WO2011069910A1 - Method and device for producing film strips - Google Patents

Abstract

The invention relates to a method and device for producing film strips. Two flat films (4.1, 4.2) are produced simultaneously and, prior to stretching, are cut into a strip array (19.1, 19.2) comprising a plurality of film strips (20.1, 20.2) having a constant cutting width (5) by means of separate cuts. After cutting, both strip arrays are combined for stretching, wherein according to the invention the cuts of one of the two flat films are performed with a lateral offset (V) in relation to the cuts of the other flat film. In this way, the gaps that exist after stretching as a result of a change in the strip width of the film strips can be compensated for by adjoining film strips. In order to carry out the method, the device according to the invention comprises two separate knife bars (13.1, 13.2), each having a plurality of knife blades (14.1, 14.2), wherein the knife blades of one of the knife bars are arranged with a lateral offset in relation to the knife blades of the other knife bar.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Folienbändchen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Folienbändchen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.  The invention relates to a method for the production of film strips according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 8.

Bei der Herstellung von Folienbändchen ist es üblich, aus einer erzeugten Flachfolie durch Zerschneiden der Flachfolie eine Vielzahl von Folienbändchen zu bilden, die als eine Bänderschar geführt und nachbehandelt werden kann. Hierbei ist die Anzahl der Folienbändchen in Abhängigkeit von einer Schnittbreite und einer Folienbreite begrenzt, wobei die Folienbreite im Wesentlichen durch die zur Führung und Behandlung der Folie erforderlichen Einrichtungen und deren Bedienbarkeit ebenfalls limitiert ist. Um trotzdem eine hohe Anzahl von Folienbändchen bei vorgegebenen Maschinenbreiten herstellen zu können, ist aus der DE 1 779 155 ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, bei welcher zwei Flachfolien sandwichartig geführt werden und bei welchen die beiden Flachfolien separat in jeweils eine Bänderschar zerschnitten werden. In the production of film tapes, it is customary to form from a flat film produced by cutting the flat film, a plurality of film strips, which can be performed as a band of bands and post-treated. Here, the number of film strips is limited depending on a cutting width and a film width, wherein the film width is also limited by the necessary facilities for the guidance and treatment of the film and their operability also. In order nevertheless to be able to produce a high number of foil tapes with given machine widths, DE 1 779 155 discloses a method and a device in which two flat films are guided in a sandwich manner and in which the two flat films are cut separately into a respective strip of bands.

Bei dem bekannten Verfahren und bei der bekannten Vorrichtung werden die Bänderscharen nach dem Zerschneiden der beiden Flachfolien wieder zusammengeführt, so dass die Bänderscharen übereinander geführt wer- den. Eine derartige mehrlagige Führung der Bänder scharen ist jedoch für die Weiterbehandlung sowie für die Aufteilung zum Aufwickeln der einzelnen Folienbändchen von Nachteil. So werden zusätzliche Separier- und Führungsmittel zur Vereinzelung der Folienbändchen erforderlich. Es ist nun Aufgabe der Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Folienbändchen bereitzustellen, mit welchem bzw. welcher eine große Anzahl von nebeneinander liegenden Folienbändchen herstellbar sind. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert. In the known method and in the known device, the strip coulters are brought together again after cutting the two flat films, so that the strip coulters are guided one above the other. However, such a multi-layered guide of the bands flocking is for the further treatment and for the division for winding the individual foil tapes of disadvantage. Thus, additional separating and guiding means for separating the film strips are required. It is an object of the invention to provide a method and an apparatus for producing film strips with which or which a large number of adjacent film strips can be produced. This object is achieved by a method with the features of claim 1 and by a device having the features of claim 8. Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the respective subclaims.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass sich die Breite der Folienbänder durch Verstrecken der Folienbänder verändert. Vor dem Vers- trecken weisen die Folienbändchen üblicherweise eine Bandbreite auf, die gleich der Schnittbreite ist, mit welcher die Folie zerschnitten wird. Nach dem Verstrecken verkleinert sich jedoch die Bandbreite, so dass sich üblicherweise bei einer Parallelführung der Bänderschar sich jeweils Lücken zwischen benachbarten Folienbändchen ausbilden. Hierbei sind die er- zeugten Lücken zwischen den Folienbändern umso größer, je höher die Verstreckung der Folienbänder ist. Um nun bei vorgegebener Maschinenbreite möglichst diese komplett durch parallel laufende Folienbänder ausfüllen zu können, werden erfindungsgemäß die Einschnitte einer der beiden Flachfolien mit einem Seitenversatz in Richtung quer zu den Ein- schnitten der anderen Flachfolie ausgeführt. Somit lassen sich die Bänderscharen mit jeweils einer versetzten Teilung aus den Flachfolien bilden, so dass beim Zusammenführen zweier aufeinander liegender Bänderscharen nach dem Verstrecken die sich ausbildenden Lücken zwischen benachbarten Folienbändchen durch ein Folienbändchen der benachbar- ten Bänderschar ausfüllen. The invention is based on the finding that the width of the film strips is changed by stretching the film strips. Prior to stretching, the film ribbons usually have a bandwidth equal to the cutting width at which the film is cut. After stretching, however, the bandwidth decreases, so that in each case, in the case of parallel guidance of the band of bands, gaps between adjacent film strips are formed in each case. In this case, the voids created between the film strips are greater the higher the stretching of the film strips. In order to be able to fill these completely by parallel running film bands as possible for a given machine width, the incisions of one of the two flat films are executed according to the invention with a lateral offset in the direction transverse to the incisions of the other flat film. Thus, the bands of bands can each be formed with an offset division of the flat films, so that when merging two successive bands of bands after stretching the forming gaps between adjacent film strips fill through a foil strip of the adjacent band of bands.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Messerklingen eines der Messerbalken um einen Seitenversatz in Richtung quer zur den Messerklingen des anderen Messerbalkens angeordnet. Damit können in jeder der Flachfolie identische Folienbändchen geschnitten werden, wobei die Teilungen der Bänderscharen versetzt zueinander liegen. To carry out the method according to the invention, the knife blades of one of the cutter bars are arranged in the device according to the invention by a lateral offset in the direction transverse to the knife blades of the other cutter bar. Thus, identical film strips can be cut in each of the flat film, wherein the pitches of the bands of bands offset from each other.

