DE102005049163A1 - Apparatus for production of film tape, comprises a film extruder, a cutter and a stretching section with an oven in which the upper and lower walls of the heating channel have a non-stick lining to prevent adhesion of film - Google Patents

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Abstract

Apparatus for producing film tape, with a film extruder (1), a cutter (7) and a stretching system (10) comprising an oven (12) with a heating channel (21) forming a section through which the tape is passed to be heated without touching the walls of the duct (22, 23), in which the surface of the lower wall (22) has a non-stick lining (31.1) to prevent film material sticking to the wall. An independent claim is also included for an oven system (12) as described above.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Folienbändchen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a device for the production of film tapes according to the preamble of claim 1.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der EP 0 241 643 A1 bekannt.A generic device is from the EP 0 241 643 A1 known.

Bei der bekannten Vorrichtung wird mittels einer Folienextrudiereinrichtung eine Folie aus einem thermoplastischen Material extrudiert. Nach einer Abkühlung wird die extrudierte Folie durch eine Schneideinrichtung in eine Vielzahl von Folienbändchen zerteilt. Die Folienbändchen werden gemeinsam in einer Ebene zu einer Verstreckeinrichtung geführt. Zum Verstrecken der Folienbändchen werden diese innerhalb einer Heißluftstrecke temperiert. Hierzu werden die Folienbändchen gemeinsam durch einen Heizkanal eines Heißluftofens geführt, wobei die Folienbändchen als eine Bändchenschar in einer Ebene im wesentlichen parallel ohne Kontakt zu einer unteren Kanalwand und einer oberen Kanalwand geführt werden. Der Heißluftofen ist zwischen zwei Streckwerken mit mehreren Streckwalzen angeordnet, um die Bändchenschar unter Spannung durch die Heißluftstrecke zu führen.at the known device is by means of a film extrusion device a film of a thermoplastic material is extruded. To a cool down The extruded film is cut by a cutter into a Variety of foil tapes divided. The foil tapes are led together in one level to a stretching device. To the Stretching the foil tapes These are tempered within a hot air line. For this become the foil tapes passed together through a heating channel of a hot air oven, wherein the foil tapes as a bunch of ribbons in a plane substantially parallel without contact with a lower one Channel wall and an upper channel wall are performed. The hot air oven is arranged between two drafting systems with several drafting rollers, around the bunch of ribbons under tension through the hot air line respectively.

Die im Innern des Heißluftofens erzeugte Wärme richtet sich dabei nach dem Bändchenmaterial und der Verweilzeit des Bändchenmaterials innerhalb der Heißluftstrecke. Hierbei lassen sich Anwendungen unterscheiden, bei welchem die Temperatur in der Heißluftstrecke unterhalb einer Schmelztemperatur des Bandmaterials liegt wie beispielsweise aus der DE 23 28 639 A1 bekannt oder die Anwendungsfälle, bei welchen die Temperatur in der Heißluftstrecke höher ist als die Schmelztemperatur des Bändchenmaterials wie beispielsweise aus der GB 1 400 552 bekannt ist. Insbesondere in den Anwendungsfällen, bei welchen die Bänd chenschar mit Temperaturen oberhalb der Schmelztemperatur behandelt werden, treten bei der Herstellung von Bändchen mit feinen Titern und hohem Verstreckverhältnis Probleme von ungewollten Einzelbrüchen der Bändchen auf. Für den Fall, dass derartige Einzelbrüche innerhalb der Heißluftstrecke auftreten, kommt es relativ schnell zum Aufschmelzen des Bandmaterials innerhalb der Heißluftstrecke, was erhebliche Betriebsstörungen zur Folge haben kann. Insbesondere das Entfernen derartiger Schmelzrückstände aus dem Heizkanal erfordert unerwünschte größere Betriebsunterbrechungen. Derartige Probleme treten insbesondere auch bei der thermischen Behandlung von Bändern und Fäden am synthetischen, schmelzbaren material auf.The heat generated inside the hot air oven depends on the ribbon material and the residence time of the ribbon material within the hot air line. In this case, applications can be distinguished in which the temperature in the hot air section is below a melting temperature of the strip material such as from DE 23 28 639 A1 known or the applications in which the temperature in the hot air line is higher than the melting temperature of the ribbon material such as from GB 1 400 552 is known. In particular, in the applications where the Bänd chenschar treated with temperatures above the melting temperature, occur in the production of ribbons with fine titers and high draw ratio problems of unwanted single breaks of the bands. In the event that such individual fractures occur within the hot air gap, it relatively quickly melts the strip material within the hot air line, which can have significant operational disturbances result. In particular, the removal of such melt residues from the heating channel requires undesirable major interruptions in operation. Such problems also occur in particular in the thermal treatment of tapes and threads on the synthetic, fusible material.

