DE102006015735A1 - Bearing frame production process for crankshaft bearing involves casting bearing traverses via at least one casting aperture - Google Patents

Abstract

The production process for a bearing frame (10) with bearing traverses (14) involves casting the melt into a mold tool. After cooling, the solidified bearing frame is taken out of the mold tool. At least some bearing traverses are cast by pouring melt through at least one casting aperture into the mold tool.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Lagerrahmens mit einer Vielzahl von Lagertraversen für die Lagerung einer Kurbelwelle. Bei dem Verfahren wird eine Schmelze in ein die Form des Lagerrahmens bestimmendes Formwerkzeug gegossen. Nach Abkühlung der Schmelze wird der erstarrte Lagerrahmen aus dem Formwerkzeug entnommen. Die Erfindung betrifft ferner einen mittels dieses Verfahrens hergestellten Lagerrahmen.The The present invention relates to a process for producing a Bearing frame with a variety of bearing brackets for storage a crankshaft. In the method, a melt in a Mold of the bearing frame defining mold cast. After cooling the melt the solidified bearing frame is removed from the mold. The The invention further relates to a product produced by this method Bearing frame.

Unter einem „Lagerrahmen" im Sinne der vorliegenden Erfindung ist die Grundplatte eines Kurbelgehäuses eines Motors zu verstehen, in der die Kurbelwelle gelagert ist. Der Lagerrahmen besteht vorrangig aus Leichtmetall, wie beispielsweise Aluminium, und wird auch als „bed-plate" bezeichnet.Under a "storage frame" in the sense of the present Invention is the base plate of a crankcase of an engine to understand in which the crankshaft is mounted. The bearing frame exists as a priority made of light metal, such as aluminum, and is also referred to as "bed-plate".

Üblicherweise werden solche Lagerrahmen mittels eines Druckgussverfahrens hergestellt. Das zunächst starre Leichtmetall wird in Öfen geschmolzen und die Schmelze anschließend in ein Formwerkzeug eingegossen. Das Befüllen des Formwerkzeugs erfolgt dabei über eine einzige, zentral gelegene Angussöffnung. Nach der Abkühlung wird das Formwerkzeug geöffnet und das gegossene, erhärtete Werkstück entnommen.Usually Such bearing frames are manufactured by means of a die-casting process. The first Rigid light metal is used in ovens melted and then poured the melt into a mold. The filling of the mold takes place via a single, centrally located gate. After cooling it will the mold is opened and the poured, hardened workpiece taken.

Bei diesem herkömmlichen Verfahren hat es sich als nachteilig erwiesen, dass es aufgrund der Befüllung des Formwerkzeuges mittels einer einzigen Angussöffnung zu einer ungleichmäßigen Verteilung der noch flüssigen Schmelze in dem Formwerkzeughohlraum, insbesondere in den von der einzigen Angussöffnung entfernt liegenden Lagertraversen, kommt. Infolgedessen ergibt sich auch ein ungleichmäßiges Erstarrungsverhalten der einzelnen Lagertraversen. Dies führt insbesondere dazu, dass in den verschiedenen Lagertraversen unterschiedliche mechanische Kennwerte erreicht werden. Dies gilt umso mehr, je weiter entfernt der Abschnitt des Lagerrahmens von der zentralen Angussöffnung gelegen ist.at this conventional It has proved to be disadvantageous that it due to the filling the mold by means of a single gate opening to a non-uniform distribution the still liquid melt in the mold cavity, in particular in the one from the single gate lying bearing trusses, comes. As a result, it also results an uneven solidification behavior the individual bearing crossbeams. This leads in particular to that in the different bearing beams different mechanical Characteristics are achieved. This is even more true the farther away the section of the bearing frame is located from the central gate is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Lagerrahmens der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, se dass ein Lagerrahmen mit gleichmäßigeren und verbesserten Materialeigenschaften hergestellt werden kann. Ferner soll ein solcher Lagerrahmen angegeben werden.Of the Invention is based on the object, a process for the preparation to develop a bearing frame of the type mentioned above, See that a bearing frame with more uniform and improved material properties can be produced. Furthermore, such a bearing frame is specified become.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei dem eingangs genannten Verfahren in Übereinstimmung mit Patentanspruch 1 erfindungsgemäß vorgesehen, dass zumindest mehreren Lagertraversen jeweils wenigstens eine Angussöffnung zugeordnet ist und die Schmelze über mehrere Angussöffnungen in das Formwerkzeug gegossen wird.to solution This object is in the aforementioned method in accordance provided with claim 1 according to the invention that at least associated with at least one sprue opening in each case is and the melt over several gate openings is poured into the mold.