Um ohne eine Aufspreizung die Bänderscharen nach dem Verstrecken nebeneinander führen zu können, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Einschnitte in der Flachfolie um eine halbe Schnittbreite versetzt werden und bei welcher die beiden Bänderscharen mit einem Mindestverstreckverhältnis von 1:4 verstreckt werden. So ist bekannt, dass die Bandbreite der Folienbändchen sich mit zu- nehmendem Streckverhältnis verkleinert. Bei einem Verstreckverhältnis von 1:4 ergibt sich eine Reduzierung der Schnittbreite um ca. 50%, so dass sich bei Zusammenführung beider Bänder scharen jeweils eine Gesamtschar mit nebeneinanderliegenden Folienbändchen einstellt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird hierzu derart weitergebildet, dass der Seitenversatz zwischen den Messerklingen beider Messerbalken gleich einer halben Schnittbreite der Messerbalken ist, wobei beide Messerbalken die Messerklingen mit gleichgroßen Schnittbreiten halten. Somit ergibt sich ein um eine halbe Schnittbreite versetzte Teilung der Bän- derscharen, die bei entsprechender Verstreckung zu einer parallelen Führung aller Bänder beider Bänderscharen in einer Ebene führt. Die Verstreckeinrichtung weist hierzu zumindest zwei Streckwerke mit mehreren Galetten auf, wobei zwischen den Streckwerken zumindest ein Streckverhältnis von 1:4 einstellbar ist. Der besondere Vorteil dieser Weiterbildung der Erfindung liegt auch darin, dass eine Auf spreizung der Folienbänder vermieden werden kann, so dass ein unregelmäßiger Aufbau einer Fadenspannung an den Folienbändern unterbleibt. In order to be able to lead the bands of bands after stretching apart without a spreading, the development of the invention particularly advantageous, in which the cuts in the flat film are offset by half a cutting width and in which the two ribbon coats are stretched with a Mindestverstreckverhältnis of 1: 4. It is known, for example, that the bandwidth of the film strips decreases with increasing draw ratio. With a draw ratio of 1: 4 results in a reduction in the cutting width by about 50%, so that when merging both bands flock each set an overall crowd with adjacent foil tapes. The device according to the invention is further developed for this purpose so that the lateral offset between the knife blades of both cutter bars is equal to half the cutting width of the cutter bar, both cutter bars holding the knife blades with equal cutting widths. This results in an offset of half the cutting width division of the bands of bands, which leads to a corresponding stretching to a parallel guidance of all bands of both bands of bands in a plane. For this purpose, the drafting device has at least two drafting arrangements with a plurality of godets, wherein at least a draw ratio of 1: 4 can be set between the drafting units. The particular advantage of this development of the invention lies in the fact that an on spread of the film strips can be avoided, so that an irregular structure of a thread tension on the film strips is omitted.

Die Erfindung ist insbesondere in der Weiterbildung mit hoher Wirtschaft- lichkeit zu betreiben, bei welcher die Flachfolien aus einem thermoplastischen Material extrudiert und nach einem Abkühlen zu der Bänderschar zerschnitten werden. Damit lässt sich ein kontinuierlicher Herstellungs- prozess der Folienbänder aus einem aufgeschmolzenen thermoplastischen Material realisieren. In particular, the invention is to be operated with a high degree of economy in the development in which the flat films are extruded from a thermoplastic material and, after cooling, cut into the band of strips. This makes it possible to realize a continuous production process of the foil strips from a molten thermoplastic material.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist hierzu die Weiterbildung vorgesehen, bei welcher die Einrichtung zur Erzeugung der Flachfolien ein oder mehrere Extrusionswerkzeuge aufweist, welche mit einem Extruder verbunden sind und welche mit einer Kühleinrichtung zusammenwirken. Um beim Zerschneiden der extrudierten Flachfolien möglichst keinen Abfall zu erhalten, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Flachfolien mit gleicher Folienbreit hergestellt werden, wobei eine der Flachfolien um eine halbe Schnittbreite versetzt ge- genüber der anderen Flachfolie extrudiert wird. Damit besteht die Möglichkeit, aus jeder der Flachfolie eine gleiche Anzahl von Folienbändchen zu schneiden. In the case of the device according to the invention, the development is provided for this purpose, in which the device for producing the flat films has one or more extrusion tools, which are connected to an extruder and which cooperate with a cooling device. In order to obtain as little waste as possible when cutting the extruded flat films, the development of the invention is particularly advantageous, in which the flat films are produced with the same width of film, one of the flat films is offset by half the cutting width compared to the other flat film extruded. This makes it possible to cut an equal number of film strips from each flat film.

Bei einem kontinuierlichen Extrusionsprozess zur Herstellung der Folien- bänder lassen sich grundsätzlich zwei alternative Verfahrens- und Vorrichtungsvarianten nutzen. So besteht die Möglichkeit, bei Flachfolien diese gemeinsam zu extrudieren und in einer Sandwichanordnung gemeinsam von einem Extrusionswerkzeug abzuziehen und zu behandeln. Die Flachfolien werden nur zum Trocknen und Zerschneiden separiert. In a continuous extrusion process for the production of the film strips, two alternative process and device variants can be used in principle. Thus, it is possible for flat films to extrude them together and peel off in a sandwich assembly together from an extrusion tool and treat. The flat films are separated only for drying and cutting.

Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Flachfolien bis zum Zerschneiden separat zu extrudieren und zu führen und die Bänderschar erst nach dem Verstrecken zusammenzuführen. Diese Verfahrensvariante ist insbesondere von Vorteil bei prozesstechnisch anspruchsvolleren Flachfolien, bei welcher eine gemeinsame Führung und gemeinsame Behandlung Unregelmäßigkeiten verursachen kann. Je nach Verfahrensalternative weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zwei separate Kühlbäder zur separaten Kühlung der Flachfolien auf, denen mehrere Trocknungseinrichtungen und Abzugseinrichtungen zur separaten Führung der Flachfolien nachgeordnet sind. Alternatively, however, it is also possible to extrude and guide the flat films separately until cutting and to merge the band of ribs only after stretching. This variant of the method is particularly advantageous in process technology demanding flat films, in which a common leadership and common treatment can cause irregularities. Depending on the alternative method, the device according to the invention has two separate cooling baths for separate cooling of the flat films, to which a plurality of drying devices and discharge devices for the separate guidance of the flat films are arranged downstream.

