DE102006014101A1 - Apparatus for spray coating workpieces - Google Patents

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Abstract

The device has spray nozzles (15, 16) provided for coating workpieces and moved transverse to a conveying path, where the workpieces are transported over the conveying path. The spray nozzles are arranged at spray units (10, 11, 12, 13), where the spray nozzles are guided in a common movement plane, such that the spray nozzles pass through a closed path. The spray units with high speed are directed to another spray unit, where the movement plane lies vertical to the conveying direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Spritzbeschichtung von Werkstücken, insbesondere von Metallbauteilen wie Blechen, die über eine Förderstrecke transportiert und hierbei durch quer zu dieser Förderstrecke bewegte Spritzdüsen beschichtet werden, die an zwei oder mehr separaten, jeweils mit mindestens einer Spritzdüse ausgestatteten, hin- und herbewegbaren Spritzeinheiten angeordnet sind.The The invention relates to a device for spray coating of workpieces, in particular of Metal components such as sheets, which are transported over a conveyor line and here by transverse to this conveyor line moving spray nozzles be coated on two or more separate, each with at least one spray nozzle equipped, reciprocating injection units arranged are.

Bereits in der DE 23 23 572 wird eine Spritzbeschichtungsvorrichtung beschrieben, die zum beiderseitigen Spritzbeschichten, insbesondere mit Lacken, von langgestreckten Werkstücke wie beispielsweise Blechen, Profilstange und/oder dergleichen geeignet ist. Diese Vorrichtung weist eine Spritzkammer auf, in der eine kopfseitig vorgesehene, mit nach unten gerichtetem Sprühstrahl arbeitende Farbspritzpistole und eine bodenseitig mit nach oben gerichtetem Sprühstrahl arbeitende Farbspritzpistole angeordnet sind. Unterhalb der nach unten gerichteten Spritzpistole ist eine Zubring-Förderstrecke vorgesehen, die von einzelnen Förderwalzen gebildet wird. Die gegenüberliegend der Förderstrecke angeordnete Farbspritzpistole ist hinter der in Förderrichtung gesehen letzten Förderwalze angeordnet. Über die Förderstrecke wird ein Blech beim Transport ober- und unterseitig lackiert. Um ein aufgrund der geringen Blechstärke zu befürchtendes Absenken des frei schwebenden Werkstückendes zu vermeiden, ist eine exzentrisch gelagerte Stützwalze vorgesehen, die das Werkstück an seiner vorderen Längskante aus der abgesenkten Stellung wieder etwa in Höhe der Übernahmestelle zu einem Endlosförderer anheben soll. Die Spritzdüsen sind vertikal zur Förderstrecke ausgerichtet.Already in the DE 23 23 572 a spray coating apparatus is described, which is suitable for both sides spray coating, in particular with paints, of elongated workpieces such as sheets, profile bar and / or the like. This device has a spray chamber, in which a head side provided, working with downwardly directed spray jet paint spray gun and a bottom side working with upwardly directed spray jet paint spray gun are arranged. Below the downwardly directed spray gun a Zubring conveyor line is provided, which is formed by individual conveyor rollers. The opposite of the conveyor line arranged spray gun is located behind the last seen in the conveying direction conveyor roller. A sheet is painted on the top and bottom sides of the conveyor line during transport. In order to avoid a feared due to the small plate thickness lowering the free-floating workpiece end, an eccentrically mounted support roller is provided, which should raise the workpiece at its front longitudinal edge from the lowered position again at the level of the transfer point to an endless conveyor. The spray nozzles are aligned vertically to the conveyor line.

Um ein manuelles Nachspritzen an solchen Werkstück-Teilbereichen zu verhindern, die vertikal zur Transportebene bzw. parallel zur Spritzdüsenrichtung ausgerichtet sind, wird in der DE 34 20 633 A1 vorgeschlagen, zusätzlich weitere Spritzpistolen schrägwinklig vorzusehen. Eine schrägwinklige Anordnung der Spritzdüsen ist insbesondere bei der Beschichtung von T- oder I-Trägern anwendbar.In order to prevent a manual overspray on such workpiece portions, which are aligned vertically to the transport plane or parallel to the spray nozzle direction, is in the DE 34 20 633 A1 proposed to additionally provide additional spray guns at an angle. An oblique arrangement of the spray nozzles is particularly applicable in the coating of T or I-beams.

