüssigkristall-Panelgruppe ausgestattet ist, eine Fotografiervorrichtung zum Fotografieren der Flüssigkristallanzeige und eine elektronische Vorrichtung, die mit der Flüssigkristallanzeige und der Fotografiervorrichtung gekoppelt ist. Die Flüssigkristallanzeige schließt einen DVR ein, der eine erste Spannung erzeugt, eine Temperaturmesseinheit, die mit dem DVR verbunden ist und eine zweite Spannung erzeugt, und einen Generator für gemeinsame Spannung, der mit der Temperaturmesseinheit verbunden ist und auf der Grundlage der zweiten Spannung und einer dritten Spannung, die von der Flüssigkristall-Panelgruppe empfangen wird, eine gemeinsame Spannung erzeugt.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die vorliegende Erfindung wird deutlicher durch die detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen davon mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen, worin:
1 ein Blockdiagramm einer LCD gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
2 ein Ersatzschaltungs-Diagramm eines Pixels einer LCD gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
3 eine perspektivische Ansicht einer LCD gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
4 eine Bauzeichnung eines TFT-Array-Panels für eine LCD gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
5 eine Schnittdarstellung der in 4 gezeigten LCD entlang der Linie V-V ist;
6 eine Schnittdarstellung der in 4 gezeigten LCD entlang der Linie VI-VI'-VI'' ist;
7 eine Schnittdarstellung der in 4 gezeigten LCD entlang der Linie VII-VII ist;
8 ein Ersatzschaltungs-Diagramm eines Temperatursensors gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
9 ein Graph ist, der eine Eigenschaft einer Ausgangsspannung mit Bezug auf eine Temperaturschwankung eines Temperatursensors gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt;
10 ein Blockdiagramm einer Signalsteuereinheit gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
11 ein Blockdiagramm einer LCD gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
12 ein Flackersteuersystem einer LCD gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt;
13 ein Blockdiagramm ist, das ein Flackersteuersystem einer LCD gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt;
14 Beispiele für Schaltpläne einer Temperaturmesseinheit und eines Generator für gemeinsame Spannung, die in 13 gezeigt sind, darstellt;
15 ein Graph ist, der eine Widerstand-Eigenschaft, abhängig von einer Temperatur eines Temperatursensors gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, darstellt; und
Die 16a und 16b Graphen sind, die gemeinsame Spannungen darstellen; unter Anwendung von Temperaturausgleich und ohne Anwendung von Temperaturausgleich gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen detaillierter beschrieben werden, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dargestellt sind. Diese Erfindung kann jedoch in vielen verschiedenen Formen ausgeführt werden und sollte nicht als auf die hierin dargelegten Ausführungsformen beschränkt verstanden werden.
In den Zeichnungen ist die Dicke von Schichten und Bereichen der Deutlichkeit halber übertrieben. Gleiche Zahlen bezeichnen durchweg gleiche Elemente. Es versteht sich, dass, wenn ein Element, wie z. B. eine Schicht, ein Film, ein Bereich, Substrat oder Panel als "auf" einem anderen Element befindlich bezeichnet wird, es direkt auf dem anderen Element liegen kann oder aber dazwischenliegende Elemente vorhanden sein können.
Temperatursensoren für eine Anzeigevorrichtung, Dünnfilmtransistorarray-Panels, welche die Temperatursensoren einschließen, und Flüssigkristallanzeigen gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben.
1 ist ein Blockdiagramm einer LCD gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, 2 ist ein Ersatzschaltungs-Diagramm eines Pixels einer LCD gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, und 3 ist eine perspektivische Ansicht einer LCD gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Mit Bezug auf 1 schließt eine LCD gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung Folgendes ein: eine LC-Panelgruppe 300, einen Gatetreiber 400 und einen Datentreiber 500, die damit verbunden sind, einen Grauspannungsgenerator 800, der mit dem Datentreiber 500 verbunden ist, und eine Temperaturmesseinheit 50 und eine Signalsteuereinheit 600, die die oben beschriebenen Elemente steuert.
In einer Strukturansicht, die in 2 dargestellt ist, schließt die LC-Panelgruppe 300 ein unteres Panel 100, ein oberes Panel 200 und eine LC-Schicht 3 ein, die dazwischen angeordnet ist. Die LC-Panelgruppe 300 schließt eine Vielzahl von Anzeige-Signalleitungen G1-Gn und D1-Dm und eine Vielzahl von Pixeln PX ein, die damit verbunden und im Wesentlichen in einem Matrixformat angeordnet sind, wie in den 1 und 2 dargestellt.
Die Anzeige-Signalleitungen G1-Gn und D1-Dm werden auf dem unteren Panel 100 bereitgestellt und schließen eine Vielzahl von Gateleitungen G1-Gn und eine Vielzahl von Datenleitungen D1-Dm ein. Die Gateleitungen G1-Gn übertragen Gatesignale (auch Abtastsignale genannt), und die Datenleitungen D1-Dm übertragen Datensignale. Die Gateleitungen G1-Gn erstrecken sich im Wesent lichen in eine erste Richtung und sind im Wesentlichen zueinander parallel, während sich die Datenleitungen D1-Dm im Wesentlichen in eine zweite Richtung erstrecken und im Wesentlichen parallel zueinander sind. Die erste Richtung und die zweite Richtung sind im Wesentlichen rechtwinklig zueinander.
Jedes Pixel PX, z. B. ein Pixel PX, das mit der "i"ten Gateleitung Gi (i = 1, 2,..., m) und der "j"ten Datenleitung Dj (j = 1, 2,..., m) verbunden ist, schließt ein Schaltelement Q ein, das mit den Signalleitungen Gi und Dj verbunden ist. Jedes Pixel PX schließt auch einen LC-Kondensator Clc und einen Speicherkondensator Cst ein, die mit dem Schaltelement Q verbunden sind. Auf den Speicherkondensator Cst kann gegebenenfalls verzichtet werden.
Das Schaltelement Q, wie z. B. ein TFT, wird auf dem unteren Panel 100 bereitgestellt und hat drei Klemmen: eine Steuerklemme, die mit den Gateleitungen Gi verbunden ist, eine Eingangsklemme, die mit den Datenleitungen Dj verbunden ist, und eine Ausgangsklemme, die mit dem LC-Kondensator Clc und dem Speicherkondensator Cst verbunden ist.
Der LC-Kondensator Clc schließt als zwei Klemmen eine Pixelelektrode 191 ein, die auf dem unteren Panel 100 bereitgestellt wird, und eine gemeinsame Elektrode 270, die auf dem oberen Panel 200 bereitgestellt wird. Die LC-Schicht 3, die zwischen den beiden Elektroden 191 und 270 angeordnet ist, wirkt als die dielektrische Schicht des LC-Kondensators Clc. Die Pixelelektrode 191 ist mit dem Schaltelement Q verbunden, und die gemeinsame Elektrode 270 wird mit einer gemeinsamen Spannung Vcom versorgt. Die gemeinsame Elektrode 270 bedeckt die gesamte Oberfläche des oberen Panels 200. In manchen Ausführungsformen kann die gemeinsame Elektrode 270 auf dem unteren Panel 100 bereitgestellt werden, und die Elektroden 191 und 270 können in Form von Stäben oder Streifen vorliegen.
Der Speicherkondensator Cst ist ein Hilfskondensator für den LC-Kondensator Clc. Der Speicherkondensator Cst schließt die Pixelelektrode 191 und eine separate Signalleitung (nicht dargestellt) ein, die auf dem -unteren Panel 100 bereitgestellt wird. Die Signalleitung überlappt die Pixelelektrode 191 mit einem Isolator zwischen der Signalleitung und der Pixelelektrode 191 und wird mit einer vordefinierten Spannung, wie z. B. der gemeinsamen Spannung Vcom, versorgt. Alternativ dazu schließt der Speicherkondensator Cst die Pixelelektrode 191 und eine benachbarte Gateleitung ein, die "vorhergehende Gateleitung". genannt wird. In diesem Fall befindet sich zwischen der vorhergehenden Gateleitung und der Pixelelektrode 191 ein Isolator.
Eine Farbanzeige kann auf viele verschiedene Arten implementiert werden. Ein Verfahren zur Implementierung beinhaltet räumliche Trennung, wobei jedes Pixel nur für eine Primärfarbe steht, so dass die räumliche Summe einer Gruppe von Pixeln die gewünschte Farbe darstellt. Ein anderes Verfahren beinhaltet zeitliche Trennung, wobei jedes Pixel nacheinander verschiedene Primärfarben darstellt, so dass eine zeitliche Summe der Primärfarben als die gewünschte Farbe erkannt wird. Ein exemplarischer Satz von Primärfarben schließt rote, grüne und blaue Farben ein. 2 zeigt ein Beispiel für die Implementierung der räumlichen Trennung, worin jedes Pixel einen Farbfilter 230 einschließt, der eine Primärfarbe in einem Bereich des oberen Panels 200 darstellt, das der LC-Schicht von der Pixelelektrode 191 gegenüberliegt. Alternativ dazu kann der Farbfilter 230 auf oder unter der Pixelelektrode 191 auf dem unteren Panel 100 bereitgestellt werden.