Auch das Verstrecken der Bänderscharen nach dem Zerschneiden der Flachfolien lässt sich in mehreren Alternativen ausführen. So können beispielsweise beide Bänderscharen kollektiv zwischen zwei Streckwerken ver streckt werden. Hierzu ist die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, bei welcher die Verstreckeinrichtung eine Heizeinrichtung und zwei Streckwerke aufweist. Vorteilhaft wird zur Vermeidung von Verklebungen zwischen einzelnen Folienbändchen der Heizeinrichtung ein Separiermittel vorgeordnet, so dass die Bänderscharen vor der Wärmebehandlung separiert sind. Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Bänder scharen separat und unabhängig voneinander zu verstrecken. Hierzu wird die erfindungsgemäße Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendet, bei welche die Verstreckeinrichtung zwei Heizeinrichtungen und drei Streckwerke aufweist, durch welche die beiden Bänderscharen separat verstreckbar sind. The stretching of the bands of bands after cutting the flat films can also be carried out in several alternatives. For example, both bands of ribbons can be stretched collectively between two drafting systems. For this purpose, the development of the device according to the invention is provided, in which the drawing device has a heating device and two drafting units. Advantageously, a separating agent is arranged in front of the heating device in order to avoid sticking between individual film strips, so that the strip coulters are separated before the heat treatment. Alternatively, however, it is also possible to draw the bands flock separately and independently. For this purpose, the inventive development of the device according to the invention is used, in which the drawing device comprises two heaters and three drafting systems, by which the two bands of bands are separately drawable.

Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrich- tung sind besonders geeignet, um mit herkömmlichen Maschinenbreiten eine maximale Anzahl von Folienbändchen herzustellen. Dabei werden die zur Führung der Bänderscharen genutzte Einrichtungen mit hoher Energieeffizienz genutzt. So lassen sich beispielsweise an beheizten Ga- letten die Bänderschar auf der gesamten Belegungslänge der Galette ver- teilt führen. The method according to the invention and the device according to the invention are particularly suitable for producing a maximum number of film strips with conventional machine widths. The facilities used to guide the bands of bands are used with high energy efficiency. For example, on heated pallets the band of ribbons can be distributed over the entire length of the pallet.

Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert. The method according to the invention and the device according to the invention are explained in more detail below with reference to an embodiment of the device according to the invention with reference to the attached figures.

Es stellen dar: They show:

Fig. 1 schematisch eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens Fig. 1 shows schematically a view of a first embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention

Fig. 2 schematisch eine Draufsicht der Schneideinrichtung des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1  FIG. 2 schematically shows a plan view of the cutting device of the embodiment of FIG. 1. FIG

Fig. 3 schematisch eine Draufsicht eines Streckwerkes gemäß dem Aus- führungsbeispiel nach Fig. 1  3 is a schematic plan view of a drafting system according to the exemplary embodiment according to FIG. 1

Fig. 4 schematisch eine weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens In Fig. 1 ist eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Folienbändchen schematisch dargestellt. Das Ausführungsbeispiel weist als Einrichtung zur Erzeugung von zwei Flachfolien eine Extrusionseinrichtung 1 auf. Die Extrusionseinrichtung 1 wird in diesem Ausführungsbeispiel durch einen Extruder 2 und einem mit dem Extruder 2 verbundenen Extrusionswerkzeug 3 gebildet. Das Ex- trusionswerkzeug 3 weist an seiner Unterseite zwei nebeneinander aus- gebildete Schlitzdüsen auf, durch welche jeweils eine Flachfolie 4.1 und 4.2 extrudierbar ist. Fig. 4 shows schematically a further embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention In Fig. 1 is a view of a first embodiment of a device according to the invention for carrying out the method according to the invention for the production of film strips is shown schematically. The exemplary embodiment has an extrusion device 1 as a device for producing two flat films. In this exemplary embodiment, the extrusion device 1 is formed by an extruder 2 and an extrusion die 3 connected to the extruder 2. The extrusion tool 3 has on its underside two slot nozzles formed adjacent to one another, through which in each case a flat film 4.1 and 4.2 can be extruded.

Der Extrusionseinrichtung 1 ist eine Kühleinrichtung 5 zugeordnet, die in diesem Ausführungsbeispiel durch ein Kühlbad 6 gebildet ist. Innerhalb des Kühlbades 6 sind mehrere Umlenkmittel 7 vorgesehen, durch welche die frisch extrudierten Flachfolien 4.1 und 4.2 innerhalb des Kühlbades 6 umgelenkt werden und gleichzeitig durch ein Kühlmedium gekühlt werden. Als Umlenkmittel 7 können Umlenkrollen, Umlenkstangen oder Umlenkstifte verwendet werden. The extrusion device 1 is associated with a cooling device 5, which is formed by a cooling bath 6 in this embodiment. Within the cooling bath 6, a plurality of deflection means 7 are provided, through which the freshly extruded flat films 4.1 and 4.2 are deflected within the cooling bath 6 and simultaneously cooled by a cooling medium. As deflection 7 deflection rollers, deflection rods or deflection pins can be used.

Der Kühleinrichtung 5 ist eine Trocknungseinrichtung 9 und eine Abzugseinrichtung 10 zugeordnet. Über die Abzugseinrichtung 10 werden beide Flachfolien 4.1 und 4.2 gemeinsam in einer Sandwichanordnung von dem Extrusionswerkzeug 3 und dem Kühlbad 6 abgezogen. Die Ab- zugseinrichtung 10 weist hierzu mehrere hier nicht näher beschriebene Galetten oder Walzen auf. The cooling device 5 is associated with a drying device 9 and a discharge device 10. About the trigger device 10, both flat films 4.1 and 4.2 are withdrawn together in a sandwich assembly of the extrusion die 3 and the cooling bath 6. For this purpose, the draw-off device 10 has a number of godets or rollers not described in more detail here.

