DE102005044832A1 - Elektrische Maschine - Google Patents
Elektrische Maschine Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005044832A1 DE102005044832A1 DE102005044832A DE102005044832A DE102005044832A1 DE 102005044832 A1 DE102005044832 A1 DE 102005044832A1 DE 102005044832 A DE102005044832 A DE 102005044832A DE 102005044832 A DE102005044832 A DE 102005044832A DE 102005044832 A1 DE102005044832 A1 DE 102005044832A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooling
- cooling tube
- distribution pipe
- tube
- coolant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/20—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof with channels or ducts for flow of cooling medium
- H02K5/203—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof with channels or ducts for flow of cooling medium specially adapted for liquids, e.g. cooling jackets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49353—Heat pipe device making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
Elektrische Maschine (6) mit einem Läufer und einem Stator, wobei der Läufer eine Welle (7) aufweist und durch die Wellenachse die Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6) definiert ist und wobei die elektrische Maschine (6) mittels eines Kühlkreislaufs kühlbar ist, wobei der Kühlkreislauf zumindest ein Kühlrohr (3) aufweist, welches sich im Wesentlichen in Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6) erstreckt, der Kühlkreislauf ein erstes kreisformatiges, nicht ganz umlaufendes Verteilungsrohr (1) aufweist, welches eine Ebene aufspannt und die Achse der Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6) im Wesentlichen senkrecht zu dieser Ebene steht, zumindest ein Kühlrohr (3) dicht mit dem ersten Verteilungsrohr (1) verbindbar ist, der Kühlkreislauf von einem Kühlmittel durchströmbar ist, der Kühlkreislauf einen ersten Anschluss (10) aufweist, mittels dem Kühlmittel in den Kühlkreislauf zuführbar ist, der Kühlkreislauf einen zweiten Anschluss (9) aufweist, mittels dem Kühlmittel aus dem Kühlkreislauf abführbar ist, wobei das erste Verteilungsrohr (1) in einem Teil (2) aus Metall eingegossen ist und das Teil (2) an den Verbindungssstellen des ersten Verteilungsrohres (1) mit den Kühlrohren (3) Öffnungen (4) für die Kühlrohre (3) aufweist, wobei das Teil (2) im eingebauten Zustand in Wärme leitender Verbindung mit dem Gehäuse der elektrischen Maschine (6) steht oder/und Bestandteil des Gehäuses ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine elektrische Maschine mit einem Läufer und einem Stator, wobei der Läufer eine Welle aufweist und durch die Wellenachse die Längenausdehnung der elektrischen Maschine definiert ist und wobei die elektrische Maschine mittels eines Kühlkreislaufs kühlbar ist, wobei
- • der Kühlkreislauf zumindest ein Kühlrohr aufweist, welches sich im Wesentlichen in Längenausdehnung der elektrischen Maschine erstreckt,
- • der Kühlkreislauf ein erstes kreisformartiges, nicht ganz umlaufendes Verteilungsrohr aufweist, welches eine Ebene aufspannt und die Achse der Längenausdehnung der elektrischen Maschine im Wesentlichen senkrecht zu dieser Ebene steht,
- • zumindest ein Kühlrohr dicht mit dem ersten Verteilungsrohr verbindbar ist,
- • der Kühlkreislauf von einem Kühlmittel durchströmbar ist,
- • der Kühlkreislauf einen ersten Anschluss aufweist, mittels dem Kühlmittel in den Kühlkreislauf zuführbar ist,
- • der Kühlkreislauf einen zweiten Anschluss aufweist, mittels dem Kühlmittel aus dem Kühlkreislauf abführbar ist.
- Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Kühlkreislaufs einer elektrischen Maschine.
- Elektrische Maschinen werden in sehr vielen technischen Bereichen verwendet. Bei elektrischen Maschinen ist zu unterscheiden zwischen Gleichstrommaschinen, Wechselstrommaschinen und Drehstrommaschinen. Drehstrommaschinen können unterteilt werden in Drehstrom-Synchronmaschinen und Drehstrom-Asynchronmaschinen. Alle diese elektrischen Maschinen enthalten u.a. einen ruhenden Ständer und einen drehbar gelagerten Läufer.
- Allen diesen elektrischen Maschinen produzieren im Betrieb Abwärme, welche u.U. die elektrische Maschine zerstören kann bzw. deren Lebensdauer vermindern kann.
- In
DE 100 05 128 B4 ist daher ein kühlbarer Ständer vorgestellt, welcher Kühlkanäle aufweist. - Nachteilig ist aber, dass die Verteilungskanäle gebildet werden, indem große Werkstücke des Gehäuses, welche entsprechende Mulden aufweisen, mechanisch bearbeitet und dicht miteinander verbunden werden müssen, was vergleichsweise zeit- und kostenaufwendig ist und u.U. eine begrenzte Haltbarkeit hat.
- Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Maschine anzugeben, bei der die Kühlung optimiert ist und bei welcher der Kühlkreislauf leichter und zuverlässiger zu fertigen ist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das erste Verteilungsrohr in einem Teil aus Metall eingegossen ist und das Teil an den Verbindungsstellen des ersten Verteilungsrohres mit den Kühlrohren Öffnungen für die Kühlrohre aufweist, wobei das Teil im eingebauten Zustand in Wärme leitender Verbindung mit dem Gehäuse der elektrischen Maschine steht oder/und Bestandteil des Gehäuses ist. Die Öffnungen können durch nachträgliches Aufbohren des Teils bis zum ersten Verteilungsrohr gefertigt werden.
- Dadurch wird vorteilhaft erreicht, dass das erste Verteilungsrohr nicht aufwendig abgedichtet werden muss, da es im Gegensatz zum Stand der Technik in
DE 100 05 128 B4 aus einem Stück besteht. Weil es aber eingegossen wird, erhält es zusätzliche Stabilität. Das gegossene Stück kann dabei tragendes Teil des Gehäuses der elektrischen Maschine sein. - Vorteilhaft sind der erste Anschluss und der zweite Anschluss mit je mit einem Ende des ersten Verteilungsrohrs verbunden. Damit wird das Kühlmittel durch einen Anschluss in das erste Verteilungsrohr eingeführt und über den zweiten Anschluss abgeführt. Die Verbindungen werden vorteilhaft durch Aufbohren des Teils bis zum ersten Verteilungsrohr erstellt.
