DE102006027349A1 - Nockenwellenversteller mit einem elektromagnetischen Aktuator - Google Patents
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Abstract
Description
- Beschreibung Gebiet der Erfindung
- Die Erfindung betrifft einen Nockenwellenversteller mit einem hydraulischen Steuerventil, welches über einen Stößel durch einen elektromagnetischen Aktuator beaufschlagbar ist, insbesondere nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Hintergrund der Erfindung
- Nockenwellenversteller dienen einer Beeinflussung der relativen Drehwinkellage einer Nockenwelle gegenüber einer Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine, wodurch Steuerzeiten der Brennkraftmaschine beeinflusst werden können. Dies ist insbesondere vorteilhaft hinsichtlich der Leistungsentfaltung, der Drehmomentcharakteristik über die Drehzahl, der Abgaswerte, des Verbrauchs und der Geräuschentwicklung der Brennkraftmaschine. Bei Nockenwellenverstellern mit einer hydraulischen Stelleinheit erfolgt eine Verstellung über eine Veränderung der Hydraulikbedingungen über ein hydraulisches Steuerventil. Ein derartiges Steuerventil kann über einen elektromagnetischen Aktuator, beispielsweise von einer Motorsteuerung, angesteuert oder geregelt werden, der über einen Stößel Kräfte auf das Steuerventil ausübt und unterschiedliche Steuerzustände des Steuerventils herbeiführt. Ein derartiges hydraulisches Steuerventil ist insbesondere als Proportionalventil ausgebildet. In einem elektromagnetischen Aktuator kann im Magnetfeld einer Spule ein Anker angeordnet sein, der mit dem Stößel gekoppelt ist und in Stellrichtung in Lagern in eine Stellrichtung verschieblich geführt ist.
-
DE 199 08 146 A1 offenbart eine Führung des Ankers mittels eines eine zentrale Längsbohrung des Ankers durchsetzenden Stößels. Der Stößel ist beidseits des Ankers in Axialkugellagern quer zur Stellrichtung geführt. Zwei Jochteile des Aktuators bilden eine fluchtende Längsbohrung, in der der Anker unter Ausbildung eines radialen Spiels verschieblich ist und sich radial außenliegend die Axialkugellager abstützt. - Aus
DE 198 09 175 A1 undDE 198 18 126 A1 ist es bekannt, den Anker unmittelbar im Bereich seiner außenliegenden Mantelfläche gegenüber einem Jochteil oder einem Spulenkörper in Form eines Gleitlagers verschieblich zu lagern. - Aufgabe der Erfindung
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in einem Nockenwellenversteller eine verbesserte Lagerung eines Ankers eines elektromagnetischen Aktuators vorzuschlagen.
- Zusammenfassung der Erfindung
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich gemäß den abhängigen Ansprüchen 2-11.
- Grundsätzlich liegt der Erfindung zunächst die Überlegung zugrunde, dass eine Lagerung des Ankers als "frei auskragende Lagerung", bei der zwei Lager auf einer Seite des Ankers angeordnet sind, infolge der wirkenden Kräfte und Momente sowie der Einbaubedingungen nicht vorteilhaft ist. Vielmehr erfordert die Lagerung eine Abstützung durch Lager beidseits des Ankers. Besonderes Augenmerk richtet die Erfindung hierbei auf das auf der dem Stößel abgewandten Seite des Ankers angeordnete Lager. Die Erfindung nutzt weiterhin die Erkenntnis, dass die hierfür aus dem Stand der Technik bekannten Lagerformen nachteilig hinsichtlich der Bauraumbedingungen sind:
- a) Die "Verlängerung" des Ankers durch
einen den Anker durchsetzenden Stößel mit einem auf der gegenüberliegenden
Seite des Steuerventils angeordneten Axialkugellager bedeutet, dass
die axiale Baulänge
des Aktuators um die Breite des Axialkugellagers vergrößert ist
(
DE 199 08 146 A1 ). - b) Die Lagerung des Ankers im Bereich seiner außenliegenden
Mantelfläche
gemäß
DE 198 18 126 A1 bedeutet, dass die radialen Abmessungen des Aktuators durch im Bereich der Mantelfläche wirkende Gleitlagerbuchsen vergrößert sind. Weiterhin ist die Mantelfläche des Aktuators an die Lagerbedingungen anzupassen, was erhöhte Fertigungsanforderungen für diese Mantelfläche bedeutet. Weiterhin scheiden weitere Funktionen im Bereich der Mantelfläche durch die Nutzung der Mantelfläche als Lagerfläche aus. - Darüber hinaus ist für beide vorgenannten Lagerformen zu berücksichtigen, dass der magnetische Fluss zwischen einer Spule, Jochteilen und dem Anker durch die Lagerelemente nicht gestört werden darf. Dies bedeutet beispielsweise, dass im Bereich der Mantelfläche angeordnete Gleitlagerelemente mit einem geeigneten Material zum Aufbau eines Magnetfelds ausgebildet sein müssen.