Die Trocknungseinrichtung 9 ist in diesem Ausführungsbeispiel derart ausgebildet, dass die Flachfolien 4.1 und 4.2 zum Trocknen bzw. zum Entfernen der anhaftenden Flüssigkeit separiert werden, so dass an beiden Flachfolien 4.1 und 4.2 eine beidseitige Entwässerung stattfinden kann. Die Entwässerung erfolgt vorzugsweise durch eine Absaugung der Restflüssigkeit an der der Flachfolie 4.1 und 4.2. Nach der Trocknung und dem Abzug der Flachfolien 4.1 und 4.2 werden diese zu der Schneideinrichtung 12 geführt. Der Schneideinrichtung 12 sind auf einer Einlassseite und auf einer Auslassseite mehrere Separierwalzen 11 zugeordnet, durch weiche auf der Einlassseite eine Separierung der Flachfolien 4.1 und 4.2 erzeugt wird. Die Separierwalzen 11 können alternativ auch durch Stangen ersetzt werden. Die Schneideinrichtung 12 ist zwischen den Separierwalzen 11 angeordnet und weist zwei separate Messerbalken 13.1 und 13.2 auf, die jeweils mit einer Mehrzahl von Messerklingen 14.1 und 14.2 bestückt sind. An jedem Messerbalken 13.1 und 13.2 wird die Flachfolie 4.1 und 4.2 jeweils zu einer Bänderschar 19.1 und 19.2 zerschnitten. The drying device 9 is formed in this embodiment in such a way that the flat films 4.1 and 4.2 are separated for drying or for removing the adhering liquid, so that bilateral drainage can take place on both flat films 4.1 and 4.2. The drainage is preferably carried out by suction of the residual liquid on the flat film 4.1 and 4.2. After drying and the withdrawal of the flat films 4.1 and 4.2, they are guided to the cutting device 12. The cutting device 12 is assigned on an inlet side and on an outlet side a plurality of separating rollers 11, through which a separation of the flat films 4.1 and 4.2 is produced on the inlet side. The separating rollers 11 may alternatively be replaced by rods. The cutting device 12 is arranged between the separating rollers 11 and has two separate cutter bar 13.1 and 13.2, which are each equipped with a plurality of knife blades 14.1 and 14.2. At each cutter bar 13.1 and 13.2, the flat film 4.1 and 4.2 are each cut into a band of bands 19.1 and 19.2.

Nach dem Zerschneiden der Flachfolien 4.1 und 4.2 werden die gebildeten Bänderscharen 19.1 und 19.2 über die nachgeordneten Separierwalzen 11 sandwichartig zusammengeführt und der Verstreckeinrichtung 15 zugeführt. After cutting the flat films 4.1 and 4.2, the band of ligaments 19.1 and 19.2 formed are merged via the downstream separating rollers 11 and fed to the stretching device 15.

Die Verstreckeinrichtung 15 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch zwei Streckwerke 16.1 und 16.2 gebildet, die jeweils mehrere Galetten 17 aufweisen. Zwischen den Streckwerken 16.1 und 16.2 ist eine Heizeinrichtung 18 vorgesehen. The stretching device 15 is formed in this embodiment by two drafting systems 16.1 and 16.2, each having a plurality of godets 17. Between the drafting systems 16.1 and 16.2 a heater 18 is provided.

Zum Verstrecken werden die Bänderscharen 19.1 und 19.2 an dem ersten Streckwerk 16.2 sandwichartig übereinander geführt. Anschließend er- folgt eine Separierung durch ein Separiermittel 22 auf der Einlaufseite der Heizeinrichtung 18, so dass die Bänderscharen 19.1 und 19.2 sich zum Verstrecken voneinander lösen. Damit lässt sich vorteilhaft ein Verkleben der Folienbändchen während des Versteckens vermeiden. Die Galetten 17 des zweiten Streckwerkes 16.2 sind mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die ein Mindeststreckverhältnis von 1:4 ermöglichen. Dabei werden die Bänderscharen 19.1 und 19.2 derart verstreckt, dass sich eine Anordnung von Folienbändchen ergibt, die nebeneinander an den Umfang der Galetten 17 des zweiten Streckwerkes 16.2 geführt werden. Zur weiteren Erläuterung der Schneideinrichtung 12 und der Verstreckeinrichtung 15 wird zusätzlich zu den Figuren 2 und 3 Bezug genommen. In Fig. 2 ist eine Draufsicht der Schneideinrichtung 12 gezeigt, durch welche die beiden Flachfolien 4.1 und 4.2 zu jeweils einer Bänderschar 19.1 und 19.2 zerschnitten werden. Die Fig. 3 zeigt eine Draufsicht der ersten Galette des Streckwerkes 16.2. For stretching the ribbon shares 19.1 and 19.2 are performed on the first drafting 16.2 sandwiched on top of each other. This is followed by a separation by a separating means 22 on the inlet side of the heating device 18, so that the strip sets 19.1 and 19.2 separate from one another for stretching. This can be advantageous to avoid sticking the foil strips during hiding. The godets 17 of the second drafting system 16.2 are driven at a peripheral speed, which allow a minimum draw ratio of 1: 4. In this case, the bands of bands 19.1 and 19.2 are stretched such that an arrangement of film strips results, which are guided side by side on the circumference of the godets 17 of the second drafting system 16.2. For further explanation of the cutting device 12 and The drawing device 15 is additionally referred to FIGS. 2 and 3. In Fig. 2 is a plan view of the cutting device 12 is shown, through which the two flat films 4.1 and 4.2 are cut into a band of shares 19.1 and 19.2. 3 shows a plan view of the first galette of the drafting system 16.2.

