Die
Erfindung betrifft ein Gehäuse
für elektronische
Geräte,
insbesondere für
mobile Handbediengeräte
einer industriellen Steuerung, wie es im Anspruch 1 angegeben ist.The
The invention relates to a housing
for electronic
Equipment,
especially for
mobile handheld terminals
an industrial control, as indicated in claim 1.
Aus
der WO 03/001393 A2 der Anmelderin ist eine tragbare Vorrichtung
zumindest zur Visualisierung von Prozessdaten einer Maschine, eines
Roboters oder eines technischen Prozesses bekannt. Unter anderem
wurde hierfür
ein Gehäuse
vorgeschlagen, dessen Gehäusemantel
doppelwandig ausgeführt
ist, indem es eine zur Außenwand
distanziert angeordnete Innenwand aufweist. Im Trenn- bzw. Fügebereich
des im wesentlichen zweiteiligen Gehäuses überlappen die Außenwandabschnitte und
die Innenwandabschnitte des Gehäuseunterteils und
des Gehäuseoberteils.
Zwischen der innenliegenden Gehäusewand
und der äußeren Gehäusewand
ist ein schnurförmiges
Dichtungselement für den
Trenn- bzw. Fügebereich
der beiden Gehäusehalbschalen
eingelegt. Das Dichtungselement wird dabei zwischen den einander
zugewandten Stirnkanten der unteren und oberen Gehäuseschale
oder zwischen einem als Widerlager dienenden Vorsprung an der unteren
Gehäuseschale
und der Innenfläche
der Außenwand
der oberen Gehäuseschale
eingespannt bzw. in vertikaler Richtung zur Oberseite des Gehäuses gepresst,
um eine Abdichtung des Trenn- bzw. Fügebereiches zwischen den Gehäuseschalen
zu erzielen. Die Vorspannung zwischen der unteren Gehäuseschale
und der oberen Gehäuseschale,
welche üblicherweise
durch Schraubverbindungen aufgebaut wird, ist dabei maßgeblich
für die
Dichtwirkung des Dichtungselementes. Nachteilig ist dabei, dass der
Zusammenbau des Gehäuses
unter Sicherstellung der ordnungsgemäßen Dichtungsfunktion des Dichtungselementes
relativ schwierig durchzuführen ist.
Nachteilig ist weiters, dass eine relativ hohe Anzahl von Schraubverbindungen
erforderlich ist, um entlang des gesamten Verlaufes der Dichtung
eine ausreichend hohe Presskraft zur Sicherstellung der Dichtheit
zu gewährleisten.
Die zahlreichen Schraubverbindungen erfordern entgegen dem Bestreben nach
möglichst
kompakten Geräten
entsprechenden Raumbedarf im Inneren des Gehäuses und erhöhen weiters
den Fertigungsaufwand.Out
WO 03/001393 A2 of the applicant is a portable device
at least for the visualization of process data of a machine, a
Robot or a technical process known. Amongst other things
was this
a housing
proposed, the housing shell
double-walled
is by adding one to the outside wall
has distanced arranged inner wall. In the separation or joining area
of the substantially two-part housing overlap the outer wall sections and
the inner wall portions of the housing lower part and
of the upper housing part.
Between the inner housing wall
and the outer housing wall
is a cord-shaped
Sealing element for the
Separation or joining area
the two housing half-shells
inserted. The sealing element is between the other
facing end edges of the lower and upper housing shell
or between a protrusion serving as an abutment on the lower
shell
and the inner surface
the outer wall
the upper housing shell
clamped or pressed in a vertical direction to the top of the housing,
to a sealing of the separation or joining region between the housing shells
to achieve. The bias between the lower housing shell
and the upper shell,
which usually
is constructed by screw, is relevant
for the
Sealing effect of the sealing element. The disadvantage here is that the
Assembly of the housing
while ensuring the proper sealing function of the sealing element
is relatively difficult to perform.
Another disadvantage is that a relatively high number of screw connections
is required to along the entire course of the seal
a sufficiently high pressing force to ensure tightness
to ensure.
The numerous screw connections require contrary to the endeavor
preferably
compact devices
appropriate space inside the case and increase further
the production cost.
Der
vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuse für elektronische
Geräte
zu schaffen, das einen einfachen Zusammenbau und einen raschen Einbau
elektronischer Komponenten bei guter Raumnutzung ermöglicht und
dabei auch unter relativ rauen, industriellen Umgebungsbedingungen einsetzbar
ist, ohne dass eine erhöhte
Gefahr von Beschädigungen
des Gehäuses
bzw. der darin aufgenommenen, elektronischen Komponenten besteht.Of the
present invention is based on the object, a housing for electronic
equipment
to create that easy assembly and quick installation
enables electronic components with good space utilization and
can also be used under relatively harsh, industrial environmental conditions
is without an increased
Risk of damage
of the housing
or the electronic components accommodated therein.
Diese
Aufgabe der Erfindung wird durch ein Gehäuse gemäß den Merkmalen im Anspruch
1 gelöst.
Vorteilhaft ist dabei, dass die Ausbildung eines halbschalenförmigen Gehäuseunterteils
und eines darauf anzubringenden, halbschalenförmigen Gehäuseoberteils den Einbau bzw.
die Montage der jeweiligen elektronischen Komponenten, wie z.B.
Steuerungsplatinen, elektromechanische Schalter, großflächige Anzeigeelemente
und dgl. vereinfacht, nachdem eine gute Zugänglichkeit in den Gehäuseinnenraum
geschaffen ist. Die hohe Montagefreundlichkeit geht dabei nicht
zu Lasten der Robustheit des Gehäuses.
Vielmehr wird die Montagefreundlichkeit und Robustheit durch das
angegebene Dichtungselement deutlich verbessert. Der Zusammenbau
der Gehäuseteile
wird auch dadurch erleichtert, dass das Dichtungselement zwischen
der Innenwand und der Außenwand
eine elastische Vorspannung ausübt und
somit zuverlässig
positioniert bzw. gehaltert ist. In besonders vorteilhafter Art
und Weise dient das zwischen der Innenwand und der Außenwand
quasi eingespannte Dichtungselement auch als elastisch nachgiebiges
Stützelement
zwischen der Außenwand
und der Innenwand. Insbesondere kann das elastische Dichtungselement
einen Teil der auf die Außenwand
gegebenenfalls einwirkenden Aufprallenergie aufnehmen bzw. abfedern.
Die Außenwand des
Gehäuses
kann dadurch relativ dünnwandig
und damit auch gewichtsoptimiert ausgeführt sein, nachdem sie durch
das dahinterliegende Dichtungselement gegenüber der Innenwand des Gehäuses zusätzlich abgestützt wird.
Beim erfindungsgemäßen Gehäuse ist
somit ein relativ nachgiebiger bzw. weichelastischer Mantelabschnitt
ausführbar,
der die Robustheit des Gehäuses
erhöht
bzw. die Stoßbelastungen
darin eingebauter, elektronischer Komponenten bzw. Bildschirme erheblich
reduziert. Von besonderem Vorteil ist dabei, dass durch die Multifunktionalität des Dichtungselementes
einerseits als Dichtungsorgan und andererseits als stoßabsorbierendes bzw.
abstützendes
Element für
die Außenwand
die Anzahl der erforderlichen Komponenten gering gehalten und eine
Vereinfachung der Lagerhaltung erzielt wird. Von besonderem Vorteil
ist weiters, dass die Kraft zur Pressung des Dichtungselementes
und somit zur ordnungsgemäßen Abdichtung
des Gehäuses
zumindest überwiegend
von der Innenwand und der Außenwand
des Gehäuses
aufgenommen wird. D.h., dass eine Vorspannung zwischen den Gehäuseteilen über eine
Verschraubung oder eine sonstige Verbindungsvorrichtung zwischen
dem Gehäuseunterteil
und dem Gehäuseoberteil
für eine
Gewährleistung
der Gehäusedichtheit
nicht mehr ausschlaggebend ist. Insbesondere kann die Anzahl der
Verschraubungen oder Kupplungselemente zwischen dem Gehäuseunterteil
und dem Gehäuseoberteil deutlich
reduziert werden. Dies verkürzt
Montagezeiten, reduziert Produktionskosten und ist zudem mehr Raum
für die
elektronischen Komponenten im Inneren des Gehäuses geschaffen. Ferner ist
es durch eine reduzierte Anzahl von Schraubverbindungen bzw. der
dafür erforderlichen
Schraubdome an den Gehäuseteilen
möglich,
die entsprechenden Gehäuseformen
flexibler zu gestalten bzw. noch kompaktere Gehäuse zu schaffen. Darüber hinaus
können
geringe Relativverschiebungen oder Verformungen der Gehäuseteile
gegeneinander, wie sie z.B. bei einem Aufprall des Gehäuses am
Boden auftreten können, toleriert
werden, ohne dabei an Dichtwirkung zu verlieren. Vielmehr wird die
Dichtwirkung des Gehäuses bei
einem Druck auf die Außenwand,
wie z.B. aufgrund des Einwirkens von Spritzwasser, noch erhöht. Nachdem
die mechanischen Verbindungselemente zwischen dem Gehäuseunterteil
und dem Gehäuseoberteil,
wie z.B. Schraubdome oder auch mechanische Kupplungselemente in
Form von Schnappverbindungen, eine Kraft zur Verpressung des Dichtungselementes
nicht mehr von sich aus aufbringen müssen, ist auch die Bruch- bzw.
Abreißgefahr
derselben beim Aufschlagen des Gehäuses auf dem Boden wesentlich
reduziert. Durch die angegebene Ausbildung sind nunmehr auch Schnappverbindungen
zwischen dem Gehäuseunterteil
und dem Gehäuseoberteil
verstärkt
einsetzbar. Daraus resultieren deutliche Montagevorteile, ohne dass
dadurch Festigkeits- oder Abdichtungsprobleme auftreten. Insbesondere
kann die Anzahl von Schraubverbindungen deutlich reduziert werden
bzw. können Schraubverbindungen
auch gänzlich
erübrigt
werden.This object of the invention is achieved by a housing according to the features in claim 1. It is advantageous that the formation of a half-shell-shaped housing lower part and to be mounted, half-shell-shaped housing top simplifies the installation or assembly of the respective electronic components, such as control boards, electromechanical switches, large-scale display elements and the like., Having created a good accessibility into the housing interior is. The high ease of assembly is not at the expense of the robustness of the housing. Rather, the ease of installation and robustness is significantly improved by the specified sealing element. The assembly of the housing parts is also facilitated by the fact that the sealing element between the inner wall and the outer wall exerts a resilient bias and thus is reliably positioned or supported. In a particularly advantageous manner, the sealing element quasi clamped between the inner wall and the outer wall also serves as an elastically yielding support element between the outer wall and the inner wall. In particular, the elastic sealing element can absorb or cushion part of the impact energy optionally acting on the outer wall. The outer wall of the housing can be carried out relatively thin-walled and thus weight-optimized, after it is additionally supported by the underlying sealing element relative to the inner wall of the housing. In the housing according to the invention, therefore, a relatively flexible or soft-elastic jacket section can be executed, which increases the robustness of the housing or considerably reduces the impact loads built therein, electronic components or screens. It is particularly advantageous that kept low by the multifunctionality of the sealing element on the one hand as a sealing member and on the other hand as a shock-absorbing or abstützendes element for the outer wall, the number of required components and a simplification of storage is achieved. Of particular advantage is furthermore that the force for pressing the sealing element and thus for proper sealing of the housing is at least predominantly taken up by the inner wall and the outer wall of the housing. That is, a bias between the housing parts via a screw or other connection device between the lower housing part and the upper housing part for a guarantee of the housing density is no longer crucial. In particular, the number of screw connections or coupling elements between the lower housing part and the upper housing part can be significantly reduced. This shortens assembly times, reduces production costs and also creates more space for the electronic components inside the housing. Furthermore, it is due to a reduced number of screw connections or the required screw domes on the housing parts possible to make the corresponding housing shapes more flexible or even more compact housing. In addition, slight relative displacements or deformations of the housing parts relative to one another, as can occur, for example, when the housing impacts on the floor, can be tolerated without losing their sealing effect. Rather, the sealing effect of the housing at a pressure on the outer wall, such as due to the action of water spray, still increased. After the mechanical connecting elements between the lower housing part and the upper housing part, such as screw domes or mechanical coupling elements in the form of snap connections, no longer have to apply a force for pressing the sealing element, the risk of breakage or tearing is the same when the housing significantly reduced on the ground. By the specified training now snap connections between the lower housing part and the upper housing part are increasingly used. This results in significant assembly advantages, without causing strength or sealing problems. In particular, the number of screw can be significantly reduced or screw can also be completely unnecessary.
Von
Vorteil ist eine Weiterbildung nach Anspruch 2. Der Haltefortsatz
bzw. Einschnitt am Dichtungselement ermöglicht dabei eine komfortable
und rasche Anbringung des Dichtungselementes an der Innenwand des
Gehäuses.
Diese form- und bevorzugt auch reibschlüssige Halterung des Dichtungselementes
an der Innenwand des Gehäuses
verhindert dabei ein nachteiliges Verrutschen des Dichtungselementes
beim Zusammenbau der Gehäuseteile.
Nachteilige Verschiebungen bzw. Abweichungen des Dichtungselementes
gegenüber
der bestimmungsgemäßen Position
können
dadurch also noch besser unterbunden werden. Zudem ist der Montageaufwand
für den
Zusammenbau der Gehäuseteile gering,
nachdem die Gehäuseteile
in einfacher Art und Weise lediglich aneinandergefügt werden
müssen,
ohne dass dabei besonderes Augenmerk auf die Beibehaltung der ordnungsgemäßen Lage
des Dichtungselementes gerichtet werden muss.From
Advantage is a development according to claim 2. The holding extension
or incision on the sealing element allows a comfortable
and rapid attachment of the sealing element to the inner wall of the
Housing.
This form and preferably also frictional retention of the sealing element
on the inner wall of the housing
prevents a disadvantageous slippage of the sealing element
when assembling the housing parts.
Adverse displacements or deviations of the sealing element
across from
the intended position
can
thus be even better prevented. In addition, the installation effort
for the
Assembly of the housing parts low,
after the housing parts
simply be joined together in a simple manner
have to,
without paying particular attention to maintaining the proper location
the sealing element must be addressed.
Die
Maßnahmen
gemäß Anspruch
3 ermöglichen
eine rasche und zuverlässige
form- und reibschlüssige
Verbindung des Dichtungselementes mit der Innenwand, ohne dass hierfür spezielle
Vorkehrungen bzw. Formgebungen an der Innenwand erforderlich sind.The
activities
according to claim
3 allow
a fast and reliable
positive and frictional
Connection of the sealing element with the inner wall, without requiring special
Precautions or shapes on the inner wall are required.
Von
Vorteil ist auch eine Ausgestaltung nach Anspruch 4, da dadurch
das Dichtungselement eine gute Dichtwirkung erzielt und eine einfache
Anbringung desselben im Gehäuseunterteil
bzw. Gehäuseoberteil
ermöglicht
ist. Zudem wird ein problemloser Zusammenbau der Gehäuseteile
erreicht. Darüber hinaus
können
durch die voneinander jeweils unabhängigen, lippenartigen Dichtfortsätze, welche
jeweils gegen die Innenflächen
der Außenwand
gedrückt
werden, gewisse Toleranzen der Gehäuseteile bzw. des Dichtungselementes
ausgeglichen werden. Die beiden voneinander unabhängigen Dichtungslippen
verhindern auch, dass das Dichtungselement beim Zusammenfügen der
Gehäuseteile
unbeabsichtigt verschoben wird.From
Advantage is also an embodiment according to claim 4, as a result
the sealing element achieved a good sealing effect and a simple
Attachment of the same in the lower housing part
or housing top
allows
is. In addition, a problem-free assembly of the housing parts
reached. Furthermore
can
by the mutually independent, lip-like sealing extensions, which
each against the inner surfaces
the outer wall
depressed
Be certain tolerances of the housing parts or the sealing element
be compensated. The two independent sealing lips
also prevent the sealing element when assembling the
housing parts
is moved unintentionally.