- Eine vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich, wenn zumindest ein Kühlrohr eine der Länge nach verlaufende Trennwand aufweist, so dass sich zwei der Länge nach verlaufende Kanäle in einem Kühlrohr ergeben, durch welche Kühlmittel zur gleichen Zeit in entgegen gesetzte Richtungen leitbar ist. Damit ist ein Vorlauf und ein Rücklauf mittels z.B. eines Kühlrohres realisierbar.
- Vorteilhaft ist weiterhin, wenn zumindest einem Kühlrohr ein erstes Mittel zugeordnet ist, welches den vom ersten Verteilungsrohr in einem ersten Kanal wegströmenden Kühlmittelstrom an dem dem ersten Verteilungsrohr entgegen gesetzten Ende des Kühlrohres in den zweiten Kanal des gleichen Kühlrohres umleitet, so dass das Kühlmittel im zweiten Kanal zum ersten Verteilungsrohr zurückströmt. Das erste Mittel kann z.B. eine Kammer sein, in die das Kühlrohr mündet oder eine Kammer, die am Ende des Kühlrohres im Kühlrohr ausgebildet ist und in die beide Kanäle münden, wobei das Kühlrohr am Ende abgeschlossen ist.
- Eine weitere Ausgestaltung ergibt sich, wenn zumindest ein Kühlrohr eine Trennwand aufweist, welche auf Seite des ersten Verteilungsrohres über das Kühlrohr hinaus ragt und das erste Verteilungsrohr so durchdringt, dass das Kühlmittel vom Verteilungsrohr aus einer Richtung kommend ganz in den ersten Kanal des Kühlrohrs umgelenkt wird und vom zweiten Kanal des Kühlrohrs wieder in das Verteilungsrohr in ursprünglicher Richtung umgelenkt wird.
- Eine Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen elektrischen Maschine ergibt sich dadurch, dass
- • der Kühlkreislauf mehrere Kühlrohre aufweist, welche sich im Wesentlichen in Längenausdehnung der elektrischen Maschine erstrecken,
- • jedes Kühlrohr dicht mit dem ersten Verteilungsrohr verbunden ist,
- • jedes Kühlrohr eine der Länge nach verlaufende Trennwand aufweist, so dass sich zwei der Länge nach verlaufende Kanäle in einem Kühlrohr ergeben, durch welche Kühlmittel zur gleichen Zeit in entgegen gesetzte Richtungen leitbar ist,
- • jedem Kühlrohr ein erstes Mittel zugeordnet ist, welches den vom ersten Verteilungsrohr in einem ersten Kanal wegströmenden Kühlmittelstrom an dem dem ersten Verteilungsrohr entgegen gesetzten Ende des Kühlrohres in den zweiten Kanal des gleichen Kühlrohres umleitet, so dass das Kühlmittel im zweiten Kanal zum ersten Verteilungsrohr zurückströmt,
- • das erste Mittel eine Kammer ist, in die das Kühlrohr mündet oder dass das erste Mittel eine Kammer ist, die am Ende des Kühlrohres im Kühlrohr ausgebildet ist und in die beide Kanäle münden, wobei das Kühlrohr am Ende abgeschlossen ist,
- • jedes Kühlrohr eine Trennwand aufweist, welche auf Seite des ersten Verteilungsrohres über das Kühlrohr hinaus ragt und das erste Verteilungsrohr so durchdringt, dass das Kühlmittel vom Verteilungsrohr aus einer Richtung kommend in den ersten Kanal des Kühlrohrs umgelenkt wird und vom zweiten Kanal des Kühlrohrs wieder in das Verteilungsrohr in ursprünglicher Richtung umgelenkt wird.
- Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich, wenn der Kühlkreislauf ein zweites kreisformartiges, mindestens teilweise umlaufendes Verteilungsrohr aufweist, welches eine Ebene aufspannt und die Achse der Längenausdehnung der elektrischen Maschine im Wesentlichen senkrecht zu dieser Ebene steht und zumindest ein Kühlrohr, welches mit dem ersten Verteilungsrohr dicht verbunden ist, auch mit dem zweiten Verteilungsrohr dicht verbunden ist.
- Zumindest einem Kühlrohr kann auf beiden Seiten ein Mittel zur Umlenkung zugeordnet werden, welches das Kühlmittel aus einem Verteilungsrohr an einer Verbindungsstelle in das Kühlrohr umlenkt bzw. das Kühlmittel aus einem Kühlrohr in eine Richtung in ein Verteilungsrohr umlenkt.
- Vorteilhaft ist das Mittel zur Umlenkung des Kühlmittels eine Blende, welche an einer Verbindungsstelle zwischen einem Kühlrohr und einem Verteilungsrohr derart in einem Verteilungsrohr angeordnet ist, dass das Kühlmittel vom Verteilungsrohr in das Kühlrohr umgelenkt wird bzw. vom Kühlrohr in eine Richtung des Verteilungsrohres umgelenkt wird.
- Eine weitere vorteilhafte und erfindungsgemäße elektrische Maschine ergibt sich dadurch, dass
- • der Kühlkreislauf mehrere Kühlrohre aufweist, welche sich im Wesentlichen in Längenausdehnung der elektrischen Maschine erstrecken,
- • jedes Kühlrohr dicht mit dem ersten Verteilungsrohr verbunden ist,
- • der Kühlkreislauf ein zweites kreisformartiges, mindestens teilweise umlaufendes Verteilungsrohr aufweist, welches eine Ebene aufspannt und die Achse der Längenausdehnung der elektrischen Maschine im Wesentlichen senkrecht zu dieser Ebene steht und jedes Kühlrohr auch mit dem zweiten Verteilungsrohr dicht verbunden ist,
- • jedem Kühlrohr auf beiden Seiten ein Mittel zur Umlenkung zugeordnet ist, welches das Kühlmittel aus einem Verteilungsrohr an einer Verbindungsstelle in ein Kühlrohr umlenkt bzw. das Kühlmittel aus einem Kühlrohr in eine Richtung in ein Verteilungsrohr umlenkt,
- • das Mittel zur Umlenkung des Kühlmittels eine Blende ist, welche an einer Verbindungsstelle zwischen einem Kühlrohr und einem Verteilungsrohr derart im Verteilungsrohr angeordnet ist, dass das Kühlmittel vom Verteilungsrohr in das Kühlrohr umgelenkt wird bzw. vom Kühlrohr in eine Richtung des Verteilungsrohres umgelenkt wird.
- Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gemäß den Merkmalen der Unteransprüche werden im Folgenden anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen näher erläutert, ohne dass dadurch eine Beschränkung der Erfindung auf diese Ausführungsbeispiele erfolgt; es zeigen:
-
1 das erste Verteilungsrohr; -
2 das Teil mit dem ersten Verteilungsrohr; -
3 ein Ausführungsbeispiel für den Kühlkreislauf; -
4 den Aufbau eines Kühlkreislaufs; -
5 eine erfindungsgemäße elektrische Maschine. -
6 ein weiteres Ausführungsbeispiel für den Kühlkreislauf. -
1 zeigt das erste Verteilungsrohr1 , welches in ein Teil2 aus Metall eingegossen wird. Das erste Verteilungsrohr ist dabei nicht ganz umlaufend und im Wesentlichen ringförmig. Das Teil2 ist in2 gezeigt. Das erste Verteilungsrohr ist kreisformartig, nicht ganz umlaufend und spannt eine Ebene auf. Das erste Verteilungsrohr muss an den Enden nicht abgeschlossen sein, da die Enden durch den Gießvorgang abgeschlossen werden. Das Teil2 kann dabei auch als Lagerschild ausgebildet sein, so dass es ein Kugellager für die Welle der elektrischen Maschine aufnehmen kann. -
3 zeigt ein Ausführungsbeispiel für den Kühlkreislauf. Der Kühlkreislauf besteht u.a. aus den Kühlrohren3 und dem Teil2 , in welches das erste Verteilungsrohr1 eingegossen ist. Das Teil2 ist an mehreren Stellen4 so bis auf das erste Verteilungsrohr1 aufgebohrt, dass die Kühlrohre3 formschlüssig in das Teil2 gesteckt werden können und dicht mit dem ersten Verteilungsrohr1 verbunden werden können. In diesem Ausführungsbeispiel weisen die Kühlrohre3 eine Trennwand5 auf, welche sich der Länge der Kühlrohre3 entlang erstreckt, so dass sich zwei Kanäle in einem Kühlrohr3 ergeben. - Die Trennwand
5 ragt in dem Ausführungsbeispiel nach3 so in das erste Verteilungsrohr1 , dass das Kühlmittel vom ersten Verteilungsrohr1 aus einer Richtung kommend ganz in den ersten Kanal des Kühlrohrs3 umgelenkt wird und vom zweiten Kanal des Kühlrohrs3 wieder in das erste Verteilungsrohr1 in ursprünglicher Richtung umgelenkt wird. Das Kühlmittel wird über einen ersten Anschluss10 zugeführt und wird durch eine Trennwand5 in den ersten Kanal des ersten Kühlrohrs umgeleitet. Am Ende des ersten Kanals wird das Kühlmittel in den zweiten Kanal umgelenkt und fließt zum ersten Verteilungsrohr1 zurück, wo es zum zweiten Kühlrohr weitergeleitet wird. Hat das Kühlmittel alle Kühlrohre3 durchströmt, dann wird es durch den Anschluss9 abgeführt. Zum Zu- und/oder Abführen kann eine Kühlmittelpumpe vorgesehen werden. -
4 zeigt den Aufbau eines Kühlkreislaufs von3 . Durch das Aufbohren des Teils2 bis zum ersten Verteilungsrohr1 können im Teil2 Teile des ersten Verteilungsrohres1 eingegossen sein, welche nicht mehr miteinander verbunden sind. Die Dichtheit des Kühlkreislaufs wird dann aber durch das Material des Teils2 gewährleistet, welches das erste Verteilungsrohr1 umgibt. -
5 zeigt eine erfindungsgemäße elektrische Maschine. Zu sehen ist u.a. die Welle7 sowie das Teil2 mit Kühlrohren3 . -
6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für den Kühlkreislauf. Der Kühlkreislauf besteht u.a. aus den Kühlrohren3 und dem Teil2 , in welches das erste Verteilungsrohr1 eingegossen ist. Das Teil2 ist an mehreren Stellen4 so bis auf das erste Verteilungsrohr1 aufgebohrt, dass die Kühlrohre3 formschlüssig in das Teil2 gesteckt werden können und dicht mit dem ersten Verteilungsrohr1 verbunden werden können. Die Kühlrohre3 werden auf ihrer anderen Seite dicht mit einem zweiten Verteilungsrohr8 verbunden. Das zweite Verteilungsrohr kann dabei ganz umlaufen und einen Ring bilden oder aber auch nicht ganz umlaufend sein, wobei die Enden dann aber abgeschlossen sein können. - Weiterhin ist jedem Kühlrohr
3 ein Mittel zur Umlenkung zugeordnet, welches das Kühlmittel aus einem Verteilungsrohr an einer Verbindungsstelle in ein Kühlrohr3 umlenkt bzw. das Kühlmittel aus einem Kühlrohr3 in eine Richtung in ein Verteilungsrohr umlenkt. Das Mittel kann als Blende, als Schraube oder auch als Gummipfropf ausgebildet sein. - Das Kühlmittel wird über einen ersten Anschluss
10 zugeführt und wird durch ein Mittel in das erste Kühlrohr3 umgeleitet. Am Ende des ersten Kühlrohrs3 wird das Kühlmittel in das zweite Verteilungsrohr8 umgelenkt und fließt über ein weiteres Kühlrohr3 zum ersten Verteilungsrohr1 zurück. Demnach werden die aufeinander folgenden Kühlrohre3 je in abwechselnder Richtung vom Kühlmittel durchströmt. Hat das Kühlmittel alle Kühlrohre3 durchströmt, dann wird es durch den Anschluss9 abgeführt. Zum Zu- und/oder Abführen kann eine Kühlmittelpumpe vorgesehen werden. Die Pfeile in6 geben die Strömungsrichtung des Kühlmittels an.