Wie aus der Fig. 2 hervorgeht, sind die Messerklingen 14.2 an dem Messerbalken 13.2 um einen seitlichen Versatz versetzt zu den Messerklingen 14.1 des Messerbalkens 13.1 gehalten. Der Seitenversatz zwischen den Messerklingen 14.1 und 14.2 ist mit dem Großbuchstaben V gekennzeichnet. Jeder der Messerbalken 13.1 und 13.2 ist mit einer gleichen Anordnung von Messerklingen 14.1 und 14.2 bestückt, so dass die Folienbändchen 20.1 der Bänderschar 19.1 und die Folienbändchen 20.2 der Bänderschar 19.2 jeweils eine gleiche Schnittbreite aufweisen. Die Schnittbreite ist in diesem Ausführungsbeispiel mit dem Großbuchstaben S gekennzeichnet. Bei der in Fig. 2 dargestellten Situation ist der Versatz V zwischen den Messerklingen 14.1 und 14.2 gleich der halben Schnittbreite S ausgeführt. Somit gilt V = % S. Um bei gleicher Schnittbreite und gleicher Teilung der Folienbändchen 20.1 und 20.2 aus der Breite der Flachfolien 4.1 und 4.2 eine gleicher Anzahl von Folienbändchen zu erhalten, sind die Flachfolien 4.1 und 4.2 mit einem Versatz extrudiert. Der an dem Extrusionswerkzeug 3 eingestellte Versatz der Schlitzdüsen ist in Fig. 2 mit dem Großbuchstaben E gekenn- zeichnet. In diesem Fall ist der Versatz E an dem Extrusionswerkzeug zum Extrudieren der Flachfolien 4.1 und 4.2 gleich dem Versatz V zwischen den Messerklingen 14.1 und 14.2. As is apparent from Fig. 2, the knife blades 14.2 are held on the cutter bar 13.2 offset by a lateral offset to the knife blades 14.1 of the cutter bar 13.1. The lateral offset between the knife blades 14.1 and 14.2 is marked with the capital letter V. Each of the cutter bars 13.1 and 13.2 is equipped with a same arrangement of knife blades 14.1 and 14.2, so that the film strips 20.1 of the band of bands 19.1 and the film strips 20.2 of the band of bands 19.2 each have a same cutting width. The cutting width is marked in this embodiment with the capital letter S. In the situation shown in Fig. 2, the offset V between the knife blades 14.1 and 14.2 equal to half the cutting width S is executed. Thus, V =% S applies. In order to obtain an equal number of foil tapes with the same cutting width and the same pitch of the foil tapes 20.1 and 20.2 from the width of the flat foils 4.1 and 4.2, the flat foils 4.1 and 4.2 are extruded with an offset. The set on the extrusion die 3 offset of the slot dies is marked in Fig. 2 with the capital letter E. In this case, the offset E on the extrusion die for extruding the flat sheets 4.1 and 4.2 is equal to the offset V between the knife blades 14.1 and 14.2.

Grundsätzlich sei jedoch erwähnt, dass beide Flachfolien 4.1 und 4.2 auch ohne Versatz herstellbar sind, so dass die an den Randzonen geschnittenen Fehlbänder nach dem Schneiden einem Garnabfall zugeführt werden. In principle, however, it should be mentioned that both flat films 4.1 and 4.2 can also be produced without offset, so that the defective bands cut at the edge zones are fed to a yarn waste after cutting.

Wie aus der Fig. 2 hervorgeht, nehmen die Bänderscharen 19.1 und 19.2 unmittelbar nach dem Zerschneiden der Flachfolien 4.1 und 4.2 jeweils eine Belegungsbreite ein, die gleich der Breite der Flachfolie 4.1 und 4.2 ist. Nun werden die Bänderscharen 19.1 und 19.2 mit einem Mindestvers- treckverhältnis von 1:4 verstreckt. Aufgrund der Beziehung, dass die Bandbreite der Folienbändchen sich proportional zu dem Verstreckver- hältnis ändert, lässt sich eine Endbreite der Folienbändchen nach dem Verstrecken aus der Beziehung B = S x T. Mit dem Großbuchstaben B ist die Endbreite der Folienbändchen 20.1 bzw. 20.2 und mit dem Großbuchstaben T das Verstreckverhältnis gekennzeichnet. Insoweit ergibt sich aus der Beziehung, dass bei einem Verstreckverhältnis von T = 0,25 die End- breite B ca. gleich der halben Schnittbreite S ist. Somit ergibt sich nach der Verstreckung beider Bändchenscharen 19.1 und 19.2 die in Fig. 3 dargestellte Anordnung der Folienbändchen 20.1 und 20.2. As is apparent from Fig. 2, take the ribbon shares 19.1 and 19.2 immediately after cutting the flat films 4.1 and 4.2, respectively an occupation width equal to the width of the flat film 4.1 and 4.2. Now the ribbon shares 19.1 and 19.2 are stretched with a minimum twisting ratio of 1: 4. Due to the relationship that the bandwidth of the film strips changes in proportion to the draw ratio, a final width of the film strips after stretching can be determined from the relationship B = S × T. The capital letter B is the final width of the film strips 20.1 or 20.2 and marked with the capital letter T the draw ratio. In that regard, it follows from the relationship that at a draw ratio of T = 0.25, the end width B is approximately equal to half the cutting width S. Thus, after the stretching of both bands of bands 19.1 and 19.2, the arrangement of the foil strips 20.1 and 20.2 shown in FIG. 3 results.