Insoweit besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung zur Herstellung von Folienbändchen der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass Folienbändchen mit relativ feinen Titern auch bei hohen Geschwindigkeiten und hohen Verstreckverhältnissen sicher herstellbar sind.in this respect the object of the invention is to provide a device for the production of foil tapes of the generic type in such a way that foil strips with relatively fine titers also at high speeds and high draw ratios are safe to produce.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist, eine Ofenvorrichtung zu schaffen, die insbesondere zur Erwärmung synthetischer Bänder oder Fäden mit Temperatur oder Schmelztemperatur des synthetischen Materials der Bänder oder Fäden.One Another object of the invention is to provide a furnace device, especially for heating synthetic bands or threads with temperature or melting temperature of the synthetic material the bands or threads.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 sowie durch eine Ofenvorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 2 gelöst.The The object is achieved by a Device with the features of claim 1 and by a furnace device solved with the features of claim 2.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.advantageous Further developments of the invention are characterized by the features and feature combinations the dependent claims Are defined.

Die Erfindung geht davon aus, dass bei der Herstellung feiner Folienbändchen bei entsprechend hoher Verstreckung die Gefahr von Abrissen einzelner Bändchen innerhalb der Bändchenschar sehr groß ist. Um jedoch selbst bei einem Abriss eines Bändchens ein Nachlegen des Bändchens zu ermöglichen und keine Prozessunterbrechung zu verursachen, weist die untere Kanalwand des Heizkanals an der Oberfläche einen Antihaftbelag auf, durch welchen ein Anhaften des Bändchenmaterials an der Kanalwand vermeidbar ist. Somit wird vorteilhaft das Ankleben von geschmolzenem Bandmaterial innerhalb des Heizkanals verhindert. Das lose Ende des gerissenen Bändchens bleibt frei und kann beispielsweise durch eine Absaugeinrichtung aufgenommen und aus dem Heizkanal abgeführt werden.The Invention assumes that in the production of fine film tapes at correspondingly high draw the risk of tearing individual Ribbon inside the band of ribbons is very big. However, even if the ribbon is torn off, the ribbon has to be reloaded to enable and cause no process interruption, the lower one Channel wall of the heating channel on the surface of a non-stick coating, by which an adhesion of the tape material on the channel wall is avoidable. Thus, the sticking is advantageous prevented by molten strip material within the heating channel. The loose end of the torn ribbon remains free and can, for example, by a suction device be taken and discharged from the heating channel.

Nicht nur bei der Herstellung von Folienbändchen wirkt die Erfindung vorteilhaft. Insbesondere ermöglicht die erfindungsgemäßen Ofenvorrichtung eine Behandlung von Bändern oder Fäden aus synthetischen Materialien. So werden beispielsweise bei der Extrusion von Monofilamenten diese zum Verstrecken durch eine Heißluftzone geführt. Die Erfindung bietet dabei die vorgenannten Vorteile.Not only in the production of film tapes, the invention acts advantageous. In particular, allows the furnace device according to the invention a treatment of ligaments or threads made of synthetic materials. For example, at the Extrusion of monofilaments these for stretching through a hot air zone guided. The invention offers the aforementioned advantages.

Die Erfindung lässt sich vorteilhaft noch dadurch verbessern, dass die obere Kanalwand an der Oberfläche einen weiteren Antihaftbelag aufweist, durch welchen ein Anhaften des Bändchenmaterials im Heizkanal vermeidbar ist. Damit wird verhindert, dass sich keine aufgeschmolzenen Partikel des Bändchenmaterials an einer der Kanalwände festsetzen kann. Innerhalb vorgesehener Wartungszyklen lässt sich somit eine einfache und schnelle Reinigung des Heizkanals ausführen.The Invention leaves Advantageously improve by the fact that the upper channel wall on the surface a further non-stick coating, by which an adhesion of the ribbon material in the Heating channel is avoidable. This prevents that no melted particles of the ribbon material on one of the canal walls can fix. Within scheduled maintenance cycles can be thus perform a simple and quick cleaning of the heating channel.

