DE102005025949A1 - Method of making hook fasteners - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Hakenbefestigungselementen (71), umfassend ein drehbares Matrizenrad (60), das im Inneren mit einem Wasserkanal zur Kühlung mittels Wasserströmung und einer Anzahl von hakenförmigen Hohlräumen (61) ausgestattet ist, die an der Umfangsfläche vorgesehen sind, wobei sich an beiden gegenüberliegenden Seiten des Matrizenrades jeweils eine Extrusionsvorrichtung (80) und eine Kühleinrichtung (90) befinden. Die Extrusionseinrichtung (80) wird dazu verwendet, Formmasse (70) wie geschmolzenen Kunststoff über einen Satz von oberen und unteren Düsenabschnitten (81, 82) zu extrudieren, die sich nahe der Umfangsfläche des Matrizenrades befinden und einstellbar zurück und vor zusammen mit der Extrusionsvorrichtung bewegt werden, um die Dicke der Basisabschnitte (73) von hierdurch zu formenden Hakenelementen (71) zu bestimmen. Die aus der Extrusionsvorrichtung (80) extrudierte Formmasse (70) wird daher genau in die hakenförmigen Hohlräume (61) des Matrizenrades (60) eingefüllt. Erfindungsgemäß kann so eine ausreichende Schmelztemperatur für ein direktes und vollständiges Einspritzen in die hakenförmigen Hohlräume (61) beibehalten werden, bevor die Formmasse geeignet mittels der Kühleinrichtung (90) gekühlt und verfestigt wird und gleichmäßig aus den hakenförmigen Hohlräumen (61) in der endgültigen Formgestalt von Hakenelementen entfernt wird, womit die Auusfallrate wirksam verringert wird.The invention relates to an apparatus and method for making hook fasteners (71) comprising a rotatable die wheel (60) internally provided with a water flow cooling water channel and a plurality of hook shaped cavities (61) on the peripheral surface are provided, wherein on both opposite sides of the die wheel in each case an extrusion device (80) and a cooling device (90) are located. The extruder (80) is used to extrude molding material (70) such as molten plastic over a set of upper and lower nozzle sections (81, 82) located near the peripheral surface of the die wheel and adjustably moved back and forth along with the extrusion device to determine the thickness of the base portions (73) of hook members (71) to be formed therethrough. The extruded from the extrusion device (80) molding compound (70) is therefore filled exactly in the hook-shaped cavities (61) of the die wheel (60). Thus, according to the invention, a sufficient melting temperature for direct and complete injection into the hook-shaped cavities (61) can be maintained before the molding compound is cooled and solidified suitably by the cooling device (90) and evenly from the hook-shaped cavities (61) in the final shape of FIG Hook elements is removed, whereby the fall rate is effectively reduced.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Hakenbefestigungselementen, umfassend ein drehbares Preßwerkzeug- bzw. Matrizenrad, das im Inneren mit einem Wasserkanal zur Kühlung mittels Wasserströmung ausgestattet ist, und eine Anzahl von hakenförmigen Hohlräumen, die an der Umfangsfläche vorgesehen sind, wobei sich an beiden gegenüberliegenden Seiten des Formpreßwerkzeugrades jeweils eine Extrusionsvorrichtung und eine Kühleinrichtung befinden und die Extrusionsvorrichtung Formmasse wie geschmolzenen Kunststoff direkt in die hakenförmigen Hohlräume des Matrizenrades ohne Aufbringen eines weiteren Druckrades auf diesen extrudieren kann. Die Verwendung eines Druckrades bei herkömmlichen Formungsverfahren wird so in wirtschaftlicher Weise fortgelassen und es wird erleichtert, daß die Formmasse eine Schmelztemperatur beibehält, die ausreichend ist für ein direktes und vollständiges Einspritzen in die hakenförmigen Hohlräume, bevor sie sich abkühlt und zu geformten Hakenelementen verfestigt für eine gleichmäßige Entfernung hieraus, so daß die Ausfallrate wirksam reduziert werden kann.The The present invention relates to a process for the preparation of Hook fastening elements comprising a rotatable press tool or die wheel, which in the interior with a water channel for cooling by means water flow is equipped, and a number of hook-shaped cavities, the the peripheral surface are provided, wherein on both opposite sides of the Formpreßwerkzeugrades each an extrusion device and a cooling device are located and the extrusion device molding compound such as molten plastic directly in the hook-shaped Cavities of Die wheel without applying another pressure wheel on this can extrude. The use of a pressure wheel in conventional Forming process is thus omitted economically and it is relieved that the Molding compound maintains a melting temperature sufficient for a direct and complete Injection into the hook-shaped cavities before it cools down and solidified into shaped hook elements for uniform removal from this, so that the Failure rate can be effectively reduced.