Wie aus der Fig. 3 hervorgeht, werden die Folienbändchen 20.1 und 20.2 zu einer Gesamtschar zusammengeführt und unmittelbar nebeneinander am Umfang der Galette 17 des Streckwerkes 16.2 geführt. Die Folienbändchen 20.1 und 20.2 lassen sich als eine Gesamtschar nebeneinander führen. Auf spreizungen der Bänderscharen und Überlappungen der Bänderscharen werden vorteilhaft vermieden, wobei die Belegungslänge der Galettenstr eckwerke 16.2 auf einer vorgegebenen Führungslänge vollständig belegt werden können. As is apparent from Fig. 3, the film strips 20.1 and 20.2 are brought together in a total crowd and guided directly next to each other on the circumference of the godet 17 of the drafting system 16.2. The film strips 20.1 and 20.2 can be side by side lead as a total crowd. On spreads of the bands of bands and overlaps of the bands of bands are advantageously avoided, wherein the occupation length of the Galettenstr Eckwerke 16.2 can be fully occupied on a given guide length.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird ein thermoplastisches Material dem Extruder aufgegeben, welcher eine Schmelze erzeugt und diese über das Extrusionswerkzeug 3 zu zwei Flachfolien 4.1 und 4.2 extrudiert. Die Flachfolien 4.1 und 4.2 werden dabei mit einem Seitenversatz nebeneinander extrudiert, so dass nach dem Zerschneiden der Flachfolien 4.1 und 4.2 in einer Bänderschar jeweils eine gleichgroße Anzahl von Bändern mit gleicher Schnittbreite entsteht. Hierzu werden die Flach- folien 4.1 und 4.2 nach dem Abkühlen im Kühlbad 6 und der Trocknung in der Trocknungseinrichtung 9 zur Schneideinrichtung 12 geführt. Durch die separat gehaltenen Messerbalken 13.1 und 13.2 werden die separierten Flachfolien 4.1 und 4.2 jeweils zu einer Bänderschar 19.1 und 19.2 zerschnitten. Durch den Seitenversatz zwischen den Messerklingen 14.1 und 14.2 weisen die Bänderscharen 19.1 und 19.2 eine seitenversetzte Teilung zwischen den Folienbändchen 20.1 und 20.2 auf. Dieser Seitenversatz der Teilung der Bänderschar führt nach dem Verstrecken der Folienbändchen 20.1 und 20.2 dazu, dass bei verringerter Bandbreite die Folienbändchen beider Bändchenscharen 19.1 und 19.2 nebeneinander als eine Gesamtschar geführt werden. Die Bänderscharen 19.1 und 19.2 werden vorteilhaft anschließend eine Gesamtschar behandelt und geführt. In the embodiment shown in FIG. 1, a thermoplastic material is fed to the extruder, which produces a melt and extrudes it via the extrusion die 3 into two flat films 4.1 and 4.2. The flat films 4.1 and 4.2 are extruded side by side with a side offset, so that after cutting the flat films 4.1 and 4.2 in a band of bands in each case an equal number of bands with the same cutting width is formed. For this purpose, the flat films 4.1 and 4.2 are led to the cutting device 12 after cooling in the cooling bath 6 and drying in the drying device 9. By separately holding the cutter bar 13.1 and 13.2, the separated flat films 4.1 and 4.2 are each cut into a band of bands 19.1 and 19.2. Due to the lateral offset between the knife blades 14.1 and 14.2, the bands of bands 19.1 and 19.2 have a laterally offset Division between the film strips 20.1 and 20.2 on. This lateral offset of the division of the band of bands leads to the stretching of the film strips 20.1 and 20.2 to the fact that with reduced bandwidth, the film strips of both bands of bands 19.1 and 19.2 side by side are performed as a total crowd. The bands of bands 19.1 and 19.2 are then advantageously treated and managed a total crowd.

Ein Alternatiwerfahren und eine Alternatiworrichtung ist durch das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 gezeigt. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Aus- führungsbeispiel wird die Extrusionseinrichtung durch einen Extruder 2 und zwei Extrusionswerkzeuge 3.1 und 3.2 gebildet. Durch die Extrusionswerkzeuge 3.1 und 3.2 werden zwei Flachfolien 4.1 und 4.2 separat extrudiert. Die Flachfolien 4.1 und 4.2 werden bis zum Verstrecken separat geführt und separat in jeweils eine Bänderschar 19.1 und 19.2 geschnitten. Die Bänderscharen 19.1 und 19.2 werden unabhängig voneinander verstreckt und nach dem Verstrecken durch ein gemeinsames Streckwerk 16.3 zusammengeführt. Insoweit sind die zwischen dem Streckwerk 16.3 und den Extrusionswerkzeugen 3.1 und 3.2 vorgesehenen Einrichtungen jeweils zweifach zur separaten Führung der Flachfoli- en 4.1 und 4.2 ausgeführt. Insoweit werden die nachfolgenden Einrichtungen am Beispiel der Flachfolie 4.1 erläutert. An alternate method and apparatus is shown by the embodiment of FIG. In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 4, the extrusion device is formed by an extruder 2 and two extrusion dies 3.1 and 3.2. By the extrusion dies 3.1 and 3.2, two flat sheets 4.1 and 4.2 are extruded separately. The flat films 4.1 and 4.2 are guided separately until they are stretched and cut separately into a respective band of bands 19.1 and 19.2. The ribbon shares 19.1 and 19.2 are stretched independently and merged after stretching by a common drafting 16.3. In that regard, the devices provided between the drafting system 16.3 and the extrusion tools 3.1 and 3.2 are each designed twice for the separate guidance of the flat films 4.1 and 4.2. In that regard, the following devices are explained using the example of the flat film 4.1.

Dem Extrusionswerkzeug 3.1 ist ein Kühlbad 6.1 zugeordnet, in welchem eine Kühlflüssigkeit zur Abkühlung der Flachfolie 4.1 gehalten ist. Inner- halb des Kühlbades 6.1 sind mehrere Umlenkmittel 7 vorgesehen, durch welche die Flachfolie 4.1 geführt wird. The extrusion tool 3.1 is associated with a cooling bath 6.1, in which a cooling liquid is held to cool the flat film 4.1. Within the cooling bath 6.1 a plurality of deflection means 7 are provided, through which the flat film 4.1 is guided.

Dem Kühlbad 6.1 ist eine Trocknungseinrichtung 9.1 und eine Abzugseinrichtung 10.1 zugeordnet. Der Abzugseinrichtung 10.1 folgt die Schneid- einrichtung 12 mit einem Messerbalken 13.1, welcher die Messerklingen 14.1 trägt. Der Messerbalken 13.1 ist hierzu zwischen zwei Spannrollen 21 gehalten. Die durch den Messerbalken 13.1 geschnittene Bänderschar 19.1 wird über ein Streckwerk 16.1 abgezogen und in die Streckzone geführt. Innerhalb der Streckzone ist eine Heizeinrichtung 18.1 vorgesehen, durch welche die Bänderschar 19.1 auf eine Verstrecktemperatur erwärmt wird. Nach dem Verstrecken wird die Bänderschar 19.1 in dem Streckwerk 16.3 parallel mit der zweiten Bänderschar 19.2 zusammengeführt. The cooling bath 6.1 is associated with a drying device 9.1 and a discharge device 10.1. The take-off device 10.1 follows the cutting device 12 with a cutter bar 13.1, which carries the knife blades 14.1. The cutter bar 13.1 is held between two tension rollers 21 for this purpose. The band of ribs 19.1 cut by the knife bar 13.1 is drawn off via a drafting system 16.1 and guided into the draw zone. Within the draw zone, a heating device 18.1 is provided, through which the band of strips 19.1 heats up to a drawing temperature becomes. After stretching, the band of bands 19.1 in the drafting system 16.3 is brought together in parallel with the second band of ribbons 19.2.