Unter einem "Anguss" im Sinne der vorliegenden Erfindung ist ein Materialüberschuss zu verstehen, das heißt ein Übermaß an flüssigem Schmelzvolumen (zum Zeitpunkt der Befüllung des Formwerkzeuges), welches an sich nicht zur Formgebung des eigentlichen Lagerrahmens benötigt wird. Dieses Überschussvolumen an Schmelze verbleibt nach dem Erstarren als Anguss.Under a "sprue" in the sense of the present Invention is an excess of material to understand, that is an excess of liquid melt volume (at the time of filling the molding tool), which in itself is not for the shaping of the actual Bearing frame is needed. This excess volume on melt remains after solidification as a sprue.

Das erfindungsgemäße Verfahren beruht unter anderem auf der Erkenntnis, mittels eines parallelen, gleichzeitigen Einfüllens der Schmelze über mehrere Angussöffnungen den Formwerkzeughohlraum in geeigneter Weise befüllen zu können, so dass eine bessere Materialverteilung insbesondere in den Lagertraversen erreicht wird. Für diesen Zweck ist zumindest mehreren der La gertraversen jeweils wenigstens eine Angussöffnung zugeordnet. Vorzugsweise ist jeder Lagertraverse wenigstens eine Angussöffnung zugeteilt. Die Schmelze wird derart in das Formwerkzeug eingegossen, dass nach dem Erstarren im Bereich der Angussöffnung ein Anguss verbleibt. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein dichteres Gefüge und somit ein höheres Raumgewicht des Lagerrahmens im Vergleich zu herkömmlichen Lagerrahmen erzielt. Es ergibt sich eine gute Materialverteilung mit günstigem Erstarrungsverhalten, wodurch über den Querschnitt gleichmäßige mechanische Kennwerte erreicht werden. Als Folge der verbesserten Festigkeit können die Einzelbestandteile des Lagerrahmens, insbesondere die Lagertraversen, mit im Vergleich zu herkömmlichen Lagerrahmen kleineren Querschnittsformen hergestellt werden. Auf diese Weise werden der Materialbedarf und das Gewicht reduziert.The inventive method is based inter alia on the knowledge, by means of a parallel, simultaneous filling the melt over several gates To fill the mold cavity in a suitable manner, so that a better Material distribution is achieved in particular in the bearing brackets. For this purpose At least one of the La traverse at least one gate assigned. Preferably, each bearing beam is at least one gate allocated. The melt is poured into the mold in such a way that after solidification in the region of the gate opening a sprue remains. With the method according to the invention becomes a denser structure and thus a higher density achieved the bearing frame compared to conventional bearing frame. It results in a good material distribution with favorable Solidification behavior, causing over the cross-section uniform mechanical Characteristics are achieved. As a result of improved strength can they Individual components of the bearing frame, in particular the bearing crossbeams, with compared to conventional ones Bearing frame smaller cross-sectional shapes are produced. On this way the material requirement and the weight are reduced.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 8.advantageous Further developments of the method according to the invention are the subject of the claims 2 to 8.

