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Die
Erfindung betrifft ein Gehäuse
für eine Schneidladung,
bei dem eine konvexe Außenhülle und
eine mit dieser verbundene in Richtung der Außenhülle weisende rillenförmige Hohlladungs-Vertiefung
einen Hohlraum bilden, der mit einer Explosivmasse ausfüllbar ist.
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Eine
Schneidladung ist aus der
DE
28 55 347 C2 bekannt. Darin ist die Außenhülle und eine Auskleidung der
Hohlladungs-Vertiefung durch Kaltwalzen oder Ziehen aus Kupfer,
Stahl oder Aluminium hergestellt, wobei Kupfer der Vorzug gegeben
wird.
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Nachteilig
an diesem Herstellungsverfahren ist der hohe Werkzeugaufwand, der
für die
Formgebung der Außenhülle und
der Auskleidung der Hohlladungs-Vertiefung erforderlich ist. Ein
weiteres Problem ist in dem weiten Streuflug der durch die Detonation
zerrissenen relativ schweren Teile der Außenhülle zu sehen.
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Aufgabe
der Erfindung ist es daher, ein Gehäuse für eine Schneidladung vorzuschlagen,
das preisgünstig
in unterschiedlichen geometrischen Abmessungen herzustellen ist
und eine geringe Streuflugweite aufweist, sowie eine Vorrichtung
zu dessen Herstellung.
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Der
gehäusebezogene
Teil der Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs
1 und der Vorrichtungsbezogene Teil der Aufgabe durch die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruchs 10 gelöst.
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Die
Außenhülle oder
auch zusätzlich
die Auskleidung der Vertiefung ist erfindungsgemäß aus Schichten einer Folie
mehrlagig aufgebaut. Eine Folie lässt sich leicht auf einen Wickelkern
aufwickeln. Der Wickelkern ist einfach bei spielsweise durch Drehen
und/oder Fräsen
aus einem preiswerten leicht zu bearbeitenden Material herzustellen.
Die Festigkeit der Außenhülle kann
in einfacher Weise während
des Wickelvorganges durch die Zahl der Folienlagen bestimmt werden.
Bei der Detonation der Schneidladung werden die einzelnen Folienlagen
von einander getrennt und zerrissen. Die einzelnen Folienfragmente
haben nur eine geringe Masse, so dass sie nicht weit fliegen.
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Kommt
eine Kupferfolie zum Einsatz, so kann auf diese in vorteilhafter
Weise wenigstens teilflächig
ein Lötmittel,
insbesondere eine Zinnlötpaste aufgetragen
werden. Wird während
des Wickelvorganges dem Kupferfolienwickel Wärme zugeführt, so schmilzt das Lötmittel
und die einzelnen Folienlagen werden miteinander verlötet. Die
bei der Detonation entstehende Wärme
lässt die
Lötverbindung
schmelzen. Auf diese Weise steht einerseits im Moment der Zündung der
Explosivmasse eine feste Außenhülle zur
Verfügung,
die den Explosionsstrahl auf das zu schneidende Gut lenkt, andererseits
aber durch die Explosionswärme
in einzelne leichte Folienfragmente zerlegt wird.
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Alternativ
kann eine Aluminium-, Eisen- oder Kunststoff-Folie zum Einsatz kommen. Auf diese kann
wenigstens teilflächig
ein Klebemittel, insbesondere ein Wärmekleber aufgetragen werden.
Die Eigenschaften und Vorteile sind die gleichen wie bei einer mit
einem Lötmittel
beschichteten Kupferfolie, so dass das Klebeverfahren auch bei Kupferfolien oder
Folien aus einem anderen geeigneten Material angewendet werden kann.
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Entsprechend
einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird das Lötmittel
oder das Klebemittel als Streifen quer zur Laufrichtung der Folie entweder
im Bereich der Außenhülle oder
der Auskleidung der Vertiefung auf die Folie aufgebracht.