Die Flachfolie 4.2 wird mit entsprechenden Einrichtungen geführt und zerschnitten, so dass hierzu keine weitere Erläuterung erfolgt. The flat film 4.2 is performed with appropriate facilities and cut, so that no further explanation takes place.

Die Anordnung der Messerbalken 13.1 und 13.2 ist entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ausgeführt. Insoweit stellt sich in dem Streckwerk 16.3 eine Zusammenführung der Bänder scharen 19.1 und 19.2 ein, wie sie am Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 erläutert wurde. Insoweit wird an dieser Stelle Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen. The arrangement of the cutter bar 13.1 and 13.2 is carried out according to the embodiment of FIG. In that regard, arises in the drafting system 16.3 a merge of the bands flocks 19.1 and 19.2, as explained in the embodiment of FIG. In that regard, reference is made to the above description at this point.

Bezugszeichenliste . Extrusionseinrichtung. ExtruderList of Reference Numerals. Extrusion device. extruder

, 3.1, 3.2 Extrusionswerkz eug.1, 4.2 Flachfolie , 3.1, 3.2 Extrusion tools eug.1, 4.2 Flat foil

Kühleinrichtung cooling device

, 6.1, 6.2 Kühlbad , 6.1, 6.2 Cooling bath

Umlenkmittel deflecting

, 9.1, 9.2 Trocknungseinrichtung0, 10.1, 10.2 Abzugseinrichtung, 9.1, 9.2 Drying equipment0, 10.1, 10.2 Discharge equipment

1 Separierwalzen1 separating rollers

2 Schneideinrichtung2 cutting device

3.1, 13.2 Messerbalken3.1, 13.2 cutter bar

4.1, 14.2 Messerklingen4.1, 14.2 knife blades

5 Verstreckeinrichtung6.1, 16.2, 16.3 Streckwerk5 drafting device6.1, 16.2, 16.3 drafting system

7 Galetten7 godets

8, 18.1, 18.2 Heizeinrichtung8, 18.1, 18.2 heating device

9.1, 19.2 Bänderschar9.1, 19.2 band of bands

0.1, 20.2 Folienbändchen0.1, 20.2 foil tape

1 Spannrollen1 tension rollers

2 Separiermittel 2 separating agents

Claims

Patentansprüche claims

Verfahren zur Herstellung von Folienbändchen, bei welchem zwei Flachfolien gleichzeitig erzeugt werden, bei welchem die beiden Folien vor einem Ver strecken durch separate Einschnitte zu jeweils einer Bänderschar mehreren Folienbändchen mit konstanter Schnittbreite geschnitten werden und bei welchem die beiden Bänderscharen nach dem Schneiden zum Verstrecken gemeinsam geführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass A process for the production of film strips, in which two flat films are produced simultaneously, in which the two films before Ver stretch by separate incisions are cut into a band of strips a plurality of film strips with constant cutting width and in which the two bands of bands led together after cutting for stretching be, characterized in that

die Einschnitte einer der beiden Flachfolien mit einem Seitenversatz in Richtung quer zu den Einschnitten der anderen Flachfolie ausgeführt werden. the incisions of one of the two flat films are executed with a lateral offset in the direction transverse to the incisions of the other flat film.

Verfahren nach Anspruch 1, Method according to claim 1,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

die Einschnitte in der Flachfolie um eine halbe Schnittbreite versetzt werden und dass beide Bänderscharen mit einem Mindestverstreck- verhältnis von 1:4 verstreckt werden. the incisions in the flat film are offset by half the cutting width and that both ribbon coats are stretched with a minimum drawing ratio of 1: 4.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, Method according to claim 1 or 2,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

die beiden Bänderscharen nach dem Verstecken gemeinsam zu einer Gesamtschar mit nebeneinander liegenden Folienbändchen zusammengeführt werden. After hiding the two bands of bands are brought together to form an overall crowd with adjacent foil strips.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, Method according to one of claims 1 to 3,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

die Flachfolien aus einem thermoplastischen Material extrudiert und nach einem Abkühlen zu den Bänderscharen zerschnitten werden. the flat films are extruded from a thermoplastic material and cut after cooling to the strip coulters.

Verfahren nach Anspruch 4, Method according to claim 4,

dadurch gekennzeichnet, dass die Flachfolien mit gleicher Folienbreite hergestellt werden, wobei eine der Flachfolie um eine halbe Schnittbereite versetzt zu der anderen Flachfolie extrudiert wird. characterized in that the flat films are produced with the same film width, wherein one of the flat film is extruded offset by a half Schnittbereite to the other flat film.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, 6. The method according to claim 4 or 5,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

die Flachfolien gemeinsam extrudiert sowie vor und nach dem Zerschneiden gemeinsam geführt werden, wobei die Flachfolien zum Trocknen und Zerschneiden separiert werden.  the flat films are extruded together and run together before and after cutting, the flat films are separated for drying and cutting.

7. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, 7. The method according to claim 4 or 5,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

die Flachfolien bis zum Zerschneiden separat extrudiert und geführt werden und dass die Flachfolien nach dem Verstrecken gemeinsam geführt werden.  the flat films are extruded and fed separately until cutting and that the flat films are passed together after stretching.

