DE102006005209A1 - Vacuum lance for powder coating system has devices for feeding fluidizing air into suction head with air outlet openings on outer surface facing away from powder inlet opening - Google Patents

Abstract

The device (24) has an upper end connected to a dense flow pump via a vacuum line and a suction head (62) on its lower end immersed in the powder material in the reservoir with a powder inlet opening (110) that is open at the bottom . The vacuum lance has devices for feeding fluidizing air into the suction head with a number of air outlet openings on an outer surface facing away from the powder inlet opening. Independent claims are also included for the following: (A) a device for transporting powder material from a reservoir to a pump (B) a powder coating system (C) and a method of transporting powder material from a reservoir to a pump.

Description

Die Erfindung betrifft eine Sauglanze und eine Vorrichtung zum Fördern von pulverförmigem Material aus einem Vorratsbehälter in eine mit einem Unterdruck beaufschlagbare Dichtstrompumpe gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 bzw. 16, eine Pulverbeschichtungsanlage mit einer solchen Vorrichtung gemäß Anspruch 17, sowie ein Verfahren zum Fördern von pulverförmigem Material aus einem Vorratsbehälter in eine Dichtstrompumpe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 18.The The invention relates to a suction lance and a device for conveying powdered material from a storage container in a pressurizable with a negative pressure sealing pump according to the preamble the claims 1 and 16, a powder coating system with such a device according to claim 17, as well as a method of conveying of powdery Material from a storage container in a sealing gas pump according to the preamble of claim 18.

In vielen Pulverbeschichtungsanlagen werden sogenannte Dichtstrompumpen eingesetzt, um Pulverlack mittels Druckluft durch eine Schlauchleitung zu Sprühpistolen oder anderen Sprühauftragsvorrichtungen zu fördern, aus denen der Lack dann auf die zu beschichtenden Gegenstände aufgesprüht werden kann.In Many powder coating plants are known as dense-flow pumps used to powder paint by means of compressed air through a hose line to spray guns or other spray applicators to promote, from which the paint is then sprayed onto the objects to be coated can.

Eine solche Dichtstrompumpe zur Pulverlackförderung ist zum Beispiel aus der DE 102 47 829 A1 und der DE 102 61 053 A1 der Anmelderin bekannt. Die bekannte Pumpe weist zwei parallele Dosierkammern auf, von denen jeweils eine mit einem Unterdruck beaufschlagt wird, um Pulverlack durch eine Saugleitung aus einem Pulverbehälter in diese Dosierkammer zu saugen, während die andere gleichzeitig mit Förderdruckluft beaufschlagt wird, um den zuvor in die Dosierkammer gesaugten Pulverlack in eine Förderleitung und durch diese zu den Sprühpistolen oder anderen Sprühauftragsvorrichtungen zu fördern.Such a dense phase pump for powder coating promotion is for example from the DE 102 47 829 A1 and the DE 102 61 053 A1 the applicant known. The known pump has two parallel metering chambers, one of which is acted upon by a negative pressure to suck powder paint through a suction line from a powder container in this metering chamber, while the other is acted upon simultaneously with delivery compressed air to the previously sucked into the metering powder coating into a delivery line and through this to the spray guns or other spray applicators to promote.

Bei dem Pulverbehälter, aus dem der Pulverlack in die Dichtstrompumpe gesaugt wird, kann es sich um einen stationären Pulverbehälter der Pulverbeschichtungsanlage aber auch um einen Transportbehälter handeln, zum Beispiel eine mit einem Folienbeutel ausgekleidete Pappschachtel von der Art, wie sie gewöhnlich zum Versand kleinerer Mengen Pulverlack vom Hersteller oder Händler zur Pulverbeschichtungsanlage verwendet wird. Während im zuerst genannten Fall bei jedem Farbwechsel eine gründliche Reinigung des Pulverbehälters vorgenommen werden muss, um eine Verunreinigung der lackierten Oberflächen durch Pulverpartikel aus einem vorangehenden Beschichtungsvorgang zu vermeiden, hat die Absaugung aus dem Transportbehälter den Vorteil, dass eine derartige Reinigung auf die Saugleitung, die Dichtstrompumpe und die Förderleitung beschränkt bleibt.at the powder container, from which the powder coating is sucked into the dense phase pump can it is a stationary one powder container the powder coating plant but also act around a transport container, for example, a cardboard box lined with a foil bag of the kind they usually do for shipping small quantities of powder coating from the manufacturer or dealer Powder coating plant is used. While in the former case a thorough one at each color change Cleaning the powder container must be made to prevent contamination of the painted surfaces To avoid powder particles from a preceding coating process, the extraction from the transport container has the advantage that a Such cleaning on the suction line, the sealing gas pump and the support line limited remains.

Die Entnahme des Pulverlacks aus derartigen Transportbehältern oder anderen Vorratsbehältern, die ebenfalls nicht mit einem konischen unteren Ende und einem dort angeordneten Austrag für den Pulverlack versehen sind, kann in an sich bekannter Weise mit Hilfe einer über eine Saugleitung mit der Dichtstoffpumpe verbundenen Sauglanze erfolgen, die an ihrem freien Ende mit einem Saugkopf versehen ist, der zur Ansaugung von Pulverlack von oben her in den Transportbehälter eingetaucht wird und sich mit zunehmender Produktentnahme in einer Führung allmählich nach unten bewegt, bis er durch einen Anschlag in einem geringen Abstand vom Boden des Behälters angehalten wird oder mit seinem unteren Stirnende auf dem Boden aufsetzt. Zur Minimierung von Strömungsverlusten kann die Sauglanze einen geraden, entlang ihrer Längsachse verlaufenden Pulverkanal mit einer nach unten offenen Pulvereintrittsöffnung am unteren Stirnende des Saugkopfs aufweisen, so dass möglichst der gesamte Pulverlack aus dem Behälter abgesaugt werden kann.The Removal of the powder coating from such transport containers or other storage containers, which also does not have a conical lower end and one there arranged discharge for the powder coating are provided, in a conventional manner with Help one over a suction line connected to the sealant suction lance, the is provided at its free end with a suction head, the suction of powder coating is dipped from above into the transport container and itself With increasing product removal in a guide gradually moves down until he by a stop at a small distance from the bottom of the container is stopped or with his lower front end on the ground touches down. To minimize flow losses, the suction lance a straight, along its longitudinal axis extending powder channel with a downwardly open powder inlet opening on have lower end of the suction head, so that possible the entire powder coating can be sucked out of the container.

Da sich Transportbehälter in Form von Pappschachteln mit Folienbeutel bei der Entnahme des Pulverlacks nicht so leicht in Vibrationen versetzen lassen, um eine Trichter- oder Brückenbildung innerhalb des Pulverlacks im Behälter zu verhindern, kann es infolge einer solchen Trichter- oder Brückenbildung zu einer ungleichförmigen Pulverlackförderung kommen, weil zum Beispiel bei der Ausbildung eines Trichters zuerst zu wenig Pulverlack in den Saugkopf angesaugt wird, während beim Nachstürzen der Wände des Trichters durch den zusätzlichen Druck zuviel Pulverlack in den Saugkopf gelangt.There a transport container in the form of cardboard boxes with foil bag when removing the powder coating not easily vibrated to produce a funnel or bridging inside the powder coating in the container It can be prevented as a result of such a funnel or bridge formation to a non-uniform Powder coating promotion come, because, for example, when training a funnel first too little Powder paint is sucked into the suction head, while falling down the walls of the Funnel through the additional Pressure too much powder coating gets into the suction head.

