DE102005019078A1 - Vorrichtung zur Montage eines Kraftfahrzeugsitzes - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Montage eines Kraftfahrzeugsitzes auf einem Kraftfahrzeugchassis mit einer mit dem Chassis verbindbaren Unterschiene. Um die korrekte Sitzposition bei der Montage des Kraftfahrzeugsitzes leichter und schneller finden zu können, weisen die Unterschiene (4) und das Chassis (6) miteinander in Wirkverbindung bringbare und als Montage-/Zentrierhilfe beim Verbinden der Unterschiene (4) mit dem Chassis (6) dienende Mittel (20, 22) auf. Das Mittel (20) der Unterschiene (4) wird durch wenigstens einen einen Kragen (24) aufweisenden Durchzug (26) und das Mittel (22) des Chassis (6) durch wenigstens ein dem Durchzug (26) zugeordnetes Loch (28) zur Aufnahme des Kragens (24) des Durchzugs (26) gebildet.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Montage eines Kraftfahrzeugsitzes auf einem Kraftfahrzeugchassis gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Ein Kraftfahrzeugsitz ist in der Regel längsverschiebbar am Fahrzeugchassis gelagert. Dazu ist auf jeder seiner Längsseiten ein Schienenpaar, jeweils bestehend aus einer Unterschiene und einer Oberschiene angeordnet. Die Oberschiene ist fest mit dem Sitzteil des Kraftfahrzeugsitzes verbunden und in der Unterschiene längsverschiebbar gelagert. Beim Einbau eines Kraftfahrzeugsitzes in ein Kraftfahrzeug werden bekannterweise zunächst die Unterschienen am Chassis des Kraftfahrzeugs befestigt, insbesondere mit dem Chassis verschraubt, wozu am Chassis eine Mutter befestigt, vorzugsweise angeschweißt ist, in die ein Schraubbolzen über eine Öffnung in der Unterschiene einschraubbar ist. Bei der Montage des Sitzes muss der Werker am Band die korrekte Sitzposition finden, was einen gewissen Zeitaufwand bedeutet.
- Durch die JP 10000967-A ist eine Vorrichtung zur Befestigung einer Unterschiene auf dem Chassis eines Kraftfahrzeuges bekannt. Die Vorrichtung umfasst einen Befestigungsarm, welcher auf einem Querträger montiert ist, der wiederum mit dem Chassis verbunden ist. Der Befestigungsarm umfasst eine Abwinklung, die auf einer schrägen Seite des Querträgers aufliegt. In der Abwinklung ist ein Loch ausgebildet, über das die Abwinklung mit Hilfe einer Bolzenschraube mit der schrägen Seite des Querträgers verschraubbar ist. In der schrägen Seite des Querträgers ist eine Ausnehmung ausgebildet, die einen Vorsprung aufnimmt, der an der Abwinklung des Befestigungsarms angeordnet ist. Bei der Montage des Befestigungsarms am Querträger wird der Vorsprung mit Presssitz in die Ausnehmung eingeschoben.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Montage eines Kraftfahrzeugsitzes so auszubilden, dass die korrekte Sitzposition schneller vom Werker gefunden wird.
- Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß Anspruch 1 gelöst.
- Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Aufgabenlösung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung zur Montage eines Kraftfahrzeugsitzes wird eine Montage-/Zentrierhilfe geschaffen, durch die der Werker am Band die Sitzposition schneller finden kann. Die erfindungsgemäße Montage-/Zentrierhilfe hat den zusätzlichen Effekt einer Erhöhung der Festigkeit des Sitzes auf dem Chassis in Bezug auf Schubkräfte.
- Die Erfindung soll nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung, in der Ausführungsbeispiele dargestellt sind, näher erläutert werden.
- Es zeigen die
-
1a eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Montage- /Zentrierhilfe in perspektivischer Unteransicht, -
1b eine Draufsicht auf die Ausführungsform nach1a , -
1c einen Schnitt A-A durch die Ausführungsform nach1b und -
1d einen Schnitt B-B durch die Ausführungsform nach1c ; -
2a eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Montage-/Zentrierhilfe in perspektivischer Unteransicht, -
2b eine Draufsicht auf die Ausführungsform nach2a , -
2c einen Schnitt A-A durch die Ausführungsform nach2b und -
2d einen Schnitt B-B durch die Ausführungsform nach2c .; -
3a eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Montage- /Zentrierhilfe in perspektivischer Unteransicht, -
3b eine Draufsicht auf die Ausführungsform nach3a , -
3c einen Schnitt A-A durch die Ausführungsform nach3b und -
3d einen Schnitt B-B durch die Ausführungsform nach3c ; -
4a eine vierte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Montage- /Zentrierhilfe in perspektivischer Unteransicht, -
4b eine Draufsicht auf die Ausführungsform nach3a , -
4c einen Schnitt A-A durch die Ausführungsform nach4b und -
4d einen Schnitt B-B durch die Ausführungsform nach4c ; -
5a eine fünfte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Montage- /Zentrierhilfe in perspektivischer Unteransicht, -
5b eine Draufsicht auf die Ausführungsform nach5a , -
5c einen Schnitt A-A durch die Ausführungsform nach5b und -
