DE102006003311A1 - Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von betrachtungswinkelabhängig veränderbaren Bildeffekten auf einen Bedruckstoff - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von betrachtungswinkelabhängig veränderbaren Bildeffekten auf einen Bedruckstoff in einer Druckmaschine. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, in einer Druckmaschine die gewünschten Bildeffekte vorzugsweise im Inline-Verfahren auf einen Bedruckstoff zu erzeugen. Gelöst wird dies dadurch, indem durch Aufbringen einer Farbschicht auf den Bedruckstoff ein Drucksujet erzeugt wird. Anschließend wird als Spot oder vollflächig eine Basislackschicht aufgetragen, danach wird auf die Basislackschicht ein Raster aufgetragen und anschließend wird ein Lack im Wesentlichen auf die freiliegenden Stellen der Basislackschicht als lentikulare Funktionsschicht aufgetragen. Abschließend wird der Lack getrocknet.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von betrachtungswinkelabhängig veränderbaren Bildeffekten auf einen Bedruckstoff in einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 und 8 sowie 9. Die betrachtungswinkelabhängig veränderbaren Bildeffekte sind insbesondere mehrdimensionale Bildeffekte (2D- oder 3D-Effekte) oder durch den Kippeffekt hervorgerufene Bildeffekte.
- Es sind so genannte Lentikularbilder auf Bedruckstoffen bekannt, welche abhängig vom Betrachtungswinkel veränderbare Bildeffekte aufweisen. Auf dem Bedruckstoff ist ein aus einem oder mehreren Einzelbildern zusammengesetztes Druckbild aufgetragen, wobei der Bedruckstoff (mit oder ohne Druckbild) mit einer Lentikularfolie aus einem transparenten oder zumindest teiltransparenten Kunststoffmaterial als Deckschicht laminiert ist. Lentikularfolien weisen linsenartige Erhebungen mit konvex gekrümmten oder zylindrischen Erhebungsstrukturen (Lentikularelemente) auf. Dem optischen Brechungsgesetz entsprechend erscheint beim Betrachten unter Berücksichtigung von Brechungsindex und Dicke des Lentikularfolienmaterials ein möglichst ganzheitliches Bild ohne Phasen verschobene Sequenzen.
- Üblicherweise werden die so genannten Lentikularfolien in verschiedenen Auflösungen und damit auch entsprechenden Foliendicken als Halbfabrikat zur rückseitigen Bedruckung angeboten. Die Lentikularfolie kann somit selbst der Bedruckstoff sein, indem diese rückseitig bedruckt wird oder die mit oder ohne rückseitiger Bedruckung ausgebildete Lentikularfolie kann mit einem Bedruckstoff (mit Drucksujet) durch Laminieren verbunden sein.
- Solche Folien bilden insbesondere bei größeren Druckformaten einen erheblichen Kostenfaktor. Zusammen mit der formatabhängig aufwändiger werdenden Formvorbereitung und der drucktechnisch aufwendigen Umsetzung ergeben sich somit weitere Kosten. Weiterhin muss das Drucksujet passgenau auf diesen Folien angeordnet werden bzw. die Folien müssen wiederum passgenau auf den Bedruckstoff aufgebracht werden. Sobald das Verhältnis zwischen Drucksujet und/oder Bedruckstoff und den Lentikularelementen der Folie nicht registergenau ist, wird der 2D- oder 3D-Effekt bzw. der Kippeffekt gestört oder geht verloren.
- Beispielsweise aus
DE 10 2004 037 825 A1 ist es bekannt, ein Sicherheitselement für Sicherheitspapiere, Wertdokumente etc. mit einer transparenten oder transluzenten Folie mit einem Oberflächenrelief in Form eines Linsenrasters herzustellen. Das Linsenraster wird dabei photolithographisch oder elektronenstrahllithographisch in einer Photoresistschicht erstellt und mit einem Folienprägeverfahren in eine prägbare Folie (Lentikularfolie) übertragen. - Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die gewünschten Bildeffekte in einem Verarbeitungsprozess auf einem Bedruckstoff erzeugen. Weiterhin ist es Aufgabe einen Bedruckstoff mit den gewünschten Bildeffekten zu schaffen.
- Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 und 8 sowie 9. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
- Ein erster Vorteil der Erfindung ist darin begründet, dass der Verarbeitungsprozess Offline oder Inline in einer Druckmaschine, vorzugsweise mit wenigstens einem Lackwerk, oder in einer Druckmaschine und einer Lackiermaschine realisierbar ist. Alternativ kann der Verarbeitungsprozess in einer ersten Druckmaschine mit wenigstens einem Lackwerk und anschließend in einer zweiten Druckmaschine mit wenigstens einem Lackwerk realisiert werden.
- In einer ersten Ausbildung können die gewünschten Bildeffekte in einem Verarbeitungsprozess in einer Druckmaschine und danach in einer nachgeordneten Lackiermaschine oder Druckmaschine mit wenigstens einem Lackwerk erzeugt wer den oder in einer Druckmaschine, bei der in einem ersten Durchlauf der Bedruckstoff bedruckt und in einem zweiten Durchlauf lackiert wird, erzeugt werden (Offline-Verfahren).
- In einer zweiten Ausbildung können die gewünschten Bildeffekte in einem Verarbeitungsprozess im Inline-Verfahren in einer Druckmaschine, vorzugsweise für den Mehrfarbendruck mit zumindest den Grundfarben Cyan, Magenta, Yellow, sowie wenigstens einem Lackwerk, vorzugsweise für den Lackauftrag, auf einen Bedruckstoff erzeugt werden.
- Durch den jeweiligen Offline- oder Inline-Verfahrensprozess kann das bisher übliche Aufbringen von Lentikularfolien auf einen Bedruckstoff oder das rückseitige Bedrucken der Lentikularfolien durch eine in einer Druckmaschine auf den Bedruckstoff angewandte Druck-/Lackiertechnologie abgelöst werden.
- Als zweiter Vorteil kann angeführt werden, dass die Lackiertechnologie gegenüber dem Aufbringen von Lentikularfolien auf den Bedruckstoff sowie der Herstellung der Lentikularfolien spürbar kostengünstiger ist. Bedingt durch die Zusammensetzung des Lackes als auch durch die Lacktechnologie beim Auftragen auf den Bedruckstoff lassen sich spezielle optische Linsenkörper auf den Bedruckstoff, insbesondere durch eine gezielte Beeinflussung der Molekularkräfte an der Grenzfläche und im Inneren des Lackes und/oder durch das Zusammenwirken mit Lack annehmenden bzw. abstoßenden Bereichen, erzeugen. Damit sind gegenüber einer Lentikularfolie weitere, individuelle Bildeffekte erzielbar.
- Ein dritter Vorteil besteht darin, dass die Erzeugung der gewünschten Bildeffekte als vollflächige Effekte oder als ein einzelner Spoteffekt oder mehrere Spoteffekte auf einem Bedruckstoff realisierbar ist bzw. sind. Dadurch ist eine flexiblere Verwendung der mit individuellen Bildeffekten versehenen Bedruckstoffe gestattet, beispielsweise bei Verpackungs- und Werbedruckaufträgen.
- Als vierter Vorteil kann genannt werden, dass bevorzugt vor dem Lackauftrag auf den Bedruckstoff ein Raster erzeugt wird, welches punkt- oder linienförmig (Matrix) ausgebildet ist. Dieses Raster ist als Punkt- oder Linienraster individuell festlegbar, wobei die jeweilige Rasterung – bezogen auf ein Sujet – als einheitliches oder in sich abweichendes Raster ausgebildet sein kann. Damit sind entsprechend der anschließend durch die Lackiertechnologie erzeugten optischen Linsenkörper spezielle Bildeffekte auf dem Bedruckstoff erzielbar.
- Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
-
1 eine Bogendruckmaschine in Reihenbauweise, -
2 einen Bedruckstoff mit vom Betrachtungswinkel abhängig veränderbaren Bildeffekten. - Die Bogendruckmaschine gemäß
1 besteht aus mehreren, in Reihe angeordneten Druckwerken1 . Für den Mehrfarbendruck sind mehrere, beispielsweise vier oder sechs, dieser Druckwerke1 , insbesondere Offsetdruckwerke, vorgesehen. Den Druckwerken1 ist bekanntlich ein Anleger (nicht gezeigt) vorgeordnet. Jedes dieser Offsetdruckwerke1 besteht aus je einem Gegendruckzylinder19 , der gleichzeitig Bogenführungszylinder9 ist, je einem eine Druckform tragenden Plattenzylinder6 mit zugeordnetem Farbwerk7 (und bei Bedarf mit zugeordnetem Feuchtwerk) und je einem Gummituchzylinder8 . Die Förderrichtung5 des zu verarbeitenden, bogenförmigen Bedruckstoffes18 ist mit einem Pfeil dargestellt. - Dem in Förderrichtung
5 letzten Druckwerk1 ist zumindest ein Lackwerk2 nachgeordnet. Ein jedes Lackwerk2 besteht aus einem Gegendruckzylinder19 , der gleichzeitig Bogenführungszylinder9 ist, einem eine Lackform tragenden Formzylinder10 sowie einem dem Formzylinder10 zugeordneten Dosiersystem11 ,12 . Das Dosiersystem11 ,12 ist beispielsweise durch eine an den Formzylinder10 an-/abstellbare, gerasterte Auftragwalze11 und ein zugeordnetes Kammerrakel12 gebildet. Bevorzugt ist dem ersten Lackwerk2 zumindest ein weiteres, bevorzugt baugleiches Lackwerk2 in Förderrichtung5 nachgeordnet. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist diese Maschinenkonfiguration nicht in1 gezeigt. - Für den Bogentransport sind zwischen den Druck-/Lackwerken
1 ,2 Bogenführungszylinder9 als Transferzylinder angeordnet, welche bei einer im Schön- und Widerdruck betreibbaren Druckmaschine auch als wenigstens eine Bogenwendeeinrichtung ausgebildet sein können. In Förderrichtung5 ist dem letzten Lackwerk2 ein Ausleger3 mit einem umlaufenden Fördersystem4 für die Bogenablage nachgeordnet. Den Druckwerken1 sowie den Lackwerken2 ist nach dem Druckspalt (Kontaktstelle von Gummituchzylinder8 und Gegendruckzylinder19 ) und dem Lackierspalt (Kontaktstelle von Formzylinder10 und Gegendruckzylinder19 ) je eine Trocknereinrichtung13 dem Gegendruckzylinder19 benachbart angeordnet. - Bei Bedarf kann zwischen dem letzten Druckwerk
1 und dem ersten Lackwerk2 und/oder zwischen zwei Lackwerken2 zusätzlich eine Trocknerstrecke angeordnet sein. Derartige Trocknerstrecken sind beispielsweise aus EP-A-1 502 739 bekannt. - Die Bogenführungszylinder
9 (einschließlich Gegendruckzylinder19 ) sind mit doppeltgroßem Durchmesser ausgebildet und weisen somit zwei umfangsseitig diametral angeordnete Bogenhaltemittel, vorzugsweise Greifersysteme, auf. - Die Bogenwendeeinrichtungen können nach dem Prinzip der Hinterkantenwendung als Eintrommel- oder Dreitrommelwendung ausgeführt sein.
