DE2612483A1 - SHREDDING DEVICE WITH A FOLLOWING PRESSING DEVICE - Google Patents

SHREDDING DEVICE WITH A FOLLOWING PRESSING DEVICE

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DE2612483A1 DE19762612483 DE2612483A DE2612483A1 DE 2612483 A1 DE2612483 A1 DE 2612483A1 DE 19762612483 DE19762612483 DE 19762612483 DE 2612483 A DE2612483 A DE 2612483A DE 2612483 A1 DE2612483 A1 DE 2612483A1
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Description

Patentanwalt Dlpl.-Ing. Rudolf Mobus ο R 1 ? L Q -5Patent attorney Dlpl.-Ing. Rudolf Mobus ο R 1? L Q -5

REUTLINGEN HINDEN BURGSTRASSE 65 TELEFON CO7121) 34718REUTLINGEN HINDEN BURGSTRASSE 65 TELEPHONE CO7121) 34718

P 2524P 2524

HerrMr

Adolf EhingerAdolf Ehinger

Goethestraße 10Goethestrasse 10

7460 Baiingen7460 Baiingen

Zerkleinerungsvorrichtung mit nachgeschalteter PreßvorrichtungCrushing device with downstream pressing device

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung mit einem Schneid- und/oder Reißwerk und einer nachgeschalteten Preßvorrichtung zum Verdichten des Zerkleinerungsgute s ·The invention relates to a comminuting device with a cutting and / or ripping mechanism and a downstream one Pressing device for compressing the material to be shredded s

Zerkleinerungsvorrichtungen der vorstehend genannten Art sind bereits bekannt« Nachteilig ist bei diesenComminution devices of the type mentioned above are already known. This is a disadvantage with these

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Vorrichtungen, daß sie keinen kontinuierlichen Betrieb erlauben, sondern während des Preßvorgangs das Schneid- und/oder Reißwerk stillgesetzt werden mußo Außerdem haben die bisher bekannten Preßvorrichtungen einen hohen Leistungsbedarf, worunter die Wirtschaftlichkeit solcher Anlagen leidet.Devices that they do not allow continuous operation, but must be stopped during the pressing process, the cutting and / or shredding system o Also, have the previously known press devices a high power requirement, suffers among which the economic viability of such plants.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend genannten Nachteile weitgehend zu vermeiden und eine Zerkleinerungsvorrichtung mit nachgeschalteter Preßvorrichtung zu schaffen, die in einem wirtschaftlichen Leistungsbereich arbeitet und einen kontinuierlichen Betrieb des Schneid- und/oder Reißwerks erlaubt.The invention is based on the object of largely avoiding the disadvantages mentioned above and to provide a comminuting device with a downstream pressing device, which in an economical Power range works and allows continuous operation of the cutting and / or ripping mechanism.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Preßstempel der Preßvorrichtung in Richtung auf eine federbelastete, durch den sich bildenden Preßstrang parallelverschiebbare Gegendruckplatte bewegbar gelagert ist«, Die Preßvorrichtung weist vorteilhafterweis· einen Kurzhub-Preßstemp«l in einer Preßkaaamtr auf, die an einer Stirnseite durch die verschiebbare Gegendruckplatte begrenzt ist, die in einer Austragöffnung angeordnet ist. Sine solche Preßvorrichtung liefert einen Preßstrang aus dem verdichteten Verkleinerungsgut, der fortlaufendThe object set is achieved according to the invention in that the ram of the pressing device in the direction of a spring-loaded, parallel displaceable through the pressing strand being formed The counterpressure plate is movably mounted. The pressing device advantageously has a short-stroke pressing die in a Preßkaaamtr on a Front side is limited by the displaceable counter-pressure plate, which is arranged in a discharge opening is. Such a pressing device delivers a pressed strand from the compacted material, which is continuously

