DE102005015623A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Ergreifen und Abgeben von Gegenständen - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Ergreifen und Abgeben von Gegenständen Download PDF

Info

Publication number
DE102005015623A1
DE102005015623A1 DE200510015623 DE102005015623A DE102005015623A1 DE 102005015623 A1 DE102005015623 A1 DE 102005015623A1 DE 200510015623 DE200510015623 DE 200510015623 DE 102005015623 A DE102005015623 A DE 102005015623A DE 102005015623 A1 DE102005015623 A1 DE 102005015623A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gripping
drive
gripper arm
arm
vertical axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200510015623
Other languages
English (en)
Inventor
Roman Dr. Kammler
Walter Dr. Baur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
Original Assignee
Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG, Rovema GmbH filed Critical Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Priority to DE200510015623 priority Critical patent/DE102005015623A1/de
Publication of DE102005015623A1 publication Critical patent/DE102005015623A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/36Arranging and feeding articles in groups by grippers
    • B65B35/38Arranging and feeding articles in groups by grippers by suction-operated grippers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J15/00Gripping heads and other end effectors
    • B25J15/06Gripping heads and other end effectors with vacuum or magnetic holding means
    • B25J15/0616Gripping heads and other end effectors with vacuum or magnetic holding means with vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J5/00Manipulators mounted on wheels or on carriages
    • B25J5/02Manipulators mounted on wheels or on carriages travelling along a guideway
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/02Programme-controlled manipulators characterised by movement of the arms, e.g. cartesian coordinate type
    • B25J9/04Programme-controlled manipulators characterised by movement of the arms, e.g. cartesian coordinate type by rotating at least one arm, excluding the head movement itself, e.g. cylindrical coordinate type or polar coordinate type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/10Programme-controlled manipulators characterised by positioning means for manipulator elements
    • B25J9/106Programme-controlled manipulators characterised by positioning means for manipulator elements with articulated links
    • B25J9/1065Programme-controlled manipulators characterised by positioning means for manipulator elements with articulated links with parallelograms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/10Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
    • B65B5/105Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by grippers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • B65G47/91Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers
    • B65G47/914Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers provided with drive systems incorporating rotary and rectilinear movements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G61/00Use of pick-up or transfer devices or of manipulators for stacking or de-stacking articles not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung (1) zum Ergreifen und Abgeben von Gegenständen, insbesondere von Schachteln (2) oder Beuteln, hin zu einer Umverpackung bzw. Sammelverpackung, insbesondere in einen Karton (3) oder auf eine Palette, wird ein Greifarm (4) von einer Halteeinrichtung (7) gehalten. Ein Greifkopf (18) mit mindestens einem Vakuumsauger (19) dient zum Ergreifen jeweils mindestens eines Gegenstandes. Ein Antrieb, vorzugsweise ein Linearantrieb (13), ist zum Bewegen des Greifarmes (4) in horizontaler Richtung und ein Antrieb (9, 22) ist zum Bewegen des Greifarmes (4) in vertikaler Richtung vorgesehen. Um die Gegenstände (2) in unterschiedlichen Mustern stapeln zu können, wird vorgeschlagen, dass am Greifarm (4) ein weiterer Antrieb (38) zum Drehen des Greifkopfes (18) um eine Vertikalachse (41) und damit zum Ausrichten der Gegenstände vorgesehen ist.