- Den zuvor erläuterten Erkenntnissen trägt die Erfindung dadurch Rechnung, dass das Lager, welches auf der dem Stößel gegenüberliegenden Seite des Ankers angeordnet ist, einen Zapfen aufweist. Der Zapfen kann hierbei gehäusefest angeordnet sein. An einem derartigen Zapfen stützt sich der Anker im Bereich einer zentralen Längsbohrung quer zu der Stellrichtung ab. Dies bedeutet, dass nicht ein ankerfester "Fortsatz" in Form eines auskragenden Stößels für die Lagerung (s. o. unter a)) oder eine Mantelfläche des Ankers (s. o. unter b)), sondern vielmehr eine Innenfläche des Ankers genutzt wird, die von der Längsbohrung bereitgestellt wird. Hiermit kann ein gemäß dem Stand der Technik ohne besondere Funktion ausgebildeter Bereich des Ankers für die Ausbildung des Lagers genutzt werden, ohne dass die Lagerung besondere Maßnahmen im Bereich der Mantelfläche und der Stirnseiten des Ankers erfordert. Insbesondere ist eine Fertigung der Mantelfläche mit eine Lagerung ermöglichenden Durchmessern, Toleranzen und Oberflächen nicht erforderlich. Eine Fertigung einer Längsbohrung und eines Zapfens ist darüber hinaus besonders einfach möglich. Auch hat sich eine Ausgestaltung des Lagers mit gegenüber einem Zapfen geführter Längsbohrung als u. U. vorteilhaft hinsichtlich des magnetischen Flusses in dem Aktuator erwiesen.
- Während im Rahmen der Erfindung durchaus eine unmittelbare Führung des Ankers auf dem Zapfen oder eine Zwischenschaltung eines Wälzlagers, wie beispielsweise eines Axialkugellagers, zwischen Zapfen und Längsbohrung möglich ist, schlägt eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, dass zwischen Zapfen und eine die Längsbohrung begrenzende innere Mantelfläche des Ankers eine Gleitlagerbuchse zwischengeschaltet ist. Über die Gleitlagerbuchse können auf einfache und kostengünstige Weise die tribologischen Verhältnisse zwischen Zapfen und Mantelfläche konstruktiv vorgegeben werden. Als Beispiel für eine derartige Gleitlagerbuchse kann eine Messingbuchse oder Bronzebuchse eingesetzt werden. Ebenfalls möglich ist ein Einsatz einer PTFE-Beschichtung im Bereich der Gleitflächen, insbesondere der Mantelfläche des Zapfens, einer Mantelfläche einer Gleitlagerbuchse und/oder der inneren Mantelfläche der Längsbohrung.
- Die Gleitlagerbuchse kann ohne Freiheitsgrad in Stellrichtung mit dem Zapfen oder aber der inneren Mantelfläche der Längsbohrung verbunden sein, wobei zur Sicherung in Längsrichtung ein Formschluss, beispielsweise mittels eines Sicherungsrings, oder eine Rastverbindung Einsatz finden kann. Für eine besondere Ausgestaltung der Erfindung ist die Gleitlagerbuchse in die Längsbohrung eingepresst, was eine besonders einfache und kostengünstige, aber gleichermaßen zuverlässige Verbindungsmöglichkeit darstellt.
