DE102006002980A1 - Support roller vibrations` damping method, involves supporting pressing roller bars outside at their ends and at another place with their span, such that rigidity and damping of pressure roller bars are increased - Google Patents

Abstract

The method involves using a pressing roller (14) in a roller (10) for producing a gap with small roll diameters and for holding the rolls (13) on a support roller (11) with large roll diameters. Pressing roller bars (20) are supported outside at their ends and at another place with its span in such a manner that the rigidity and the damping of the pressure roller bars are increased. An independent claim is also included for a device for damping of vibrations in a roller of a support roller type.

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Dämpfung von Schwingungen in einem Aufroller vom Tragwalzentyp gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.object The invention relates to a method for damping vibrations in a reel of the roller type according to the preamble of claim 1.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 6.object The invention is also a device according to the preamble of claim. 6

Mit Längsschneidevorrichtungen wird eine Bahn voller Breite in Längsrichtung zu Teilbahnen geschnitten, wonach die Teilbahnen mit Aufrollern zu Kundenrollen aufgerollt werden. An Längsschneidern werden u.a. Tragwalzen- und Zentralaufroller zum Aufrollen von Kundenrollen bzw. Teilrollen eingesetzt. An Längsschneidern verursachen verschiedene rotierende Teile Schwingungen, die die Qualität der Rollen schwächen sowwie Verarbeitungsprobleme verursachen. Schwingungsquellen an Längsschneidern können z.B. Aufrollachsen, Kundenrollen, Leitwalzen, Tragwalzen, Aufrollwalzen, Streckwalzen und Antriebsvorrichtungen einschließlich der Kraftübertragungen sein.With Longitudinal cutting devices a web of full width is cut lengthways to part webs, after which the partial webs rolled up with reels to customer roles become. To be slitters et al Carrier roller and central reel for rolling up customer roles or partial roles used. On slitters cause different rotating parts vibrations that the Quality of Weaken roles and how to cause processing problems. Vibration sources on slitters can e.g. Roll-up axles, customer rolls, guide rolls, carrier rolls, roll-up rolls, Draw rolls and drive devices including power transmissions be.

Vom Stand der Technik sind Längsschneider bekannt, an denen nach dem Längsschneiden von Karton- oder Papierbahnen Tragwalzenaufroller zum Aufrollen von Teilrollen eingesetzt werden. Bei Aufrollern vom Tragwalzentyp werden die längsgeschnittenen Teilbahnen um Aufrollkerne wie z.B. Hülsen gewickelt, wobei sie von zwei Walzen oder einer Walze und einem Walzensystem oder von zwei Walzensystemen getragen werden. In der folgenden Beschreibung und in den Patentansprüchen wird der Einfachheit halber der Ausdruck Tragwalze für eine Tragwalze/ein Tragwalzensystem eines Aufrollers vom Tragwalzentyp benutzt, d.h. dieser Ausdruck beinhaltet sowohl die Bedeutung Tragwalze als auch Tragwalzensystem.from Prior art slitter are known, at those after slitting of cardboard or paper webs Carrier roll reel for rolling up be used by sub-roles. On reelers of the type of roller become the longitudinally cut Partial webs around Aufrollkerne such. Sleeves wrapped, taking them from two rolls or a roll and a roll system or two Rolling systems are worn. In the following description and in the claims For convenience, the term carrier roll for a carrier roll will be used A roller system of a reel-type reel-up type is used, i. This term includes both the meaning of the carrier roller and the roller system.

Vom Stand der Technik sind auch Tragwalzenaufroller mit variabler Geometrie bekannt, bei denen eine oder beide der die Rolle tragenden Tragwalzen versetzbar sind. Die zentrale horizontale Lage einer in Längsschneidern mit variabler Geometrie entstehenden Rolle hängt von der gegenseitigen Lage der Tragwalzen und vom Rollendurchmesser ab. In den Aufrollern werden die Teilrollen um Hülsen gewickelt und die in Längsrichtung hintereinander liegenden Hülsen sind mit Hilfe von an beiden Enden angeordneten Hülsenverriegelungsvorrichtungen fest zu einer Hülsenreihe verriegelt.from State of the art are also variable-geometry carrier roll reel known, in which one or both of the rollers carrying the role are displaceable. The central horizontal position of a slitter Variable geometry roll depends on the mutual position of the roll Carrier rollers and from the roll diameter. Be in the reels the part rolls around pods wrapped and in the longitudinal direction consecutive sleeves are by means of arranged at both ends sleeve locking devices stuck to a row of tubes locked.

Bei Aufrollern vom Tragwalzentyp wird die Druckwalze zunächst bei kleinen Rollendurchmessern zur Erzeugung der erforderlichen Spaltbelastung auf die Walzen benutzt und nach ausreichender Zunahme der Rollenmasse, wenn die Druckwalze nicht mehr zur Spaltbelastung gebraucht wird, wird die Druckwalze bis zum Schluss des Aufrollers mit kleiner Belastung auf den Rollen gehalten, um die Rollen auf den Walzen festzuhalten, damit sie sich durch Schwingungen oder Hüpfen (bouncing) nicht von den Tragwalzen lösen und nicht aus dem Aufroller herausfliegen können.at Roll-up rollers of the roller type is the pressure roller initially at small roll diameters to generate the required nip load used on the rollers and after sufficient increase in the roll mass, if the pressure roller is no longer needed for the nip load, The pressure roller is until the end of the retractor with little load held on the rollers to hold the rollers on the rollers, so that they do not vibrate or bounce Release support rollers and can not fly out of the reel.

Bei Tragwalzenaufrollern verursachen starke Schwingungen des Druckwalzenbalkens häufig Exzentrizität und Verkantung der Rollen, womit sich die Schwingungen auch in andere Teile des Aufrollers fortpflanzen. Auch erhöht sich das Risiko des Herausfliegens der Rollen, wenn der Druckwalzenbalken stark vibriert.at Carriage roller winder cause strong vibrations of the pressure roller beam often eccentricity and tilting of the rollers, bringing the vibrations in others Propagate parts of the retractor. Also increases the risk of flying out rolling when the platen roller vibrates strongly.

