Die
Erfindung betrifft ein hydraulisches Ventil, insbesondere ein Druck-,
Strom- oder Wegeventil, gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1.The
Invention relates to a hydraulic valve, in particular a pressure,
Flow or directional valve, according to the preamble
of claim 1
In
der Hydraulik werden vielfach Ventile, beispielsweise Druckventile,
Stromventile oder Wegeventile eingesetzt, bei denen ein beweglich
in einer Ventilbohrung gelagertes Ventilglied gegen eine Feder verstellt
wird. Bei derartigen Ventilen ist die Federkraft meist einstellbar,
indem sich die Feder mit ihrem einen Ende an einer Stellspindel
oder einem mit der Stellspindel mitbewegten Federteller abstützt.In
The hydraulics are often valves, such as pressure valves,
Flow control valves or directional valves are used in which a movable
Valve member mounted in a valve bore adjusted against a spring
becomes. In such valves, the spring force is usually adjustable,
by the spring with its one end to an adjusting spindle
or supported by a moving with the adjusting spindle spring plate.
Ein
derartiges, als Druckbegrenzungsventil ausgeführtes Ventil ist beispielsweise
aus der DE 296 03
393 U1 bekannt. Dieses herkömmliche Druckbegrenzungsventil
hat ein Ventilgehäuse
mit einer mehrfach gestuften Ventilbohrung, die nach außen hin
durch eine Stellspindel verschlossen ist. In der Stufenbohrung ist
als bewegliches Ventilglied eine Kugel angeordnet, die mit einem
Ventilsitz zusammenwirkt. Die Kugel ist in Richtung einer Schließstellung,
d.h. in Richtung des Ventilsitzes durch eine Feder belastet. Mit
ihrem zweiten Endabschnitt stützt sich
die Feder an der Stellspindel ab, die in ein Innengewinde der Ventilbohrung
eingeschraubt ist. Mittels der Stellspindel kann die Vorspannung
der Feder von außen
verändert
werden.Such, designed as a pressure relief valve, for example, from the DE 296 03 393 U1 known. This conventional pressure relief valve has a valve housing with a multi-stepped valve bore, which is closed to the outside by an adjusting spindle. In the stepped bore is arranged as a movable valve member, a ball which cooperates with a valve seat. The ball is loaded in the direction of a closed position, ie in the direction of the valve seat by a spring. With its second end portion, the spring is supported on the adjusting spindle, which is screwed into an internal thread of the valve bore. By means of the adjusting spindle, the bias of the spring can be changed from the outside.
Ein
weiteres, als Druckbegrenzungsventil ausgeführtes Ventil ist aus der DE 43 02 755 C2 der Anmelderin
bekannt. Dieses Druckventil hat ein patronenförmiges Ventilgehäuse, das über ein
Gewinde in ein Steuerblockgehäuse
einschraubbar ist. Das Ventilgehäuse
hat eine stufenförmige
Ventilbohrung in der ein Steuerschieber aufgenommen ist, wobei in das
Ventilgehäuse
von der vom Steuerschieber abgewandten Seite her eine Stellspindel
eingeschraubt ist, an der sich eine in einem über Tankbohrungen zum Tank
entlasteten Federraum angeordnete Feder abstützt, die einen Radialbund des
Steuerschiebers gegen eine Auflageschulter des Ventilgehäuses vorspannt.
Die Stellspindel ist von der Außenseite
her über
ein Werkzeug einstellbar, um die Vorspannung der Feder zur Druckeinstellung
des Druckbegrenzungsventils von außen verändert zu können.Another, designed as a pressure relief valve is out of DE 43 02 755 C2 the applicant known. This pressure valve has a cartridge-shaped valve housing, which can be screwed via a thread into a control block housing. The valve housing has a stepped valve bore in which a spool is received, wherein in the valve housing from the side facing away from the spool an adjusting spindle is screwed, at which a in a tank bores to tank relieved spring chamber arranged spring is supported, which is a radial collar of the spool biased against a support shoulder of the valve housing. The adjusting spindle is adjustable from the outside via a tool to change the bias of the spring for pressure adjustment of the pressure relief valve from the outside.
Nachteilig
bei derartigen Ventilen ist, dass es bei blockierten oder durch
einen Fertigungsfehler nicht in das Ventilgehäuse eingebrachten Tankbohrungen
sowie bei einer verschlossenen vom Ventil wegführender Tankleitung, zu einem
Druckaufbau im Federraum kommen kann, so dass die Stellspindel mit
hohem Druck beaufschlagt ist. Dadurch kann es beim Herausdrehen
der Stellspindel, beispielsweise um den am Druckanschluss des Ventils
anstehenden Druck zu senken, zu einem geschossartigen Lösen der
Stellspindel und dadurch zu einer Verletzungsgefahr für den Benutzer
kommen.adversely
in such valves is that it is blocked or by
a manufacturing defect not in the valve body introduced tank bores
as well as with a closed tank leading away from the valve, to a
Pressure build-up in the spring chamber can come, so that the adjusting spindle with
high pressure is applied. This can cause it when unscrewing
the adjusting spindle, for example to the pressure connection of the valve
to reduce pressure, to a bullet - like release of the
Adjusting spindle and thus to a risk of injury to the user
come.