- Durch Einsatz einer Gleitlagerbuchse können weiterhin die Fertigungsanforderungen für eine die Gleitlagerbuchse tragende Mantelfläche und/oder eine relativbewegte Mantelfläche verringert werden.
- Grundsätzlich ist es ausreichend, wenn der Zapfen gehäusefest abgestützt ist. Eine besonders kompakte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen ockenwellenverstellers kann sich ergeben, wenn der Zapfen (unmittelbar) gegenüber einem Jochteil des Aktuators abgestützt ist.
- U. U. erst erfindungsgemäß ermöglicht werden kann die Ausgestaltung des Ankers als Sinterteil, wodurch eine besonders einfache Fertigung und eine kostengünstige Fertigung möglich ist. Da die Mantelfläche des Ankers keine Lageraufgaben erfüllen muss, kann diese für eine besondere Ausgestaltung "sinterroh" bleiben, also unmittelbar als Ausgangsprodukt des Sinterprozesses ohne weitere Nachbearbeitung hergestellt werden.
- Darüber hinaus ist erfindungsgemäß ermöglicht, dass für eine weitere Ausgestaltung des Nockenwellenverstellers der Anker Ausgleichsnuten besitzt. Möglich ist, dass Stirnseiten des Ankers beidseits des Ankers Kammern begrenzen, in denen ein Hydraulikmedium angeordnet ist. Mit einer Verschiebung des Ankers für eine Stellbewegung ändert sich das Volumen einer derartigen Kammer, wobei ein Austausch an Hydraulikmedium zwischen den beiden Kammern über die Ausgleichsnuten erfolgt. Die Ausgleichsnuten können beliebige Querschnitte und Längserstreckungen aufweisen und sind insbesondere als Nuten der Mantelfläche ausgebildet, die in Stellrichtung orientiert sind.
- Für eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Nockenwellenverstellers dient die Längsbohrung nicht lediglich der Aufnahme des Zapfens. Vielmehr ist in die Längsbohrung auch der Stößel eingepresst. Hierbei kann die Längsbohrung als durchgehende Bohrung ausgebildet sein, die dann beispielsweise einerseits eine Presspassung mit dem Stößel ausbildet und andererseits eine verschiebliche Führung des Zapfens gewährleistet. Ebenfalls möglich ist die gestufte Ausbildung der Längsbohrung mit unterschiedlichen Durchmessern einerseits für den Stößel und andererseits für den Zapfen.
- Eine weitere Ausgestaltung betrifft ein weiteres, zweites Lager, mit dem der Stößel in radialer Richtung abgestützt ist. Ein derartiges zweites Lager kann mit einer Gleitlagerbuchse gebildet sein, die eine radial innenliegende Mantelfläche aufweist, an der der Stößel radial abgestützt ist. Eine derartige Gleitlagerbuchse stellt eine einfache, kostengünstige, aber dennoch effiziente Ausgestaltung für ein zweites Lager dar, wobei mit dem ersten Lager und dem zweiten Lager die zuverlässige Abstützung der mit Anker und Stößel gebildeten Einheit möglich ist.
- Insbesondere ist die Gleitlagerbuchse des weiteren Lagers als ein Umformteil ausgebildet. In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist diese als Umformteil ausgebildete Gleitlagerbuchse im Halblängsschnitt in erster Näherung als U-förmig zu bezeichnen. Der U-förmige Halblängsschnitt besitzt zwei parallel zueinander und zu einer Stellrichtung orientierte Seitenschenkel sowie einen quer zu der Stellrichtung orientierten Grundschenkel. Der innenliegende Seitenschenkel bildet eine Mantelfläche, an der der Stößel entweder fest oder unter Ausbildung einer Gleitverbindung anliegt. Der andere Seitenschenkel ist an einer Bohrung eines benachbarten gehäusefesten Bauelementes abgestützt, insbesondere befestigt, oder bildet mit dieser eine Gleitverbindung aus. Mittels des quer zu der Stellrichtung orientierten Grundschenkels des U kann ein radialer Abstand zwischen dem Stößel und einer Bohrung des benachbarten Bauelements überbrückt werden, so dass möglich ist, dass ein Durchmesser dieser Bohrung an andere Erfordernisse, beispielsweise eine Montagemöglichkeit des Ankers, angepasst werden kann.