Bei
den Maßnahmen
gemäß Anspruch
5 ist von Vorteil, dass in sich geschlossene, beispielsweise ringförmige Dichtungselemente
geschaffen werden können,
welche auch komplexere Querschnittsformen oder randseitige Fortsätze für Zusatzfunktionen
aufweisen können.at
the measures
according to claim
5 is advantageous in that self-contained, for example annular sealing elements
can be created
which also more complex cross-sectional shapes or marginal extensions for additional functions
can have.
Durch
die vorteilhafte Weiterbildung nach Anspruch 6 wird die Funktionalität des Dichtungselementes
nochmals gesteigert. Insbesondere kann dadurch der Einbau von Komponenten
in das Innere des Gehäuses
verbessert und zugleich vereinfacht werden. So können einige oder auch alle
Befestigungsmittel, wie z.B. Schrauben, für die Einbauteile erübrigt werden,
wenn die entsprechenden Einbauteile, wie z.B. eine Leiterplatte
bzw. ein grafisches Anzeigeelement, via den zumindest einen Aufnahmefortsatz
am Dichtungselement gehaltert sind. Ein weiterer Vorteil des zumindest
einen Einbauteil tragenden Dichtungselementes liegt darin, dass
diese Einbauten im Innenraum des Gehäuses elastisch nachgiebig bzw.
stoßdämpfend aufgenommen
sind. Zudem können
die entsprechenden Komponenten rasch eingebaut werden und kann die
Anzahl der erforderlichen Montagelemente bzw. Montagehilfsmittel
reduziert werden.By
the advantageous development according to claim 6, the functionality of the sealing element
increased again. In particular, thereby the incorporation of components
in the interior of the case
be improved and at the same time simplified. So can some or all
Fasteners, such as e.g. Screws, for which installation parts are not required,
if the corresponding installation parts, such as a circuit board
or a graphical display element, via the at least one recording extension
are supported on the sealing element. Another advantage of at least
a built-in bearing sealing element is that
these fittings in the interior of the housing elastically yielding or
absorbed shock absorbing
are. In addition, you can
the appropriate components can be installed quickly and can
Number of required mounting elements or assembly aids
be reduced.
Durch
die Maßnahmen
nach Anspruch 7 können
z.B. plattenartige Einbauteile, wie z.B. Printplatten, einfach mit
den bevorzugt weichelastischen bzw. elastisch verform- und rückstellbaren
Aufnahmefortsätzen
formschlüssig
verbunden werden. Für derart
gehalterte Einbauteile ist gegebenenfalls nur mehr eine einzige
Positioniersicherung, die eine zu weite Verschiebung des Einbauteils
verhindert, erforderlich.By
the measures
according to claim 7
e.g. plate-like built-in parts, such as PCB, easy with
the preferably soft elastic or elastically deformable and recoverable
Seat extensions
form-fitting
get connected. For such
supported built-in parts is possibly only one more
Positioning, which is too far displacement of the insert
prevented, required.
Durch
die Maßnahmen
nach Anspruch 8 kann die Außenwand
relativ dünn
ausgeführt
werden, wodurch sich Gewichtseinsparungen erzielen lassen. Durch
die mehrfache Abstützung
der äußeren Gehäusewand
kann die Robustheit bzw. das Absorptionsvermögen der Außenwand in Bezug auf stoßartige
Belastungen nochmals gesteigert werden.By
the measures
according to claim 8, the outer wall
relatively thin
accomplished
which can save weight. By
the multiple support
the outer housing wall
can the robustness or the absorption capacity of the outer wall with respect to jerky
Burdens are increased again.
Durch
die Maßnahmen
nach Anspruch 9 wird das Anbringen des Dichtungselementes im Gehäuseunter-
bzw. Gehäuseoberteil
erleichtert und wird das Dichtungselement beim Zusammenfügen des Gehäuseunterteils
und des Gehäuseoberteils
elastisch vorgespannt, ohne dabei zu verrutschen bzw. ohne dabei
der Gefahr von undichten Stellen zu unterliegen.By the measures according to claim 9, the attachment of the sealing element in the hous seunter- or upper housing part easier and the sealing element is elastically biased during assembly of the lower housing part and the upper housing part, without slipping or without being subject to the risk of leaks.
Durch
die Ausbildung nach Anspruch 10 wird verhindert, dass via die Schraubdome
bzw. die darin angeordneten Durchbrüche oder die darin eingesetzten
Schrauben schädigende
Flüssigkeiten
in das Gehäuseinnere
eindringen können.
Von besonderem Vorteil ist dabei, dass diese elastomeren Vorsprünge am Dichtungselement
einstückig
angeformt sind, sodass ein einfacher Herstellungsprozess gewährleistet
ist. Von Vorteil ist weiters, dass diese elastomeren Abdichtungsvorsprünge genau
positioniert bzw. den jeweiligen Schraubdomen exakt zugeordnet sind,
sodass eine zuverlässige
Abdichtung dieser Übergangsbereiche
erfolgt. Weiters ist von Vorteil, dass die am Dichtungselement angeformten
Vorsprünge stets
in vollständiger
Anzahl vorhanden sind, sodass bei der Montage bzw. beim Zusammenbau
des Gehäuses
ein Vergessen abzudichtender Schraubdome ausgeschlossen werden kann.By
The embodiment according to claim 10 prevents that via the screw domes
or the openings arranged therein or the ones inserted therein
Screws damaged
liquids
into the housing interior
can penetrate.
It is particularly advantageous that these elastomeric projections on the sealing element
one piece
are molded so that ensures a simple manufacturing process
is. Another advantage is that these elastomeric Abdichtungsvorsprünge exactly
are positioned or assigned to the respective screw domes exactly,
so a reliable one
Sealing these transition areas
he follows. Furthermore, it is advantageous that the integrally formed on the sealing element
Protrusions always
in more complete
Number are present, so during assembly or assembly
of the housing
a forgetting to be sealed Schraubdome can be excluded.
Auch
durch die Maßnahmen
nach Anspruch 11 wird eine sichere Abdichtung des Gehäuseinneren gegenüber Flüssigkeiten
oder Fremdkörpern
erzielt. Nachdem die elastomeren Vorsprünge am Dichtungselement in
den Übergangsspalt
zwischen einander zugeordneten Schraubdompaaren hineinreichen, wird
ein problemloser Zusammenbau bzw. ein problemloses Aneinanderfügen der
Gehäuseteile und
eine gute Dichtwirkung sichergestellt.Also
through the measures
according to claim 11, a secure seal of the housing interior against liquids
or foreign bodies
achieved. After the elastomeric protrusions on the sealing element in
the transition gap
extending between mutually associated Schraubdompaaren is
a problem-free assembly or a trouble joining the
Housing parts and
a good sealing effect ensured.
Durch
die Maßnahmen
gemäß Anspruch
12 kann das Eindringen von Flüssigkeiten
oder Fremdkörpern
in den Bereich zwischen der Innenwand und der Außenwand des Gehäuses unterbunden
werden. Zudem werden die einander zugewandten Stirnkanten der Gehäuseschalen
abgestützt,
sodass stets ein möglichst
stufenloser bzw. möglichst
kantenfreier Übergang
zwischen dem Gehäuseunterteil
und dem Gehäuseoberteil
vorliegt.By
the measures
according to claim
12 can be the ingress of liquids
or foreign bodies
prevented in the area between the inner wall and the outer wall of the housing
become. In addition, the mutually facing end edges of the housing shells
supported
so always a possible
stepless or as possible
edge-free transition
between the housing base
and the upper housing part
is present.
Bei
der Ausführung
nach Anspruch 13 ist von Vorteil, dass der Kantenbereich bzw. der Übergangsbereich
zwischen dem Gehäuseunterteil
und dem Gehäuseoberteil
abgedichtet und zugleich abgestützt
wird, sodass partiellen Öffnungen
entlang der umlaufenden Gehäuseteilung
aufgrund von Druckbelastung auf nur eines der Gehäuseteile
besser entgegengewirkt wird.at
the execution
According to claim 13, it is advantageous that the edge region or the transition region
between the housing base
and the upper housing part
sealed and at the same time supported
will, so partial openings
along the circumferential housing division
due to pressure load on only one of the housing parts
better counteracted.
Durch
die Maßnahmen
nach Anspruch 14 wird ein entlang der Mantelfläche umlaufendes, elastisch
nachgiebiges Abdeckband geschaffen, das die Stoßfestigkeit des Gehäuses weiter
erhöht.
Darüber hinaus
kann dadurch die Rutschsicherheit des Gehäuses beim Ergreifen desselben
verbessert werden. Zudem ist dadurch ein erhöhter Bedienungskomfort erzielbar
und wird die Geräuschentwicklung beim
Aufschlagen oder Auflegen des Gehäuses auf einer harten Fläche reduziert.
Dieser an der Mantelfläche
des Gehäuses
angebrachte Dämpfer
ist dabei mit dem Dichtungselement einstückig ausgeführt, sodass Produktions- und
Montagevereinfachungen als auch Vereinfachungen in der Lagerverwaltung
erzielt werden.By
the measures
According to claim 14, a circumferential along the lateral surface, elastic
yielding masking tape that further enhances the impact resistance of the housing
elevated.
Furthermore
can thereby the slip resistance of the housing when gripping the same
be improved. In addition, this is an increased ease of operation achieved
and will the noise during
Lowering or placing the housing on a hard surface reduced.
This on the lateral surface
of the housing
attached dampers
is designed in one piece with the sealing element, so that production and
Assembly simplifications as well as simplifications in warehouse management
be achieved.
Durch
die Ausgestaltung gemäß Anspruch 15
wird sichergestellt, dass die Dichtlippen beim Zusammenbau entlang
der Innenfläche
der Außenwand entlangstreichen
können,
ohne dass dabei Verklemmungen oder ungewollte Verwindungen der Dichtlippen
auftreten. Die Längskanten
der Dichtlippen bauen dabei eine entsprechend hohe Anpresskraft
gegenüber
der Innenfläche
der Außenwand
auf, sodass eine zuverlässige,
lückenlose
Abdichtung des Gehäuses
erreicht ist. Ebenso kann dadurch eine relativ breite bzw. großflächige oder
auch eine mehrfache Abdichtungszone zwischen dem Dichtungselement und
der Innenseite der Außenwand
aufgebaut werden.By
the embodiment according to claim 15
Ensures that the sealing lips along during assembly
the inner surface
along the outside wall
can,
without causing jamming or unwanted twisting of the sealing lips
occur. The long edges
The sealing lips build a correspondingly high contact pressure
across from
the inner surface
the outer wall
so that a reliable,
complete
Sealing the housing
is reached. Likewise, by a relatively wide or large area or
also a multiple sealing zone between the sealing element and
the inside of the outside wall
being constructed.
Durch
die Maßnahmen
nach Anspruch 16 wird das Dichtungselement zwischen den einander zugewandten
Stirnkanten der Innenwände
zentriert bzw. im Mittelabschnitt des Übergangsspaltes zwischen den
Innenwänden
des Gehäuses
gehaltert. Dadurch wird eine definierte Po sition des Dichtungselementes
im Inneren des Gehäuses
sichergestellt, sodass die plangemäße Dichtwirkung zuverlässig erreicht
wird, wenn das Gehäuse
zusammengebaut wird. Durch die Variation des Querschnittes wird
die effektive elastische Nachgiebigkeit der Dichtung bei der Übertragung
von Stoßkräften zwischen
der oberen und unteren Gehäuseschale
vergrößert und
werden damit die maximal auftretenden Kräfte verringert und darüber hinaus
auf größere Wandabschnitte
verteilt. Von Vorteil ist weiters, dass sich das Dichtungselement
beim Aufstecken bzw. Auflegen auf die Innenwand in seiner Längsrichtung
etwas ausgleichen kann, sodass übermäßige Stauchungen
oder Dehnungen von Längsabschnitten
des Dichtungselementes vermieden sind und die optimale Dichtwirkung
erreicht wird.By
the measures
According to claim 16, the sealing element between the facing each other
End edges of the inner walls
centered or in the middle section of the transition gap between the
interior walls
of the housing
supported. As a result, a defined Po position of the sealing element
inside the case
ensured, so that the planned sealing effect achieved reliably
will if the case
is assembled. By the variation of the cross section is
the effective elastic compliance of the seal during transfer
of impact forces between
the upper and lower housing shell
enlarged and
Thus, the maximum forces are reduced and beyond
on larger wall sections
distributed. Another advantage is that the sealing element
when plugging or laying on the inner wall in its longitudinal direction
can compensate, causing excessive compression
or strains of longitudinal sections
of the sealing element are avoided and the optimum sealing effect
is reached.
Die
Maßnahmen
gemäß Anspruch
17 bewirken, dass das Dichtungselement neben der Abdichtungsfunktion
des Gehäuseinneren
gegenüber
der Außenumgebung
auch die Funktion eines elastisch nachgiebigen und selbsttätig rückstellenden
Stützelementes
erfüllt.
Zudem wird die Dichtwirkung des Gehäuses von dem zwischen der Innenwand
und der Außenwand
des Gehäuses
eingespannten Dichtungselement sichergestellt und werden die mechanischen
Kupplungselemente zur Verbindung des Gehäuseunterteils und des Gehäuseoberteils,
wie z.B. Schrauben oder Schnappverbindungen, von der Funktion zur
Aufbringung einer Vorspannung auf die Dichtung in vorteilhafter
Art und Weise entledigt. D.h. die für die Abdichtung des Gehäuses erforderliche Vorspannung
auf das Dichtungselement wird von der Innenwand und der Außenwand
des Gehäuses
in sich aufgenommen.The measures according to claim 17 have the effect that, in addition to the sealing function of the housing interior relative to the outside environment, the sealing element also fulfills the function of an elastically yielding and automatically restoring supporting element. In addition, the sealing effect of the housing is ensured by the clamped between the inner wall and the outer wall of the housing sealing element and are the mechanical coupling elements for connecting the housing base and the housing top, such as Screws or snap connections, from the function for applying a bias to the seal advantageously discarded. That is, the required for the sealing of the housing bias on the sealing element is absorbed by the inner wall and the outer wall of the housing in itself.
Die
Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in Zeichnungen dargestellten
Ausführungsbeispiele
näher erläutert.The
Invention will be described below with reference to the drawings
embodiments
explained in more detail.
Es
zeigen:It
demonstrate:
1 ein
Ausführungsbeispiel
eines Gehäuses
für elektronische
Geräte
in Frontansicht; 1 an embodiment of a housing for electronic devices in front view;
2 das
Gehäuse
nach 1 in Draufsicht; 2 the housing after 1 in plan view;
3 das
Gehäuse
nach 2 geschnitten gemäß den Linien III-III in 2 in
vereinfachter Darstellung; 3 the housing after 2 cut according to the lines III-III in 2 in a simplified representation;
4 einen
vereinfachten Querschnitt durch ein weiteres Gehäuse im Bereich des Seitenrandes und
des Dichtungselementes; 4 a simplified cross section through another housing in the region of the side edge and the sealing element;
5 eine
weitere Ausführungsform
eines Gehäuses
mit einer weiteren Ausführungsform
eines Dichtungselementes; 5 a further embodiment of a housing with a further embodiment of a sealing element;
6 einen
partiellen Gehäusequerschnitt im
Bereich eines Dichtungselementes mit zusätzlichen Aufnahmefortsätzen zur
Halterung von Einbauteilen in dem Gehäuse; 6 a partial housing cross section in the region of a sealing element with additional receiving extensions for mounting of mounting parts in the housing;
7a einen
partiellen Gehäusequerschnitt im
Bereich eines Dichtungselementes mit seitlichen Fortsätzen zur
Abdichtung des Gehäuses
im Bereich der Schraubdome für
die Gehäusehälften; 7a a partial housing cross section in the region of a sealing element with lateral extensions for sealing the housing in the region of the screw domes for the housing halves;
7b das
Gehäuse
mit dem Dichtungselement nach 7a geschnitten
gemäß den Linien A-A; 7b the housing with the sealing element after 7a cut according to the lines AA;
7c das
Dichtungselement nach 7a in Draufsicht; 7c the sealing element after 7a in plan view;
8a eine
weitere Ausführungsform
zur Abdichtung von Übergängen zwischen
Schraubdomen der Gehäuseteile
via das Dichtungselement; 8a a further embodiment for sealing transitions between screw domes of the housing parts via the sealing element;
8b eine
weitere, hohlzylindrische Ausführungsform
von Abdichtungsfortsätzen
für Schraubdome
des Gehäuses; 8b a further, hollow cylindrical embodiment of sealing extensions for screw domes of the housing;
9 eine
weitere Ausführungsform
eines Dichtungselements mit einem Aufnahmefortsatz für Einbauteile
und mit einem zusätzlichen
Abdichtungsfortsatz für
die Fuge zwischen den Gehäuseteilen; 9 a further embodiment of a sealing element with a mounting extension for built-in parts and with an additional sealing extension for the joint between the housing parts;
10 ein
Dichtungselement mit einem Fortsatz zur außenliegenden Abdeckung des Übergangsspaltes
zwischen dem Gehäuseunterteil
und dem Gehäuseoberteil; 10 a sealing member having an extension to the outer cover of the transition gap between the lower housing part and the upper housing part;
11 eine
Ausführungsform
zur formschlüssigen
Verbindung des Dichtungselementes mit der inneren Gehäusewand
für einen
einfachen Zusammenbau des Gehäuseunterteils
und des Gehäuseoberteils; 11 an embodiment for the positive connection of the sealing element with the inner housing wall for easy assembly of the housing lower part and the housing upper part;
12 eine
weitere Ausführungsform
eines Dichtungselementes mit S-förmig
gekrümmten
Dichtlippen zur Steigerung der Dichtwirkung und zur Erleichterung
des Zusammenbaus des Gehäuses. 12 a further embodiment of a sealing element with S-shaped curved sealing lips to increase the sealing effect and to facilitate the assembly of the housing.