Um diese Probleme zu vermeiden, ist es bei Sauglanzen für die Dünnstromförderung von pulverförmigem Gut bereits bekannt, Einrichtungen zur Zufuhr von Fluidisierungsluft in den Saugkopf vorzusehen, mit denen das pulverförmige Gut im Bereich der Pulvereintrittsöffnung fluidisiert werden kann. Der Saugkopf dieser bekannten Sauglanzen kann zum Beispiel die Form einer nach unten offenen Glocke aufweisen, in welche die Fluidisierungsluft zugeführt wird, um das Pulver im Inneren der Glocke zu fluidisieren und zu der in die Glocke mündenden Pulvereintrittsöffnung mitzuführen.Around To avoid these problems, it is with suction lances for the Dünnstromförderung of powdery Well known, facilities for supplying fluidizing air provided in the suction head, with which the powdered Good in the area of the powder inlet opening can be fluidized. The suction head of these known suction lances may for example have the shape of a bell open at the bottom, in which the fluidizing air is supplied to the powder in Fluidize the bell inside and opening into the bell Powder inlet opening carry.

Weiter sind Sauglanzen bekannt, deren Saugköpfe mit vertikalen oder horizontalen fingerartigen Luftdüsen versehen sind, durch welche die Luft um die Pulvereintrittsöffnung herum in den Behälter zugeführt wird und teilweise zusammen mit dem Pulver in die Pulvereintrittsöffnung strömt.Further Suction lances are known whose suction heads with vertical or horizontal finger-like air nozzles are provided, through which the air around the powder inlet opening around is fed into the container and partially flows together with the powder in the powder inlet opening.

Es hat sich jedoch gezeigt, dass die bekannten Sauglanzen zur Ansaugung von pulverförmigem Material in eine Dichtstrompumpe nicht immer geeignet sind. Während das pulverförmige Material bei der Dünnstromförderung mit großen Luftmengen gefördert wird und daher die zur Fluidisierung in den Behälter zugeführte Luftmenge praktisch keinerlei Auswirkungen hat, kann es vorkommen, dass bei Verwendung der bekannten Sauglanzen zur Dichtstromförderung der an der Dichtstrompumpe angelegte und durch die Saugleitung und die Sauglanze auch am Saugkopf anliegende Unterdruck infolge eines Zustroms von Fluidisierungsluft zeitweilig zusammenbricht, was einen ungleichmäßigen Pulverzustrom in die Pulvereintrittsöffnung zur Folge hat und damit ebenfalls zu unerwünschten Schwankungen der geförderten Pulvermenge führt.However, it has been found that the known suction lances are not always suitable for the suction of powdery material in a dense phase pump. While the powdery material is conveyed in the Dünnstromförderung with large amounts of air and therefore the supplied to the fluidization in the container amount of air has virtually no effect, it may happen that when using the known suction lances for dense flow promotion applied to the sealing gas pump and through the suction line and the Suction lance too due to an influx of fluidizing air temporarily breaks down on the suction head, which results in an uneven flow of powder into the powder inlet opening and thus also leads to undesirable fluctuations in the amount of powder delivered.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Sauglanze, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass Schwankungen der geförderten Pulvermenge vermieden werden können.outgoing This is the object of the invention, a suction lance, a device and a method of the type mentioned above to improve that avoids variations in the amount of powder delivered can be.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, eine Sauglanze mit einem mit Fluidisierungsluft beaufschlagbaren Saugkopf zu verwenden, bei dem die Luftaustrittsöffnungen auf einer von der Pulvereintrittsöffnung abgewandten äußeren Oberfläche angeordnet sind.to solution This object is inventively proposed a suction lance to use a suction head which can be acted upon with fluidizing air, where the air outlet openings arranged on an outer surface remote from the powder inlet opening are.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, das pulverförmige Material nicht wie bei den bekannten Sauglanzen mit Hilfe der zugeführten Fluidisierungsluft zur Pulvereintrittsöffnung hin zu fördern, sondern statt dessen durch die erfindungsgemäße Anordnung der Luftaustrittsöffnungen einen Zustrom von Fluidisierungsluft in den Bereich der Pulvereintrittsöffnung im Wesentlichen ganz zu vermeiden. Bei Versuchen hat sich nämlich gezeigt, dass es ausreicht, mit Hilfe der Fludisierungsluft um den Saugkopf oder einen zur Pulvereintrittsöffnung benachbarten unteren Teil des Saugkopfs herum ein Bett von fluidisiertem Pulver zu erzeugen, aus dem das Pulver allein durch seine Schwerkraft und den Druck der darüber befindlichen Pulversäule sowie ggf. durch den Druck der Fluidisierungsluft gleichmäßig in Richtung der Pulvereinlassöffnung gefördert wird, während die Fluidisierungsluft um die eingetauchte Sauglanze herum zur Oberfläche des pulverförmigen Materials im Vorratsbehälter aufsteigt, nicht jedoch in Richtung der Pulvereinlassöffnung strömt.Of the Invention is based on the idea, the powdery material not as in the known suction lances with the aid of the supplied fluidizing air to the powder inlet opening to promote, but instead, by the inventive arrangement of the air outlet openings an inflow of fluidizing air into the region of the powder inlet opening in To avoid it completely. In fact, tests have shown that it is sufficient, with the help of the Fludisierungsluft to the suction head or one to the powder inlet opening adjacent bed of the suction head around a bed of fluidized To produce powder, from which the powder alone by its gravity and the pressure of it located powder column and optionally by the pressure of the fluidizing air uniformly in the direction the powder inlet opening promoted will, while the fluidizing air around the submerged suction lance to the surface of the powdery Materials in the storage container rises, but does not flow in the direction of the powder inlet opening.

Die zur Beschreibung der Sauglanze verwendeten Begriffe "nach oben" bzw. "nach unten" sowie "oberes Ende" bzw. "unteres Ende" beziehen sich immer auf die Ausrichtung der Sauglanze im Betrieb.The terms used to describe the suction lance "up" and "down" and "upper end" or "lower end" always refer on the alignment of the suction lance in operation.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist der Saugkopf keine zur Pulvereintrittsöffnung hin gerichteten Luftaustrittsöffnungen auf, so dass die aus dem Saugkopf austretende Fludisierungsluft von der Pulvereintrittsöffnung weg geleitet bzw. gelenkt wird. Vorzugsweise ist die mit den Luftaustrittsöffnungen versehene Oberfläche eine äußere Umfangsfläche des Saugkopfs, die bevorzugt konisch ausgebildet ist und sich zum unteren Stirnende des Saugkopfs hin verjüngt, um das Eintauchen des Saugkopfs in das pulverförmige Material und sein allmähliches Einsinken zu erleichtern.According to one preferred embodiment of the invention, the suction head has no to the powder inlet opening towards directed air outlet openings, so that the exiting from the suction head Fludisierungsluft of the Powder inlet opening is directed or steered away. Preferably, with the air outlet openings provided surface an outer peripheral surface of the Suction head, which is preferably conical and the lower Tapered end of the suction head, about the immersion of the suction head in the powdery material and its gradual Sinking to facilitate.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die mit den Luftaustrittsöffnungen versehene äußere Oberfläche des Saugkopfs die Pulvereintrittsöffnung im Abstand umgibt und durch ein für die Fluidisierungsluft undurchlässiges ringförmiges unteres Stirnende des Saugkopfs von der axial durch den Saugkopf verlaufenden Pulvereintrittsöffnung getrennt ist, so dass die Fluidisierungsluft um den Saugkopf herum gleichmäßig in das pulverförmige Material zugeführt wird, nicht jedoch in der Nähe der Pulvereintrittsöffnung.A Another preferred embodiment of the invention provides that the with the air outlet openings provided outer surface of the Suction head the powder inlet opening surrounds at a distance and by an impermeable for the fluidizing air annular lower Front end of the suction head of the axially extending through the suction head Powder inlet opening is separated so that the fluidizing air around the suction head around evenly in the powdered material supplied is, but not nearby the powder inlet opening.