Generell sind bei Beschichtungsverfahren und den hierzu notwendigen Anlagen sowohl werkstückspezifische als auch verfahrenstechnische Aufgaben zu lösen. Das Werkstück selbst soll möglichst gleichmäßig, insbesondere fehlerfrei beschichtet werden, dem der Wunsch nach einer größtmöglichen Durchlaufgeschwindigkeit gegenüber steht, um die Beschichtungskosten zu minimieren. Die in die Beschichtungsvorrichtung eingeführten Werkstücke sind bereits vorbehandelt, z. B. durch Strahlverfahren, um die Walzhaut bei Blechen zu beseitigen. Die zunder- und staubfrei angelieferten Werkstücke können Durchlaufgeschwindigkeiten von 4 bis 6 m/min erreichen. Um eine hinreichende Oberflächenbeschichtung während solcher Durchlaufgeschwindigkeiten gewährleisten zu können, müssen entsprechend der Winkelgröße Spritzfahnen durch Düsen erzeugt und die Düsen mit einer ausreichend großen Quergeschwindigkeit über das Werkstück geführt werden. Grenzen der Düsen-Laufgeschwindigkeiten liegen etwa im Bereich von 1,2 bis 1,4 m/s, da bei höheren Spritzgeschwindigkeiten die Spritzfahne zu inhomogen und damit die Beschichtung zu ungleichmäßig wird.As a general rule are in coating processes and the necessary equipment both workpiece-specific as well as procedural tasks to solve. The workpiece itself should be as even as possible, in particular be coated error-free, the desire for the highest possible throughput speed across from stands to minimize coating costs. The into the coating device introduced Workpieces are already pretreated, z. B. by blasting, to the mill scale to eliminate with metal sheets. The scale and dust delivered workpieces can Reach throughput speeds of 4 to 6 m / min. To one adequate surface coating while To be able to ensure such throughput speeds must be correspondingly the angle size spray flags generated by nozzles and the nozzles with a sufficiently large crossover speed over the workpiece be guided. Limits of the nozzle speeds are in the range of 1.2 to 1.4 m / s, as at higher injection speeds the spray flag too inhomogeneous and thus the coating is too uneven.

Um den Wirkungsgrad zu erhöhen wird zudem mit Spritzeinheiten gearbeitet, die mehrere nebeneinander liegende Düsen tragen. Die Anzahl der Düsen wird durch die Spritzgeometrie sowie die Abstände der Rollen einzelner Rollgänge bestimmt.Around to increase the efficiency is also working with injection units, several side by side lying nozzles wear. The number of nozzles is determined by the injection geometry and the spacing of the rollers of individual roller tables.

Bearbeitungsobjekte sind insbesondere Bleche, deren Dicke zwischen 4 und 160 mm bei Längen von 2,5 m bis 24 m und Breiten von 1,5 m bis 4,5 m liegen kann. Bei dünnen Blechen ist selbstverständlich mit einer entsprechend guten Unterstützung zu arbeiten, welche der Durchbiegung entgegenwirkt.processing objects are in particular sheets whose thickness is between 4 and 160 mm Lengths of 2.5 m to 24 m and widths of 1.5 m to 4.5 m. at thin Sheet metal is a matter of course to work with a correspondingly good support, which the Counteracts deflection.

Bei nach dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen sind an einer quer zur Förderrichtung des Werkstückes bewegbaren Traverse mehrere Spritzdüsen angeordnet, die sich in zwei Gruppen aufteilen lassen, von denen eine erste Gruppe um 45° nach der einen Richtung und die andere Gruppe um 45° nach der anderen Richtung geneigt ist. Auf dem Hinweg, den die Traverse bei Überquerung des geförderten Bleches zurücklegt, sprüht die erste Gruppe der Düsen, wohingegen auf dem Rückweg der Traverse die zweite Gruppe der Düsen sprüht. Problematisch bei die ser alternierenden Sprühbearbeitung sind die jeweiligen Übergangszeiten bzw. Anschlussbereiche beim Wechsel der Sprühbearbeitung von der ersten Gruppe der Düsen auf die zweite Gruppe der Düsen. Um ein gleichmäßiges Sprühbild bzw. eine homogene Beschichtung auf dem Werkstück zu erzeugen, muss entweder mit einer verringerten Fördergeschwindigkeit oder unter hohem steuerungstechnischem Aufwand, mit dem die Relativgeschwindigkeit des Beschichtungsgutes an die Ungleichmäßigkeit beim „Düsenwechsel" ausgeglichen wird, gearbeitet werden.at known in the prior art devices are on a transverse to the conveying direction of workpiece movable traverse arranged several spray nozzles, which are located in divide up two groups, of which a first group is 45 ° after the one direction and the other group inclined at 45 ° to the other direction is. On the way, the traverse crossing the subsidized Covers sheet metal, sprayed the first group of nozzles, whereas on the way back the Traverse the second group of nozzles sprayed. Problematic in the case of these alternating spray treatment are the respective transitional periods or connection areas when changing the spray treatment of the first Group of nozzles on the second group of nozzles. To a uniform spray pattern or To create a homogeneous coating on the workpiece, either must with a reduced conveying speed or under high control engineering effort, with the relative speed the coating material is compensated for the unevenness in the "nozzle change", to be worked.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der mit einfachen Hilfsmitteln ohne hohen steuerungstechnischen Aufwand eine optimale Spritzbeschichtung von Werkstücken bei hohen Fördergeschwindigkeiten, vorzugsweise ≥ 6m/min oder mehr, erzielt wird.It It is an object of the present invention to provide a device when using simple tools without high control technology Effort an optimal spray coating of workpieces at high conveyor speeds, preferably ≥ 6m / min or more.