Wie in 2- gezeigt, ist ein Licht blockierender Film 220, wie z. B. eine schwarze Matrix zum Verhindern von Lichtverlust, auf dem oberen Panel 200 geformt und hat Öffnungen in Bereichen, die der Pixelelektrode 191 oder dem Farbfilter 230 entsprechen.
Ein Paar von Polarisatoren (nicht dargestellt) zum Polarisieren des Lichts ist auf den äußeren Oberflächen der Panel 100 und 200 der Panelgruppe 300 angebracht.
Der Grauspannungsgenerator 800 erzeugt zwei Sätze von Grauspannungen (oder zwei Sätze von Referenz-Grauspannungen), abhängig von der Durchlässigkeit der Pixel. Die Grauspannungen in einem Satz haben eine positive Polarität gegenüber der gemeinsamen Spannung Vcom, während diejenigen im anderen Satz eine negative Polarität gegenüber der gemeinsamen Spannung Vcom haben.
Der Gatetreiber 400 ist verbunden mit den Gateleitungen G1-Gn der Panelgruppe 300 und synthetisiert die Gate-Ein-Spannung Von und die Gate-Aus-Spannung Voff, um Gatesignale zum Anlegen an die Gateleitungen G1-Gn zu erzeugen.
Der Datentreiber 500 ist mit den Datenleitungen D1-Dm der Panelgruppe 300 verbunden und legt an die Datenleitungen D1-Dm Datenspannungen an, die gewählt sind aus den Grauspannungen, die vom Grauspannungsgenerator 800 geliefert werden. Wenn der Grauspannungsgenerator 800 nur die Referenz-Grauspannungen einer vordefinierten Anzahl (im Gegensatz zu den Grauspannungen, die allen Graustufen entsprechen) liefert, teilt der Datentreiber 500 die Referenz-Grauspannungen, um die Grauspannungen zu erzeugen, die allen Graustufen entsprechen, und wählt Datenspannungen aus den erzeugten Grauspannungen.
Die Temperaturmesseinheit 50 ist auf der LC-Panelgruppe 300 geformt und schließt einen Temperatursensor 51 ein. Der Temperatursensor 51 erzeugt ein Temperaturmesssignal Vs, das der gemessenen Temperatur entspricht, und gibt das Messsignal Vs an die Signalsteuereinheit 600 aus.
Unter Bezugnahme auf die 3 ist die LC-Panelgruppe 300 in einen Anzeigebereich DA und einen peripheren Bereich PA unterteilt. Die LC-Schicht 3 ist auf dem Anzeigebereich DA geformt. Der periphere Bereich PA befindet sich hauptsächlich entlang dem Rand der LC-Panelgruppe 300 und wird vom Lichtblockierungs-Glied 220 bedeckt. Die Temperatursensoren 51 der Temperaturmesseinheit 50 sind auf dem peripheren Bereich PA installiert.
Wie in 3 gezeigt, sind vier Temperatursensoren 51 auf der LC-Panelgruppe 300 geformt. In der speziellen dargestellten Ausführungsform sind zwei Temperatursensoren 51 entlang einer Seite der LC-Panelgruppe 300 positioniert, und weitere zwei Temperatursensoren 51 sind entlang einer anderen Seite der LC-Panelgruppe positioniert. Die Anzahl und Positionen der. Temperatursensoren 51 sind jedoch für die Erfindung nicht einschränkend. Es können z. B. mehr oder weniger als vier Temperatursensoren 51 vorhanden sein, und die Temperatursensoren 51 können auf der LC-Panelgruppe 300 anders angeordnet sein, um die Temperatur der LC-Panelgruppe 300 zu messen.
Die Signalsteuereinheit 600 steuert den Gatetreiber 400 und den Datentreiber 500 auf der Grundlage des Temperaturmesssignals Vs von der Temperaturmesseinheit 50.
Die jeweiligen Treibereinheiten 400, 500, 600 und 800 können als ein Chip einer intergrierten Schaltung (integrated circuit, IC-Chip) implementiert werden, der auf der Panelgruppe 300 montiert ist, auf einem flexiblen Leiterplatten-(flexible printed circuit, FPC-) Film als Band-Träger-Packung (Tape Carrier Package – TCP) montiert und an der LC-Panelgruppe 300 befestigt oder auf einer separaten Leiterplatte (printed circuit board, PCB) montiert werden. Alternativ dazu können die Treibereinheiten 400, 500, 600 und 800 entlang den Anzeige-Signalleitungen G1-Gn und D1-Dm und den TFT-Schaltelementen Q in die Panelgruppe 300 integriert werden. Als weitere Alternative können die Treibereinheiten 400, 500, 600 und 800 als IC-Chip implementiert werden, und mindestens eine davon oder mindestens ein in ihnen eingeschlossenes Schaltungselement kann außerhalb des IC-Chips implementiert werden.
Wie oben beschrieben, schließt die LC-Panelgruppe 300 zwei Panele 100 und 200 ein, und das Panel 100 mit Dünnfilmtransistoren wird TFT-Array-Panel genannt. Da der Temperatursensor 51 der Temperaturmesseinheit 50 auf dem TFT-Array-Panel 100 implementiert ist, wird das TFT-Array-Panel 100 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die 4 bis 7 detailliert beschrieben.
4 ist eine Layoutzeichnung eines TFT-Array-Panels für eine LCD gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, 5 ist eine Schnittdarstellung der in 4 gezeigten LCD entlang der Linie V-V, 6 ist eine Schnittdarstellung der in 4 gezeigten LCD entlang der Linie VI-VI'-VI'', und 7 ist eine Schnittdarstellung der in 4 gezeigten LCD entlang der Linie VII-VII.
Eine Vielzahl von Gateleitungen 121, eine Temperaturmessleitung 125 und eine Vielzahl von Speicherelektrodenleitungen 131 sind auf einem isolierenden Substrat 110 geformt, das aus einem Material wie z. B. transparentem Glas oder Kunststoff besteht.
Die Gateleitungen 121 übertragen Gatesignale und erstrecken sich im Wesentlichen in die erste Richtung. Jede der Gateleitungen 121 schließt eine Vielzahl von Gate-Elektroden 124 und einen Endabschnitt 129 ein, der eine große Fläche für den Kontakt mit einer anderen Schicht oder einem externen Ansteuerkreis hat.
Ein Gate-Ansteuerkreis (nicht dargestellt) zum Erzeugen der Gatesignale kann auf einem flexiblen Leiterplatten- (flexible printed circuit, FPC-) Film (nicht dargestellt) montiert sein, der am Substrat 110 befestigt, direkt auf dem Substrat 110 montiert oder in das Substrat 110 integriert sein kann. Die Gateleitungen 121 können sich erstrecken, um an einen Ansteuerkreis angeschlossen zu werden, der in das Substrat 110 integriert ist.
Die Temperaturmessleitung 125 erstreckt sich im Wesentlichen in die transversale Richtung in Form von Rechteckwellen. Wenn die Länge der Temperaturmessleitung 125 erhöht wird, werden auch der Widerstand und die Temperaturempfindlichkeit erhöht.
Die Temperaturmessleitung 125 schließt zwei Endabschnitte 126 und 127 ein, die an entsprechenden Enden davon eine große Fläche für den Kontakt mit einer anderen Schicht oder einem externen Ansteuerkreis haben. Ein Endabschnitt 126 fungiert als Eingangsklemme zum Empfangen eines Signals, und der andere Endabschnitt 127 fungiert als Ausgangsklemme zum Ausgeben des Signals.
Die Speicherelektrodenleitungen 131 werden mit einer vordefinierten Spannung versorgt, und jede der Speicherelektrodenleitungen 131 hat einen Abschnitt, der sich im Wesentlichen parallel zu den Gateleitungen 121 erstreckt. Eine Vielzahl von Speicherelektroden 133a und 133b zweigt von den Abschnitten der Speicherelektrodenleitungen 131 ab, die sich parallel zu den Gateleitungen 121 erstrecken. Jede der Speicherelektrodenleitungen 131 ist zwischen zwei Gateleitungen 121 angeordnet, und der Abschnitt der Speicherelektrodenleitungen 131, der parallel zu den Gateleitungen 121 ist, ist näher an einer der beiden benachbarten Gateleitungen 121 als an der anderen. Jede der Speicherelektroden 133a und 133b hat einen festen Endabschnitt und einen freien Endabschnitt. Der feste Endabschnitt der Speicherelektrode 133b ist breit und mit dem Abschnitt der Speicherelektrodenleitung 131 verbunden, der parallel zu den Gateleitungen 121 ist. Der feste Endabschnitt hat einen linearen Zweig und einen gekrümmten Zweig, der sich von ihm erstreckt. Die spezielle Form der Speicherelektrodenleitungen 131, die hierin dargestellt ist, wirkt sich jedoch nicht einschränkend auf die Erfindung aus, und die Speicherelektrodenleitungen 131 können verschiedene Formen und Anordnungen haben.
