DE102006031970A1 - Packaging garbage crushing device, has press gap formed between roller and movably supported pressure plate, and pressure plate pre-stressed using stressing device in direction of roller - Google Patents

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Abstract

The device (10) has a pressing device (20) with a press gap (21), where the press gap is formed between a roller (12) and a movably supported pressure plate (16). Packaging garbage is guided through the press gap. The pressure plate is pre-stressed using a stressing device (17) in the direction of the roller. The pressing device has a spring unit (18), which presses the pressure plate against the roller. The spring unit is a block made of a rubber elastic material.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten von Verpackungsmüll, mit einer Pressvorrichtung, die einen Pressspalt aufweist, durch den der Verpackungsmüll hindurchführbar und dabei zusammenpressbar ist, wobei der Pressspalt zwischen einer Walze und einer beweglich gelagerten Andruckplatte gebildet ist und wobei die Andruckplatte mittels einer Spannvorrichtung in Richtung auf die Walze vorgespannt ist.The The invention relates to a device for compacting packaging waste, with a pressing device having a press nip through which the packaging waste be passed while being compressible, wherein the press nip between a Roller and a movably mounted pressure plate is formed and wherein the pressure plate by means of a clamping device in the direction is biased on the roller.

Unter dem Begriff "Verpackungsmüll" sollen alle insbesondere in einem Haushalt anfallenden Produktverpackungen verstanden werden, die beispielsweise aus Metall (Konservenbehälter, Getränkedosen, Aluminiumschalen), aus Kunststoff (Flaschen, Becher), aus Verbundstoffen (Getränkekartons, Fleisch- und Käseverpackungen) oder aus Karton (Schachteln) bestehen können.Under The term "packaging waste" is intended in particular to all be understood in a household resulting product packaging, For example, made of metal (canned containers, beverage cans, aluminum trays), plastic (bottles, cups), composite materials (beverage cartons, Meat and cheese packaging) or cardboard (boxes).

Es hat sich gezeigt, dass die Produktverpackungen für Haushaltswaren immer aufwändiger und voluminöser werden. Dies führt dazu, das die Verpackungen in einem Müllbehälter oder -sack einen großen Raum benötigen, was teuer ist, da die Müllgebühren üblicherweise nach Volumen berechnet werden. Um den Verpackungsmüll zu kompaktieren, sind Pressvorrichtungen bekannt, die den Müll zusammendrücken. Es hat sich jedoch gezeigt, das beispielsweise eine Kunststoffflasche nach dem Zusammendrücken aufgrund innerer Reaktionskräfte wieder annähernd in ihre Ausgangsform zurückkehrt, sobald der äußere Druck nicht mehr wirksam ist. Es sind somit sehr hohe Presskräfte notwendig, die die Anwendung einer entsprechenden Pressvorrichtung im Haushalt in wirtschaftlicher Weise nicht möglich machen.It has shown that the product packaging for household goods are becoming more complex and voluminous. this leads to In addition, the packaging in a garbage bin or bag has a large space need, which is expensive because the garbage fees are usually calculated by volume. To compact the packaging waste, Pressing devices are known which compress the garbage. It However, it has been shown, for example, a plastic bottle after squeezing due to internal reaction forces approaching again returns to its original form, as soon as the external pressure is no longer effective. Thus, very high pressing forces are necessary the application of a corresponding pressing device in the household economically impossible.