Die Antihaftbeläge der Kanalwände des Heizkanals sind dabei vorzugsweise identisch ausgebildet. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Antihaftbeläge in ihrer Dicke und Oberflächenbeschaffenheit an den Kanalwänden unterschiedlich auszubilden.The Non-stick coatings the canal walls the heating channel are preferably formed identical. It However, there is also the possibility the non-stick pads in their thickness and surface finish on the canal walls to train differently.

Der Antihaftbelag lässt sich dabei sowohl durch eine Oberflächenbeschichtung der Oberfläche der Kanalwand oder durch ein auf die Kanalwand geklebtes Gewebeband oder Klebefolie ausbilden. Im Falle einer Oberflächenbeschichtung werden vorzugsweise die Oberflächen der Kanalwände einer dünnen Teflonbeschichtung versehen. In Praxis haben sich jedoch auch vorteilhaft beschichtete Glasfasergewebe bewährt, die in einfacher Art und Weise auf die Oberfläche der Kanalwand aufgeklebt ist. Bei Verwendung von Klebefolien aus beispielsweise einem hitzbeständigem PTFE ist besonders vorteilhaft, wenn diese eine Perforation aufweist. Damit lässt sich eine günstige und über die gesamte Oberfläche der Kanalwand gleichmäßige Anhaftung der Klebefolie erreichen.Of the Non-stick coating leaves It is characterized both by a surface coating of the surface of the Canal wall or by a glued to the duct wall fabric tape or form adhesive film. In the case of a surface coating are preferably the surfaces the canal walls a thin one Teflon coating provided. In practice, however, have also been beneficial coated fiberglass fabric proven, glued in a simple manner on the surface of the channel wall is. When using adhesive films of, for example, a heat-resistant PTFE is particularly advantageous if it has a perforation. This can be a cheap one and over the entire surface of the Channel wall uniform adhesion reach the adhesive film.

Der durch Klebung befestigte Antihaftbelag besitzt zudem den Vorteil, dass auch bestehende Vorrichtungen auf einfache Art und Weise nachrüstbar sind. Zur Bildung des Heizkanals können grundsätzlich alle bekannten Ofenvorrichtungen eingesetzt werden. Bei der Herstellung von Folienbändchen haben sich jedoch die Heißluftöfen bewährt, bei welcher eine innerhalb des Ofens erzeugte Luftströmung zu einer besonders gleichmäßigen Temperaturverteilung führt.Of the Bonded non-stick coating also has the advantage that existing devices can be retrofitted in a simple manner. To form the heating channel can in principle All known furnace devices are used. In the preparation of of foil tapes However, the hot air ovens have proven, at which generates a flow of air generated within the furnace to a especially even temperature distribution leads.

Um in den Fällen, bei welchem ein Bändchenriss auftritt, möglichst schnell und unverzüglich das gerissene Fadenbändchen aus dem Heizkanal abzuführen, ist der Ofenvorrichtung eine Absaugeinrichtung in Laufrichtung der Folienbändchen vorgeordnet. Damit lassen sich insbesondere Sympathiebrüche benachbarter Folienbändchen vermeiden.Around in the cases in which a ribbon tear occurs, if possible fast and promptly that torn ribbon remove from the heating channel, the furnace device is a suction device in the direction of the film tapes upstream. This can be especially sympathy breaks adjacent film tapes avoid.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist anhand eines Ausführungsbeispiels unter Hinweis der beigefügten Figuren nachfolgend näher erläutert.The inventive device is based on an embodiment with reference to the attached Figures in more detail below explained.