Die Gateleitungen 121, die Temperaturmessleitung 125 und die Speicherelektrodenleitungen 131 schließen zwei leitende Filme ein, die verschiedene physikalische Eigenschaften haben. Die zwei leitenden Filme sind ein unterer Film und ein oberer Film, der auf dem unteren Film angebracht ist. Der untere Film besteht vorzugsweise aus einem Metall mit niedrigem spezifischem Widerstand, einschließlich eines Al enthaltenden Metalls, wie z. B. Al oder einer Al-Legierung, eines Ag enthaltenden Metalls, wie z. B. Ag oder einer Ag-Legierung, und eines Cu enthaltenden Metalls, wie z. B. Cu oder einer Cu-Legierung, zur Reduzierung von Signallaufzeit oder Spannungsverlust. Der obere Film besteht vorzugsweise aus einem Material, das gute physikalische und chemische Eigenschaften und gute Eigenschaften elektrischen Kontakts mit anderen Materialien hat, wie z. B. Indiumzinnoxid (indium tin oxide, ITO) oder Indiumzinkoxid (IZO), wie z. B, ein Mo enthaltendes Metall (Mo oder eine Mo-Legierung), Cr, Ta oder Ti. Ein Beispiel für die Kombination der beiden Filme ist ein unterer Al- (Legierungs-)Film und ein oberer Mo- (Legierungs-) Film.
In 5 sind der untere und der obere Film durch die zusätzlichen Zeichen p bzw. q bei den Gate-Elektroden 124, der Temperaturmessleitung 125 und den Speicherelektrodenleitungen 131 gekennzeichnet.
In manchen Ausführungsformen besteht der untere Film aus einem guten Kontaktmaterial, und der obere Film besteht aus einem Material mit geringem spezifischem Widerstand. In diesem Fall können der obere Film 129q der Endabschnitte 129 der Gateleitungen 121 und der obere Film 126q und 127q der Endabschnitte 126 und 127 der Temperaturmessleitung 125 entfernt werden, um die unteren Filme 129p, 126p und 127p freizulegen. Zusätzlich können die Gateleitungen 121, die Temperaturmessleitung 125 und die Speicherelektrodenleitungen 131 eine einzelne Schicht einschließen, die vorzugsweise aus den oben beschriebenen Materialien besteht. Alternativ können die Gateleitungen 121, die Temperaturmessleitung 125 und die Speicherelektrodenleitungen 131 aus einem anderen geeigneten Metall oder Leiter bestehen.
Die lateralen Seiten der Gateleitungen 121, der Temperaturmessleitung 125 und der Speicherelektrodenleitungen 131 sind relativ zur Oberfläche des Substrats 110 geneigt, um einen Neigungswinkel im Bereich von ungefähr 30–80 Grad zu bilden. Die Gateleitungen 121, die Temperaturmessleitung 125 und die Speicherelektrodenleitungen 131 werden vorzugsweise durch Zerstäuben geformt.
Eine Gate-Isolierschicht 140, die vorzugsweise aus Siliziumnitrid (SiNx) oder Siliziumoxid (SiOx) besteht, ist auf den Gateleitungen 121, der Temperaturmessleitung 125 und den Speicherelektrodenleitungen 131 geformt.
Eine Vielzahl von Halbleiterstreifen 151 (s. 4), die vorzugsweise aus hydriertem amorphem Silizium (abgekürzt "a-Si") oder Polysilizium bestehen, sind auf der Gate-Isolierschicht 140 geformt. Die Halbleiterstreifen 151 erstrecken sich in eine Richtung, die im Wesentlichen rechtwinklig zu der Richtung ist, in der sich die Gateleitungen 121 erstrecken, und sie werden nahe den Gateleitungen 121 und den Speicherelektrodenleitungen 131 breit. Daher bedecken die Halbleiterstreifen 151 große Bereiche der Gateleitungen 121 und der Speicherelektrodenleitungen 131. Jeder der Halbleiterstreifen 151 schließt eine Vielzahl von Vorsprüngen 154 ein, die sich zu den Gate-Elektroden 124 hin verzweigen.
Eine Vielzahl von ohmschen Kontaktstreifen 161 und -inseln 165 ist auf den Halbleiterstreifen 151 geformt. Die ohmschen Kontaktstreifen 161 und -inseln 165 bestehen vorzugsweise aus n⁺-hydriertem a-Si, stark dotiert mit einer N-Verunreinigung, wie z. B. Phosphor, oder sie können aus Silicid bestehen. Jeder ohmsche Kontaktstreifen 161 schließt eine Vielzahl von Vorsprüngen 163 ein, und die Vorsprünge 163 und die ohmschen Kontaktinseln 165 sind in Paaren auf den Vorsprüngen 154 der Halbleiterstreifen 151 angeordnet.
Die lateralen Seiten der Halbleiterstreifen 151 und der ohmschen Kontakte 161 und 165 sind relativ zur Oberfläche des Substrats 110 geneigt, um Neigungswinkel zu bilden, die vorzugsweise im Bereich von ungefähr 30–80 Grad liegen.
Eine Vielzahl von Datenleitungen 171 und eine Vielzahl von Drain-Elektroden 175 ist auf den ohmschen Kontakten 161, 165 und der Gate-Isolierschicht 140 geformt.
Die Datenleitungen 171 übertragen Datensignale und erstrecken sich im Wesentlichen parallel zu dem Halbleiterstreifen 151, um die Gateleitungen 121 zu schneiden, obwohl die Datenleitungen 171 und die Gateleitungen 121 voneinander elektrisch isoliert sind. Jede Datenleitung 171 schneidet auch die Speicherelektrodenleitungen 131 und verläuft zwischen den Speicherelektroden 133a und 133b. Jede Datenleitung 171 schließt eine Vielzahl von Source-Elektroden 173 und einen Endabschnitt 179 ein. Die Source-Elektroden 173 überlappen teilweise die Gate-Elektroden 124 und bilden ungefähr einen Halbmond. Der Endabschnitt 179 hat eine große Fläche für den Kontakt mit einer anderen Schicht oder mit einem Ansteuerkreis. Ein Daten-Ansteuerkreis (nicht dargestellt) zum Erzeugen der Datensignale kann auf einem FPC-Film (nicht dargestellt) montiert werden, der mit dem Substrat 110 verbunden, direkt auf dem Substrat 110 montiert oder in das Substrat 110 integriert sein kann. Die Datenleitungen 171 können sich erstrecken, um mit einem Ansteuerkreis verbunden zu werden, der in das Substrat 110 integriert ist.
Die Drain-Elektroden 175 sind von den Datenleitungen 171 getrennt und über den Gate-Elektroden 124 von den Source-Elektroden 173 angeordnet. Jede der Drain-Elektroden 175 schließt einen breiten Endabschnitt und einen schmalen Endabschnitt ein. Der breite Endabschnitt überlappt eine Speicherelektrodenleitung 131, und der schmale Endabschnitt wird teilweise von einer Source-Elektrode 173 eingeschlossen.
Eine Gate-Elektrode 124, eine Source-Elektrode 173 und eine Drain-Elektrode 175, gemeinsam mit einem Vorsprung 154 des Halbleiterstreifens 151, bilden einen TFT. Der TFT hat einen Kanal, der im Vorsprung 154 geformt ist, welcher zwischen der Source-Elektrode 173 und der Drain-Elektrode 175 angebracht ist.
Die Datenleitungen 171 und die Drain-Elektroden 175 bestehen vorzugsweise aus einem feuerfesten Metall, wie z. B. Cr, Mo, Ta, Ti, oder Legierungen davon. Sie können jedoch auch eine Mehrschicht-Struktur haben, die einen Film aus feuerfestem Metall (nicht dargestellt) und einen Film mit niedrigem spezifischem Widerstand (nicht dargestellt) einschließt. Beispiele für die Mehrschicht-Struktur sind eine doppelschichtige Struktur, die einen unteren Film aus Cr/Mo (Legierung) und einen oberen Film aus Al (Legierung) einschließt, und eine dreischichtige Struktur mit einem unteren Film aus Mo (Legierung), einem mittleren Film aus Al (Legierung) und einem oberen Film aus Mo (Legierung). Dies sind jedoch keine Einschränkungen der Erfindung, und die Datenleitungen 171 und die Drain-Elektroden 175 können aus jedem(n) beliebigen Metall (en) oder Leiter(n) bestehen.
Die Datenleitungen 171 und die Drain-Elektroden 175 haben schräge Kantenprofile, so dass die Seitenwände der Kanten einen Neigungswinkel von ungefähr 30–80 Grad bilden.
Die Datenleitungen 171 und die Drain-Elektroden 175 können durch Zerstäubung geformt werden.
