DE102006030135A1 - Vorrichtung zur Montage von Stiften auf einer Leiterplatte - Google Patents

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Abstract

Zur Montage von in einer Reihe angeordneten Kontaktstiften (12) auf einer Leiterplatte (16) werden die Stifte (12) mit ihrem von der Leiterplatte (16) abgewandten Ende in einem isolierenden Körper (20) kraftschlüssig und gegen ein Verkippen abgestützt aufgenommen. Der Körper (20) weist eine Ansaugfläche (26) für einen Bestückungsautomaten auf. Nach dem Einsetzen der Stifte (12) in die Leiterplatte (16) und nach dem Lötvorgang wird der Körper (20) von den Stiften (12) abgezogen, so dass diese frei in der Leiterplatte (16) sitzen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Montage von in wenigstens einer Reihe von einander beabstandet angeordneten, zur elektrischen Kontaktierung dienenden Stiften auf einer Leiterplatte gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Für den elektrischen Anschluss von Leiterplatten werden unter anderem Steckverbinder verwendet, bei welchen Kontaktstifte in einer oder einigen Reihen angeordnet sind. In der Regel werden diese der elektrischen Kontaktierung dienenden Stifte des Steckverbinders auf der Leiterplatte montiert. Zur Befestigung der Stifte und zur leitenden Verbindung mit der Leiterplatte wird sowohl die Durchloch-Montage (THT-Technik) als auch die Oberflächen-Montage (SMD-Technik) verwendet. In der Regel werden hierbei die Stifte in Form einer Stiftleiste in einem elektrisch isolierenden Körper gehalten, der die Stifte in ihrem für den Steckverbinder gewünschten Abstand angeordnet positioniert.
  • Für die automatische Montage werden häufig Bestückungsautomaten verwendet, die die Stiftleiste mit einem Saugkopf erfassen, um diese aus einem Zuführmagazin zu entnehmen und an der gewünschten Stelle auf der Leiterplatte zu platzieren. Hierfür ist ein Ansaugplättchen vorgesehen, das auf einige wenige Stifte der Stiftleiste aufgesetzt wird und nach dem Positionieren und Löten der Stiftleiste auf der Leiterplatte abgezogen wird.
  • In der beigefügten Zeichnung sind in den 16 bis 20 Beispiele dieser bekannten Vorrichtung gezeigt. In den 16 bis 18 ist eine Vorrichtung für die Montage in der Durchloch- bzw. Durchsteck-Technik gezeigt. Die Stiftleiste weist einen isolierenden Körper 10 aus Kunststoff auf, in welchem Stifte 12 in einem vorgegebenen Rasterabstand eingesetzt sind. Für das Handling der Stiftleiste mittels eines Bestückungsautomaten wird auf die mittleren Stifte 12 ein Ansaugplättchen 14 (Pick-and-place-pad) aufgesetzt, welches eine Ansaugfläche für den Saugkopf des Bestückungsautomaten bildet. Der Bestückungsautomat erfasst mit seinem Saugkopf die Stiftleiste an dem Ansaugplättchen 14 und positioniert die Stiftleiste auf einer Leiterplatte 16. Nach dem Positionieren und Löten auf der Leiterplatte 16 wird das Ansaugplättchen 14 abgezogen, wie dies in 17 gezeigt ist. 18 zeigt in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht die in der Durchloch-Technik auf der Leiterplatte 16 montierte Stiftleiste. Die 19 und 20 zeigen eine entsprechende Stiftleiste, bei welcher die Stifte 12 an ihrem auf die Leiterplatte 16 aufzusetzenden Enden abgewinkelt sind, so dass eine Oberflächenmontage der Stiftleiste auf der Leiterplatte 16 möglich ist, wie dies in 20 gezeigt ist.