- Für eine besonders kompakte Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Nockenwellenverstellers ist das andere Bauelement ein Jochteil des Aktuators. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Die in der Beschreibungseinleitung genannten Vorteile von Merkmalen und von Kombinationen mehrerer Merkmale sind lediglich beispielhaft, ohne dass diese zwingend von erfindungsgemäßen Ausführungsformen erzielt werden müssen. Weitere Merkmale sind den Zeichnungen – insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung – zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche ist ebenfalls abweichend von den gewählten Rückbeziehungen der Patentansprüche möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungen dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombiniert werden. Ebenso können in den Patentansprüchen aufgeführte Merkmale für weitere Ausführungsformen der Erfindung entfallen.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
- Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und den zugehörigen Zeichnungen, in denen Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt sind. Es zeigen:
-
1 eine schematische Darstellung einer Interaktion eines elektromagnetische Aktuators, eines hydraulischen Steuerventils und einer hydraulischen Stelleinheit in einem Nockenwellenversteller und -
2 eine beispielhafte Ausgestaltung eines elektromagnetischen Aktuator für einen Einsatz in einem erfindungsgemäßen Nocken wellenversteller. - Ausführliche Beschreibung der Erfindung
-
1 zeigt schematisch einen Nockenwellenversteller1 , der einen elektromagnetischen Aktuator2 , ein hydraulisches Steuerventil3 und eine hydraulische Stelleinheit4 aufweist. Der Aktuator2 , das Steuerventil3 und die Stelleinheit4 sind, soweit dies hier nicht anders beschrieben ist, im Wesentlichen entsprechend dem eingangs erwähnten Stand der Technik ausgebildet, treten wie aus dem Stand der Technik bekannt miteinander in Wirkverbindung und sind wie aus dem Stand der Technik bekannt ineinander und in die Umgebung der Brennkraftmaschine integriert. Das hydraulische Steuerventil3 ist insbesondere als Proportionalventil ausgebildet. - Bei der Stelleinheit
4 handelt es sich beispielsweise um eine Flügelzelleneinheit, bei der über durch einen Flügel getrennte Kammern je nach Druckbeaufschlagung der Kammern eine Stellbewegung zwischen einem Rotor und einem Stator herbeiführbar ist, die einerseits mit einem von einem Zugmittel angetriebenen Antriebsrad und andererseits mit einer Nockenwelle gekoppelt sind. Die hydraulische Beaufschlagung der Kammern wird durch eine von der Stellung des Aktuators2 abhängige Betriebsstellung des hydraulischen Steuerventils3 vorgegeben oder beeinflusst. - Der elektromagnetische Aktuator
2 wird über elektrische Signale5 angesteuert oder geregelt, wobei beispielhafte Ausgestaltungen für ein Steuer- oder Regelungsverfahren und für geeignete elektrische Signale5 beispielsweiseDE 198 18 126 A1 zu entnehmen sind. Nach Maßgabe der elektrischen Signale5 erzeugt der Aktuator2 eine Kraft und/oder eine Bewegung für einen Stößel6 , über den das Steuerventil3 beaufschlagbar ist bzw. die Betriebsstellung des Steuerventils3 beeinflussbar ist. Das hydraulische Steuerventil3 kommuniziert mit einer hydraulischen Umgebung7 , bei der es sich um ein erhöhtes Druckniveau, beispielsweise bereitgestellt von einer Pumpe oder einem Druckreservoir o. ä., sowie eine Drucksenke, beispielsweise einen drucklosen Behälter, han30 deln kann. Über das Steuerventil3 wird die hydraulische Umgebung7 in unterschiedlichen Betriebsstellungen unterschiedlich über Druckmittelverbindungen8 mit der Stelleinheit4 , insbesondere den hydraulischen Kammern der Stelleinheit4 , verbunden. -