Die ohmschen Kontakte 161 und 165 sind nur zwischen den darunter liegenden Halbleiterstreifen 151 und den darüber liegenden Leitern 171 und 175 angebracht und reduzieren den Kontaktwiderstand zwischen den Schichten. Obwohl die Halbleiterstreifen 151 an den meisten Stellen schmaler sind als die Datenleitungen 171, werden sie in der Nähe der Gateleitungen 121 und der Speicherelektrodenleitungen 131 breiter, wie oben beschrieben. Diese Verbreiterung der Halbleiterstreifen 151 trägt dazu bei, die Oberfläche zu glätten, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Trennung in den Datenleitungen 171 reduziert wird. Im Grundriss bedecken die Halbleiterstreifen 151 im Wesentlichen dieselben Bereiche wie die Datenleitungen 171 und die Drain-Elektroden 175 sowie die darunter liegenden ohmschen Kontakte 161 und 165. Die Halbleiterstreifen 151 schließen jedoch einige Abschnitte ein, die nicht von den Datenleitungen 171 und den Drain-Elektroden 175 bedeckt werden, wie z. B. die Abschnitte, die sich zwischen den Source-Elektroden 173 und den Drain-Elektroden 175 befinden.
Eine Passivierungsschicht 180 ist auf den Datenleitungen 171, den Drain-Elektroden 175 und den freiliegenden Abschnitten der Halbleiterstreifen 151 geformt. Die Passivierungsschicht 180 besteht vorzugsweise aus einem anorganischen oder organischen Isolator und kann eine flache Oberfläche haben. Beispiele für den anorganischen Isolator schließen Siliziumnitrid und Siliziumoxid ein. Der organische Isolator kann Photosensibilität und eine Dielektrizitätskonstante von weniger als ungefähr 4,0 haben. Die Passivierungsschicht 180 kann einen unteren Film aus einem anorganischen Isolator und einen oberen Film aus einem organischen Isolator einschließen. Die Doppelfilm-Struktur ist insofern vorteilhaft, als sie der Passivierungsschicht 180 die Isoliereigenschaften des organischen Isolators verleiht und gleichzeitig die freiliegenden Abschnitte der Halbleiterstreifen 151 vor einer Beschädigung mit dem organischen Isolator schützt.
Die Passivierungsschicht 180 hat eine Vielzahl von Kontaktlöchern 182 und 185, welche die Endabschnitte 179 der Datenleitungen 171 bzw. der Drain-Elektroden 175 freilegen. Die Passivierungsschicht 180 und die Gate-Isolierschicht 140 haben eine Vielzahl von Kontaktlöchern. Die Kontaktlöcher 181 legen den oberen Film 129q der Endabschnitte 129 der Gateleitungen 121 frei. Die Kontaktlöcher 186 und 187 legen die oberen Filme 126q bzw. 127q der Endabschnitte 126 bzw. 127 der Temperaturmessleitung 125 frei. Eine Vielzahl von Kontaktlöchern 183a legt Abschnitte der Speicherelektrodenleitungen 131 nahe den festen Endabschnitten der Speicherelektroden 133b frei, und eine Vielzahl von Kontaktlöchern 183b legt die linearen Zweige der freien Endabschnitte der Speicherelektroden 133b frei.
Eine Vielzahl von Pixelelektroden 191, eine Vielzahl von Brücken 83 und eine Vielzahl von Kontaktassistenten 81, 82, 86 und 87 sind auf der Passivierungsschicht 180 geformt. Sie bestehen vorzugsweise aus einem transparenten Leiter, wie z. B. ITO oder IZO, oder einem reflektierenden Leiter, wie z. B. Ag, Al, Cr, oder Legierungen davon.
Die Pixelelektroden 191 sind durch die Kontaktlöcher 185 physisch und elektrisch mit den Drain-Elektroden 175 verbunden, so dass die Pixelelektroden 191 Datenspannungen von den Drain-Elektroden 175 empfangen. Beim Empfangen der Datenspannung erzeugen die Pixelelektroden 191, gemeinsam mit der gemeinsamen Elektrode 270 des Farbfilter-Panels 200, die mit einer gemeinsamen Spannung versorgt wird, ein elektrisches Feld in der Flüssigkristallschicht. Das elektrische Feld bestimmt die Ausrichtungen von Flüssigkristallmolekülen (nicht dargestellt) in der Flüssigkristallschicht 3, die zwischen den beiden Panelen 100 und 200 angeordnet ist. Die Pixelelektrode 191 und die gemeinsame Elektrode 270 bilden einen Kondensator, der als "Flüssigkristallkondensator" bezeichnet wird und angelegte Spannungen speichert, nachdem der TFT ausgeschaltet wurde.
Die Pixelelektrode 191 überlappt die Speicherelektrodenleitung 131 und die Speicherelektroden 133a und 133b. Die Pixelelektrode 191, eine Drain-Elektrode 175, die damit verbunden ist, und die Speicherelektrodenleitung 131 bilden einen zusätzlichen Kondensator, der als "Speicherkondensator" bezeichnet wird. Der Speicherkondensator verbessert die Spannungsspeicherungs-Kapazität des Flüssigkristallkondensators.
Die Pixelelektrode 191 überlappt eine benachbarte Gateleitung 121, um das Öffnungsverhältnis zu verbessern, Die Kontaktassistenten 81, 82, 86 und 87 sind mit den Endabschnitten 129 der Gateleitungen 121, den Endabschnitten 126 und 127 der Temperaturmessleitung 125 und den Endabschnitten 179 der Datenleitungen 171 durch die Kontaktlöcher 181, 182, 186 bzw. 187 verbunden. Die Kontaktassistenten 81, 82, 86 und 87 schützen die Endabschnitte 129, 126, 127 und 179 und verbessern die Haftung zwischen den Endabschnitten 129, 126, 127 und 179 und externen Vorrichtungen.
Die Brücken 83 sind über den Gateleitungen 121 geformt. Die Brücken 83 sind mit den freiliegenden Abschnitten der Speicherelektrodenleitungen 131 und den freiliegenden linearen Zweigen der freien Endabschnitte der Speicherelektroden 133b durch die Kontaktlöcher 183a bzw. 183b verbunden. Die Kontaktlöcher 183a und 183b sind quer über die Gateleitungen 121 voneinander angeordnet. Die Speicherelektroden 133a und 133b, gemeinsam mit den Brücken 83, können verwendet werden, um Defekte in den Gateleitungen 121, den Datenleitungen 171 oder den TFTs zu reparieren.
Die Temperaturmessleitung 125, geformt gemeinsam mit der Gateleitung 121, ist ein Widerstand mit einem veränderlichen Widerstandswert, der von der Temperatur abhängig ist. Daher fungiert die Temperaturmessleitung 125 als Temperatursensor 51.
Die Temperaturmessleitung 125 kann geformt sein, um eine Breite a zu haben, die ungefähr 2mm oder weniger beträgt, und eine Länge b von ungefähr 2mm oder weniger. "a" und "b" sind in 4 markiert.
Die Temperaturmessleitung 125 ist mit demselben Metall geformt, das verwendet wird, um die Gateleitungen 121 durch Zerstäubung zu formen. Da dieses Metall eine gute Oberflächenstabilität hat, sind Brüche einer Oberfläche der Temperaturmessleitung 125 ungewöhnlich, und es ist weniger wahrscheinlich, dass die Temperaturmessleitung 125 Fehlablesungen produziert.
Der in den 4 bis 7 gezeigte Temperatursensor wird durch ein in 8 gezeigtes Ersatzschaltungsdiagramm dargestellt, das unten detailliert beschrieben ist.
8 ist ein Ersatzschaltungsdiagramm eines Temperatursensors gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Mit Bezug auf 8 kann der Temperatursensor 51 als ein Widerstand Rs ausgedrückt werden, der mit einer Steuerspannung Vdd verbunden ist, und ein Widerstand Rc ist zwischen dem Temperatursensor 51 und einem Erdanschluss angeschlossen. Der Widerstand Rc ist ein Festwert-Widerstand.
Der Temperatursensor 51 wird mit der Steuerspannung Vdd vom Endabschnitt 126 der Temperaturmessleitung 125 versorgt und gibt ein Ausgangssignal Vout als das Temperaturmesssignal Vs durch den Endabschnitt 127 aus, der mit dem Widerstand Rc verbunden ist.
Das Ausgangssignal Vout wird gewonnen wie unten beschrieben.
[Gleichung 1]
Rs wird ausgedrückt als:
und ρ wird ausgedrückt als: ρ(ρo(1 + αΤ)
Hier ist ρ der spezifische Widerstand der Temperaturmessleitung 125, W ist eine Breite der Temperaturmessleitung 125, L ist eine Länge der Temperaturmessleitung 125, und D ist eine Dicke der Temperaturmessleitung 125. Weiterhin ist ρ_o der spezifische Widerstand bei einer vordefinierten Temperatur, z. B. ungefähr 20°C, α ist ein Temperaturkoeffizient des Widerstandes (temperature coefficient of resistance, TCR), d. h. ein Koeffizient, der eine Schwankung des Widerstandswerts im Verhältnis zu einer Temperaturschwankung darstellt, und T ist Temperatur.