Claims (17)
- Elektrische Maschine (
6 ) mit einem Läufer und einem Stator, wobei der Läufer eine Welle (7 ) aufweist und durch die Wellenachse die Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6 ) definiert ist und wobei die elektrische Maschine (6 ) mittels eines Kühlkreislaufs kühlbar ist, wobei • der Kühlkreislauf zumindest ein Kühlrohr (3 ) aufweist, welches sich im Wesentlichen in Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6 ) erstreckt, • der Kühlkreislauf ein erstes kreisformartiges, nicht ganz umlaufendes Verteilungsrohr (1 ) aufweist, welches eine Ebene aufspannt und die Achse der Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6 ) im Wesentlichen senkrecht zu dieser Ebene steht, • zumindest ein Kühlrohr (3 ) dicht mit dem ersten Verteilungsrohr (1 ) verbindbar ist, • der Kühlkreislauf von einem Kühlmittel durchströmbar ist, • der Kühlkreislauf einen ersten Anschluss (10 ) aufweist, mittels dem Kühlmittel in den Kühlkreislauf zuführbar ist, • der Kühlkreislauf einen zweiten Anschluss (9 ) aufweist, mittels dem Kühlmittel aus dem Kühlkreislauf abführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verteilungsrohr (1 ) in einem Teil (2 ) aus Metall eingegossen ist und das Teil (2 ) an den Verbindungsstellen des ersten Verteilungsrohres (1 ) mit den Kühlrohren (3 ) Öffnungen (4 ) für die Kühlrohre (3 ) aufweist, wobei das Teil (2 ) im eingebauten Zustand in Wärme leitender Verbindung mit dem Gehäuse der elektrischen Maschine (6 ) steht oder/und Bestandteil des Gehäuses ist. - Elektrische Maschine (
6 ) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der erste Anschluss (10 ) und der zweite Anschluss (9 ) je mit einem Ende des ersten Verteilungsrohrs (1 ) verbunden sind. - Elektrische Maschine (
6 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Kühlrohr (3 ) eine der Länge nach verlaufende Trennwand (5 ) aufweist, so dass sich zwei der Länge nach verlaufende Kanäle in einem Kühlrohr (3 ) ergeben, durch welche Kühlmittel zur gleichen Zeit in entgegen gesetzte Richtungen leitbar ist. - Elektrische Maschine (
6 ) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einem Kühlrohr (3 ) ein erstes Mittel zugeordnet ist, welches den vom ersten Verteilungsrohr (1 ) in einem ersten Kanal wegströmenden Kühlmittelstrom an dem dem ersten Verteilungsrohr (1 ) entgegen gesetzten Ende des Kühlrohres (3 ) in den zweiten Kanal des gleichen Kühlrohres umleitet, so dass das Kühlmittel im zweiten Kanal zum ersten Verteilungsrohr (1 ) zurückströmt. - Elektrische Maschine (
6 ) nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass das erste Mittel eine Kammer ist, in die das Kühlrohr (3 ) mündet oder dass das erste Mittel eine Kammer ist, die am Ende des Kühlrohres (3 ) im Kühlrohr (3 ) ausgebildet ist und in die beide Kanäle münden, wobei das Kühlrohr (3 ) am Ende abgeschlossen ist. - Elektrische Maschine (
6 ) nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Kühlrohr (3 ) eine Trennwand (5 ) aufweist, welche auf Seite des ersten Verteilungsrohres (1 ) über das Kühlrohr (3 ) hinaus ragt und das erste Verteilungsrohr (1 ) so durchdringt, dass das Kühlmittel vom ersten Verteilungsrohr (1 ) aus einer Richtung kommend ganz in den ersten Kanal des Kühlrohrs (3 ) umgelenkt wird und vom zweiten Kanal des Kühlrohrs (3 ) wieder in das erste Verteilungsrohr (1 ) in ursprünglicher Richtung umgelenkt wird. - Elektrische Maschine (
6 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass • der Kühlkreislauf mehrere Kühlrohre (3 ) aufweist, welche sich im Wesentlichen in Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6 ) erstrecken, • jedes Kühlrohr (3 ) dicht mit dem ersten Verteilungsrohr (1 ) verbunden ist, • jedes Kühlrohr (3 ) eine der Länge nach verlaufende Trennwand (5 ) aufweist, so dass sich zwei der Länge nach verlaufende Kanäle in einem Kühlrohr (3 ) ergeben, durch welche Kühlmittel zur gleichen Zeit in entgegen gesetzte Richtungen leitbar ist, • jedem Kühlrohr (3 ) ein erstes Mittel zugeordnet ist, welches den vom ersten Verteilungsrohr (1 ) in einem ersten Kanal wegströmenden Kühlmittelstrom an dem dem ersten Verteilungsrohr (1 ) entgegen gesetzten Ende des Kühlrohres (3 ) in den zweiten Kanal des gleichen Kühlrohres (3 ) umleitet, so dass das Kühlmittel im zweiten Kanal zum ersten Verteilungsrohr (1 ) zurückströmt, • das erste Mittel eine Kammer ist, in die das Kühlrohr (3 ) mündet oder dass das erste Mittel eine Kammer ist, die am Ende des Kühlrohres (3 ) im Kühlrohr (3 ) ausgebildet ist und in die beide Kanäle münden, wobei das Kühlrohr (3 ) am Ende abgeschlossen ist, • jedes Kühlrohr (3 ) eine Trennwand (5 ) aufweist, welche auf Seite des ersten Verteilungsrohres (1 ) über das Kühlrohr (3 ) hinaus ragt und das erste Verteilungsrohr (1 ) so durchdringt, dass das Kühlmittel vom ersten Verteilungsrohr (1 ) aus einer Richtung kommend in den ersten Kanal des Kühlrohrs (3 ) umgelenkt wird und vom zweiten Kanal des Kühlrohrs (3 ) wieder in das erste Verteilungsrohr (1 ) in ursprünglicher Richtung umgelenkt wird. - Elektrische Maschine (