Um
ein geschossartiges Lösen
der Stellspindel mit der damit verbundenen Verletzungsgefahr zu vermeiden,
ist es aus der DE 28
48 208 C2 bekannt, die Federvorspannung über einen
formschlüssig
in das Ventilgehäuse
eingesetzten Federteller zu verstellen, der in eine Axialbohrung
einer Ventilbuchse eingesetzt ist und durch eine Durchgangsbohrung über eine
Stellspindel bewegt wird. Diese Lösung verhindert zwar ein geschossartiges
Lösen der
Stellspindel, da die Vorspannung der Feder über den Federteller erfolgt,
der Rückseitig
in die Aufnahmebohrung der Ventilbuchse eingesetzt ist und gegenüber der
Durchgangsbohrung der Aufnahmebohrung einen größeren Durchmesser aufweist,
so dass dieser formschlüssig
in dem Federraum gehalten ist, bedingt aber aufgrund des rückseitig
in die Aufnahmebohrung der Ventilbuchse eingesetzten Federtellers einen
mehrteiligen Aufbau des Ventilgehäuses und dadurch einen erhöhten Fertigungsaufwand.To avoid a bullet-like release of the adjusting spindle with the associated risk of injury, it is from the DE 28 48 208 C2 It is known to adjust the spring preload via a spring plate inserted into the valve housing in a form-fitting manner, which is inserted into an axial bore of a valve bush and is moved through a through-bore via an adjusting spindle. Although this solution prevents a bullet-like release of the adjusting spindle, since the bias of the spring takes place via the spring plate, which is inserted into the receiving bore of the valve sleeve and opposite the through hole of the receiving bore has a larger diameter, so that it is held in a form-fitting manner in the spring chamber, but due to the back plate inserted into the receiving bore of the valve sleeve spring plate a multi-part construction of the valve housing and thereby increased manufacturing costs.
Demgegenüber liegt
der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Ventil zu schaffen, bei
dem die Betriebssicherheit bei minimalem fertigungstechnischem Aufwand
verbessert ist.In contrast, lies
The invention has for its object to provide a valve at
the reliability at minimum production engineering effort
is improved.
Diese
Aufgabe wird durch ein hydraulisches Ventil mit den Merkmalen des
Patentanspruchs 1 gelöst.These
Task is performed by a hydraulic valve with the characteristics of
Patent claim 1 solved.
Das
erfindungsgemäße hydraulische
Ventil hat ein in einer Ventilbohrung eines Ventilgehäuses beweglich
aufgenommenes Ventilglied, das von zumindest einer in einem Federraum
angeordneten Feder in Richtung einer Grundposition beaufschlagt
ist, deren Federvorspannung mittels einer in einen Gewindeabschnitt
des Ventilgehäuses
eingeschraubten und über
einen Federteller an der Feder angreifenden Stellspindel veränderbar
ist. Erfindungsgemäß hat der
Federteller ein Außengewinde,
das in den Gewindeabschnitt des Ventilgehäuses einschraubbar ist und
in seiner Spannposition axial verschiebbar in einem sich an den
Gewindeabschnitt anschließenden
Bohrungsabschnitt angeordnet ist, dessen Durchmesser größer als
der Kerndurchmesser des Gewindeabschnitts ist. Bei dieser Lösung wird
der Federteller über
den Gewindeabschnitt des Ventilgehäuses in das Ventilgehäuse eingeschraubt,
so dass das Ventilgehäuse
einteilig ausgeführt
sein kann. Dadurch vereinfacht sich die Herstellung des Ventils
gegenüber
dem Stand der Technik gemäß der DE 28 48 208 C2 mit
mehrteiligem Ventilgehäuse
erheblich. Beim Herausdrehen der Stellspindel gelangt der Federteller
an den Gewindeabschnitt des Ventilgehäuses und folgt der Stellspindel
nicht mehr (minimale Vorspannung der Feder). Bei Anlage am Gewindeabschnitt
des Ventilgehäuses
dichtet der Federteller den Federraum gegen den von ihm und der
Stellspindel eingeschlossenen Zwischenraum mit geringer Leckage
ab. Im statischen Fall und ohne Leckage zwischen Stellspindel und
Ventilgehäuse
kann der Druck im Zwischenraum zwar den Druck im Federraum erreichen,
sobald jedoch die Stellspindel bewegt wird, d.h. aus dem Ventilgehäuse herausgeschraubt
wird, bricht der Druck im Zwischenraum zusammen, da nur eine geringe
Leckölmenge über den Federteller
in den Zwischenraum nachströmt.
Dadurch kann die Stellspindel beim Herausdrehen auch bei verschlossenen
oder nicht vorhandenen Tankbohrungen gefahrlos aus dem Ventilgehäuse herausgeschraubt
werden.The hydraulic valve according to the invention has a valve member movably received in a valve bore of a valve member which is acted upon by at least one arranged in a spring chamber spring in the direction of a basic position, the spring preload by means of a screwed into a threaded portion of the valve housing and acting on a spring plate on the spring adjusting spindle is changeable. According to the spring plate has an external thread which is screwed into the threaded portion of the valve housing and is axially displaceable in its clamping position in a subsequent to the threaded portion bore portion, whose diameter is greater than the core diameter of the threaded portion. In this solution, the spring plate is screwed over the threaded portion of the valve housing in the valve housing, so that the valve housing can be made in one piece. This simplifies the manufacture of the valve over the prior art according to the DE 28 48 208 C2 with multipart valve housing considerably. When unscrewing the adjusting spindle, the spring plate comes to the threaded portion of the valve housing and no longer follows the adjusting spindle (minimum preload of the spring). When resting against the threaded portion of the valve housing, the spring plate seals the spring space against the trapped by him and the adjusting gap with less Leakage off. In the static case and without leakage between the adjusting spindle and the valve housing, the pressure in the space may indeed reach the pressure in the spring chamber, but as soon as the adjusting spindle is moved, that is unscrewed from the valve body, the pressure breaks in the space together, since only a small amount of oil leakage over the Federteller nachströmt in the intermediate space. As a result, the adjusting spindle can be safely unscrewed from the valve housing when unscrewing, even when the tank bores are closed or not present.