In der Praxis ist vom Stand der Technik als gewöhnlichste Art des Vermeidens von Schwingungen bekannt, die Betriebsgeschwindigkeit manuell zu berechnen, worüber bei Erreichen der Schwingungsstelle die Betriebsgeschwindigkeit gesenkt und die Schwingung gedämpft wird. Außerdem sind vom Stand der Technik bei Tragwalzenaufrollern mit variabler Geometrie Anordnungen bekannt, in denen der gegenseitige Abstand der Tragwalzen zur Dämpfung der Schwingungen verändert wird.In Practice is the state of the art as the most common way of avoiding of oscillations known to manually calculate the operating speed, about what upon reaching the vibration point, the operating speed lowered and dampened the vibration becomes. Furthermore are of the prior art in variable support roll winder Geometry arrangements are known in which the mutual distance the support rollers for damping the Changed vibrations becomes.

Ein Problem bei den bekannten Lösungen bestand darin, dass die Vermeidung von Schwingungen durch Änderung der Betriebsgeschwindigkeit die Leistung des Tragwalzenaufrollers verringert und außerdem die Geschwindigkeitsänderungen die Qualität der Rollen schwächen, weil die mit den Geschwindigkeitsänderungen verbundenen Spannungsschwankungen an den Stirnseiten der Rollen überstehende Schichten verursachen können.One Problem with the known solutions existed in that the avoidance of vibrations by change the operating speed the performance of the carrier roll retractor reduced and as well the speed changes the quality weaken the roles, because the voltage fluctuations associated with the speed changes protruding at the ends of the rollers Can cause layers.

Ein Schwingungsproblem bei Tragwalzenaufrollern besteht auch in den Schwingungen des Druckwalzenbalkens. Vom Stand der Technik sind keine wirklichen Lösungen zur Dämpfung der in Maschinen- und Vertikalrichtung auftretenden Schwingungen des Druckwalzenbalkens eines Tragwalzenaufrollers bekannt.One There is also a problem of vibration in the case of carrier roll-up winder Vibrations of the pressure roller beam. From the prior art are no real solutions for damping the vibrations occurring in the machine and vertical directions the pressure roller beam of a support roll retractor known.

Als eine Lösung des Problems wurde versucht, die Schwingungsdämpfung konstruktiv durch Befestigung des Druckwalzenbalkens mit elastischen Elementen an den Führungsschlitten des Aufrollerständers zu verstärken. Der Effekt dieser Lösung hat sich jedoch als äußerst gering herausgestellt. Wenn beim Stand der Technik die Schwingungen des Druckwalzenbalkens in der Praxis stark ansteigen, hat sich als sichere Art und Weise der Verringerung der Schwingungen das Senken der Betriebsgeschwindigkeit erwiesen.When a solution The problem was trying to construct the vibration damping by attaching it the pressure roller beam with elastic elements on the guide carriage of the retractor stand to reinforce. The effect of this solution However, it has proven to be extremely low exposed. If in the prior art, the vibrations of the pressure roller beam rising sharply in practice, has proven to be safe reducing the vibrations, lowering the operating speed proved.

Wie bekannt konnten beim Stand der Technik die Schwingungsniveaus des Druckwalzenbalkens oft sehr hoch sein, aber über die nachteiligen Wirkungen der Schwingungen bestand keine absolute Gewissheit. Aufgrund von praktischen Erfahrungen der letzten Zeit scheint es, dass die in Maschinenrichtung verlaufenden Schwingungen des Druckwalzenbalkens mit einem mit dem Hüpfeffekt der Rollen verwandten Effekt d.h. Rollenpendeln verbunden sind, wobei die sich gegenseitig berührenden Stirnseiten von benachbarten Rollen sich im gleichen Takt bewegen. Diese Probleme wurden bei der bekannten Technik in der Praxis z.B. dadurch versucht zu beseitigen, dass die Schwingungen dadurch vermieden werden, dass die Biegesteifigkeit des Druckwalzenbalkens so viel erhöht wird, dass die untersten Eigenfrequenzen der Schwingungen oberhalb der Erregerfrequenzen bleiben. Dabei kommt der Druckwalzenbalken nicht mit den Erregern in Resonanz und die Schwingungen bleiben auf einem verträglichen Niveau. In der Praxis ist jedoch mit der Vergrößerung der Maschinenbreiten und der Erhöhung der Erregerfrequenzen bei zunehmenden Maschinengeschwindigkeiten eine ausreichende Erhöhung der Biegesteifigkeit des Druckwalzenbalkens oftmals nicht mehr möglich, weil die Querschnittsfläche des Balkens für Konstruktionen der Praxis zu groß werden würde.As we know in the state of the art The oscillation levels of the pressure roll bar may often be very high, but there was no absolute certainty about the adverse effects of the vibrations. Due to recent practical experience, it appears that the machine direction oscillations of the platen roller are associated with an effect related to the bouncing effect of the rollers, ie, roller pendulums, with the mutually contacting faces of adjacent rollers moving at the same rate. These problems were in the known technique in practice, for example, trying to eliminate that the vibrations are avoided by the flexural rigidity of the pressure roller beam is increased so much that the lowest natural frequencies of the vibrations remain above the excitation frequencies. The pressure roller bar does not react with the pathogens and the vibrations remain at a tolerable level. However, in practice, with increasing machine widths and increasing exciter frequencies with increasing machine speeds, a sufficient increase in the flexural rigidity of the platen bar is often no longer possible because the cross-sectional area of the bar would become too large for practical designs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Dämpfung von Schwingungen in einem Aufroller vom Tragwalzentyp zu schaffen.Of the The invention is based on the object, a method and a device for damping of To create vibrations in a reel of the roller type.