6 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkreislauf ein zweites kreisformartiges, mindestens teilweise umlaufendes Verteilungsrohr (8 ) aufweist, welches eine Ebene aufspannt und die Achse der Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6 ) im Wesentlichen senkrecht zu dieser Ebene steht und zumindest ein Kühlrohr (3 ), welches mit dem ersten Verteilungsrohr (1 ) dicht verbunden ist, auch mit dem zweiten Verteilungsrohr (8 ) dicht verbunden ist. - Elektrische Maschine (
6 ) nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einem Kühlrohr (3 ) auf beiden Seiten ein Mittel zur Umlenkung zugeordnet ist, welches das Kühlmittel aus einem Verteilungsrohr (1 ,8 ) an einer Verbindungsstelle in das Kühlrohr (3 ) umlenkt bzw. das Kühlmittel aus einem Kühlrohr (3 ) in eine Richtung in ein Verteilungsrohr (1 ,8 ) umlenkt. - Elektrische Maschine (
6 ) nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Umlenkung des Kühlmittels eine Blende ist, welche an einer Verbindungsstelle zwischen einem Kühlrohr (3 ) und einem Verteilungsrohr (1 ,8 ) derart im Verteilungsrohr (1 ,8 ) angeordnet ist, dass das Kühlmittel vom Verteilungsrohr (1 ,8 ) in das Kühlrohr (3 ) umgelenkt wird bzw. vom Kühlrohr (3 ) in eine Richtung des Verteilungsrohres (1 ,8 ) umgelenkt wird. - Elektrische Maschine (
6 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass • der Kühlkreislauf mehrere Kühlrohre (3 ) aufweist, welche sich im Wesentlichen in Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6 ) erstrecken, • jedes Kühlrohr (3 ) dicht mit dem ersten Verteilungsrohr (1 ) verbunden ist, • der Kühlkreislauf ein zweites kreisformartiges, mindestens teilweise umlaufendes Verteilungsrohr (8 ) aufweist, welches eine Ebene aufspannt und die Achse der Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6 ) im Wesentlichen senkrecht zu dieser Ebene steht und jedes Kühlrohr (3 ) auch mit dem zweiten Verteilungsrohr (8 ) dicht verbunden ist, • jedem Kühlrohr (3 ) auf beiden Seiten ein Mittel zur Umlenkung zugeordnet ist, welches das Kühlmittel aus einem Verteilungsrohr (1 ,8 ) an einer Verbindungsstelle in ein Kühlrohr (3 ) umlenkt bzw. das Kühlmittel aus einem Kühl rohr (3 ) in eine Richtung in ein Verteilungsrohr (1 ,8 ) umlenkt, • das Mittel zur Umlenkung des Kühlmittels eine Blende ist, welche an einer Verbindungsstelle zwischen einem Kühlrohr (3 ) und einem Verteilungsrohr (1 ,8 ) derart im Verteilungsrohr (1 ,8 ) angeordnet ist, dass das Kühlmittel vom Verteilungsrohr (1 ,8 ) in das Kühlrohr (3 ) umgelenkt wird bzw. vom Kühlrohr (3 ) in eine Richtung des Verteilungsrohres (1 ,8 ) umgelenkt wird. - Verfahren zur Herstellung eines Kühlkreislaufs einer elektrische Maschine (
6 ) mit einem Läufer und einem Stator, wobei der Läufer eine Welle (7 ) aufweist und durch die Wellenachse die Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6 ) definiert ist und wobei die elektrische Maschine (6 ) mittels des Kühlkreislaufs kühlbar ist, wobei • der Kühlkreislauf zumindest ein Kühlrohr (3 ) aufweist, welches sich im Wesentlichen in Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6 ) erstreckt, • der Kühlkreislauf ein erstes kreisformartiges, nicht ganz umlaufendes Verteilungsrohr (1 ) aufweist, welches eine Ebene aufspannt und die Achse der Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6 ) im Wesentlichen senkrecht zu dieser Ebene steht, • zumindest ein Kühlrohr (3 ) dicht mit dem ersten Verteilungsrohr (1 ) verbindbar ist, • der Kühlkreislauf von einem Kühlmittel durchströmbar ist, • der Kühlkreislauf einen ersten Anschluss (10 ) aufweist, mittels dem Kühlmittel in den Kühlkreislauf zuführbar ist, • der Kühlkreislauf einen zweiten Anschluss (9 ) aufweist, mittels dem Kühlmittel aus dem Kühlkreislauf abführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verteilungsrohr (1 ) in einem Teil (2 ) aus Metall eingegossen wird, wobei das Teil (2 ) im eingebauten Zustand in Wärme leitender Verbindung mit dem Gehäuse der elektrischen Maschine (6 ) steht oder/und Bestandteil des Gehäuses ist. - Verfahren zur Herstellung eines Kühlkreislaufs einer elektrische Maschine (
6 ) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Teil bis auf das erste Verteilungsrohr (1 ) angebohrt wird, um Verbindungsstellen (4 ) des ersten Verteilungsrohres (1 ) mit den Kühlrohren (3 ) zu schaffen. - Verfahren zur Herstellung eines Kühlkreislaufs einer elektrische Maschine (