  • Eine solche Vorrichtung zur Montage einer Stiftleiste auf einer Leiterplatte ist z.B. aus der US 6,224,399 B1 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Montage der Stifte auf der Leiterplatte kostengünstiger und einfacher zu gestalten.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zu Grunde, den Körper, der die Stifte aufnimmt und positioniert, und das Ansaugplättchen für den Bestückungsautomaten in einem einzigen Kunststoffteil zu vereinigen. Dieses einzige Kunststoffteil bildet zum einen den Körper, der die Stifte hält, in dem vorgegebenen Rasterabstand positioniert und achsparallel ausrichtet. Zum Zweiten kann dieser Körper als Ansaugfläche für den Bestückungsautomaten dienen. Dies ist dadurch möglich, dass der Körper die Stifte an deren von der Leiterplatte abgewandten Ende erfasst, so dass die Ansaugfläche an der Rückseite des Körpers, d.h. an dessen von den Stiften abgewandter Oberfläche ausgebildet werden kann. Da erfindungsgemäß nur ein einziges Kunststoffteil sowohl für die Halterung und Positionierung der Stifte als auch für das Handling durch einen Bestückungsautomaten erforderlich ist, sind der Materialbedarf und der Fertigungsaufwand reduziert.
  • Nach dem Montieren der Stifte auf der Leiterplatte und dem Verlöten der Stifte mit der Leiterplatte wird der Körper von den Stiften abgezogen, so dass die Stifte auf der Leiterplatte ohne einen zusätzlichen verbindenden isolierenden Körper angeordnet sind. Dadurch kann eine Steckverbindung geringerer Höhe erreicht werden, so dass der Platzbedarf für die Steckverbindung verringert wird und die Steckverbindung günstiger in die gesamte Einbausituation integriert werden kann.
  • Damit der Körper die geforderten Funktionen für die Positionierung und Ausrichtung der Stifte erfüllen kann, ist der Körper so ausgebildet, dass er die Enden der Stifte in Bezug auf die Achse der Stifte kraftschlüssig und gegen ein Verkippen der Achse der Stifte formschlüssig aufnimmt. Die Stifte können in ihrer axialen Position in dem Körper für den Montagevorgang gehalten werden, wobei die kraftschlüssige Halterung ein an schließendes Abziehen des Körpers nach dem Lötvorgang erlaubt. Die formschlüssige Halterung gegen ein Verkippen der Achse der Stifte gewährleistet ein achsparalleles Ausrichten der Stifte in dem Körper, wodurch sichergestellt wird, dass beim Aufsetzen auf die Leiterplatte bei der Montage die mit der Leiterplatte in Berührung kommenden Enden der Stifte exakt den selben Rasterabstand aufweisen, wie die entgegengesetzten in dem Körper positionierten Enden der Stifte.
  • Die axial kraftschlüssige und radial formschlüssige Halterung der Stifte in dem Körper wird vorzugsweise dadurch erreicht, dass die Stifte in dem Körper in einer buchsenförmigen Aufnahme klemmend gehalten werden. Insbesondere kann die Aufnahme als axial geschlitzte Buchse ausgebildet sein, die von dem Körper koaxial zu dem Stift absteht.
  • Der Körper, der vorzugsweise ein Kunststoff-Spritzgussteil ist, erstreckt sich über die gesamte Länge der Reihe der Stifte, damit er alle Stifte der Reihe aufnehmen und positionieren kann. Die Breite des Körpers quer zur Reihe der Stifte muss nur ausreichen, um eine zuverlässige Aufnahme und Halterung der Stifte zu ermöglichen. Falls diese Breite nicht ausreicht für das Ansaugen durch den Saugkopf des Bestückungsautomaten, kann die Breite in dem Bereich der Ansaugfläche vergrößert werden. Durch eine Beschränkung der Verbreiterung auf dem Bereich der Ansaugfläche ist eine Materialeinsparung möglich.
