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Die Erfindung betrifft eine Beleuchtungseinrichtung für Kraftfahrzeuge gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Baugruppe umfassend einen Sockelträger und eine daran befestigte Lichtquelle, wobei der Sockelträger lösbar mit einem Gehäuse der Beleuchtungseinrichtung verbindbar ist, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13. Schließlich betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Montage einer Beleuchtungseinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 14.
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Eine solche Beleuchtungseinrichtung ist aus der
DE 198 22 895 A1 bekannt. Bei dieser Beleuchtungseinrichtung lässt sich die Lichtquelle mit ihrem Sockelbereich auf den Sockelträger aufstecken, wodurch gleichzeitig eine mechanische Verbindung zwischen Sockelbereich und Sockelträger hergestellt wird und eine elektrische Verbindung zwischen der Lichtquelle, dem Sockelbereich und am Sockelträger vorgesehenen elektrischen Kontakten. Diese aus Lichtquelle, Sockelbereich und Sockelträger gebildete Einheit bildet eine Baugruppe, die sich mit der Lichtquelle voraus in eine Öffnung des Gehäuses einsetzen lässt. Dabei gelangen die an dem Sockelträger vorgesehenen elektrischen Kontakte in Anlage mit gehäuseseitigen Anschlüssen. Die mechanische Befestigung der aus Lichtquelle, Sockelbereich und Sockelträger gebildeten Einheit erfolgt durch eine Rastverriegelung des Sockelträgers am Gehäuse.
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Aus der
DE 195 47 718 A1 ist eine Beleuchtungseinrichtung bekannt, bei der ebenfalls eine aus Lichtquelle, Sockelbereich und Sockelträger gebildete Baugruppe vormontiert werden kann, die in die Öffnung eines Gehäuses einer Beleuchtungseinrichtung einsetzbar und dort befestigbar ist. Der elektrische Anschluss der Beleuchtungseinrichtung erfolgt gemäß der
DE 195 47 718 A1 nicht gehäuseseitig, sondern mit Hilfe eines am Sockelträger ausgebildeten Steckkontakts, der auf der der Lichtquelle abgewandten Seite des Sockelträgers angeordnet ist.
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Aus der
DE 2 215 847 A ist eine Beleuchtungseinrichtung für Kraftfahrzeuge bekannt, mit einer Lichtquelle, die einen Sockelbereich aufweist, mit dem die Lichtquelle an einem Sockelträger angeordnet ist. Der Sockelträger besteht aus Gummi und nimmt in einer Blindöffnung den Sockelbereich der Lichtquelle auf. Der Sockelträger kann durch Klemmen lösbar mit einem Gehäuse der Beleuchtungseinrichtung verbunden werden. In der
US 2003/0045151 A1 wird eine Lichtquelle direkt über ihren Sockelbereich an einem Reflektor befestigt. Ein Sockelträger ist in dieser Druckschrift nicht offenbart. In der
DE 101 63 378 A1 wird eine Gasentladungslampe über ein Zündgerät an einem Reflektor befestigt. Eine Drehbewegung eines Sockelträgers zur mechanischen Befestigung der Lichtquelle an dem Reflektor ist in dieser Druckschrift nicht offenbart. Die
DE 102 00 831 A1 zeigt eine Lichtquelle, die in einem Sockelbereich gehalten ist. Der Sockelbereich ist wiederum mit einem als Verriegelungsring ausgebildeten Sockelträger verbunden. Sockelbereich und Sockelträger sind dabei jedoch eine integrale Einheit und nicht relativ zueinander drehbeweglich.
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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Beleuchtungseinrichtung für Kraftfahrzeuge zu schaffen, die sich leicht montieren lässt und deren elektrische Kontaktierung besonders zuverlässig ist.
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Diese Aufgabe wird ausgehend von der Beleuchtungseinrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die elektrische Kontaktierung der Lichtquelle mit den gehäuseseitigen Anschlüssen über am oder im Sockelbereich ausgebildete elektrische Kontakte direkt von den elektrischen Kontakten des Sockelbereichs zu den gehäuseseitigen Anschlüssen erfolgt, wobei der Sockelbereich am Sockelträger drehbeweglich angeordnet ist, aber bei einer Drehung des Sockelträgers in dem Gehäuse eine Drehbewegung des Sockelbereichs relativ zu dem Gehäuse der Beleuchtungseinrichtung verhindert ist.