Der spezifische Widerstand ρ_o und der Temperaturkoeffizient α sind Konstanten von vordefiniertem Wert, und die Breite W, die Länge L und die Dicke D sind je nach Konstruktion definiert.
Folglich variiert ein Widerstandswert des Widerstands Rs abhängig von der Temperatur T. Somit variiert auch die Spannung des Ausgangssignals Vout abhängig von der Temperatur.
Wie oben beschrieben, werden die Breite W, die Länge L und die Dicke D der Temperaturmessleitung 125 bei der Konstruktion des Temperatursensors 51 definiert, und Eigenschaften des Temperatursensors 51 werden zumindest teilweise durch diese Abmessungen bestimmt.
Wenn der Temperatursensor 51 aus Al, Cu, Pt, Cr oder Mo besteht, sind die spezifischen Widerstände ρ_o und die Tempera turkoeffizienten α wie unten dargestellt.
[Tabelle]
Um eine gute Empfindlichkeit und Stabilität des Temperatursensors 51 zu erzielen, ist es zu bevorzugen, dass der Temperaturkoeffizient α groß und konsistent ist. Der Temperatursensor 51 besteht vorzugsweise aus einem Metall, dessen Widerstand ρ eine lineare Beziehung zur Temperaturschwankung hat.
Wenn der Temperatursensor 51 als die in den 4 bis 7 dargestellte Temperaturmessleitung 125 hergestellt wird, ändert sich das Ausgangssignal Vout vom Temperatursensor 51 mit der Temperatur T wie unten beschrieben.
9 ist ein Graph, der die Ausgangsspannung abhängig von der Temperatur, wie von einem Temperatursensor gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gemessen, zeigt.
Der Graph in 9 wurde mit einer Temperaturmessleitung 125 erstellt, die eine doppelschichtige Struktur hat. Der untere Film enthielt Al, und der obere Film enthielt Mo, die Steuerspannung Vdd betrug ungefähr 2V, und der Widerstandswert des Widerstands Rc betrug ungefähr 1,7 kΩ.
Wie in 9 dargestellt, variiert die Ausgangsspannung Vout linear mit der Temperatur in einem Bereich von ungefähr –10°C bis ungefähr 80°C. Der Temperatursensor 51 mit der Temperaturmessleitung 125 hat eine Empfindlichkeit von ungefähr 1,83 (mV/C°). So kann die Ausgangsspannung Vout direkt ohne zusätzliche Signalverarbeitung, wie z. B. Verstärkung durch einen separaten Verstärker, verwendet werden.
Die Temperaturmessleitung 125 kann aus derselben Schicht geformt sein wie die Datenleitungen 171 oder die elektrischen Pixel 191. Die Temperaturmessleitung 125 kann eine dreischichtige Struktur mit einem unteren Mo-(Legierungs-)Film, einem mittleren Al-(Legierungs-)Film und einem oberen Mo-(Legierungs-)Film haben. Jedes Metall, das einen großen Temperaturkoeffizienten α hat, erzeugt jedoch konsistente Ergebnisse bei verschiedenen Durchläufen und hat einen spezifischen Widerstand ρ, der linear mit der Temperatur T variiert, der für die Temperaturmessleitung 125 verwendet werden kann.
Als Nächstes wird die Arbeitsweise der LCD detailliert beschrieben.
Die Signalsteuereinheit 600 wird von einer externen Grafik-Steuereinheit (nicht dargestellt) mit RGB-Bildsignalen R, G, B und Eingangssteuersignalen zum Steuern der Anzeige der RGB-Bildsignale R, G, B versorgt. Die Eingangssteuersignale schließen ein vertikales Synchronisationssignal Vsync, ein horizontales Synchronisationssignal Hsync, ein Haupttaktsignal MCLK und ein Datenfreigabesignal DE ein. Die Signalsteuereinheit 600 empfängt auch das Temperaturmesssignal Vs von der Temperaturmesseinheit 50.
Die Signalsteuereinheit 600 erzeugt Gate-Steuersignale CONT1 und Daten-Steuersignale CONT2 und verarbeitet die Bildsignale R, G, B, um sie auf der Grundlage der Eingangssteuersignale für den Betrieb der Panelgruppe 300 geeignet zu machen. Dann liefert die Signalsteuereinheit 600 dem Gatetreiber 400 die Gate-Steuersignale CONT1 und dem Datentreiber 500 die verarbeiteten Bildsignale DAT und die Daten-Steuersignale CONT2. Die Signalsteuereinheit 600 steuert den Gatetreiber 400 und den Datentreiber 500 anhand des Temperaturmesssignals. Die Arbeitsweise der Signalsteuereinheit 600 ist unten detailliert beschrieben.
Die Gate-Steuersignale CONT1 schließen ein Scanning-Startsignal STV ein, das die Anweisung zum Beginnen des Scannens gibt, und mindestens ein Taktsignal zum Steuern der Ausgabezeit der Gate-Ein-Spannung Von. Die Gate-Steuersignale CONT1 können weiter ein Ausgangs-Freigabesignal OE zur Bestimmung der Dauer der Gate-Ein-Spannung Von einschließen.
Die Daten-Steuersignale CONT2 schließen ein horizontales Synchronisations-Startsignal STH zum Melden des Beginns der Datenübertragung für eine Gruppe. von Pixeln ein, ein Ladesignal LOAD als Anweisung, die Datenspannungen an die Datenleitungen D1-Dm anzulegen, und ein Datentaktsignal HCLK. Das Daten-Steuersignal CONT2 kann weiter ein Inversionssignal RVS zur Umkehrung der Polarität der Datenspannungen (in Bezug auf die gemeinsame Spannung Vcom) einschließen.
Als Reaktion auf die Daten-Steuersignale CONT2 von der Signalsteuereinheit 600 empfängt der Datentreiber 500 von der Signalsteuereinheit 600 ein Paket der Bilddaten DAT für eine Gruppe von Pixeln. Der Datentreiber 500 wandelt die Bilddaten DAT in Analog-Datenspannungen um, gewählt aus den Grauspannungen, die vom Grauspannungsgenerator 800 geliefert werden, und legt die Datenspannungen an die Datenleitungen D1-Dm an.
Der Gatetreiber 400 legt die Gate-Ein-Spannung Von als Reaktion auf die Gate-Steuersignale CONT1 von der Signalsteuereinheit 600 an die Gateleitung G1-Gn an. Als Reaktion darauf, dass die Gate-Ein-Spannung Von an die Gateleitungen G1-Gn angelegt wird, werden die Schaltelemente 4 eingeschaltet. Die Datenspannungen, die an die Datenleitungen D1-Dm angelegt werden, werden durch die aktivierten Schaltelemente Q an die Pixel geliefert.
Die Differenz zwischen der Datenspannung und der gemeinsamen Spannung Vcom wird als eine Spannung über den LC-Kondensator Clc dargestellt, die manchmal als Pixelspannung bezeichnet wird. Die Ausrichtungen der LC-Moleküle im LC-Kondensator Clc sind abhängig. von der Höhe der Pixelspannung, und die Molekülausrichtungen bestimmen die Polarisierung von Licht, das durch die LC-Schicht 3 dringt. Der (die) Polarisator(en) wandelt/n Lichtpolarisierung in Lichtdurchlässigkeit um.
Durch Wiederholen dieses Verfahrens um eine Einheit der horizontalen Periode (die mit "1H" bezeichnet wird und. gleich einer Periode des horizontalen Synchronisationssignals Hsync und des Datenfreigabesignals DE ist) werden alle Gateleitungen. G1-Gn während eines Rahmens sequentiell mit der Gate-Ein-Spannung versorgt. So werden die Datenspannungen an alle Pixel angelegt.
Wenn nach dem Ende eines Rahmens der nächste Rahmen startet, wird das Inversions-Steuersignal RVS, das an den Datentreiber 500 angelegt wird, so gesteuert, dass die Polarität der Datenspannungen umgekehrt wird (was als "Rahmen-Inversion" bezeichnet wird). Alternativ dazu kann das Inversions-Steuersignal RVS auch so gesteuert werden, dass die Polarität der Datenspannungen, die in einer Datenleitung in einem Rahmen fließen, umgekehrt werden (z. B. Zeileninversion und Punktinversion). Als weitere Alternative wird die Polarität der Datenspannungen in einem Paket umgekehrt (z. B. Spalteninversion und Punktinversion).
Wie oben beschrieben, variieren die Funktionseigenschaften des Flüssigkristalls oder der Elemente von Ansteuerkreisen stark, je nach Temperatur der LCD. Daher werden Kompensationsbetriebe, die auf der benötigten Temperatur der LCD basieren, auch vorgenommen, indem diese starken Schwankungen berücksichtigt werden. Beispiele für die Kompensationsbetriebe sind DCC (dynamic capacitance compensation – dynamische Kapazitätskompensation) und ein Anpassungsbetrieb von einer Größenordnung der Gate-Ein-Spannung Von.