Eine spezielle Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Dämpfung von Schwingungen in einem Tragwalzenaufroller, insbesondere hinsichtlich der Schwingungen des Druckwalzenbalkens zu schaffen.A special object of the invention is a method and a device for damping of vibrations in a carrier roll, especially with regard to To create the vibrations of the pressure roller beam.

Zur Lösung dieser und der weiter unten deutlich werden den Aufgaben ist für das erfindungsgemäße Verfahren im Wesentlichen charakteristisch, was im Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 1 definiert ist.to solution this and the below become clear the tasks is for the inventive method essentially characteristic of what is in the characterizing part of the Patent claim 1 is defined.

Für die erfindungsgemäße Vorrichtung ist im Wesentlichen charakteristisch, was im Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 6 definiert ist.For the device according to the invention is essentially characteristic of what is in the tag part of claim 6 is defined.

In dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Schwingungen des Druckwalzenbalkens verringert, indem der Balken außer an den Enden zusätzlich auch auf dessen Spannweite an einer/mehreren Stelle/n, vorzugsweise in der Mitte, gestützt wird, wo die Schwingungsamplituden der untersten spezifischen Formen groß, vorzugsweise am größten sind. Der Balken wird auf seiner Spannweite also an mindestens einer Stelle gestützt.In the method according to the invention the vibrations of the pressure roller beam are reduced by the bar except in addition to the ends also on its span at one / more place / s, preferably in the middle, being supported, where the vibration amplitudes of the lowest specific shapes are large, preferably are the largest. The beam will be on its span so at least one place supported.

Die Unterstützung wird vorzugsweise so gebaut, dass die die Steifigkeit und die Dämpfung des Druckwalzenbalkens in Maschinenrichtung wesentlich erhöht werden.The support is preferably constructed so that the stiffness and the damping of the pressure roller beam be significantly increased in the machine direction.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Druckwalzenbalken außer an den Enden zusätzlich auch an mindestens einer Stelle seiner Spannweite gestützt. Die Unterstützung des Druckwalzenbalkens wird vorzugsweise an einer Stelle angeordnet, an der die Schwingungsamplituden der untersten spezifischen Formen groß sind, womit die Steifigkeit und die Dämpfung des Druckwalzenbalkens in Maschinenrichtung wesentlich erhöht werden, wodurch die Schwingungen des Druckwalzenbalkens gedämpft werden.at the device according to the invention is the pressure roller bar except in addition to the ends also supported at least one point of its span. The support the pressure roller beam is preferably arranged at a location at which the vibration amplitudes of the lowest specific forms are big, what the stiffness and damping the pressure roller bar are significantly increased in the machine direction, whereby the vibrations of the pressure roller beam are damped.

In einer bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auch angestrebt in vertikaler Richtung erregte Schwingungen zu dämpfen, wobei die Unterstützung des Druckwalzenbalkens in dessen Spannweite auch in vertikaler Richtung ergänzt wird. Dabei wird bei dem Verfahren eine Stellvorrichtung, z.B.In a preferred embodiment the method according to the invention is also desired in the vertical direction excited vibrations to dampen, being the support the pressure roller beam in the span also in the vertical direction added becomes. In this case, in the method an adjusting device, e.g.

Hydraulikzylinder verwendet, weil sich der Balken in vertikaler Richtung bewegt.hydraulic cylinders used because the beam moves in the vertical direction.

In dieser Beschreibung ist unter Maschinenrichtung die hauptsächliche Fortbewegung der Bahn in waagerechter Richtung zu verstehen und unter vertikaler Richtung die dazu im Wesentlichen senkrecht verlaufende Vertikalrichtung zu verstehen.In This description is the main one in the machine direction Locomotion of the railway in a horizontal direction to understand and under the vertical direction, the substantially perpendicular to it To understand vertical direction.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform eine an einem Aufroller vom Tragwalzentyp vorgesehene Vorrichtung, bei der an einem Druckwalzenbalken mindestens ein Tragarm besfestigt ist, der sich mit dem einen Ende an der Ständerkonstruktion des Aufrollers z.B. über Linearführungen an der Körperkonstruktion des Spaltschutzes abstützt. Mit fortschreitendem Aufrollen bewegt sich der Tragarm an der Führung entlang frei nach oben und in der obersten Position der Druckwalze kann der Spaltschutz geöffnet werden und die Rollen können aus der Schneidvorrichtung gestoßen werden. Die Linearführung wird z.B. an einem am Spaltschutz befindlichen steifen Ständerbalken befestigt, der bei geschlossenem Spaltschutz sich mit seinem unteren Ende über einen durch Kegelzapfen oder eine ähnliche Führung geführten Halter an den Fundamenten der Schneidvorrichtung abstützt. Am oberen Ende kann der Ständerbalken zusätzlich über eine Stellvorrichtung z.B. an den Querbalken des Ständers gekoppelt werden, wenn der Spaltschutz geschlossen bzw. in seiner unteren Position ist. Wenn die Druckwalze herunter gefahren werden soll, wenn der Spaltschutz sich oben befindet, wird die Verbindung zwischen Druckwalzenbalken und Spaltschutz mit am Tragarm vorgesehenen Mechanismen entfernt.The device according to the invention is according to a preferred embodiment provided on a reel of the support roller type device in which at least one support arm is fastened to a pressure roller bar, which is supported with one end to the stator structure of the retractor, for example via linear guides on the body structure of the gap protection. As the reeling progresses, the support arm moves freely up the guide and in the uppermost position of the pressure roller, the nip guard can be opened and the rollers can be pushed out of the cutter. The linear guide is fastened, for example, to a rigid upright bar located on the gap guard, which, with the gap guard closed, is supported with its lower end on the foundations of the cutting device via a holder guided by conical pins or a similar guide. At the upper end of the uprights can also be coupled via an adjusting device, for example, to the crossbar of the stand when the gap protection is closed or in its lower position. When the pressure roller is to be lowered when the gap guard is at the top, the connection between the pressure roller beam and the gap guard is anticipated with the support arm Henen removed mechanisms.