Bei
einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der
Erfindung ist die axiale Endposition des Federtellers einerseits
durch eine Anschlagschulter zwischen Federraum und Bohrungsabschnitt
und andererseits durch den benachbarten Endabschnitt des Gewindeabschnitts
begrenzt. Die Anschlagschulter des Bohrungsabschnittes bildet einen
Anschlag für
den Federteller bei maximaler Vorspannung der Feder aus. Beim Herausdrehen
der Stellspindel gelangt der Federteller an den Endabschnitt des
Gewindeabschnitts und folgt der Stellspindel nicht mehr (minimale
Vorspannung der Feder). Mit anderen Worten, über die Anschlagschulter und
den Gewindeabschnitt des Ventilgehäuses ist der Verstellweg (Zustellhub)
des Federtellers und damit die maximale und minimale Vorspannung
der Feder begrenzt.at
a preferred embodiment of
Invention is the axial end position of the spring plate on the one hand
by a stop shoulder between spring chamber and bore section
and, on the other hand, through the adjacent end portion of the threaded portion
limited. The stop shoulder of the bore portion forms a
Stop for
the spring plate at maximum bias of the spring. When unscrewing
the adjusting spindle, the spring plate reaches the end of the
Thread section and no longer follows the adjusting spindle (minimum
Bias of the spring). In other words, about the stop shoulder and
the threaded portion of the valve housing is the adjustment (feed stroke)
of the spring plate and thus the maximum and minimum preload
limited to the spring.
Als
besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der Federteller
einen Radialbund aufweist, der jeweils eine Anschlagfläche für die Anschlagschulter
des Bohrungsabschnittes und den Endabschnitt des Gewindeabschnitts
ausbildet.When
it has proven particularly advantageous if the spring plate
a radial collar, each having a stop surface for the stop shoulder
the bore portion and the end portion of the threaded portion
formed.
Gemäß einem
bevorzugten Ausführungsbeispiel
der Erfindung hat der Federteller an einem Dichtabschnitt zumindest
eine Ringnut zur Aufnahme eines Dichtelements, beispielsweise eines
Dichtungsrings (Radialdichtung). Dadurch ist der Federraum gegenüber der
Stellspindel und damit das Ventilgehäuse nach außen abgedichtet.According to one
preferred embodiment
of the invention, the spring plate at least at a sealing portion
an annular groove for receiving a sealing element, for example one
Seal ring (radial seal). As a result, the spring chamber against the
Adjusting spindle and thus the valve housing sealed to the outside.
Der
Federteller und die Stellspindel weisen vorzugsweise eine Handhabe,
beispielsweise einen Innensechskant auf, über den sie in das Ventilgehäuse eingeschraubt
sind.Of the
Spring plate and the adjusting spindle preferably have a handle,
For example, a hexagon socket, over which they are screwed into the valve housing
are.
Als
besonders einfache Lösung
hat es sich erwiesen, wenn die Stellspindel über zumindest eine Kontermutter
gegen unbeabsichtigtes Losdrehen gesichert ist.When
particularly simple solution
it has been proven when the adjusting spindle via at least one lock nut
is secured against unintentional loosening.
Gemäß einer
erfindungsgemäßen Variante des
Ventils findet als Kontermutter eine Seal-Lock®-Mutter
Verwendung, die den Federraum nach außen abdichtet und die Stellspindel
gegen unbeabsichtigtes Lösen
sichert. Hierbei kann der Federteller ohne Dichtabschnitt ausgeführt sein.
Weiterhin kann bei hohen Anforderungen an die Dichtigkeit des Ventils
eine Kombination aus einem Dichtabschnitt mit Radialdichtung und
einer Seal-Lock®-Mutter eingesetzt
werden.According to a variant of the valve according to the invention a seal lock is a lock nut ® -Mother use, which seals off the spring space from the outside, and secures the adjusting spindle against unintentional loosening. Here, the spring plate can be designed without sealing section. Furthermore, with high demands on the tightness of the valve, a combination of a sealing section with a radial seal and a Seal-Lock ® nut can be used.
Bei
einer weiteren Ausführungsform
der Erfindung ist die Stellspindel über eine Sicherungsmutter (Palmutter)
gegen Verdrehen gesichert. Derartige als Blechbiegeteil ausgeführte Sicherungsmuttern bewirken
durch Vorspannkräfte
auf die Stellspindel eine Schraubensicherung.at
a further embodiment
the invention is the adjusting spindle via a lock nut (palm nut)
secured against twisting. Such effect as a bent metal part lock nuts effect
by prestressing forces
a screw lock on the adjusting spindle.
Der
Federteller hat zur Aufnahme der Feder vorzugsweise einen an die
Innenkontur der Feder angepassten Stützabschnitt.Of the
Spring plate has to receive the spring preferably one of the
Inner contour of the spring adapted support section.
Sonstige
vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer
Unteransprüche.other
advantageous developments of the invention are the subject of further
Dependent claims.
Im
Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele
der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:in the
The following are preferred embodiments
of the invention explained in more detail with reference to schematic drawings. Show it:
1 einen
Längsschnitt
durch ein erfindungsgemäßes, als
Druckabschaltventil ausgeführtes
Ventil gemäß einem
ersten Ausführungsbeispiel; 1 a longitudinal section through an inventive, designed as a pressure shut-off valve according to a first embodiment;
2 das
Druckabschaltventil aus 1 mit vollständig in das Ventilgehäuse eingeschraubter Stellspindel; 2 the pressure shutoff valve off 1 with fully screwed into the valve housing adjusting spindle;
3 einen
Längsschnitt
durch ein erfindungsgemäßes, als
Druckabschaltventil ausgeführtes
Ventil gemäß einem
zweiten Ausführungsbeispiel; 3 a longitudinal section through an inventive, designed as a pressure shut-off valve according to a second embodiment;
4 das
Druckabschaltventil aus 3 mit vollständig in das Ventilgehäuse eingeschraubter Stellspindel; 4 the pressure shutoff valve off 3 with fully screwed into the valve housing adjusting spindle;
5 einen
Längsschnitt
durch ein erfindungsgemäßes, als
Druckabschaltventil ausgeführtes
Ventil gemäß einem
Ausführungsbeispiel
mit Sicherungsmutter und 5 a longitudinal section through an inventive, designed as a pressure shut-off valve according to an embodiment with lock nut and
6 einen
Längsschnitt
durch ein erfindungsgemäßes, als
vorgesteuertes Druckbegrenzungsventil ausgeführtes Ventil. 6 a longitudinal section through an inventive, designed as pilot operated pressure relief valve.