Einführend sei
festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche
Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen
versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen
Offenbarungen sinngemäß auf gleiche
Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen
werden können.
Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben,
unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte
Figur bezogen und sind diese bei einer Lageänderung sinngemäß auf die
neue Lage zu übertragen.
Weiters können
auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten
und beschriebenen, unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische
oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.Introducing
noted that the same in the differently described embodiments
Parts with the same reference numerals or the same component designations
provided throughout the description
Revelations mutatis mutandis to the same
Transfer parts with the same reference numerals or the same component designations
can be.
Also, the location information chosen in the description, such as above,
bottom, side, etc. on the immediately described and illustrated
Figur referenced and these are mutatis mutandis to a change in position on the
transfer new situation.
Furthermore you can
also individual features or feature combinations from the shown
and described, different embodiments of their own, inventive
or represent solutions according to the invention.
In
den 1 bis 3 ist eine Ausführungsform
einer tragbaren bzw. mobilen, elektronischen Vorrichtung 1 veranschaulicht.
Diese Vorrichtung 1 dient zumindest zum Beobachten der
Abläufe
von industriellen Manipulatoren bzw. Robotern, Maschinen, wie z.B.
Werkzeugmaschinen oder Sondermaschinen, Förderanlagen, Krananlagen oder
sonstigen technischen Anlagen, mit welchen technische Prozesse vollautomatisch,
halbautomatisch oder manuell gesteuert ausgeführt werden. Neben der Visualisierung
von Prozess- bzw. Anlagendaten dient die Vorrichtung 1 bevorzugt
auch zur Bedienung bzw. Beeinflussung der zuvor genannten Maschinen
bzw. Prozessabläufe.
Die Vorrichtung 1 stellt also ein Visualisierungs- bzw.
Beobachtungsgerät
und/oder Bediengerät
dar. Alternativ oder in Kombination mit wenigstens einem der zuvor
genannten Verwendungszwecke kann die Vorrichtung 1 auch
zur Programmierung der Abläufe
von mit elektrischen Aktoren bzw. Sensoren versehenen Maschinen
oder Robotern dienen. In einem derartigen Programmiermodus kann beispielsweise
auch ein sogenanntes „Teaching" von Maschinen oder
Robotern vorgenommen werden.In the 1 to 3 is an embodiment of a portable or mobile electronic device 1 illustrated. This device 1 serves at least to observe the processes of industrial manipulators or robots, machines, such as machine tools or special machines, conveyor systems, cranes or other technical equipment with which technical processes are performed fully automatically, semi-automatically or manually controlled. In addition to the visualization of process or system data, the device is used 1 preferably also for operating or influencing the aforementioned machines or process sequences. The device 1 So represents a visualization or observation device and / or operating device. Alternatively, or in combination with at least one of the aforementioned uses, the device 1 also serve for programming the processes of machines or robots provided with electrical actuators or sensors. In such a programming mode, for example, a so-called "teaching" of machines or robots can be made.
Die
Vorrichtung 1 ist dabei jedenfalls von Hand zu bedienen
und in ihrer Größe und im
Gewicht derart bemessen, dass sie von einem Benutzer mühelos zu
verschiedenen Einsatzorten tragbar ist. D.h., eine Vorrichtung 1 kann
auch verschiedenen, örtlich
voneinander distanzierten Maschinen bzw. Robotern zugeordnet werden
und kann der Benutzer durch seine örtlich zwar begrenzte Bewegungsfreiheit
mit der Vorrichtung 1 beispielsweise Bewegungsabläufe oder
dgl. optimal einsehen. Die gattungsgemäße Vorrichtung 1 besitzt
dabei in etwa die Größe eines
Buches bzw. weist sie eine dem Benutzer zugewandte Oberfläche in etwa
in der Größe eines
DIN-A4-Blattes auf.The device 1 is in any case by hand to use and sized in size and weight so that it is easily portable by a user to different locations. That is, a device 1 can also be assigned to different, locally spaced-apart machines or robots and the user can by his local although limited freedom of movement with the device 1 For example, motion sequences or the like. Optimal view. The generic device 1 it has approximately the size of a book or it has a user-facing surface in about the size of a DIN A4 sheet.
Die
Vorrichtung 1 umfasst wenigstens eine Ausgabevorrichtung 2 zumindest
zur Visualisierung von Prozessdaten einer Maschine, eines Roboters oder
eines technischen Prozesses. Die Ausgabevorrichtung 2 umfasst
jedenfalls zumindest ein optisches Ausgabeelement und gegebenenfalls
zusätzlich akustische
Ausgabeelemente, wie Summer, Lautsprecher oder dgl. Zusätzlich oder
alternativ zu den Prozessdaten können über die
optische Ausgabevorrichtung 2 auch Eingabedaten bzw. Eingabemenüs und Bildschirmmasken
angezeigt werden. Einzelne optische Ausgabevorrichtungen 2 können auch durch
optische Signalquellen, wie z.B. durch Leuchtdioden, gebildet sein.The device 1 comprises at least one dispensing device 2 at least for the visualization of process data of a machine, a robot or a technical process. The output device 2 In any case, at least one optical output element and optionally additional acoustic output elements, such as buzzer, loudspeaker or the like. In addition or as an alternative to the process data, the optical output device can 2 also input data or input menus and screen masks are displayed. Individual optical output devices 2 can also be formed by optical signal sources, such as by light emitting diodes.
Weiters
umfasst die Vorrichtung 1 wenigstens eine Eingabevorrichtung 3, über welche
einzelne Betriebsfunktionen zumindest der Vorrichtung 1 beeinflussbar
bzw. wählbar
sind. Bevorzugt dient die Eingabevorrichtung 3 aber auch
zur Bedienung einer Maschine oder eines Roboters bzw. zur Abgabe
von Steuerbefehlen an derartige Maschinen. Mittels der Eingabevorrichtung 3 können also
interne Abläufe der
Vorrichtung 1 und/oder einer damit verbundenen Maschine
verändert
sowie Daten eingegeben, abgerufen und/oder verändert werden.Furthermore, the device includes 1 at least one input device 3 , via which individual operating functions of at least the device 1 can be influenced or selected. The input device preferably serves 3 but also for the operation of a machine or a robot or for the delivery of control commands to such machines. By means of the input device 3 So can internal processes of the device 1 and / or a machine connected thereto and data entered, retrieved and / or changed.
Bevorzugt
umfasst die Vorrichtung 1 eine kombinierte Aus- und Eingabevorrichtung 2, 3 in
Art eines berührungssensitiven
Bildschirms 4. Dieser berührungssensitive Bildschirm 4 der
Vorrichtung 1 stellt einen sogenannten Touch-Screen 5 dar,
bei welchem die Aus- und die Eingabevorrichtung 2, 3 funktionell
kombiniert bzw. baulich überlagert
sind. Der berührungssensitive
Bildschirm 4 der Vorrichtung 1 erstreckt sich
dabei über
weitläufige
Bereiche einer Oberfläche,
insbesondere einer Oberseite 6 eines Gehäuses 7 der
Vorrichtung 1. Mittels diesem Touch-Screen 5 können, wie
an sich bekannt, Grafiken, Symbole, Schriftzeichen und dgl. ausgegeben werden
und via Betätigung
der berührungssensitiven Oberfläche mit
einem Finger oder einem stiftförmigen Eingabeorgan
entsprechende Eingaben vorgenommen bzw. diverse Aktionen eingeleitet
werden. Durch den Einsatz eines derartigen Touch-Screen 5 kann die
Anzahl der Bedienelemente, wie z.B. Taster, Schalter, Schieberegler,
Drehregler oder dgl. wesentlich verringert werden und ist eine intuitive
Bedienung der Vorrichtung 1 ermöglicht. Darüber hinaus kann die bislang übliche Tastenvielfalt
reduziert werden und ist dadurch eine bessere Übersichtlichkeit und komfortablere
Bedienung erzielt. Bei der Vorrichtung 1 sind dann in vorteilhafter
Weise nur mehr für
die am häufigsten
verwendeten Funktionen bzw. für
Funktionen, bei welchen eine sogenannte taktile Rückmeldung
vorteilhaft ist, elektromechanische Eingabeelemente 8 ausgebildet.
Derartige Funktionen sind vor allem Bewegungsfunktionen bzw. Ein-
und Ausschaltfunktionen oder Funktionen zur inkrementellen oder
dekrementellen Veränderung
von Parametern. Diese Eingabeelemente 8 sind dabei bevorzugt durch
eine Folientastatur 9 mit taktiler Rückmeldung des Schaltvorganges
bzw. durch Eingabeelemente 8 mit spürbarer und/oder akustischer
Erkennbarkeit des Schaltpunktes gebildet.The device preferably comprises 1 a combined output and input device 2 . 3 in the manner of a touch-sensitive screen 4 , This touch-sensitive screen 4 the device 1 provides a so-called touch screen 5 in which the output and the input device 2 . 3 functionally combined or structurally superimposed. The touch-sensitive screen 4 the device 1 extends over extensive areas of a surface, in particular a top 6 a housing 7 the device 1 , By means of this touch screen 5 can, as known per se, graphics, symbols, characters and the like. Output and made via actuation of the touch-sensitive surface with a finger or a pen-shaped input device corresponding inputs or various actions are initiated. By using such a touch screen 5 The number of operating elements, such as buttons, switches, sliders, knobs or the like can be significantly reduced and is an intuitive operation of the device 1 allows. In addition, the usual variety of keys can be reduced and is thereby achieved a better overview and more comfortable operation. In the device 1 are then advantageously only for the most frequently used functions or for functions in which a so-called tactile feedback is advantageous, electromechanical input elements 8th educated. Such functions are, above all, motion functions or switch-on and switch-off functions or functions for incremental or decremental change of parameters. These input elements 8th are preferred by a membrane keypad 9 with tactile feedback of the switching process or by input elements 8th formed with noticeable and / or acoustic recognizability of the switching point.
Neben
diesen Eingabeelementen 8 mit eindeutig erkennbarer Schaltfunktion
umfasst die Vorrichtung 1 bevorzugt auch wenigstens ein
von einem Benutzer der Vorrichtung 1 zu bewegendes Bedienelement 10 in
Art eines Steuerhebels, Joysticks 11, Drehpotentiometers,
einer Space-Mouse, einem elektronischen Handrad oder dgl. Mit einem
derartigen Bedienelement 10 können vor allem die Richtungen
und/oder Geschwindigkeiten von Bewegungen einer zu steuernden Maschine
bzw. eines Roboters komfortabel und intuitiv vorgegeben bzw. ausgeführt werden.Next to these input elements 8th with clearly recognizable switching function includes the device 1 preferably also at least one of a user of the device 1 to moving control 10 in the manner of a control lever, joysticks 11 , Rotary potentiometer, a space mouse, an electronic handwheel or the like. With such a control element 10 In particular, the directions and / or speeds of movements of a machine or a robot to be controlled can be specified and executed comfortably and intuitively.
Weiters
kann die Vorrichtung 1 zumindest eine Sicherheitsschaltvorrichtung 12 umfassen,
welche am Gehäuse 7 der
Vorrichtung 1 befestigt ist und von einem Benutzer vor
allem bei der Ausführung von
sicherheitskritischen Bewegungsabläufen bzw. Betriebszustandsveränderungen
gleichzeitig mit den eigentlichen Programmier- bzw. Bedienelementen 10 der
Eingabevorrichtung 3 zu betätigen ist. Diese Sicherheitsschaltvorrichtung 12,
welche auch als Zustimmtaster 13 bezeichnet werden kann,
dient zur Vermeidung einer unbeabsichtigten, unvorhergesehenen Abgabe
von Steuerbefehlen für
eine Maschine, einen Roboter oder einen technischen Prozess. Die
Sicherheitsschaltvorrichtung 12 ist zur Verwendung in Kombination
mit den eigentlichen Programmier- bzw. Bedienelementen 10,
wie z.B. Steuerknüppel,
Taster oder Schalter, für
die Aktivierung eines Bewegungsablaufes oder für die Veränderung eines Betriebszustandes
von elektromechanischen Maschinen oder Industrierobotern vorgesehen.
Insbesondere für
die Ausführung
von sicherheitskritischen Bewegungsabläufen oder bei der beabsichtigten
Einleitung von Betriebszuständen,
bei welchen erhöhtes
Unfallrisiko für
die Maschine oder für
Personen besteht, sind derartige Sicherheitsschaltvorrichtungen 12 in
Kombination mit den üblichen
Bedien- bzw. Steuerorganen zu betätigen. Die Sicherheitsschaltvorrichtung 12 ist
dabei derart in die elektrische Steuerung der Maschine bzw. des
Roboters eingebunden, dass die abzusichernden Programmier- bzw.
Bedienelemente 10 bzw. Eingabeelemente 8 nur bei
Einnahme einer Zustimmungsstellung an der Sicherheitsschaltvorrichtung 12 wirksam
geschaltet sind. Die Sicherheitsschaltvorrichtung 12 wird
daher in der Praxis oft als Zustimmtaster 13 bezeichnet.Furthermore, the device can 1 at least one safety switching device 12 include, which on the housing 7 the device 1 is attached and by a user, especially in the execution of safety-critical motion sequences or operating state changes simultaneously with the actual programming or operating elements 10 the input device 3 is to be operated. This safety switching device 12 , which also serves as a confirmation button 13 can be designated to avoid unintended, unanticipated delivery of control commands for a machine, a robot or a technical process. The safety switching device 12 is for use in combination with the actual programming or operating elements 10 , such as joysticks, buttons or switches, intended for the activation of a movement sequence or for changing an operating state of electromechanical machines or industrial robots. In particular, for the execution of safety-critical movements or in the intended initiation of operating conditions in which there is an increased risk of accidents for the machine or for persons are such safety switching devices 12 in combination with the usual operating or control bodies. The safety switching device 12 is integrated in such an electrical control of the machine or the robot that the program or operating elements to be protected 10 or input elements 8th only when assuming a consent position on the safety switching device 12 are activated. The safety switching device 12 is therefore often used as a confirmation button in practice 13 designated.