Es wird auf 5 bis 7 Bezug genommen. Ein herkömmliches Verfahren zur Herstellung von Hakenbefestigungselementen umfaßt ein Matrizenrad 10, ein Druckrad 20 und eine Extrusionsvorrichtung 30, die sich zwischen dem Matrizenrad 10 und dem Druckrad 20 befindet, um über eine Extrusionsdüse 31 Formmasse aus geschmolzenem Kunststoff 40 zu extrudieren. Das Matrizenrad 10 und das Druckrad 20, die in axialer Richtung parallel sind, sind auf einem Tragrahmen 11 angebracht und werden synchron in entgegengesetzte Richtungen gedreht. Das Matrizenrad 10 besteht aus einem hohlen Walzrohr 12, das darin einen Wasserströmungskanal 13 zum Abkühlen des Matrizenrades 10 bildet, welches sich in bezug auf eine Antriebstragachse 14 dreht, in welcher sich ein nicht veranschaulichter Kühlkanal befindet, der mit dem Innenraum des Walzrohrs 12 in Verbindung steht und von dem Tragrahmen 11 gehalten wird, um das Matrizenrad 10 dicht benachbart der Extrusionsdüse 31 der Extrusionsvorrichtung 30 anzuordnen. Das Matrizenrad 10 ist auch mit einer Anzahl von hakenformenden Hohlräumen 15 ausgestattet, die an der Umfangsfläche vorgesehen sind, und das Druckrad 20, das über den Tragrahmen 11 am Platz gehalten wird und von einer Antriebsachse 21 in Drehung versetzt wird, arbeitet synchron mit dem Matrizenrad 10 beim Formgießen der Hakenelemente 50. Das Druckrad 20 benötigt eine ausreichende Abkühlung, um zu verhindern, daß die Formmasse 40 an seiner Umfangsfläche haften bleibt. Währenddessen kann die Antriebsachse 21 aus einem Luftdruckzylinder hergestellt werden, der zur Einstellung der Position des Druckrades 20 über Druckverringerung wie gewünscht angewendet werden kann, um die Dicke von Basisabschnitten 51 der Hakenelemente 50 zu ändern, wie in 7 gezeigt ist. Das Druckrad 20 wird im Verhältnis zum Matrizenrad 10 in entgegengesetzten Richtungen gedreht, um die aus der Extrusionsdüse 31 extrudierte Formmasse 40 in den Druckspalt zwischen dem Matrizenrad 10 und dem Druckrad 20 für ein Einspritzen in die hakenbildenden Hohlräume 15 zu führen, wie in 6 gezeigt ist. Eine Trimmwalze 16 ist unmittelbar über dem Matrizenrad 10 positioniert, zu dem die geformten Hakenelemente 50 durch eine nicht veranschaulichte Aufnahmewalze gezogen werden, bevor sie sich weiter entlang der Trimmwalze 16 für den Sammelvorgang weiterbewegen.It will open 5 to 7 Referenced. A conventional method of making hook fasteners comprises a die wheel 10 , a print wheel 20 and an extrusion device 30 extending between the die wheel 10 and the print wheel 20 is located about an extrusion die 31 Molding of molten plastic 40 to extrude. The die wheel 10 and the print wheel 20 , which are parallel in the axial direction, are on a support frame 11 attached and are rotated synchronously in opposite directions. The die wheel 10 consists of a hollow roller tube 12 that in it a water flow channel 13 for cooling the die wheel 10 forms, which is in relation to a Antriebstragachse 14 rotates, in which an unillustrated cooling channel is located, with the interior of the rolling tube 12 communicates with and from the supporting frame 11 is held to the die wheel 10 close to the extrusion die 31 the extrusion device 30 to arrange. The die wheel 10 is also with a number of hook-forming cavities 15 equipped, which are provided on the peripheral surface, and the pressure wheel 20 that over the support frame 11 is held in place and by a drive axle 21 is rotated in synchronism with the die wheel 10 when molding the hook elements 50 , The print wheel 20 requires sufficient cooling to prevent the molding compound 40 adheres to its peripheral surface. Meanwhile, the drive axle 21 be made from an air cylinder, which is used to adjust the position of the pressure wheel 20 Pressure reduction can be applied as desired to the thickness of base sections 51 the hook elements 50 to change, as in 7 is shown. The print wheel 20 becomes relative to the die wheel 10 turned in opposite directions to those from the extrusion die 31 extruded molding compound 40 into the nip between the die wheel 10 and the print wheel 20 for injection into the hook-forming cavities 15 to lead, as in 6 is shown. A trimming roller 16 is immediately above the die wheel 10 positioned to which the molded hook elements 50 are drawn through an unillustrated take-up roll before moving further along the trim roll 16 move on to the collection process.