o.3o.3

7098 AO/01 65 "„^ 1NSPECTED7098 AO / 01 65 "" ^ 1NSPEC TED

aus einer Preßkammer ausgeschoben wird und der mittels auch an sich bekannter Trenneinrichtungen und/oder Verschnüreinrichtungen in einzelne verschnürte Strangabschnitte unterteilt werden kann« Die Preßvorrichtung kann aber auch so ausgebildet sein, daß der Preßstrang nicht fortlaufend aus der Preßkammer ausgeschoben wird, sondern daß die Preßballen nach ihrem Verschnüren bei einer kurzzeitigen Unterbrechung des Betriebs der Zerkleinerungsvorrichtung seitlich aus der Preßkammer herausgenommen werden, wozu die Preßkammer mindestens eine abnehmbare Seitenwandung aufweist·is pushed out of a compression chamber and the tied into individual pieces by means of separating devices and / or tying devices that are also known per se Strand sections can be divided «The pressing device can also be designed so that the Press strand not continuously pushed out of the press chamber is, but that the pressed bales after their tying with a brief interruption of the Operation of the comminution device can be removed from the side of the compression chamber, including the compression chamber has at least one removable side wall

Die Festigung des gebildeten Stranges läßt sich dadurch verstärken, daß die Preßkammer mit Einspritzdüsen für eine Flüssigkeit oder Dampf versehen ist, mit welchen das zu pressende Verkleinerungsgut befeuchtet wird,.The consolidation of the strand formed can be strengthened in that the compression chamber is equipped with injection nozzles is provided for a liquid or vapor with which the material to be pressed is moistened will,.

Die Innenwandung der Preßkammer kann im Bereich der Austragöffnung mit sägezahnartigen, als Rückzugsbremsen wirksamen Rippen versehen sein, um ein Zurückweichen des gebildeten Preßstranges beim Rückhub des Preßstempels mit Sicherheit zu verhindern» Die sägezahnartigen Vorsprünge können auch an der Wandung angelenkt sein·The inner wall of the compression chamber can be equipped with sawtooth-like retraction brakes in the area of the discharge opening effective ribs be provided to a receding of the pressed strand formed during the return stroke of the ram to be prevented with certainty »The sawtooth-like projections can also be hinged to the wall ·

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Der Preßstempel der Preßvorrichtung führt vorteilhafterweise nur einen Kurzhub aus, bei welchem die Eintrittsöffnung der Preßkammer nicht voll verschlossen wird, so daß kontinuierlich Schneidgut vom Sehneid~ und/oder Reißwerk in Richtung auf die Preßkammer nachgeschoben werden kann, wo es vom Preßstempel erfaßt, durch die kurzen Preßstöße des Stempels verdichtet und in dem sich bildenden Preßstrang durch die hintere öffnung der Preßkammer ausgeschoben wird.The ram of the pressing device advantageously only performs a short stroke in which the The inlet opening of the press chamber is not fully closed so that continuously cut material from Sehneid ~ and / or tearing mechanism can be pushed in the direction of the press chamber, where it is from the press ram detected, compacted by the short press joints of the punch and in the press strand that is being formed is pushed out through the rear opening of the baling chamber.

Nachfolgend werden zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes anhand der schematischen Zeichnung näher erläutert.Below are two exemplary embodiments of the subject matter of the invention based on the schematic Drawing explained in more detail.

Im einzelnen zeigen:Show in detail:

Fig· 1 ein erstes AusführungsbeispielFig. 1 shows a first embodiment

mit einem vertikal bewegten Preßstempel;with a vertically moving ram;

Fig« 2 ein zweites AusführungsbeispielFig. 2 shows a second embodiment

mit einem waagerecht geführten Preßstempel„with a horizontally guided press ram "

Fig«, 1 zeigt in schematisierter Darstellung ein innerhalb eines Schutzgehäuses 10 gelagertes, aus zweiFig «, 1 shows a schematic representation within a protective housing 10 mounted from two

...5 709840/0165... 5 709840/0165

miteinander zusammenwirkenden Schneidmesserwellen 11 und gebildetes Schneidwerk, das über einen Zufuhrtisch 13 beispielsweise mit zu vernichtendem Papiergut 14 gespeist wird.interacting cutting knife shafts 11 and formed cutting unit, which via a feed table 13 for example, is fed with paper material 14 to be destroyed.