  • Für eine zuverlässige Kontaktierung der Leiterplatte durch die Stifte ist es vorteilhaft, wenn die axiale Lage der Stifte in Bezug auf die Leiterplatte bei der Montage durch einen Anschlag bestimmt wird. Dieser Anschlag kann durch die Formgebung der Stifte bestimmt sein. Bei der Ausbildung als Durchloch-Stifte kann dieser Anschlag durch einen radialen Absatz der Stifte gebildet sein. Bei der Oberflächemontage der Stifte ergibt sich der Anschlag durch das Aufsetzen der Stifte auf der Leiterplatte bzw. den Lötpads der Leiterplatte. Ist die axiale Position der Stifte in Bezug auf die Leiterplatte durch die Form der Stifte vorgegeben, so können Toleranzen in der axialen Positionierung dadurch ausgeglichen werden, dass die Stifte mit einem freien Weg hinter ihrem in den Körper aufgenommenen Ende in diesem Körper gehalten werden. Axiale Toleranzfehler werden dann beim Aufsetzen der Stifte auf die Leiterplatte dadurch ausgeglichen, dass die Stifte unterschiedlich weit in diesen freien Weg axial eingedrückt werden, bis sämtliche Stifte axial exakt mit ihrem Anschlag auf der Leiterplatte aufsitzen.
  • In einer anderen, insbesondere für die Durchloch-Technik geeigneten Variante kann der Anschlag für das axiale Positionieren der Stifte in der Leiterplatte auch an dem Körper ausgebildet sein, z.B. durch von dem Körper parallel zu den Stiften gegen die Leiterplatte vorstehende Abstandshalter.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen
  • 1 perspektivisch die Vorrichtung in einer ersten Ausführung,
  • 2 die Vorrichtung perspektivisch nach der Montage auf der Leiterplatte,
  • 3 eine teilweise vertikal geschnittene Seitenansicht der 2,
  • 4 perspektivisch eine zweite Ausführung der Vorrichtung,
  • 5 perspektivisch die Vorrichtung nach dem Aufsetzen auf die Leiterplatte,
  • 6 eine teilweise vertikal geschnittene Seitenansicht der 5,
  • 7 eine 5 entsprechende Darstellung nach dem Abziehen des Körpers,
  • 8 eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführung der Vorrichtung,
  • 9 perspektivisch die Vorrichtung nach dem Aufsetzen auf die Leiterplatte,
  • 10 perspektivisch die Vorrichtung nach dem Abziehen des Körpers,
  • 11 perspektivisch eine vierte Ausführung der Vorrichtung,
  • 12 perspektivisch die Vorrichtung nach dem Aufsetzen auf die Leiterplatte,
  • 13 eine teilweise vertikal geschnittene Seitenansicht der 12,
  • 14 perspektivisch die Vorrichtung nach dem Abziehen des Körpers,
  • 15 eine teilweise vertikal geschnittene Seitenansicht der 15 und
  • 16 bis 20 die eingangs beschriebenen Ausführungen der Vorrichtung nach dem Stand der Technik.
  • In den 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
  • Zur elektrisch leitenden Kontaktierung einer Leiterplatte 16 mittels einer Steckverbindung werden in die Leiterplatte 16 elektrisch leitende Stifte 12 eingesetzt, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in einer Reihe in gleichem gegenseitigem Rasterabstand angeordnet sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind sechs Stifte 12 in einer Reihe angeordnet. Es ist ohne weiteres ersichtlich, dass je nach Ausbildung des Steckverbinders auch eine andere Anzahl von Stiften 12 vorgesehen sein kann und/oder dass die Stifte 12 auch in zwei oder mehr Reihen angeordnet sein können.
  • Die Stifte 12 sind für die Durchloch- bzw. Durchsteck-Montage bestimmt. Entsprechend sind die Stifte 12 als gerade Stäbe, z.B. mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet. An ihrem in die Löcher der Leiterplatte 16 einzusteckenden Ende sind die Stifte 12 mit reduziertem Durchmesser ausgebildet, so dass sich beim Übergang zu dem vollen Querschnitt der Stifte 12 eine radiale Anschlagschulter 18 ergibt. Eine solche radiale Anschlagschulter 18 kann auch durch einen Außenbund des Stiftes 12 gebildet werden.