Es gibt bei einem derartigen herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Hakenbefestigungselementen einige Nachteile. Er stens hängt die Formmasse 40 von der relativen Drehung des Matrizenrades 10 und des Druckrades 20 in entgegengesetzten Richtungen für eine glatte Führung in die hakenbildenden Hohlräume 15 darin ab, was bei dem Vorgang sehr viele Bauteile einbezieht und bei der Montage unwirtschaftlich, unzweckmäßig und zeitaufwendig ist. Zweitens wird die Formmasse 40 bei der Relativdrehung des Matrizenrades 10 und des Druckrades 20 in die hakenbildenden Hohlräume 15 gepreßt. In dem Fall, daß das Matrizenrad 10 und das Druckrad 20 nicht geeignet eingestellt sind, sich mit einem ziemlich großen Abstand dazwischen beabstandet angeordnet befinden, ist es schwierig, daß die sich unter nicht ausreichendem Druck befindende Formmasse 40 jeden hakenbildenden Hohlraum 15 auf genaue und gleichmäßige Weise füllt, wie bei A in 6 gezeigt ist. Somit können bei dem Verfahren leicht halb fertige und unvollständige Vorsprünge 52 der Hakenelemente 50 geformt werden, wie in 3 gezeigt ist, was unvermeidlich die Ausfallrate vergrößert. Drittens neigt die extrudierte Formmasse 40 dazu, sich am oberen Anschnitt des Matrizenrades 10 und des Druckrades 20 zu sammeln, und wird zu einem Ansammelabschnitt 41, wie in 6 gezeigt ist. Sobald zuviel Platz eingenommen wird oder er sich ohne rechtzeitiges Schmelzen verfestigt, bringt der Ansammelabschnitt 41 nicht nur das Matrizenrad 10 und das Druckrad 20 weiter auseinander, sondern kann auch verhindern, daß die Formmasse 40 die hakenbildenden Hohlräume 15 vollständig ausfüllt, was zu einem defekten und instabilen Formgießprozess führt und die Qualität der hierdurch erhaltenden Hakenelemente herabsetzt.There are some disadvantages with such a conventional method of making hook fasteners. He first depends on the molding compound 40 from the relative rotation of the die wheel 10 and the print wheel 20 in opposite directions for smooth guidance in the hook-forming cavities 15 in what from the process involves many components and is uneconomical, inconvenient and time-consuming in the assembly. Second, the molding compound 40 during the relative rotation of the die wheel 10 and the print wheel 20 in the hook-forming cavities 15 pressed. In the case that the die wheel 10 and the print wheel 20 are not properly set, spaced therebetween at a fairly large distance, it is difficult for the molding material under insufficient pressure to be disposed 40 every hook-forming cavity 15 fills in a precise and uniform manner, as in A in 6 is shown. Thus, the method can easily semi-finished and incomplete projections 52 the hook elements 50 be shaped as in 3 is shown, which inevitably increases the failure rate. Third, the extruded molding tends 40 to, at the top of the die wheel 10 and the print wheel 20 and becomes an accumulation section 41 , as in 6 is shown. As soon as too much space is taken or it solidifies without timely melting, the accumulation section brings 41 not just the die wheel 10 and the print wheel 20 further apart, but also can prevent the molding compound 40 the hook-forming cavities 15 completely filling, which leads to a defective and unstable molding process and reduces the quality of the thereby obtained hook elements.

Es wird nun auf 8 bis 9 Bezug genommen, die sich auf ein Verfahren gemäß dem US-Patent Nr. 5 690 875 beziehen. Ein zweites herkömmliches Verfahren zur Herstellung von Hakenbefestigungselementen umfaßt eine Extrusionsdüse 10' mit einer gebogenen Fläche 11', die an einem Ende vorgesehen ist und sich in geeignetem Abstand beabstandet von der Umfangsfläche eines Matrizenrades 20' zum Preßformen von Basisabschnitten 31' von Hakenelementen 30' mit vorbestimmter Dicke angeordnet befinden. Die geformten Hakenelemente 30' werden abgekühlt und verfestigen sich allmählich auf natürliche Weise, während sie über einen Satz von oberen und unteren Walzen 21', 22' verfahren und gezogen werden, um sie von an der Umfangsfläche des Matrizenrades 20' angeordneten Hakenelement-bildenden Hohlräumen 23' zu entfernen.It will be up now 8th to 9 Referring to a method according to US Pat. No. 5,690,875. A second conventional method of making hook fasteners comprises an extrusion die 10 ' with a curved surface 11 ' that's in front of you at one end is seen and spaced at a suitable distance from the peripheral surface of a die wheel 20 ' for molding of base sections 31 ' of hook elements 30 ' arranged with a predetermined thickness. The shaped hook elements 30 ' are cooled and solidify gradually in a natural way while passing through a set of upper and lower rollers 21 ' . 22 ' proceed and pull it to from the peripheral surface of the die wheel 20 ' arranged hook element-forming cavities 23 ' to remove.