Um zu verhindern, dass der Zustrom von pulverförmigem Material zur Pulvereintrittsöffnung behindert wird, wenn der Saugkopf mit seinem unteren Stirnende auf dem Boden des Vorratsbehälters aufsetzt, ist das für Fluidisierungsluft undurchlässige, die mittige Pulvereintrittsöffnung umgebende ringförmige untere Stirnende des Saugkopfs gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung mit einer Mehrzahl von radialen, nach unten offenen Schlitzen versehen, die sich von der Pulvereintrittsöffnung nach außen bis zu einem unteren Ende der mit den Luftaustrittsöffnungen versehenen äußeren Oberfläche des Saugkopfs erstrecken. Auf diese Weise kann das in der Umgebung des Saugkopfs fluidisierte Material mittels des an der Dichtstoffpumpe und damit über die Saugleitung an der Sauglanze angelegten Unterdrucks durch die Schlitze hindurch in die Pulvereintrittsöffnung gesaugt werden.Around to prevent the influx of powdery material to the powder inlet opening obstructed when the suction head with its lower front end on the ground of the storage container this is for Fluidizing air impermeable, the central powder inlet opening surrounding annular lower end of the suction head according to another preferred Embodiment of the invention with a plurality of radial, after provided below open slots, extending from the powder inlet opening Outside up to a lower end of the air outlet openings provided outer surface of the Suction head extend. In this way, that can be done in the environment of Suction head fluidized material by means of the sealant pump and over it the suction line at the suction lance applied negative pressure through the Slots are sucked through into the powder inlet opening.

Um eine möglichst homogene Zufuhr der Fluidisierungsluft zu gewährleisten, besteht der Saugkopf bevorzugt teilweise aus einem offenporigen luftdurchlässigen Material, vorzugsweise einem Sintermaterial, zum Beispiel gesintertem Kunststoff, durch dessen Poren die Fluidisierungsluft in das pulverförmige Material im Vorratsbehälter strömt. Das offenporige Material bildet zweckmäßig eine nach unten verjüngte Begrenzungswand des Saugkopfs, deren konische Innenseite eine im Inneren des Saugkopfs angeordnete, mit der Fluidisierungsluft beaufschlagbare Verteilerkammer begrenzt, aus der die Fluidisierungsluft durch die Poren der Begrenzungswand zu deren konischer Außenseite und dort durch die Luftaustrittsöffnungen, d.h. die Mündungen der Poren, in das pulverförmige Material im Behälter strömt, so dass folglich die Strömungsrichtung der ausströmenden Fluidisierungsluft von der Pulvereintrittsöffnung weg radial nach außen und schräg nach unten gerichtet ist.Around one possible To ensure homogeneous supply of the fluidizing air, there is the suction head preferably partially made of an open-pore, air-permeable material, preferably a sintered material, for example sintered plastic the pores of the fluidizing air in the powdery material in the storage container flows. The open-pored material expediently forms a downwardly tapered boundary wall the suction head, whose conical inside a inside the suction head arranged, acted upon by the fluidizing distribution chamber limited, from the fluidizing air through the pores of the boundary wall to the conical outside and there through the air vents, i.e. the mouths the pores, in the powdery Material in the container flows, so that consequently the flow direction the outflowing Fluidizing air away from the powder inlet opening radially outward and aslant directed downwards.

Zweckmäßig ist die Pulvereintrittsöffnung durch einen koaxial zur Längsachse der Sauglanze durch den Saugkopf und einen Schaftteil der Sauglanze verlaufenden Pulverkanal mit einem am oberen Ende der Sauglanze angeordneten Anschluss für die Saugleitung verbunden, während die Fluidisierungsluft von einem in der Nähe des oberen Endes der Sauglanze angeordneten Luftanschluss aus durch einen den Pulverkanal umgebenden hohlen Mantel in die Verteilerkammer des Saugkopfs zugeführt wird.Suitably, the powder inlet opening is connected by a coaxial with the longitudinal axis of the suction lance through the suction head and a shaft portion of the suction lance extending powder passage with a arranged at the upper end of the suction lance connection for the suction line, while the fluidizing air from a arranged near the upper end of the suction lance air port out through a hollow jacket surrounding the powder channel is fed into the distribution chamber of the suction head.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird Fluidisierungsluft in den Saugkopf zugeführt und von dort durch eine Vielzahl von Luftaustrittsöffnungen auf einer von der Pulvereintrittsöffnung abgewandten äußeren Oberfläche des Saugkopfs in das pulverförmige Material im Vorratsbehälter geleitet.at the method according to the invention Fluidizing air is fed into the suction head and from there through a Variety of air outlet openings one of the powder inlet opening opposite outer surface of the Suction head in the powdery Material in the storage container directed.

Die Fluidisierungsluft wird zweckmäßig unter einem Druck von mehr als 1 bar und weniger als etwa 1,5 bar kontinuierlich in den Saugkopf zugeführt, während der Unterdruck an der Dichtstrompumpe intermittierend angelegt wird.The Fluidizing air is expediently under a Pressure of more than 1 bar and less than about 1.5 bar continuously fed into the suction head while the Vacuum is applied intermittently to the sealing current pump.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:in the The following is the invention with reference to an illustrated in the drawing embodiment explained in more detail. It demonstrate:

1: eine schematisch dargestellte, teilweise geschnittene Draufsicht auf eine Vorrichtung zur pneumatischen Förderung von Pulverlack im Dichtstromverfahren mit zwei Dosierkammern; 1 a schematically illustrated, partially sectioned plan view of a device for the pneumatic conveying of powder coating in the dense flow method with two metering chambers;

2: eine Seitenansicht einer Sauglanze der Vorrichtung; 2 a side view of a suction lance of the device;

3: eine Stirnseitenansicht eines Saugkopfs der Sauglanze; und 3 : An end view of a suction head of the suction lance; and

4: ein vereinfachtes Pneumatikschaltbild eines Teils der Vorrichtung. 4 : A simplified pneumatic circuit diagram of a part of the device.

Die in 1 der Zeichnung dargestellte Vorrichtung 2 wird eingesetzt, um in einer Pulverbeschichtungsanlage Pulverlack P für die elektrostatische Pulverlackierung von Gegenständen pneumatisch im Dichtstromverfahren aus einem Folienbeutel in einem Transportkarton 4 zu einer Sprühpistole 6 zu fördern.In the 1 the drawing shown device 2 is used in a powder coating plant powder coating P for the electrostatic powder coating of objects pneumatically in dense stream process from a foil bag in a transport box 4 to a spray gun 6 to promote.