  • Ein Körper 20 aus elektrisch isolierendem Kunststoff hat die Form eines flachen Balkens, dessen Länge der Länge der Reihe der Stifte 12 entspricht. An der flachen Unterseite des Körpers 20 sind einstückig Buchsen 22 angeformt, deren Anzahl und gegenseitiger Rasterabstand der Anzahl und dem Rasterabstand der Stifte 12 entspricht. Die Buchsen 22 ragen rechtwinklig von der unteren Oberfläche des Körpers 20 ab. Die axiale Länge der hohlen Buchsen 22 entspricht etwa wenigstens einem Drittel der axialen Länge der Stifte 12, vorzugsweise beträgt die Länge etwa 1/2 bis 2/3 der Länge der Stifte 12. Die Buchsen 22 sind durch einen diametral durchgehenden Schlitz 24 über vorzugsweise ihre gesamte Länge axial geschlitzt. Dadurch bildet die Wandung der Buchsen 22 zwei geringfügig elastisch verformbare Zungen. Der lichte Innenquerschnitt der Buchsen 22 entspricht dem Außenquerschnitt der Stifte 12. Werden die Stifte 12 mit ihrem von der Leiterplatte abgewandten Ende in die Buchsen 22 eingesetzt, so werden die Stifte 12 durch die elastische Federkraft der geschlitzten Buchse 22 gegen eine axiale Verschiebung kraftschlüssig in den Buchsen 22 gehalten. Gegen ein Verkippen der Achse der Stifte 12 gegenüber dem Körper 20 werden die Stifte 12 durch die Buchsen 22 formschlüssig abgestützt.
  • Die Breite des Körpers 20 quer zur Reihe der Stifte 12 entspricht im Wesentlichen dem Außendurchmesser der Buchsen 22. Im mittleren Bereich der Längserstreckung des Körpers 20 weist seine den Buchsen 22 entgegengesetzte Oberfläche eine Verbreiterung auf, die eine Ansaugfläche 26 bildet. Die Breite dieser Ansaugfläche 26 und ihre Länge in Richtung der Längserstreckung des Körpers 20 sind so dimensioniert, dass sich eine Ansaugfläche 26 ergibt, die für das Erfassen durch den Saugkopf eines Bestückungsautomaten ausreicht.
  • Die Körper 20 mit den in die Buchsen 22 eingesetzten und in diesen reibschlüssig gehaltenen Stiften 12 werden als vormon tiertes Bauteil in einem Zuführmagazin des Bestückungsautomaten bereitgestellt. Der Saugkopf des Bestückungsautomaten erfasst das Bauteil an der Ansaugfläche 26, transportiert dieses zu einer Leiterplatte 16 und setzt das Bauteil so auf die Leiterplatte 16 auf, dass die Stifte 12 in die Löcher der Leiterplatte 16 eingesetzt werden. Die Stifte 12 werden in die Löcher der Leiterplatte 16 soweit eingeführt, bis sie mit ihrer Anschlagschulter 18 an der Leiterplatte 16 anliegen. Die eingesetzten Stifte 12 werden mit den Leiterbahnen der Leiterplatte 16 verlötet. Nach diesem Lötvorgang wird der Körper 20 von den nun in der Leiterplatte 16 festgelegten Stiften gegen die Klemmwirkung der Buchsen 22 abgezogen, wie dies in den 2 und 3 gezeigt ist.
  • Wie aus den 2 und 3 zu sehen ist, sind die Stifte 12 freistehend in die Leiterplatte 16 eingesetzt, ohne dass ein zusätzliches Bauteil die Stifte 12 hält, wie dies bei dem Körper 10 der in den 16 bis 20 dargestellten Ausführung nach dem Stand der Technik der Fall ist.
  • In den 4 bis 7 ist eine zweite Ausführung der Vorrichtung gezeigt. Soweit diese mit der ersten Ausführung übereinstimmt, sind dieselben Bezugszahlen verwendet und auf die vorangehende Beschreibung wird Bezug genommen.
  • Im Gegensatz zu der ersten Ausführung sind bei der zweiten Ausführung der 4 bis 7 die Stifte 12 für die Oberflächenmontage (SMD-Technik) ausgebildet. Hierzu weisen die Stifte 12, die in diesem Fall einen mehrkantigen, insbesondere vierkantigen Querschnitt aufweisen, ein unteres rechtwinklig gebogenes Ende 28 auf, mit welchen die Stifte 12 auf die Leiterplatte 16 aufgesetzt werden, um mit der Leiterplatte verlöstet zu werden.