Es stellen dar:It represent:

1 schematisch eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 schematically a view of an embodiment of the device according to the invention

2 schematisch eine Querschnittsansicht der Ofenvorrichtung des Ausführungsbeispiels nach 1 2 schematically a cross-sectional view of the furnace device of the embodiment according to 1

3 schematisch eine Querschnittsansicht einer Kanalwand der Ofeneinrichtung aus 2 3 schematically a cross-sectional view of a channel wall of the furnace device 2

4 schematisch eine Querschnittsansicht einer Kanalwand der Ofeneinrichtung aus 2 4 schematically a cross-sectional view of a channel wall of the furnace device 2

In 1 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Die Vorrichtung besteht aus einer Folienextrudiereinrichtung 1, einer Schneideinrichtung 7, einer Verstreckeinrichtung 10 und einer Aufwickeleinrichtung 15, die zu einem Prozesslauf zusammengestellt sind.In 1 an embodiment of the device according to the invention is shown. The device consists of a film extrusion device 1 , a cutting device 7 , a stretching device 10 and a take-up device 15 , which are put together to a process run.

Die Folienextrudiereinrichtung 1 wird durch einen Extruder 2 und einen auf der Auslassseite mit dem Extruder 2 verbundenen Strangpresswerkzeug 3 gebildet. Dem Strangpresswerkzeug 3 ist ein Kühlbad 4 zugeordnet, in welchem eine Kühlflüssigkeit enthalten ist. Hierbei wird in der Folienextrudiereinrichtung 1 ein Kunststoffgranulat in dem Extruder 2 aufgeschmolzen und am Ausstoßende durch das Strangpresswerkzeug 3 zu einer Folienbahn 5 extrudiert. Die extrudierte Folienbahn 5 tritt unmittelbar in die Kühlflüssigkeit innerhalb des Kühlbades 4 ein, so dass die Folienbahn 5 an ihrer Oberfläche verfestigt wird. Beim Abzug der Folienbahn 5 wird diese durch mehrere Umlenkwalzen geführt.The film extrusion device 1 is through an extruder 2 and one on the outlet side with the extruder 2 connected extrusion tool 3 educated. The extrusion tool 3 is a cooling bath 4 assigned, in which a cooling liquid is contained. This is in the film extrusion device 1 a plastic granulate in the extruder 2 melted and ejected at the end by the extrusion die 3 to a film web 5 extruded. The extruded film web 5 enters directly into the coolant within the cooling bath 4 one, leaving the film web 5 solidified on its surface. When pulling the film web 5 This is passed through several guide rollers.

Zum Schneiden der Folienbahn 5 in eine Vielzahl von Folienbändchen ist eine Schneideinrichtung 7 vorgesehen. Die Schneideinrichtung 7 weist am Eingang Lieferwalzen 9 zur Führung der Folienbahn 5 und einen nachgeordneten Messerbalken 8 auf. Der Messerbalken 8 kann aus einer Anzahl Rundmesser oder feststehender Klingen bestehen. Eine derartige Schneideinrichtung ist beispielsweise aus der DE 198 43 428 A1 bekannt, so dass an dieser Stelle Bezug zu der zitierten Druckschrift genommen werden kann.For cutting the film web 5 in a plurality of film strips is a cutting device 7 intended. The cutting device 7 has delivery rollers at the entrance 9 for guiding the film web 5 and a downstream cutter bar 8th on. The knife bar 8th can consist of a number of circular blades or fixed blades. Such a cutting device is for example from the DE 198 43 428 A1 known, so that reference can be made to the cited document at this point.

Zum Abzug der Bändchenschar 6 ist der Schneideinrichtung 7 eine Verstreckeinrichtung 10 nachgeordnet. Die Verstreckeinrichtung 10 weist ein Lieferwerk 11 mit mehreren Lieferwalzen, eine Ofenvorrichtung 12 mit einem Heizkanal 21 sowie ein der Ofenvorrichtung 12 nachgeordnetes Streckwerk 13 mit mehreren Streckwalzen auf. Hierbei werden die Lieferwalzen des Lieferwerkes 11 und die Streckwalzen des Streckwerkes 13 mit einer Differenzgeschwindigkeit derart angetrieben, dass die Bändchenschar 6 unter Spannung durch den Heizkanal 21 der Ofenvorrichtung 12 geführt wird. Die Ofenvorrichtung 12, die vorzugsweise durch einen Heißluftofen gebildet ist, führt zur Erwärmung der Bändchenschar 6, damit sich ein Streckpunkt innerhalb der Heizstrecke an den Folienbändchen ausbildet.To the deduction of the ribbon crowd 6 is the cutting device 7 a stretching device 10 downstream. The stretching device 10 has a delivery mechanism 11 with several feed rollers, a furnace device 12 with a heating channel 21 and one of the furnace device 12 downstream drafting system 13 with several drafting rollers on. Here are the delivery rollers of the delivery 11 and the drafting rollers of the drafting system 13 driven at a differential speed such that the band of ribbons 6 under tension through the heating channel 21 the furnace device 12 to be led. The oven device 12 , which is preferably formed by a hot air oven, leads to heating of the ribbon of fibers 6 , so that a draw point forms within the heating line on the film ribbon.