Bei dem zweiten bekannten Verfahren zur Herstellung von Hakenbefestigungselementen gibt es einige Nachteile. Erstens werden die geformten Hakenelemente 30' allmählich abgekühlt und auf natürliche Weise verfestigt, während sie über die oberen und unteren Walzen 21', 22' abgezogen und entfernt werden. Zur Verhinderung einer unzulässigen Deformation der noch nicht hartgewordenen Hakenelemente 30' durch die oberen und unteren Walzen 21', 22' wird der Förderabstand verlängert, über den sich die geformten Hakenelemente 30' vom Matrizenrad 20' zur oberen Walze 21', den unteren Walzen 22' und den Führungswalzen 24' bewegen, was nicht nur die Zeit des Formvorgangs und somit die Kosten erhöht, sondern auch viel Platz in Anspruch nimmt, um die Formpreßvorrichtung unterzubringen. Zweitens wenn die Formmasse 12' von den Hakenelement-bildenden Hohlräumen 23' des Matrizenrades 20' entfernt werden soll, neigen Teile der noch heißen und nicht gehärteten Formmasse 12' dazu, im Innenraum der Hakenelement-bildenden Hohlräume 23' zu bleiben und daran zu haften, ohne daß sie gleichmäßig von dort entfernt werden, was zu halbfertigen und unvollständigen Vorsprüngen 32' der geformten Hakenelemente 30' führen und somit die Ausfallrate erhöhen kann. Drittens ist die Extrusionsdüse 10' mit einer gebogenen Fläche 11' geformt, die sich von der Umfangsfläche des Matrizenrades 20' in geeignetem Abstand beabstandet befindet, um die Dicke der Basisabschnitte 31' der Hakenelemente 30' zu bestimmen. Während einer langen Gebrauchsdauer neigt die Formmasse 12' dazu, sich mit der gebogenen Fläche 11' des Matrizenrades 20' zu verbinden, und wird zu winzigen Körnern gehärtet, so daß die glatte Facette der gebogenen Fläche 11' zerstört wird und die Basisabschnitte 31' der geformten Hakenelemente 30' an der Oberfläche voll rauher und kleiner Poren werden, was nicht nur Qualität der geformten Hakenelemente 30' beeinträchtigt, sondern auch die glatte Drehung des Matrizenrades 20' ebenfalls beeinflußt.The second known method of making hook fasteners has some disadvantages. First, the shaped hook elements become 30 ' gradually cooled and solidified naturally while passing over the top and bottom rollers 21 ' . 22 ' be removed and removed. To prevent unacceptable deformation of the not yet hardened hook elements 30 ' through the upper and lower rollers 21 ' . 22 ' the conveying distance is extended beyond which the shaped hook elements 30 ' from the die wheel 20 ' to the upper roller 21 ' , the lower rollers 22 ' and the guide rollers 24 ' move, which not only increases the time of molding and thus the cost, but also takes up much space to accommodate the compression molding. Second, if the molding compound 12 ' from the hook element-forming cavities 23 ' of the die wheel 20 ' parts of the still hot and uncured molding material tend to be removed 12 ' to, in the interior of the hook element-forming cavities 23 ' to stick and stick to it without being evenly removed from there, resulting in half-finished and incomplete protrusions 32 ' the shaped hook elements 30 ' lead and thus increase the failure rate. Third, the extrusion die 10 ' with a curved surface 11 ' shaped, extending from the peripheral surface of the die wheel 20 ' spaced at a suitable distance to the thickness of the base sections 31 ' the hook elements 30 ' to determine. During a long period of use, the molding compound tends to be 12 ' to do that with the curved surface 11 ' of the die wheel 20 ' to bond, and is hardened to tiny grains, so that the smooth facet of the curved surface 11 ' is destroyed and the base sections 31 ' the shaped hook elements 30 ' on the surface become full of rough and small pores, which is not only quality of the molded hook elements 30 ' impaired, but also the smooth rotation of the die wheel 20 ' also affected.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Hakenbefestigungselementen zu schaffen, bei dem die hakenförmigen Hohlräume vollständig gefüllt und die Formmasse gleichmäßig aus den Hohlräumen entfernt werden kann, so daß Hakenelemente mit hoher Qualität und glatter Oberfläche bei herabgesetzten Herstellungskosten gefertigt werden können.Of the The present invention is therefore based on the object, a method for creating hook fasteners to create the hook-shaped cavities Completely filled and the molding compound evenly removed from the cavities can be, so that hook elements with high quality and smooth surface can be manufactured at reduced production costs.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einem Verfahren mit den Markmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche. Weiter ist durch die Erfindung eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 4 geschaffen worden, mit der das erfeindungsgemäße Verfahren ausgeführt werden kann.These Task is according to the invention in a Method solved with the Markmalen of claim 1. Advantageous developments the method according to the invention are the subject of the dependent claims. Next is a device with the features by the invention of claim 4, with which the method according to the invention is carried out can.

Gemäß der Erfindung wird somit ein Verfahren zur Herstellung von Hakenbefestigungselementen zur Verfügung gestellt, umfassend eine Extrusionsvorrichtung, die so angeordnet ist, daß sie einem drehbaren Matrizenrad gegenüberliegt, das mit einem Wasserströmungskanal im Inneren versehen ist und an dessen anderer Seite sich eine Kühleinrichtung gegenüberliegend der Extrusionsvorrichtung zur unmittelbaren Abkühlung befindet, wobei Formmasse wie geschmolzener Kunststoff direkt in die hakenförmigen Hohlräume eingefüllt wird, die sich an der Umfangsfläche des Matrizenrades befinden und geeignet durch die oben erwähnte Kühleinrichtung abgekühlt werden, ohne daß ein weiteres Druckrad darauf aufgebracht wird, womit in wirtschaftlicher Weise das Druckrad herkömmlicher Gießformverfahren fortgelassen wird und die Herstellkosten verringert sind, so daß eine vereinfachte Pressformvorrichtung mit minimalem Raumbedarf zur Verfügung gestellt wird.According to the invention Thus, a method for the production of hook fasteners to disposal comprising an extrusion device arranged so arranged is, that you a rotatable die wheel opposite, which with a water flow channel is provided inside and on the other side is a cooling device opposite the extrusion device for immediate cooling, wherein molding composition how molten plastic is poured directly into the hook-shaped cavities, which are on the peripheral surface of the die wheel and suitable by the above-mentioned cooling device chilled be without one further pressure wheel is applied to it, bringing in economic Make the print wheel more conventional cast molding is omitted and the manufacturing costs are reduced, so that a simplified Press molding device provided with minimal space requirement becomes.