- Die Druckwerke
1 sind zum Verdrucken von ersten Farbsystemen, welche unter Strahlung trocknende bzw. härtende Farben aufweisen, sowie von zweiten Farbsystemen, welche Farben auf Ölbasis aufweisen, bevorzugt Offsetdruckfarben, geeignet. - Mit dieser Einrichtung wird folgendes Verfahren realisiert: Ein im Anleger bereit gestellter bogenförmiger Bedruckstoff
18 wird erfasst und in Förderrichtung5 den Druckwerken1 zugeführt. In den Druckwerken1 wird mittels des Gummituchzylinders8 die jeweilige Farbe auf den Bedruckstoff18 übertragen, so dass auf dem Bedruckstoff18 durch Aufbringen einer Farbschicht ein bevorzugt mehrfarbiges Drucksujet14 erzeugt wird. - Bei unter Strahlung trocknenden bzw. härtenden Farben (Farbschicht) des Drucksujets
14 können diese mittels der jeweiligen Trocknereinrichtung13 getrocknet bzw. gehärtet sein bevor der Bedruckstoff18 dem nächsten Druckwerk1 bzw. Lackwerk2 in Förderrichtung5 zugeführt wird. - In dem in Förderrichtung
5 nächsten Druckwerk1 oder dem ersten, den Druckwerken1 nachgeordneten Lackwerk2 wird auf den das Drucksujet14 tragenden Bedruckstoff18 wenigstens eine erste Lage als Basislackschicht15 aufgetragen. Bei Bedarf kann die Basislackschicht15 in einer weiteren Lage, beispielsweise mittels eines weiteren Druck-/Lackwerks2 auf den Bedruckstoff18 aufgetragen werden. Die Basislackschicht15 kann als vollflächige Lackierung oder als Spotlackierung, vorzugsweise unter Berücksichtigung des Drucksujets, aufgetragen sein. Bevorzugt ist die Basislackschicht15 transparent oder zumindest teiltransparent. Durch den lagenweisen Aufbau bzw. die Schichtdicke der Basislackschicht15 kann die Bildung der Linsenkörper20 sowie deren Brechungseigenschaften beeinflusst werden. Die bevorzugte Schichtdicke der Basislackschicht15 beträgt etwa 10 bis 30 μm. Es ist jedoch auch eine höhere Schichtdicke der Basislackschicht15 realisierbar. Zur Applizierung der Basislackschicht15 kann ein Öldrucklack, ein Dispersionslack oder bevorzugt ein Ultraviolett-(UV)-Lack eingesetzt werden. Je nach eingesetztem Lack werden in Kombination mit den nachfolgenden Applikationen die Glanzgrade des Drucksujets14 sowie die Bildeffekte, beispielsweise divergierend, beeinflusst. Die Basislackschicht15 wird bevorzugt mittels einer Trocknereinrichtung13 getrocknet bzw. gehärtet. - In einem weiteren nachgeordneten Druckwerk
1 oder Lackwerk2 wird anschließend mittels der eingefärbten Druckform oder mit Lack benetzten Lackform (Gummituchzylinder8 oder Formzylinder10 ) ein Raster17 , d.h. eine Struktur, als weitere Lage auf die Basislackschicht15 aufgetragen. Dazu weist der Plattenzylinder6 des Druckwerks1 oder der Formzylinder10 des Lackwerkes eine das Raster bildende Druckform auf. Das Raster17 kann mit einer Druckfarbe oder einem Lack, bevorzugt mit einem für den Offsetdruck typischen Farbsystem auf Ölbasis, er zeugt werden. Das Raster17 ist auf dem Bedruckstoff18 als spezielles Punktraster oder Linienraster (Matrix) ausgebildet. Bei Bedarf kann das Raster17 mittels einer Trocknereinrichtung13 getrocknet oder gehärtet werden. - Anschließend wird in einem nachgeordneten Lackwerk