2 zeigt eine beispielhafte Ausgestaltung eines elektromagnetischen Aktuators2 . Die elektrischen Signale5 werden einer Spule9 des Aktuators2 über einen Stecker10 zugeführt. Der Stecker10 ist im Bereich der radial außenliegenden Mantelfläche an einem Gehäuse11 des Aktuators2 befestigt und stellt die Möglichkeit einer Schnellverbindung mit einem geeigneten Gegenstecker bereit mit einer Zufuhr der elektrischen Signale5 zu der Spule9 . - Die Spule
9 ist koaxial zu einer Längsachse oder Stellrichtung12 -12 ausgebildet. Führen die elektrischen Signale5 zu einem Strom in der Spule9 , so wird hierdurch ein magnetisches Feld induziert. Die Spule9 , ggf. mit einem magnetisierbare Spulenmaterial, bildet radial innenliegend eine Ausnehmung13 mit zylinderförmiger Mantelfläche14 aus. Auf der dem Steuerventil3 abgewandten Seite ist in die Ausnehmung13 passgenau ein Jochteil15 eingesetzt. Für das in2 dargestellte Ausführungsbeispiel ist das Jochteil15 rotationssymmetrisch ausgebildet mit einem U-förmigen Längsschnitt, der zwei Seitenschenkel16 ,17 , die parallel zu der Stellrichtung12 -12 orientiert sind, sowie einen Grundschenkel18 , der quer zu der Stellrichtung12 -12 orientiert ist, aufweist. Die Seitenschenkel16 ,17 bilden eine zylinderförmige Mantelfläche19 , die passgenau in die Mantelfläche14 eingesetzt ist und gegenüber dieser befestigt ist. Die umlaufenden Seitenschenkel16 ,17 bilden eine innenliegende hohlzylinderförmig Mantelfläche20 , die ein geringfügiges Spiel21 gegenüber einer im Wesentlichen zylinderförmigen Mantelfläche22 eines Ankers23 ausbildet. - Neben dem Jochteil
15 befindet sich im magnetischen Fluss auf der dem Jochteil15 gegenüberliegenden Seite ein Jochteil24 , welches mit einer Kreisringscheibe25 , das Teil des Gehäuses11 ist, sowie einem Polkern26 gebildet ist. Der Polkern26 ist koaxial zu der Stellrichtung12 -12 angeordnet und ungefähr buchsenförmig ausgebildet. Der Polkern26 ist fest in einer Bohrung42 der Kreisringscheibe25 aufgenommen. Der Polkern26 ist im Halblängsschnitt wie skizziert mit einem spitzen Winkel von ca. 5° bis 10° ausgebildet und ragt in das Innere des Gehäuses11 hinein. Die Begrenzungsflächen27 ,28 des Polkern26 sind gegenüber der Stellrichtung12 geringfügig geneigt und teilkonusförmig ausgebildet. Die Neigung der inneren Begrenzungsfläche28 entspricht der Neigung der Mantelfläche22 des Ankers23 in dessen dem Polkern26 zugewandtem Endbereich. In der skizzierten Stellung gemäß2 bildet sich zwischen Polkern26 und Anker23 ein Spalt29 aus. Ein Weicheisenkreis für das mittels der Spule9 induzierte magnetische Feld verläuft über das Jochteil15 , das Gehäuse11 , Kreisringscheibe25 und Polkern26 und wird sowohl zwischen Jochteil15 als auch zwischen Jochteil24 , insbesondere im Bereich des Polkerns26 , und dem beweglich gelagerten Anker23 übertragen. Das magnetische Feld übt über den Spalt29 eine magnetische Kraft auf den Anker23 in Stellrichtung12 -12 aus. Der Anker23 ist fest mit dem Stößel6 gekoppelt, der in der in2 skizzierten Stellung ungefähr bündig zu dem Gehäuse11 endet und in einer abweichenden Betriebsstellung aus dem Gehäuse11 auskragt. Der Stößel6 ist passgenau in einer Längsbohrung30 des Ankers23 aufgenommen und gegenüber dem Anker23 befestigt. - Für eine Lagerung besitzt das Jochteil