Zweitens wird bei einem Verfahren zur Herstellung von Haken elementen gemäß der Erfindung die Formmasse, die aus der Extrusionsvorrichtung extrudiert wird, genau mit der Umfangsfläche des Matrizenrades und dessen hakenförmigen Hohlräumen in Kontakt gebracht, was das Beibehalten einer ausreichenden Schmelztemperatur der extrudierten Formmasse für ein direktes und vollständiges Füllen in die hakenförmigen Hohlräume unterstützen kann. Nach geeigneter Kühlung und Härten mittels der Kühlvorrichtung wird die in die hakenförmigen Hohlräume eingefüllte Formmasse gleichmäßig in der endgültigen geformten Gestalt entfernt, ohne daß irgendwelche Reste darin bleiben, so daß hochqualitative Hakenelemente mit vollständigen hakenförmigen Vorsprüngen zur Verfügung gestellt werden und die Ausfallrate wirksam herabgesetzt wird.Secondly is in a process for the preparation of hook elements according to the invention the Molding material extruded from the extrusion device, exactly with the peripheral surface the die wheel and its hook-shaped cavities in Contacting, resulting in maintaining a sufficient melting temperature the extruded molding compound for a direct and complete Fill in the hook-shaped cavities support can. After suitable cooling and hardening by means of the cooling device which is in the hook-shaped cavities filled Molding material evenly molded in the final Shape removed without any Remains remain in it, so that high-quality Hook elements with complete hook-shaped projections for disposal and the failure rate is effectively reduced.

Drittens liefert die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von hakenförmigen Befestigungselementen, bei dem die Extrusionsvorrichtung einfach zurück oder vor bewegt wird, um den Raum bzw. den Abstand vom Matrizenrad einzustellen, um die Dicke der Basisabschnitte der zu formenden Hakenelemente zu bestimmen, womit ein einfacher und rascher Arbeitsablauf erleichtert wird. Außerdem ist die Extrusionsvorrichtung mit einem oberen Düsenabschnitt ausgestattet, der sich eher nahe der Umfangsfläche des Matzrizenrades befindet, um zu verhindern, daß sich extrudierte Formmasse ohne Schmelzen übermäßig ansammelt und die Reste der Formmasse an einem unteren Düsenabschnitt haften bleiben und somit das Drehen des Matrizenrades verhindern, was ein glatteres und stabileres Formverfahren zur Herstellung von hochqualitativen Hakenelementen, die durch dieses erhalten werden, vereinfacht.Third, the invention provides a method of manufacturing hook-shaped fasteners in which the extrusion device is simply moved back or forth to adjust the space or distance from the die wheel to determine the thickness of the base portions of the hook elements to be formed, thus providing a simple and fast workflow is facilitated. In addition, the extrusion device is with an upper Düsenab cut closer to the peripheral surface of the Matzriz wheel to prevent extruded molding compound from excessively accumulating without melting and the remainder of the molding compound to adhere to a lower nozzle portion, thus preventing rotation of the die wheel, resulting in a smoother and more stable molding process for the production of high quality hook elements, which are obtained by this simplified.

Die Erfindung wird im folgenden weiter anhand eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnung beschrieben, wobei diese Darstellung lediglich zu Beispielszwecken dient und die Erfindung nicht auf diese konkrete Darstellung beschränken soll. In der Zeichnung zeigen:The Invention will be further described below with reference to an embodiment and the drawing, this representation only for example, and the invention is not intended to be specific Restrict presentation should. In the drawing show:

1 eine Schnittansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Gießformverfahrens, 1 a sectional view of an apparatus for carrying out the casting method according to the invention,

2 eine vergrößerte Teilansicht, die das Einfüllen von Formmasse in hakenförmige Hohlräume eines Matrizenrades gemäß der vorliegenden Erfindung veranschaulicht, 2 an enlarged partial view illustrating the filling of molding material in hook-shaped cavities of a die wheel according to the present invention,

3 eine vergrößerte Teilansicht geformter Hakenelemente gemäß der vorliegenden Erfindung, die mit einzelnen hakenförmigen Vorsprüngen versehen sind, 3 an enlarged partial view of molded hook elements according to the present invention, which are provided with individual hook-shaped projections,

4 eine vergrößerte Teilansicht geformter Hakenelemente gemäß der vorliegenden Erfindung, die mit doppelhakenförmigen Vorsprüngen versehen sind, 4 an enlarged partial view of molded hook elements according to the present invention, which are provided with double hook-shaped projections,

5 eine Querschnittsansicht, die eine herkömmliche Gießformvorrichtung veranschaulicht, 5 a cross-sectional view illustrating a conventional mold apparatus,

6 eine vergrößerte Teilschnittansicht, die das Einfüllen von Formmasse in hakenförmige Hohlräume eines Matrizenrades gemäß 5 zeigt, 6 an enlarged partial sectional view showing the filling of molding material in hook-shaped cavities of a die wheel according to 5 shows,

7 eine vergrößerte Teilansicht geformter Hakenelemente gemäß 6, 7 an enlarged partial view of molded hook elements according to 6 .

8 eine schematische Ansicht eines weiteren herkömmlichen Gießformvorrichtung nach US-Patent Nr. 5 690 875 und 8th a schematic view of another conventional mold apparatus according to US Pat. No. 5,690,875 and

9 eine vergrößerte Teilschnittansicht, die das Einfüllen von Formmasse in hakenförmige Hohlräume eines Matrizenrades gemäß 8 veranschaulicht. 9 an enlarged partial sectional view showing the filling of molding material in hook-shaped cavities of a die wheel according to 8th illustrated.