Die Vorrichtung 2 weist zwei parallele zylindrische Dosierkammern 8, 10 auf, deren entgegengesetzte offene Stirnenden einen Einlass 12, 14 bzw. einen Auslass 16, 18 für den geförderten Pulverlack bilden. Die Einlässe 12, 14 der beiden Dosierkammern 8, 10 sind über einen Y-förmigen Leitungsabschnitt 20 mit einer Saugleitung 22 verbunden, die zu einer von oben in den Folienbeutel im Transportkarton 4 einführbaren Sauglanze 24 führt. Die Auslässe 16, 18 der Dosierkammern 8, 10 sind über einen ebenfalls Y-förmigen Leitungsabschnitt 26 mit einer zur Sprühpistole 8 führenden flexiblen Förderleitung 28 verbunden.The device 2 has two parallel cylindrical metering chambers 8th . 10 on, whose opposite open front ends an inlet 12 . 14 or an outlet 16 . 18 form for the subsidized powder coating. The inlets 12 . 14 the two metering chambers 8th . 10 are over a Y-shaped line section 20 with a suction line 22 connected to one from the top of the foil bag in the transport carton 4 insertable suction lance 24 leads. The outlets 16 . 18 the metering chambers 8th . 10 are via a likewise Y-shaped line section 26 with a to the spray gun 8th leading flexible conveyor line 28 connected.

Jede der beiden Dosierkammern 8, 10 ist im Bereich ihres Einlasses 12, 14 und ihres Auslasses 16, 18 mittels eines Quetschventils 30 verschließbar. Die Quetschventile 30 für die beiden Einlässe 12, 14 sind ebenso wie die Quetschventile 30 für die beiden Auslässe 16, 18 jeweils mittels eines zwischen den beiden Dosierkammern 8, 10 angeordneten doppeltwirkenden Pneumatikzylinders 32 betätigbar. Die Pneumatikzylinder 32 weisen jeweils zwei Kolbenstangen 34 auf, die nach entgegengesetzten Seiten überstehen und deren sphärisch gerundete freie Enden 36 am Einlass 12, 14 bzw. am Auslass 16, 18 durch Ausnehmungen 38 in einem starren zylindrischen Außenwandabschnitt 40 der benachbarten Dosierkammer 8, 10 hindurch mit einem elastisch verformbaren nachgiebigen Innenwandabschnitt 42 der Kammer 8, 10 in Eingriff treten, um diesen gegen einen gegenüberliegenden Kammerwandteil zu drücken und den Einlass 12, 14 bzw. den Auslass 16, 18 luftdicht zu verschließen. Außer im Bereich der Ausnehmungen 38 sind die elastischen Innenwandabschnitte 42 fest mit den starren Außenwandabschnitten verbunden, um ihre Kontraktion beim Anlegen eines Unterdrucks in der Kammer 8, 10 zu verhindern.Each of the two dosing chambers 8th . 10 is in the area of their intake 12 . 14 and their outlet 16 . 18 by means of a pinch valve 30 closable. The pinch valves 30 for the two inlets 12 . 14 are as well as the pinch valves 30 for the two outlets 16 . 18 in each case by means of one between the two metering chambers 8th . 10 arranged double-acting pneumatic cylinder 32 actuated. The pneumatic cylinders 32 each have two piston rods 34 on, which protrude to opposite sides and their spherically rounded free ends 36 at the inlet 12 . 14 or at the outlet 16 . 18 through recesses 38 in a rigid cylindrical outer wall section 40 the adjacent dosing chamber 8th . 10 through with an elastically deformable resilient inner wall portion 42 the chamber 8th . 10 engage to press against an opposite chamber wall part and the inlet 12 . 14 or the outlet 16 . 18 airtight to close. Except in the area of the recesses 38 are the elastic inner wall sections 42 firmly connected to the rigid outer wall sections to their contraction when applying a negative pressure in the chamber 8th . 10 to prevent.

Die beiden Pneumatikzylinder 32 sind jeweils durch ein elektromagnetisches Mehrwege-Schaltventil 44, 46 (4) mit einem Druckluftbehälter 48 verbunden. Im Förderbetrieb werden die beiden Schaltventile 44, 46 immer so geschaltet, dass die Pneumatikzylinder 32 kreuzweise mit Druckluft beaufschlagt werden, so dass bei einer Kammer 8 der Einlass 12 geöffnet und der Auslass 16 geschlossen ist, während bei der anderen Kammer 10 der Einlass 14 geschlossen und der Auslass 18 geöffnet ist, oder umgekehrt, wie in 1 dargestellt.The two pneumatic cylinders 32 are each by a multi-way electromagnetic switching valve 44 . 46 ( 4 ) with a compressed air tank 48 connected. In delivery mode, the two switching valves 44 . 46 always switched so that the pneumatic cylinder 32 be applied crosswise with compressed air, so that in a chamber 8th the inlet 12 opened and the outlet 16 is closed while at the other chamber 10 the inlet 14 closed and the outlet 18 is open, or vice versa, as in 1 shown.

Um ein Ansaugen von Pulverlack aus dem Transportbehälter 6 in die Kammer 8 bzw. 10 mit dem geöffneten Einlass 12 bzw. 14 und ein Ausstoßen des angesaugten Pulverlacks aus der Kammer 10 bzw. 8 mit dem geöffneten Auslass 18 bzw. 16 in die Förderleitung 28 zu ermöglichen, sind die beiden Kammern 8, 10 jeweils mit einem luftdurchlässigen und für Pulverlack undurchlässigen hohlzylindrischen Filterelement 50 versehen, das die jeweilige Kammer 8, 10 zwischen ihrem Einlass 12, 14 und ihrem Auslass 16, 18 auf einem Teil ihrer Länge in Umfangsrichtung begrenzt und einen Umfangswandabschnitt der Kammer 8, 10 bildet.To aspirate powder paint from the transport container 6 in the chamber 8th respectively. 10 with the open inlet 12 respectively. 14 and ejecting the sucked powder paint from the chamber 10 respectively. 8th with the open outlet 18 respectively. 16 in the promotion line 28 to enable are the two chambers 8th . 10 each with an air-permeable and powder-impermeable hollow cylindrical filter element 50 provided that the respective chamber 8th . 10 between her inlet 12 . 14 and their outlet 16 . 18 delimited on a part of its length in the circumferential direction and a peripheral wall portion of the chamber 8th . 10 forms.

Das hohlzylindrische Filterelement 50 besteht aus gesintertem Polyethylen mit einer Wanddicke zwischen 2 und 4 mm und einer Porengröße von etwa 5 μm und weist einen Innendurchmesser auf, der im Wesentlichen dem Innendurchmesser der an beiden Seiten angrenzenden Wandabschnitte 40, 42 der Leitungsabschnitte 20 und 26 sowie der Saugleitung 22 und der Förderleitung 28 entspricht. Das Filterelement 50 erstreckt sich innerhalb eines Pumpengehäuses 51 etwa über die halbe Kammerlänge (zwischen den Mitten der Quetschventile 30 gemessen) und ist an seinen beiden Stirnenden luftdicht mit dem jeweils anschließenden Umfangswandabschnitt 40, 42 verbunden.The hollow cylindrical filter element 50 consists of sintered polyethylene with a wall thickness between 2 and 4 mm and a pore size of about 5 microns and has an inner diameter which is substantially the inner diameter of the adjacent on both sides wall sections 40 . 42 the line sections 20 and 26 as well as the suction line 22 and the support line 28 equivalent. The filter element 50 extends inside a pump housing 51 about half the chamber length (between the centers of the pinch valves 30 measured) and is airtight at both ends the respective subsequent peripheral wall section 40 . 42 connected.