Das vom Schneidwerk gelieferte Schneidgut 15 gelangt über einen Auswurfschacht 16 in eine Preßkammer 17» die beim dargestellten Ausführungsbeispiel in vertikaler Richtung ausgerichtet ist und einen sich konisch verjüngenden unteren Endbereich 18 aufweist, der in einer unteren Öffnung 19 der Preßkammer 17 endet.The material to be cut 15 delivered by the cutting unit passes through an ejection chute 16 into a pressing chamber 17 » which is aligned in the vertical direction in the illustrated embodiment and is conical has tapering lower end region 18 which ends in a lower opening 19 of the pressing chamber 17.

Im oberen Bereich der Preßkammer 17 ist ein Preßstempel gelagert, der über eine Kurbelstange 21 mit einer durch einen nicht dargestellten Elektromotor betriebenen Kurbelscheibe 22 gekoppelt ist.In the upper region of the press chamber 17, a press ram is mounted, which via a connecting rod 21 with a through a not shown electric motor operated crank disk 22 is coupled.

Der Hub des Preßstempels ist relativ kurz und reicht nicht bis zum unteren Rand 23 des AuswurfSchachtes 15» der aber trotzdem als Abscherkante ausgebildet sein kanno Während der Hubbewegung des Kolbens 20 kann das Schneidwerk weiterbetrieben werden, und bei jedem RUckhub des Preßstempels 20 kann Schneidgut 15 in den Preßbereich des Stempels nachgeschoben werden.The stroke of the ram is relatively short and does not reach the bottom 23 of the discharge chute 15 'may be but still designed as a shearing o During the stroke of the piston 20, the cutter will continue to operate, and every RUckhub of the punch 20 can be cut 15 be pushed into the pressing area of the punch.

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P 2524 - f> - P 2524 - f> -

Durch die Druckwirkung des Preßstempels 20, den sich konisch verjüngenden Bndbereich 18 der Preßkammer 17 und eine der Preßkammeröffnung 19 gegenüberliegende Gegendruckplatte 24 wird eine Verdichtung des Schneidgutes 15 zu einem Preßstrang 25 erzielt, der von Stempelhub zu Stempelhub relativ langsam aus der Preßkammer 17 herausgedrückt wird. Bei Schnittgut aus Papier kann die Verdichtung des Schneidgutes 15 und die Festigung des gebildeten Preßstranges 25 durch ein Befeuchten des Schneidgutes begünstigt werden, die mittels in der Zeichnung schematisch angedeuteter Einspritzdüsen 26 in der Wandung der Preßkammer 17 bewirkt wird. Um eine Rückbewegung des gebildeten Preßstranges 25 in die Öffnung 19 der Preßkammer 17 beim Rückhub des Preßstempels 20 unter der Wirkung der Gegendruckplatte 24 zu verhindern, ist die Innenwandung der Preßkammer 17 im sich konisch verjüngenden Endbereich 18 mit sägezahnartigen Rippen 34 versehen, wie in einem vergrößerten Teilausschnitt in der Zeichnung dargestellt ist.Due to the pressure effect of the press ram 20, the conically tapered band area 18 of the press chamber 17 and a counter pressure plate 24 opposite the press chamber opening 19 is a compression of the material to be cut 15 to form a pressed strand 25, which is relatively slow from punch stroke to punch stroke is pressed out of the pressing chamber 17. With cut material made of paper, the compaction of the Material to be cut 15 and the consolidation of the pressed strand 25 formed by moistening the material to be cut are favored, which by means of injection nozzles 26 indicated schematically in the drawing in the Wall of the press chamber 17 is effected. To a return movement of the press strand formed 25 in the opening 19 of the press chamber 17 during the return stroke of the press ram 20 under the action of the counter pressure plate 24 is to prevent the inner wall of the compression chamber 17 in the conically tapering end area 18 provided with sawtooth-like ribs 34, as in an enlarged partial section in FIG Drawing is shown.