Eine bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die Schmelze im Bereich mehrerer Lagertraversen, insbesondere im Bereich aller Lagertraversen, über jeweils zwei Angussöffnungen eingegossen wird. Üblicherweise wird im mittleren Bereich der Lagertraverse eine weitgehend halbkreisförmige Lagerschale zur Lagerung der Kurbelwelle ausgebildet. Dadurch ergibt sich eine Querschnittsverjüngung, was bei den herkömmlichen Herstellungsverfahren zu einer schlechteren Verteilung des Materials im Bereich der Querschnittsverjüngung geführt hat. Infolge der vorbeschriebenen Positionierung von zwei Angussöffnungen wird dieses Problem gelöst, da dieser engere Querschnittsbereich infolge der Nähe zu der Angussöffnung mit einem höheren Einfülldruck und folglich mit einer guten Materialverteilung befüllt werden kann.A preferred development of the method according to the invention is that the melt in the area of several bearing crossbeams, in particular in the area of all bearing crossbeams, each with two sprues is poured. Usually is in the central region of the bearing beam a largely semicircular bearing shell for Storage of the crankshaft formed. This results in a cross-sectional taper, which in the conventional Manufacturing process to a poorer distribution of the material in the area of cross-sectional rejuvenation guided Has. Due to the above positioning of two gate openings this problem is solved because of this narrower cross-sectional area due to the proximity to the gate with a higher one filling pressure and consequently can be filled with a good material distribution.

Vorteilhafterweise werden die Angüsse nach der Entnahme des Lagerrahmens aus dem Formwerkzeug wenigstens teilweise entfernt. Insbesondere wird der oberste Bereich des Angusses beispielsweise mittels Fräsen entfernt, da dieser Bereich am wenigsten verdichtet ist.Advantageously, the sprues are after the removal of the bearing frame from the mold at least partially removed. In particular, the top area of the sprue is removed, for example by means of milling, since this area is the least compacted.

Um eine zusätzliche Gewichtsreduzierung des Lagerrahmens zu erreichen, wird wenigstens eine der Lagertraversen mit einer Aussparung versehen. Vorteilhafterweise wird die Aussparung im Bereich zwischen zwei Angussöffnungen vorgesehen. Vorzugsweise entspricht dieser Bereich dem mittleren Bereich der Lagertraverse. Dieser Bereich eignet sich insbesondere deshalb, da bei Vorsehen von zwei Angussöffnungen benachbart zu der vorgesehenen Aussparung eine optimale Befüllung dieser Querschnittsverengung bezweckt werden kann. Alternativ können selbstverständlich auch mehrere Aussparungen in einer Lagertraverse vorgesehen werden.Around an additional To achieve weight reduction of the bearing frame is at least one the bearing trusses provided with a recess. advantageously, The gap is in the area between two gate openings intended. Preferably, this area corresponds to the middle one Area of the bearing crossbeam. This area is particularly suitable therefore, given the provision of two gate openings adjacent to the provided recess optimal filling of this cross-sectional constriction can be intended. Alternatively, of course, too a plurality of recesses are provided in a bearing beam.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird der Lagerrahmen mit Bohrungen versehen. Vorteilhafterweise kann die Lagertraverse im Bereich der Angüsse mit wenigstens einer Bohrung, insbesondere einer Durchgangsbohrung, versehen werden. Eine solche Bohrung kann zur späteren Anbringung von Befestigungsmitteln, wie beispielsweise Schrauben, Bolzen oder dergleichen, verwendet werden. Infolge der Nähe zur Eingießöffnung ist insbesondere das die Bohrung umgebende Material mit geeigneten mechanischen Festigkeitswerten ausgestattet.at a further advantageous embodiment of the bearing frame provided with holes. Advantageously, the bearing beam in the area of sprues with at least one bore, in particular a through-bore, be provided. Such a bore may be used for later attachment of fasteners, such as screws, bolts or the like used become. As a result of proximity to the pouring hole is in particular the material surrounding the bore with suitable mechanical Strength values equipped.

Ferner kann vorgesehen sein, den Anguss nur teilweise zu entfernen, so dass ein Stumpf verbleibt, der ebenfalls mit einer Bohrung zum Anschluss weiterer Bauteile versehen werden kann.Further can be provided to remove the sprue only partially so that a stump remains, which also has a bore for connection other components can be provided.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung wird die Schmelze mit einem im Wesentlichen einheitlichen Druck, einer im Wesentlichen einheitlichen Temperatur und/oder Geschwindigkeit über die einzelnen Angussöffnungen einge gossen. Auf diese Weise werden im Bereich aller Bestandteile des Lagerrahmens weitgehend konstante Materialeigenschaften erreicht.at an advantageous development, the melt with a in the Substantially uniform pressure, a substantially uniform Temperature and / or speed over the individual gate openings poured. In this way, in the field of all ingredients the bearing frame reaches largely constant material properties.