15 einen koaxial zu der Stellrichtung12 -12 und Längsachse orientierten Zapfen31 . Für das in2 dargestellte Ausführungsbeispiel ist der Zapfen31 über eine Presspassung in einer zentrischen Bohrung32 des Jochteils15 aufgenommen. Der Zapfen31 erstreckt sich unter Ausbildung eines radialen Spiels in die Längsbohrung30 des Ankers23 . Die Längsbohrung30 besitzt in dem dem Jochteil15 zugewandten Endbereich eine Querschnittserweiterung33 , in die eine Gleitlagerbuchse34 eingesetzt ist. Die Gleitlagerbuchse besitzt einen hohlzylinderförmigen Teilbereich mit einer außenliegenden Mantelfläche, die an dem Anker23 anliegt, sowie einer innenliegenden Mantelfläche, die an dem Zapfen31 anliegt. Weiterhin verfügt die Gleitlagerbuchse34 über einen radial nach außen orientierten Bund, welcher zwischen einer Stirnseite des Ankers23 und dem Grundschenkel18 des Jochteils15 angeordnet ist. Der Gleitkontakt der Gleitbuchse34 kann zwischen der außenliegenden Mantelfläche der Gleitlagerbuchse34 und dem Anker23 und/oder zwischen der innenliegenden Mantelfläche der Gleitlagerbuchse34 und dem Zapfen31 ausgebildet sein. Zapfen31 , Gleitlagerbuchse34 und die Querschnittserweiterung33 des Ankers23 bilden ein erstes Lager35 . - Ein zweites Lager
36 ist auf der dem Jochteil15 abgewandten Seite des Ankers23 angeordnet. Hierzu findet eine Gleitlagerbuchse37 Einsatz, mittels welcher der Stößel6 unter Ermöglichung einer Bewegung in Stellrichtung12 -12 radial zu der Stellrichtung12 -12 gegenüber dem Polkern26 abgestützt ist. Für das in2 dargestellte Ausführungsbeispiel ist die Gleitlagerbuchse37 mit einem U-förmigen Halblängsschnitt ausgebildet. Der U-förmige Halblängsschnitt ist mit Seitenschenkeln38 ,39 , die parallel zueinander und parallel zu der Stellrichtung12 -12 orientiert sind, sowie einem außenliegend, ungefähr fluchtend zur Außenseite der Kreisringscheibe25 angeordneten Grundschenkel40 , der quer zu der Stellrichtung12 -12 orientiert ist, gebildet. Mit dem radial innenliegenden umlaufenden Seitenschenkel39 ist eine innenliegende zylinderförmige Mantelfläche gebildet, die einen Gleitkontakt mit dem Stößel6 ausbildet, während die außenliegende Mantelfläche, die mit dem Seitenschenkel38 gebildet ist, passgenau innenliegend an dem Polkern26 anliegt oder gegenüber diesem befestigt ist. Für das in2 dargestellte Ausführungsbeispiel besitzt der Seitenschenkel38 einen radial nach außen orientierten Bund, der an einem entsprechenden Absatz des Polkerns26 anliegt. - Bei der Gleitlagerbuchse
37 handelt es sich insbesondere um ein Umformteil. Der Anker23 kann als Sinterteil ausgebildet sein. Hierbei kann die Mantelfläche22 des Ankers23 "sinterroh" bleiben, da diese keine Aufgaben im Zuge einer Lagerung erfüllen muss. In dem Anker23 können, insbesondere bei Ausbildung als Sinterteil, parallel zur Stellrichtung12 -12 orientierte Ausgleichsnuten41 in der Mantelfläche22 vorgesehen sein, die gleichmäßig oder ungleichmäßig über den Umfang verteilt sind und sich beispielsweise über die Mantelfläche22 in12 -12 oder spiralförmig erstrecken können. -
- 1
- Nockenwellenversteller
- 2
- elektromagnetischer Aktuator
- 3
- hydraulisches Steuerventil
- 4
- Stelleinheit
- 5
- elektrisches Signal
- 6
- Stößel
- 7
- hydraulische Umgebung
- 8
- Druckmittelverbindung
- 9
- Spule
- 10
- Stecker
- 11
- Gehäuse
- 12
- Stellrichtung
- 13