Viele Verbraucher versuchen, die Produktverpackungen manuell zusammenzudrücken, um dadurch Müllvolumen einzusparen. Auch hierbei ist der genannte Nachteil gegeben, das beispielsweise Kunststoffflaschen wieder in ihre Ausgangsform zurückkehren.Lots Consumers are trying to manually squeeze the product packaging thereby waste volume save. Again, the mentioned disadvantage is given, the For example, plastic bottles return to their original form.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zerdrücken von Verpackungsmüll zu schaffen, die einerseits konstruktiv einfach aufgebaut und somit kostengünstig herstellbar ist und andererseits bei dem Verpackungsmüll eine bleibende Volumenverminderung hervorruft.Of the Invention is based on the object, a device for crushing packaging waste to create, on the one hand structurally simple and thus economical can be produced and on the other hand in the packaging waste a causes permanent volume reduction.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist einen Pressvorrichtung vorgesehen, in die ein Benutzer die zu zerdrückende Produktverpackungen vorzugsweise einzeln und nacheinander einführt. Die Pressvorrichtung besitzt einen Pressspalt, dem die zu zerdrückende Produktverpackung vorzugsweise durch einen Zuführschacht zugeführt wird. Die Produktverpackung durchläuft den Pressspalt und wird dabei stark zusammengedrückt und kompaktiert. Der Pressspalt ist zwischen einer Walze und einer beweglich gelagerten Andruckplatte gebildet, so dass die Weite des Pressspaltes veränderbar und an die Größe und die Form der zu zerdrückenden Produktverpackung anpassbar ist. Dabei wird einen selbsttätige Anpassung der Spaltweite dadurch erreicht, dass die Andruckplatte mittels einer Spannvorrichtung in Richtung auf die Walze vorgespannt ist.These The object is achieved by a Device solved with the features of claim 1. there is provided a pressing device in which a user to Crushing Preferably, product packages are introduced one by one and in succession. The Pressing device has a press nip to which the product packaging to be crushed preferably through a feed chute supplied becomes. The product packaging passes through the press nip and will while strongly compressed and compacted. The press nip is movable between a roller and a roller mounted pressure plate formed so that the width of the press nip changeable and the size and the Shape of the crushing Product packaging is customizable. This will be an automatic adjustment the gap width achieved in that the pressure plate means a biasing device is biased in the direction of the roller.

Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die zu zerdrückende Produktverpackung nicht nur in einer Richtung zusammengepresst, sondern gleichzeitig auch gebogen wird, wodurch erreicht wird, dass die Verpackung üblicherweise nicht mehr aufgrund innerer Reaktionskräfte in ihre Ausgangsform zurückkehren kann. Diese Biegung der zu zerdrückenden Produktverpackung wird in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreicht, das die Andruckplatte auf ihrer der Walze zugewandten Oberfläche konkav geformt ist. Die Krümmung der Oberfläche verläuft dabei vorzugsweise nur in eine Richtung, wobei die Mittelachse der Krümmung vorzugweise parallel zur Mittelachse der Walze verläuft. Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass der Krümmungsradius der konkaven Oberfläche der Andruckplatte größer als der Krümmungsradius der Walze ist, so dass mit Annäherung an die Walze die Spaltweite des Pressspaltes geringer wird und die zu zerdrückende Produktverpackung kontinuierlich zusammengepresst wird.It has proven to be particularly advantageous if the product packaging to be crushed does not only compressed in one direction, but at the same time is bent, which is achieved that the packaging is usually no longer return to their original form due to internal reaction forces can. This bend of the crushing Product packaging is in a preferred embodiment of the invention achieved by the pressure plate on its facing the roller surface is concave. The curvature of the surface extends preferably only in one direction, wherein the central axis of the Curvature preferably runs parallel to the central axis of the roller. In particular, it can be provided that the radius of curvature the concave surface the pressure plate is larger than the radius of curvature the roller is, so with approach to the roller, the gap width of the press nip is lower and the to be crushed Product packaging is compressed continuously.

Um den selbsttätigen Transport der Produktverpackungs durch den Pressspalt zu erleichtern und um insbesondere zu vermeiden, dass die Produktverpackung aufgrund übermäßiger Reibungskräfte in der Vorrichtung hängen bleibt, hat es sich als sinnvoll erwiesen, wenn die konkave Oberfläche der Andruckplatte eine möglichst geringe Rauhigkeit aufweist, was bei einer metallenen Andruckplatte insbesondere dadurch erreicht werden kann, dass die konkave Oberfläche poliert wird.Around the automatic one Transport the product packaging through the press nip to facilitate and in particular to avoid that the product packaging due to excessive frictional forces in the Hang device remains, it has proved useful if the concave surface of the Pressure plate one possible low roughness, which is the case with a metal pressure plate in particular can be achieved by polishing the concave surface becomes.