Weiterhin wird zur Lösung der oben genannten Aufgabe in Übereinstimmung mit Patentanspruch 9 ein durch das erfindungsgemäße Verfahren herstellbarer Lagerrahmen mit einer Vielzahl von Lagertraversen zur Lagerung einer Kurbelwelle vorgeschlagen. Ein solcher mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellter Lagerrahmen macht sich die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens zunutze. So wird ein Lagerrahmen mit gleichmäßiger Materialverteilung und weitgehend gleichmäßigen mechanischen Kennwerten erhalten. Infolgedessen lässt sich eine Verkleinerung der Querschnittsform und damit eine Gewichtsreduzierung erreichen.Farther becomes the solution the above task in accordance with claim 9 a producible by the inventive method Bearing frame with a variety of bearing brackets for storage of a Crankshaft proposed. Such by means of the method according to the invention produced bearing frame makes use of the advantages of the method according to the invention. So is a bearing frame with uniform material distribution and largely uniform mechanical Characteristics received. As a result, can be a reduction the cross-sectional shape and thus achieve a weight reduction.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen weiter erläutert. Dabei dienen die Zeichnungen zur Erläuterung sowohl des Verfahrens als auch des Lagerrahmens. Es zeigen schematisch:following The invention is with reference to the accompanying schematic Drawings further explained. The drawings serve to explain both the method as well as the bearing frame. They show schematically:

1a eine Ansicht von unten auf einen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Lagerrahmen nach Entnahme aus dem Formwerkzeug, 1a a view from below of a bearing frame produced by the method according to the invention after removal from the mold,

1b eine Ansicht von oben des Lagerrahmens gemäß 1 nach Entnahme aus dem Formwerkzeug, 1b a top view of the bearing frame according to 1 after removal from the mold,

2 einen schematischen Querschnitt durch den Lagerrahmen gemäß den 1a und 1b entlang der Linie II-II inklusive Darstellung des Formwerkzeuges, 2 a schematic cross section through the bearing frame according to the 1a and 1b along the line II-II including representation of the mold,

3a eine Ansicht von unten auf den Lagerrahmen im Endzustand nach erfolgter Nachbearbeitung, 3a a bottom view of the bearing frame in the final state after finishing,

3b eine Ansicht von oben des Lagerrahmens gemäß 3a, und 3b a top view of the bearing frame according to 3a , and

4 einen schematischen Querschnitt durch den Lagerrahmen gemäß den 3a und 3b gemäß der Linie IV-IV. 4 a schematic cross section through the bearing frame according to the 3a and 3b according to the line IV-IV.

Die 1a und 1b zeigen einen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Lagerrahmen 10 unmittelbar nach Entnahme aus einem Formwerkzeug 30. 2 zeigt einen schematischen Querschnitt durch den Lagerrahmen 10, wobei auch das Formwerkzeug 30 angedeutet ist. Weiterhin zeigen die 3a, 3b und 4 diesen Lagerrahmen 10 im Endzustand nach abgeschlossener Nachbearbeitung.The 1a and 1b show a bearing frame produced by the method according to the invention 10 immediately after removal from a mold 30 , 2 shows a schematic cross section through the bearing frame 10 , where also the mold 30 is indicated. Furthermore, the show 3a . 3b and 4 this storage frame 10 in the final state after completed post-processing.