- Ausnehmung
- 14
- Mantelfläche
- 15
- Jochteil
- 16
- Seitenschenkel
- 17
- Seitenschenkel
- 18
- Grundschenkel
- 19
- Mantelfläche
- 20
- Mantelfläche
- 21
- Spiel
- 22
- Mantelfläche
- 23
- Anker
- 24
- Jochteil
- 25
- Kreisringscheibe
- 26
- Polkern
- 27
- Begrenzungsfläche
- 28
- Begrenzungsfläche
- 29
- Spalt
- 30
- Längsbohrung
- 31
- Zapfen
- 32
- Bohrung
- 33
- Querschnittserweiterung
- 34
- Gleitlagerbuchse
- 35
- erstes Lager
- 36
- zweites Lager
- 37
- Gleitlagerbuchse
- 38
- Seitenschenkel
- 39
- Seitenschenkel
- 40
- Grundschenkel
- 41
- Ausgleichsnut
- 42
- Bohrung
Claims (11)
- Nockenwellenversteller mit einem hydraulisches Steuerventil (
3 ), welches über einen Stößel (6 ) durch einen elektromagnetischen Aktuator (2 ) beaufschlagbar ist, wobei in dem Aktuator (2 ) ein mit dem Stößel (6 ) gekoppelter Anker (23 ) in Lagern (35 ,36 ) in eine Stellrichtung (12 -12 ) verschieblich geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lager (35 ), welches auf der dem Stößel (6 ) gegenüberliegenden Seite des Ankers (23 ) angeordnet ist, einen Zapfen (31 ) aufweist, an dem sich der Anker (23 ) im Bereich einer zentralen Längsbohrung (30 ) quer zu der Stellrichtung (12 -12 ) abstützt unter Ermöglichung einer Relativverschiebung zwischen Zapfen (31 ) und Anker (23 ) in Stellrichtung (12 -12 ). - Nockenwellenversteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Zapfen (
31 ) und eine die Längsbohrung (30 ) begrenzende innere Mantelfläche des Ankers (23 ) eine Gleitlagerbuchse (34 ) zwischengeschaltet ist. - Nockenwellenversteller nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitlagerbuchse (
34 ) in die Längsbohrung (30 ) eingepresst ist. - Nockenwellenversteller nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (
31 ) gegenüber einem Jochteil (15 ) des Aktuators (2 ) abgestützt ist. - Nockenwellenversteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anker (
23 ) ein Sinterteil ist. - Nockenwellenversteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anker (
23 ) Ausgleichsnuten (41 ) besitzt. - Nockenwellenversteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (
6 ) in die Längsbohrung (30 ) eingepresst ist. - Nockenwellenversteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiteres Lager (
35 ), mit dem der Stößel (6 ) in radialer Richtung abgestützt ist, mit einer Gleitlagerbuchse (37 ) gebildet ist, die eine radial innenliegende Mantelfläche aufweist, an der der Stößel (6 ) radial abgestützt ist. - Nockenwellenversteller nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitlagerbuchse (
37 ) des weiteren Lagers (35 ) als Umformteil ausgebildet ist. - Nockenwellenversteller nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitlagerbuchse (
37 ) des weiteren Lagers (35 ) im Halblängsschnitt in erster Näherung U-förmig ist mit zwei parallel zur Stellrichtung (12 -12 ) orientierten Seitenschenkeln (38 ,39 ) des U und einem quer zur Stellrichtung (12 -12 ) orientierten Grundschenkel (40 ) des U, wobei der innenliegende Seitenschenkel (39 ) die Mantelfläche bildet, an der der Stößel (6 ) anliegt, während der außenliegende Seitenschenkel (38 ) in einer Bohrung (42 ) eines benachbarten gehäusefesten Bauelementes abgestützt ist. - Nockenwellenversteller nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das benachbarte Bauelement ein Jochteil (
24 ), insbesondere ein Polkern (26 ), ist.
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