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Ausgehend von der Baugruppe für eine Beleuchtungseinrichtung der eingangs genannten Art wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die elektrische Kontakte derart ausgebildet und angeordnet sind, dass eine elektrische Kontaktierung der Lichtquelle mit den gehäuseseitigen Anschlüssen über am oder im Sockelbereich ausgebildete elektrische Kontakte direkt von den elektrischen Kontakten des Sockelbereichs zu den gehäuseseitigen Anschlüssen erfolgt, dass der Sockelbereich drehbeweglich am Sockelträger angeordnet ist, und dass die Baugruppe derart ausgebildet ist, dass bei einer Drehung des Sockelträgers in dem Gehäuse eine Drehbewegung des Sockelbereichs relativ zu dem Gehäuse der Beleuchtungseinrichtung verhindert ist.
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Durch die Anordnung der elektrischen Kontakte am oder im Sockelbereich können gegenüber der
DE 198 22 895 A1 Bauteile eingespart werden. Die elektrische Kontaktierung der Lichtquelle muss nicht den Weg über den Sockelträger nehmen, sondern kann direkt vom Sockelbereich zu den gehäuseseitigen Anschlüssen ausgebildet werden.
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Dadurch, dass der Sockelbereich am Sockelträger drehbeweglich angeordnet ist, kann der Sockelträger am Gehäuse befestigt werden, ohne dass der Sockelbereich und damit die Lichtquelle eine entsprechende Befestigungsbewegung des Sockelträgers mit durchführt. Vielmehr sind der Sockelbereich und die Lichtquelle hinsichtlich der Drehbewegung des Sockelträgers von diesem entkoppelt. Dies hat den wesentlichen Vorteil, dass die elektrische Kontaktierung zwischen den gehäuseseitigen Anschlüssen und den am oder im Sockelbereich angeordneten Kontakten nicht als Schleifverbindung ausgebildet sein muss, wodurch einfache und besonders zuverlässige Steckkontakte genügen. Die Erfindung beruht also auf der Idee, bei einer Beleuchtungseinrichtung mit einer vormontierbaren Baugruppe aus Lichtquelle, Sockelbereich und Sockelträger die elektrische Kontaktierung der Lichtquelle von der mechanischen Befestigung des Sockelträgers am Gehäuse zu entkoppeln.
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Wenn die gehäuseseitigen Anschlüsse und die elektrischen Kontakte in ihrem kontaktierten Zustand drehfest miteinander verbunden sind, können besonders einfache und zuverlässige Steckverbindungen mit Stiften und Hülsen verwendet werden. Diese werden in axialer Richtung miteinander gefügt und sind danach drehfest miteinander verbunden.
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Die gehäuseseitigen Anschlüsse können an einem Anschlussträger angeordnet sein, der insbesondere rastend mit dem Gehäuse verbunden ist. Somit können die elektrischen Kontaktflächen und die damit in Verbindung stehenden elektrischen Leiter unabhängig vom Gehäuse an dem Anschlussträger vormontiert sein und dieser Anschlussträger anschließend mit dem Gehäuse verbunden werden. Dies erleichtert die Handhabung der biegeschlaffen elektrischen Leiter.
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Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist der Sockelbereich drehbar mit dem Sockelträger verrastbar. Dies ermöglicht es, den Sockelbereich und damit die Lichtquelle in einer bestimmten Drehlage an dem Sockelträger zu fixieren. Somit kann eine vormontierte Baugruppe hergestellt werden, die sich durch Greifen des Sockelträgers besonders einfach handhaben lässt.
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In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Sockelträger drehbar mit dem Gehäuse verrastbar ist. Diese Art der Befestigung ist zuverlässig und platzsparend.
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Wenn – im verrasteten Zustand des Sockelträgers und des Gehäuses – der Sockelbereich in axialer Richtung zwischen Sockelträger und Gehäuse fixiert ist, kann ein stabiler und erschütterungsunempfindlicher Bauteilverbund geschaffen werden.