Diese Aufgabe löst die Vorrichtung nach Anspruch 1. Erfindungsgemäß besitzt diese Vorrichtung auf einer Beschichtungsseite des Metallbauteiles zwei Spritzeinheiten, die gleichzeitig in einer einzigen gemeinsamen Bewegungsebene so geführt werden, dass sie eine geschlossene Bahn durchlaufen, wobei nur in einer Bewegungsrichtung Spritzbeschichtungen durchgeführt und auf dem Rückweg die Spritzeinheiten, vorzugsweise mit höherer Geschwindigkeit, an der anderen Spritzeinheit vorbeiführbar sind. Durch die beschriebene Vorrichtung ergibt sich zunächst, dass die Düsen von zwei getrennten Spritzeinheiten jeweils nur bei einer Bewegungsrichtung, z. B. auf dem Hinweg, spritzen, hingegen auf dem Rückweg abgestellt sind. Hierdurch wird das Beschichtungsergebnis gleichmäßiger. Erreichbare Fördergeschwindigkeiten können bei 10 m/min und mehr liegen.This object is achieved by the device according to claim 1. According to the invention, this device has on a coating side of the metal component two injection units, which simultaneously in a single common plane of movement are performed so that they pass through a closed path, wherein carried out in one direction of motion spray coatings and on the way back the injection units, preferably at a higher speed, are fed past the other injection unit. The described device initially results in that the nozzles of two separate injection units each only in one direction of movement, for. B. on the way, inject, however, are parked on the way back. As a result, the coating result is uniform. Achievable conveying speeds can be 10 m / min and more.

Zudem ist es möglich, dass der Rückweg schneller durchlaufen wird, so dass die Spritzeinrichtung vor Wiederaufnahme des Spritzvorganges in einer weiteren Zone des geförderten Werkstückes exakt positionierbar ist. Vorzugsweise liegt die gemeinsame Bewegungsebene vertikal zur Förderrichtung, d. h. bei einer horizontalen Förderrichtung werden die Spritzeinheiten auf dem Hinweg in Sprühtätigkeit nahe dem Werkstück bewegt, anschließend angehoben bzw. abgesenkt und auf dem Rückweg an der anderen Spritzeinheit, die inzwischen die Sprühtätigkeit aufgenommen hat, vorbei geführt.moreover Is it possible, that the way back is faster is run through so that the sprayer before resuming the spraying process in another zone of subsidized workpiece is exactly positioned. Preferably, the common plane of motion lies vertical to the conveying direction, d. H. in a horizontal conveying direction the injection units are moved on the way in spraying near the workpiece, subsequently raised or lowered and on the way back to the other injection unit, meanwhile the spraying activity has taken, led by.

Sofern Werkstücke sowohl an der Ober- als auch an der Unterseite beschichtet werden müssen, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausgestaltet sein, dass je zwei Spritzeinheiten auf gegenüberliegenden Seiten der Förderstrecke angeordnet sind, die in der vorbeschriebenen Art und Weise geführt werden.Provided workpieces coated on both the top and bottom must, can the device according to the invention be configured so that each two injection units on opposite Sides of the conveyor line are arranged, which are guided in the manner described above.