Es wird im folgenden auf 1 und 2 Bezug genommen. Dargestellt ist eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung von Hakenbefestigungselementen, umfassend ein drehbares Matrizenrad 60, das mit einem im Inneren vorgesehenen, nicht veranschaulichten Wasserkanal ausgestattet ist, um eine Kühlung mittels Wasserströmung vorzusehen, und an dessen Umfangsfläche eine Anzahl von hakenförmigen Hohlräumen 61 vorgesehen ist, wobei die hakenförmigen Hohlräume 61 alternativ entweder in einfach- oder zweifach hakenförmiger Gestalt entsprechend der endgültigen Form der vorgesehenen Hakenelemente 71 ausgeführt sind, womit Hakenelemente mit Vorsprüngen 72 mit entweder Einzelhaken 721 wie in 3 gezeigt oder Doppelhaken 722 wie in 4 gezeigt vorgesehen werden. Eine Extrusionsvorrichtung 80 und eine Kühleinrichtung 90 sind jeweils an den gegenüberliegenden Seiten des Matrizenrades 60 angeordnet, wobei die Extrusionsvorrichtung 80, die zum Extrudieren von Formmasse 70 wie geschmolzenem Kunststoff dient, mit einem oberen Düsenabschnitt 81, der sich der Umfangsfläche des Matrizenrades 60 dicht annähert, und einem unteren Düsenabschnitt 82 ausgestattet ist, der geeignet vom Matrizenrad 60 in einem Abstand beabstandet angeordnet ist, die verschiebbar mit der Extrusionsvorrichtung 80 zurück und nach vorne einstellbar bewegt werden, um die Dicke der Basisabschnitte 73 der Hakenelemente 71 hierdurch zu bestimmen und zu verhindern, daß sich extrudierte Formmasse 70 übermäßig an dem oberen Düsenabschnitt 81 ansammelt. Daher wird die aus der Extrusionsvorrichtung 80 extrudierte Formmasse 70 genau mit der Umfangsfläche des Magazinrades 60 und den hakenförmigen Hohlräumen 61 in Kontakt gebracht, was zur Unterstützung dienen kann, eine ausreichende Schmelztemperatur der extrudierten Formmasse 70 für ein direktes und vollständiges Füllen in die hakenförmigen Hohlräume 61 beizubehalten, womit ein glatteres und stabileres Formverfahren zur Herstellung von hochqualitativen Hakenelementen 71 erleichtert wird, die hierdurch erhalten werden. Währenddessen arbeitet die Kühleinrichtung 90 synchron entsprechend mit der Drehung des Matrizenrades 60. Nach Kühlung und Verfestigung mittels der Kühleinrichtung 90 werden die geformten Hakenelemente 71 mit den hakenförmigen Vorsprüngen 72 und den Basisabschnitten 73, die sich zusammen mit dem Matrizenrad 60 drehen, aus den hakenförmigen Hohlräumen 61 mit tels nicht dargestellter Aufnahmewalzen herausgezogen und entlang einer sich oberhalb des Matrizenrades 60 befindlichen Führungswalze 91 aufwärts bewegt, um für den Sammelvorgang aufgewickelt zu werden. Die Führungswalze 91 befindet sich vorzugsweise oberhalb einer Seite des Matrizenrades 60 und geeignet beabstandet in einem vorbestimmten Abstand von diesem, was es ermöglicht, daß die geformten Hakenelemente 71 gleichmäßig aus den hakenförmigen Hohlräumen 61 bei der fortlaufenden Drehung des Matrizenrades 60 entfernt werden.It will be up in the following 1 and 2 Referenced. Shown is an apparatus for carrying out a method for producing hook fastening elements, comprising a rotatable die wheel 60 provided with a water channel provided inside, not illustrated, for providing cooling by water flow, and at the peripheral surface thereof a number of hook-shaped cavities 61 is provided, wherein the hook-shaped cavities 61 alternatively either in single or double hook shape according to the final shape of the hook elements provided 71 are executed, which hook elements with projections 72 with either single hook 721 as in 3 shown or double hook 722 as in 4 be provided shown. An extrusion device 80 and a cooling device 90 are each on the opposite sides of the die wheel 60 arranged, wherein the extrusion device 80 used for extruding molding material 70 as molten plastic, with an upper nozzle section 81 , which is the peripheral surface of the die wheel 60 closely approaches, and a lower nozzle portion 82 equipped, which is suitable from the die wheel 60 spaced apart at a distance slidably with the extrusion device 80 moved back and forward adjustable to the thickness of the base sections 73 the hook elements 71 thereby to determine and prevent extruded molding compound 70 excessively at the upper nozzle portion 81 accumulates. Therefore, the out of the extrusion device 80 extruded molding compound 70 exactly with the peripheral surface of the magazine wheel 60 and the hook-shaped cavities 61 brought into contact, which can serve to assist, a sufficient melting temperature of the extruded molding composition 70 for a direct and complete filling in the hook-shaped cavities 61 maintaining a smoother and more stable forming process for producing high quality hook elements 71 is facilitated, which are obtained by this. Meanwhile, the cooling device works 90 synchronously according to the rotation of the die wheel 60 , After cooling and solidification by means of the cooling device 90 become the shaped hook elements 71 with the hook-shaped projections 72 and the base sections 73 that align with the die wheel 60 Turn, from the hook-shaped cavities 61 pulled out with means of unillustrated pickup rollers and along a above the Matrizenrades 60 located guide roller 91 moved up to be wound up for the collection process. The guide roller 91 is preferably located above one side of the die wheel 60 and suitably spaced at a predetermined distance therefrom, permitting the molded hook elements 71 evenly from the hook-shaped cavities 61 during the continuous rotation of the die wheel 60 be removed.