Nach dem Verstrecken werden die Folienbändchen der Bändchenschar 6 gemeinsam durch ein Abzugswerk 14 aus der Verstreckeinrichtung 10 abgezogen und zu der Aufwickeleinrichtung 15 geführt. Hierzu weist das Abzugswerk 14 mehrere Lieferwalzen auf.After stretching, the foil strips become the ribbon of ribbons 6 together through a deduction mechanism 14 from the stretching device 10 withdrawn and to the take-up device 15 ge leads. For this purpose, the deduction works 14 several delivery rollers.

Die Aufwickeleinrichtung 15 besteht aus einer Vielzahl von Wickelstellen 16, wobei in jeder der Wickelstellen eines der Bändchen der Bändchenschar 6 zu einer Spule aufgewickelt wird. Zur Verteilung der Bändchen ist der Aufwickeleinrichtung 15 eine Fadenführungsleiste 17 vorgeordnet.The winding device 15 consists of a variety of winding positions 16 , wherein in each of the winding points of one of the ribbons of the band of ribbons 6 is wound up into a spool. To distribute the ribbon is the take-up 15 a thread guide strip 17 upstream.

An den Auslaufwalzen des Lieferwerkes 11, des Streckwerkes 13 und des Abzugswerkes 14 sind jeweils Anpresswalzen 20 vorgesehen, die beim Anlegen der Folienbändchen angehoben und weggeschwenkt werden können. Um bei einem Folienbändchenbruch während des Streckprozesses Wickler an den Walzen oder Galetten der Verstreckeinrichtung 10 bzw. des Abzugswerkes 14 zu vermeiden, ist eine Absaugeinrichtung 18 vorgesehen, die mit jeweils einem Saugstutzen 19 den Anpresswalzen 20 des Liefwerks 11, des Streckwerks 13 und des Abzugswerks 14 zugeordnet sind.At the outlet rollers of the delivery plant 11 , the drafting system 13 and the deduction mechanism 14 are each pressure rollers 20 provided that can be raised and pivoted away when creating the film strips. In a film ribbon break during the stretching process winder on the rollers or godets of the drawing device 10 or the deduction work 14 to avoid is a suction device 18 provided, each with a suction nozzle 19 the pressure rollers 20 of the delivery 11 , the drafting system 13 and the deduction mechanism 14 assigned.

Das in 1 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird vorzugsweise eingesetzt, um in einem einzigen Arbeitsgang monoaxial verstreckte und wärmestabilisierte Folienbändchen aus Polypropylen herzustellen, die als Webbändchen für Teppichgrundgewebe und dergleichen geeignet sind. Derartige Folienbändchen zeichnen sich durch relativ hohe Reißfestigkeit aus, die zur Herstellung eine hohe Verstreckung erfordern. Unter Berücksichtigung möglichst hoher Produktionsgeschwindigkeiten ist es dabei bekannt, in dem Heizkanal 21 der Ofenvorrichtung 12 eine Temperatur einzustellen, die oberhalb der Schmelztemperatur des Bändchenmaterials liegt. Bei der Herstellung von Folienbändchen aus Polypropylen mit einer Schmelzetemperatur im Bereich von 160°C bis 165°C werden beispielsweise Ofentemperaturen in dem Heizkanal 21 auf 190°C bis 200°C eingestellt. Aufgrund des hohen Verstreckverhältnisses bei relativ feinen Titern kann ein Abriss einzelner Bändchen der Bändchenschar 6 innerhalb des Heizkanals 21 auftreten. Zur Vermeidung von anhaftenden Bändchenmaterial bzw. anhaftenden Bändchenenden an den Kanalwänden ist ein Antihaftbelag in dem Heizkanal 21 zwischen der Bändchenschar 6 und zumindest der unteren Kanalwand des Heizkanals 21 angeordnet.This in 1 illustrated embodiment of the device according to the invention is preferably used to produce in a single operation monoaxially stretched and heat-stabilized film strips of polypropylene, which are suitable as Webbändchen for carpet backing fabric and the like. Such film strips are characterized by relatively high tensile strength, which require a high draft for the production. Taking into account the highest possible production speeds, it is known in the heating channel 21 the furnace device 12 set a temperature that is above the melting temperature of the ribbon material. For example, in the production of polypropylene film strips having a melt temperature in the range of 160 ° C to 165 ° C, furnace temperatures in the heating channel become 21 set at 190 ° C to 200 ° C. Due to the high draw ratio at relatively fine titers, a demolition of individual bands of ribbon can be 6 within the heating channel 21 occur. To avoid adhering tape material or adhesive tape ends on the channel walls is a non-stick coating in the heating channel 21 between the band of ribbons 6 and at least the lower channel wall of the heating channel 21 arranged.