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Dadurch
kann entsprechend einer Fortbildung der Erfindung nach dem Lötverbinden
des lötmittelbeschichteten
Bereichs oder dem Klebeverbinden des klebemittelbeschichteten Bereichs
der Folie mit dem Folienwickel der lötmittelfreie oder der klebemittelfreie
Bereich wenigstens der zuletzt aufgewickelte Folienlage von dem
Folienwickel abgetrennt und entfernt werden. Dies ermöglicht unterschiedliche
Wandstärken
der Außenhülle und
der Auskleidung der Vertiefung.
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Durch
die Wahl des Durchmessers und der Form des Wickelkerns und der Zahl
der Folienlagen im Bereich der Außenhülle und der Auskleidung der Vertiefung
lässt sich
eine Schneidladung herstellen, die mit einfachen Mitteln für den jeweiligen
Anwendungsfall "maßgeschneidert" ist.
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Weitere
Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden
Beschreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen die
Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels erläutert.
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Es
zeigt
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1 einen
Schnitt durch eine erfindungsgemäße Schneidladung,
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2 einen
Schnitt durch einen Wickelkern mit einem darauf aufgebrachten Folienwickel,
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3 eine
Vorrichtung zur Herstellung eines Folienwickels in einer perspektivischen
schematischen Darstellung.
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1 zeigt
einen Schnitt durch eine allgemein mit 10 bezeichnete strangförmige Schneidladung.
Sie umfasst eine konvexe Außenhülle 12 mit einer
in Richtung der Außenhülle 12 weisenden
rillenförmigen
Vertiefung 14. Die Vertiefung ist mit einer Auskleidung 16 versehen,
die mit der Außenhülle 12 verbunden
ist und mit dieser einen Hohlraum bildet, der mit einer Explosivmasse 18 ausgefüllt ist.
Die Au ßenhülle 12 und
die Auskleidung 16 der Vertiefung 14 besteht aus
Kupfer, es ist aber auch denkbar, diese aus Stahl oder Aluminium
oder Kunststoff herzustellen.
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2 zeigt
einen Schnitt durch einen Wickelkern 20, auf den ein Folienwickel 22 aufgebracht ist.
Dieser wird aus einer Kupferfolie 24 durch Aufwickeln auf
den Wickelkern 20 gebildet. Dazu ist der Wickelkern 20 mit
einer Welle 26 versehen. Statt der Kupferfolie 24 kann
aber auch eine Folie aus Stahl oder Aluminium oder Kunststoff verwendet
werden.
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In 3 ist
eine Vorrichtung 28 zur Herstellung eines Folienwickels 22 in
einer perspektivischen Ansicht schematisch dargestellt. Die Folie 24 läuft von
einer Vorratsrolle 30 ab und wird auf den sich um seine
Längsachse
im Uhrzeigersinn drehenden Wickelkern 20 aufgewickelt.
Eine Andruckwalze 32 wird dabei mit der Kraft P einer Druckfeder 34 gegen
den Wickelkern 20 gedrückt,
wodurch die Folie 24 exakt der Form des Wickelkerns 20 folgt.
Die Folie 24 schmiegt sich dabei auch in die Vertiefung 14.
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Unterhalb
der Folienbahn 24 befindet sich eine Auftragevorrichtung 38 für eine Lötpaste.
Parallel zu dem Wickelkern 20 ist eine Führungsschiene 36 angeordnet,
auf der eine Lötvorrichtung 40 in Richtung
des Doppelpfeils T und eine Abschneidevorrichtung 42 in
Richtung des Doppelpfeils T' verschieblich
gelagert sind.
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Die
Vorrichtung 28 zur Herstellung eines Folienwickels 22 arbeitet
folgendermaßen:
Der Anfang der Folie 24 wird in geeigneter Weise am Umfang
des Wickelkerns 20 befestigt und letzterer im Uhrzeigersinn
gedreht. Dabei wird kontinuierlich ein dünner Lötpasten-Film auf die Folie 24 aufgetragen.