6 ) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlrohre (3 ) an dem ersten Verteilungsrohr (1 ) befestigt werden, wobei • jedem Kühlrohr (3 ) ein erstes Mittel zugeordnet ist, welches den vom ersten Verteilungsrohr (1 ) in einem ersten Kanal wegströmenden Kühlmittelstrom an dem dem ersten Verteilungsrohr (1 ) entgegen gesetzten Ende des Kühlrohres (3 ) in den zweiten Kanal des gleichen Kühlrohres (3 ) umleitet, so dass das Kühlmittel im zweiten Kanal zum ersten Verteilungsrohr (1 ) zurückströmt, • das erste Mittel eine Kammer ist, in die das Kühlrohr (3 ) mündet oder dass das erste Mittel eine Kammer ist, die am Ende des Kühlrohres (3 ) im Kühlrohr (3 ) ausgebildet ist und in die beide Kanäle münden, wobei das Kühlrohr (3 ) am Ende abgeschlossen ist, • jedes Kühlrohr (3 ) eine Trennwand (5 ) aufweist, welche auf Seite des ersten Verteilungsrohres (1 ) über das Kühlrohr (3 ) hinaus ragt und das erste Verteilungsrohr (1 ) so durchdringt, dass das Kühlmittel vom ersten Verteilungsrohr (1 ) aus einer Richtung kommend ganz in den ersten Kanal des Kühlrohrs (3 ) umgelenkt wird und vom zweiten Kanal des Kühlrohrs (3 ) wieder in das erste Verteilungsrohr (1 ) in ursprünglicher Richtung umgelenkt wird. - Verfahren zur Herstellung eines Kühlkreislaufs einer elektrische Maschine (
6 ) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlrohre (3 ) mit dem ersten Verteilungsrohr (1 ) dicht verbunden werden, wobei • jedem Kühlrohr (3 ) auf beiden Seiten ein Mittel zur Umlenkung zugeordnet ist, welches das Kühlmittel aus einem Verteilungsrohr (1 ) an einer Verbindungsstelle ganz in ein Kühlrohr (3 ) umlenkt bzw. das Kühlmittel aus einem Kühlrohr (3 ) in eine Richtung in ein Verteilungsrohr (1 ,8 ) umlenkt, • das Mittel zur Umlenkung des Kühlmittels eine Blende ist, welche an einer Verbindungsstelle zwischen einem Kühlrohr (3 ) und einem Verteilungsrohr (1 ) derart im Verteilungsrohr (1 ) angeordnet ist, dass das Kühlmittel vom Verteilungsrohr (1 ) in das Kühlrohr (3 ) umgelenkt wird bzw. vom Kühlrohr (3 ) in eine Richtung des Verteilungsrohres (1 ,8 ) umgelenkt wird. - Verfahren zur Herstellung eines Kühlkreislaufs einer elektrische Maschine (
6 ) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkreislauf ein zweites kreisformartiges, zumindest teilweise umlaufendes Verteilungsrohr (8 ) aufweist, welches eine Ebene aufspannt und die Achse der Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6 ) im Wesentlichen senkrecht zu dieser Ebene steht und jedes Kühlrohr (3 ), welches mit dem ersten Verteilungsrohr (1 ) dicht verbunden ist, auch mit dem zweiten Verteilungsrohr (8 ) dicht verbunden wird. - Verfahren zur Herstellung eines Kühlkreislaufs einer elektrische Maschine (
6 ) einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verteilungsrohr (1 ) je an den beiden Enden durch das Teil (2 ) hindurch angebohrt wird, so dass eine Verbindung zum ersten Anschluss (10 ) und zum zweiten Anschluss (9 ) gebildet wird.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005044832A DE102005044832A1 (de) | 2005-09-20 | 2005-09-20 | Elektrische Maschine |
US12/067,557 US7737584B2 (en) | 2005-09-20 | 2006-08-15 | Electric machine |
CNA2006800345392A CN101268599A (zh) | 2005-09-20 | 2006-08-15 | 电机 |
PCT/EP2006/065304 WO2007033875A2 (de) | 2005-09-20 | 2006-08-15 | Elektrische maschine |
JP2008530454A JP2009509484A (ja) | 2005-09-20 | 2006-08-15 | 電気機械 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005044832A DE102005044832A1 (de) | 2005-09-20 | 2005-09-20 | Elektrische Maschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005044832A1 true DE102005044832A1 (de) | 2007-03-22 |
Family
ID=37775855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102005044832A Withdrawn DE102005044832A1 (de) | 2005-09-20 | 2005-09-20 | Elektrische Maschine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7737584B2 (de) |
JP (1) | JP2009509484A (de) |
CN (1) | CN101268599A (de) |
DE (1) | DE102005044832A1 (de) |
WO (1) | WO2007033875A2 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2003764A2 (de) * | 2007-06-15 | 2008-12-17 | Traktionssysteme Austria GmbH | Schienenfahrzeug-Direktantrieb mit Statorkühlung sowie dessen Herstellungsverfahren |
DE102007061752A1 (de) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Robert Bosch Gmbh | Flüssigkeitsgekühlte elektrische Maschine |
DE102012112923A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Elektromaschine |
EP3142225A1 (de) | 2015-09-08 | 2017-03-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrische maschine mit kopplungen im kühlsystem |
CN109531428A (zh) * | 2017-09-21 | 2019-03-29 | 株式会社迪思科 | 加工装置 |
WO2022078548A1 (de) * | 2020-10-13 | 2022-04-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rohr mit nutverschlusskeilen zur abdichtung der wickelkopfbereiche bei elektrischen maschinen mit direkter nutkühlung |
DE102020216204A1 (de) | 2020-12-17 | 2022-06-23 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur fluiddichten Verbindung eines ersten Gehäuseteils mit einem zweiten Gehäuseteil |
DE102009031467B4 (de) | 2009-07-01 | 2023-03-09 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co Kg | Elektromotor mit Gehäuse und Kühlanordnung und Verfahren zum Kühlen |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004046821A1 (de) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Siemens Ag | Kühleinrichtung einer elektrischen Maschine |
ES2302621B1 (es) * | 2006-07-18 | 2009-05-21 | GAMESA INNOVATION & TECHNOLOGY, S.L. | Generador electrico refrigerado con tubos embebidos en su cubierta. |
DE102006044963B3 (de) * | 2006-09-22 | 2008-06-19 | Siemens Ag | Stator für eine elektrische Maschine mit Flüssigkeitskühlung |