  • Entsprechend dem vierkantigen Querschnitt der Stifte 12 sind die Buchsen 22 ebenfalls mit einem vierkantigen Querschnitt ausgebildet. In dem zweiten Ausführungsbeispiel sind die Buchsen 22 nicht axial geschlitzt, der Innenquerschnitt der Buchsen 22 ist vielmehr so dimensioniert, dass die Stifte 12 reibschlüssig in die Buchsen 22 passen.
  • Weiter ist in dem zweiten Ausführungsbeispiel der Körper 20 an seiner Oberseite durchgehend mit einer konstanten Breite ausgebildet, die die erforderliche Breite für das Angreifen des Saugkopfes des Bestückungsautomaten aufweist. Eine gesonderte Ausbildung der Ansaugfläche 26 ist daher nicht erforderlich.
  • Das aus dem Körper 20 mit den eingesetzten Stiften 12 bestehende Bauteil wird in der zuvor beschriebenen Weise mittels des Bestückungsautomaten auf die Leiterplatte 16 aufgesetzt, wie dies in den 5 und 6 gezeigt ist. Wie in der Schnittdarstellung der 6 zu sehen ist, werden die Stifte 12 in die Buchsen 22 so eingesetzt, dass hinter dem Ende des Stiftes 12 ein freier Weg 30 in der Buchse 22 verbleibt. Dieser freie Weg 30 ermöglicht es, dass beim Aufsetzen der Stifte 12 auf die Leiterplatte 16 die Stifte 12 unterschiedlich tief in die jeweiligen Buchsen 22 eingedrückt werden können. Dadurch können Toleranzen in der axialen Positionierung der Stifte 12 bezüglich der Leiterplatte 16 ausgeglichen werden und ein für den Lötvorgang zuverlässiges Aufsitzen der abgewinkelten Enden 28 sämtlicher Stifte 12 auf der Leiterplatte ist gewährleistet.
  • Selbstverständlich kann ein solcher freier Weg 30 auch bei allen anderen Ausführungen vorgesehen sein.
  • Nach dem Lötvorgang, wenn die Stifte 12 fest mit der Leiterplatte 16 verbunden sind, wird der Körper 20 von den Stiften 12 abgezogen, wie dies in 7 gezeigt ist. Die Stifte 12 für die Steckverbindung stehen ohne zusätzliche Hilfskörper frei auf der Leiterplatt 16.
  • Die 8 bis 10 zeigen eine dritte Ausführung. Soweit diese mit den vorangehend beschrieben Ausführungen übereinstimmt, werden dieselben Bezugszahlen verwendet und auf die vorangehende Beschreibung wird Bezug genommen.
  • Bei dieser dritten Ausführung stimmt die Ausbildung des Körpers 20 mit den Buchsen 22 und der Ansaugfläche 26 mit dem ersten Ausführungsbeispiel überein.
  • Zum Unterschied von dem ersten Ausführungsbeispiel sind die Stifte 12 für die Oberflächenmontage ausgebildet. Dementsprechend weisen die Stifte 12 einen unteren im Durchmesser verbreiterten Fuß 32 auf, mit welchem sie auf die Lötpads der Leiterplatte 16 aufgesetzt werden um mit dieser verlötet zu werden, wie dies 9 zeigt. Nach dem Lötvorgang wird der Körper 20 abgezogen, wie dies 10 zeigt.
  • In den 11 bis 15 ist eine vierte Ausführung gezeigt. Auch hier werden für übereinstimmende Teile dieselben Bezugszahlen verwendet und auf die vorhergehende Beschreibung wird Bezug genommen.
  • Die vierte Ausführung stimmt in Bezug auf die Ausbildung des Körpers 20 mit den Buchsen 22 und der Ansaugfläche 26 mit dem ersten Ausführungsbeispiel überein.
  • Im Gegensatz zu dem ersten Ausführungsbeispiel weisen die für die Durchloch-Montage bestimmten Stifte 12 jedoch keine Anschlagschulter auf, um die Einstecktiefe der Stifte 12 in die Löcher der Leiterplatte 16 zu begrenzen.