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Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Drehrichtung zur Verrastung von Sockelbereich und Sockelträger der Drehrichtung zur Verrastung von Sockelträger und Gehäuse entgegengesetzt ist. Hierdurch ist es möglich, dass die Verrastung von Sockelträger und Gehäuse unter Lösen der Verrastung von Sockelträger und Sockelbereich erfolgt. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der für eine Verrastung des Sockelbereichs am Sockelträger erforderliche Drehweg dem Drehweg entspricht, der für die Verrastung des Sockelträgers am Gehäuse erforderlich ist. Diese Konstruktion ermöglicht es, die Lichtquelle und den Sockelbereich in einer bestimmten Drehlage relativ zum Sockelträger zu fixieren, die der endgültigen Drehlage von Lichtquelle und Sockelbereich im am Gehäuse montierten Zustand entspricht. Durch das Lösen der Rastverbindung zwischen Sockelbereich und Sockelträger während der Herstellung der Rastverbindung zwischen Sockelträger und Gehäuse können Lichtquelle und Sockelbereich, wie oben beschrieben, vom Sockelträger entkoppelt werden, der somit unabhängig von Lichtquelle und Sockelbereich am Gehäuse befestigt werden kann.
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Ein weiterer Vorteil der vorgeschlagenen Ausführungsformen ist es, dass bei der Demontage der Beleuchtungseinrichtung, beispielsweise zum Austausch der Lichtquelle, das Lösen der Rastverbindung zwischen Sockelträger und Gehäuse unter gleichzeitiger Herstellung der Rastverbindung zwischen Sockelbereich und Sockelträger erfolgen kann. Somit wird die im montierten Zustand der Beleuchtungseinrichtung in Lichtquelle und Sockelbereich einerseits und Sockelträger andererseits entkoppelte Baugruppe wieder zu einer Einheit zusammengefügt, die dann als Ganzes aus der Beleuchtungseinrichtung entfernt werden kann.
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Die beschriebenen Montage und Demontage werden erleichtert, wenn der Sockelträger einen Griff oder eine Grifffläche aufweist. Somit kann der Sockelträger gut festgehalten werden, wenn die Lichtquelle mit ihrem Sockelbereich auf den Sockelträger aufgesetzt wird. Ferner kann der Sockelträger mit geringen Montagekräften drehbar rastend am Gehäuse befestigt werden und genauso leicht wieder gelöst werden.
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Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Beleuchtungseinrichtung einen Reflektor aufweist, der zu einem an dem Sockelbereich ausgebildeten Führungsabschnitt komplementär ausgebildete Sockelaufnahme umfasst. Hierdurch kann die optische Achse der Lichtquelle eine genaue, vorbestimmte Lage relativ zum Reflektor einnehmen.
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Die erfindungsgemäße Beleuchtungseinrichtung kann als Scheinwerfer oder Heckleuchte ausgebildet sein. Die gleichen beschriebenen Vorteile ergeben sich, wenn die Beleuchtungseinrichtung als Blinkleuchte ausgebildet ist.
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Die Erfindung betrifft ferner eine Baugruppe für eine Beleuchtungseinrichtung.
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Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Montage einer Beleuchtungseinrichtung, nachdem der Sockelbereich einer Lichtquelle zur Bildung einer Baugruppe drehbeweglich an einem Sockelträger angeordnet wird, am oder im Sockelbereich ausgebildete elektrische Kontakte mit gehäuseseitigen elektrischen Anschlüssen verbunden werden und wobei die Sockelträger und das Gehäuse miteinander verbunden werden.
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Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel anhand der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung erläutert.
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In der Zeichnung zeigen:
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1 eine perspektivische Ansicht einer Lichtquelle mit einem Sockelbereich zur Anordnung an einem Sockelträger;
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2 die Anordnung gemäß 1 in einem vormontierten Zustand;
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3 die Anordnung gemäß 1 in einem fertig montierten Zustand;
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4 eine perspektivische Ansicht eines Gehäuse einer Beleuchtungseinrichtung mit gehäuseseitigen Anschlüssen;
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5 eine der 4 entsprechende Ansicht mit einer Baugruppe gemäß 3;
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6 eine zur 5 ähnliche perspektivische Ansicht, wobei anstelle des Gehäuses der Beleuchtungseinrichtung ein Reflektor dargestellt ist;
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7 die Anordnung gemäß 3 in einem in der Anordnung gemäß 4 vormontierten Zustand;
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8 der vormontierte Zustand gemäß 7 aus einer rückwärtigen Perspektive;
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9 eine der 8 entsprechende Ansicht nach Verdrehen des Sockelträgers; und
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10 eine der 7 entsprechende Ansicht der Beleuchtungseinrichtung nach Durchführung des in 8 angedeuteten und in 9 fertiggestellten Montageschritts.