Der Lagerrahmen 10 umfasst zwei Längsträger 11, 12 und fünf Lagertraversen 14, die sich senkrecht zu den Längsträgern 11, 12 erstrecken. Zur Aufnahme einer Kurbelwelle eines Kraftfahrzeugmotors weisen die Lagertraversen 14 auf der Oberseite des Lagerrahmens 10 mittig jeweils eine halbkreisförmige Lagerschale 16 auf (siehe 1b). Auf der Unterseite des Lagerrahmens 10 ist im Bereich jeder Längstraverse 14 eine Aussparung 18 vorgesehen. Die Aussparung 18 dient einer Gewichtsreduzierung des Lagerrahmens 10 und wird durch den Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglicht.The bearing frame 10 includes two side rails 11 . 12 and five bearing braces 14 that are perpendicular to the side rails 11 . 12 extend. For receiving a crankshaft of a motor vehicle engine, the bearing brackets 14 on top of the bearing frame 10 in the middle each a semicircular bearing shell 16 on (see 1b ). On the underside of the bearing frame 10 is in the area of each longitudinal beam 14 a recess 18 intended. The recess 18 serves to reduce the weight of the bearing frame 10 and is made possible by the use of the method according to the invention.

Um einen solchen Lagerrahmen 10 in einem Druckgussverfahren herzustellen, ist ein die Form des Lagerrahmens 10 bestimmendes Formwerkzeug 30 erforderlich. Wie in 2 angedeutet, umfasst das Formwerkzeug 30 ein Werkzeugoberteil 32 und ein Werkzeugunterteil 34. In dem Werkzeugoberteil 32 sind insgesamt zehn Angussöffnungen 40 vorgesehen. Hierbei sind jeder Lagertraverse 14 jeweils zwei Angussöffnungen 40 zugeordnet, so dass die Schmelze über den Angussöffnungen 40 zugeordneten Zuführkanäle in den durch das Werkzeugoberteil 32 und das Werkzeugunterteil 34 gebildeten Hohlraum des Formwerkzeugs 30 eingegossen werden kann.To such a bearing frame 10 in a die-casting process, one is the shape of the bearing frame 10 determining mold 30 required. As in 2 indicated, includes the mold 30 a tool shell 32 and a tool base 34 , In the tool shell 32 are a total of ten gate openings 40 intended. Here are each bearing truss 14 two sprue openings each 40 assigned so that the melt over the gate openings 40 associated feed channels in the through the tool shell 32 and the lower tool part 34 formed cavity of the mold 30 can be poured.

Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel haben die Angussöffnungen 40 einen in der Draufsicht betrachtet weitgehenden elliptisch geformten Querschnitt und ermöglichen die Bildung eines kegelstumpfförmigen Angusses 20. Infolge der Anordnung von insgesamt zehn Angussöffnungen 40 und der sich aus 1a ergebenden Positionierung der Eingießöffnungen 40 kann das Formwerkzeug 30 gleichzeitig und parallel an zehn verschiedenen Stellen mit der Schmelze befüllt werden, wodurch eine gleichmäßige Verteilung der Schmelze innerhalb des Formwerkzeughohlraumes erreicht wird. Insbesondere können die Stege 19 der Lagertraversen 14 aufgrund der benachbarten Lage zu den Eingießöffnungen 40 mit einem ausreichenden Druck befüllt werden, so dass gewährleistet ist, dass diese vergleichsweise engen Querschnittsstellen ordnungsgemäß mit Material ausgefüllt werden. Somit ergibt sich die Möglichkeit, die Aussparungen 18 vorzusehen und auf diese Weise eine Gewichtsreduzierung zu erreichen, erst durch die Anordnung und Positionierung der Eingießöffnungen 40.According to the present embodiment, the gate openings 40 considered in plan view extensive elliptical shaped cross-section and allow the formation of a frusto-conical sprue 20 , Due to the arrangement of a total of ten gate openings 40 and out 1a resulting positioning of the pouring openings 40 can the mold 30 be filled simultaneously and in parallel at ten different locations with the melt, whereby a uniform distribution of the melt is achieved within the mold cavity. In particular, the webs 19 the bearing trusses 14 due to the adjacent location to the pouring openings 40 be filled with sufficient pressure, so that it is ensured that these comparatively narrow cross-sectional areas are properly filled with material. Thus, there is the possibility of the recesses 18 provided and to achieve in this way a weight reduction, only by the arrangement and positioning of the pouring openings 40 ,

Das Eingießen der Schmelze in das Formwerkzeug 30 erfolgt so lange, bis neben dem Formwerkzeughohlraum auch die Eingießöffnungen 40 des Werkzeugoberteils 32 wenigstens teilweise mit dem Schmelzmaterial gefüllt sind. Dabei ist es grundsätzlich nicht erforderlich, dass in allen Eingießöffnungen 40 die gleiche Füllhöhe erreicht wird.Pouring the melt into the mold 30 takes place until, next to the mold cavity and the pouring openings 40 of the tool shell 32 at least partially filled with the melt material. It is basically not necessary that in all pouring openings 40 the same filling level is reached.