Aus eingangs genannten Gründen ist es empfehlenswert, die Spritzeinheiten mit Geschwindigkeiten von maximal 1,4 m/s, vorzugsweise ≤ 1 m/s zur Spritzbeschichtung zu bewegen, wohingegen auf dem Rückweg Laufgeschwindigkeiten von 1,5 m/s und mehr möglich sind.Out mentioned reasons It is recommended that the injection units at speeds of at most 1.4 m / s, preferably ≤ 1 m / s to spray coating, whereas on the way back, running speeds of 1.5 m / s and more possible are.

Aus konstruktiven Gründen werden die vorhandenen Spritzeinheiten über zwei Motoren angetrieben, wobei die unterschiedlichen Laufgeschwindigkeiten durch Frequenzumrichter realisiert werden.Out constructive reasons the existing injection units are driven by two motors, the different running speeds through frequency converter will be realized.

Vorzugsweise werden die an der Spritzeinheit befestigten Düsen unter einem Winkel von 30° bis 60°, insbesondere 45° zur Bewegungsrichtung geneigt, was den Vorteil hat, dass auch vertikal stehende Flächenstücke gleichermaßen wie waagerecht liegende Werkstückflächen beim Besprühen erreicht werden. Da nur in einer Bewegungsrichtung gesprüht wird, sind alle Düsen in der gleichen Richtung geneigt, wobei optional eine Neigungsverstellung der Düsen vorgesehen sein kann.Preferably the nozzles attached to the injection unit are at an angle of 30 ° to 60 °, in particular 45 ° to the Direction of movement inclined, which has the advantage that also vertical standing patches alike horizontal workpiece surfaces during spray be achieved. Since spraying is only in one direction of movement, are all nozzles tilted in the same direction, optionally with a tilt adjustment the nozzles can be provided.

Gegebenenfalls ist die erfindungsgemäße Spritzeinrichtung in einer Kabine angeordnet, die zur Zuführung und Abführung der Werkstückteile Öffnungen aufweist. Insbesondere sind zur Zuförderung der Werkstücketeile Rollgänge und zur Abförderung Bandendlosförderer vorgesehen.Possibly is the injection device according to the invention arranged in a cabin, which is used to feed and discharge the Workpiece parts openings having. In particular, for the conveyance of the workpiece parts roller tables and for removal Band endless conveyor intended.

Um Werkstücke unterschiedlicher Dicken bzw. Höhen ohne Maschinenumrüstung bearbeiten zu können, ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die relative Lage der Spritzeinheiten zu dem Beschichtungsgut über eine vorhandene Mess einrichtung erfassbar und der Abstand der Spritzeinheiten zum Beschichtungsgut steuerbar oder regelbar. Auf diese Weise ist stets derselbe optimale Beschichtungsabstand zu gewährleisten.Around workpieces different thicknesses or heights without machine conversion to be able to work is according to a further embodiment of the invention, the relative Location of the injection units to the coating material over a existing measuring device detectable and the distance of the injection units controllable or controllable to the coating material. That way is always to ensure the same optimal coating distance.

Weitere Vorteile und Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:Further Advantages and embodiments The invention are illustrated in the drawings. Show it:

1+2 jeweils schematische Seitenansichten der erfindungsgemäßen Vorrichtung. 1 + 2 each schematic side views of the device according to the invention.