Die Gegendruckplatte 24 ist mit einer in einem Führungsgehäuse 28 gelagerten FUhrungsstange 27 versehen, die in einer unteren Endplatte 29 endet. Zwischen der Endplatte 29 und dem FührungsgehäuseThe counterpressure plate 24 is provided with a guide rod 27 mounted in a guide housing 28 which ends in a lower end plate 29. Between the end plate 29 and the guide housing

...7 709840/0165... 7 709840/0165

P 2524 - ? -P 2524 -? -

sind Zugfedern 30 angeordnet, die der Gegendruckplatte 24 eine gegen den Druck des Preßstempels gerichtete Vorspannung geben. Die Gegendruckplatte 24, die als Auflagetisch für den sich bildenden Preßstrang 25 dient, wird gegen die Kraft der Zugfedern durch den sich bildenden Preßstrang 25 nach unten bewegt. Durch eine nicht dargestellte Verschnürvorrichtung und gegebenenfalls durch eine ebenfalls nicht dargestellte Strangtrennvorrichtung läßt sich der Preßstrang 25 in einzelne verschnürte Abschnitte unterteilen, die sich von der Gegendruckplatte 24 seitlich abschieben lassen. Verschnürvorrichtungen dieser Art sind bekannt. In diesem Zusammenhang kann der Preßstempel 20 auf seiner Preßfläche mit Nuten 31 versehen sein, die zum Einlegen von Bindegarn dienen, das zum Verschnüren einzelner Preßstrangabschnitte dient.tension springs 30 are arranged, which the counter pressure plate 24 a against the pressure of the ram give directional preload. The counter pressure plate 24, which serves as a support table for the extruded strand being formed 25 is used, is against the force of the tension springs through the pressing strand 25 being formed downwards emotional. By a tying device, not shown, and possibly by one as well The strand cutting device (not shown) can be used to divide the extruded strand 25 into individual tied sections subdivide that can be pushed off laterally by the counterpressure plate 24. Lacing devices of this type are known. In this context, the ram 20 can on its pressing surface with Grooves 31 may be provided, which are used to insert twine that is used for tying individual Pressed strand sections is used.

Die einzelnen Vorrichtungsteile sind an einem Maschinengestell 32 angeordnet, das stabile Standfüße 33 aufweist.The individual device parts are arranged on a machine frame 32, which is stable Has feet 33.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist die Preßkammer 17* im Gegensatz zum AusführungsbeispielIn the embodiment of FIG. 2, the compression chamber 17 * is in contrast to the embodiment

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P 2524 - f -P 2524 - f -

'-f/ί.'-f / ί.

nach Fig. 1 horizontal ausgerichtet. Die Zerkleinerungsvorrichtung weist ein auf Standfüßen 37 ruhendes Gehäuse 38 auf, das die gesamte Preßvorrichtung, einschließlich der elektromotorisch betriebenen Kurbelscheibe 22' und der Gegendruckplatte 24' mit ihrer Führungsstange 27f und den Druckfedern 30' umschließt. Die Figur zeigt das Gehäuse 38 im Schnitt. Die Führungsstange 27' ist in einem Lagerkörper 28' geführt. Gegendruckplatte 24· und Preßstempel 20' sind auf ihrer der Preßkammer 17' zugekehrten Seite mit Nuten 31« zum Hindurchführen von Bindegarn o. dgl. versehen. Das Schneid- und Reißwerk 10' ist auf das Gehäuse 38 der Preßvorrichtung vorzugsweise lösbar aufgesetzt.according to Fig. 1 aligned horizontally. The shredding device has a housing 38 resting on feet 37, which encloses the entire pressing device, including the electric motor-operated crank disk 22 'and the counter-pressure plate 24' with its guide rod 27 f and the compression springs 30 '. The figure shows the housing 38 in section. The guide rod 27 'is guided in a bearing body 28'. The counterpressure plate 24 'and the press ram 20' are provided on their side facing the press chamber 17 'with grooves 31' for the passage of twine or the like. The cutting and tearing mechanism 10 'is preferably releasably placed on the housing 38 of the pressing device.