  • Die Einstecktiefe der Stifte 12 in die Löcher der Leiterplatte 16 wird in dem vierten Ausführungsbeispiel dadurch begrenzt, dass an den beiden Enden des Körpers 20 jeweils ein Abstandshalter 34 einstückig angeformt ist. Die Abstandshalter 34 sind rechtwinklig von dem Körper 20 gegen die Leiterplatte, d. h. parallel zu den Buchsen 22 gerichtete Stege. Die Abstandshalter 34 überragen die Buchsen 22 in Achsrichtung, während die in die Buchsen 22 eingesetzten Stifte 12 axial über die Abstandshalter hinausragen.
  • Wird das in 11 gezeigte Bauteil mittels des Bestückungsautomaten auf die Leiterplatte 16 aufgesetzt, wie dies in den 12 und 13 gezeigt ist, so dringen die Stifte 12 in die Löcher der Leiterplatte 16 ein, bis die Abstandshalter 34 auf der Leiterplatte 16 anschlagen, wie dies in den 12 und 13 gezeigt ist. Dadurch ist die Einstecktiefe der Stifte 12 in die Leiterplatte 16 definiert.
  • Nach dem Lötvorgang wird der Körper 20 von den nun in der Leiterplatte 16 festgelegten Stiften 12 nach oben abgezogen, wie dies die 14 und 15 zeigen.
    • 10
    Körper
    12
    Stifte
    14
    Ansaugplättchen
    16
    Leiterplatte
    18
    Anschlagschulter
    20
    Körper
    22
    Buchsen
    24
    Schlitz
    26
    Ansaugfläche
    28
    abgewinkeltes Ende
    30
    freier Weg
    32
    Fuß
    34
    Abstandshalter

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Montage von in wenigstens einer Reihe von einander beabstandet angeordneten, zur elektrischen Kontaktierung dienenden Stiften (12) auf einer Leiterplatte (16), mit einem isolierenden Körper, der die Stifte (12) aufnimmt, in der beabstandeten Anordnung der Reihe positioniert und axial ausrichtet, und mit einer Ansaugfläche zur Erfassung der Reihe der Stifte (12) für die Montage durch einen Bestückungsautomaten, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (20) jeweils das von der Leiterplatte (16) abgewandte Ende der Stifte (12) in Richtung der Achse der Stifte (12) kraftschlüssig und gegen ein Verkippen der Achse der Stifte (12) formschlüssig aufnimmt, dass der Körper (20) nach der Montage von den Stiften (12) abziehbar ist und dass die Ansaugfläche (26) an dem Körper (20) an dessen von den Stiften (12) abgewandter Oberfläche ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (20) Buchsen (22) für eine klemmende Aufnahme der Stifte (12) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchsen (22) auf der der Leiterplatte (16) zugewandten Seite des Körpers (20) angeformt sind und von diesem abstehen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchsen (22) wenigstens einen axialen Schlitz (24) aufweisen.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugfläche (26) durch eine Verbreiterung der Oberfläche des Körpers (20) gebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (12) für eine Durchloch-Montage ausgebildet sind und ein in ein Loch der Leiterplatte (16) einsteckbares Ende aufweisen.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (12) für eine Oberflächenmontage ausgebildet sind und ein auf die Leiterplatte (16) aufsetzbares Ende aufweisen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (12) mit einer Anschlagschulter (18) ausgebildet sind, die ihre Einstecktiefe in die Leiterplatte (16) begrenzt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einsetzen der Stifte (12) in den Körper (20) hinter dem eingesetzten Ende des Stifte (12) ein freier Weg (30) verbleibt, der zum Ausgleich von Toleranzen ein Eindrücken des Stiftes (12) in den Körper (20) zulässt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Körper (20) wenigstens ein Abstandshalter (34) angeformt ist, der an der Leiterplatte (16) zum Anschlag kommt und die Einstecktiefe der Stifte (12) in die Leiterplatte (16) begrenzt.
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