Wie
in 3 angedeutet wurde, umfasst die Vorrichtung 1 innerhalb
ihres Gehäuses 7 eine
elektronische Steuervorrichtung 14, in der die Betriebsfunktionen
zumindest der Vorrichtung 1 implementiert sind. Diese Steuervorrichtung 14 umfasst
wenigstens einen softwaregesteuerten Mikrorechner, insbesondere
einen möglichst
leistungsfähigen
und energieverbrauchsoptimierten Mikroprozessor zur Ausführung von
Rechenoperationen, zur Auswertung von Daten und zur Steuerung von
Funktionsabläufen der
Vorrichtung 1 und/oder einer zu steuernden Maschine. Dieser
wenigstens eine Mikrorechner ist gemeinsam mit weiteren elektronischen
Komponenten, wie z.B. Speicherbausteinen zur Zwischenspeicherung
von Daten und/oder Softwareprogrammen, Treiberbausteinen für Schnittstellen,
Bausteinen mit dem Betriebssystem und dgl., auf einer Printplatte 15 angeordnet,
welche vollständig
im möglichst
bruchfesten Gehäuse 7 aufgenommen
ist.As in 3 has been suggested includes the device 1 inside her case 7 an electronic control device 14 in which the operating functions of at least the device 1 are implemented. This control device 14 comprises at least one software-controlled microcomputer, in particular a powerful as possible and energy consumption-optimized microprocessor for performing arithmetic operations, for the evaluation of data and for controlling functional processes of the device 1 and / or a machine to be controlled. This at least one microcomputer is together with other electronic components, such as memory modules for temporary storage of data and / or software programs, driver blocks for interfaces, blocks with the operating system and the like., On a printed circuit board 15 arranged, which completely in the most unbreakable case 7 is included.
Diese
Steuervorrichtung 14 weist wenigstens eine Kommunikationsschnittstelle
zu einer externen Steuervorrichtung für eine Maschine oder einen
Roboter und/oder zu einem Host-Rechner
auf. Diese wenigstens eine Kommunikationsschnittstelle ist bevorzugt
durch eine standardisierte Schnittstelle gebildet, welche zur Anbindung
an allgemein übliche Datenbussysteme
geeignet ist und z.B. durch eine Ethernet-, eine CAN-, eine serielle
oder eine Internet-Kommunikationsschnittstelle oder durch eine sonstige
drahtgebundene Schnittstelle realisiert ist. Alternativ oder in
Kombination zu einer drahtgebundenen Kommunikationsschnittstelle
ist es selbstverständlich
auch möglich,
drahtlose Kommunikationsschnittstellen, insbesondere in Form von Funk-Schnittstellen
und/oder Infrarot-Schnittstellen an der Vorrichtung 1 auszubilden.
In vorteilhafter Weise kann die Kommunikationsschnittstelle auch durch
eine sogenannte Bluetooth-Schnittstelle gebildet sein, über welche
innerhalb eines eingeschränkten
Kommunikationsbereiches eine Datenverbindung zu peripheren elektronischen
Komponenten, wie z.B. einer Tastatur, einer Maus, einem Drucker
oder einer sonstigen Recheneinheit aufgebaut werden kann.This control device 14 has at least one communication interface to an external control device for a machine or a robot and / or to a host computer. This at least one communication interface is preferably formed by a standardized interface, which is suitable for connection to common data bus systems and is realized, for example, by an Ethernet, a CAN, a serial or an Internet communication interface or by another wired interface. Alternatively or in combination with a wired communication interface, it is of course also possible to use wireless communication interfaces, in particular in the form of radio interfaces and / or infrared interfaces on the device 1 train. In an advantageous manner, the communication interface can also be formed by a so-called Bluetooth interface, via which within a limited communication range, a data connection to peripheral electronic components, such as a keyboard, a mouse, a printer or other processing unit can be established.
Die
elektrisch anzusteuernden Ausgabevorrichtungen 2 und Eingabevorrichtungen 3 und
insbesondere der berührungssensitive
Bildschirm 4 bzw. Touch-Screen 5, die Sicherheitsschaltvorrichtung 12 und
das translatorisch oder rotatorisch zu bewegende Bedienelement 10 sind
mit der Steuervorrichtung 14 im Gehäuse 7 leitungsverbunden.The electrically driven output devices 2 and input devices 3 and in particular the touch-sensitive screen 4 or touch screen 5 , the safety switching device 12 and the translational or rotationally moving control element 10 are with the control device 14 in the case 7 line-connected.
Die
Vorrichtung 1 umfasst bevorzugt auch einen Not-Aus-Schalter 16,
dessen Betätigungsorgan 17 vom
Gehäuse 7 vorsteht
bzw. von der Gehäuseoberfläche vorragt.
Bei Betätigung
dieses Not-Aus-Schalters 16 wird eine zu steuernde Maschine
in den Not-Aus-Zustand versetzt, in welchem zumindest einige Bewegungsabläufe gestoppt
werden bzw. zumindest einige Bereiche der zu steuernden Maschine
stromlos geschaltet werden. Der Not-Aus-Schalter 16 ist
dabei verriegelnd und bevorzugt zweikreisig ausgebildet, um eine
hohe Schaltsicherheit bzw. eine zuverlässige Abschaltung von Anlagen
bzw. Maschinenteilen zu erzielen. Dieser Not-Aus-Schalter 16 ist
in einem gut zugreifbaren Abschnitt des Gehäuses 7 angeordnet.The device 1 preferably also includes an emergency stop switch 16 , whose actuator 17 from the case 7 protrudes or projects from the housing surface. Upon actuation of this emergency stop switch 16 a machine to be controlled is placed in the emergency stop state, in which at least some movements are stopped or at least some areas of the machine to be controlled are de-energized. The emergency stop switch 16 is interlocking and preferably designed with two loops in order to achieve a high switching reliability or a reliable shutdown of systems or machine parts. This emergency stop switch 16 is in an easily accessible section of the case 7 arranged.
Der
berührungssensitive
Bildschirm 4 der Vorrichtung 1 nimmt bevorzugt
mehr als etwa 1/3 der einem Benutzer während der Bedienung zugewandten
Oberseite 6 des Gehäuses 7 ein.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel
ist die in 2 in Draufsicht dargestellte
Oberseite 6 im wesentlichen kreisförmig ausgebildet. Der berührungssensitive
Bildschirm 4 bzw. Touch-Screen 5 weist
eine effektive Bildschirmdiagonale von zumindest 7,7 " bzw. von in etwa
20 cm auf. Via diesen relativ großen Touch-Screen 5, bevorzugt
mit Farbdarstellung, ist eine Vielzahl beliebiger, grafischer Objekte
anzeig- und auswählbar. Insbesondere
ist mit dem Touch-Screen 5 ein symbolgesteuerter Bedienungsablauf
ermöglicht
und kann eine Vielzahl bisher üblicher,
elektromechanischer Tasten bzw. Schalter erübrigt werden. Darüber hinaus
kann durch eine in einfacher Art und Weise implementierbare, softwaregesteuerte
Menüführung bzw.
Bildschirmdarstellung die Übersichtlichkeit
der gleichzeitig am Touch-Screen 5 visualisierten Elemente
hoch gehalten werden, da nur die jeweils relevanten Objekte, Daten
bzw. Optionen eingeblendet werden.The touch-sensitive screen 4 the device 1 Preferably, it occupies more than about 1/3 of the top facing a user during operation 6 of the housing 7 one. In the illustrated embodiment, the in 2 top side shown in plan view 6 formed substantially circular. The touch-sensitive screen 4 or touch screen 5 has an effective screen diagonal of at least 7.7 inches, or about 20 centimeters, via this relatively large touch screen 5 , preferably with color representation, a variety of arbitrary, graphical objects can be displayed and selected. In particular, with the touch screen 5 a symbol-controlled operation sequence allows and a variety of previously conventional, electromechanical buttons or switches are unnecessary. In addition, can be implemented by a simple manner implementable, software-driven menu navigation or screen presentation, the clarity of the same time on the touch screen 5 visualized elements are kept high, since only the relevant objects, data or options are displayed.
Vorteilhaft
ist es auch, wenn die Komponenten der Sicherheitsschaltvorrichtung 12 nicht
wesentlich von der äußeren Umrissform
bzw. Kontur des Gehäuses 7 vorragen,
sondern die jeweiligen Schalterteile oder Betätigungselemente bzw. das oder
die Verstellorgan(e) der Sicherheitsschaltvorrichtung 12 weitgehendst
bündig
mit der äußeren Gehäuseform bzw.
Kontur des Gehäuses 7 abschließen. Dadurch kann
die Gefahr eines Bruches bzw. einer Beschädigung der Sicherheitsschaltvorrichtung 12 beim
zu Boden Fallen der Vorrichtung 1 wesentlich verringert werden.
Die Integration der Betätigungselemente
in das Innere des Gehäuses 7 bzw.
der weitgehendst bündige
Abschluss der Verstellorgane mit den Grenzflächen des Gehäuses 7 ergibt
also eine hohe Bruchsicherheit der Sicherheitsschaltvorrichtung 12 bzw.
des Zustimmtasters 13 und ist auch dadurch eine hohe Zuverlässigkeit
der Vorrichtung 1 erreicht.It is also advantageous if the components of the safety switching device 12 not essential from the outer outline or contour of the housing 7 protrude, but the respective switch parts or actuators or the or the adjusting member (s) of the safety switching device 12 largely flush with the outer housing shape or contour of the housing 7 to lock. This may increase the risk of breakage or damage to the safety switching device 12 when falling to the ground the device 1 be significantly reduced. The integration of the actuators in the interior of the housing 7 or the most flush conclusion of the adjustment with the interfaces of the housing 7 So there is a high resistance to breakage of the safety switching device 12 or the enabling button 13 and is also by a high reliability of the device 1 reached.
Die
gattungsgemäße Vorrichtung 1 besitzt
im Hinblick auf ihre technischen Komponenten flugs ein Gewicht von
mehr als einem Kilogramm, insbesondere in etwa zwei Kilogramm, wodurch
die Belastungen, insbesondere eventuell auftretende Aufprallenergien,
relativ hoch sein können.
Aus den vorhergehenden Darlegungen ist erkennbar, dass die Vorrichtung 1,
insbesondere auch deren Gehäuse 7,
besonders robust und zuverlässig
sein muss, um in einer relativ rauen, industriellen Umgebung eine
hohe Betriebszuverlässigkeit
bzw. Sicherheit gewährleisten zu
können.The generic device 1 With regard to its technical components has a weight of more than one kilogram, especially in about two kilograms, whereby the loads, in particular possibly occurring impact energies, can be relatively high. From the foregoing, it can be seen that the device 1 , in particular also their housing 7 , must be particularly robust and reliable in order to ensure a high operational reliability and safety in a relatively harsh industrial environment.
Das
entsprechende Gehäuse 7 für ein mobiles
Handbediengerät
einer industriellen Steuerung weist im Hinblick darauf zumindest
einige der nachfolgend beschriebenen Vorkehrungen auf.The corresponding housing 7 in view of this, at least some of the provisions described below for a mobile handheld terminal of an industrial control.
Bevorzugt
umfasst das Gehäuse 7 ein
halbschalenförmiges
bzw. im Wesentlichen schüsselförmiges Gehäuseunterteil 18 und
ein darauf aufgesetztes, halbschalenförmiges bzw. im Querschnitt
dom- bzw. kuppelförmiges
Gehäuseoberteil 19.
Randseitige Wandabschnitte 20, 21 des Gehäuseunterteils 18 und
des Gehäuseoberteils 19 bilden
im zusammengesetzten Zustand eine Mantelfläche 22 des Gehäuses 7 aus.
Wie am besten aus 3 ersichtlich ist, werden das
halbschalenförmige
Gehäuseunterteil 18 und
das halbschalenförmige
Gehäuseoberteil 19 derart
zusammengefügt,
dass sich deren Wandabschnitte 20, 21 ergänzen bzw.
verlängern
und insgesamt die Mantelfläche 22 des
Gehäuses 7 ausbilden.
Ein vom Gehäuseunterteil 18 und
vom Gehäuseoberteil 19 sodann
umschlossener Innenraum 23 dient zur Aufnahme und zum Schutz
der vorhergehend beschriebenen elektronischen bzw. elektrischen
Kompo nenten, insbesondere zur Aufnahme der Steuervorrichtung 14 und
eines überwiegenden
Teilabschnitts des berührungssensitiven
Bildschirms 4 bzw. Touch-Screens 5.Preferably, the housing comprises 7 a half-shell-shaped or substantially bowl-shaped housing lower part 18 and a shell shell mounted thereon, half-shell-shaped or in cross-section dome-shaped or dome-shaped 19 , Edge wall sections 20 . 21 of the housing base 18 and the housing top 19 form a lateral surface in the assembled state 22 of the housing 7 out. How best 3 it can be seen, the shell-shaped housing lower part 18 and the shell-shaped upper housing part 19 so assembled that their wall sections 20 . 21 complement or extend and overall the lateral surface 22 of the housing 7 form. One from the lower housing part 18 and from the upper housing part 19 then enclosed interior 23 serves to receive and protect the previously described electronic or electrical compo nents, in particular for receiving the control device 14 and a major portion of the touch-sensitive screen 4 or touch screens 5 ,
In
einem Trenn- bzw. Fügebereich 24 zwischen
dem Gehäuseunterteil 18 und
dem Gehäuseoberteil 19 ist – wie an
sich bekannt – ein
Dichtungselement 25 angeordnet. Dieses Dichtungselement 25 dient
zur Vermeidung des Eindringens von festen und flüssigen Stoffen in den Innenraum 23 des
Gehäuses 7,
um so die darin befindlichen elektrischen bzw. elektronischen Komponenten
vor Korrosion, Beschädigungen
bzw. Kurzschlüssen
zu schützen.
Dieses Dichtungselement 25 verläuft dabei entlang des Mantelumfanges
bzw. entlang der Mantelfläche 22 des
Gehäuses 7 und
ist dieses dem Fügebereich 24 derart
zugeordnet, dass der Innenraum 23 des Gehäuses 7 gegenüber der äußeren Umgebung
möglichst
gut abgedichtet wird.In a separation or joining area 24 between the housing base 18 and the upper housing part 19 is - as is known - a sealing element 25 arranged. This sealing element 25 serves to prevent the penetration of solid and liquid substances into the interior 23 of the housing 7 so as to protect the therein electrical or electronic components from corrosion, damage or short circuits. This sealing element 25 runs along the shell circumference or along the lateral surface 22 of the housing 7 and this is the joining area 24 assigned such that the interior 23 of the housing 7 is sealed as well as possible against the external environment.
Die
Mantelfläche 22 des
Gehäuses 7 ist durch
eine äußere, vom
Bediener ergreifbare Außenwand 26 des
Gehäuses 7 gebildet.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel
setzt sich die Außenwand 26 aus
den randseitigen Wandabschnitten 20, 21 des Gehäuseunterteils 18 und
des Gehäuseoberteils 19 zusammen.
Die Mantelfläche 22 bzw.
die Außenwand 26 ist
somit durch einen umlaufenden Spalt bzw. eine Fuge 27 getrennt
bzw. unterteilt. Selbstverständlich
ist es auch möglich,
diese Fuge 27 spaltlos auszuführen, indem die einander zugewandten
Stirnkanten des Gehäuseunterteils 18 und
des Gehäuseoberteils 19 ohne
erkennbaren Luftspalt grundsätzlich
dicht aneinandergefügt
werden.The lateral surface 22 of the housing 7 is by an outer, by the operator graspable outer wall 26 of the housing 7 educated. In the illustrated embodiment, the outer wall is set 26 from the edge wall sections 20 . 21 of the housing base 18 and the housing top 19 together. The lateral surface 22 or the outer wall 26 is thus by a circumferential gap or a joint 27 separated or divided. Of course it is also possible, this gap 27 run without a gap, by the mutually facing end edges of the housing base 18 and the housing top 19 Without recognizable air gap are always tightly joined together.
Im
Wesentlichen parallel zur Außenwand 26 des
Gehäuses 7 verläuft eine
sich durchgehend erstreckende oder auch abschnittsweise unterbrochene
Innenwand 28. Das heißt,
dass zumindest der Mantelbereich des Gehäuses 7 zweischalig
bzw. doppelwandig ausgeführt
ist, wobei die Innenwand 28 auch durch zueinander beabstandete Wandabschnitte
bzw. durch eine Reihe von stiftartigen Fortsätzen gebildet sein kann. Die
Innenwand 28 verläuft
ebenso wie die Außenwand 26 entlang
des gesamten Mantelumfanges oder entlang des überwiegenden Teils der Randabschnitte
des Gehäuses 7,
wie dies am besten aus 2 ersichtlich ist. In den Randabschnitten
für eventuelle
Kabelauslässe
oder dgl. ist die Innenwand 28 und die Außenwand 26 selbstverständlich unterbrochen
ausgeführt.