Nach Abschluss des Eingießvorganges und Aushärten der Schmelze wird das Formwerkzeug 30 geöffnet, und der wenigstens teilweise erstarrte Lagerrahmen 10 kann entnommen werden.Upon completion of the potting process and curing of the melt, the mold becomes 30 opened, and the at least partially solidified bearing frame 10 can be removed.

Anschließend erfolgt die Nachbearbeitung des Lagerrahmens 10, bei der erstarrtes überschüssiges Material entfernt wird und der Lagerrahmen 10 seine endgültige Form erhält. Ferner wird eine Vielzahl von Bohrungen 50 vorgesehen, die beispielsweise zum Anschluss eines Kurbelgehäuseoberteils sowie weiterer Bauteile dienen. Auch in den Längsträgern 11, 12 können Bohrungen vorgesehen werden.Subsequently, the post-processing of the bearing frame 10 in which solidified excess material is removed and the bearing frame 10 gets its final shape. Furthermore, a variety of holes 50 provided, for example, serve to connect a crankcase upper part and other components. Also in the side rails 11 . 12 holes can be provided.

Im Rahmen dieser Nachbearbeitung werden die im Bereich der Eingießöffnungen 40 verbleibenden Angüsse 20 wenigstens teilweise entfernt. So kann beispielsweise im Bereich des Angusses 20 eine Fräse angesetzt werden, um wenigstens eine Bohrung 50 in der Lagertraverse 14 vorzusehen. Gemäß den 1a und 3a, sind je Anguss 20 zwei Bohrungen 50 vorgesehen. Die Bohrungen 50 können beispielsweise als Durchgangsbohrungen ausgeführt sein. Durch das Abfräsen wenigstens des oberen Teils des Angusses 20 wird das dort befindliche, weniger gut verdichtete Material entfernt und so gewährleistet, dass im Endzustand nur in einem ausreichenden Maße verfestigtes Material die Lagertraverse 14 bildet.As part of this post-processing are in the field of pouring 40 remaining sprues 20 at least partially removed. For example, in the area of the sprue 20 a tiller can be attached to at least one hole 50 in the bearing crossbeam 14 provided. According to the 1a and 3a , are ever sprue 20 two holes 50 intended. The holes 50 can be designed for example as through holes. By milling at least the upper part of the sprue 20 the less well-compacted material located there is removed and thus ensures that in the final state only to a sufficient extent solidified material, the bearing beam 14 forms.

Infolge des Eingießvorganges über mehrere Eingießöffnungen 40 und durch die Ausbildung von Angüssen 20 wird eine gute Materialverteilung innerhalb des Formwerkzeuges 30 erreicht. Dadurch ergibt sich ein geeignetes Erstarrungsverhalten, wodurch ein Lagerrahmen 10 mit weitgehend über den gesamten Querschnitt gleichmäßigen mechanischen Kennwerten hergestellt werden kann. Dies ermöglicht eine dünnere Ausgestaltung der verschiedenen Abschnitte des Lagerrahmens 10. Es wird eine Gewichtsreduzierung erreicht.As a result of the pouring process over several pouring openings 40 and through the formation of sprues 20 will be a good material distribution within the mold 30 reached. This results in a suitable solidification behavior, creating a bearing frame 10 can be made with largely uniform over the entire cross section mechanical characteristics. This allows a thinner configuration of the various sections of the bearing frame 10 , It is achieved a weight reduction.

In einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen werden, zusätzlich zu den Lagertraversen 14 auch im Bereich der Längsträger 11, 12 mehrere Eingießöffnungen 40 vorzusehen. Die dadurch auch im Bereich der Längsträger 11, 12 gebildeten Angüsse 20 können dann entsprechend den im Bereich der Lagertraversen 14 vorgesehenen Angüsse 20 bearbeitet werden.In a further embodiment can be provided, in addition to the bearing trusses 14 also in the area of the side members 11 . 12 several pouring openings 40 provided. This also in the area of the side members 11 . 12 formed sprues 20 can then according to those in the area of the bearing trusses 14 provided sprues 20 to be edited.

1010

Lagerrahmenbearing frame

1111

Längsträgerlongitudinal beams

1212

Längsträgerlongitudinal beams

1414

Lagertraversebearing support

1616

Lagerschalebearing shell

1818

Aussparungrecess

1919

Stegweb

2020

Angusssprue

3030

Formwerkzeugmold

3232

WerkzeugoberteilUpper die

3434

WerkzeugunterteilTool part

4040

Eingießöffnungpouring

5050

Bohrungdrilling

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung eines Lagerrahmens (10) mit einer Vielzahl von Lagertraversen (14) zur Lagerung einer Kurbelwelle, wobei eine Schmelze in ein die Form des Lagerrahmens (10) bestimmendes Formwerkzeug (30) gegossen wird, die Schmelze abkühlt und der erstarrte Lagerrahmen (10) aus dem Formwerkzeug (30) entnommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest mehreren Lagertraversen (14) jeweils wenigstens eine Angussöffnung (40) zugeordnet ist und die Schmelze über mehrere Angussöffnungen (40) in das Formwerkzeug (30) gegossen wird.Method for producing a bearing frame ( 10 ) with a plurality of bearing crossbeams ( 14 ) for supporting a crankshaft, wherein a melt in a the shape of the bearing frame ( 10 ) determining mold ( 30 ) is cooled, the melt cools and the solidified bearing frame ( 10 ) from the mold ( 30 ) Is removed, characterized in that at least a plurality of bearing members ( 14 ) At least one An casting opening ( 40 ) and the melt is distributed over a plurality of gate openings ( 40 ) in the mold ( 30 ) is poured. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelze im Bereich mehrerer Lagertraversen (14), insbesondere im Bereich aller Lagertraversen (14), über jeweils zwei Angussöffnungen (40) eingegossen wird.A method according to claim 1, characterized in that the melt in the region of several bearing crossbeams ( 14 ), in particular in the area of all bearing crossbeams ( 14 ), in each case via two sprue openings ( 40 ) is poured. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Angüsse (20) nach der Entnahme des Lagerrahmens (10) aus dem Formwerkzeug (30) wenigstens teilweise entfernt werden.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the sprues ( 20 ) after removing the bearing frame ( 10 ) from the mold ( 30 ) are at least partially removed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Lagertraversen (14) mit einer Aussparung (18) versehen wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one of the bearing crossbeams ( 14 ) with a recess ( 18 ). Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (18) im Bereich zwischen zwei Angussöffnungen (40) vorgesehen wird.Method according to claim 4, characterized in that the recess ( 18 ) in the area between two gate openings ( 40 ) is provided. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerrahmen (10) mit Bohrungen (50) versehen wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the bearing frame ( 10 ) with holes ( 50 ). Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagertraversen (14) im Bereich der Angüsse (20) mit wenigstens einer Bohrung (50) versehen werden.Method according to claim 6, characterized in that the bearing crossbeams ( 14 ) in the area of sprues ( 20 ) with at least one bore ( 50 ). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelze mit einem im Wesentlichen einheitlichen Druck, einer im Wesentlichen einheitlichen Temperatur und/oder Geschwindigkeit über die einzelnen Angussöffnungen (40) eingegossen wird.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the melt with a substantially uniform pressure, a substantially uniform temperature and / or speed over the individual gate openings ( 40 ) is poured. Lagerrahmen (10) mit einer Vielzahl von Lagertraversen (14) zur Lagerung einer Kurbelwelle, hergestellt durch das Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.Bearing frame ( 10 ) with a plurality of bearing crossbeams ( 14 ) for supporting a crankshaft produced by the method according to any one of the preceding claims.