Die Spannvorrichtung, mittels der die Andruckplatte in Richtung der Walze vorgespannt wird, so dass die Spaltweite des Pressspalts möglichst klein wird, umfasst vorzugsweise zumindest ein Federelement, das beispielsweise auf der der Walze abgewandten Seite der Andruckplatte auf diese einwirken kann. Die Andruckplatte wird mittels des Federelementes gegen die Walze gedrückt. Wenn eine relativ große Produktverpackung in die Vorrichtung eingeführt wird, kann die Andruckplatte unter Verformung des Federelementes ausweichen, so dass ein entsprechend vergrößerter Pressspalt zur Verfügung steht. Die Verformung des Federelementes erzeugt innere Reaktionskräfte, mittels der die Andruckplatte in Richtung der Walze gedrückt wird, so dass zwischen der Walze und der Andruckplatte ausreichend große Verformungskräfte wirksam sind.The clamping device, by means of which the pressure plate is biased in the direction of the roller, so that the gap width of the press nip is as small as possible, preferably comprises at least one spring element which can act on the side facing away from the roller of the pressure plate, for example. The pressure plate is pressed by means of the spring element against the roller. If a relatively large product packaging is introduced into the device, the pressure plate can deflect under deformation of the spring element, so that a correspondingly enlarged press nip is available. The deformation of the spring element generates internal reaction forces, by means of the pressure plate is pressed in the direction of the roller, so that between the roller and the pressure plate sufficiently large deformation forces are effective.

Es hat sich als sinnvoll erwiesen, wenn als Federelement ein Block aus einem gummielastischem Material und insbesondere einem entsprechenden Kunststoff verwendet wird, der über einen lange Gebrauchsdauer ausreichend große Federkräfte garantiert und sehr funktionssicher ist.It has proven to be useful when a spring element as a block made of a rubber-elastic material and in particular a corresponding one Plastic is used over a long service life sufficiently large spring forces guaranteed and very reliable is.

Um die Bewegung der zu zerdrückenden Produktverpackung durch den Presspalt hindurch zu unterstützen, kann die Walze auf ihrer Mantelfläche mit einer Vielzahl von hervorstehenden, vorzugsweise nach außen spitz zulaufenden Zähnen versehen sein, die in die Produktverpackung eindringen und diese mit einer Lochstruktur versehen. Damit ist der weitere Vorteil verbunden, dass aufgrund dieser Lochung die Luft, die sich beispielsweise in einer geschlossenen Kunststoff-Flasche befindet, während des Press- oder Zerdrückvorgangs zuverlässig entweichen kann.Around the movement of the product packaging to be crushed through the press nip to assist, the roller can on her Lateral surface with a plurality of protruding, preferably pointed outward tapering teeth be provided that penetrate into the product packaging and this provided with a hole structure. This is associated with the further advantage that due to this perforation, the air, for example, in a closed plastic bottle is located during the Pressing or crushing operation reliable can escape.

Die Walze ist vorzugsweise drehbar gelagert und kann entweder manuell oder motorisch angetrieben sein. In bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Walze ein Elektromotor zugeordnet ist, der beispielsweise über eine schnell lösbare Kupplung von der Walze abgenommen werden kann. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die Vorrichtung nach Abbau des Motors keine weiteren elektrischen oder elektronischen Bauteile enthält und somit in eine übliche Haushalts-Geschirrspülmaschine eingesetzt und in dieser gereinigt werden kann.The Roller is preferably rotatably mounted and can either manually or powered by a motor. In a preferred embodiment provided that the roller is associated with an electric motor, the for example about a quick release Clutch can be removed from the roller. This brings the advantage with it, that the device after removal of the engine no further contains electrical or electronic components and thus in a conventional household dishwasher used and can be cleaned in this.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen:Further Details and features of the invention will become apparent from the following description an embodiment with reference to the drawing. Show it:

1 eine Schnitt durch eine Vorrichtung zum Zerdrücken von Verpackungsmüll mit kleinstmöglichem Pressspalt und 1 a section through a device for crushing packaging waste with the smallest possible press nip and

2 eine 1 entsprechende Darstellung der Vorrichtung mit maximaler Spaltweite des Pressspaltes. 2 a 1 corresponding representation of the device with maximum gap width of the press nip.