Bevorzugt ist die Innenwand 28 in einem im wesentlichen konstanten
Abstand von 3 bis 15 mm, insbesondere in einem Abstand von in etwa
6 mm zur Innenseite der Außenwand 26 distanziert
angeordnet. Vorzugsweise ist die Innenwand 28 durchgehend
ausgeführt.Essentially parallel to the outer wall 26 of the housing 7 runs a continuously extending or partially interrupted inner wall 28 , This means that at least the jacket area of the housing 7 designed double-shelled or double-walled, wherein the inner wall 28 may also be formed by spaced wall sections or by a series of pin-like extensions. The inner wall 28 runs as well as the outer wall 26 along the entire shell circumference or along the major part of the edge portions of the housing 7 how best this is 2 is apparent. In the edge sections for possible cable outlets or the like. Is the inner wall 28 and the outer wall 26 of course interrupted executed. The inner wall is preferred 28 in a substantially constant distance of 3 to 15 mm, in particular at a distance of about 6 mm to the inside of the outer wall 26 arranged distanced. Preferably, the inner wall 28 executed continuously.
Wie
an sich bekannt, können
sich die Innenwandabschnitte des Gehäuseunterteils 18 und
des Gehäuseoberteils 19 in
vertikal zur Oberseite 6 verlaufender Richtung überlappen,
wie dies am besten aus 3 ersichtlich ist. Insbesondere
können
die Innenwandabschnitte des Gehäuseunterteils 18 teleskopartig
in die Innenwandabschnitte des Gehäuseoberteils 19 hineinreichen,
oder umgekehrt. Dadurch wird erzielt, dass sich das Gehäuseunterteil 18 und das
Gehäuseoberteil 19 teleskopisch
aufeinander zu bzw. auseinander bewegen können, wenn entsprechende Belastungen
bzw. Kräfte
auf das Gehäuse 7 einwirken.
Gleichzeitig wird Relativverschiebungen zwischen dem Gehäuseunterteil 19 und
dem Gehäuseoberteil 19 in
einer parallel zur Oberseite 6 bzw. parallel zur Bedienebene
verlaufenden Ebene entgegengewirkt und können dadurch auftretende Verschiebekräfte von
den gegenseitig verschränkten
Innenwandabschnitten zuverlässig
aufgenommen werden.As is known, the inner wall sections of the housing lower part can 18 and the housing top 19 in vertical to the top 6 overlap extending direction, as best of all 3 is apparent. In particular, the inner wall sections of the housing lower part 18 telescopically in the inner wall sections of the housing upper part 19 reach out, or vice versa. This ensures that the lower housing part 18 and the upper housing part 19 telescope towards each other or can move apart, if appropriate loads or forces on the housing 7 act. At the same time relative displacements between the lower housing part 19 and the upper housing part 19 in a parallel to the top 6 or parallel to the operating plane extending counteracted and sliding forces arising from the mutually entangled inner wall sections can be reliably absorbed.
Das
Dichtungselement 25 zur Abdichtung des Innenraums 23 des
Gehäuses 7 gegenüber äußeren Einflüssen ist
dabei zumindest überwiegend dem
Bereich zwischen der Innenwand 28 und der Außenwand 26 zugeordnet,
wie dies am besten aus 3 ersichtlich ist. Das Dichtungselement 25 dichtet
dabei den Fügebereich 24 zwischen
dem Gehäuseunterteil 18 und
dem Gehäuseoberteil 19 ab,
in dem es via die Innenwand 28 gegen die Innenseite bzw.
Innenfläche 29 der
Außenwand 26 gedrückt wird.The sealing element 25 for sealing the interior 23 of the housing 7 to external influences is at least predominantly the area between the inner wall 28 and the outer wall 26 assigned as best of all 3 is apparent. The sealing element 25 seals the joining area 24 between the housing base 18 and the upper housing part 19 from where it is via the inner wall 28 against the inside or inside surface 29 the outer wall 26 is pressed.
Bevorzugt
weist das schnur- bzw. ringförmige
Dichtungselement 25 bei Betrachtung seines Querschnitts – gemäß 3 – in dem
der Innenwand 28 zugewandten, ersten Teilabschnitt 30 zumindest einen
sich in Längsrichtung
des Dichtungselementes 25 erstreckenden Haltefortsatz 31 und/oder
Einschnitt 32 auf. Über
diesen Haltefortsatz 31 – 3 – bzw. diesen
kerben- oder nutförmigen
Einschnitt 32 – 3 bzw. 4 – ist das
Dichtungselement 25 an der Innenwand 28 positioniert
gehaltert bzw. formschlüssig
mit der Innenwand 28 verbunden. Insbesondere wird mittels
diesem Haltefortsatz 31 oder Einschnitt 32 eine
mechanische Kopplung zwischen dem Dichtungselement 25 und
zumindest einem Innenwandabschnitt hergestellt, falls die Innenwand 28 – wie in 3 dargestellt – aus zwei
Innenwandabschnitten besteht. Mittels diesem zumindest einen Haltefortsatz 31 oder
Einschnitt 32 wird das band- bzw. schnurförmige Dichtungselement 25 an der
Innenwand 28 bevorzugt formschlüssig gehaltert. Diese formschlüssige Kopplung
ist dabei derart ausgeführt,
dass zumindest Relativverschiebungen des Dichtungselementes 25 gegenüber der
Innenwand 28 in vertikaler Richtung zur Oberseite des Gehäuses 6 bzw.
innerhalb einer parallel zur Innenwand 28 verlaufenden
Ebene zumindest weitgehenst unterbunden werden. Dadurch wird der
Zusammenbau bzw. das Zusammenfügen
des Gehäuseunterteils 18 und des
Gehäuseoberteils 19 wesentlich
vereinfacht und liegt eine exakte Positionierung des Dichtungselementes 25 vor,
wodurch eine zuverlässige
Dichtheit des Gehäuses 7 gewährleistet
ist. Fehlerhafte Montagen bzw. Zusammenbauten können nahezu ausgeschlossen
werden, nachdem ein ungewolltes Verrutschen bzw. Verschieben des
Dichtungselementes 25 während
dem Zusammenbau des Gehäuses 7 nahezu
ausgeschlossen werden kann.Preferably, the cord or annular sealing element 25 considering its cross section - according to 3 - in which the inner wall 28 facing, first section 30 at least one in the longitudinal direction of the sealing element 25 extending holding extension 31 and / or incision 32 on. About this holding process 31 - 3 - or this notch or groove-shaped incision 32 - 3 respectively. 4 - Is the sealing element 25 on the inner wall 28 positioned held or form-fitting with the inner wall 28 connected. In particular, by means of this holding extension 31 or incision 32 a mechanical coupling between the sealing element 25 and at least one inner wall section made, if the inner wall 28 - as in 3 shown - consists of two inner wall sections. By means of this at least one holding extension 31 or incision 32 becomes the band or cord-shaped sealing element 25 on the inner wall 28 preferably held positively. This form-fitting coupling is designed such that at least relative displacements of the sealing element 25 opposite the inner wall 28 in the vertical direction to the top of the housing 6 or within a parallel to the inner wall 28 extending level, at least for the most part. As a result, the assembly or the assembly of the housing lower part 18 and the housing top 19 greatly simplified and is an exact positioning of the sealing element 25 before, whereby a reliable tightness of the housing 7 is guaranteed. Faulty assemblies or assemblies can be almost ruled out after accidental slippage or displacement of the sealing element 25 during assembly of the housing 7 can almost be excluded.
Bevorzugt
erstreckt sich der Haltefortsatz 31 bzw. der Einschnitt 32 über die
gesamte Länge
des Dichtungselementes 25, um eine gute formschlüssige Verbindung
und eine einfache Montage und Herstellung des Dichtungselements 25 zu
erzielen.Preferably, the holding extension extends 31 or the incision 32 over the entire length of the sealing element 25 To ensure a good positive connection and easy assembly and manufacture of the sealing element 25 to achieve.
In
einem der Außenwand 26 zugeordneten, zweiten
Teilabschnitt 33 bildet das Dichtungselement 25 zumindest
zwei lippenartige Dichtfortsätze 34, 35 aus.
Insbesondere ist ein unterer Dichtfortsatz 34 und ein oberer
Dichtfortsatz 35 ausgebildet. Der untere Dichtfortsatz 34 liegt
dabei an der Innenseite des Gehäuseunterteils 18 an
und der obere Dichtfortsatz 35 liegt an der Innenseite
des Gehäuseoberteils 19 an. Das
heißt,
dass die lippenartigen Dichtfortsätze 34, 35 jeweils
gegen die Innenflächen 29 des
Gehäuseunterteils 18 und
des Gehäuseoberteils 19 gedrückt sind
und dabei auf diese Innenflächen 29 eine elastische
Vorspannkraft ausüben.
Diese Vorspannkraft des Dichtungselementes 25 bzw. seiner
zumindest zwei lippenartigen Dichtfortsätze 34, 35 wirkt
dabei ausgehend von der Innenwand 28 in Richtung nach außen gegen
die Innenflächen 29 der
Außenwand 26.
Dadurch wird eine gute Abdichtung des Innenraums 23 erzielt
und wird die Stoßbelastung
für Einbauten
herabgesetzt bzw. kann dadurch die Robustheit des Gehäuses 7 gesteigert
werden. Insbesondere werden die Einbauten, d.h. die elektronischen
Komponenten der Vorrichtung 1, bestmöglich vor stoßartigen
Belastungen geschützt
und Kraftspitzen aufgrund der Doppelwandigkeit und aufgrund der elastischen
Abstützung
der Außenwand 26 via
das Dichtungselement 25 gegenüber der Innenwand 26 in
vorteilhafter Art und Weise abgefangen bzw. gedämpft. Das Dichtungselement 25 kann
dabei als Vollkörper
ausgebildet sein, wobei die beiden Dichtfortsätze 34, 35 beispielsweise
fingerartig bzw. im Querschnitt bogenförmig gekrümmt von einem Basiskörper abstehen.In one of the outer wall 26 assigned, second subsection 33 forms the sealing element 25 at least two lip-like sealing extensions 34 . 35 out. In particular, a lower sealing extension 34 and an upper sealing extension 35 educated. The lower sealing extension 34 lies on the inside of the housing base 18 on and the upper sealing extension 35 lies on the inside of the housing upper part 19 at. That is, the lip-like sealing extensions 34 . 35 each against the inner surfaces 29 of the housing base 18 and the housing top 19 are pressed and thereby on these inner surfaces 29 exert an elastic biasing force. This biasing force of the sealing element 25 or its at least two lip-like sealing extensions 34 . 35 acts starting from the inner wall 28 in the outward direction against the inner surfaces 29 the outer wall 26 , This will provide a good seal of the interior 23 achieved and the impact load for fittings is reduced or thereby the robustness of the housing 7 be increased. In particular, the internals, ie the electronic components of the device 1 , optimally protected against impact loads and force peaks due to the double walledness and due to the elastic support of the outer wall 26 via the sealing element 25 opposite the inner wall 26 intercepted or damped in an advantageous manner. The sealing element 25 can be designed as a solid body, the two sealing extensions 34 . 35 for example, protrude like a finger or in cross-section arcuately curved from a base body.
Im
einsatzbereiten Zustand des Gehäuses 7 ist
das Dichtungselement 25 zwischen der Innenwand 28 und
der Außenwand 26 des
Gehäuses 7 eingedrückt, sodass
es unter elastischer Vollspannung steht und dadurch die Außenwand 26 gegenüber der
Innenwand 28 elastisch nachgiebig abstützt. Gleichzeitig dichtet das
Dichtungselement 25 den Spalt bzw. die Fuge 27 zwischen
dem Gehäuseunterteil 18 und
dem Gehäuseoberteil 19 ab,
sodass ein Eindringen von Fremdkörpern
bzw. Flüssigkeiten
in den Innenraum 23, insbesondere in den Bereich innerhalb
der Innenwände 28 des
Gehäuses 7,
unterbunden ist. Das Dichtungselement 25 erfüllt dabei also
eine Doppelfunktion, indem es einerseits eine stoßdämpfende
bzw. abstützende
Wirkung zwischen der Außenwand 26 und
der Innenwand 28 erfüllt
und andererseits eine gute und zuverlässige Abdichtung des Gehäuses 7 gegenüber äußeren Einflüssen in vorteilhafter
Art und Weise sicherstellt.In the ready-to-use condition of the housing 7 is the sealing element 25 between the inner wall 28 and the outer wall 26 of the housing 7 pressed so that it is under elastic stress and thus the outer wall 26 opposite the inner wall 28 elastically yielding supports. At the same time, the sealing element seals 25 the gap or the joint 27 between the housing base 18 and the upper housing part 19 so that foreign bodies or liquids can penetrate into the interior 23 , in particular in the area inside the inner walls 28 of the housing 7 , is prevented. The sealing element 25 So it fulfills a dual function, on the one hand a shock-absorbing or supporting effect between the outer wall 26 and the inner wall 28 met and on the other hand a good and reliable sealing of the housing 7 ensures against external influences in an advantageous manner.
Bei
der Ausgestaltung gemäß 4 ist
der erste Teilabschnitt des Dichtungselementes 25, welcher
für die
Kopplung mit der Innenwand 28 ausgebildet ist, im Querschnitt
im wesentlichen H- oder I-förmig
ausgebildet. Alternativ dazu kann dieser erste Teilabschnitt 30 des
Dichtungselementes 25 zur Verbesserung der Montierbarkeit
im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgeführt sein, wie dies in 9 oder 11 beispielhaft
dargestellt wurde. Bei diesen Ausführungsformen reicht der Haltefortsatz 31 des
Dichtungselementes 25 zwischen einander zugewandte Stirnkanten 36, 37 der
im wesentlichen fluchtend zueinander ausgerichteten Innenwände 28 des
Gehäuseunterteils 18 und
des Gehäuseoberteils 19 hindurch.
Insbesondere erstreckt sich der Haltefortsatz 31 am Dichtungselement 25 ausgehend
von der ersten Seite der Innenwand 28 bis zur gegenüberliegenden
Seite der Innenwand 28. Bei der Ausführung gemäß 4 ist an
der Unter- und an der Oberseite des Dichtungselementes 25 jeweils
ein Einschnitt 32 bzw. jeweils eine nutförmige Vertiefung ausgebildet, über welche
das Dichtungselement 25 an der Innenwand 28 formschlüssig befestigt
bzw. gehaltert ist. Via diese beiden, einander gegenüberliegenden
Einschnitte 32 im Dichtungselement 25 kann dieses
auf der Innenwand 28 des Gehäuseunterteils 18 einfach
aufgesteckt werden und kann sodann das Gehäuseoberteil 19 mit
der ergänzenden Innenwand 28 in
den oberen Einschnitt 32 eingeschoben werden, wenn das
Gehäuseoberteil 19 deckelartig
auf das Gehäuseunterteil 18 aufgesetzt wird.
Der zweite Teilabschnitt 33 des Dichtungselementes 25 stützt sich
sodann stabil an der Innenwand 28 ab, ohne dass Verkippungen
bzw. Verdrehungen des Dichtungselementes 25 auftreten,
wenn das Gehäuseoberteil 19 auf
das Gehäuseunterteil 18 aufgesetzt
wird.In the embodiment according to 4 is the first section of the sealing element 25 which is for the coupling with the inner wall 28 is formed, formed in cross section substantially H or I-shaped. Alternatively, this first section 30 of the sealing element 25 be designed to improve the mountability in cross section substantially U-shaped, as in 9 or 11 was exemplified. In these embodiments, the holding extension suffices 31 of the sealing element 25 between mutually facing end edges 36 . 37 the substantially aligned inner walls 28 of the housing base 18 and the housing top 19 therethrough. In particular, the holding extension extends 31 on the sealing element 25 starting from the first side of the inner wall 28 to the opposite side of the inner wall 28 , In the execution according to 4 is at the bottom and at the top of the sealing element 25 one incision each 32 or in each case a groove-shaped recess formed, via which the sealing element 25 on the inner wall 28 is positively secured or held. Via these two, opposite incisions 32 in the sealing element 25 can this on the inside wall 28 of the housing base 18 simply be plugged and can then the upper housing part 19 with the complementary inner wall 28 in the upper incision 32 be inserted when the upper housing part 19 lid-like on the housing base 18 is put on. The second section 33 of the sealing element 25 then supports stable on the inner wall 28 from, without tilting or twisting of the sealing element 25 occur when the upper housing part 19 on the lower housing part 18 is put on.