Wie am besten in 4 dargestellt, wird ein Druckluft-/Unterdruck-Anschluss 52 jeder Dosierkammer 8, 10 über ein elektromagnetisches 5-Wege-Schaltventil 54 abwechselnd mit einem Unterdruckerzeuger 56 und mit dem Druckluftbehälter 48 verbunden, um die jeweilige Kammer 8, 10 zur Ansaugung von Pulverlack aus dem Transportkarton 4 bei geöffnetem Einlass 12 bzw. 14 und geschlossenem Auslass 16 bzw. 18 mit Unterdruck zu beaufschlagen bzw. um den mittels der Sauglanze 24 durch die Saugleitung 22 und einen Arm des Leitungsabschnitts 22 in die Kammer 8, 10 gesaugten Pulverlack P bei geschlossenem Einlass 12 bzw. 14 und geöffnetem Auslass 16 bzw. 18 durch Zufuhr von Druckluft in die Kammer 8, 10 aus der Kammer 8, 10 auszustoßen und im Dichtstrom- oder sogenannten Pfropfen-Förderverfahren durch die Förderleitung 28 zu drücken.How best in 4 shown, is a compressed air / vacuum connection 52 every dosing chamber 8th . 10 via an electromagnetic 5-way switching valve 54 alternately with a vacuum generator 56 and with the compressed air tank 48 connected to the respective chamber 8th . 10 for the suction of powder coating from the transport carton 4 with open inlet 12 respectively. 14 and closed outlet 16 respectively. 18 To apply negative pressure or by means of the suction lance 24 through the suction line 22 and an arm of the pipe section 22 in the chamber 8th . 10 sucked powder coating P with the inlet closed 12 respectively. 14 and open outlet 16 respectively. 18 by supplying compressed air into the chamber 8th . 10 out of the chamber 8th . 10 eject and in Dichtstrom- or so-called plug-conveying process through the delivery line 28 to press.

Wie am besten in 1 dargestellt, weist die Sauglanze 24 einen langgestreckten Schaftteil 58 auf, dessen eines Ende mit einem mit der Saugleitung 22 verbindbaren Anschluss 60 versehen ist, während das andere Ende des Schaftteils 58 einen Saugkopf 62 trägt, der zum Ansaugen von Pulverlack P aus dem Transportkarton 4 von oben her in den Pulverlack P im Folienbeutel eingetaucht wird. Die Sauglanze 24 wird von einer geeigneten Haltevorrichtung (nicht dargestellt) vertikal verschiebbar gehalten, so dass sie durch ihr Eigengewicht in den Pulverlack P einsinkt und sich in diesem allmählich nach unten bewegt, bis ein unteres Stirnende 64 des Saugkopfs 62 durch einen Anschlag der Haltevorrichtung in einem geringen Abstand vom tiefsten Punkt des Kartons 4 festgehalten wird.How best in 1 shown, points the suction lance 24 an elongated shaft part 58 on, one end of which with the suction line 22 connectable connection 60 is provided while the other end of the shaft part 58 a suction head 62 carries, for sucking powder paint P from the transport box 4 is immersed from above into the powder coating P in the foil bag. The suction lance 24 is held by a suitable holding device (not shown) vertically displaceable, so that it sinks by its own weight in the powder coating P and gradually moves down in this, until a lower front end 64 of the suction head 62 by a stop of the holding device at a small distance from the lowest point of the carton 4 is held.

Wie am besten in 2 dargestellt, umfasst der Schaftteil 58 ein zylindrisches Innenrohr 66, das einen zur Förderung von Pulverlack P dienenden Pulverkanal 68 umgibt, sowie ein zum Innenrohr koaxiales zylindrisches Außen- oder Mantelrohr 70, das zur Zufuhr von Fluidisierungsluft in den Saugkopf 62 dient.How best in 2 illustrated, includes the shaft part 58 a cylindrical inner tube 66 containing a powder channel serving to convey powder coating P. 68 surrounds, and a coaxial to the inner tube cylindrical outer or casing tube 70 , which is used to supply fluidizing air to the suction head 62 serves.

Die oberen Stirnenden des Innenrohrs 66 und des Mantelrohrs 70 sind durch einen Stopfen 72 verbunden, der mit einer Bohrung 74 versehen ist, durch die der Pulverkanal 68 mit dem Anschluss 60 kommuniziert. Die unteren Stirnenden des Innenrohrs 66 und des Mantelrohrs 70 sind in eine Stufenbohrung im Saugkopf 62 eingesetzt. Zur Zufuhr der Fludisierungsluft in einen durch Dichtungen 76 gegenüber dem Stopfen 72 bzw. dem Saugkopf 62 abgedichteten Ringraum 78 zwischen dem Innenrohr 66 und dem Mantelrohr 70 ist in der Nähe des oberen Stirnendes des Schaftteils 58 ein seitlicher Luftanschluss 80 vorgesehen.The upper ends of the inner tube 66 and the jacket tube 70 are through a stopper 72 connected with a hole 74 is provided, through which the powder channel 68 with the connection 60 communicated. The lower ends of the inner tube 66 and the jacket tube 70 are in a stepped bore in the suction head 62 used. To feed the air into a ventilation through seals 76 opposite the stopper 72 or the suction head 62 sealed annulus 78 between the inner tube 66 and the jacket tube 70 is near the upper front end of the shaft part 58 a side air connection 80 intended.

Der Saugkopf 62 besteht im Wesentlichen aus einem Oberteil 82 aus einem massiven, für die Fluidisierungsluft undurchlässigen Kunststoffmaterial, sowie einem am Oberteil 82 befestigten Unterteil 84, der zusammen mit dem Oberteil 82 eine mit der Fluidisierungsluft beaufschlagbaren Verteilerkammer 86 umgibt.The suction head 62 consists essentially of a shell 82 from a solid, impermeable to the fluidizing plastic material, and one at the top 82 attached lower part 84 that together with the shell 82 a pressurizable with the fluidizing air distribution chamber 86 surrounds.

Der Oberteil 82 wird nach oben zu von einer an das Mantelrohr 70 angrenzenden, nach oben verjüngten konischen Umfangsfläche 88 begrenzt, die ein Herausziehen des Saugkopfs 62 aus dem Pulverlack ohne Anhaftung von Pulverpartikeln erleichtert, und weist in seinem zylindrischen Boden 90 eine Verbindungsbohrung 92 auf, durch welche der Ringraum 78 mit der Verteilerkammer 86 kommuniziert.The top part 82 becomes up to from one to the casing pipe 70 adjacent, tapered up conical peripheral surface 88 limited, pulling out the suction head 62 from the powder coating without adhesion of powder particles, and has in its cylindrical bottom 90 a connection hole 92 on, through which the annulus 78 with the distribution chamber 86 communicated.

Der Unterteil 84 umfasst einen die Verteilerkammer 86 umgebenden napfförmigen Fluidisierungsteil 94, der aus einem für die Fluidisierungsluft durchlässigen offenporigen Kunststoff-Sintermaterial besteht, sowie einen im Querschnitt T-förmigen hohlen Zapfen 96 aus Metall oder Kunststoff, dessen Schaft 98 von unten her durch eine mittige Durchtrittsbohrung in einer Bodenwand 100 des Fluidisierungsteils 94 in eine nach unten offene Aufnahmebohrung des Oberteils 82 eingesetzt ist und die Verteilerkammer 86 luftdicht vom Pulverkanal 68 trennt und dessen erweiterter Kopf 102 das untere Stirnende 64 des Saugkopfs 62 bildet.The lower part 84 includes a distribution chamber 86 surrounding cup-shaped fluidization part 94 consisting of an open porous plastic sintered material permeable to the fluidizing air, and a hollow pin T-shaped in cross-section 96 made of metal or plastic, whose shaft 98 from below through a central through hole in a bottom wall 100 the fluidization part 94 in a downwardly open receiving bore of the upper part 82 is inserted and the distribution chamber 86 airtight from the powder channel 68 separates and its extended head 102 the lower front end 64 of the suction head 62 forms.