Im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist die Preßvorrichtung nicht zur Bildung eines kontinuierlichen Preßstranges ausgebildet, der aus einer hinteren Öffnung der Preßkammer ausgeschoben wird, sondern die zwischen dem Preßstempel 20· und der federnden Gegendruckplatte 24' gebildeten Ballen werden nach ihrer Fertigstellung und nach ihrem Verschnüren seitlichIn contrast to the embodiment of FIG the pressing device is not designed to form a continuous pressing strand, which consists of a rear Opening of the press chamber is pushed out, but between the ram 20 · and the resilient counter-pressure plate The bales formed 24 'become sideways after they have been completed and after they have been tied

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P 2524P 2524

aus der Preßkamner 17f entnommen, wozu mindestens eine, in Fig. 2 mit strichpunktierten Linien angedeutete Seitenwandung 35 des Gehäuses 38 abklappbar ausgebildet ist· Während des Preßvorganges wird die Preßplatte 24· durch eine an ihrer Führungsstange 27' angreifende, in der Zeichnung nur symbolisch angedeuteten Rücklaufsperre 39 an einem Rückfedern beim Rückhub des Preßstempels gehindert. Die Entnahme des Preßballens erfolgt in der in Fig. 2 dargestellten äußersten Hub- und Preßstellung des Preßstempels 2t ·. Unmittelbar vor der Entnahme des Preßballens aus der Preßkammer 17f in die Preßkanmer eingeschobene Sicherungsriegel 36 blockieren die Gegendruckplatte 24· in ihrer dargestellten Endlage, so daß diese Gegendruckplatte die Entnahme des Preßballens nicht behindern kann und der verschnürte Preßballen nach einem Zurückbewegen des Preßstempels 20( ohne Schwierigkeiten seitlich aus de: Gehäuse 34 herausgeschoben oder herausgezogen werden kann. Durch eine nicht dargestellte Dämpfungsvorrichtung wird verhindert, daß nach dem Zurückziehen der Riegel 36 die Gegendruckplatte 24·taken from the press chamber 17 f , for which at least one side wall 35 of the housing 38, indicated by dash-dotted lines in FIG. 2, is designed to be hinged indicated backstop 39 prevented from springing back during the return stroke of the ram. The removal of the pressed bale takes place in the extreme lifting and pressing position of the press ram 2t · shown in FIG. Immediately before the removal of the pressed bale from the press chamber 17 f , the locking bar 36 inserted into the press can block the counter pressure plate 24 in its illustrated end position, so that this counter pressure plate cannot hinder the removal of the pressed bale and the tied press bale after the press ram 20 has been moved back ( without Difficulties can be pushed or pulled out from the side of the housing 34. A damping device (not shown) prevents the counter-pressure plate 24 from being pushed back after the bolt 36 has been pulled back.

...10... 10

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unter dem Druck der Federn 30' sich schlagartig in die Preßkamraer 17' zurückbewegt. Das Stillsetzen der Preßvorrichtung kann automatisch nach Fertigstellung eines Preßballens mittels eines Fühlers gesteuert werden, auf den die Gegendruckplatte 24f in ihrer aus Fig. 2 ersichtlichen Endstellung trifft.under the pressure of the springs 30 'suddenly moves back into the Preßkamraer 17'. The stopping of the pressing device can automatically after completion of a pressed bale by means of a sensor are controlled on the platen 24 in its f in FIG. 2 applies apparent end position.