Da die Eigenschaften der Flüssigkristalle mit der Temperatur variieren, ändert sich auch die Reaktionszeit der Flüssigkristalle. Bei der DCC-Steuerung zur Verbesserung der Reaktionszeit des Flüssigkristalls steuert die Signalsteuereinheit 600 die DCC auf der Grundlage der Temperatur, die vom Temperaturmesssignal Vs bestimmt wurde.
Eine Schwellenspannung des Schaltelements Q wird abhängig von der Temperatur geändert. Daher verändert die Signalsteuereinheit 600 die Höhe einer Referenzspannung zur Erzeugung der Gate-Ein-Spannung Von abhängig von der Temperatur. Auf diese Art wird die Gate-Ein-Spannung so eingestellt, dass der Zeitraum, während dessen das Schaltelement Q eingeschaltet wird und der sich mit der Temperatur ändert, entsprechend gesteuert wird.
Unter den oben beschriebenen Kompensationsvorgängen wird die DCC der Signalsteuereinheit 600 mit Bezug auf 10 beschrieben.
10 ist ein Blockdiagramm einer Signalsteuereinheit gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Mit Bezug auf 10 schließt die Signalsteuereinheit 600 einen Rahmen-Speicher 611, eine Nachschlagetabelleneinheit 612 und eine Signalausgabeeinheit 613 ein. Dem Rahmen-Speicher 611 wird für jedes Pixel ein Bildsignal (im Folgenden "aktuelles Bildsignal" genannt) Gn für einen Rahmen geliefert. Die Signalausgabeeinheit 613 wird mit dem Rahmen-Speicher 611 und der Nachschlagetabelleneinheit 612 verbunden und mit dem Temperaturmesssignal Vs und dem aktuellen Bildsignal versorgt.
Der Rahmen-Speicher 611 wendet ein Bildsignal (im Folgenden "vorhergehendes Bildsignal" genannt) Gn-1 für einen vorhergehenden Rahmen für das Pixel auf die Nachschlagetabelleneinheit 612 und die Signalausgabeeinheit 613 an. Das aktuelle Bildsignal Gn, das von einem externen Gerät empfangen wird, wird gespeichert.
Die Nachschlagetabelleneinheit 612 schließt eine Vielzahl von Nachschlagetabellen LU1-LUp ein. Die jeweiligen Nachschlagetabellen LU1-LUp speichern eine Vielzahl geänderter Bildsignale, die Werte haben, welche definiert sind auf der Grundlage des Temperaturmesssignals Vs als Funktion des vorhergehenden Bildsignals Gn-1 und des aktuellen Bildsignals Gn. Das geänderte Bildsignal wird definiert anhand von experimentellen Ergebnissen unter Berücksichtigung der Temperatur der LC-Panelgruppe 300, der Differenz zwischen dem aktuellen Bildsignal und dem vorhergehenden Bildsignal und so weiter. Die Differenz zwischen dem geänderten Bildsignal und dem vorhergehenden Bildsignal ist größer als die Differenz zwischen dem aktuellen Bildsignal vor der Änderung und dem vorhergehenden Bildsignal.
Die Funktionsweise der Signalsteuereinheit 600 wird nun detailliert beschrieben.
Die Signalsteuereinheit 600 ermittelt die Temperatur anhand des Temperaturmesssignals Vs von der Temperaturmesseinheit 50 und wählt je nach der ermittelten Temperatur eine der Nachschlagetabellen LU1-LUp aus. Die Signalausgabeeinheit 613 kann zum Beispiel die erste Nachschlagetabelle LU1 auswählen, wenn die ermittelte Temperatur in einen ersten Bereich fällt, und die Signalausgabeeinheit 613 kann die "p"te Nachschlagetabelle LUp auswählen, wenn die ermittelte Temperatur in einen "p"ten Bereich fällt.
Die Signalausgabeeinheit 613 wählt anhand des aktuellen Bildsignals Gn, das von außen empfangen wird, und des vorhergehenden Bildsignals Gn-1 aus dem Rahmen-Speicher 611 ein entsprechendes geändertes Bildsignal aus. Das ausgewählte geänderte Bildsignal wird als ein Bildsignal DAT auf den Datentreiber 500 angewandt.
Dementsprechend ist die Höhe der Datenspannung, die an das entsprechende Pixel angelegt wird, größer oder kleiner als diejenige einer Ziel-Datenspannung, die als aktuelles Bildsignal definiert ist. Auf diese Art kann die Zeit, die zum Erreichen einer gewünschten Pixelspannung benötigt wird, reduziert werden.
In manchen Ausführungsformen kann die Nachschlagetabelle nur die geänderten Bildsignale (im Folgenden "geänderte Referenz-Bildsignale" genannt) mit Bezug auf vorhergehende Bildsignale (im Folgenden "vorhergehende Referenz-Bildsignale" genannt) der vordefinierten Anzahl und mit regelmäßigen Abständen bzw. geänderte Bildsignale (im Folgenden "aktuelle Referenz-Bildsignale" genannt) der vordefinierten Anzahl speichern, die den vorhergehenden Referenz-Bildsignalen entspricht, anstelle der geänderten Bildsignale, die den vorhergehenden Bildsignalen Gn-1 und den aktuellen Bildsignalen Gn für alle Pixel entsprechen. Durch Interpolation unter Verwendung der vorhergehenden Referenz-Bildsignale und der aktuellen Referenz-Bildsignale werden andere geänderte Bildsignale berechnet. Dadurch wird die Größe der Nachschlagetabelle verringert.
Der Temperatursensor gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann in Plasma-Panel-Anzeigen (plasma display panels, PDPs) oder organischen Licht-emittierenden Anzeigen (Organic Light Emitting Displays – OLEDs) ebenso wie in der LCD zum Messen der Temperatur des Anzeigepanels verwendet werden.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht eine stabile Temperaturerfassung, da ein Temperatursensor mit einem Metall und nicht mit Halbleitern hergestellt wird, die hohe optische Reaktivität haben. Indem keine Halbleiter mit hoher optischer Reaktivität verwendet werden, wird die Auswirkung von Licht auf die Temperaturerfassung minimiert.
In der Erfindung ist ein separater Abschirmungsfilm zum Abschirmen gegen einfallendes Licht nicht nötig. Somit werden der Herstellungsprozess und die Struktur des Temperatursensors ebenso wie die Gesamtstruktur vereinfacht.
Da der Temperatursensor gemeinsam mit den Gateleitungen und Datenleitungen direkt in die LC-Panelgruppe integriert ist, liegt die vom Temperatursensor gemessene Temperatur im Wesentlichen nahe bei der tatsächlichen Temperatur einer LC-Schicht, wodurch die Genauigkeit der Temperaturanpassung verbessert wird. Diese Genauigkeitsverbesserung wird ohne eine starke Erhöhung der Herstellungskosten erreicht.
Zusätzlich werden die Bildsignale auf der Grundlage der gemessenen Temperatur, die ähnlich derjenigen der LC-Schicht ist, an die Pixel angelegt. So wird die Reaktionszeit der Flüssigkristalle zur Verbesserung der Bildqualität von Anzeigevorrichtungen verkürzt. Durch Direktintegration des Temperatursensors in die LC-Panelgruppe werden die Herstellungskosten verringert, weil ein separater Temperatursensor, der extern in die LCD installiert werden müsste, überflüssig wird.
Da der Temperatursensor mit Metallen hergestellt wird, die nicht lichtempfindlich sind, wird die Fehlerrate durch von außen einfallendes Licht verringert. Da eine separate Struktur zum Abschirmen gegen das einfallende Licht nicht notwendig ist, werden der Herstellungsprozess und die Struktur des Temperatursensors vereinfacht.
Weiterhin werden, wie oben erwähnt, die Risiken von Bruch und Fehlablesungen verringert, da der Temperatursensor mit Metallleitungen hergestellt wird, die eine gute Oberflächenstabilität haben.
Ein System zur Flackeranpassung, das den oben beschriebenen Temperatursensor gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet, wird mit Bezug auf die 11 bis 16B beschrieben.
11 ist ein Blockdiagramm einer LCD gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, 12 ist ein Diagramm eines Flackeranpassungssystems für eine LCD. gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, 13 ist ein Blockdiagramm, das ein Flackeranpassungssystem einer LCD gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt, und 14 zeigt Beispiele für Schaltbilder einer Temperaturmesseinheit und eines gemeinsamen Spannungsgenerators, die in 13 dargestellt sind.