2 auf die frei liegenden Stellen der Basislackschicht15 , d.h. auf die nicht vom Raster17 verdeckten Stellen, ein Lack16 , bevorzugt ein UV-Lack, in wenigstens einer Lage als lentikulare Funktionsschicht appliziert. Das Raster17 weist dabei den Lack16 abstoßende Eigenschaften (Drip-off Prinzip) auf. Der Lack16 bildet zwischen den Rasterpunkten bzw. Rasterlinien einzelne Linsenkörper20 aus, die durch die Rasterwandungen21 von Punkt- oder Linienraster begrenzt sind. Die Linsenkörper20 können dabei eine zylindrische oder wie in2 gezeigt eine konvexe Linsenkontur aufweisen. Die Ausbildung der Linsenkörper20 ist neben den Rasterwandungen21 durch eine gezielte Beeinflussung der Molekularkräfte an der Grenzfläche und im Inneren des Lackes und/oder durch das Zusammenwirken mit Lack annehmenden bzw. abstoßenden Bereichen beeinflussbar. Im Anschluss an das Auftragen des Lackes16 wird der bogenförmige Bedruckstoff mittels einer Trocknereinrichtung13 getrocknet oder gehärtet. - Bei Bedarf kann in wenigstens einem weiteren Lackwerk
2 wenigstens eine zweite Lage des Lackes16 auf die durch die erste Lage gebildeten Linsenkörper20 aufgetragen werden. Die zweite sowie jede weitere Lage des Lackes16 wird jeweils getrocknet oder gehärtet. - Zusammengefasst ist eine Einrichtung zum Erzeugen von betrachtungswinkelabhängig veränderbaren Bildeffekten auf einen Bedruckstoff in einer Druckmaschine, wobei die Bildeffekte durch eine auf dem Bedruckstoff angeordnete, lentikulare Deckschicht erzielbar sind, wie folgt aufgebaut. Die Druckmaschine ist in Förderrichtung
5 eines Bedruckstoffes aus Druckwerken1 für den Mehrfarbendruck gebildet. Ein Druckwerk1 oder ein den Druckwerken1 nach geordnetes Lackwerk2 ist zum Aufbringen einer Basislackschicht15 auf den Bedruckstoff18 angeordnet. - Dem die Basislackschicht
15 erzeugenden Druck- oder Lackwerk1 ;2 ist ein wei teres Druck- oder Lackwerk1 ;2 zum Erzeugen eines Rasters17 auf der Basislackschicht15 in Förderrichtung5 nach geordnet. Dazu weist der Plattenzylinder6 des Druckwerks1 oder der Formzylinder10 des Lackwerks2 eine das Raster17 bildende Druckform auf. Dem Druck- oder Lackwerk1 ,2 für den Auftrag des Rasters17 auf den Bedruckstoff18 ist ein weiteres Lackwerk2 zum Auftragen eines Lackes16 , speziell zur Ausbildung einer lentikularen Deckschicht, auf den Bedruckstoff18 nachgeordnet. Dem Lackspalt dieses Lackwerks2 ist eine den auf dem Bedruckstoff18 befindlichen Lack16 trocknende oder härtende Trocknereinrichtung13 nachgeordnet. - Der Bedruckstoff mit von betrachtungswinkelabhängig veränderbaren Bildeffekten, wobei die Bildeffekte durch eine auf dem Bedruckstoff angeordnete, lentikulare Schicht erzielbar sind, ist wie folgt charakterisiert. Auf dem Bedruckstoff
18 ist ein Drucksujet als eine Farbschicht, vorzugsweise im Mehrfarbendruck erzeugt, angeordnet. Auf dem Bedruckstoff18 ist als Spot oder vollflächig eine Basislackschicht15 angeordnet ist. Auf der Basislackschicht15 ist ein Raster17 mit einen noch aufzutragenden Lack16 abstoßenden Eigenschaften angeordnet. Auf den freiliegenden Stellen der Basislackschicht15 ist ein Lack16 als lentikulare Funktionsschicht angeordnet, wobei die Linsenkörper20 der lentikularen Funktionsschicht im Bereich ihres Randwinkels α von dem Raster17 , speziell dessen Rasterwandungen21 , eingefasst sind. Die Linsenkörper20 stehen dabei über die Rasterwandungen21 erhaben hervor. -
- 1
- Druckwerk
- 2
- Lackwerk
- 3
- Ausleger
- 4
- Fördersystem
- 5
- Förderrichtung
- 6
- Plattenzylinder
- 7
- Farbwerk
- 8
- Gummituchzylinder
- 9
- Bogenführungszylinder
- 10
- Formzylinder
- 11
- Auftragwalze
- 12
- Kammerrakel
- 13
- Trocknereinrichtung
- 14
- Drucksujet
- 15
- Basislackschicht
- 16
- Lack
- 17
- Raster
- 18
- Bedruckstoff
- 19
- Gegendruckzylinder
- 20
- Linsenkörper