Die
Erfindung wird im Folgenden anhand von Druckventilen in Patronenbauweise
erläutert,
wie sie beispielsweise in der Mobilhydraulik Verwendung finden.
Wie bereits eingangs erwähnt,
ist das erfindungsgemäße Ventil
jedoch keinesfalls auf derartige Ventiltypen beschränkt.The
Invention will be described below with reference to pressure valves in cartridge design
explains
as used for example in mobile hydraulics.
As already mentioned,
is the valve according to the invention
but by no means limited to such valve types.
1 zeigt
einen Längsschnitt
durch ein erfindungsgemäßes, als
Druckabschaltventil ausgeführtes
Ventil 1 mit einem patronenförmigen Ventilgehäuse 2,
das über
ein Gewinde 4 in ein Steuerblockgehäuse (nicht dargestellt) einschraubbar
ist. Das Ventilgehäuse 2 hat
drei im Durchmesser abgestufte Bereiche, die mit einer entsprechenden
Stufenbohrung im Steuerblockgehäuse
zusammenwirken, wobei über
Dichtringe 6 ein Pumpenanschluss P, ein Tankanschluss T
und ein Steueranschluss pst des Ventilgehäuses 2 gegeneinander
abgedichtet sind. Das Ventilgehäuse 2 hat
eine stufenförmige
Ventilbohrung 8 in der ein Steuerschieber 10 beweglich aufgenommen
ist, über
den der Durchflussquerschnitt zwischen dem Pumpenanschluss P und
dem Tankanschluss T auf und zu steuerbar ist. Der Steuerschieber 10 ist
in Schließrichtung
von einer in einem Federraum 12 angeordneten Feder 14 belastet, die
zur Veränderung
der Federvorspannung über
einen Federteller 16 an einer von der vom Steuerschieber 10 abgewandten
Seite her in einen Gewindeabschnitt 18 des Ventilgehäuse 2 eingeschraubten Stellspindel 20 abgestützt ist.
Der Federteller 16 hat zur Aufnahme der Feder 14 einen
an die Innenkontur der Feder 14 angepassten zylinderförmigen Stützabschnitt 21,
der die Feder 14 teilweise durchsetzt. Erfindungsgemäß ist der Federteller 16 mit
einem Außengewinde 22 versehen,
dessen Gewinde mit der gleichen Größe wie dasjenige des Gewindeabschnitts 18 des
Ventilgehäuses 2 ausgeführt ist,
wobei der Federteller 16 in der dargestellten Spannposition
nach innen hin aus dem Gewindeabschnitt 18 des Ventilgehäuses 2 herausgeschraubt
ist, so dass der Federteller 16 mit einem Radialbund 23 in
einem Bohrungsabschnitt 24 der Ventilbohrung 8 geführt ist, dessen
Durchmesser gleich oder größer als
der Durchmesser des Federtellers 16 ist. In dem Bohrungsabschnitt 24 ist
der Verschiebeweg (Zustellhub) des Federtellers 16 über Anschlagflächen 25, 27 des Radialbundes 23 durch
eine Anschlagschulter 26 des Bohrungsabschnittes 24 und
den Gewindeabschnitt 18 des Ventilgehäuses 2 begrenzt. Der
Federteller 16 ist mit einem Innensechskant 28 versehen
und durch den Gewindeabschnitt 18 hindurch in das Ventilgehäuse 2 eingeschraubt,
so dass dieses einteilig ausgeführt
sein kann. Beim Herausdrehen der Stellspindel 20 gelangt
der Federteller 16 über
die Anschlagfläche 27 an
den Gewindeabschnitt 18 des Ventilgehäuses 2 und folgt der
Stellspindel 20 nicht mehr (minimale Vorspannung der Feder 14).
Mit anderen Worten, über
die Anschlagschulter 26 des Bohrungsabschnittes 24 und
den Gewindeabschnitte 18 des Ventilgehäuses 2 ist der Verstellweg
des Federtellers 16 und damit die maximale und minimale
Vorspannung der Feder 14 begrenzt. Bei Anlage der Anschlagfläche 27 am
Gewindeabschnitt 18 des Ventilgehäuses 2 dichtet der
Federteller 16 den Federraum 12 gegen den von
ihm und der Stellspindel 20 eingeschlossenen Zwischenraum 30 mit
geringer Leckage ab. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel liegt der Federteller 16 an
der Stellspindel 20 an, so dass der Zwischenraum 30 minimal
ist. Im statischen Fall und ohne Leckage zwischen der Stellspindel 20 und
dem Ventilgehäuse 2 kann
der Druck im Zwischenraum 30 zwar den Druck im Federraum 12 erreichen,
sobald jedoch die Stellspindel 20 weiter herausgeschraubt wird,
bricht der Druck in dem sich volumenmäßig vergrößernden Zwischenraum 30 zusammen,
da nur eine geringe Leckölmenge über den
Federteller 16 in den Zwischenraum 30 nachströmt. Dadurch
kann die Stellspindel 20 beim Herausdrehen auch bei verschlossenen
oder nicht vorhandenen Tankbohrungen 32 gefahrlos aus dem
Ventilgehäuse 2 herausgeschraubt
werden. 1 shows a longitudinal section through an inventive, designed as a pressure shut-off valve 1 with a cartridge-shaped valve housing 2 that has a thread 4 in a control block housing (not shown) can be screwed. The valve housing 2 has three graduated in diameter areas which cooperate with a corresponding stepped bore in the control block housing, via sealing rings 6 a pump connection P, a tank connection T and a control connection pst of the valve housing 2 sealed against each other. The valve housing 2 has a stepped valve bore 8th in the one spool 10 is movably received, over which the flow cross-section between the pump port P and the tank port T is open and controllable. The spool 10 is in the closing direction of one in a spring chamber 12 arranged spring 14 loaded to change the spring preload via a spring plate 16 at one of the spool 10 turned away side into a threaded section 18 of the valve housing 2 screwed adjusting spindle 20 is supported. The spring plate 16 has to accommodate the spring 14 one to the inner contour of the spring 14 adapted cylindrical support section 21 who is the spring 14 partially interspersed. According to the invention, the spring plate 16 with an external thread 22 provided whose thread with the same size as that of the threaded portion 18 of the valve housing 2 is executed, wherein the spring plate 16 in the illustrated clamping position inwardly out of the threaded portion 18 of the valve housing 2 is unscrewed, leaving the spring plate 16 with a radial collar 23 in a bore section 24 the valve bore 8th is guided, whose diameter is equal to or greater than the diameter of the spring plate 16 is. In the bore section 24 is the displacement (feed stroke) of the spring plate 16 over stop surfaces 25 . 