5d einen Schnitt B-B durch die Ausführungsform nach5c . - Gleiche und einander entsprechende Bauteile sind in den Figuren der Zeichnung mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
- Die Zeichnung zeigt eine Vorrichtung
2 zur Montage einer Unterschiene4 auf einem Chassis6 eines Kraftfahrzeuges. Die Vorrichtung2 umfasst eine Mutter8 , die unterseitig an dem Chassis6 angeschweißt ist, und eine Befestigungsschraube10 mit Schraubenkopf12 . - Eine Gewindebohrung
13 der Mutter8 befindet sich unter einer Öffnung14 im Chassis6 . In der Unterschiene4 ist eine Öffnung16 ausgebildet, die der Öffnung14 des Chassis6 und der Gewindebohrung13 der Mutter8 zugeordnet ist. - Zur Befestigung der Unterschiene
4 am Chassis6 muss die Öffnung16 der Unterschiene4 mit der Öffnung14 des Chassis6 ausgerichtet werden. Danach kann die Unterschiene4 mit Hilfe der Befestigungsschraube10 mit dem Chassis6 verschraubt werden. - Um das Ausrichten und damit das Auffinden der korrekten Sitzposition durch den Werker am Band zu vereinfachen und zu beschleunigen, weisen die Unterschiene
4 und das Chassis6 miteinander in Wirkverbindung bring bare und als Montage-/Zentrierhilfe beim Verbinden der Unterschiene4 mit dem Chassis6 dienende Mittel20 ,22 auf. - In den
1a , b, c, d–5a , b, c, d sind verschiedene Ausführungsformen dieser als Montage-/Zentrierhilfe dienenden Mittel20 ,22 dargestellt. - Bei der Ausführungsform nach
1a –1d wird das Mittel20 der Unterschiene4 durch wenigstens einen einen Kragen24 aufweisenden runden Durchzug26 und das Mittel22 des Chassis6 durch wenigstens ein dem Durchzug26 zugeordnetes Loch28 zur Aufnahme des Kragens24 des Durchzugs26 gebildet. - Die weiteren Ausführungsformen nach den
2a , b, c, d–5a , b, c, d unterscheiden sich hinsichtlich der Ausführungsform nach1a , b, c, d lediglich durch eine andere Ausbildung des Mittels20 der Unterschiene4 . - Bei der Ausführungsform nach den
2a , b, c, d wird das Mittel20 der Unterschiene4 durch einen tiefgezogenen zylindrischen Hohlkörper30 mit Boden32 und Bodenabrundung34 oder ohne Bodenabrundung und mit oder ohne Bodenöffnung36 gebildet. - Bei der Ausführungsform nach den
3a , b, c, d werden die Mittel20 der Unterschiene4 durch zwei bogenförmige, diametral angeordnete, ausgestellte Laschen38 eines Langlochs40 gebildet. - Bei der Ausführungsform nach den
4a , b, c, d werden die Mittel20 der Unterschiene4 durch zwei ebene gegenüber angeordnete, ausgestellte Laschen42 einen Rechtecköffnung44 gebildet. - Bei der Ausführungsform nach den
5a , b, c, d wird das Mittel20 der Unterschiene4 durch nur eine ebene ausgestellte Lasche46 einer Rechtecköffnung48 gebildet.
Claims (8)
- Vorrichtung zur Montage eines Kraftfahrzeugsitzes auf einem Kraftfahrzeugchassis mit einer mit dem Chassis verbindbaren Unterschiene, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterschiene (
4 ) und das Chassis (6 ) miteinander in Wirkverbindung bringbare und als Montage-/Zentrierhilfe beim Verbinden der Unterschiene (4 ) mit dem Chassis (6 ) dienende Mittel (20 ,22 ) aufweisen. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (
20 ,22 ) durch einen Vorsprung an der Unterschiene oder dem Chassis und durch eine am Chassis oder der Unterschiene ausgebildete Aufnahme für den Vorsprung gebildet sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (
20 ) der Unterschiene (4 ) durch wenigstens einen einen Kragen (24 ) aufweisenden Durchzug (26 ) und das Mittel (22 ) des Chassis (6 ) durch wenigstens ein dem Durchzug (26 ) zugeordnetes Loch (28 ) zur Aufnahme des Kragens (24 ) des Durchzugs (26 ) gebildet sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (
20 ) der Unterschiene (6 ) durch wenigstens einen tiefgezogenen zylindrischen Hohlkörper (30 ) mit Boden (32 ) und mit oder ohne Bodenabrundung (34 ) und das Mittel (22 ) des Chassis (6 ) durch wenigstens ein dem Hohlköper (30 ) zugeordnetes Loch (28 ) zur Aufnahme des Hohlkörpers (30 ) gebildet sind. - Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (
32 ) des Hohlkörpers (30 ) eine Öffnung (36 ) aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (
20 ) der Unterschiene (4 ) durch zwei bogenförmige, diametral angeordnete, ausgestellte Laschen (38 ) eines Langlochs (40 ) und das Mittel (22 ) des Chassis (6 ) durch wenigstens ein den Laschen (38 ) zugeordnetes Loch (28 ) zur Aufnahme der Laschen (38 ) gebildet sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (
20 ) der Unterschiene (4 ) durch zwei ebene gegenüber angeordnete, ausgestellte Laschen (42 ) einer Rechtecköffnung (44 ) und das Mittel (22 ) des Chassis (6 ) durch ein den Laschen (42 ) zugeordnetes Loch (28 ) zur Aufnahme der Laschen (42 ) gebildet sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (
20 ) der Unterschiene (4 ) durch nur eine ebene, ausgestellte Lasche (46 ) einer Rechtecköffnung (48 ) und das Mittel (22 ) des Chassis (6 ) durch ein der Lasche (46 ) zugeordnetes Loch (28 ) zur Aufnahme der Lasche (46 ) gebildet sind.
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