Der Fluidisierungsteil 94 weist eine an die Bodenwand 100 und den Oberteil 82 angrenzende Umfangswand 104 auf, deren nach unten verjüngte konische äußere Oberfläche 106 in Bezug zur Längsachse A der Sauglanze 24 unter einem Winkel von etwa 45 Grad geneigt ist. Die äußere Oberfläche 106 weist eine Vielzahl von kleinen Luftaustrittsöffnungen (nicht dargestellt) auf, an denen die Poren im Material des Fluidisierungsteils 94 münden.The fluidization part 94 has one on the bottom wall 100 and the shell 82 adjacent peripheral wall 104 on, their downwardly tapered conical outer surface 106 in relation to the longitudinal axis A of the suction lance 24 inclined at an angle of about 45 degrees. The outer surface 106 has a plurality of small air outlet openings (not shown), at which the pores in the material of the fluidization 94 lead.

Der hohle Zapfen 96 weist eine mit dem Pulverkanal 68 im Innenrohr 66 kommunizierende axiale Bohrung 108 mit einem dem Innendurchmesser des Pulverkanals 68 entsprechenden Innendurchmesser auf, deren unteres Ende eine Pulvereintrittsöffnung 110 bildet, durch die der vom Unterdruck in der Dosierkammer 8 oder 10 in die Sauglanze 24 angesaugte Pulverlack P in die Bohrung 108 und von dort in den Pulverkanal 68 eintritt. Der nach unten weisende Kopf 102 des Zapfens 96 hat einen Außendurchmesser, der etwa dem Sechsfachen des Durchmessers des Pulverkanals 68 entspricht, und bedeckt die ebene Unterseite der Bodenwand 100 des Fludisierungsteils 94 vollständig, so dass die an dieser Unterseite mündenden Poren verschlossen werden und somit weder dort noch um die Bohrung 108, den Pulverkanal 68 oder die Pulvereintrittsöffnung 110 herum Luftaustrittsöffnungen münden.The hollow thong 96 has one with the powder channel 68 in the inner tube 66 communicating axial bore 108 with an inner diameter of the powder channel 68 corresponding inner diameter, the lower end of a powder inlet opening 110 forms, by that of the negative pressure in the metering chamber 8th or 10 in the suction lance 24 sucked powder coating P in the hole 108 and from there into the powder channel 68 entry. The head pointing down 102 of the pin 96 has an outer diameter of about six times the diameter of the powder channel 68 corresponds, and covers the flat bottom of the bottom wall 100 of the Fludisierungsteils 94 completely, so that the opening at this bottom pores are closed and thus neither there nor around the hole 108 , the powder channel 68 or the powder inlet opening 110 around open air outlet openings.

Die unter einem Druck von weniger als etwa 1,5 bar in den Ringraum 78 der Sauglanze 24 zugeführte Fluidisierungsluft tritt daher nur an der von der Pulvereintrittsöffnung 110 abgewandten äußeren Oberfläche 106 der Umfangswand 104 des Fluidisierungsteils 94 aus dem Saugkopf 62 aus, von wo sie um den Saugkopf 62 herum durch den Pulverlack P im Karton 4 zu dessen Oberfläche aufsteigt, jedoch nicht in Richtung der Pulvereintrittsöffnung 110 strömt, so dass sich unterhalb des unteren Stirnendes 64 des Saugkopfs 62 eine Zone mit beruhigter Pulverströmung bildet. Um den äußeren Umfang des Saugkopfs 62 herum bewirkt die austretende Luft hingegen eine Fluidisierung des Pulverlacks P, die eine Trichter- und Brückenbildung im Pulverlack P verhindert, so dass beim Absaugen von Pulverlack P an der Pulvereintrittsöffnung 110 weiterer Pulverlack P durch seine Schwerkraft und ggf. unterstützt durch den Druck der austretenden Luft auch ohne einen zusätzlichen Transport durch die Fluidisierungsluft gleichmäßig in Richtung der Pulvereintrittsöffnung 110 nachfließt.Under a pressure of less than about 1.5 bar in the annulus 78 the suction lance 24 supplied fluidizing air therefore occurs only at the of the powder inlet opening 110 remote outer surface 106 the peripheral wall 104 the fluidization part 94 from the suction head 62 from where they are around the suction head 62 around by the powder coating P in the box 4 rises to the surface, but not in the direction of the powder inlet opening 110 flows, so that below the lower front end 64 of the suction head 62 forms a zone with calmed powder flow. Around the outer circumference of the suction head 62 on the other hand causes the exiting air, however, a fluidization of the powder coating P, which prevents a funnel and bridge formation in powder coating P, so that when aspirating powder coating P at the powder inlet opening 110 further powder coating P by its gravity and possibly supported by the pressure of the exiting air even without additional transport through the fluidizing air uniformly in the direction of the powder inlet opening 110 continues to flow.

Wie am besten in 3 dargestellt, weist der Kopf 102 des Zapfens 96 auf seiner Unterseite vier nach unten offene radiale Schlitze 112 auf, die sich von einer mit der Oberfläche 106 fluchtenden äußeren Umfangsfläche 114 des Kopfes 102 aus nach innen bis in die Nähe der Pulvereintrittsöffnung 110 erstrecken. Durch die Schlitze 112 kann auch dann ein gleichmäßiger Zustrom von fluidisiertem Pulverlack P zur Pulvereintrittsöffnung 110 sichergestellt werden, wenn das untere Stirnende 64 des Saugkopfs 62 versehentlich auf dem Boden des Transportkartons 4 aufsitzt.How best in 3 shown, the head points 102 of the pin 96 on its underside four downwardly open radial slots 112 on, which differ from one with the surface 106 aligned outer peripheral surface 114 Of the head 102 from inside to close to the powder inlet opening 110 extend. Through the slots 112 can even then a steady influx of fluidized powder coating P to the powder inlet opening 110 be ensured if the lower front end 64 of the suction head 62 accidentally on the floor of the transport box 4 seated.

Die zur Sauglanze 24 zugeführte Fluidisierungsluft L (1) stammt aus dem Druckluftbehälter 48, der auch zur Versorgung der Dosierkammern 8, 10 und der Pneumatikzylinder 32 mit Druckluft dient. Wie am besten in 4 dargestellt, ist der von einem Verdichter 116 gespeiste Druckluftbehälter 48 über einen Druckregler 118 mit Druckluftleitungen 120, 122, 124 und 126 verbunden, von denen die Druckluftleitung 120 über eine Drossel 128 zum Luftanschluss 80 der Sauglanze 24 führt, während die Leitung 126 ebenfalls über eine Drossel 130 mit einem der drei Eingänge des 5-Wege-Schaltventils 54 verbunden ist, und die Leitungen 122 und 124 zu den Mehrwegeventilen 44, 46 führen. Die beiden anderen Eingänge des 5-Wege-Schaltventils 54 sind durch eine Leitung 132 mit dem als Vakuuminjektor ausgebildeten Unterdruckerzeuger 56 verbunden.The suction lance 24 supplied fluidizing air L ( 1 ) comes from the compressed air tank 48 , which also supplies the dosing chambers 8th . 10 and the pneumatic cylinder 32 used with compressed air. How best in 4 shown is that of a compressor 116 fed compressed air tank 48 via a pressure regulator 118 with compressed air lines 120 . 122 . 124 and 126 connected, of which the compressed air line 120 via a throttle 128 to the air connection 80 the suction lance 24 leads while the line 126 also via a throttle 130 with one of the three inputs of the 5-way switching valve 54 connected, and the wires 122 and 124 to the multiway valves 44 . 46 to lead. The other two inputs of the 5-way switching valve 54 are through a lead 132 with the negative pressure generator designed as a vacuum injector 56 connected.