Eine in den 1 und 2 dargestellte Vorrichtung 10 zum Zerdrücken von Verpackungsmüll besitzt ein kastenförmiges Gehäuse 11, in dem eine Pressvorrichtung 20 angeordnet ist. Die Pressvorrichtung 20 umfasst eine Walze 12, die eine Kreiszylinderform besitzt und auf ihrer Mantelfläche eine Vielzahl radial nach außen hervorstehender, spitz zulaufender Zähne 14 trägt. Die Walze 12 ist um eine horizontale, sich senkrecht zur Zeichenebene erstreckende Mittelachse M drehbar und mittels eines nur schematisch dargestellten Motors 13 drehangetrieben. Der Motor 13 kann von einem Benutzer in einfacher Weise und vorzugsweise ohne Zuhilfenahme von Werkzeug von der Walze 12 abgenommen werden.One in the 1 and 2 illustrated device 10 for crushing packaging waste has a box-shaped housing 11 in which a pressing device 20 is arranged. The pressing device 20 includes a roller 12 , which has a circular cylindrical shape and on its lateral surface a plurality of radially outwardly projecting, tapered teeth 14 wearing. The roller 12 is about a horizontal, perpendicular to the plane extending central axis M rotatable and by means of a motor shown only schematically 13 rotatably driven. The motor 13 can by a user in a simple manner and preferably without the aid of tools from the roller 12 be removed.

Der Walze 12 ist eine Andruckplatte 16 zugeordnet, die im oberen Bereich des Gehäuses 11 in einem Drehlager 24 um eine horizontale, parallel zur Mittelachse M der Walze verlaufende Achse schwenkbar gelagert ist. Nahe dem Drehlager 17 verläuft die Andruckplatte 16 in einem oberen Wandabschnitt 16a im wesentlichen vertikal und bildet mit einem im Abstand dazu angeordneten vertikalen Leitblech 15 einen nach oben offenen Zuführschacht 19, in den ein Benutzer eine zu zerdrückende Produktverpackung einführen kann.The roller 12 is a pressure plate 16 assigned to the top of the case 11 in a pivot bearing 24 about a horizontal, parallel to the central axis M of the roller axis is pivotally mounted. Near the pivot 17 runs the pressure plate 16 in an upper wall section 16a is substantially vertical and forms with a spaced apart vertical baffle 15 an upwardly open feed chute 19 in which a user can introduce product packaging to be crushed.

Am unteren Ende des vertikalen Wandabschnitts 16a der Andruckplatte 16 schließt sich ein kontinuierlich gekrümmter Wandabschnitt 16b an, der auf seiner der Walze 12 zugewandten Seite bzw. Oberfläche konkav geformt ist und sich bis unmittelbar unterhalb der Walze 12 erstreckt. Die Andruckplatte 16 besteht aus Metall und ist zumindest auf ihrer der Walze 12 zugewandten konkaven Oberseite geglättet bzw. poliert.At the bottom of the vertical wall section 16a the pressure plate 16 closes a continuously curved wall section 16b on his roller 12 facing side or surface is concave and up to just below the roller 12 extends. The pressure plate 16 is made of metal and is at least on her the roller 12 smoothed or polished facing concave top.