Der
zweite Teilabschnitt 33 des Dichtungselementes 25,
welcher zur Abdichtung des Innenraums 23 und zur elastischen
Abstützung
der Außenwand 26 dient,
ist im Querschnitt bevorzugt im wesentlichen C-förmig ausgebildet. Ein erster
und zweiter Schenkel 38, 39 dieses im Querschnitt
C-förmigen,
zweiten Teilabschnittes 33 bilden dabei die lippenartigen
Dichtfortsätze 34, 35 aus.
Die Schenkel 38, 39 bzw. die dementsprechenden
Dichtfortsätze 34, 35 sind
dabei im Querschnitt bevorzugt bogenförmig gekrümmt ausgeführt bzw. ist zumindest die
Außenfläche dieser
Dichtfortsätze 34, 35 nach
außen gewölbt bzw.
bombiert ausgeführt,
wie dies der 4 beispielhaft zu entnehmen
ist. Die äußeren, gekrümmten Flächen der
Dichtfortsätze 34, 35 werden dabei
unter elastischer Vorspannung jeweils gegen die Innenflächen 29 des
Gehäuseunterteils 18 und des
Gehäuseoberteils 19 gedrückt, wie
dies durch die beiden Kraftpfeile in 4 veranschaulicht
wurde. Die elastische Vorspannkraft dieser Dichtfortsätze 34, 35 auf
die Innenflächen 29 der
Außenwand 26 ist
dabei maßgeblich
für die
Dichtwirkung des Dichtungselementes 25. Ein besonderer
Vorteil des im Querschnitt C-förmigen,
zweiten Teilabschnittes 33 bzw. des alternativ dazu im
Querschnitt im wesentlichen D-förmigen,
zweiten Teilabschnittes 33 liegt darin, dass das Gehäuseunterteil 18 und
das Gehäuseoberteil 19 besonders
einfach bzw. problemlos zusammengebaut werden kann und eine hohe
Dichtwirkung und eine gute Abdichtungszuverlässigkeit erzielt wird. Die
elastische Vorspannung der Dichtfortsätze 34, 35 auf
die Außenwand 26 verläuft dabei im
wesentlichen in einer parallel zur Oberseite 6 des Gehäuses verlaufenden
Ebene und ist diese für
die Abdichtung des Gehäuses 7 maßgebliche
Vorspannung ausgehend von der Innenwand 28 in Richtung nach
außen
gerichtet.The second section 33 of the sealing element 25 , which is used to seal the interior 23 and for elastic support of the outer wall 26 serves is preferably formed in cross-section substantially C-shaped. A first and second leg 38 . 39 this in cross section C-shaped, second section 33 form the lip-like sealing processes 34 . 35 out. The thigh 38 . 39 or the corresponding sealing extensions 34 . 35 are preferably arcuately curved in cross-section or is at least the outer surface of these sealing projections 34 . 35 outward arched or cambered executed as the 4 can be seen by way of example. The outer, curved surfaces of the sealing extensions 34 . 35 are doing under elastic bias each against the inner surfaces 29 of the housing base 18 and the housing top 19 pressed as indicated by the two force arrows in 4 was illustrated. The elastic preload force of these sealing extensions 34 . 35 on the inner surfaces 29 the outer wall 26 is decisive for the sealing effect of the sealing element 25 , A particular advantage of the cross section C-shaped, second section 33 or alternatively in cross-section substantially D-shaped, second section 33 lies in the fact that the lower housing part 18 and the upper housing part 19 can be assembled particularly easily or easily and a high sealing effect and a good sealing reliability is achieved. The elastic preload of the sealing extensions 34 . 35 on the outside wall 26 runs essentially in a parallel to the top 6 the housing extending plane and this is for the sealing of the housing 7 significant preload starting from the inner wall 28 directed towards the outside.
Das
Dichtungselement 25 ist bevorzugt als Spritzgussteil ausgeführt und
besteht aus einem elastomeren Kunststoff. Durch eine Herstellung
mittels Spritzgusstechnik lassen sich auch kompliziertere Querschnittsformen
problemlos verwirklichen und können
zudem im Querschnitt variierende Dichtungselemente 25 bzw.
abschnittsweise veränderte
Querschnittsformen produziert werden. Demgegenüber würde ein Extrusionsverfahren
für das
Dichtungselement 25 stets gleich bleibende Querschnittsformen ergeben.The sealing element 25 is preferably designed as an injection molded part and consists of an elastomeric plastic. Production by means of injection molding technology makes it possible to realize even more complicated cross-sectional shapes without problems and can also have sealing elements which vary in cross-section 25 or sectionally changed cross-sectional shapes are produced. In contrast, an extrusion method for the sealing element 25 always consistent cross-sectional shapes result.
Gemäß der vorteilhaften
Weiterbildung nach 5 kann das Dichtungselement 25 neben
dem ersten und zweiten lippenartigen Dichtfortsatz 34, 35 weitere,
elastisch nachgiebige Stützfortsätze 40, 41 aufweisen,
welche an der Innenfläche 29 bzw.
an der Innenseite der Außenwand 26 anliegen.
Diese zusätzlichen
Stützfortsätze 40, 41 ergeben
dabei eine separate Abstützung
der Außenwand 26 gegenüber der
Innenwand 28 in einem vom Fügebereich 24 etwas
weiter distanzierten Abschnitt, beispielsweise im Mittelteil der
Wandabschnitte 20, 21. Wie weiters aus 5 aber
auch aus 4 beispielhaft ersichtlich ist, kann
die Innenwand 28 mittels mehrerer quer zur Innenwand 28 verlaufender
Rippen 42, 43 verstärkt sein. Insbesondere verhindern
diese Rippen 42, 43, dass die Innenwand 28 in
Richtung zum Innenraum 23 des Gehäuses 7 oder in Richtung
zur Außenwand 26 abweicht
bzw. setzen diese Rippen 42, 43 derartigen Abweichungstendenzen
der Innenwand 28 erhöhten
Widerstand entgegen. Aufgrund dieser eine Stütz- bzw. Versteifungsfunktion
ausübenden
Rippen 42, 43 können relativ dünnwandige
Innenwände 28 mit
hoher Stützwirkung
für das
Dichtungselement 25 geschaffen werden. Insbesondere ist
durch einen derartigen Aufbau ein relativ stabiler Gehäusekern geschaffen,
der von den Innenwänden 28 umgeben ist
und der zumindest in Teilbereichen um diesen Gehäusekern eine elastisch nachgiebige,
stoßabsorbierende
Schale ausgebildet, die durch die Außenwand 26 und das
Dichtungselement 25 des Gehäuses 7 geschaffen
ist.According to the advantageous embodiment according to 5 can the sealing element 25 next to the first and second lip-like sealing process 34 . 35 further, elastically yielding supporting processes 40 . 41 which are on the inner surface 29 or on the inside of the outer wall 26 issue. These extra support extensions 40 . 41 result in a separate support of the outer wall 26 opposite the inner wall 28 in one of the joining area 24 a little further distanced section, for example in the middle part of the wall sections 20 . 21 , How far out 5 but also out 4 can be seen by way of example, the inner wall 28 by means of several transverse to the inner wall 28 running ribs 42 . 43 be strengthened. In particular, these ribs prevent 42 . 43 that the inner wall 28 towards the interior 23 of the housing 7 or towards the outside wall 26 deviates or set these ribs 42 . 43 Such deviations tendencies of the inner wall 28 increased resistance. Because of this a supporting or stiffening function performing ribs 42 . 43 can have relatively thin-walled interior walls 28 with high support effect for the sealing element 25 be created. In particular, a relatively stable housing core is provided by such a structure, of the inner walls 28 is surrounded and at least in partial areas around this housing core an elastically resilient, shock-absorbing shell formed by the outer wall 26 and the sealing element 25 of the housing 7 is created.
Wie
der 5 weiters zu entnehmen ist, können die Rippen 42 des
Gehäuseunterteils 18 und die
Rippen 43 des Gehäuseoberteils 19 bezugnehmend
auf die Längsrichtung
der Innenwand 28 zueinander versetzt angeordnet sein und
deren Endabschnitte in den jeweils anderen Gehäuseteil 18 bzw. 19 hineinragen.
D.h., dass ein Ende bzw. eine Spitze der Rippen 42 im Gehäuseunterteil 18 in
das Gehäuseoberteil 19 hineinragt,
während
die daneben angeordnete Rippe 43 des Gehäuseoberteils 19 mit ihrem
unteren Ende in den Gehäuseunterteil 18 hineinragt
und dabei bevorzugt dessen Innenwand 28 abstützt. Gleichermaßen stützt das
obere Ende der Rippe 42 die Innenwand 28 des oberen
Gehäuseteils 19 ab.
D.h., dass sich die einander zugewandten Enden der Rippen 42, 43 beim
Ausführungsbeispiel
gemäß 5 überlappen
und in Umfangsrichtung des Gehäuses 7 nebeneinander
platziert sind. Das Gehäuseunterteil 18 und
das Gehäuseoberteil 19 werden
somit über
die Endabschnitte der Rippen 42, 43 gegenseitig
verschränkt.
Eine Verschiebekraft in einer parallel zur Oberseite 6 verlaufenden
Ebene muss somit nicht von Verbindungselementen, wie z.B. Schraubdomen,
zwischen dem Gehäuseunterteil 18 und
dem Gehäuseoberteil 19 alleine
aufgenommen werden. Die gegenseitige Verschränkung bzw. teleskopische Kopplung
zwischen dem Gehäuseunterteil 18 und
dem Gehäuseoberteil 19 via
die jeweils in den anderen Gehäuseteil
hineinragenden Rippen 42, 43 erhöht also
die bereits hohe Robustheit des Gehäuses 7 zusätzlich.
Die Rippen 42, 43 können dabei an der dem Innenraum 23 zugewandten
Seite der Innenwand 28 und/oder an der der Außenwand 26 zugewandten
Seite der Innenwand 28 angeordnet sein und so die Innenwand 28 entweder ein-
oder beidseitig abzustützen.Again 5 can be further seen, the ribs 42 of the housing base 18 and the ribs 43 of the upper housing part 19 with reference to the longitudinal direction of the inner wall 28 be arranged offset from each other and their end portions in the respective other housing part 18 respectively. 19 protrude. Ie that one end or a tip of the ribs 42 in the housing lower part 18 in the upper housing part 19 protrudes while the rib next to it 43 of the upper housing part 19 with its lower end in the lower housing part 18 protrudes and preferably its inner wall 28 supported. Likewise, the upper end of the rib 42 the inner wall 28 of the upper housing part 19 from. This means that the mutually facing ends of the ribs 42 . 43 in the embodiment according to 5 overlap and in the circumferential direction of the housing 7 are placed next to each other. The lower housing part 18 and the upper housing part 19 are thus over the end portions of the ribs 42 . 43 mutually crossed. A shifting force in a parallel to the top 6 extending plane must therefore not of fasteners, such as screw domes, between the housing base 18 and the upper housing part 19 be recorded alone. The mutual entanglement or telescopic coupling between the lower housing part 18 and the upper housing part 19 via the respective ribs protruding into the other housing part 42 . 43 thus increases the already high robustness of the housing 7 additionally. Ribs 42 . 43 can do this at the the interior 23 facing side of the inner wall 28 and / or on the outside wall 26 facing side of the inner wall 28 be arranged and so the inner wall 28 either one-sided or two-sided.
Entsprechend
der vorteilhaften Weiterbildung nach 6 kann das
Dichtungselement 25 einen von der Innenwand 28 vorspringenden
und in den Innenraum 23 des Gehäuses 7 ragenden, dritten Teilabschnitt 44 aufweisen.
Dieser in den Innenraum 23 ragende, dritte Teilabschnitt 44 des
Dichtungselementes 25 weist zumindest einen Aufnahmefortsatz 45 oder
Einschnitt 46 zur Halterung von Einbauteilen in das Gehäuse 7,
wie z.B. zur dämpfenden
Lagerung einer Leiterplatte 47, auf. Im dritten Teilabschnitt 44,
d.h. im Bereich des Aufnahmefortsatzes 45 für Einbauteile,
ist das Dichtungselement 25 im Querschnitt im wesentlichen
L-förmig oder,
wie aus 6 ersichtlich, U-förmig ausgebildet.
Neben der vorhergehend beschriebenen Stütz- und Abdichtungsfunktion übt das Dichtungselement 25 bei
der Ausgestaltung gemäß 6 somit
auch eine Montage- bzw. Lagerungsfunktion für Einbauteile aus. Vorteilhaft
ist dabei, dass diese Einbauteile stoßdämpfend bzw. quasi schwimmend
im Gehäuse 7 gehaltert
werden und somit auch höheren
Stoßbelastungen,
welche beispielsweise bei einem Aufprall auf dem Boden auf das Gehäuse 7 einwirken,
problemlos standhalten können.
Weiters wird dadurch die Anzahl der benötigten Teile zur Schaffung
der Vorrichtung 1 reduziert, wodurch sich die Lagerverwaltung
und Ersatzteilhaltung vereinfacht. Die Aufnahmefortsätze 45 am
Dichtungselement 25 können
dabei ebenso umlaufend ausgeführt
sein. Bevorzugt sind jedoch entlang der Längserstreckung des Dichtungselementes 25 mehrere,
zueinander distanzierte Aufnahmefortsätze 45 ausgebildet,
um die entsprechenden Einbauteile abstützen bzw. befestigen zu können.According to the advantageous development according to 6 can the sealing element 25 one from the inner wall 28 protruding and into the interior 23 of the housing 7 projecting, third section 44 exhibit. This in the interior 23 outstanding, third section 44 of the sealing element 25 has at least one recording extension 45 or incision 46 for mounting built-in components in the housing 7 , such as for damping storage of a printed circuit board 47 , on. In the third section 44 , ie in the range of the shooting extension 45 for built-in parts, is the sealing element 25 in cross-section substantially L-shaped or, as shown 6 seen, U-shaped. In addition to the support and sealing function described above, the sealing element exercises 25 in the embodiment according to 6 thus also an assembly or storage function for built-in parts. It is advantageous that these mounting parts shock absorbing or virtually floating in the housing 7 be held and thus higher shock loads, which, for example, in a crash on the ground on the housing 7 act, can withstand without problems. Furthermore, this will increase the number of parts needed to create the device 1 reduced, which simplifies the warehouse management and spare parts management. The record extensions 45 on the sealing element 25 can also be performed circumferentially. However, preferred are along the longitudinal extent of the sealing element 25 several, spaced-apart recording extensions 45 designed to support or fasten the corresponding mounting parts can.
In
den 7a, 7b und 7c sind
weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen des Gehäuses 7 bzw. des Dichtungselementes 25 beispielhaft
veranschaulicht. Dabei werden Schraubdome 48, 49,
welche zur Verbindung bzw. Verschraubung der Gehäuseteile mittels die Schraubdome 48, 49 verbindender Schrauben 50 ausgebildet
sind, vom elastomeren Dichtungselement 25 zumindest abschnittsweise umgeben.
Insbesondere sind dabei die Schraubdome 48, 49 für eine Verschraubung
des Gehäuseunterteils 18 mit
dem Gehäuseoberteil 19 von
entsprechend zugeordneten, elastomeren Vorsprüngen 51 des Dichtungselementes 25 zumindest
abschnittsweise umgeben. Diese Vorsprünge 51 sind dabei
am Dichtungselement 25 einstückig angeformt und ragen ausgehend
vom Dichtungselement 25 in Richtung zum Innenraum 23 des
Gehäuses 7.
Diese elastomeren Vorsprünge 51 bzw.
Abdichtfortsätze
am Dichtungselement 25 sind dabei an jenen Positionen ausgebildet,
an welchen sich die Schraubdome 48, 49 befinden.