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In 1 ist eine Lichtquelle 2 für einen Scheinwerfer oder eine Blinkleuchte dargestellt, die in einem Sockelbereich 4 gehalten ist. Selbstverständlich kann die Erfindung auch für andere Leuchten, insbesondere Rückleuchten, eingesetzt werden. Benachbart zum Sockelbereich 4 ist auf der der Lichtquelle 2 abgewandten Seite des Sockelbereichs 4 ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 6 bezeichneter Sockelträger in einer Vormontageposition dargestellt.
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Der Sockelbereich 4 weist einen im Wesentlichen zylindrischen Grundkörper 8 auf, von dem sich in radialer Richtung zwei Vorsprünge 10 und 12 erstrecken, die zueinander um 180° winkelversetzt sind. Zwischen den Vorsprüngen 10 und 12 sind am Grundkörper 8 elektrische Kontakte 14 und 16 angeordnet, die zueinander um 180° winkelversetzt sind. Der Winkelversatz zwischen den elektrischen Kontakten 14 und 16 zu den Vorsprüngen 18 und 12 beträgt jeweils 90°. Ein derartiger Sockelbereich ist beispielsweise unter der Bezeichnung PG/PGU Lampenhalter von der Firma Stocko Contact GmbH & Co. KG, Wuppertal, DE erhältlich. Eine Lichtquelle mit einem solchen Sockel ist beispielsweise unter der Bezeichnung PY24W von der Firma Royal Philips Electronics N. V., Eindhoven, NL erhältlich.
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An dem Grundkörper 8 ist eine geschlitzte, sich in Umfangsrichtung des Grundkörpers 8 erstreckende Rastaufnahme 18 vorgesehen. Diese Rastaufnahme 18 wirkt mit am Sockelträger 6 ausgebildeten Rastelementen zusammen, die weiter unten noch detaillierter beschrieben werden.
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Der Sockelträger 6 weist einen kreisscheibenförmig ausgebildeten Grundkörper 20 auf, an dem – dem Sockelbereich 4 zugewandt – verschiedene Befestigungselemente vorgesehen sind. Eines dieser Elemente ist ein zapfenförmiges, zentrisches Führungselement 22, das sich in Richtung der optischen Achse der Lichtquelle 2 erstreckt.
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In Umfangsrichtung benachbart zum zentrischen Führungselement 22 sind zwei Rastnasen 24 und 26 vorgesehen, die am Grundkörper 20 angeordnet sind, und zueinander einen Winkelversatz von 180° aufweisen.
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In radialer Richtung benachbart zu den Rastnasen 24 und 26 sind bogenförmige Auflaufschrägen 32 und 34 am Grundkörper 20 angeordnet. In Umfangsrichtung etwa zwischen diesen Auflaufschrägen 32 und 34 sind weitere Rastnasen 28 und 30 vorgesehen, die zueinander um 180° winkelversetzt sind.
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Der Sockelträger weist auf der der Lichtquelle 2 bzw. dem Sockelbereich 4 abgewandten Seite einen in 1 durch den Grundkörper 20 teilweise verdeckten Griff 36 auf. An diesem Griff kann der Sockelträger 6 gehalten und in mit 38 bezeichneter Fügerichtung in axialer Richtung, d. h. mit der optischen Achse der Lichtquelle 2 fluchtend, mit dem Sockelbereich 4 gefügt werden, wobei mit Hilfe des zentrischen Führungselements 22 die Zentrierung von Sockelbereich 4 und Sockelträger 6 erleichtert wird. Der Abschluss des axialen Fügevorgangs ist in 2 dargestellt. Gemäß 2 liegt der Vorsprung 10 des Sockelbereichs 4 auf der Auflaufschräge 34 auf (in 2 durch den Vorsprung 10 verdeckt). Entsprechend liegt der Vorsprung 12 des Sockelbereichs 4 auf der Auflaufschräge 32 auf. Die Rastnasen 24 und 26 des Sockelträgers 6 gelangen in Eingriff mit Rastaufnahmen des Sockelbereichs 4. Beispielsweise gelangt die Rastnase 24 in Eingriff mit der Rastaufnahme 18.