Wie die Figuren zeigen, ist die Andruckplatte 16 nur in einer räumlichen Richtung konkav gekrümmt, wobei die Mittelachse der Krümmung parallel zur Mittelachse M der Walze 12 verläuft. Die Krümmung der Andruckplatte 16 ist jedoch geringer als die Krümmung der Walze 12, d.h. der Krümmungsradius der konkaven Oberfläche der Andruckplatte 16 ist größer als der Krümmungsradius der Walze 12.As the figures show, the pressure plate is 16 only concavely curved in a spatial direction, wherein the central axis of the curvature parallel to the central axis M of the roller 12 runs. The curvature of the pressure plate 16 but is less than the curvature of the roller 12 ie the radius of curvature of the concave surface of the pressure plate 16 is greater than the radius of curvature of the roll 12 ,

Zwischen der Unterseite der Walze 12 und dem unteren freien Endbereich der Andruckplatte 16 ist ein Pressspalt 21 gebildet, durch den eine zu zerdrückende Produktverpackung hindurchgeführt werden kann. An den Pressspalt 21 schließt sich ein sich in Förderrichtung erweiternder Ausgangsschacht 22 an, der auf seiner Unterseite von einer Schachtwandung 23 begrenzt ist.Between the bottom of the roller 12 and the lower free end portion of the pressure plate 16 is a press nip 21 formed, through which a product packaging to be crushed can be passed. At the press nip 21 closes an expanding in the conveying direction output shaft 22 on the bottom of a shaft wall 23 is limited.

Auf der der Walze 12 abgewanden Seite der Andruckplatte 16 ist eine Spannvorrichtung 17 vorgesehen, die ein Federelement 18 in Form eines Blockes aus einem gummielastische 11 Material umfasst, der eine im wesentlichen kegelförmige Gestalt besitzt und mit seinem spitzen Abschnitt an der Andruckplatte 16 anliegt. Aufgrund der Federkraft des Federelementes 18 wird die Andruckplatte 16, die um das Drehlager 24 schwenkbar ist, in Richtung der Walze 12 beaufschlagt und gegen diese gedrückt. 1 zeigt eine Stellung, bei der die Andruckplatte 16 mit einigen der Zähne 14 der Walze 12 in Anlage steht, so dass der Pressspalt 21 seine minimale Spaltweite besitzt.On the roller 12 worn side of the pressure plate 16 is a tensioning device 17 provided, which is a spring element 18 in the form of a block of a rubber-elastic 11 Material comprises, which has a substantially conical shape and with its pointed portion on the pressure plate 16 is applied. Due to the spring force of the spring element 18 becomes the pressure plate 16 around the pivot 24 is pivotable, in the direction of the roller 12 charged and pressed against them. 1 shows a position where the pressure plate 16 with some of the teeth 14 the roller 12 in abutment, so that the press nip 21 has its minimum gap width.

2 zeigt eine Stellung, bei der die Andruckplatte 16 beispielsweise durch Einführen einer relativ großen zu zerdrückenden Produktverpackung um das Drehlager 24 von der Walze 12 entgegen der Kraft des Federelementes 18 weggedrückt ist, wobei das Federelement 18 verformt ist und die Andruckplatte 16 mit ihrem unteren freien Ende mit der unteren Schachtwandung 23 des Ausgangsschachtes 22 in Anlage steht, wodurch die maximale Spaltweite des Pressspalts 21 definiert ist. 2 shows a position where the pressure plate 16 for example, by introducing a relatively large product packaging to be crushed around the pivot bearing 24 from the roller 12 against the force of the spring element 18 is pushed away, wherein the spring element 18 is deformed and the pressure plate 16 with its lower free end with the lower shaft wall 23 of the exit shaft 22 in abutment, whereby the maximum gap width of the press nip 21 is defined.