27 of the Radial Union 23 through a stop shoulder 26 of the bore section 24 and the threaded portion 18 of the valve housing 2 limited. The spring plate 16 is with a hexagon socket 28 provided and through the threaded portion 18 through into the valve body 2 screwed so that it can be made in one piece. When unscrewing the adjusting spindle 20 the spring plate arrives 16 over the stop surface 27 to the threaded section 18 of the valve housing 2 and follows the adjusting spindle 20 no more (minimum preload of the spring 14 ). In other words, over the stop shoulder 26 of the bore section 24 and the threaded sections 18 of the valve housing 2 is the adjustment of the spring plate 16 and thus the maximum and minimum preload of the spring 14 limited. When abutment of the stop surface 27 at the threaded section 18 of the valve housing 2 seals the spring plate 16 the spring chamber 12 against him and the adjusting spindle 20 enclosed space 30 with low leakage. In the embodiment shown, the spring plate is located 16 on the adjusting spindle 20 on, leaving the gap 30 is minimal. In the static case and without leakage between the adjusting spindle 20 and the valve housing 2 can the pressure in the gap 30 Although the pressure in the spring chamber 12 reach as soon as the adjusting spindle 20 is further unscrewed, breaks the pressure in the volume enlarging gap 30 together, since only a small amount of oil leakage through the spring plate 16 in the gap 30 nachströmt. This allows the adjusting spindle 20 when unscrewing even with closed or non-existent tank bores 32 safe from the valve body 2 be unscrewed.
Der
Steuerschieber 10 hat federseitig einen Radialbund 34,
an dem sich die Feder 14 abstützt, so dass der Radialbund 34 über eine
Ringstirnfläche 36 gegen
eine Anlageschulter 38 der Ventilbohrung 8 vorgespannt
ist. In den Steuerschieber 10 ist eine Ringnut 40 eingebracht,
von der eine kurze Radialbohrung 42 ausgeht, die in eine
axial verlaufende Sacklochbohrung 44 einmündet, die
von der dem Federraum 12 zugewandten Stirnseite des Steuerschiebers 10 ausgeht.
Auf diese Weise wird von der Ringnut 40 im Zusammenwirken
mit einer Querbohrungen 50 des Ventilgehäuses 2 eine
Steuerkante ausgebildet, über
die der Anschluss P durch die Radialbohrung 42 und die
Sacklochbohrung 44 mit dem Tankanschluss T verbunden werden
kann. Für
den Tankanschluss T sind Tankbohrungen 32 in das Ventilgehäuse 2 eingebracht,
die in den Federraum 12 der Feder 14 radial einmünden.The spool 10 has spring side a radial collar 34 on which the spring 14 supports, so the Radialbund 34 over an annular end face 36 against a contact shoulder 38 the valve bore 8th is biased. In the spool 10 is an annular groove 40 introduced, from which a short radial bore 42 going out, in an axially extending blind hole 44 opens out from the spring chamber 12 facing end face of the spool 10 emanates. In this way is from the annular groove 40 in cooperation with a transverse drilling 50 of the valve housing 2 a control edge is formed, via which the port P through the radial bore 42 and the blind hole 44 can be connected to the tank connection T. For the tank connection T are tank bores 32 in the valve body 2 introduced into the spring chamber 12 the feather 14 open radially.
In
der gezeigten Grundstellung des Steuerschiebers 10 ist
die Verbindung zwischen dem Pumpenanschluss P und dem Tankanschluss
T abgesperrt. Die Größe des Steuerdrucks
pst, die erforderlich ist, um die Verbindung zwischen dem Anschluss P
und dem Tankanschluss T zu öffnen,
ist abhängig von
der Vorspannkraft der Feder 14, die durch Einstellung der
Stellspindel 20 veränderbar
ist. Hierzu ist die Stellspindel 20 mit einem Innensechskant 46 versehen
und von der Außenseite
her über
ein Werkzeug einstellbar. Gemäß 1 befindet
sich die Stellspindel 20 in ihrer Grundstellung, in der
die Feder 14 minimal vorgespannt ist und der Federteller 16 über die
Anschlagfläche 27 an
dem Gewindeabschnitt 18 anliegt (Minimalsteuerdruck). Bei
dem gezeigten Ausführungsbeispiel
ist die Stellspindel 20 über eine Kontermutter 48 gegen
unbeabsichtigtes Lösen
gesichert. Als Kontermutter 48 findet hierbei eine Seal-Lock®-Mutter
Verwendung, die über
eine integrierte Dichtung 52 den Federraum 12 nach
außen
abdichtet. Die Stelleinrichtung, d.h. die Stellspindel 20 und
die Seal-Lock®-Mutter 48 sind
nach außen hin
von einer Schutzabdeckung 54 abgedeckt und dadurch vor
Verschmutzung und Beschädigung
geschützt.In the illustrated basic position of the spool valve 10 is the connection between the pump port P and the tank port T shut off. The magnitude of the control pressure pst, which is required to open the connection between the port P and the tank port T, is dependent on the biasing force of the spring 14 by adjusting the adjusting spindle 20 is changeable. For this purpose, the adjusting spindle 20 with a hexagon socket 46 provided and adjustable from the outside via a tool. According to 1 is the adjusting spindle 20 in their basic position, in which the spring 14 is minimally biased and the spring plate 16 over the stop surface 27 at the threaded portion 18 applied (minimum control pressure). In the embodiment shown, the adjusting spindle 20 about a locknut 48 secured against unintentional release. As a locknut 48 In this case, a Seal-Lock ® nut is used, which has an integrated seal 52 the spring chamber 12 seals to the outside. The adjusting device, ie the adjusting spindle 20 and the Seal-Lock ® nut 48 are outwardly from a protective cover 54 covered and thus protected from contamination and damage.