Während der Sauglanze 24 kontinuierlich Fluidisierungsluft zugeführt wird, werden das 5-Wege-Schaltventil 54 und die beiden Mehrwege-Schaltventile 44, 46 intermittierend umgeschaltet, um jeweils eine der Dosierkammern 8, 10 bei geöffnetem Auslass 16 bzw. 18 und geschlossenem Einlass 12 bzw. 14 mit Druckluft und die andere bei geöffnetem Einlass 14 bzw. 12 und bei geschlossenem Auslass 18 bzw. 16 mit einem Unterdruck zu beaufschlagen bzw. um mittels der Pneumatikzylinder 32 den Auslass 16 bzw. 18 der durch Druckluftzufuhr entleerten Kammer 8, 10 zu schließen und den Einlass 12 bzw. 14 der durch Ansaugung von Pulverlack P aus dem Transportkarton 4 befüllten Kammer 10, 8 zu öffnen.During the suction lance 24 continuously supplied fluidizing air, the 5-way switching valve 54 and the two multi-way switching valves 44 . 46 switched intermittently, each one of the metering chambers 8th . 10 with open outlet 16 respectively. 18 and closed inlet 12 respectively. 14 with compressed air and the other with the inlet open 14 respectively. 12 and with the outlet closed 18 respectively. 16 to apply a negative pressure or by means of the pneumatic cylinder 32 the outlet 16 respectively. 18 the deflated by compressed air supply chamber 8th . 10 close and the inlet 12 respectively. 14 the by suction of powder coating P from the transport box 4 filled chamber 10 . 8th to open.

Die erfindungsgemäße Sauglanze 24 und das erfindungsgemäße Verfahren sind noch besser für Dichtstrompumpen 2 geeignet, wo aus der Dichtstrompumpe 2 keine Luft in Richtung Sauglanze 24 gelangen kann, zum Beispiel bei Dichtstrompumpen 2 mit zwei Dosierkammern 8 und 10, die zumindest einlassseitig statt mit einem mit zwei getrennten Pneumatikzylindern 32 ausgestattet sind, wie in 4 dargestellt, so dass sich der Einlass 12 der einen Kammer 8 ganz schließen lässt, bevor der Einlass 14 der anderen Kammer 10 geöffnet wird, wodurch ein Zurückströmen von Luft aus der mit Druckluft beaufschlagten Dosierkammer 8 bzw. 10 in die mit Unterdruck beaufschlagte Dosierkammer 10 bzw. vollständig verhindert werden kann.The suction lance according to the invention 24 and the inventive method are even better for dense phase pumps 2 suitable, where from the sealing gas pump 2 no air in the direction of the suction lance 24 can reach, for example in sealing current pumps 2 with two dosing chambers 8th and 10 at least on the inlet side instead of one with two separate pneumatic cylinders 32 are equipped as in 4 shown so that the inlet 12 the one chamber 8th quite close before the inlet 14 the other chamber 10 is opened, whereby a backflow of air from the pressurized air dosing 8th respectively. 10 in the pressurized with dosing 10 or completely prevented.

Bei diesen Dichtstrompumpen 2 ist zum einen aus den eingangs genannten Gründen eine Zufuhr von Fluidisierungsluft in die Sauglanze 24 erforderlich, zum anderen reagieren diese Pumpen jedoch besonders empfindlich auf Schwankungen der Luftzufuhr im Bereich der Pulvereintrittsöffnung 110.For these sealing current pumps 2 on the one hand for the reasons mentioned above, a supply of fluidizing air into the suction lance 24 On the other hand, however, these pumps are particularly sensitive to fluctuations in the air supply in the region of the powder inlet opening 110 ,

Claims (20)