Um eine Produktverpackung zu zerdrücken, muss der Benutzer diese von oben durch den Zuführschacht 19 einführen, wodurch es entlang dem konkaven Abschnitt 16b der Andruckplatte 16 zu dem Pressspalt 21 gelangt, wobei die Zähne 14 der Walze 12 in die Produktverpackung eindringen und diese dadurch erfassen und durchlöchern. Die schwenkbar gelagerte Andruckplatte 16 sorgt dafür, dass die zu zerdrückende Produktverpackung mit ausreichendem Druck an dem Pressspalt 21 zusammengedrückt wird, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Produktverpackung in der Vorrichtung hängen bleibt. Die mittels des Motors 13 drehangetriebene Walze 12 sorgt da für, dass die Produktverpackung zuverlässig durch den Pressspalt 21 hindurchgeführt und über den Ausgangsschacht 22 ausgeworfen wird. Aufgrund der konkaven Gestaltung der der Walze 12 zugewandten Oberfläche der Andruckplatte 16 wird die Produktverpackung nicht nur zusammengedrückt, sondern erfährt auch eine Biegung um eine horizontale Querachse, womit erreicht ist, dass die Produktverpackung nach dem Austritt durch den Ausgangsschacht 22 üblicherweise nicht mehr in ihre Ausgangsform zurückkehren kann.In order to crush a product package, the user has to feed them from the top through the feed chute 19 insert, causing it along the concave section 16b the pressure plate 16 to the press nip 21 passes, with the teeth 14 the roller 12 penetrate into the product packaging and thereby capture and perforate. The pivotally mounted pressure plate 16 Ensures that the product packaging to be crushed with sufficient pressure at the press nip 21 is compressed without the risk that the product packaging stuck in the device. The by means of the engine 13 rotationally driven roller 12 ensures that the product packaging reliably through the press nip 21 passed through and over the output shaft 22 is ejected. Due to the concave design of the roller 12 facing surface of the pressure plate 16 In addition to compressing the product packaging, it also flexes around a horizontal transverse axis, thereby ensuring that the product package is delivered through the exit chute 22 usually can not return to their original form.

Claims (9)

Vorrichtung zum Zerdrücken von Verpackungsmüll, mit einer Pressvorrichtung (20), die einen Pressspalt (21) aufweist, durch den der Verpackungsmüll hindurchführbar und dabei zusammenpressbar ist, wobei der Pressspalt (21) zwischen einer Walze (12) und einer beweglich gelagerten Andruckplatte (16) gebildet ist und wobei die Andruckplatte (16) mittels einer Spannvorrichtung (17) in Richtung auf die Walze (12) vorgespannt ist.Device for crushing packaging waste, with a pressing device ( 20 ), which has a press nip ( 21 ), through which the packaging waste can be guided and thereby compressible, wherein the press nip ( 21 ) between a roller ( 12 ) and a movably mounted pressure plate ( 16 ) is formed and wherein the pressure plate ( 16 ) by means of a tensioning device ( 17 ) in the direction of the roller ( 12 ) is biased. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckplatte (16) auf ihrer der Walze (12) zugewandten Oberfläche konkav geformt ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressure plate ( 16 ) on her roller ( 12 ) facing surface is concave. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die konkave Oberfläche der Andruckplatte (16) poliert ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the concave surface of the pressure plate ( 16 ) is polished. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Krümmungsradius der konkaven Oberfläche größer als ein Krümmungsradius der Walze (12) ist.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a radius of curvature of the concave surface is greater than a radius of curvature of the roller ( 12 ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (17) zumindest ein Federelement (18) umfasst, das die Andruckplatte (16) gegen die Walze (12) drückt.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tensioning device ( 17 ) at least one spring element ( 18 ), the pressure plate ( 16 ) against the roller ( 12 ) presses. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (18) ein Block aus einem gummielastischen Material ist.Device according to claim 5, characterized in that the spring element ( 18 ) is a block of a rubber-elastic material. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (12) auf ihrer Mantelfläche eine Vielzahl von hervorstehenden Zähnen (14) aufweist.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the roller ( 12 ) on its lateral surface a plurality of protruding teeth ( 14 ) having. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (12) mittels eines Motors (13) drehangetrieben ist.Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the roller ( 12 ) by means of a motor ( 13 ) is rotationally driven. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (13) abnehmbar mit der Walze (12) gekoppelt ist.Device according to claim 8, characterized in that the engine ( 13 ) detachable with the roller ( 12 ) is coupled.
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