FI120782B (fi) * | 2008-04-18 | 2010-02-26 | Abb Oy | Jäähdytyselementti sähkökoneeseen |
JP5648045B2 (ja) * | 2009-03-20 | 2015-01-07 | カルテンバッハ ウント ホイクト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングKaltenbach & Voigt GmbH | 医用、さらに特定的には、歯科医療に用いるハンドピース用の電動機装置 |
US8840380B2 (en) * | 2011-01-21 | 2014-09-23 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Temperature control ring for vehicle air pump |
CN102619610B (zh) * | 2011-01-26 | 2015-03-11 | 奇鋐科技股份有限公司 | 一种马达水冷结构及制造方法 |
DE102011075045A1 (de) * | 2011-05-02 | 2012-11-08 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Kühlmantel und Umlenkeinheit für Kühlmäntel |
US20130076167A1 (en) * | 2011-09-23 | 2013-03-28 | Remy Technologies, Llc | Cooling system and method for electronic machines |
JP6007580B2 (ja) * | 2012-05-11 | 2016-10-12 | コベルコ建機株式会社 | 建設機械の駆動装置 |
US9657747B2 (en) | 2012-09-06 | 2017-05-23 | Carrier Corporation | Motor rotor and air gap cooling |
TWI488409B (zh) | 2012-11-21 | 2015-06-11 | Ind Tech Res Inst | 定子模組及其磁力產生構件 |
CN103296824B (zh) * | 2013-05-20 | 2015-12-23 | 精进电动科技(北京)有限公司 | 汽车电机的油冷却***和一种汽车电机 |
FR3018643B1 (fr) * | 2014-03-12 | 2019-05-17 | Moteurs Leroy-Somer | Machine electrique tournante |
CN204810041U (zh) * | 2015-04-01 | 2015-11-25 | 大陆汽车投资(上海)有限公司 | 定子外壳和用于容纳定子的装置 |
CN104868640A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-08-26 | 常熟市第二特种电机有限公司 | 高效散热电机 |
CN104882989A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-02 | 常熟市第二特种电机有限公司 | 耐高温电机 |
EP3139474A1 (de) | 2015-09-02 | 2017-03-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrische maschine und verfahren zum betrieb einer solchen elektrischen maschine sowie herstellverfahren |
DE102015122234A1 (de) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Bühler Motor GmbH | Kühlmittelverteiler für einen bürstenlosen Elektromotor, Elektromotor und Motorpumpe mit einem solchen Kühlmittelverteiler sowie Kühlverfahren für eine Motorpumpe |
CN105576863B (zh) * | 2015-12-29 | 2018-05-04 | 哈尔滨理工大学 | 定子采用铜管结构的直冷直驱式电机 |
CN107623391B (zh) * | 2016-07-13 | 2021-04-06 | 中车株洲电力机车研究所有限公司 | 一种电机冷却管道及强迫风冷电机 |
CN106051134B (zh) * | 2016-07-27 | 2020-09-01 | 广州汽车集团股份有限公司 | 动力耦合机构的电机冷却装置及冷却润滑*** |
CN107276275B (zh) * | 2017-08-02 | 2019-09-13 | 华中科技大学 | 一种轴向冷却电机 |
CN107276267A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-10-20 | 湘潭大学 | 一种用于防止电机漏水漏油的冷却装置及其制作方法 |
CN107666202B (zh) * | 2017-11-09 | 2024-05-03 | 天津英捷利汽车技术有限责任公司 | 一种关于新能源汽车电机的冷却装置 |
CN109980834B (zh) * | 2017-12-27 | 2021-01-29 | 上海大郡动力控制技术有限公司 | 用于车用电机的冷却结构 |
CN108768084A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-06 | 江西博致电子技术有限公司 | 一种带有电磁屏蔽套的电机 |
EP3709484A1 (de) * | 2019-03-14 | 2020-09-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Gekapselte elektrische maschine mit äusserem flüssigkeitskühlkreislauf |
DE102019108436B4 (de) * | 2019-04-01 | 2021-07-29 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Kühlvorrichtung für einen Stator einer elektrischen Maschine, elektrische Maschine sowie Kraftfahrzeug |
JP7331501B2 (ja) * | 2019-06-28 | 2023-08-23 | ニデック株式会社 | 駆動装置 |
US11496023B2 (en) * | 2019-06-28 | 2022-11-08 | Nidec Corporation | Drive apparatus |
CN110971081A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-07 | 安徽德科电气科技有限公司 | 一种灌溉专用永磁发电机 |
CN111064330B (zh) * | 2020-01-10 | 2020-12-25 | 葛素琴 | 一种用于电机机壳冷却铜管水路的绕制工装 |
CN111730288B (zh) * | 2020-05-22 | 2021-07-16 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种异步牵引电机转子用CuNi14Al3收缩环成型方法 |
CN112104166B (zh) * | 2020-09-16 | 2021-11-16 | 湘潭电机股份有限公司 | 一种定子铁心轭部水冷装置 |
CN112104162A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-18 | 吴彦君 | 一种传动轴可调节的无孔式散热型低噪音电机 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD28520A1 (de) * | 1962-07-25 | 1964-05-15 | Horst Hoeltzel | Kühlrohrsystem für flüssigkeitsgekühlte elektrische Maschinen |
DE19757605A1 (de) * | 1997-12-23 | 1999-06-24 | Siemens Ag | Elektromotor mit Kühlung |
DE10005128A1 (de) * | 2000-02-07 | 2001-08-09 | Baumueller Nuernberg Gmbh | Kühlbarer Ständer für eine elektrische Maschine |
DE10022146A1 (de) * | 2000-05-08 | 2001-11-15 | Baumueller Nuernberg Gmbh | Ständer mit Kühlrohren für eine elektrische Maschine sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE28520C (de) | W. RÜCKERT in Liebenwalde | Verbindung von Gelatine mit Chlorkobalt, Chlorkupfer und salpetersaurem Nickeloxydul, um den Feuchtigkeitsgehalt der Luft anzuzeigen | ||
ATA89196A (de) * | 1996-05-20 | 2002-06-15 | Daimler Chrysler Ag | Flüssigkeitskühlung für elektrische maschinen |
US6200108B1 (en) * | 1998-03-11 | 2001-03-13 | Aqua-Flo, Incorporated | Heat exchanging means for a pump motor using a bypass tube within a recirculating water system |
GB9822915D0 (en) * | 1998-10-21 | 1998-12-16 | Electrodrives Limited | Casing |
GB2355860A (en) * | 1999-10-28 | 2001-05-02 | Delphi Tech Inc | Heat shielding electric motor or generator electric components |
US6633097B2 (en) * | 2001-09-10 | 2003-10-14 | General Electric Company | Mechanical joining for water-cooled motor frame |