Gemäß 2,
die das Druckabschaltventil 1 aus 1 mit vollständig in
das Ventilgehäuse 2 eingeschraubter
Stellspindel 20 zeigt, ist in dieser Position der Stellspindel 20 der
Federteller 16 über
die Anschlagfläche 25 des
Radialbundes 23 in Anlage an die nach innen hin vorspringende
Anschlagschulter 26 des Bohrungsabschnittes 24 gebracht.
In dieser Position der Stellspindel 20 befindet sich die
Feder 14 unter maximaler Vorspannung, so dass der maximale
Steuerdruck zum Öffnen
der Verbindung zwischen dem Anschluss P und dem Tankanschluss T eingestellt
ist.According to 2 that the pressure shut-off valve 1 out 1 with completely in the valve body 2 screwed adjusting spindle 20 shows is in this position the adjusting spindle 20 the spring plate 16 about the stop surface 25 of the Radial Union 23 in contact with the inwardly projecting stop shoulder 26 of the bore section 24 brought. In this position of the adjusting spindle 20 is the spring 14 under maximum bias, so that the maximum control pressure for opening the connection between the port P and the tank port T is set.
3 zeigt
einen Längsschnitt
durch ein erfindungsgemäßes, als
Druckabschaltventil ausgeführtes
Ventil 56 gemäß einem
weiteren Ausführungsbeispiel.
Dieses unterscheidet sich von dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel
im Wesentlichen dadurch, dass der Federteller 16 einen
etwa zylinderförmigen,
in die Ventilbohrung 8 eintauchenden Dichtabschnitt 58 aufweist,
der über
eine Radialdichtung 60 gegenüber der Ventilbohrung 8 abgedichtet ist.
Hierzu ist eine als etwa U-förmiger
Einstich ausgebildete Ringnut 62 in einen Endabschnitt 64 des Dichtabschnittes 58 zur
Aufnahme eines Dichtungsrings 60 eingebracht. Da bei dieser
Variante die Abdichtung des Federraumes 12 über den
Dichtungsring 60 erfolgt, kann die Stellspindel 20 über eine
herkömmliche
Kontermutter 66 ohne Dichtung gegen Verdrehen gesichert
werden. 3 shows a longitudinal section through an inventive, designed as a pressure shut-off valve 56 according to a further embodiment. This differs from the above-described embodiment essentially in that the spring plate 16 an approximately cylindrical, in the valve bore 8th immersed sealing section 58 which has a radial seal 60 opposite the valve bore 8th is sealed. For this purpose, designed as an approximately U-shaped groove ring groove 62 in an end section 64 of the sealing section 58 for receiving a sealing ring 60 brought in. As in this variant, the sealing of the spring chamber 12 over the sealing ring 60 takes place, the adjusting spindle 20 over a conventional locknut 66 be secured against twisting without a seal.
Gemäß 4,
die das Druckabschaltventil 56 aus 3 mit vollständig in
das Ventilgehäuse 2 eingeschraubter
Stellspindel 20 zeigt, ist in dieser Position der Stellspindel 20 der
Federteller 16, wie bereits anhand 2 beschrieben, über die
Anschlagfläche 25 des
Radialbundes 23 in Anlage an die nach innen hin vorspringende
Anschlagschulter 26 des Bohrungsabschnittes 24 gebracht.
In dieser Position der Stellspindel 20 befindet sich die
Feder 14 unter maximaler Vorspannung, so dass der maximale
Steuerdruck zum Öffnen
der Verbindung zwischen dem Anschluss P und dem Tankanschluss T eingestellt
ist.According to 4 that the pressure shut-off valve 56 out 3 with completely in the valve body 2 screwed adjusting spindle 20 shows is in this position the adjusting spindle 20 the spring plate 16 as already explained 2 described above the stop surface 25 of the Radial Union 23 in contact with the inwardly projecting stop shoulder 26 of the bore section 24 brought. In this position of the adjusting spindle 20 is the spring 14 under maximum bias, so that the maximum control pressure for opening the connection between the port P and the tank port T is set.
5 zeigt
ein Ausführungsbeispiel
eines Druckabschaltventils 68, das sich von dem vorbeschriebenen
Ausführungsbeispiel
lediglich dadurch unterscheidet, dass als Kontermutter eine als
Blechbiegeteil ausgeführte
Sicherungsmutter (Palmutter) 70 verwendet wird. Derartige
Sicherungsmuttern 70 bewirken durch Vorspannkräfte auf
die Stellspindel 20 eine Schraubensicherung. Die Abdichtung
des Federraumes 12 erfolgt wie bereits anhand 3 erläutert über die
am Dichtabschnitt 58 des Federtellers 16 angeordnete
Radialdichtung 60. 5 shows an embodiment of a pressure shut-off valve 68 , which differs from the above-described embodiment only in that a locknut (palm nut) designed as a sheet-metal bent part is used as lock nut. 70 is used. Such lock nuts 70 cause by biasing forces on the adjusting spindle 20 a screw lock. The sealing of the spring chamber 12 takes place as already described 3 explained about the on the sealing section 58 of the spring plate 16 arranged radial seal 60 ,
6 zeigt
einen Längsschnitt
durch ein als vorgesteuertes Druckbegrenzungsventil ausgeführtes erfindungsgemäßes Ventil 72 mit
einem patronenförmigen
Ventilgehäuse 74,
das im Wesentlichen aus einer etwa becherförmigen Ventilhülse 76 und
einer in diese eingeschraubten Ventilbuchse 78 besteht.