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Claims (11)

26124332612433 P 2524P 2524 Patentansprüche;Claims; ( 1.^Zerkleinerungsvorrichtung mit einem Schneid- und/oder Reißwerk und einer nachgeschalteten Preßvorrichtung zum Verdichten des Zerkleinerungsgutes, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel (20) der Preßvorrichtung in Richtung auf eine federbelastete, durch den sich bildenden Preßstrang (25) parallelverschiebbare Gegendruckplatte (24) bewegbar gelagert ist.(1. ^ Shredding device with a cutting and / or shredding mechanism and a downstream pressing device for compressing the material to be shredded, characterized in that the press ram (20) the pressing device in the direction of a spring-loaded, through the forming Pressed strand (25) parallel displaceable counter pressure plate (24) is movably mounted. 2. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßvorrichtung einen Kurzhub-Preßstempel (20) in einer Preßkammer (17) aufweist, die an einer Stirnseite durch die verschiebbare Gegendruckplatte (24) begrenzt ist, die vor einer Austragöffnung (19) der Preßkammer angeordnet ist.2. Crushing device according to claim 1, characterized in that the pressing device has a short-stroke ram (20) in a press chamber (17) which on one end face is limited by the displaceable counter-pressure plate (24), which is in front of a discharge opening (19) the bale chamber is arranged. ...12... 12 709840/0165709840/0165 P 2524 -P 2524 - 3. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßkammer (171) der Preßvorrichtung mindestens eine abnehmbare Seitenwandung (35) aufweist.3. Crushing device according to claim 1, characterized in that the pressing chamber (17 1 ) of the pressing device has at least one removable side wall (35). 4. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßkammer (17) im Bereich der Austragöffnung (19) sich konisch verjüngt und mit sägeζahnartigen, als Rückzugsbremsen wirksamen Rippen (34) versehen ist. 4. Crushing device according to claim 1 and 2, characterized in that the pressing chamber (17) in the area of the discharge opening (19) tapers conically and is provided with sawtooth-like ribs (34) that act as retraction brakes. 5. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die sägezahnartigen Vorsprünge an der Wandung angelenkt sind.5. Crushing device according to claim 4, characterized in that the sawtooth-like projections are hinged to the wall. 6. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßkammer (17) mit Einspritzdüsen (26) für eine Flüssigkeit oder Dampf versehen ist.6. Crushing device according to one of claims to 5, characterized in that the pressing chamber (17) is provided with injection nozzles (26) for a liquid or vapor. 7. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche7. Crushing device according to one of the claims 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßkammer (17) vertikal gerichtet ist und die Gegendruckplatte (24) einen Auflagetisch für den sich bildenden Preßstrang (25) darstellt.1 to 6, characterized in that the pressing chamber (17) is directed vertically and the counter-pressure plate (24) represents a support table for the extruded strand (25) being formed. ...13... 13 709840/0165709840/0165 P 2524 -P 2524 - . 3 . 3 8. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse der Preßvorrichtung mit einer Strangtrenneinrichtung und/oder Verschnüreinrichtung auch an sich bekannter Bauart kombiniert ist.8. Crushing device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the housing the pressing device with a strand cutting device and / or tying device is also known per se Design is combined. 9. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel (20, 20') und/ oder die Gegendruckplatte (24, 24') auf ihrer Preßseite Nuten (31 > 31') zum Einlegen von Bindeschnüren aufweisen.9. Crushing device according to claim 8, characterized in that the ram (20, 20 ') and / or the counter pressure plate (24, 24 ') has grooves (31 > 31 ') for inserting tying cords. 10. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel (20, 20f) mit der Kurbelstange (21) eines Kurbeltriebes (21/22) verbunden ist.10. Crushing device according to one of claims 1-9, characterized in that the ram (20, 20 f ) is connected to the connecting rod (21) of a crank mechanism (21/22). 11. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder (23) der Schneidgut-Eingabeöffnung der Preßkammer (17) als Abscherkanten ausgebildet sind.11. Crushing device according to one of claims 1-10, characterized in that the edges (23) of the product input opening of the pressing chamber (17) are designed as sheared edges. 709840/0165709840/0165
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