Die Erfindung läßt sich wie folgt zusammenfassen: Sie betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Hakenbefestigungselementen 71, umfassend ein drehbares Matrizenrad 60, das im Inneren mit einem Wasserkanal zur Kühlung mittels Wasserströmung und einer Anzahl von hakenförmigen Hohlräumen 61 ausgestattet ist, die an der Umfangsfläche vorgesehen sind, wobei sich an beiden gegenüberliegenden Seiten des Matrizenrades jeweils eine Extrusionsvorrichtung 80 und eine Kühleinrichtung 90 befinden. Die Extrusionseinrichtung 80 wird dazu verwendet, Formmasse 70 wie geschmolzenen Kunststoff über einen Satz von oberen und unteren Düsenabschnitten 81, 82 zu exrudieren, die sich nahe der Umfangsfläche des Matrizenrades befinden und einstellbar zurück und vor zusammen mit der Extrusionsvorrichtung bewegt werden, um die Dicke der Basisabschnitte 73 von hierdurch zu formenden Hakenelementen 71 zu bestimmen. Die aus der Extrusionsvorrichtung 80 extrudierte Formmasse 70 wird daher genau in die hakenförmigen Hohlräume 61 des Matrizenrades 60 ohne ein weiteres Druckrad eingefüllt, das sich entgegengesetzt zum Matrizenrad dreht, wie dies beim Stand der Technik erforderlich ist. Erfindungsgemäß kann so eine ausreichende Schmelztemperatur für ein direktes und vollständiges Einspritzen in die hakenförmigen Hohlräume 61 beibehalten werden, bevor die Formmasse geeignet mittels der Kühleinrichtung 90 gekühlt und verfestigt wird und gleichmäßig aus den hakenförmigen Hohlräumen 61 in der endgültigen Formgestalt von Hakenelementen entfernt wird, womit die Ausfallrate wirksam verringert wird.The invention can be summarized as follows: It relates to an apparatus and a method for producing hook fastening elements 71 comprising a rotatable die wheel 60 Inside with a water channel for cooling by water flow and a number of hook-shaped cavities 61 equipped, which are provided on the peripheral surface, wherein on both opposite sides of the die wheel in each case an extrusion device 80 and a cooling device 90 are located. The extrusion device 80 is used to molding compound 70 like molten plastic over a set of upper and lower nozzle sections 81 . 82 to be extruded, which are located near the peripheral surface of the die wheel and adjustably moved back and in front of along with the extrusion device to the thickness of the base sections 73 of hook elements to be formed thereby 71 to determine. The from the extrusion device 80 extruded molding compound 70 is therefore exactly in the hook-shaped cavities 61 of the die wheel 60 filled without another pressure wheel, which rotates opposite to the die wheel, as required in the prior art. According to the invention, such a sufficient melting temperature for a direct and complete injection into the hook-shaped cavities 61 be maintained before the molding composition suitable by means of the cooling device 90 is cooled and solidified and evenly from the hook-shaped cavities 61 is removed in the final shape shape of hook elements, thus effectively reducing the failure rate.

Claims (4)