In 2 ist zur weiteren Erläuterung schematisch eine Querschnittsansicht der Ofenvorrichtung 12 des Ausführungsbeispiels nach 1 dargestellt. Die Ofenvorrichtung 12 wird durch Gehäuse 26 und einem Gehäusedeckel 27 gebildet, die einseitig durch eine Schwenklagerung 32 miteinander verbunden sind. Das Gehäuse 26 und der Gehäusedeckel 27 sind quaderförmig ausgebildet und weisen im Innern einen schlitzförmigen Heizkanal 21 auf. Der Heizkanal 21 wird durch eine untere Kanalwand 22 und eine obere Kanalwand 23 begrenzt. In dem Zwischen raum zwischen der unteren Kanalwand 22 und dem Gehäuse 26 sowie der oberen Kanalwand 23 und dem Gehäusedeckel 27 sind Heizmittel 25 vorgesehen, die durch elektrische Heizelemente und Gebläse gebildet sind, um einen Heißluftstrom innerhalb des Heizkanals 21 zu erzeugen.In 2 is a cross-sectional view of the furnace device for further explanation 12 of the embodiment according to 1 shown. The oven device 12 is through housing 26 and a housing cover 27 formed, one-sided by a pivot bearing 32 connected to each other. The housing 26 and the housing cover 27 are cuboid and have inside a slit-shaped heating channel 21 on. The heating channel 21 is through a lower channel wall 22 and an upper channel wall 23 limited. In the intermediate space between the lower channel wall 22 and the housing 26 as well as the upper channel wall 23 and the housing cover 27 are heating means 25 provided by electrical heating elements and blower to a hot air flow within the heating channel 21 to create.

Auf der Oberfläche der unteren Kanalwand 22 ist im Bereich des Heizkanals 21 ein Antihaftbelag 31.1 angebracht. Ebenso trägt die obere Kanalwand 23 einen weiteren Antihaftbelag 31.2. Die Antihaftbeläge 31.1 und 31.2 sind in diesem Ausführungsbeispiel identisch ausgebildet und weisen eine Oberflächenbeschaffenheit auf, die ein Anhaften des aufgeschmolzenen Bändchenmaterials verhindern.On the surface of the lower channel wall 22 is in the area of the heating channel 21 a non-stick coating 31.1 appropriate. Likewise, the upper channel wall carries 23 another non-stick coating 31.2 , The non-stick pads 31.1 and 31.2 are identical in this embodiment and have a surface finish, which prevent adhesion of the melted ribbon material.

In 3 ist eine mögliche Ausbildung des Antihaftbelages 31 schematisch dargestellt. Hierbei weist die Kanalwand 22 oder 23 eine Beschichtung 28 an der Oberfläche auf. Die Beschichtung 28 kann beispielsweise durch eine Teflonbeschichtung gebildet sein, die temperaturbeständig an der Oberfläche der Kanalwand 22 oder 23 gehalten wird.In 3 is a possible formation of the non-stick coating 31 shown schematically. Here, the channel wall 22 or 23 a coating 28 on the surface. The coating 28 For example, it can be formed by a Teflon coating, which is temperature-resistant on the surface of the channel wall 22 or 23 is held.