Bei Anwendung der Erfindung in einer Schneidvorrichtung vom Tragwalzentyp, in der die Tragwalze aus einem Riemenwalzensystem gebildet wird, bewegt sich der Druckwalzenbalken nicht parallel zum Spaltschutz, sondern im Winkel, z.B. im Winkel von 10 Grad, zur Vertikalrichtung. Dabei wird die erfindungsgemäße Vorrichtung vorzugsweise derart ausgeführt, dass die Länge des Tragarms mit fortschreitendem Aufrollen durch eine Stellvorrichtung, z.B. Teleskopzylinder, Hydraulikzylinder, gelenkig gelagerter Hebel, geändert wird oder dass auch der Spaltschutz entweder während des Aufrollens oder ständig in einem entsprechenden Winkel steht oder dass der Spaltschutz ständig in vertikaler Position ist, aber die Linearführung des Tragarms in einem eingestellten Winkel von z.B. zehn Grad in Frontansicht der Schneidvorrichtung ist. Dabei ist der Tragarm an beiden Enden gelenkig gelagert. Die Unterstützung des Druckwalzenbalkens in Maschinenrichtung wird mit einer Stellvorrichtung erzielt.at Application of the invention in a trolley-type cutting device, in which the carrier roll is formed from a belt roll system, the pressure roller bar does not move parallel to the gap protection, but at an angle, e.g. at an angle of 10 degrees to the vertical direction. In this case, the device according to the invention preferably carried out in such a way that the length the support arm with progressive rolling by an adjusting device, e.g. Telescopic cylinder, hydraulic cylinder, articulated lever, changed or that also the gap protection either during reeling or constantly in a corresponding angle or that the gap protection is constantly in vertical position, but the linear guide of the support arm in one set angle of e.g. ten degrees in front view of the cutting device is. The arm is hinged at both ends. The Support of the Press roll bar in the machine direction is equipped with an actuator achieved.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Vorrichtung durch eine am Tragarm befestigte in vertikaler Richtung an einer Linearführung entlang bewegliche Stellvorrichtung ergänzt, die z.B. so gesteuert werden kann, dass sie zum Bremsen der Bewegung des Tragarms vorzugsweise mit konstanter Kraft vorgesehen ist, wobei sie Schwingungen in vertikaler Richtung dämpft.In a preferred embodiment According to the invention, the device is secured by a support arm in the vertical direction along a linear guide along movable actuator added that e.g. can be controlled so as to brake the movement the support arm is preferably provided with a constant force, wherein it dampens vibrations in the vertical direction.

Die erfindungsgemäße Anordnung kann gemäß einer bevorzugten zusätzlichen Ausführungsform auch so eingesetzt werden, dass der Druckwalzenbalken in vertikaler Richtung in eine gewünschte Form gezwungen wird, die z.B konvex, konkav oder gerade sein kann, wobei durch die Form des Druckwalzenbalkens z.B. auch ein kleinerer Durchmesser der Randrollen als der Durchmesser der in der Mitte befindlichen Rollen berücksichtigt werden kann und so Spalten zwischen der Druckwalze und den entstehenden Rollen vermieden werden können.The inventive arrangement can according to a preferred additional embodiment also be used so that the pressure roller bar in vertical Direction into a desired shape forced, which may be convex, concave or straight, for example by the shape of the pressure roll bar, e.g. also a smaller diameter of Edge rollers as the diameter of the central rollers considered can be and so columns between the pressure roller and the resulting Rollers can be avoided.

Im Folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen, auf deren Einzelheiten die Erfindung jedoch nicht eng begrenzt werden soll, genauer beschrieben.in the In the following, the invention will be described with reference to the attached drawings, however, the details of which do not narrowly limit the invention should, more precisely described.

In 1 ist eine Ausführungsform der Erfindung schematisch dargestellt, in der der Tragarm der Druckwalze an der am unteren Ende gestützten Ständerkonstruktion des Spaltschutzes befestigt ist, gesehen auf die Rollenstirnseite.In 1 An embodiment of the invention is shown schematically in which the support arm of the pressure roller is fixed to the lower end supported stand construction of the gap protection, as seen on the roller face.

In 2 ist eine Ausführungsform der Erfindung schematisch dargestellt, in der der Tragarm der Druckwalze an der am oberen Ende gestützten Ständerkonstruktion des Aufrollers befestigt ist, gesehen auf die Rollenstirnseite.In 2 An embodiment of the invention is shown schematically in which the support arm of the pressure roller is fixed to the upper end supported stand construction of the retractor, as seen on the roller face.

In 3 ist eine Ausführungsform der Erfindung schematisch dargestellt, in der die Druckwalzenbewegung schräg und der Tragarm der Druckwalze an der am unteren Ende gestützten Ständerkonstruktion befestigt ist.In 3 An embodiment of the invention is shown schematically in which the pressure roller movement is inclined and the support arm of the pressure roller is attached to the lower end supported stand construction.

In 4 ist eine Ausführungsform der Erfindung schematisch dargestellt, in der die Dämpfungsanordnung vertikal und die Traganordnung an einem oberen Balken befestigt ist.In 4 an embodiment of the invention is shown schematically in which the damping assembly is mounted vertically and the support assembly to an upper beam.

In 5 ist eine Ausführungsform der Erfindung schematisch dargestellt, die eine von oben getragene aus mehreren Tragarmen gebildete Traganordnung aufweist, gesehen auf die Rollenstirnseite.In 5 an embodiment of the invention is shown schematically, which has a support carried from above from several support arms formed support assembly, as seen on the roller face.

In 1 bis 5 sind einander entsprechende Teile der einzelnen Ausführungen der Erfindung mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet wenn nichts Anderes erwähnt ist.In 1 to 5 are mutually corresponding parts of the individual embodiments of the invention with the same reference numerals unless otherwise mentioned.