Eine in 11 dargestellte LCD ist im Wesentlichen identisch mit der LCD, die in 1 gezeigt ist, und daher wird auf jede redundante Beschreibung verzichtet. Anders als die LCD in 1 schließt die LCD dieser Ausführungsform einen Generator für gemeinsame Spannung 700 und einen digitalen veränderlichen Widerstand (Digital Variable Resistor – DVR) 750 zur Erzeugung der gemeinsamen Spannung Vcom ein. Der Generator 700 für gemeinsame Spannung überträgt die gemeinsame Spannung Vcom an die LC-Panelgruppe 300 zur Versorgung und Verbindung mit einer Temperaturmesseinheit 50. Der Temperatursensor kann ein Teil der Temperaturmesseinheit 50 sein, die in 3 dargestellt ist. Das heißt, der Abschnitt davon kann das Temperaturmesssignal Vs an die Signalsteuereinheit liefern, und der Rest davon kann zwischen dem DVR 750 und dem Generator 700 für gemeinsame Spannung angeschlossen werden.
Der DVR 750 erzeugt eine Referenzspannung Vref zur Lieferung an die Temperaturmesseinheit 50 auf der Grundlage von Werten, die in Speichern davon gespeichert sind (nicht dargestellt), und er kann ein integrierter Schaltkreis sein.
Der Generator 700 für gemeinsame Spannung erzeugt die gemeinsamme Spannung Vcom auf der Grundlage einer Erhaltungsladespannung Vc von der Temperaturmesseinheit 50 und empfängt eine gemeinsame Spannung Vcomf, die von der LC-Panelgruppe 300 ausgegeben wird. In diesem Fall wird die Referenzspannung Vref, die verwendet werden kann, um das Flackern einer LCD zu vermindern, im Speicher des DVR 750 gespeichert.
Mit Bezug auf die 12 bis 14 schließt ein Flackeranpassungssystem gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine LCD 11, eine Fotografiervorrichtung 21 und einen Computer 31 ein.
Die LCD 11 führt einen abschließenden Test zum Testen eines Flackerns durch und wird mit dem Computer 31 verbunden.
Die Fotografiervorrichtung 21 wird ebenfalls mit dem Computer 31 verbunden und fotografiert einen Abschnitt eines Bildschirms oder einen gesamten Bildschirm der LCD 11. Die Fotografiervorrichtung 21 misst die Luminanz des Bildschirms, so dass die gemessene Luminanz in ein elektrisches Signal umgewandelt werden kann. In manchen Ausführungsformen kann das elektrische Signal eine Spannung sein, die an den Computer 31 übertragen wird.
Der Computer 31 wird mit dem DVR 750 der LCD 11 verbunden, und der DVR 750 gibt die Referenzspannung 750 abhängig von einem Steuersignal CONT3 vom Computer 31 aus. Der Computer 31 und der DVR 750 sind über eine I²C-Schnittstelle miteinander verbunden.
Die Temperaturmesseinheit 50 schließt den Temperatursensor Rs und den konstanten Widerstand Rc ein, der in 8 dargestellt ist, und sie schließt weiter einen konstanten Widerstand R1 zum Empfangen der Referenzspannung Vref ein. In diesem Fall ist anzumerken, dass die Positionen des Temperatursensors Rs und des konstanten Widerstands Rc im Verhältnis zur Steuerspannung Vdd und zur Erdspannung GND in der Temperaturmesseinheit 50 gegenüber der Ausführungsform in 8 umgekehrt sind. Diese Änderung der Positionen führt dazu, dass die Ausgangsspannung Vout in 9 höher ist.
Der Generator 700 für gemeinsame Spannung kann einen Operationsverstärker OP einschließen, der ein Differentialverstärker sein kann. Die nicht invertierende Klemme (+) des Operationsverstärkers OP ist mit einem Knoten N verbunden. Die invertierende Klemme (–) ist mit der gemeinsamen Rückkopplungs-Spannung Vcomf über den Widerstand R2 und eine Ausgangsklemme über den Widerstand R3 verbunden.
Eine Spannung, die in die nicht invertierende Klemme des Operationsverstärkers OP eingegeben wird, d. h. die Spannung des Knotens N, wird von einem Überlagerungsprinzip bestimmt, wie unten dargestellt.
[Gleichung 2]
Hier ist Rth1 ein Ersatzwiderstandswert der Widerstände R1 und Rc für die Spannung Vref von 0 V, und Rth2 ist ein Ersatzwiderstandswert der Widerstände Rs und Rc für die Spannung Vdd von 0 V.
Wie oben beschrieben, erzeugt der gemeinsame Spannungsgenerator 700 die gemeinsame Spannung Vcom auf der Grundlage der Temperaturausgleichsspannung Vc, aber nicht der Referenzspannung Vref, die vom DVR 750 empfangen wird.
Dementsprechend kann, obwohl die Eigenschaften der LCD 11 mit der Temperatur variieren, das Flackern bei der LCD 11 reduziert werden, während die Schwankung berücksichtigt wird.
15 ist ein Graph, der die Widerstandseigenschaft abhängig von der von einem Temperatursensor erfassten Temperatur gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt, und die 16a und 16b sind Graphen, die gemeinsamen Spannungen mit bzw. ohne Temperaturausgleich gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellen.
In 15 ist der Widerstandswert des Temperatursensors 51 direkt proportional zum Temperaturanstieg.
Da der Temperatursensor 51 einen Widerstandswert Rt bei einer Temperatur Tt der LCD 11 bei der Durchführung des Abschlusstests und einen Widerstandswert Rn bei einer Temperatur Tn hat, wenn er von Verbrauchern verwendet wird, führt der Temperaturanstieg während des Gebrauchs dazu, dass die Erhaltungsladespannung Vc erhöht wird. Folglich steigt die gemeinsame Spannung Vcom an wie in 16A dargestellt.
Datenspannungen, die vom Datentreiber 500 erzeugt werden, steigen ebenfalls proportional mit der Temperatur. Da bei einer herkömmlichen Vorrichtung die bestehende gemeinsame Spannung konstant ist, unabhängig von der Temperatur wie in 16B dargestellt, kann ein Flackern auf der LCD auftreten, wenn die Temperatur ansteigt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung steigt jedoch die gemeinsame Spannung Vcom mit der Temperatur an. Die gemeinsame Spannung Vcom ist im Zentrum der Datenspannungen positioniert, um das Flackern zu verhindern.
Ein Ausgangssignal wird direkt ohne Signalverarbeitung, wie z. B. durch Verstärkung mit einem separaten Verstärker, verwendet.
Weiterhin kann ein unerwünschtes temperaturabhängiges Flackern durch Anpassung der gemeinsamen Spannung in Abhängigkeit von Signalen von der Verwendung des Temperatursensors präzise gesteuert werden.
Obwohl die vorliegende Erfindung detailliert mit Bezug auf die bevorzugten Ausführungsformen beschrieben wurde, versteht es sich, dass sie nicht auf die offenbarten Ausführungsformen beschränkt ist, sondern im Gegenteil verschiedene Modifikationen und äquivalente Anordnungen abdecken soll, die in den Geist und Schutzumfang der beigefügten Ansprüche eingeschlossen sind.

Claims

Ein Temperatursensor für eine Anzeigevorrichtung, die ein Substrat hat, worin der Sensor eine Temperaturmessleitung umfasst, die auf dem Substrat geformt ist, worin die Temperaturmessleitung ein elektrischer Leiter ist.
Der Sensor von Anspruch 1, worin die Temperaturmessleitung in Form von Rechteckwellen ausgelegt ist.
Der Sensor von Anspruch 1, worin die Temperaturmessleitung einen unteren Al-(Legierungs-)Film und einen oberen Mo-(Legierungs-)Film umfasst.
Der Sensor von Anspruch 1, worin die Temperaturmessleitung aus Al, Cu, Pt, Cr oder Mo besteht.
Der Sensor von Anspruch 1, der weiter eine Isolierschicht umfasst, die auf der Temperaturmessleitung geformt ist, worin die Isolierschicht erste und zweite Kontaktlöcher hat, die beide Endabschnitte der Temperaturmessleitung entsprechend freilegen.
Der Sensor von Anspruch 5, der weiter Kontaktassistenten umfasst, die durch die ersten und zweiten Kontaktlöcher mit Endabschnitten der Temperaturmessleitungen verbunden sind.
Der Sensor von Anspruch 6, worin die Kontaktassistenten aus ITO oder IZO bestehen.
Der Sensor von Anspruch 1, worin die Temperaturmessleitung einen spezifischen Widerstand hat, der linear mit der Temperatur variiert.
Der Sensor von Anspruch 1, worin die Anzeigevorrichtung Folgendes umfasst: eine auf dem Substrat geformte Gateleitung, eine erste Isolierschicht, die auf der Gateleitung geformt ist, eine Datenleitung, die auf der ersten Isolierschicht geformt ist, und eine zweite Isolierschicht, die auf der Datenleitung geformt ist.
Der Sensor von Anspruch 9, worin die Temperaturmessleitung auf derselben Schicht geformt ist wie die Gateleitung.