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In dem in 2 dargestellten Zustand ist der Sockelbereich 4 gegenüber dem Sockelträger 6 nur in axialer Richtung miteinander gefügt. Die Rastnasen 24 und 26 sind nur locker in den Rastaufnahmen des Sockelbereichs 4 aufgenommen (beispielsweise Rastnase 24 in Rastaufnahme 18).
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Bei Drehung des Griffs 36 und somit des Sockelträgers 6 in einer in 2 mit dem gestrichelten Pfeil 40 angedeuteten ersten Drehrichtung wird der Sockelträger 6 aus der in 2 dargestellten Lage in die in 3 dargestellte Lage gebracht. Dabei unterlaufen die Auflaufschrägen 32 und 34 die jeweils benachbarten Vorsprünge 10 und 12 des Sockelbereichs 4. Gleichzeitig gelangen die Rastnasen 24 und 26 des Sockelbereichs 4 in klemmenden Eingriff mit den Rastaufnahmen des Sockelbereichs 4, beispielsweise mit der Rastaufnahme 18. Die in 2 mit 40 angedeutete Drehbewegung wird gestoppt, wenn die Rastnase 30 mit dem elektrischen Kontakt 14 in Anlage kommt. In diesem Zustand ist der Sockelbereich 4 durch die Rastelemente 24, 26, 18 und durch den klemmenden Kontakt von Vorsprüngen 10 und 12 auf den Auflaufschrägen 32 und 34 sicher gehalten.
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In 4 ist ein Gehäuse 42 einer Beleuchtungseinrichtung aus einer rückwärtigen Perspektive dargestellt. Die in 4 dargestellte Seite des Gehäuses 42 weist in Einbauposition in einem Kraftfahrzeug in Fahrzeuglängsrichtung nach hinten. In dem Gehäuse 42 ist eine Öffnung 44 ausgebildet, die durch eine zylindrische Wand 46 begrenzt ist. Benachbart zu der zylindrischen Wand 46 ist ein ringförmiger Anschlussträger 48 über nicht weiter dargestellte Rastelemente mit dem Gehäuse 42 verrastet. Der Anschlussträger 48 weist zwei gehäuseseitige Anschlüsse 50 und 52 auf, die als Steckkontakte ausgebildet sind, die sich parallel zur zentrischen Achse der Öffnung 44 erstrecken. Die Anschlüsse 50 und 52 sind zueinander um 180° winkelversetzt.
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Der Anschlussträger 48 dient auch als Träger für zwei einander gegenüberliegende geschlitzte Führungselemente 54 und 55. An dem Gehäuse 42 sind ferner ebenfalls einander gegenüberliegende Rastnasen 56 und 57 ausgebildet.
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Die in 3 abgebildete Baugruppe ist in 5 insgesamt mit dem Bezugszeichen 58 bezeichnet und umfasst die Lichtquelle 2, den Sockelbereich 4 und den Sockelträger 6, wobei der Sockelbereich 4 am Sockelträger 6 fixiert ist. Die Baugruppe 58 kann in mit 60 bezeichneter axialer Fügerichtung mit der Lichtquelle 2 voran in die Öffnung 44 des Gehäuses 42 eingeführt werden.
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Dieser Fügevorgang ist in 6 aus einer gegenüber 5 verschobenen Perspektive dargestellt, wobei anstelle des Gehäuses 42 ein Reflektor 62 der Beleuchtungseinrichtung dargestellt ist. Bei dem in 5 mit 60 angedeuteten Fügevorgang gelangen gemäß 6 die elektrischen Anschlüsse 14 und 16 jeweils in Kontakt mit den gehäuseseitigen Anschlüssen 50 und 52, die am Anschlussträger 48 vorgesehen sind.
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Um sicherzustellen, dass die Baugruppe 58 relativ zum Reflektor 62 eine bestimmte Relativlage einnimmt, ist an dem Sockelbereich 4 ein zylindrischer Führungsabschnitt 64 vorgesehen, der in eine zylindrische Wandung 66 des Reflektors 62 eintaucht, wodurch nach Abschluss des Fügevorgangs 60 eine Bewegung in radialer Richtung zwischen Baugruppe 58 und Reflektor 62 nicht mehr möglich ist.
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Während des Fügevorgangs 60 gelangen auch in den Vorsprüngen 10 und 12 des Sockelbereichs 4 ausgebildete Stege 68 und 70 (vergleiche 3) jeweils in Eingriff mit den geschlitzten Führungselementen 54 und 55 (vergleiche 4).