In 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines möglichen Antihaftbelages 31 gezeigt. Hierbei ist an der Oberfläche der Kanalwand 22 oder 23 ein Gewebeband 29 mittels eines Klebers 30 gehalten. Als Gewebeband könnte beispielsweise ein Glasfasergewebe vorgesehen werden. Es ist jedoch auch möglich, in gleicher Art und Weise mittels eines Klebers eine Klebefolie beispielsweise aus PTFE unmittelbar auf die Oberfläche der Kanalwand 22 oder 23 aufzubringen.In 4 is another embodiment of a possible non-stick coating 31 shown. Here is on the surface of the channel wall 22 or 23 a fabric tape 29 by means of an adhesive 30 held. As a fabric tape, for example, a glass fiber fabric could be provided. However, it is also possible, in the same way by means of an adhesive, an adhesive film, for example made of PTFE directly on the surface of the channel wall 22 or 23 applied.

Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Kanalwände des Heizkanals 21 vorzugsweise mit einem selbstklebendem Gewebeband 29 bestückt. Damit können insbesondere feine Bändchen mit hohen Verstreckverhältnissen und relativ hoher Produktionsgeschwindigkeit sicher hergestellt werden. Selbst für den Fall, dass eines der Folienbändchen der Bändchenschar 6 innerhalb des Heizkanals 21 reißt, wird das gerissene Bändchen unmittelbar durch den vorgeordneten Saugstutzen 19 der Absaugeinrichtung 18 aufgenommen und abgeführt. Innerhalb des Heizkanals 21 der Ofenvorrichtung 12 treten keine Materialsverklebungen an den Kanalwänden auf. Damit lassen sich vorzugsweise Sympathiebrüche an benachbarten Bändchen der Bändchenschar 6 vermeiden. Zudem kann das gerissene Bändchen ohne Prozessunterbrechung nachgelegt werden.At the in 1 illustrated embodiment of the device according to the invention are the channel walls of the heating channel 21 preferably with a self-adhesive fabric tape 29 stocked. In particular fine ribbons with high draw ratios and relatively high production speed can thus be produced safely. Even in the event that one of the foil bands of the band of ribbons 6 within the heating channel 21 tears, the torn ribbon is directly through the upstream intake 19 the suction device 18 taken up and removed. Within the heating channel 21 the furnace device 12 no material bonds occur on the channel walls. This allows preferably Sympathiebrüche on adjacent bands of bands of ribbons 6 avoid. In addition, the torn ribbon can be refilled without interrupting the process.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gegeben, dass bei Wartungen das Reinigen der Ofenvorrichtung 12 sich wesentlich vereinfacht, da verschmolzene Materialreste an den Kanalwänden nicht mehr auftreten. Zudem lassen sich bei der Herstellung von Folienbändchen hohe Temperaturen in der Heizstrecke einstellen, die auch bei großen Produktionsgeschwindigkeiten zu geringen Ofenlängen führen.Another advantage of the device according to the invention is given by the fact that during maintenance, the cleaning of the furnace device 12 substantially simplified, since fused material residues on the canal walls no longer occur. In addition, in the production of film strips, high temperatures can be set in the heating section, which lead to small furnace lengths even at high production speeds.

11
Extrudiereinrichtungextruding
22
Extruderextruder
33
StrangpresswerkzeugExtrusion die
44
Kühlbadcooling bath
55
Folienbahnsheet
66
Bändchenschargroup of tapes
77
Schneideinrichtungcutter
88th
Messerbalkencutter bar
99
Lieferwalzendelivery rollers
1010
Verstreckeinrichtungdrawing device
1111
Lieferwerkdelivery mechanism
1212
Ofenvorrichtungfurnace apparatus
1313
Streckwerkdrafting system
1414
Abzugswerkoff unit
1515
Aufwickeleinrichtungtakeup
1616
Wickelstellenwinding positions
1717
FadenführungsleisteThread guide bar
1818
Absaugeinrichtungsuction
1919
Saugstutzensuction
2020
Anpresswalzepressure roller
2121
Heizkanalheating duct
2222
untere Kanalwandlower channel wall
2323
obere Kanalwandupper channel wall
2424
Schwenklagerungpivot bearing
2525
Heizmittelheating
2626
Gehäusecasing
2727
Gehäusedeckelhousing cover
2828
Beschichtungcoating
2929
Gewebebandcloth tape
3030
KleberGlue
31, 31.1, 31,231 31.1, 31.2
AntihaftbelagNon-stick coating