Sauglanze zum Fördern von pulverförmigem Material aus einem Vorratsbehälter in eine mit einem Unterdruck beaufschlagbare Dichtstrompumpe, insbesondere in eine Dichtstrompumpe einer Pulverbeschichtungsanlage, mit einem durch eine Saugleitung mit der Dichtstrompumpe verbindbaren oberen Ende und einem am unteren Ende angeordneten, in das pulverförmige Material im Vorratsbehälter einführbaren Saugkopf, der eine nach unten offene Pulvereintrittsöffnung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Sauglanze (24) mit Einrichtungen (48, 120, 80, 78) zur Zufuhr von Fluidisierungsluft (L) in den Saugkopf (62) versehen ist, der auf einer von der Pulvereintrittsöffnung (110) abgewandten äußeren Oberfläche (106) mit einer Vielzahl von Luftaustrittsöffnungen versehen ist.Suction lance for conveying powdered material from a reservoir into a pressurizable with a vacuum sealing current pump, in particular in a sealing current pump of a powder coating system, connectable with a connectable by a suction line with the sealing current pump upper end and arranged at the lower end, in the powdery material in the reservoir insertable suction head having a downwardly open powder inlet opening, characterized in that the suction lance ( 24 ) with facilities ( 48 . 120 . 80 . 78 ) for supplying fluidizing air (L) into the suction head ( 62 ) provided on one of the powder inlet opening ( 110 ) facing away from outer surface ( 106 ) is provided with a plurality of air outlet openings. Sauglanze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkopf (62) keine zur Pulvereintrittsöffnung (110) hin gerichteten Luftaustrittsöffnungen aufweist.Suction lance according to claim 1, characterized in that the suction head ( 62 ) none to the powder inlet opening ( 110 ) directed towards the air outlet openings. Sauglanze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mit den Luftaustrittsöffnungen versehene äußere Oberfläche (106) des Saugkopfs (62) schräg nach unten weist.Suction lance according to claim 1 or 2, characterized in that provided with the air outlet openings outer surface ( 106 ) of the suction head ( 62 ) points diagonally downwards. Sauglanze nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die mit den Luftaustrittsöffnungen versehene äußere Oberfläche (106) des Saugkopfs (62) nach unten zu konisch verjüngt.Suction lance according to one of the preceding claims, characterized in that provided with the air outlet openings outer surface ( 106 ) of the suction head ( 62 ) tapers down to conical. Sauglanze nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mit den Luftaustrittsöffnungen versehene äußere Oberfläche (106) des Saugkopfs (62) unter einem Winkel zwischen etwa 35 und etwa 55 Grad und vorzugsweise unter einem Winkel von etwa 45 Grad zu einer Längsachse (A) der Sauglanze (24) geneigt ist.Suction lance according to one of the preceding claims, characterized in that the outer surface provided with the air outlet openings ( 106 ) of the suction head ( 62 at an angle between about 35 and about 55 degrees and preferably at an angle of about 45 degrees to a longitudinal axis (A) of the suction lance ( 24 ) is inclined. Sauglanze nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mit den Luftaustrittsöffnungen versehene äußere Oberfläche (106) des Saugkopfs (62) die Pulvereintrittsöffnung (110) in einem Abstand umgibt.Suction lance according to one of the preceding claims, characterized in that the outer surface provided with the air outlet openings ( 106 ) of the suction head ( 62 ) the powder inlet opening ( 110 ) surrounds at a distance. Sauglanze nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mit den Luftaustrittsöffnungen versehene äußere Oberfläche (106) des Saugkopfs (62) durch ein für Fluidisierungsluft (L) undurchlässiges ringförmiges unteres Stirnende (64) des Saugkopfs (62) von der Pulvereintrittsöffnung (110) getrennt ist.Suction lance according to one of the preceding claims, characterized in that the outer surface provided with the air outlet openings ( 106 ) of the suction head ( 62 ) by a fluidizing air (L) impermeable annular lower end ( 64 ) of the suction head ( 62 ) from the powder inlet opening ( 110 ) is disconnected. Sauglanze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmige untere Stirnende (64) des Saugkopfs (62) mit einer Mehrzahl von radialen, nach unten offenen Schlitzen (112) versehen ist.Suction lance according to claim 7, characterized in that the annular lower end ( 64 ) of the suction head ( 62 ) having a plurality of radial, downwardly open slots (US Pat. 112 ) is provided. Sauglanze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schlitze (112) von der Pulvereintrittsöffnung (110) radial nach außen bis zu einem unteren Ende der mit den Luftaustrittsöffnungen versehenen äußeren Oberfläche (106) des Saugkopfs (62) erstrecken.Suction lance according to claim 8, characterized in that the slots ( 112 ) from the powder inlet opening ( 110 ) radially outwardly to a lower end of the outer surface provided with the air outlet openings (FIG. 106 ) of the suction head ( 62 ). Sauglanze nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkopf (62) teilweise aus einem porösen luftdurchlässigen Material besteht, durch dessen Poren die Fluidisierungsluft (L) in das pulverförmige Material (P) im Vorratsbehälter (4) strömt.Suction lance according to one of the preceding claims, characterized in that the suction head ( 62 ) consists partly of a porous air-permeable material, through whose pores the fluidizing air (L) in the powdery material (P) in the reservoir ( 4 ) flows. Sauglanze nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das poröse Material ein Sintermaterial ist.Suction lance according to claim 10, characterized in that that the porous one Material is a sintered material. Sauglanze nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das poröse luftdurchlässige Material die Pulvereintrittsöffnung (110) in einem Abstand umgibt.Suction lance according to claim 10 or 11, characterized in that the porous air-permeable material, the powder inlet opening ( 110 ) surrounds at a distance. Sauglanze nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine im Inneren des Saugkopfs (62) angeordnete, mit der Fluidisierungsluft (L) beaufschlagbare Verteilerkammer (86).Suction lance according to one of the preceding claims, characterized by an inside of the suction head ( 62 ), with the fluidizing air (L) acted upon distribution chamber ( 86 ). Sauglanze nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pulvereintrittsöffnung (110) durch einen koaxial zur Längsachse der Sauglanze (24) durch die Sauglanze verlaufenden Pulverkanal (68) mit einem am oberen Ende der Sauglanze (24) angeordneten Anschluss (60) für die Saugleitung (22) verbunden ist.Suction lance according to one of the preceding claims, characterized in that the powder inlet opening ( 110 ) by a coaxial with the longitudinal axis of the suction lance ( 24 ) through the suction lance extending powder channel ( 68 ) with one at the upper end of the suction lance ( 24 ) arranged connection ( 60 ) for the suction line ( 22 ) connected is. Sauglanze nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Pulverkanal (68) von einem hohlen Mantel (66, 70) umgeben ist, dessen Ringraum (78) in der Nähe des oberen Endes der Sauglanze (24) mit der Fluidisierungsluft (L) beaufschlagbar ist und mit der Verteilerkammer (86) kommuniziert.Suction lance according to claim 14, characterized in that the powder channel ( 68 ) of a hollow coat ( 66 . 70 ), whose annulus ( 78 ) near the upper end of the suction lance ( 24 ) is acted upon with the fluidizing air (L) and with the distribution chamber ( 86 ) communicates. Vorrichtung zum Fördern von pulverförmigem Material aus einem Vorratsbehälter (4) in eine mit einem Unterdruck beaufschlagbare Dichtstrompumpe (2), insbesondere in eine Dichtstrompumpe (2) einer Pulverbeschichtungsanlage, mit einer mit der Dichtstrompumpe (2) verbundenen oder verbindbaren Saugleitung (22), gekennzeichnet durch eine mit der Saugleitung (22) verbundene Sauglanze (24) nach einem der vorangehenden Ansprüche.Device for conveying pulverulent material from a storage container ( 4 ) in a pressurized with a negative pressure sealing pump ( 2 ), in particular in a sealing current pump ( 2 ) of a powder coating plant, with one with the sealing current pump ( 2 ) connected or connectable suction line ( 22 ), characterized by a with the suction line ( 22 ) connected suction lance ( 24 ) according to one of the preceding claims. Pulverbeschichtungsanlage mit einer Dichtstrompumpe und mindestens einer durch eine Förderleitung mit der Dichtstrompumpe verbundenen Pulversprühpistole, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung nach Anspruch 16.Powder coating plant with a sealing-flow pump and at least one through a delivery line with the sealing flow pump connected powder spray gun, characterized by a device according to claim 16. Verfahren zum Fördern von pulverförmigem Material aus einem Vorratsbehälter in eine Dichtstrompumpe, insbesondere in eine Dichtstrompumpe einer Pulverbeschichtungsanlage, bei dem ein mit einer nach unten offenen Pulvereintrittsöffnung versehener Saugkopf am unteren Ende einer über eine Saugleitung mit der Dichtstrompumpe verbundenen Sauglanze in das pulverförmige Material im Vorratsbehälter eingetaucht und das pulverförmige Material durch Anlegen eines Unterdrucks an der Dichtstrompumpe durch die Sauglanze und die Saugleitung zur Dichtstrompumpe gesaugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass Fluidisierungsluft (L) in den Saugkopf (62) zugeführt und von dort durch eine Vielzahl von Luftaustrittsöffnungen auf einer von der Pulvereintrittsöffnung (110) abgewandten äußeren Oberfläche (106) des Saugkopfs (62) in das pulverförmige Material (P) im Vorratsbehälter (4) geleitet wird.Method for conveying powdered material from a storage container into a sealing-flow pump, in particular into a sealing-current pump of a powder-coating system, in which a suction head provided with a downwardly open powder inlet opening is immersed in the powdery material in the reservoir at the lower end of a suction lance connected to the sealing-flow pump via a suction line and the powdery material is sucked by applying a negative pressure to the sealing-current pump through the suction lance and the suction line to the dense phase pump, characterized in that fluidizing air (L) in the suction head ( 62 ) and from there through a plurality of air outlet openings on one of the powder inlet opening ( 110 ) facing away from outer surface ( 106 ) of the suction head ( 62 ) in the powdery material (P) in the reservoir ( 4 ). Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidisierungsluft (L) unter einem Druck von mehr als 1 bar und weniger als etwa 1,5 bar in den Saugkopf (62) zugeführt wird.A method according to claim 18, characterized in that the fluidizing air (L) under a pressure of more than 1 bar and less than about 1.5 bar in the suction head ( 62 ) is supplied. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidisierungsluft (L) kontinuierlich in den Saugkopf (62) zugeführt wird, während der Unterdruck an der Dichtstrompumpe (2) intermittierend angelegt wird.A method according to claim 19 or 20, characterized in that the fluidizing air (L) continuously into the suction head ( 62 ), while the negative pressure at the sealing-flow pump ( 2 ) is applied intermittently.