Verfahren zur Herstellung von Hakenbefestigungselementen (71), umfassend ein drehbares Magazinrad (60), ausgestattet im Inneren mit einem Wasserkanal zum Kühlen mittels Wasserströmung und einer Anzahl von hakenförmigen Hohlräumen (61), die an der Umfangsfläche vorgesehen sind, wobei sich an beiden gegenüberliegenden Seiten des Matrizenrades jeweils eine Extrusionsvorrichtung (80) und eine Kühleinrichtung (90) befinden und die Extrusionsvorrichtung verwendet wird, um Formmasse (70), beispielsweise geschmolzenen Kunststoff, über einen Satz von oberen und unteren Düsenabschnitten (81, 82) zu extrudieren, die sich der Umfangsfläche des Matrizenrades annähert und einstellbar zurück und vor zusammen mit der Extrusionsvorrichtung bewegt werden, um die Dicke der Basisabschnitte (73) der zu formenden Hakenelemente (71) zu bestimmen, derart, daß die von der Extrusionsvorrichtung (80) extrudierte Formmasse genau mit der Umfangsfläche des Matrizenrades (60) und den hakenförmigen Hohlräumen (61) in Kontakt gelangt, wobei die Schmelztemperatur der extrudierten Formmasse für ein direktes und vollständiges Füllen in die hakenförmigen Hohlräume (61) bei ausreichender Schmelztemperatur gehalten wird und ein glattes und stabiles Schmelzverfahren zur Herstellung von hochqualitativen Hakenelementen so erleichtert wird; wobei die Kühleinrichtung (90) synchron mit der Drehung des Matrizenrades entsprechend arbeitet und die geformten Hakenelemente (71) nach Kühlen und Verfestigen mittels der Kühleinrichtung (90), die sich zusammen mit dem Matrizenrad (60) dreht, aus den hakenförmigen Hohlräumen (61) mittels Aufnahmewalzen abgezogen und entlang einer sich oberhalb des Matrizenrades (60) befindlichen Führungswalze (91) aufwärts bewegt werden, wobei die Führungswalze auf einer Seite des Matrizenrades (60) und in einem vorbestimmten Abstand geeignet beabstandet angeordnet ist, was es ermöglicht, die geformten Hakenelemente (71) gleichmäßig aus den hakenförmigen Hohlräumen bei fortlaufender Drehung des Matrizenrades (60) zu entfernen.Method for producing hook fastening elements ( 71 ) comprising a rotatable magazine wheel ( 60 ) equipped inside with a water channel for cooling by means of water flow and a number of hook-shaped cavities ( 61 ), which are provided on the peripheral surface, wherein on both opposite sides of the die wheel in each case an extrusion device ( 80 ) and a cooling device ( 90 ) and the extrusion device is used to form molding compound ( 70 ), for example molten plastic, via a set of upper and lower nozzle sections ( 81 . 82 ), which approximates the peripheral surface of the die wheel and is adjustably returned and moved together with the extrusion device to increase the thickness of the base sections (FIG. 73 ) of the hook elements to be formed ( 71 ) in such a way that that of the extrusion device ( 80 ) extruded molding compound exactly with the peripheral surface of the die wheel ( 60 ) and the hook-shaped cavities ( 61 ), wherein the melting temperature of the extruded molding composition for direct and complete filling in the hook-shaped cavities ( 61 ) is maintained at a sufficient melting temperature and a smooth and stable melting process for the production of high-quality hook elements is thus facilitated; the cooling device ( 90 ) operates in synchronism with the rotation of the die wheel and the shaped hook elements ( 71 ) after cooling and solidification by means of the cooling device ( 90 ), which together with the die wheel ( 60 ) turns, from the hook-shaped cavities ( 61 ) withdrawn by means of pick-up rollers and along a above the die wheel ( 60 ) guide roller ( 91 ), wherein the guide roller on one side of the die wheel ( 60 ) and at a predetermined distance is suitably spaced, which makes it possible, the molded hook elements ( 71 ) evenly from the hook-shaped cavities with continuous rotation of the die wheel ( 60 ) to remove. Verfahren zur Herstellung von hakenförmigen Befestigungselementen (71) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hakenförmigen Hohlräume (61) des Matrizenrades (60) mit Einhaken- oder Zweihakengestalt entsprechend der Endgestalt der zu bildenden Hakenelemente ausgeführt werden.Method for producing hook-shaped fastening elements ( 71 ) according to claim 1, characterized in that the hook-shaped cavities ( 61 ) of the die wheel ( 60 ) are executed with hook or two hook shape according to the final shape of the hook elements to be formed. Verfahren zur Herstellung von Hakenbefestigungselementen (71) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der obere Düsenabschnitt (81) der Extrusionsvorrichtung (80) ziemlich dicht an der Umfangsfläche des Matrizenrades (60) befindet und sich der untere Düsenabschnitt (82) geeignet beabstandet von dem Matrizenrad (60) in einem Abstand befindet, so daß verhindert wird, daß sich übermäßig viel extrudierte Formmasse am oberen Düsenabschnitt (81) ansammelt.Method for producing hook fastening elements ( 71 ) according to claim 1, characterized in that the upper nozzle section ( 81 ) of the extrusion device ( 80 ) fairly close to the peripheral surface of the die wheel ( 60 ) and the lower nozzle section ( 82 ) suitably spaced from the die wheel ( 60 ) is at a distance so as to prevent excessively extruded molding compound at the upper nozzle portion ( 81 ) accumulates. Vorrichtung zur Herstellung von Hakenbefestigungselementen (71), insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, umfassend ein drehbares Matrizenrad (60), das im Inneren einen Wasserkühlkanal und an der Umfangsfläche eine Anzahl von hakenförmigen Hohlräumen (61) aufweist, eine Extrusionsvorrichtung (80) und eine Kühleinrichtung (90) an zwei gegenüberliegenden Seiten des Matrizenrades (60), wobei die Extrusionsvorrichtung (80) einen Satz von oberen und unteren Extrusionsdüsenabschnitten (81, 82) aufweist und mit diesen einstellbar entsprechend der Dicke der Basisabschnitte (73) der zu formenden Hakenelemente (71) zurück und vor bewegbar ist, und eine oder mehrere der Kühleinrichtung nachgeordnete Aufnahmewalzen, die die geformten Hakenelemente aus den hakenförmigen Hohlräumen (61) bei sich drehendem Matrizenrad (60) entfernen.Device for producing hook fastening elements ( 71 ), in particular for carrying out a method according to one of claims 1 to 3, comprising a rotatable die wheel ( 60 ) having a water cooling channel inside and a number of hook-shaped cavities ( 61 ), an extrusion device ( 80 ) and a cooling device ( 90 ) on two opposite sides of the die wheel ( 60 ), wherein the extrusion device ( 80 ) a set of upper and lower extrusion die sections ( 81 . 82 ) and with these adjustable according to the thickness of the base sections ( 73 ) of the hook elements to be formed ( 71 ) and back and forth, and one or more of the cooling device downstream receiving rollers, the molded hook elements from the hook-shaped cavities ( 61 ) with rotating die wheel ( 60 ) remove.
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