Das Ventilgehäuse 74 hat
einen Pumpenanschluss P, einen Tankanschluss T und einen Steueranschluss
X. In einer Ventilbohrung 82 der Ventilhülse 76 ist
ein Hauptkolben 84 einer Hauptstufe 86 verschiebbar
geführt, über den
der Durchflussquerschnitt zwischen dem Pumpenanschluss P und dem Tankanschluss
T auf und zu steuerbar ist. In der gezeigten Grundstellung des Ventils 72 liegt
der Hauptkolben 84 an einem Ventilsitz 88 an,
so dass die Verbindung zu mit dem Tankanschluss T verbundenen Radialbohrungen 90 der
Ventilhülse 76 abgesperrt ist.
Der Hauptkolben 84 ist etwa tassenförmig ausgeführt und weist mittig eine durchgehende
Axialbohrung 92 auf, in der ein mit einer Drosselbohrung 94 versehener
Dämpfungskolben 96 axial
verschiebbar gelagert ist. Der Dämpfungskolben 96 ist über eine Dämpfungsfeder 98 und
der Hauptkolben 84 über eine
Regelfeder 100 stirnseitig gegen die Ventilbuchse 78 vorgespannt,
wobei die Dämpfungsfeder 98 konzentrisch
innerhalb der Regelfeder 100 angeordnet ist. In der gezeigten
Ausgangsstellung liegt der Hauptkolben 84 über eine
umlaufende Schrägfläche 102 an
dem Ventilsitz 88 der Ventilhülse 76 an. Die Ventilbuchse 78 hat
eine Axialbohrung 106, die im Bereich eines Vorsteuerkolbens 108 einer
Vorsteuerung 110 über
eine Schrägfläche 112 radial
erweitert ist und einen Ventilsitzes 114 des Vorsteuerkolbens 108 ausbildet.
Dieser ist in Schließrichtung
von einer in einem Federraum 116 angeordneten Feder 118 belastet,
die zur Einstellung der Federvorspannung über einen Federteller 120 an
einer von der dem Vorsteuerkolben 108 abgewandten Seite
her in einen Gewindeabschnitt 122 der Ventilbuchse 78 eingeschraubten
Stellspindel 124 abgestützt
ist. Des Weiteren sind an der Ventilbuchse 78 zwei diametral
gegenüberliegende
Radialbohrungen 126 ausgebildet, über die der Steueranschluss
X im Ventilgehäuse 74 mit
dem Federraum 116 verbunden ist. Der Federteller 116 ist
wie bei dem anhand 1 erläuterten Ausführungsbeispiel
mit einem Außengewinde 128 versehen
und in der gezeigten Spannposition nach innen hin aus dem Gewindeabschnitt 122 des
Ventilgehäuses 74 herausgeschraubt,
so dass der Federteller 116 in einem Bohrungsabschnitt 130 der
Ventilbohrung 82 geführt
ist. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel
ist die Stellspindel 124 über eine Kontermutter 48 gegen
unabsichtliches Losdrehen gesichert. Als Kontermutter 48 findet
hierbei eine Seal-Lock®-Mutter
Verwendung, die über
einen Dichtung 52 den Federraum 116 nach außen abdichtet. Die
Stelleinrichtung, d.h. die Stellspindel 124 und die Kontermutter 48 sind
von einer Schutzabdeckung 54 abgedeckt und dadurch vor
Verschmutzung und Beschädigung
geschützt. 6 shows a longitudinal section through a valve designed as a pilot-operated pressure limiting valve according to the invention 72 with a cartridge-shaped valve housing 74 , which essentially consists of an approximately cup-shaped valve sleeve 76 and a screwed into this valve sleeve 78 consists. The valve housing 74 has a pump port P, a tank port T and a control port X. In a valve bore 82 the valve sleeve 76 is a main piston 84 a main level 86 slidably guided over which the flow cross-section between the pump port P and the tank port T is open and controllable. In the illustrated basic position of the valve 72 lies the main piston 84 on a valve seat 88 on, so that the connection to connected to the tank port T radial bores 90 the valve sleeve 76 is locked. The main piston 84 is approximately cup-shaped and has a central axial through hole 92 on, in the one with a throttle bore 94 provided damping piston 96 is mounted axially displaceable. The damping piston 96 is via a damping spring 98 and the main piston 84 via a control spring 100 frontally against the valve sleeve 78 biased, the damping spring 98 concentric within the control spring 100 is arranged. In the initial position shown, the main piston is located 84 over a circumferential inclined surface 102 at the valve seat 88 the valve sleeve 76 at. The valve bush 78 has an axial bore 106 in the area of a pilot piston 108 a pilot control 110 over an inclined surface 112 is radially expanded and a valve seat 114 of the pilot piston 108 formed. This is in the closing direction of one in a spring chamber 116 arranged spring 118 loaded, for adjusting the spring preload via a spring plate 120 at one of the pilot spool 108 turned away side into a threaded section 122 the valve socket 78 screwed adjusting spindle 124 is supported. Furthermore, on the valve sleeve 78 two diametrically opposed radial bores 126 formed, via which the control terminal X in the valve housing 74 with the spring chamber 116 connected is. The spring plate 116 is like the one based 1 explained embodiment with an external thread 128 provided and in the clamping position shown inwardly out of the threaded portion 122 of the valve housing 74 unscrewed, leaving the spring plate 116 in a bore section 130 the valve bore 82 is guided. In the embodiment shown, the adjusting spindle 124 about a locknut 48 secured against unintentional loosening. As a locknut 48 Here is a Seal-Lock ® -Mother use, a seal 52 the spring chamber 116 seals to the outside. The adjusting device, ie the adjusting spindle 124 and the locknut 48 are from a protective cover 54 covered and thus protected from contamination and damage.
Das
erfindungsgemäße Ventil 1, 56, 68, 72 ist
nicht auf die beschriebene Abdichtung und Losdrehsicherung mittels
einer Seal-Lock®-Mutter 48 bzw.
durch eine Radialdichtung 6 und Kontermutter 66 beschränkt, vielmehr
kann jede aus dem Stand der Technik bekannte Abdichtung, insbesondere über eine
Kontermutter mit Dichtungen und einer Hutmutter Verwendung finden.