In 1 bis 5 sind die Tragwalzen des Tragwalzenaufrollers 10 mit Bezugsnummer 11 und 12 bezeichnet mit Ausnahme von 3, in der die zweite Tragwalze des gezeigten Aufrollers 10 aus einem Walzensystem 12A–12C oder Riemenwalzensystem besteht, das Walzen 12A, 12B und einen um diese herum angebrachten unendlichen Riemen 12C aufweist. Im Tragwalzenaufroller 10 wird die Bahnrolle 13 gebildet, wobei sie von Tragwalzen getragen und geführt wird. Die Druckwalze des Druckwalzenaufrollers 10 ist mit Bezugsnummer 14 und der Druckwalzenbalken mit Bezugsnummer 20 bezeichnet. Der Ständerbalken des Spaltschutzes des Druckwalzenaufrollers 10 ist mit Bezugsnummer 15 bezeichnet, welcher Ständerbalken 15 vorzugsweise von unten und möglicherweise auch von oben gestützt wird. Der Zwischenbalken der Ständerkonstruktion des Druckwalzenaufrollers 10 ist mit Bezugsnummer 19 bezeichnet, welcher Zwischenbalken 19 vorzugsweise von oben und möglicherweise auch von unten gestützt wird. Der Druckwalzenbalken 20 ist in den Ausführungsformen nach 1 bis 5 so ausgeführt, dass er sich in vertikaler Richtung in an den Enden der Seitenständer und des Druckwalzenbalkens 20 des Aufrollers 10 angebrachten Führungsschlitten (in den Abbildungen nicht gezeigt) bewegt. Die Tragarme 21 des Druckwalzenbalkens 20 sind in den Ausführungsformen nach 1 bis 3 so ausgeführt, dass sie sich in vertikaler Richtung in an dem Ständerbalken 15 oder dem Zwischenbalken angebrachten Führungen 16 bewegen.In 1 to 5 are the support rollers of the carrier roll retractor 10 with reference number 11 and 12 designated with the exception of 3 in which the second carrier roll of the retractor shown 10 from a roller system 12A - 12C or belt rolling system, the rolling 12A . 12B and an infinite strap around it 12C having. In the carrier roll reel 10 becomes the web role 13 formed, being supported and guided by support rollers. The pressure roller of the pressure roller retractor 10 is with reference number 14 and the pressure roller bar with reference number 20 designated. The upright bar of the gap protection of the pressure roller retractor 10 is with reference number 15 denotes which stator bar 15 preferably supported from below and possibly from above. The intermediate beam of the stator construction of the pressure roller retractor 10 is with reference number 19 denotes which intermediate beam 19 preferably supported from above and possibly also from below. The pressure roller bar 20 is in the embodiments according to 1 to 5 designed so that it extends in the vertical direction in at the ends of the side stand and the pressure roller beam 20 the retractor 10 mounted guide carriage (not shown in the illustrations) moves. The support arms 21 of the pressure roller beam 20 are in the embodiments according to 1 to 3 designed so that they are in the vertical direction in on the uprights 15 or the intermediate beam mounted guides 16 move.

In der Ausführungsform nach 4 ist der Druckwalzenbalken 20 mit einer zusätzlichen Stütze über eine Befestigungsanordnung 27 an einem horizontalen Ständerbalken 28 befestigt. In 1 ist eine von unten gestützte Traganordnung gezeigt, bei der der Ständerbalken 15 des Aufrollers 10 an der unterseitigen Ständerkonstruktion 29 des Aufrollers befestigt ist in gleicher Weise wie bei der in 3 gezeigten Stützanordnung. Die Stützanordnung gemäß 2 wird von oben getragen, wobei der Zwischenbalken 19 der Ständerkonstruktion an seinem oberen Ende mit den oberseitigen Ständerkonstruktionen des Aufrollers verbunden ist (nicht gezeigt). Der Druckwalzenbalken 20 ist über einen Tragarm 21 mit einem Schlitten 22 verbunden, der bei den Ausführungsformen gemäß 1, 2 und 3 ausgeführt ist, sich in der Führung 16 zu bewegen.In the embodiment according to 4 is the pressure roller bar 20 with an additional support via a mounting arrangement 27 on a horizontal pedestal 28 attached. In 1 is a shown supported from below supporting arrangement, in which the uprights 15 the retractor 10 at the lower stand construction 29 the retractor is mounted in the same way as in the 3 shown support arrangement. The support assembly according to 2 is carried from above, with the intermediate beam 19 the stand structure is connected at its upper end to the upper-side stand structures of the retractor (not shown). The pressure roller bar 20 is about a support arm 21 with a sledge 22 connected in the embodiments according to 1 . 2 and 3 Running is in the lead 16 to move.

In der in 2 gezeigten Ausführungsform ist eine zusätzliche bevorzugte Ausführungsform gezeigt, die in vertikaler Form eine den Tragarm 21 entlang der Linearführung 16 bremsende Stellvorrichtung 23 aufweist, die z.B. so gesteuert werden kann, dass sie vorsieht, die Bewegung des Tragarmes mit konstanter Kraft zu bremsen, wobei sie die Schwingungen des Druckwalzenbalkens 20 auch in vertikaler Richtung dämpft. Bei der Ausführungsform nach 2 ist mit dem Arm eine Stellvorrichtung 23 und ein Teil 24 verbunden, über welches die Bewegung des Tragarmes 21 des Druckwalzenbalkens 20 gebremst werden kann.In the in 2 shown embodiment, an additional preferred embodiment is shown, which in vertical form a the support arm 21 along the linear guide 16 braking adjusting device 23 For example, it may be controlled so as to provide for braking the movement of the support arm with a constant force, and the vibrations of the pressure roller beam 20 also dampens in the vertical direction. In the embodiment according to 2 is an adjusting device with the arm 23 and a part 24 connected, over which the movement of the support arm 21 of the pressure roller beam 20 can be slowed down.