Der Sensor von Anspruch 9, worin die Temperaturmessleitung auf derselben Schicht geformt ist wie die Datenleitung.
Der Sensor von Anspruch 11, worin die Datenleitung einen unteren Mo-(Legierungs-)Film, einen mittleren Al-(Legierungs-)Film und einen oberen Mo-(Legierungs-)Film umfasst.
Der Sensor von Anspruch 9, worin die erste und die zweite Isolierschicht erste und zweite Kontaktlöcher umfassen, die beide Endabschnitte der Temperaturmessleitung entsprechend freilegen.
Der Sensor von Anspruch 13, worin die Anzeigevorrichtung weiter Kontaktassistenten umfasst, die durch die ersten und zweiten Kontaktlöcher mit beiden Endabschnitten der Temperaturmessleitung verbunden sind.
Der Sensor von Anspruch 14, worin die Kontaktassistenten aus ITO oder IZO bestehen.
Der Sensor von Anspruch 1, worin die Anzeigevorrichtung eine Flüssigkristallanzeige ist.
Ein Dünnfilmtransistorarray-Panel, das Folgendes umfasst: ein Substrat, einen Dünnfilmtransistor, der auf dem Substrat geformt ist und eine Gate-Elektrode, eine Source-Elektrode und eine Drain-Elektrode hat, und eine Temperaturmessleitung, die auf dem Substrat geformt ist, worin die Temperaturmessleitung auf derselben Schicht wie entweder die Gate-Elektrode oder die Source- und die Drain-Elektrode geformt ist.
Das Panel von Anspruch 17, worin die Temperaturmessleitung in Form von Rechteckwellen ausgelegt ist.
Das Panel von Anspruch 17, worin die Temperaturmessleitung einen unteren Al-(Legierungs-)Film und einen oberen Mo-(Legierungs-)Film umfasst.
Das Panel von Anspruch 17, worin die Temperaturmessleitung aus Cu, Pt, Cr oder Mo besteht.
Das Panel von Anspruch 17, worin die Temperaturmessleitung einen unteren Mo-(Legierungs-)Film, einen mittleren Al-(Legierungs-)Film und einen oberen Mo-(Legierungs-)Film umfasst.
Das Panel von Anspruch 17, worin die Temperaturmessleitung einen spezifischen Widerstand hat, der sich linear in Abhängigkeit von der Temperatur verändert.
Das Panel von Anspruch 17, das weiter eine Pixelelektrode umfasst, die mit dem Dünnfilmtransistor verbunden ist.
Das Panel von Anspruch 23, worin die Pixelelektrode aus ITO oder IZO besteht.
Das Panel von Anspruch 23, das weiter eine Isolierschicht umfasst, die auf der Temperaturmessleitung geformt ist.
Das Panel von Anspruch 25, worin die Isolierschicht eine erste Schicht umfasst, die auf der Gate-Elektrode geformt ist, und eine zweite Schicht, die auf der Source- und der Drain-Elektrode geformt ist.
Das Panel von Anspruch 26, worin die zweite Schicht ein erstes Kontaktloch umfasst, das einen Abschnitt der Drain-Elektrode freilegt.
Das Panel von Anspruch 27, worin entweder die erste oder die zweite Schicht zweite und dritte Kontaktlöcher umfasst, die beide Endabschnitte der Temperaturmessleitung freilegen.
Das Panel von Anspruch 28, das weiter Kontaktassistenten umfasst, die durch die zweiten und dritten Kontaktlöcher mit beiden Endabschnitten der Temperaturmessleitung verbunden sind.
Das Panel von Anspruch 29, worin die Kontaktassistenten auf derselben Schicht geformt sind wie die Pixelelektrode.
Eine Flüssigkristallanzeige, die Folgendes umfasst: ein Pixel, eine erste Signalleitung, die mit dem Pixel verbunden ist, eine zweite Signalleitung, die mit dem Pixel verbunden ist und die erste Signalleitung schneidet, und eine Temperaturmessleitung, separat von der ersten und der zweiten Signalleitung, worin die Temperaturmessleitung auf derselben Schicht geformt ist wie die erste oder zweite Signalleitung.
Die Flüssigkristallanzeige von Anspruch 31, die weiter eine Signalsteuereinheit zum Steuern des Anzeigens des Pixels auf der Grundlage eines Signals von der Temperaturmessleitung umfasst.
Die Flüssigkristallanzeige von Anspruch 32, die weiter Folgendes umfasst: einen Datentreiber zum Umwandeln eines geänderten Bild signals von der Signalsteuereinheit in ein Datensignal, um das Datensignal an die erste Signalleitung anzulegen, und einen Gatetreiber, um ein Gatesignal zum Steuern des Pixels an die zweite Signalleitung anzulegen.
Die Flüssigkristallanzeige von Anspruch 33, worin die Signalsteuereinheit ein Bildsignal von einer externen Vorrichtung empfängt und das Bildsignal auf der Grundlage eines vorhergehenden Bildsignals ändert, um das geänderte Bildsignal auszugeben, und worin die Änderung des Bildsignals abhängig von einem Signal von der Temperaturmessleitung variiert wird.
Eine Treiberschaltung für eine Flüssigkristallanzeige mit einer Flüssigkristall-Panelgruppe, wobei die Treiberschaltung Folgendes umfasst: einen digitalen veränderlichen Widerstand (Digital Variable Resistor – DVR), der eine erste Spannung erzeugt, eine Temperaturmesseinheit, die mit dem DVR verbunden ist und eine zweite Spannung erzeugt, und einen Generator für gemeinsame Spannung, der mit der Temperaturmesseinheit verbunden ist und auf der Grundlage der zweiten Spannung und einer dritten Spannung, die von der Flüssigkristall-Panelgruppe empfangen wird, eine gemeinsame Spannung erzeugt.
Die Treiberschaltung von Anspruch 35, worin die Temperaturmesseinheit Folgendes umfasst: einen ersten Widerstand und einen zweiten Widerstand, der zwischen einer Treiberspannung und einer Erdspannung angeschlossen ist, und einen dritten Widerstand, der an einen Knoten zwischen dem ersten Widerstand und dem zweiten Widerstand angeschlossen ist, worin der erste Widerstand ein Temperatursensor mit einem Widerstandswert ist, der mit der Temperatur schwankt.
Die Treiberschaltung von Anspruch 36, worin der Widerstandswert des Temperatursensors proportional zu einer Tempe ratur der Flüssigkristallanzeige ist.
Die Treiberschaltung von Anspruch 37, worin der Generator für gemeinsame Spannung einen Operationsverstärker umfasst, der eine invertierende Klemme hat, welche mit einer dritten Spannung und einer Ausgangsklemme über einen vierten Widerstand bzw. einen fünften Widerstand verbunden ist, und eine nicht invertierende Klemme hat, die mit dem Knoten zwischen dem ersten Widerstand und dem zweiten Widerstand verbunden ist.
Ein Flackersteuersystem, das Folgendes umfasst: eine Flüssigkristallanzeige, ausgestattet mit einer Flüssigkristall-Panelgruppe, worin die Flüssigkristallanzeige Folgendes umfasst: einen DVR zur Erzeugung einer ersten Spannung, eine Temperaturmesseinheit, die mit dem DVR verbunden ist und eine zweite Spannung erzeugt, und einen Generator für gemeinsame Spannung, der mit der Temperaturmesseinheit verbunden ist und auf der Grundlage der zweiten Spannung und einer dritten Spannung, die von der Flüssigkristall-Panelgruppe empfangen wird, eine gemeinsame Spannung erzeugt, eine Fotografiervorrichtung zum Fotografieren der Flüssigkristallanzeige, und eine elektronische Vorrichtung, die mit der Flüssigkristallanzeige und der Fotografiervorrichtung gekoppelt ist.
Das Flackeranpassungssystem von Anspruch 39, worin die Temperaturmesseinheit Folgendes umfasst: einen ersten Widerstand und einen zweiten Widerstand, angeschlossen zwischen einer Treiberspannung und einer Erdspannung, und einen dritten Widerstand, angeschlossen zwischen der ersten Spannung und einem Knoten zwischen dem ersten Widerstand und dem zweiten Widerstand, worin der erste Widerstand ein Temperatursensor ist, worin ein Widerstandswert davon mit der Temperatur variiert.
Das Flackersteuersystem von Anspruch 40, worin der Widerstandswert des Temperatursensors proportional zu einer Temperatur der Flüssigkristallanzeige ist.
Das Flackersteuersystem von Anspruch 41, worin der Generator für gemeinsame Spannung einen Operationsverstärker mit einer invertierenden Klemme hat, die mit der dritten Spannung und einer Ausgangsklemme über einen vierten Widerstand bzw. einen fünften Widerstand verbunden ist, und eine nicht invertierende Klemme, die mit dem Knoten verbunden ist.
Das Flackersteuersystem von Anspruch 42, worin die elektronische Vorrichtung durch eine I²C-Schnittstelle mit dem DVR verbunden ist.