Durch die Zufuhr von Lötwärme wird
die Zinnpaste geschmolzen und dadurch die oberste Folienlage mit der
darunter liegenden Folienlage verlötet, so dass sich ein kompaktes
Rohr bildet. Sollen die Außenhülle 12 und
die Ausklei dung 16 der Vertiefung 14 die gleiche
Wandstärke
haben, so ist der vorbeschriebene Vorgang kontinuierlich durchzuführen, bis
die gewünschte
Wandstärke
erreicht ist. Darauf wird die Abschneidevorrichtung 42 in
Richtung des Doppelpfeils T' verschoben
und dadurch die Folie 24 von dem Folienwickel 22 abgetrennt.
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Soll
die Stärke
der Auskleidung 16 der Vertiefung 14 geringer
sein als die der Außenhülle 12,
ist zunächst
wie oben beschrieben zu verfahren. Ist die gewünschte Stärke der Auskleidung 16 erreicht,
wird die Zufuhr der Zinnpaste durch Ausschalten der Auftragevorrichtung 38 so
abgeschaltet, dass der für
die Ablage in der Vertiefung 14 vorgesehene Folienbereich
unbeschichtet bleibt. Der für
den Aufbau der Außenhülle 12 vorgesehene
Folienbereich wird hingegen wieder beschichtet und mit der darunter
befindlichen Folienlage verlötet.
Soll die Stärke
der Auskleidung 16 der Vertiefung 14 hingegen
größer sein als
die der Außenhülle 12 ist
entsprechend zu verfahren. Wenn die gewünschte größere Wandstärke erreicht ist, wird die
Abschneidevorrichtung 42 in Richtung des Doppelpfeils T' verschoben und dadurch
die Folie 24 von dem Folienwickel 22 abgetrennt.
Danach wird der Wickelkern 20 mit dem darauf befindlichen
Folienwickel 22 so gedreht, dass der Anfang des nicht verlöteten Bereichs
vor der Abschneidevorrichtung 42 positioniert wird. Darauf
werden die zu viel aufgetragenen Folienlagen eingeschnitten. Danach
wird der Wickelkern 20 mit dem darauf befindlichen Folienwickel 22 so
gedreht, dass das Ende des nicht verlöteten Bereichs vor der Abschneidevorrichtung 42 positioniert
wird. Die zu viel aufgetragenen Folienlagen werden hier ebenfalls
durchtrennt und die abgetrennten Folienbereiche entfernt.
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Mit
der erfindungsgemäßen Vorrichtung 28 ist
es auch möglich,
in die Vertiefung 14' (2)
des Wickelkerns 20 einen vorgeformten, beispielsweise V-förmigen Blechstreifen einzulegen
und in der vorbeschriebenen Weise in den Folienwickel 22 mit
einzubinden.
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Es
ist ersichtlich, dass die Erfindung in einfacher Weise die Herstellung
von Schneidladungen mit unterschiedlichen geometrische Abmessungen
ermöglicht.
Dadurch kann die Geometrie der Schneidladung den unterschiedlichsten
Anwendungsfällen angepasst
werden. In jedem Fall ist die Außenhülle aber aus einzelnen miteinander
verbundenen Folienlagen aufgebaut, so dass nur ein geringer Streuflug zu
erwarten ist.
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- 10
- Schneidladung
- 12
- Außenhülle
- 14
- Vertiefung
in 10
- 14'
- Vertiefung
in 20
- 16
- Auskleidung
von 14
- 18
- Explosivmasse
- 20
- Wickelkern
- 22
- Folienwickel
- 24
- Kupferfolie
- 26
- Welle
- 28
- Vorrichtung
- 30
- Vorratsrolle
- 32
- Andruckwalze
- 34
- Druckfeder
- 36
- Führungsschiene
- 38
- Auftragevorrichtung
- 40
- Lötvorrichtung
- 42
- Abschneidevorrichtung