In der in 3 dargestellten Ausführungsform ist eine der Tragwalzen des Aufrollers 10 vom Tragrollentyp aus einem Riemenwalzensystem 12A–12C gestaltet, wobei die Bewegung der Druckwalze 14 im Winkel α zur vertikalen Richtung verläuft. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung wird die Länge des Tragarms 21 geändert, z.B. indem der Tragarm 21 mit einem Teleskopzylinder oder einem zwischen der Führung und dem Druckwalzenbalken gelenkig gelagerten Hebel ausgerüstet wird. In 3 ist eine Anordnung gezeigt, bei der ein sog. die Länge verbergendes Element eingesetzt wird, wobei der Tragarm seine Länge verändert oder der Tragarm ein konstantes Maß hat und mit einem zusätzlichen Teil versehen ist, dessen Länge variabel ist. Die Strecken der erforderlichen Bewegungen sind ziemlich klein. Eventuelle große Bewegungsstrecken können so kompensiert werden, dass die Konstruktion z.B. eine/n Stütze/Stellvorrichtung/Hebel aufweist, die/der auch in Richtung der Bedienungs/Triebseite des Tragwalzenbalkens 20 geneigt ist. In der Ausführungsform nach 3 ist die Konstruktion etwas komplizierter, aus dem Grund, dass der Tragwalzenbalken 20 sich nicht parallel zum Spaltschutz, sondern im Winkel α von 10 Grad zur Vertikalen bewegt. Die Funktion der Vorrichtung kann in folgender Weise ausgeführt werden.

• – die Länge des Tragarms wird mit fortschreitendem Aufrollen mit einer Stellvorrichtung geändert.
• – der Spaltschutz und seine Ständerkonstruktion 15 befinden sich ebenfalls im Winkel α von 10 Grad entweder während des Aufrollens oder ständig, wobei der Spaltschutz Zusatzvorrichtungen wie z.B. Scharniere und eine Stellvorrichtung zum Verstellen des Winkels aufweist
• – der Spaltschutz ist ständig in vertikaler Position, aber die Linearführung 16 des Tragarms 21 befindet sich im Winkel α von 10 Grad, bei Ansicht der Schneidvorrichtung von vorne. Dabei ist der Tragarm 21 an beiden Enden gelenkig gelagert und die Länge des Tragarms 21 wird mit fortschreitendem Aufrollen verändert. Die Stützung des Druckwalzenbalkens 20 in Maschinenrichtung wird durch eine Stellvorrichtung erzielt.

In the in 3 illustrated embodiment is one of the support rollers of the retractor 10 of the idler type from a belt roller system 12A - 12C designed, with the movement of the pressure roller 14 at an angle α to the vertical direction. In this embodiment of the invention, the length of the support arm 21 changed, for example by the support arm 21 is equipped with a telescopic cylinder or a lever articulated between the guide and the pressure roller beam. In 3 an arrangement is shown in which a so-called. The length concealing element is used, wherein the support arm changes its length or the support arm has a constant degree and is provided with an additional part whose length is variable. The stretches of the required movements are quite small. Any large movement distances can be compensated such that the construction has, for example, a support / setting device / lever, which also points in the direction of the operating / drive side of the support roller beam 20 is inclined. In the embodiment according to 3 The construction is a bit more complicated, for the reason that the carrier roll bar 20 not parallel to the gap protection, but at an angle α of 10 degrees to the vertical moves. The function of the device can be carried out in the following way.

• - The length of the support arm is changed with progressive rolling with an actuator.
• - the gap protection and its stator construction 15 are also at the angle α of 10 degrees either during reeling or constantly, the gap protection additional devices such as hinges and an adjusting device for adjusting the angle has
• - The gap protection is always in a vertical position, but the linear guide 16 of the support arm 21 is at an angle α of 10 degrees, when viewed from the front of the cutting device. Here is the arm 21 articulated at both ends and the length of the support arm 21 is changed as the rewind progresses. The support of the pressure roller beam 20 in the machine direction is achieved by an adjusting device.

Gemäß 4 kann der Tragwalzenbalken 20 auch an dem in horizontaler Richtung verlaufenden oberseitigen Ständerbalken 28 befestigt werden, wobei der Tragarm 21 des Tragwalzenbalkens 20 durch ein stationäres Gelenk 25 über die Stellvorrichtung 26 mit dem Befestigungselement 27 verbunden ist, welche die Anordnung an dem horizontalen Ständerbalken 28 befestigen. In der Ausführung nach 4 wird in der Dämpfungsanordnung als Stellvorrichtung 26 z.B. ein Hydraulikzylinder verwendet, der über ein Gelenk 25 am Tragarm 21 befestigt ist. Das Gelenk ist zweckmäßig stationär. Diese bevorzugte zusätzliche Ausführungsform der Erfindung kann auch so eingesetzt werden, dass der Tragwalzenbalken 20 in eine gewünschte Form gezwungen wird, die z.B. konvex, konkav oder gerade sein kann, wobei durch die Form des Druckwalzenbalkens 20 z.B. auch ein im Vergleich zum Durchmesser der in der Mitte befindlichen Rollen kleinerer oder größerer Durchmesser der Randrollen berücksichtigt werden kann und so Spalte zwischen der Druckwalze 20 und den entstehenden Rollen vermieden werden können.According to 4 can the carrier roll bar 20 also on the horizontally extending upper side uprights 28 be attached, with the support arm 21 of the carrier roll bar 20 through a stationary joint 25 over the adjusting device 26 with the fastener 27 connected, which is the arrangement on the horizontal uprights 28 Fasten. In the execution after 4 is in the damping arrangement as an actuator 26 For example, a hydraulic cylinder used, which has a joint 25 on the support arm 21 is attached. The joint is appropriately stationary. This preferred additional embodiment of the invention can also be used so that the carrier roll bar 20 is forced into a desired shape, which may be convex, concave or straight, for example, wherein by the shape of the pressure roller beam 20 For example, compared to the diameter of the rollers in the middle smaller or larger diameter of the edge rollers can be considered and so column between the pressure roller 20 and the resulting roles can be avoided.