Die Spritzbeschichtungsvorrichtung besitzt insgesamt vier Spritzeinheiten 10, 11, 12 und 13, von denen zwei Spritzeinheiten 10, 11 oberhalb eines zu lackierenden Bleches 14 und zwei Spritzeinheiten 12, 13 unterhalb des zu lackierenden Bleches 14 angeordnet sind. Jede der Spritzeinheiten 10 bis 13 besitzt im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Düsen 15, 16, die mit nicht näher dargestellten Zuführeinrichtungen mit einem Lackierungsmittel versorgt werden. Die Spritzeinheiten 10 bis 13 sind, wie durch Pfeile 17 bis 20 gekennzeichnet, in der Blattebene hin- und herbewegbar, ferner, wie aus 1 und 2 ersichtlich, in der Höhe verstellbar. In 1 befinden sich die Spritzeinheiten 10 und 12 in ihrer Startposition, d. h. nächst möglich und mit eingestelltem Abstand zum zu bespritzenden Werkstück (Blech 14). Während des Spritzvorganges werden die Spritzeinheiten 10 und 12 von links nach rechts (entsprechend der Abbildung in 1) geführt. Hierbei wird das Blech 14 von oben und unten gleichmäßig lackiert. Während dieses Lackauftragens wird das Blech in einer senkrecht zur Zeichnungsebene stehenden Richtung weiter transportiert, wobei die Fortführungsgeschwindigkeit des Bleches etwa bei 3 bis 10 m/min liegt, während die Bewegungsgeschwindigkeit der Spritzeinheiten beim Lackieren bei 1 m/s oder darunter liegt. Während derselben Zeit, während die Spritzeinheiten 10 und 12 über die Blechbreite geführt werden, wird die Spritzeinheit 11 angehoben bzw. die Spritzeinheit 13 abgesenkt und in jeweils größerem Abstand zum Blech 14 mit größerer Rückförderungsgeschwindigkeit von beispielsweise 1,5 m/s in die Ausgangslage transportiert (in 1 links am Blattrand), wonach die Spritzeinheiten wieder in Richtung auf das Blech 14 abgesenkt bzw. angehoben werden. Der Abstand zu dem zu lackierenden Werkstück wird mittels Messeinrichtungen festgestellt und während des Lackierens konstant gehalten.The spray coating device has a total of four injection units 10 . 11 . 12 and 13 of which two are injection units 10 . 11 above a sheet to be painted 14 and two injection units 12 . 13 below the sheet to be painted 14 are arranged. Each of the injection units 10 to 13 has two nozzles in the illustrated embodiment 15 . 16 , which are supplied with feeding means not shown in detail with a coating agent. The injection units 10 to 13 are as by arrows 17 to 20 characterized, in the leaf level reciprocally, further, as seen from 1 and 2 visible, adjustable in height. In 1 are the injection units 10 and 12 in their starting position, ie next possible and with a set distance to be sprayed workpiece (sheet metal 14 ). During the injection process, the injection units 10 and 12 from left to right (as shown in Figure 1 ) guided. This is the sheet 14 evenly painted from above and below. During this paint application, the sheet is transported further in a direction perpendicular to the plane of the drawing, with the sheet advancing speed being about 3 to 10 m / min, while the speed of movement of the injection units is 1 m / s or less during painting. During the same time, while the injection units 10 and 12 are guided over the sheet width, the injection unit 11 raised or the injection unit 13 lowered and in each case greater distance from the plate 14 transported at a higher recirculation rate of, for example, 1.5 m / s to the starting position (in 1 left at the edge of the sheet), after which the injection units are again in the direction of the sheet 14 lowered or raised. The distance to the workpiece to be painted is by means of Messeinrichtun determined and kept constant during painting.

Aus 2 ist ersichtlich, dass die Spritzeinheiten 10, 11 und 12, 13 allesamt in einer einzigen Eben liegen, die senkrecht zu der Förderebene und Querschnittebene des Bleches (14) liegt. Mit anderen Worten: Die Spritzeinheiten 10 und 11 werden auf einer geschlossenen, annähernd rechtwinkligen Bahn geführt, welche eine Ebene beschreibt, die senkrecht zu der Werkstückebene liegt. Mit 21 und 22 sind die Sprühkegel bezeichnet, die beim Spritzbeschichten gebildet werden. Selbstverständlich besitzt jede Spritzeinrichtung so viele nebeneinander angeordnete Düsen, dass ein vorbestimmter entsprechend großer Streifen des zu beschichteten Werkstückes erfasst wird. Durch Überführung der Düsen über die gesamte Breite des Werkstückes wird so das Werkstück jeweils streifenweise nach und nach lackiert, bis das Werkstück durch die Vorschubbewegung komplett über seine gesamte Länge unter den Düsen hindurchgeführt bzw. (bei Beschichtung von unten) über den Düsen hinweggeführt worden ist.Out 2 it can be seen that the injection units 10 . 11 and 12 . 13 all lie in a single plane which is perpendicular to the conveying plane and cross-sectional plane of the sheet ( 14 ) lies. In other words: the injection units 10 and 11 are guided on a closed, approximately rectangular path, which describes a plane which is perpendicular to the workpiece plane. With 21 and 22 are the spray cones that are formed during spray coating. Of course, each spraying device has so many juxtaposed nozzles that a predetermined correspondingly large strip of the workpiece to be coated is detected. By transferring the nozzles over the entire width of the workpiece so the workpiece is in each case gradually painted gradually until the workpiece has been passed through the feed motion completely over its entire length under the nozzle or has been passed away (in the case of coating from below) over the nozzles ,