Claims (8)

Vorrichtung zur Herstellung von Folienbändchen mit einer Folienextrudiereinrichtung (1), einer Schneideinrichtung (7) und einer Verstreckeinrichtung (10), wobei die Verstreckeinrichtung (10) eine Ofenvorrichtung (12) mit einem Heizkanal (21) zur Ausbildung einer Heizstrecke aufweist, durch welchen die Folienbändchen zur Erwärmung ohne Kontakt zwischen einer oberen Kanalwand (23) und einer unteren Kanalwand (22) geführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Kanalwand (22) an der Oberfläche einen Antihaftbelag (31.1) aufweist, durch welchen ein Anhaften des Bändchenmaterials an der Kanalwand (22) vermeidbar ist.Device for producing film strips with a film extrusion device ( 1 ), a cutting device ( 7 ) and a stretching device ( 10 ), wherein the stretching device ( 10 ) an oven device ( 12 ) with a heating channel ( 21 ) for forming a heating section through which the film strips for heating without contact between an upper channel wall ( 23 ) and a lower channel wall ( 22 ), characterized in that the lower channel wall ( 22 ) on the surface a non-stick coating ( 31.1 ), by which an adhesion of the ribbon material to the channel wall ( 22 ) is avoidable. Ofenvorrichtung (12) zur Erwärmung einer Vielzahl von synthetischen Bändern oder Fäden mit einem Heizkanal (21) zur Ausbildung einer Heizstrecke, durch welchen die Bänder oder Fäden ohne Kontakt zuwischen einer oberen Kanalwand (23) und einer unteren Kanalwand (22) geliefert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Kanalwand (22) an der Oberfläche einen Antihaftbelag (31.1) aufweist, durch welchen ein Anhaften des synthetischen Materials der Bänder oder Fäden an der Kanalwand (22) vermeidbar ist.Furnace device ( 12 ) for heating a plurality of synthetic tapes or filaments with a heating channel ( 21 ) for forming a heating path through which the tapes or threads without contact between an upper channel wall ( 23 ) and a lower channel wall ( 22 ), characterized in that the lower channel wall ( 22 ) on the surface a non-stick coating ( 31.1 ), by which adherence of the synthetic material of the tapes or threads to the channel wall ( 22 ) is avoidable. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Kanalwand (23) an der Oberfläche einen weiteren Antihaftbelag (31.2) aufweist, durch welche ein Anhaften des Bändchenmaterials im Heizkanal (21) vermeidbar ist.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the upper channel wall ( 23 ) on the surface another non-stick coating ( 31.2 ), by which an adhesion of the ribbon material in the heating channel ( 21 ) is avoidable. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Antihaftbelag (31.1) der unteren Kanalwand (22) identisch zu dem Antihaftbelag (31.2) der oberen Kanalwand (23) ausgebildet ist.Device according to claim 3, characterized in that the non-stick coating ( 31.1 ) of the lower channel wall ( 22 ) identical to the non-stick coating ( 31.2 ) of the upper channel wall ( 23 ) is trained. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Antihaftbelag (31) durch eine Oberflächenbeschichtung (28) der Oberfläche der Kanalwand (22, 23) gebildet ist.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the non-stick coating ( 31 ) by a surface coating ( 28 ) of the surface of the channel wall ( 22 . 23 ) is formed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Antihaftbelag (31) durch ein Gewebeband (29) oder einer Klebefolie gebildet ist, welches an die Oberfläche der Kanalwand (22, 23) geklebt ist.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the non-stick coating ( 31 ) through a fabric tape ( 29 ) or an adhesive film which is attached to the surface of the channel wall ( 22 . 23 ) is glued. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ofenvorrichtung (12) durch einen Heißluftofen gebildet ist.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the furnace device ( 12 ) is formed by a hot air oven. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Absaugeinrichtung (18) zur Aufnahme von Bändchenabfall der Ofenvorrichtung (12) in Laufrichtung der Folienbändchen vorgeordnet ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that a suction device ( 18 ) for receiving ribbon waste of the furnace device ( 12 ) is arranged upstream in the direction of the film strips.
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