Weiterhin ist die Formgebung des Federtellers 16, 120 an
die jeweiligen Ventil- und Federtypen anpassbar.The valve according to the invention 1 . 56 . 68 . 72 is not due to the described sealing and anti-rotation lock by means of a Seal-Lock ® nut 48 or by a radial seal 6 and locknut 66 limited, but any known from the prior art sealing, in particular find a lock nut with seals and a cap nut use. Furthermore, the shape of the spring plate 16 . 120 adaptable to the respective valve and spring types.
Offenbart
ist ein hydraulisches Ventil, insbesondere ein Druck-, Strom- oder
Wegeventil, mit einem in einer Ventilbohrung 8, 82 eines
Ventilgehäuses 2, 74 beweglich
aufgenommenen Ventilglied 10, 108, das von zumindest
einer in einem Federraum 12, 116 angeordneten
Feder 14, 118 in Richtung einer Grundposition
beaufschlagt ist, deren Federvorspannung mittels einer in einen
Gewindeabschnitt 18, 122 des Ventilgehäuse 2, 74 eingeschraubten und über einen
Federteller an der Feder 14, 118 angreifenden
Stellspindel 20, 124 veränderbar ist. Erfindungsgemäß hat der
Federteller 16, 120 ein Außengewinde 22, 128,
das in den Gewindeabschnitt 18, 122 des Ventilgehäuses 2, 74 einschraubbar
ist und in seiner Spannposition axial verschiebbar in einem sich
an den Gewindeabschnitt 18, 122 anschließenden Bohrungsabschnitt 24, 130 angeordnet
ist, dessen Durchmesser größer als
der Kerndurchmesser des Gewindeabschnitts 18, 122 ist.Disclosed is a hydraulic valve, in particular a pressure, flow or directional control valve, with one in a valve bore 8th . 82 a valve housing 2 . 74 movably received valve member 10 . 108 that of at least one in a spring room 12 . 116 arranged spring 14 . 118 is acted upon in the direction of a basic position, the spring preload by means of a threaded portion 18 . 122 of the valve housing 2 . 74 screwed in and over a spring plate on the spring 14 . 118 engaging adjusting spindle 20 . 124 is changeable. According to the invention, the spring plate 16 . 120 an external thread 22 . 128 that in the threaded section 18 . 122 of the valve housing 2 . 74 can be screwed and axially displaceable in its clamping position in a to the threaded portion 18 . 122 subsequent bore section 24 . 130 is arranged, whose diameter is greater than the core diameter of the threaded portion 18 . 122 is.
-
11
-
DruckabschaltventilPressure cut
-
22
-
Ventilgehäusevalve housing
-
44
-
Gewindethread
-
66
-
Dichtringseal
-
88th
-
Ventilbohrungvalve bore
-
1010
-
Steuerschieberspool
-
1212
-
Federraumspring chamber
-
1414
-
Federfeather
-
1616
-
Federtellerspring plate
-
1818
-
Gewindeabschnittthreaded portion
-
2020
-
Stellspindeladjusting spindle
-
2121
-
Stützabschnittsupport section
-
2222
-
Außengewindeexternal thread
-
2323
-
Radialbundradial collar
-
2424
-
Bohrungsabschnittbore section
-
2525
-
Anschlagflächestop surface
-
2626
-
Anschlagschulterstop shoulder
-
2727
-
Anschlagflächestop surface
-
2828
-
InnensechskantAllen
-
3030
-
Zwischenraumgap
-
3232
-
Tankbohrungtank bore
-
3434
-
Radialbundradial collar
-
3636
-
RingstirnflächeAnnular face
-
3838
-
Anlageschultercontact shoulder
-
4040
-
Ringnutring groove
-
4242
-
Radialbohrungradial bore
-
4444
-
SacklochbohrungBlind hole
-
4646
-
InnensechskantAllen
-
4848
-
Kontermutterlocknut
-
5050
-
Querbohrungcross hole
-
5252
-
Dichtungpoetry
-
5454
-
Schutzabdeckungprotective cover
-
5656
-
DruckabschaltventilPressure cut
-
5858
-
Dichtabschnittsealing portion
-
6060
-
Radialdichtungradial seal
-
6262
-
Ringnutring groove
-
6464
-
Endabschnittend
-
6666
-
Kontermutterlocknut
-
6868
-
DruckabschaltventilPressure cut
-
7070
-
Sicherungsmutterlocknut
-
7272
-
Druckbegrenzungsventil
(vorgesteuert)Pressure relief valve
(Pilot)
-
7474
-
Ventilgehäusevalve housing
-
7676
-
Ventilhülsevalve sleeve
-
7878
-
Ventilbuchsevalve sleeve
-
8282
-
Ventilbohrungvalve bore
-
8484
-
Hauptkolbenmain piston
-
8686
-
Hauptstufemain stage
-
8888
-
Ventilsitzvalve seat
-
9090
-
Radialbohrungradial bore
-
9292
-
Axialbohrungaxial bore
-
9494
-
Drosselbohrungthrottle bore
-
9696
-
Dämpfungskolbendamping piston
-
9898
-
Dämpfungsfederdamping spring
-
100100
-
Regelfedercontrol spring
-
102102
-
Schrägflächesloping surface
-
106106
-
Axialbohrungaxial bore
-
108108
-
Vorsteuerkolbenpilot piston
-
110110
-
Vorsteuerungfeedforward
-
112112
-
Schrägflächesloping surface
-
114114
-
Ventilsitzvalve seat
-
116116
-
Federraumspring chamber
-
118118
-
Federfeather
-
120120
-
Federtellerspring plate
-
122122
-
Gewindeabschnittthreaded portion
-
124124
-
Stellspindeladjusting spindle
-
126126
-
Radialbohrungradial bore
-
128128
-
Außengewindeexternal thread
-
130130
-
Bohrungsabschnittbore section