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In 7 ist eine solchermaßen vormontierte Beleuchtungseinrichtung insgesamt mit dem Bezugszeichen 72 bezeichnet. Dort ist die Vorderseite des Gehäuses 42 dargestellt, die in Einbauposition der Beleuchtungseinrichtung 72 an einem Kraftfahrzeug in Fahrzeuglängsrichtung nach vorne weist.
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In 7 sind die mit Bezug auf 4 beschriebenen Rastnasen 56 und 57 dargestellt. Die mit Bezug auf 1 beschriebenen Rastnasen 28 und 30 des Sockelträgers 6 sind winkelversetzt zu diesen angeordnet.
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Der Montagezustand der Beleuchtungseinrichtung 72 in 7 entspricht dem Montagezustand gemäß 8. Zur Fertigmontage der Beleuchtungseinrichtung 72 kann der Griff 36 in mit 74 bezeichneter Drehrichtung verdreht werden. Diese Drehrichtung 74 ist der Drehrichtung 40 (2) entgegengesetzt. Nach Abschluss der Drehbewegung 74 gelangt der Griff 36 und somit der Sockelträger 6 in die in 9 dargestellte Stellung.
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10 zeigt den der 9 entsprechenden Montagezustand aus einer der 7 entsprechenden Perspektive. Demnach sind in Vergleich zu 7 durch die Drehung 74 die Rastnasen 28 und 30 des Sockelträgers 6 in rastenden Eingriff mit den am Gehäuse 42 ausgebildeten Rastnasen 56 und 57 gelangt.
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Bei der Bewegung des Sockelträgers 6 aus der in 7 dargestellten Lage in die in 10 dargestellten Lage verbleibt der Sockelbereich 4 mit seinen elektrischen Kontakten 14 und 16 in der gleichen Lage, da die elektrischen Kontakte 14 und 16 und die gehäuseseitigen elektrischen Anschlüsse 50 und 52 ineinander gesteckt sind und somit eine Drehbewegung des Sockelbereichs verhindern. Der Sockelbereich 4 ist bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel zusätzlich mit Hilfe der an den Vorsprüngen 8 und 10 ausgebildeten Stegen 68 und 70 an den geschlitzten Führungselementen 54 und 55 gehalten. Es ist jedoch ausreichend, wenn die Drehbewegung des Sockelbereichs 4 nur durch die drehfeste Verbindung der Kontakte 14 und 16 mit den Anschlüssen 50 und 52 verhindert wird.
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Im fertig montierten Zustand der Beleuchtungseinrichtung 72 nimmt der Sockelbereich 4 gegenüber dem Sockelträger 6 die gleiche Lage ein, die der Zwischenmontagelage gemäß 2 entspricht. Dabei ist der Sockelbereich 4 in axialer Richtung zwischen dem Gehäuse 42 und dem Sockelträger 6 fixiert.
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Zur Demontage der Beleuchtungseinrichtung 72 kann der Griff 36 entgegengesetzt zur Drehrichtung 74 gedreht werden, so dass der Sockelträger 6 zurück in die in 7 dargestellte Lage gelangt, wobei gleichzeitig der Sockelbereich 4 mit dem Sockelträger 6 verrastet wird, was der in 3 dargestellten Relativlage von Sockelbereich 4 und Sockelträger 6 entspricht. Anschließend kann die Baugruppe 58 entgegengesetzt zur Fügerichtung 60 (vergleiche 5) aus dem Gehäuse 42 herausgezogen werden. Um den Sockelbereich 4 und die Lichtquelle 2 vom Sockelträger 6 zu trennen, muss die Baugruppe aus der in 3 dargestellten Lage zunächst in die in 2 dargestellte Lage gebracht werden, indem der Griff 36 entgegengesetzt zur Drehrichtung 40 verdreht wird. Anschließend kann der Sockelträger 6 entgegengesetzt zur axialen Führungsrichtung 38 vom Sockelbereich 4 abgehoben werden.
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Es versteht sich, dass die beschriebenen Drehrichtungen, die sich jeweils auf den Griff 36 des Sockelträgers 6 beziehen, auch dadurch erreicht werden können, dass der jeweilige Drehpartner in entgegengesetzter Richtung gedreht wird, während der Griff 36 festgehalten wird. Auch eine Überlagerung von Drehbewegung des Griffs 36 und des jeweiligen Drehpartners sind möglich.