- 21
- Rasterwandung
- α
- Randwinkel
Claims (9)
- Verfahren zum Erzeugen von betrachtungswinkelabhängig veränderbaren Bildeffekten auf einen Bedruckstoff in einer Druckmaschine, wobei die Bildeffekte durch eine auf dem Bedruckstoff angeordnete, lentikulare Schicht erzielt werden, dadurch gekennzeichnet, dass durch Aufbringen einer Farbschicht auf den Bedruckstoff ein Drucksujet erzeugt wird, dass anschließend als Spot oder vollflächig eine Basislackschicht in zumindest einer Lage aufgetragen wird, dass danach auf die Basislackschicht ein einen Lack abstoßendes Raster aufgetragen wird und dass anschließend ein Lack im Wesentlichen auf die frei liegenden Stellen der Basislackschicht als lentikulare Funktionsschicht aufgetragen wird, und danach der Lack getrocknet oder gehärtet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbschicht des Drucksujets getrocknet oder gehärtet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basislackschicht getrocknet oder gehärtet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Raster getrocknet oder gehärtet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basislackschicht mittels eines UV-Lackes erzeugt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Raster mittels einer für den Offsetdruck typischen Farbsystem auf Ölbasis erzeugt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Lack mittels eines UV-Lackes erzeugt wird.
- Einrichtung zum Erzeugen von betrachtungswinkelabhängig veränderbaren Bildeffekten auf einen Bedruckstoff in einer Druckmaschine, wobei die Bildeffekte durch eine auf dem Bedruckstoff angeordnete, lentikulare Schicht erzielbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine in Förderrichtung (
5 ) eines Bedruckstoffes aus Druckwerken (1 ) für den Mehrfarbendruck gebildet ist, dass ein Druckwerk (1 ) oder ein den Druckwerken (1 ) nach geordnetes Lackwerk (2 ) zum Aufbringen einer Basislackschicht (15 ) auf den Bedruckstoff (18 ) angeordnet ist, dass dem die Basislackschicht (15 ) erzeugenden Druck- oder Lackwerk (1 ;2 ) ein weiteres Druck- oder Lackwerk (1 ;2 ) zum Erzeugen eines Rasters (17 ) auf der Basislackschicht (15 ) nach geordnet ist, wobei der Plattenzylinder (6 ) des Druckwerks (1 ) oder der Formzylinder (10 ) des Lackwerks (2 ) eine das Raster (17 ) bildende Druckform aufweist, dass dem Druck- oder Lackwerk (1 ,2 ) ein weiteres Lackwerk (2 ) zum Auftragen eines Lackes (16 ) auf den Bedruckstoff (18 ) nach geordnet ist und dass dem Lackspalt des Lackwerks (2 ) eine den auf dem Bedruckstoff (18 ) befindlichen Lack (16 ) trocknende oder härtende Trocknereinrichtung (13 ) nachgeordnet ist. - Bedruckstoff mit von betrachtungswinkelabhängig veränderbaren Bildeffekten, wobei die Bildeffekte durch eine auf dem Bedruckstoff angeordnete, lentikulare Schicht erzielbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Bedruckstoff (
18 ) ein Drucksujet als eine Farbschicht angeordnet ist, dass auf dem Bedruckstoff (18 ) als Spot oder vollflächig eine Basislackschicht (15 ) angeordnet ist, dass auf der Basislackschicht (15 ) ein Raster (17 ) mit einen Lack (16 ) abweisenden Eigenschaften angeordnet ist, dass auf den freiliegenden Stellen der Basislackschicht (15 ) ein Lack (16 ) als lentikulare Funktionsschicht angeordnet ist, wobei die Linsenkörper (20 ) der lentikularen Funktionsschicht im Bereich ihres Randwinkels (α) von dem Raster (17 ) eingefasst sind.
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