DE20216113U1 (de) * | 2002-10-18 | 2004-03-18 | Baumüller Nürnberg GmbH | Tauchlack-beschichteter Kühl-Gehäusemantel für eine elektrische Maschine |
DE10258778A1 (de) * | 2002-12-16 | 2004-07-22 | Siemens Ag | Elektrische Maschine mit Heatpipes |
WO2007149857A2 (en) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Timothy Hassett | Electric motor with heat pipes |
-
2005
- 2005-09-20 DE DE102005044832A patent/DE102005044832A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-08-15 JP JP2008530454A patent/JP2009509484A/ja not_active Abandoned
- 2006-08-15 WO PCT/EP2006/065304 patent/WO2007033875A2/de active Application Filing
- 2006-08-15 US US12/067,557 patent/US7737584B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-15 CN CNA2006800345392A patent/CN101268599A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD28520A1 (de) * | 1962-07-25 | 1964-05-15 | Horst Hoeltzel | Kühlrohrsystem für flüssigkeitsgekühlte elektrische Maschinen |
DE19757605A1 (de) * | 1997-12-23 | 1999-06-24 | Siemens Ag | Elektromotor mit Kühlung |
DE10005128A1 (de) * | 2000-02-07 | 2001-08-09 | Baumueller Nuernberg Gmbh | Kühlbarer Ständer für eine elektrische Maschine |
DE10022146A1 (de) * | 2000-05-08 | 2001-11-15 | Baumueller Nuernberg Gmbh | Ständer mit Kühlrohren für eine elektrische Maschine sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2003764A2 (de) * | 2007-06-15 | 2008-12-17 | Traktionssysteme Austria GmbH | Schienenfahrzeug-Direktantrieb mit Statorkühlung sowie dessen Herstellungsverfahren |
DE102007061752A1 (de) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Robert Bosch Gmbh | Flüssigkeitsgekühlte elektrische Maschine |
DE102009031467B4 (de) | 2009-07-01 | 2023-03-09 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co Kg | Elektromotor mit Gehäuse und Kühlanordnung und Verfahren zum Kühlen |
DE102012112923A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Elektromaschine |
EP3142225A1 (de) | 2015-09-08 | 2017-03-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrische maschine mit kopplungen im kühlsystem |
US10749389B2 (en) | 2015-09-08 | 2020-08-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and electrical machine with couplings in the cooling system |
CN109531428A (zh) * | 2017-09-21 | 2019-03-29 | 株式会社迪思科 | 加工装置 |
CN109531428B (zh) * | 2017-09-21 | 2022-06-24 | 株式会社迪思科 | 加工装置 |
WO2022078548A1 (de) * | 2020-10-13 | 2022-04-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rohr mit nutverschlusskeilen zur abdichtung der wickelkopfbereiche bei elektrischen maschinen mit direkter nutkühlung |
DE102020216204A1 (de) | 2020-12-17 | 2022-06-23 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur fluiddichten Verbindung eines ersten Gehäuseteils mit einem zweiten Gehäuseteil |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2007033875A2 (de) | 2007-03-29 |
WO2007033875A3 (de) | 2007-06-14 |
CN101268599A (zh) | 2008-09-17 |
US20080252157A1 (en) | 2008-10-16 |
US7737584B2 (en) | 2010-06-15 |
JP2009509484A (ja) | 2009-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102005044832A1 (de) | Elektrische Maschine | |
EP3422538B1 (de) | Elektrische maschine und kraftfahrzeug | |
DE69117473T2 (de) | Magnetron-Zerstäubungsvorrichtung | |
DE102018118275A1 (de) | Rotoranordnung für eine elektrische Maschine, elektrische Maschine für ein Fahrzeug und Fahrzeug | |
DE102010050348B4 (de) | Elektromotor und Bausatz zu seiner Herstellung | |
DE102015212721A1 (de) | Kühlvorrichtung zum Kühlen eines Leistungshalbleiters | |
DE102020132788A1 (de) | Vorrichtung zur Handhabung von Fluid innerhalb eines zumindest teilweise elektrisch angetriebenen Fahrzeugs | |
EP0645874B1 (de) | Erregerstromleitung im Rotor einer elektrischen Maschine | |
EP2741397B1 (de) | Elektrische Maschine mit kombinierter Luft-Wasser-Kühlung | |
DE102018118276A1 (de) | Rotoranordnung für eine elektrische Maschine, elektrische Maschine für ein Fahrzeug und Fahrzeug | |
EP2884638A1 (de) | Kühlkörper für einen Linearmotor | |
WO2020104387A1 (de) | Elektrische maschine mit mehreren als hohlleiter ausgebildeten starren wicklungsstücken – hydraulisches anschlusskonzept ii | |
DE102005044834A1 (de) | Elektrische Maschine | |
WO2017036757A1 (de) | Werkzeughalter | |
WO2021069132A1 (de) | Elektrische maschine mit bypass-kühlkanal | |
EP1898513A1 (de) | Rotorkühlung für eine dynamoelektrische Maschine | |
DE1488433A1 (de) | Turbogeneratoren mit direkt gekuehlten Wicklungen | |
DE19956429A1 (de) | Elektromotor für insbesondere eine Kreiselpumpe | |
DE2856762A1 (de) | Stromzufuehrungseinrichtung fuer die rotorwicklung einer elektrischen maschine | |
DE102019128714B4 (de) | Außenläufermotor mit einer Hohlleiterwicklung | |
DE102016114742A1 (de) | Wärmeübertragungsmechanismus für eine Motorprimärseite | |
DE2803068C2 (de) | ||
CH658802A5 (en) | Agitator mill | |
DE202014101721U1 (de) | Spindel für eine Werkzeugmaschine mit Kühlkanal | |
DE102021129452B4 (de) | Innengekühlte elektrische Maschine mit einer Hohlleiter-Wicklung und Verfahren zu deren Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20140401 |