Aus der in 5 gezeigten Ausführungsdarstellung, in der der Aufroller 10 von vorne gesehen ist, geht hervor, dass je nach Bedarf in Richtung der Breite des Aufrollers mehrere Tragarme 21 vorgesehen werden können. Dabei werden die Tragarme vorzugsweise an Stellen angeordnet, in denen die Schwingungsamplituden der untersten spezifischen Formen am größten sind. In der Abbildung ist die spezifische Form der Schwingung durch die schematische Kurve F dargestellt. Wie aus 5 hervorgeht, kann/können der/die Tragarm/e 21 außerhalb der Mittellinie der Maschine liegen.From the in 5 shown embodiment, in which the retractor 10 seen from the front, it can be seen that as needed in the direction of the width of the retractor several support arms 21 can be provided. The support arms are preferably arranged at locations where the vibration amplitudes of the lowest specific shapes are greatest. In the figure, the specific shape of the vibration is represented by the schematic curve F. How out 5 indicates that the support arm (s) can 21 lie outside the center line of the machine.

Erfindungsgemäß ist am Druckwalzenbalken 20 zumindest ein Tragarm 21 befestigt, wobei das eine Ende sich am Spaltschutz oder einem ähnlichen Ständerbalken 15 oder am Zwischenbalken 19 des Maschinenständers über die Linearführung 16 abstützt. Mit fortschreitendem Auf rollen gleitet der Tragarm an seiner Führung entlang frei nach oben. Wenn sich die Druckwalze 14 in ihrer obersten Position befindet, kann der Spaltschutz geöffnet und die Rolle 13 aus dem Aufroller gestoßen werden. Die Linearführung 16 wird an dem am Spaltschutz befindlichen steifen Ständerbalken 15 befestigt, wobei sich dieser bei geschlossenem Spaltschutz am unteren Ende bei den Ausführungen nach 1 und 3 auf die Fundamente des Aufrollers 20 z.B. über von Kegelzapfen 18 geführte Befestigungen 17 stützt. In der Ausführungsform nach 2 wird die Linearführung 16 am Zwischenbalken 19 befestigt, der am oberen Ende mit dem Ständer des Aufrollers verbunden ist. Wenn der Druckwalzenbalken 20 mit den Druckwalzen 14 nach unten gefahren werden soll während der Spaltschutz sich oben befindet, wird die Verbindung zwischen Druckwalzenbalken 20 und Spaltschutz entfernt.According to the invention is on the pressure roller bar 20 at least one support arm 21 attached, with one end on the gap protection or a similar uprights 15 or at the intermediate beam 19 of the machine stand via the linear guide 16 supported. As the roller continues to roll, the support arm slides freely upwards along its guide. When the pressure roller 14 is in its uppermost position, the gap protection can be opened and the role 13 be pushed out of the reel. The linear guide 16 is located on the gap protection stiff uprights 15 fastened, this being closed with gap protection at the lower end in the embodiments 1 and 3 on the foundations of the retractor 20 eg over taper 18 guided fixtures 17 supports. In the embodiment according to 2 becomes the linear guide 16 at the intermediate beam 19 attached, which is connected at the upper end to the stand of the retractor. When the pressure roller bar 20 with the pressure rollers 14 is to be driven down while the gap protection is at the top, the connection between pressure roller bar 20 and gap protection removed.

Im Vorstehenden wurde die Erfindung unter Hinweis auf einige bevorzugte Ausführungsbeispiele erläutert, auf deren Einzelheiten die Erfindung jedoch nicht eng begrenzt werden soll.in the In the foregoing, the invention has been noted with reference to some preferred ones Embodiments explained on however, the details of which are not narrowly defined by the invention should.

Claims (13)