Vorteilhaft ist es dabei, wenn die elastischen Vorsprünge 51 des
Dichtungselements 25 zwischen einander zugeordnete Stirnenden 52, 53 der Schraubdome 48, 49 des
Gehäuseunterteils 18 und des
Gehäuseoberteils 19 hineinreichen.
Insbesondere dichtet der elastomere Vorsprung 51 bzw. der dementsprechende,
lappenartige Fortsatz einen Übergangsspalt 56 zwischen
den Stirnenden 52, 53 einander zugeordneter Paare
von Schraubdomen 48, 49 ab. Die Vorsprünge 51 zur
Abdichtung des Übergangs
bzw. der Schraublöcher
zwischen den Schraubdomen 48, 49 sind dabei in
Draufsicht gemäß 7c kreisrund
ausgeführt
und in ihrem Durchmesser an den Durchmesser der zylindrischren Schraubdome 48, 49 angepasst.
Insbesondere entspricht ein Innendurchmesser der hohlzylindrischen
Vorsprünge 51 im
wesentlichen dem Durchmesser der Schraubdome 48, 49.
Dadurch können diese
elastomeren Vorsprünge 51 über die
Stirnenden 52 und 53 der Schraubdome 48, 49 gestülpt werden
und somit den Übergangsspalt 56 bzw.
den Übergang
im Bereich um die Schraubverbindung zwischen den Schraubdomen 48, 49 gegenüber Flüssigkeiten
und Fremdkörpern
zuverlässig
abdichten. Diese elastomeren Vorsprünge 51 sind bevorzugt
am Dichtungselement 25 angeformt bzw. sind diese mit dem
Dichtungselement 25 einstückig ausgeführt. Folglich ist das Dichtungselement 25 mitsamt
den lappenartigen Vorsprüngen 51 bevorzugt als
Spritzgussteil ausgeführt.
Bei der Ausgestaltung gemäß 7a ist
der hohlzylindrische Vorsprung 51 nur über einen Teilabschnitt der
Schraubdome 48, 49 gestülpt.In the 7a . 7b and 7c are further, advantageous embodiments of the housing 7 or of the sealing element 25 exemplified. This will be screw domes 48 . 49 , which for connecting or screwing the housing parts by means of the screw domes 48 . 49 connecting screws 50 are formed by the elastomeric sealing element 25 surrounded at least in sections. In particular, the screw domes are 48 . 49 for a screw connection of the housing lower part 18 with the upper housing part 19 of correspondingly assigned, elastomeric protrusions 51 of the sealing element 25 surrounded at least in sections. These projections 51 are on the sealing element 25 integrally formed and protrude starting from the sealing element 25 towards the interior 23 of the housing 7 , These elastomeric protrusions 51 or sealing extensions on the sealing element 25 are formed at those positions where the screw domes 48 . 49 are located. It is advantageous if the elastic projections 51 of the sealing element 25 between front ends associated with each other 52 . 53 the screw domes 48 . 49 of the housing base 18 and the housing top 19 extend. In particular, the elastomeric projection seals 51 or the corresponding, lobe-like extension a transition gap 56 between the front ends 52 . 53 associated pairs of screw domes 48 . 49 from. The projections 51 for sealing the transition or screw holes between the screw domes 48 . 49 are in accordance with plan view 7c circular in diameter and in diameter to the diameter of the cylindrical screw dome 48 . 49 customized. In particular, an inner diameter of the hollow cylindrical projections corresponds 51 essentially the diameter of the screw domes 48 . 49 , This allows these elastomeric protrusions 51 over the front ends 52 and 53 the screw domes 48 . 49 be slipped and thus the transition gap 56 or the transition in the area around the screw connection between the screw domes 48 . 49 reliably seal against liquids and foreign bodies. These elastomeric protrusions 51 are preferred on the sealing element 25 molded or these are with the sealing element 25 made in one piece. Consequently, the sealing element 25 together with the flap-like projections 51 preferably designed as an injection molded part. In the embodiment according to 7a is the hollow cylindrical projection 51 only over a section of the screw domes 48 . 49 slipped.
Die
Dichtwirkung dieser elastomeren Vorsprünge 51 kann gegebenenfalls
noch gesteigert werden, wenn diese Vorsprünge 51 am Dichtungselement 25 hülsensartig über die
gesamte Länge
bzw. Höhe
der Schraubdome 48, 49 verlaufen und die Stirnenden
dieser hülsenartigen
Vorsprünge 51 unter elastischer
Vorspannung an einer Grundplatte 54 bzw. an einer Deckplatte 55 des
Gehäuses 7 anliegen,
wie dies bei den Ausführungsformen
nach 8a oder 8b veranschaulicht
ist. Dadurch wird jegliches Eindringen von Flüssigkeiten in den Innenraum 23 über die
Schraubdome 48, 49 bzw. über die Aufnahmebohrung für die entsprechende
Schraube 50 unterbunden. Vorteilhaft ist es, wenn der zwischen
die Stirnenden 52, 53 ragende Abschnitt des elastomeren
Vorsprungs 51 nach dem Zusammenbau des Gehäuseunterteils 18 und
des Gehäuseoberteils 19 via
die Schraube 50 geklemmt bzw. eingespannt wird (gemäß 8a),
sodass eine zuverlässige
Abdichtung zwischen den Stirnenden 52, 53 der Schraubdome 48, 49 vorliegt.The sealing effect of these elastomeric protrusions 51 may optionally be increased if these projections 51 on the sealing element 25 sleeve-like over the entire length or height of the screw domes 48 . 49 run and the ends of these sleeve-like projections 51 under elastic prestress on a base plate 54 or on a cover plate 55 of the housing 7 anlie as in the embodiments according to 8a or 8b is illustrated. This will prevent any ingress of liquids into the interior 23 over the screw domes 48 . 49 or over the mounting hole for the corresponding screw 50 prevented. It is advantageous if the between the front ends 52 . 53 projecting portion of the elastomeric projection 51 after assembly of the housing base 18 and the housing top 19 via the screw 50 clamped or clamped (according to 8a ), so a reliable seal between the front ends 52 . 53 the screw domes 48 . 49 is present.
Anstelle
der Ausfüllung
des Übergangsspaltes 56 zwischen
den Stirnenden 52, 53 der Schraubdome 48, 49 mittels
dem elastomeren Vorsprung 51 des Dichtungselementes 25 ist
es alternativ auch möglich,
diesen Übergangsspalt 56 zwischen
den Stirnenden 52, 53 entweder freizulassen oder
die Stirnenden 52, 53 spaltfrei aneinander zu
reihen und den zylindrischen bzw. rohrförmigen Vorsprung 51 gemäß 8b in
seiner Länge
derart zu bemessen, dass dieser zumindest an den Innenflächen der Grundplatte 54 bzw.
der Deckplatte 55 des Gehäuses 7 abdichtend
anliegt. Insbesondere bewirkt dabei der elastomere Vorsprung 51 eine
Abdichtung der Anformungsbereiche der Schraubdome 48, 49 an
den Gehäuseteilen 18, 19 gegenüber dem
Innenraum 23 des Gehäuses 7.Instead of filling the transition gap 56 between the front ends 52 . 53 the screw domes 48 . 49 by the elastomeric projection 51 of the sealing element 25 Alternatively, it is also possible, this transition gap 56 between the front ends 52 . 53 either release or the front ends 52 . 53 rows without gaps and the cylindrical or tubular projection 51 according to 8b be sized in its length such that this at least on the inner surfaces of the base plate 54 or the cover plate 55 of the housing 7 sealingly applied. In particular, this causes the elastomeric projection 51 a sealing of the molding areas of the screw domes 48 . 49 on the housing parts 18 . 19 opposite the interior 23 of the housing 7 ,
Die
zumindest teilweise Ummantelung und/oder stirnseitige Abdichtung
der Schraubdome 48, 49 im Gehäus 7 mittels den entsprechenden
hohlzylindrischen bzw. lappenartigen Vorsprüngen 51 am Dichtungselement 25 verhindert
in zuverlässiger
Art und Weise, dass via die Schraubdome 48, 49 bzw. via
die in den Schraubdomen 48, 49 vorhandenen Bohrungen
bzw. Schrauben 50 schädigende
Flüssigkeiten
oder Fremdkörper
in den Innenraum 23 des Gehäuses 7 eindringen
können.The at least partial sheathing and / or the frontal sealing of the screw domes 48 . 49 in the case 7 by means of the corresponding hollow-cylindrical or lobe-like projections 51 on the sealing element 25 prevents in a reliable way that via the screw domes 48 . 49 or via the in the screw domes 48 . 49 existing holes or screws 50 Damaged liquids or foreign bodies in the interior 23 of the housing 7 can penetrate.
Wie
am besten aus den 7b und 7c ersichtlich
ist, kann der Haltefortsatz 31 zur Positionierung des Dichtungselementes 25 relativ
zur Innenwand 28 in seiner Dicke variieren bzw. kann eine Höhe dieses
Haltefortsatzes 31 in Längsrichtung
des Dichtungselementes 25 in regelmäßiger Folge zu- und abnehmen.
Insbesondere kann dieser elastisch nachgiebige Haltefortsatz 31 an
den einander zugewandten Stirnkanten 36, 37 der
Innenwände 28 abwechselnd
anliegen und davon freigestellt sein. Wie aus der Längsschnittdarstellung
in 7b ersichtlich ist, kann der Längsschnitt des Haltefortsatzes 31 hierfür beispielsweise
wellen- oder zackenförmig ausgebildet
sein. Diese abwechselnd angeordneten Erhebungen bzw. Vertiefungen
entlang des Haltefortsatzes 31 bewirken, dass der Haltefortsatz 31 nur
abschnittsweise bzw. nur punktuell mit den einander zugewandten
Stirnkanten 36, 37 der unteren und der oberen
Innenwand 28 in Kontakt kommt. Durch diese Maßnahmen
wird erreicht, dass das Dichtungselement 25 besonders gleichmäßig in das
Gehäuse 7 eingesetzt
werden kann. D.h., dass das Dichtungselement 25 weder abschnittsweisen Überdehnungen noch
abschnittsweisen Stauchungen ausgesetzt ist, wenn es auf das Gehäuseunterteil 18 bzw.
auf das Gehäuseoberteil 19 aufgelegt
wird, nachdem die Kontaktzonen mit den Stirnenden der Innenwände 28 reduziert
sind. Die gewünschte
Dichtwirkung wird dennoch über
den zweiten Teilab schnitt 33 des Dichtungselementes 25 mit
seinen lippenartigen Dichtfortsätzen 34, 35 gewährleistet.
Weiters ist bei dieser Ausbildung von besonderem Vorteil, dass das
Gehäuseunterteil 18 und
das Gehäuseoberteil 19 etwas zusammengedrückt bzw.
teleskopisch ineinander bewegt werden kann, wenn auf die Gehäuseschalen entsprechende
Druckbelastungen einwirken. Dieser im Querschnitt variierende Haltefortsatz 31 bietet
somit auch eine stoßdämpfende
Wirkung in Bezug auf senkrecht zur Oberseite 6 bzw. senkrecht
zur Bedienebene einwirkende Belastungen bzw. Schläge. Trotz
dieser definierten Abstandsvariabilität zwischen dem Gehäuseunterteil 18 und
dem Gehäuseoberteil 19 bleibt
die Dichtwirkung via die lippenartigen Dichtfortsätze 34, 35 am
Dichtungselement 25 zuverlässig erhalten.How best of the 7b and 7c can be seen, the holding extension 31 for positioning the sealing element 25 relative to the inner wall 28 vary in thickness or can be a height of this holding extension 31 in the longitudinal direction of the sealing element 25 increase and decrease in regular succession. In particular, this elastically resilient retaining extension 31 on the mutually facing front edges 36 . 37 the interior walls 28 alternately lie and be released from it. As from the longitudinal section in 7b It can be seen, the longitudinal section of the holding extension 31 For this example, be wave or jagged. These alternately arranged elevations or depressions along the holding extension 31 cause the retaining process 31 only in sections or only selectively with the mutually facing end edges 36 . 37 the lower and the upper inner wall 28 comes into contact. By these measures it is achieved that the sealing element 25 especially even in the case 7 can be used. That is, the sealing element 25 neither sectionwise overstretching nor section-wise upsetting is exposed, if it is on the lower housing part 18 or on the upper housing part 19 is applied after the contact zones with the front ends of the inner walls 28 are reduced. The desired sealing effect will nevertheless cut over the second Teilab 33 of the sealing element 25 with its lip-like sealing processes 34 . 35 guaranteed. Furthermore, in this embodiment is of particular advantage that the lower housing part 18 and the upper housing part 19 slightly compressed or telescopically can be moved into each other when acting on the housing shells corresponding pressure loads. This cross-sectionally varying retaining extension 31 thus also provides a shock absorbing effect with respect to perpendicular to the top 6 or perpendicular to the operating plane acting loads or shocks. Despite this defined distance variability between the lower housing part 18 and the upper housing part 19 the sealing effect remains via the lip-like sealing processes 34 . 35 on the sealing element 25 reliably received.
In 9 ist
eine weitere Ausführungsform
einer Gehäuseabdichtung
veranschaulicht. Das Dichtungselement 25, insbesondere
dessen zweiter Teilabschnitt 33 weist dabei einen zentral
angeordneten Abdeckfortsatz 57 auf, der zwischen dem ersten
und dem zweiten Dichtfortsatz 34, 35 angeordnet
ist. Dieser zentral bzw. mittig angeordnete, zusätzliche Abdeckfortsatz 57 ist
zur Abdeckung bzw. Überdeckung des
umlaufenden Spaltes bzw. der Fuge 27 zwischen dem Gehäuseunterteil 18 und
dem Gehäuseoberteil 19 ausgebildet.
Dieser Abdeckfortsatz 57 am Dichtungselement 25 verläuft dabei
entlang der Gehäuseteilung
bzw. entlang der Fuge 27 zwischen dem Gehäuseunterteil 18 und
dem Gehäuseoberteil 19.
Bei dieser Ausführungsform
wird der Abdeckfortsatz 54 ausgehend von der Innenwand 28 gegen
die umlaufende Gehäuseteilung
bzw. gegen die Fuge 27 gedrückt und dichtet dabei diesen
mehr oder weniger großen
oder auch spaltlosen Fugenabschnitt bzw. Fügebereich 24 ab. Dieser
Abdeckfortsatz 57 kann dabei – wie aus 9 ersichtlich – im Querschnitt zungen-
oder fingerförmig
ausgebildet sein. Der Abdeckfortsatz 57 überdeckt
bzw. überbrückt dabei
den Spalt bzw. die Fuge 27 zwischen dem Gehäuseunterteil 18 und
dem Gehäuseoberteil 19.
Bei dieser Ausführungsform
ist also auch der mittlere Abdeckfortsatz 57 gegen die
Innenseiten bzw. Innenflächen 29 der
Außenwand 26 gedrängt. Der
Aufnahmefortsatz 45 im dritten, dem Innenraum 23 zugewandten
Teilabschnitt 44 ist im Querschnitt U-förmig ausgeführt und verläuft entlang
des gesamten bzw. größten Teils des
Dichtungselementes 25. Gegebenenfalls können in einem Steg des Aufnahmefortsatzes 45 auch
Einschnitte oder Ausnehmungen ausgeführt sein, um die entsprechenden
Einbauteile, wie z.B. eine Printplatte 15 und/oder den
Touch-Screen 5 via derartige Aufnahmefortsätze 45 zu
haltern. Der im Querschnitt im wesentlichen U- oder C-förmige Aufnahmefortsatz 45 stellt
dabei gewissermaßen
einen umlaufenden Rahmen dar, der eine besonders stoßabsorbierende und
sichere Halterung auch für
empfindliche Kompo nenten, wie z.B. den Touch-Screen 5 und/oder
die zentrale Printplatte 15 für die Steuervorrichtung 14, ermöglicht.
Der rahmenförmige
Aufnahmefortsatz 45, welcher am Dichtungselement 25 einstückig angeformt
ist, kann dabei über
in Umfangsrichtung des Dichtungselementes 25 zueinander
beabstandete, elastomere Stützrippen 58 gegenüber der
Innenwand 28 punktuell bzw. abschnittsweise dämpfend abgestützt werden.