8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit einer Einrichtung (1) zur Erzeugung von zwei Flachfolien (4.1, 4.2), mit einer Verstreckeinrichtung (15) und mit ei- ner der Verstreckeinrichtung (15) zugeordneten Schneideinrichtung8. A device for carrying out the method according to one of claims 1 to 7 with a device (1) for the production of two flat films (4.1, 4.2), with a drawing device (15) and one of the drawing device (15) associated cutting device

(12), die zwei separate Messerbalken (13.1, 13.2) mit jeweils einer Vielzahl von Messerklingen (14.1, 14.2) aufweist, durch welche beide Flachfolien (4.1, 4.2) zu jeweils einer Bänderschar (19.1, 19.2) zerschnitten werden, (12), which has two separate cutter bars (13.1, 13.2), each with a plurality of knife blades (14.1, 14.2), through which both flat films (4.1, 4.2) are cut into a band of bands (19.1, 19.2),

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

die Messerklingen (14.2) eines der Messerbalken (13.2) um einen Seitenversatz (V) in Richtung quer zu den Messerklingen (14.1) des anderen Messerbalkens (13.1) angeordnet sind.  the knife blades (14.2) of one of the cutter bars (13.2) are arranged around one lateral offset (V) in the direction transverse to the knife blades (14.1) of the other cutter bar (13.1).

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, 9. Apparatus according to claim 8,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

der Seitenversatz (V) zwischen den Messerklingen (14.1, 14.2) beider Messerbalken (13.1, 13.2) gleich einer halben Schnittbreite (s) der Messerbalken (13.1, 13.2) ist, wobei beide Messerbalken (13.1, 13.2) die Messerklingen (14.1, 14.2) mit gleich großer Schnittbreite (s) halten. the lateral offset (V) between the knife blades (14.1, 14.2) of both cutter bars (13.1, 13.2) is equal to half the cutting width (s) of the cutter bars (13.1, 13.2), both cutter bars (13.1, 13.2) Hold the knife blades (14.1, 14.2) with the same cutting width (s).

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, 10. Apparatus according to claim 8 or 9,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

die Verstreckeinrichtung (15) zumindest zwei Streckwerke (16.1, 16.2) mit mehreren Galetten (17) aufweist, wobei zwischen den Streckwerken (16.1, 16.2) ein Mindeststreckverhältnis von 1:4 einstellbar ist.  the stretching device (15) has at least two drafting arrangements (16.1, 16.2) with a plurality of godets (17), wherein a minimum drawing ratio of 1: 4 can be set between the drafting arrangements (16.1, 16.2).

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, 11. Device according to one of claims 8 to 10,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

die Einrichtung (1) zur Erzeugung der Flachfolien ein oder mehrere Extrusionswerkzeuge (3, 3.1, 3.2) aufweist, welche mit einem Extruder (2) verbunden sind und welche mit einer Kühleinrichtung (5) zusam- menwirken.  the device (1) for producing the flat films has one or more extrusion tools (3, 3.1, 3.2), which are connected to an extruder (2) and which interact with a cooling device (5).

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, 12. Device according to claim 11,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

die Extrusionswerkzeuge (3.1, 3.2) zueinander den Seitenversatz (E) einer halben Schnittbreite aufweisen, durch welchen nach dem Zerschneiden jede Bänderschar (19., 19.2) eine gleich große Anzahl von Folienbändchen (20.1, 20.2) aufweist.  the extrusion tools (3.1, 3.2) to each other have the lateral offset (E) of half the cutting width, by which after shredding each band of bands (19, 19.2) an equal number of film strips (20.1, 20.2).

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, 13. Device according to claim 11 or 12,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

die Kühleinrichtung (5) ein Kühlbad (6) zur Abkühlung beider Flachfolien (4.1, 4.2) aufweist und dass dem Kühlbad (6) eine Trocknungseinrichtung (9) und eine Abzugseinrichtung (10) zur Führung beider Flachfolien (4.1, 4.2) nachgeordnet sind.  the cooling device (5) has a cooling bath (6) for cooling both flat films (4.1, 4.2) and that the cooling bath (6) is followed by a drying device (9) and a take-off device (10) for guiding both flat films (4.1, 4.2).

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, 14. Device according to claim 13,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

der Schneideinrichtung (12) mehrere Separierwalzen (11) oder Stangen zugeordnet sind, durch welche die Flachfolien (4.1, 4.2) vor dem Zerschneiden separierbar sind. the cutting device (12) are associated with a plurality of separating rollers (11) or rods, by means of which the flat films (4.1, 4.2) are separable before cutting.

15. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, 15. Device according to claim 11 or 12,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

die Kühleinrichtung (5) zwei separate Kühlbäder (6.1, 6.2) zur separaten Kühlung der Flachfolien (4.1, 4.2) aufweist und dass den Kühlbädern (6.1, 6.2) jeweils eine von mehreren Trocknungseinrichtungen (9.1, 9.2) und Abzugseinrichtungen (10.1, 10.2) nachgeordnet sind.  the cooling device (5) has two separate cooling baths (6.1, 6.2) for separate cooling of the flat films (4.1, 4.2) and that the cooling baths (6.1, 6.2) each have one of several drying devices (9.1, 9.2) and extraction devices (10.1, 10.2) are subordinate.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, 16. Device according to one of claims 8 to 15,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

die Verstreckeinrichtung (15) eine Heizeinrichtung (18) und zwei Streckwerke (16.1, 16.2) aufweist, durch welche die beiden Bänderscharen (19.1, 19.2) kollektiv ver streckbar sind, wobei der Heizein- richtung (18) ein Separiermittel (22) zur Separierung der Bänderscharen (19.1, 19.2) vorgeordnet ist.  the stretching device (15) has a heating device (18) and two drafting devices (16.1, 16.2) through which the two strip coulters (19.1, 19.2) are collectively stretchable, the heating device (18) being separated by a separating means (22) the bands of bands (19.1, 19.2) is arranged upstream.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, 17. Device according to one of claims 8 to 15,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

die Verstreckeinrichtung (15) zwei Heizeinrichtungen (18.1,  the stretching device (15) has two heating devices (18.1,

18.2) und drei Streckwerke (16.1, 16.2, 16.3) aufweist, durch welche die beiden Bänderscharen (19.1, 18.2) and three drafting arrangements (16.1, 16.2, 16.3) through which the two bands of bands (19.1,

19.2) separat verstreckbar sind. 19.2) are separately stretchable.