Die Vorschubgeschwindigkeit des Werkstückes 14, die Spritzkegel sowie die erfasste Spritzbreite und die Vorschubgeschwindigkeit der Spritzeinheiten 10 bis 13 sind aufeinander abgestimmt. Erfindungsgemäß wird das Blech 14 nur bei einer Vorschubrichtung der Düsen 15 und 16 lackiert, weshalb alle Düsen in der gleichen Richtung geneigt sind. Auf dem Rückweg der Düsen in die Ausgangslage wird eine deutlich höhere Vorschubgeschwindigkeit gewählt, die bis zu 2mal so groß wie die Vorschubgeschwindigkeit sein kann.The feed rate of the workpiece 14 , the spray cone and the recorded spray width and the feed rate of the injection units 10 to 13 are coordinated. According to the invention, the sheet is 14 only with one feed direction of the nozzles 15 and 16 painted, which is why all nozzles are inclined in the same direction. On the way back of the nozzles in the starting position, a significantly higher feed rate is selected, which can be up to twice as large as the feed rate.

Claims (9)

Vorrichtung zur Spritzbeschichtung von Werkstücken (14), insbesondere von Metallbauteilen wie Blechen, die über eine Förderstrecke transportiert und hierbei durch quer zu dieser Förderstrecke bewegte Spritzdüsen (15, 16) beschichtet werden, die an zwei oder mehr separaten, jeweils mit mindestens einer Spritzdüse ausgestatteten, hin- und herbewegbaren Spritzeinheiten (10 bis 13) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Beschichtungsseite des Metallbauteils (14) zwei Spritzeinheiten (10, 11; 12, 13) gleichzeitig in einer einzigen gemeinsamen Bewegungsebene so geführt werden, dass sie eine geschlossene Bahn durchlaufen, wobei in einer Bewegungsrichtung Spritzbeschichtungen durchführbar und auf dem Rückweg die Spritzeinheiten, vorzugsweise mit höherer Geschwindigkeit, an der anderen Spritzeinheit vorbeiführbar sind.Apparatus for spray coating workpieces ( 14 ), in particular of metal components, such as metal sheets, which are transported over a conveying path and in this case by spray nozzles (FIGS. 15 . 16 ), which are attached to two or more separate, each with at least one spray nozzle equipped, reciprocating injection units ( 10 to 13 ) are arranged, characterized in that on a coating side of the metal component ( 14 ) two injection units ( 10 . 11 ; 12 . 13 ) are simultaneously guided in a single common plane of movement so that they pass through a closed path, wherein spray coatings can be carried out in one direction of movement and on the return path the injection units, preferably at a higher speed, can be guided past the other injection unit. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsame Bewegungsebene vertikal zur Förderrichtung liegt.Device according to claim 1, characterized in that that the common plane of movement vertical to the conveying direction lies. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch je zwei Spritzeinheiten auf gegenüberliegenden Seiten der Förderstrecke.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by two injection units each on opposite sides of the conveyor line. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzeinheiten (10 bis 13) mit Geschwindigkeiten von maximal 1,4 m/s, vorzugsweise ≤ 1 m/s zur Spritzbeschichtung und mit ≥ 1,5 m/s, vorzugsweise ≥ 2 m/s auf dem Rückweg bewegbar sind.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the injection units ( 10 to 13 ) with velocities of at most 1.4 m / s, preferably ≤ 1 m / s for spray coating and at ≥ 1.5 m / s, preferably ≥ 2 m / s on the return path are movable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzeinheiten (10 bis 13) über zwei Motoren antreibbar sind.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the injection units ( 10 to 13 ) are drivable via two motors. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Spritzeinheit befestigten Düsen (15, 16) unter einem Win kel von 30° bis 60°, vorzugsweise 45° zur Bewegungsrichtung geneigt sind.Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the nozzle attached to the injection unit ( 15 . 16 ) are inclined at an angle of 30 ° to 60 °, preferably 45 ° to the direction of movement. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzeinrichtungen in einer Kabine angeordnet sind, die zur Zuführung und Abführung der Werkstückteile Öffnungen aufweist.Device according to one of claims 1 to 6, characterized that the spraying devices are arranged in a cabin, the to the feeder and exhaustion the workpiece parts has openings. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstückteile über Rollgänge zugefördert und über einen Bandendlosförderer abgefördert werden.Device according to one of claims 1 to 7, characterized that the workpiece parts conveyed on roller tables and over a Band endless conveyor carried away become. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die relative Lage der Spritzeinheiten zu dem Beschichtungsgut über eine Messeinrichtung erfassbar und deren Abstand zum Beschichtungsgut steuer- oder regelbar ist.Device according to one of claims 1 to 8, characterized that the relative position of the injection units to the coating material via a measuring device detectable and their distance from the coating material controlled or regulated is.
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