Die Bruchsicherheit der Einbauteile wird dadurch zusätzlich erhöht bzw.
werden abrupte Schläge
von einem derartigen Aufnahmefortsatz 45 am Dichtungselement 25 effektiv
aufgenommen. Die Stützrippen 58 beabstanden
dabei den Aufnahmefortsatz 45 gegenüber der Innenwand 28 via elastisch
nachgiebige, rippenartige Stege, welche eine definierte Dämpfung der
Einbauten gegenüber dem
Gehäuse 7 ergeben.In 9 Another embodiment of a housing seal is illustrated. The sealing element 25 , in particular its second subsection 33 has a centrally arranged covering extension 57 on, between the first and the second sealing extension 34 . 35 is arranged. This centrally or centrally arranged, additional covering extension 57 is to cover or cover the circumferential gap or the joint 27 between the housing base 18 and the upper housing part 19 educated. This cover extension 57 on the sealing element 25 runs along the housing division or along the joint 27 between the housing base 18 and the upper housing part 19 , In this embodiment, the cover extension 54 starting from the inner wall 28 against the circumferential housing division or against the joint 27 pressed and seals this more or less large or gapless joint section or joining area 24 from. This cover extension 57 can do it - like out 9 seen - be formed tongue-shaped or finger-shaped in cross section. The covering process 57 covers or bridges the gap or gap 27 between the housing base 18 and the upper housing part 19 , In this embodiment, so is the middle cover extension 57 against the inner sides or inner surfaces 29 the outer wall 26 crowded. The recording extension 45 in the third, the interior 23 facing section 44 is designed in a U-shaped cross-section and runs along the entire or the largest part of the sealing element 25 , If necessary, you can in a footbridge of the footage 45 also incisions or recesses be executed to the corresponding mounting parts, such as a printed circuit board 15 and / or the touch screen 5 via such record extensions 45 to hold. The in cross-section substantially U- or C-shaped recording extension 45 represents a kind of a circumferential frame, which is a particularly shock-absorbing and secure support even for sensitive compo nents, such as the touch screen 5 and / or the central printed circuit board 15 for the control device 14 , allows. The frame-shaped recording extension 45 , which on the sealing element 25 is integrally formed, can over in the circumferential direction of the sealing element 25 spaced apart, elastomeric support ribs 58 opposite the inner wall 28 be selectively supported in sections or sections damping. The resistance to breakage of the built-in parts is thereby additionally increased or abrupt beats of such a recording extension 45 on the sealing element 25 effectively recorded. The support ribs 58 while spacing the recording extension 45 opposite the inner wall 28 via elastically yielding, rib-like webs, which have a defined damping of the internals relative to the housing 7 result.
Entsprechend
der Ausgestaltung in 10 ist der Abdeckfortsatz 57 im
Querschnitt im wesentlichen T- oder pilzförmig ausgeführt und überdeckt den Fügebereich 24 zwischen
dem Gehäuseunterteil 18 und
dem Gehäuseoberteil 19 von
außen.
Insbesondere erfolgt hierbei eine außenliegende Abdeckung der Schattenfuge
bzw. der Fuge 27 zwischen dem Gehäuseunterteil 18 und
dem Gehäuseoberteil 19. Auch
hierbei wird eine Abdichtung durch elastische Vorspannung des Abdeckfortsatzes 57 auf
die Außenfläche der
Außenwand 26 erzielt.
Bezugnehmend auf die Ausgestaltung nach 10 durchsetzt der
horizontal verlaufende Schenkel 59 des Abdeckfortsatzes 57 den
umlaufenden Gehäusespalt
zwischen dem Gehäuseunterteil 18 und
dem Gehäuseoberteil 19 und
der dazu quer verlaufende Schenkel 60 des Abdeckfortsatzes 57 überdeckt
den Spalt bzw. die Fuge 27 zwischen dem Gehäuseunterteil 18 und
dem Gehäuseoberteil
an der Außenseite
des Gehäuses 7.
Diese außenliegende
Abdeckung der Schattenfuge via diesen nach außen ragenden Abdeckfortsatz 57 bietet
auch den Vorteil, dass gewissermaßen ein umlaufender Ring um
das Gehäuse 7 geschaffen
ist, wodurch dessen Robustheit, Bruchsicherheit und/oder Stoßbelastbarkeit
weiter gesteigert werden kann. Darüber hinaus kann dieser elastomere,
außen
liegende Abdeckfortsatz 57 des Dichtungselementes 25 das
Ergreifen bzw. rutschsichere Halten des Gehäuses 7 verbessern.According to the embodiment in 10 is the covering process 57 executed in cross-section substantially T- or mushroom-shaped and covers the joining area 24 between the housing base 18 and the upper housing part 19 from the outside. In particular, an external covering of the shadow gap or the joint takes place here 27 between the housing base 18 and the upper housing part 19 , Again, a seal by elastic bias of the cover extension 57 on the outer surface of the outer wall 26 achieved. Referring to the embodiment of 10 interspersed by the horizontal leg 59 of the covering process 57 the circumferential housing gap between the lower housing part 18 and the upper housing part 19 and the transverse leg 60 of the covering process 57 covers the gap or the joint 27 between the housing base 18 and the upper housing part on the outside of the housing 7 , This outer covering of the shadow gap via this outwardly protruding cover extension 57 also offers the advantage that, so to speak, a circumferential ring around the housing 7 is created, whereby its robustness, resistance to breakage and / or shock resistance can be further increased. In addition, this elastomeric, external cover extension 57 of the sealing element 25 the gripping or non-slip holding the housing 7 improve.
In 11 ist
eine weitere Ausführungsform der
Gehäuseabdichtung
veranschaulicht. Die Innenwand 28 des Gehäuseunterteils 18 ist
dabei gegenüber
deren Außenwand 26 bzw.
gegenüber
dem äußeren Wandabschnitt 20 des
Gehäuseunterteils 18 vergleichsweise
höher ausgeführt. Insbesondere
ragt die Innenwand 28 ein definiertes Höhenmaß 61 über die
Außenwand 26 des
Gehäuseunterteils 18 hinweg.
Im Gegenzug dazu ist die Innenwand 28 des Gehäuseoberteils 19 im
Vergleich zu dessen Außenwand 26 niedriger
bzw. kürzer
ausgeführt.
Insbesondere ist ein Versatz zwischen dem Übergangsabschnitt bzw. dem
Fügebereich 24 der
Außenwände 26 und
dem Übergangsabschnitt
bzw. Fügebereich der
Innenwände 28 gegeben.
Dieser Höhenversatz um
das Höhenmaß 61 bewirkt
deutliche Vorteile bzw. Erleichterungen bei der Montage des Dichtungselementes 25 und
beim Zusammenbau des Gehäuses 7.
Nachdem nämlich
die innere Gehäusewand
des Gehäuseunterteils 18 gegenüber der
Außenwand 26 hochgezogen
ist, kann das Dichtungselement 25 leichter auf die Innenwand 28 aufgesetzt
bzw. aufgesteckt werden. Nachfolgend kann der Gehäuseoberteil 19 mühelos auf
den entsprechenden Steg des Dichtungselementes 25 bzw.
direkt auf das Dichtungselement 25 aufgesetzt werden und
muss die Innenwand 28 des Gehäuseoberteils 19 nicht
in eine gesonderte Ausnehmung des Dichtungselementes 25 eingefädelt werden.
Insbesondere ist hier nur ein einseitiger Einschnitt 32 bzw.
ein L-förmiger
Haltefortsatz 31 zur Verbindung des Dichtungselementes 25 mit
der Innenwand 25 ausgebildet. Dies ermöglicht einen rascheren und
einfacheren Zusammenbau und eine unkomplizierte Vormontage des Dichtungselementes 25 im
Gehäuseunterteil 18.
Das Dichtungselement 25 erstreckt sich auch bei dieser Ausführungsform
bezugnehmend auf seine Breitseite quer über den Längsverlauf des Spaltes bzw.
der Fuge 27 zwischen dem Gehäuseunterteil 18 und
dem Gehäuseoberteil 19.In 11 another embodiment of the housing seal is illustrated. The inner wall 28 of the housing base 18 is opposite to its outer wall 26 or with respect to the outer wall section 20 of the housing base 18 comparatively higher executed. In particular, the inner wall protrudes 28 a defined height dimension 61 over the outer wall 26 of the housing base 18 time. In return, the inner wall 28 of the upper housing part 19 compared to its outer wall 26 lower or shorter. In particular, there is an offset between the transition section and the joining region 24 the outer walls 26 and the transition portion or joining region of the inner walls 28 given. This height offset by the height dimension 61 causes significant advantages or facilitations in the assembly of the sealing element 25 and when assembling the housing 7 , After namely the inner housing wall of the housing base 18 opposite the outer wall 26 is pulled up, the sealing element 25 easier on the inner wall 28 be attached or attached. Subsequently, the upper housing part 19 effortlessly on the corresponding web of the sealing element 25 or directly on the sealing element 25 to be put on and must the inner wall 28 of the upper housing part 19 not in a separate recess of the sealing element 25 be threaded. In particular, here is only a one-sided incision 32 or an L-shaped holding extension 31 for connection of the sealing element 25 with the inner wall 25 educated. This allows a faster and easier assembly and easy pre-assembly of the sealing element 25 in the housing lower part 18 , The sealing element 25 also extends in this embodiment with respect to its broad side across the longitudinal course of the gap or the joint 27 between the housing base 18 and the upper housing part 19 ,
Die
Darstellung gemäß 12 zeigt
eine vorteilhafte Ausbildung der lippenartigen Dichtfortsätze 34, 35 am
Dichtungselement 25. Hierbei sind die Dichtfortsätze 34, 35 im
Querschnitt im wesentlichen S-förmig
ausgeführt.
Insbesondere weisen die Dichtfortsätze 34, 35 des
Dichtungselementes 25 an ihren Randabschnitten jeweils
bogenförmig
gekrümmte Andrückfortsätze 62, 63 auf.
Zumindest im unbelasteten Zustand bilden diese Andrückfortsätze 62, 63 eine
Gegenkontur zur eigentlichen Grundform der lippenartigen Dichtfortsätze 34, 35 aus
und ergeben somit insgesamt eine S-Form der Dichtfortsätze 34, 35. Diese
S-Form ist als Detailauszug dargestellt worden. Im eingebauten Zustand
wird zumindest eine Krümmung
bzw. zumindest ein Bogen dieser S-Form begradigt, wodurch eine relativ
große
Dichtfläche
mit guter Anpresskraft entsteht. Ein derart geformtes Dichtungselement 25 gewährleistet
ein zuverlässiges Aufliegen
der Dichtfortsätze 34, 35 entlang
der Dichtfläche,
d.h. entlang der Innenflächen 29 der
Außenwand 26.
Diese Dichtlippen bzw. Dichtfortsätze 34, 35 sind
also im unbelasteten Zustand im Querschnitt im wesentlichen S-förmig ausgebildet,
wobei sich eine Krümmung
des zur Innenfläche 29 der
Außenwand 26 nächstliegenden
Endabschnittes in Form der Andrückfortsatze 62, 63 im
eingebauten bzw. abdichtenden Einsatzzustand des Dichtungselementes 25 verringert.The representation according to 12 shows an advantageous embodiment of the lip-like sealing projections 34 . 35 on the sealing element 25 , Here are the sealing extensions 34 . 35 executed in cross-section substantially S-shaped. In particular, the sealing extensions 34 . 35 of the sealing element 25 arcuate Andrückfortsätze each at their edge portions 62 . 63 on. At least in the unloaded state, these Andrückfortsätze form 62 . 63 a counter contour to the actual basic shape of the lip-like sealing projections 34 . 35 and thus give an overall S-shape of the sealing extensions 34 . 35 , This S-shape has been shown as a detail extract. When installed, at least one curvature or at least one arc of this S-shape is straightened, whereby a relatively large sealing surface with good contact pressure arises. Such a molded sealing element 25 ensures reliable seating of the sealing extensions 34 . 35 along the sealing surface, ie along the inner surfaces 29 the outer wall 26 , These sealing lips or sealing extensions 34 . 35 So are in the unloaded state in cross section formed substantially S-shaped, with a curvature of the inner surface 29 the outer wall 26 nearest end portion in the form of Andrückfortsatz 62 . 63 in the installed or sealing use state of the sealing element 25 reduced.
Der
Ordnung halber sei abschließend
darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des technischen Aufbaus
vor allem die Vorrichtung 1 bzw. das Dichtungselement 25 teilweise
unmaßstäblich und/oder
vergrößert und/oder
verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that, for a better understanding of the technical structure, above all the device 1 or the sealing element 25 partially displayed off-scale and / or enlarged and / or reduced.
Die
den eigenständigen
erfinderischen Lösungen
zugrunde liegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.The
the independent one
inventive solutions
underlying task can be taken from the description.
Vor
allem können
die einzelnen in den 1, 2, 3; 4; 5; 6; 7a, 7b, 7c; 8a, 8b; 9; 10; 11; 12 gezeigten
Ausführungen
den Gegenstand von eigenständigen,
erfindungsgemäßen Lösungen bilden.
Die diesbezüglichen,
erfindungsgemäßen Aufgaben
und Lösungen
sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.Above all, the individual in the 1 . 2 . 3 ; 4 ; 5 ; 6 ; 7a . 7b . 7c ; 8a . 8b ; 9 ; 10 ; 11 ; 12 shown embodiments form the subject of independent solutions according to the invention. The relevant objects and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures.
-
11
-
Vorrichtungcontraption
-
4141
-
StützfortsatzSupporting extension
-
22
-
Ausgabevorrichtungoutput device
-
4242
-
Ripperib
-
33
-
Eingabevorrichtunginput device
-
4343
-
Ripperib
-
44
-
Bildschirmscreen
-
4444
-
Teilabschnitt
(dritter)part Of
(Third)
-
55
-
Touch-ScreenTouch Screen
-
4545
-
AufnahmefortsatzSeat extension
-
66
-
Oberseitetop
-
4646
-
Einschnittincision
-
77
-
Gehäusecasing
-
4747
-
Leiterplattecircuit board
-
88th
-
Eingabeelementinput element
-
4848
-
Schraubdomscrew boss
-
99
-
Folientastaturkeypad
-
4949
-
Schraubdomscrew boss
-
1010
-
Bedienelementoperating element
-
5050
-
Schraubescrew
-
1111
-
Joystickjoystick
-
5151
-
Vorsprunghead Start
-
1212
-
SicherheitsschaltvorrichtungSafety switching device
-
5252
-
Stirnendefront end
-
1313
-
ZustimmtasterAcknowledge button
-
5353
-
Stirnendefront end
-
1414
-
Steuervorrichtungcontrol device
-
5454
-
Grundplattebaseplate
-
1515
-
PrintplattePCB
-
5555
-
Deckplattecover plate
-
1616
-
Not-Aus-SchalterEmergency switch
-
5656
-
ÜbergangsspaltTransition gap
-
1717
-
Betätigungsorganactuator
-
5757
-
AbdeckfortsatzAbdeckfortsatz
-
1818
-
GehäuseunterteilHousing bottom
-
5858
-
Stützrippesupporting rib
-
1919
-
GehäuseoberteilHousing top
-
5959
-
Schenkelleg
-
2020
-
Wandabschnittwall section
-
6060
-
Schenkelleg
-
2121
-
Wandabschnittwall section
-
6161
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Höhenmaßheight dimension
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2222
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Mantelflächelateral surface
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6262
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AndrückfortsatzAndrückfortsatz
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2323
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Innenrauminner space
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6363
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AndrückfortsatzAndrückfortsatz
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2424
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Fügebereichjoining area
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2525
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Dichtungselementsealing element
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2626
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Außenwandouter wall
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2727
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FugeGap
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2828
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Innenwandinner wall
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2929
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Innenflächepalm
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3030
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Teilabschnitt
(erster)part Of
(First)
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3131
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HaltefortsatzHolding projection
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3232
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Einschnittincision
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3333
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Teilabschnitt
(zweiter)part Of
(Second)
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3434
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DichtfortsatzSealing projection
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3535
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DichtfortsatzSealing projection
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3636
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Stirnkantefront edge
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3737
-
Stirnkantefront edge
-
3838
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Schenkelleg
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3939
-
Schenkelleg
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4040
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StützfortsatzSupporting extension