Verfahren zum Dämpfen von Schwingungen in einem Aufroller vom Tragwalzentyp, in welchem Aufroller (10) die mit einem Längsschneider aus einer Bahn voller Breite in Längsrichtung zu Teilbahnen geschnittenen Teilbahnen um Rollenkerne aufgerollt werden, wobei sie von zwei Tragwalzen (11, 12; 12A–12C) getragen und geführt werden, und in dem Verfahren im Aufroller (10) eine Druckwalze (14) zur Erzeugung von Spaltbelastung bei kleinen Rollendurchmessern und zum Festhalten der Rollen (13) auf den Tragwalzen bei großen Rollendurchmessern verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verfahren zur Dämpfung von Schwingungen der Druckwalzenbalken (20) außer an seinen Enden zu sätzlich zumindest an einer weiteren Stelle seiner Spannweite gestützt wird derart, dass die Steifigkeit und die Dämpfung des Druckwalzenbalkens wesentlich erhöht werden.A method for damping vibrations in a reel of the type of reel in which reel ( 10 ) which are rolled up with a longitudinal cutter from a web of full width in the longitudinal direction to partial webs partial webs around roll cores, whereby they are supported by two carrier rolls ( 11 . 12 ; 12A - 12C ) and in the reel-up procedure ( 10 ) a pressure roller ( 14 ) for generating nip load on small roll diameters and for holding the rolls ( 13 ) is used on the carrier rolls with large roll diameters, characterized in that in the method for damping vibrations of the pressure roll bars ( 20 ) except at its ends to additionally supported at least at a further point of its span is such that the rigidity and damping of the pressure roller beam are substantially increased. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verfahren der Druckwalzenbalken (20) mit einem Tragarm an einer/mehreren Stelle/n gestützt wird, an denen die Schwingungsamplituden der untersten spezifischen Formen groß sind.Method according to claim 1, characterized in that in the method of the pressure roller bar ( 20 ) is supported by a support arm at a position (s) where the vibration amplitudes of the lowest specific shapes are large. Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verfahren zur Dämpfung von Schwingungen der Druckwalzenbalken (20) derart gestützt wird, dass die Steifigkeit und die Dämpfung des Druckwalzenbalkens (20) in Maschinenrichtung wesentlich erhöht werden.A method according to claim 1 or 2, characterized in that in the method for damping vibrations of the pressure roller bar ( 20 ) is supported such that the rigidity and the damping of the pressure roller beam ( 20 ) are significantly increased in the machine direction. Verfahren nach Patentanspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verfahren die Stützung des Druckwalzenbalkens (20) auf dessen Spannweite in vertikaler Richtung durch eine Stellvorrichtung (23) ergänzt wird.Method according to claim 1 to 3, characterized in that in the method the support of the pressure roller beam ( 20 ) on its span in the vertical direction by an adjusting device ( 23 ) is added. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verfahren die Form des Druckwalzenbalkens (20) mit einer am Tragarm (21) des Druckwalzenbalkens (20) vorgesehenen Stellvorrichtung (26) geändert wird, um Spalte zwischen der Druckwalze (14) und den entstehenden Rollen (13) zu vermeiden.Method according to one of the claims 1 to 4 , characterized in that in the method the shape of the pressure roller beam ( 20 ) with one on the support arm ( 21 ) of the pressure roller bar ( 20 ) provided adjusting device ( 26 ) is changed to gaps between the pressure roller ( 14 ) and the resulting roles ( 13 ) to avoid. Vorrichtung zum Dämpfen von Schwingungen in einem Aufroller vom Tragwalzentyp, wobei der Aufroller zwei Tragwalzen (11, 12; 11, 12A–12C) aufweist, über welche und von welchen getragen die mit einem Längsschneider aus einer Bahn voller Breite in Längsrichtung zu Teilbahnen geschnittenen Teilbahnen um Rollenkerne aufgerollt werden, und der Aufroller (10) eine Druckwalze (14) zur Erzeugung von Spaltbelastung bei kleinen Rollendurchmessern und zum Festhalten der Rollen (13) auf den Tragwalzen bei großen Rollendurchmessern aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwalze (14) des Aufrollers (10) mit dem Druckwalzenbalken (20) verbunden ist und dass der Druckwalzenbalken (20) außer an den Enden zusätzlich zumindest an einer Stelle seiner Spannweite mit einem Tragarm (21) gestützt wird.Device for damping vibrations in a reel of the roller type, wherein the reel two support rollers ( 11 . 12 ; 11 . 12A - 12C ), over which and from which the partial webs cut with a longitudinal cutter from a web of full width in the longitudinal direction to partial webs are rolled up around roll cores, and the reel ( 10 ) a pressure roller ( 14 ) for generating nip load on small roll diameters and for holding the rolls ( 13 ) on the carrier rolls with large roll diameters, characterized in that the pressure roll ( 14 ) of the retractor ( 10 ) with the pressure roller bar ( 20 ) and that the pressure roller bar ( 20 ) except at the ends in addition at least at one point of its span with a support arm ( 21 ). Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützung des Druckwalzenbalkens (20) derart angeordnet ist, dass die Steifigkeit und die Dämpfung des Druckwalzenbalkens (20) in Maschinenrichtung wesentlich erhöht werden.Apparatus according to claim 6, characterized in that the support of the pressure roller beam ( 20 ) is arranged such that the rigidity and the damping of the pressure roller beam ( 20 ) are significantly increased in the machine direction. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützung des Druckwalzenbalkens (20) zumindest mit einem Tragarm (21) ausgeführt ist, der an einer/mehreren Stelle/n angeordnet ist, an denen die Schwingungsamplituden der untersten spezifischen Formen groß sind.Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the support of the pressure roller beam ( 20 ) at least with a support arm ( 21 ) disposed at a position (s) where the vibration amplitudes of the lowest specific shapes are large. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Druckwalzenbalken (20) mindestens ein Tragarm (21) befestigt ist, der mit einem Ende an der Ständerkonstruktion (15) z.B. über Linearführungen (16) an der Ständerkonstruktion des Spaltschutzes abgestützt ist, wobei der Tragarm (21) ausgeführt ist, sich mit fortschreitendem Aufrollen an der Führung (16) entlang frei nach oben zu bewegen.Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that on the pressure roller bar ( 20 ) at least one support arm ( 21 ) fixed at one end to the stand construction ( 15 ) eg via linear guides ( 16 ) is supported on the stator construction of the gap protection, wherein the support arm ( 21 ) is executed, with progressive rolling on the guide ( 16 ) to move freely upwards. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Linearführung (16) des Aufrollers (10) an der Ständerkonstruktion z.B. an einem Zwischenbalken (19) befestigt ist.Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the linear guide ( 16 ) of the retractor ( 10 ) on the stand construction, for example on an intermediate beam ( 19 ) is attached. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Tragarm (21) des Druckwalzenbalkens (20) eine die Bewegung des Tragarms (21) in vertikaler Richtung entlang der Linearführung bremsende Stellvorrichtung (23) vorgesehen ist.Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that on the support arm ( 21 ) of the pressure roller bar ( 20 ) a movement of the support arm ( 21 ) in the vertical direction along the linear guide braking actuator ( 23 ) is provided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Stellvorrichtung zur Änderung der Länge des Tragarmes (21) aufweist, wobei der Druckwalzenbalken (20) ausgeführt ist, sich im Winkel (α) zur vertikalen Richtung zu bewegen.Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that the device comprises an adjusting device for changing the length of the support arm ( 21 ), wherein the pressure roller bar ( 20 ) is adapted to move at an angle (α) to the vertical direction. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine am Tragarm (21) des Tragwalzenbalkens (20) vorgesehene Stellvorrichtung (26) zur Vermeidung von Spalten zwischen der Druckwalze (14) und den entstehenden Rollen (13) aufweist.Device according to one of claims 6 to 12, characterized in that the device a on the support arm ( 21 ) of the carrier roll bar ( 20 ) provided adjusting device ( 26 ) to avoid gaps between the pressure roller ( 14 ) and the resulting roles ( 13 ) having.