Description

  • Der Anmeldegegenstand betrifft den Verpackungsmaschinenbau und dort insbesondere ein Handlingsgerät zum Ergreifen und Stapeln von Verpackungen, z. B. in einen Karton hinein.
  • Nach einem Erzeugen und einem nachfolgenden Befüllen von Schachteln werden diese im Regelfall einer Sammelverpackung zugeführt und auf dieser oder in dieser gestapelt, um derart die Schachteln für einen Weitertransport vorzusehen. Als Sammelverpackung werden Paletten, Kartons oder Trays genutzt. Die Schachteln werden dabei mittels einer Vorrichtung zu deren Handhabung ergriffen und gestapelt. Statt Schachteln können auch irgendwelche Gegenstände, die es zu verpacken gilt, mit oder ohne Stapelbildung, gehandhabt werden.
  • Aus der DE 101 08 321 ist eine Vorrichtung zum Handhaben von Gegenständen bekannt, mit einem Greifarm zum Ergreifen der Gegenstände und einer zwei Arme, welche zueinander parallel ausgerichtet sind, aufweisender Halteeinrichtung zum Halten des Greifarmes. Bei dieser Vorrichtung ist jeder Arm an einem Ende über ein Gelenk mit dem Greifarm verbunden, und ein Antrieb ist mit einem anderen Ende eines Arms verbunden, um den Arm zu verschwenken, und um derart den Greifarm auf einen Gegenstand zu bzw. von diesem weg bewegen zu können.
  • Diese bekannte Vorrichtung ist dazu ausgelegt, die Halteeinrichtung zum Halten des Greifarmes mittels einer reinen Translationsbewegung und zusätzlich wahlweise einer Kippbewegung zu versehen. Um eine genaue Vertikalbewegung zu erreichen, ist die Halteeinrichtung mit einem Parallelogrammgestänge versehen. Die Antriebe sind als Servomotoren ausgeführt.
  • Die bekannte Vorrichtung und das sie nutzende Verfahren haben den Nachteil, dass eine Drehbewegung eines Greifkopfes nicht möglich ist.
  • Es liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil bei einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu beseitigen.
  • Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach ist am Greifarm ein weiterer Antrieb zum Drehen des Greifkopfes um eine Vertikalachse vorgesehen.
  • Die vorgeschlagene Vorrichtung hat den Vorteil, dass der Greifkopf, insbesondere relativ zum Greifarm (Anspruch 5) gedreht werden kann, um damit einen Gegenstand zu drehen oder nicht zu drehen, wenn er dem Sammelbehälter zugeführt wird. Somit können Schachteln horizontal und vertikal weitergegeben werden, und dabei in einer bestimmten Anordnung zueinander gestapelt werden.
  • Die Vorrichtung kann derart betrieben werden, dass der Greifkopf um die Vertikalachse gedreht wird, um abwechselnd jeweils eine Lage stets in eine Richtung angeordneter Gegenstände, und danach eine weitere Lage in eine dazu um 90 Grad gedrehte Gegenstände zu stapeln (Anspruch 8). Bei einer derartigen Stapelung wird eine hohe Stapelstabilität erreicht.
  • Ist gemäß Anspruch 2 an der Vorrichtung ein Transportband zum Heranführen von Umverpackungen vorgesehen, welches einen Antrieb aufweist, der dazu ausgelegt ist, das Transportband vor und zurück zu bewegen, um die Gegenstände in Form von quer zur Transportrichtung angeordneten Reihen in der Umverpackung vorzusehen, welche von einem nur quer zum Transportband bewegbaren Greifarm an die Umverpackung abgegeben werden, so können derart nacheinander quer zur Transportrichtung angeordnete Reihen nacheinander vorgesehen werden. Durch entsprechendes Drehen des Greifkopfes relativ zum Greifarm können die Gegenstände dabei abwechselnd in Lagen mit unterschiedlicher Gegenstandsausrichtung gestapelt werden.
  • Ist gemäß Anspruch 3 eine Schwenkeinrichtung zum Verschwenken des Greifarmes an der Vorrichtung vorgesehen, so kann der Greifarm zusätzlich in eine dritte Richtung, und damit innerhalb eines Raumes bewegt werden. Erfolgen dabei gemäß Anspruch 9 das Verschwenken des Greifarmes und das Drehen des Greifkopfes relativ zum Greifarm in einer Weise, bei welcher die Gegenstände jeweils in einer vorgegebenen Ausrichtung oder in einer Richtung, die quer zu dieser Ausrichtung weist, der Umverpackung zugeführt werden, so können trotz ihrer ansonsten erfolgenden Drehung der Gegenstände in Folge der Schwenkbewegung des Greifarmes, die Gegenstände auf Grund der sich überlagernden Drehbewegung des Greifkopfes um den Greifarm stets mit einer gewünschten Gegenstandsausrichtung an den Sammelbehälter abgegeben werden.
  • Ein ansonsten nur für eine Linearbewegung geeigneter Linearantrieb kann auch für eine Drehbewegung und eine Vertikalbewegung genutzt werden, wobei sich die Drehbe wegung und die Vertikalbewegung wahlweise der Linearbewegung überlagern, wenn gemäß Anspruch 4 ein Antrieb, der zum Verschwenken der Halteeinrichtung in einer Vertikalebene vorgesehen ist, über ein für eine Drehung um eine Vertikalachse vorgesehenes Drehgelenk mit einem beweglichen Teil eines Linearantriebes verbunden ist, und ein weiteres bewegliches Teil, vorzugsweise dieses Linearantriebes dazu vorgesehen ist, über ein Kopplungsmittel, vorzugsweise eine Zahnstange in einen Zahnkranz, welcher mit dem Antrieb verbunden ist, einzugreifen.
  • Der Vorteil dieser Ausgestaltung ist, dass zwei bewegbare Teile eines Linearantriebes relativ zueinander bewegt werden können, um derart eine Drehbewegung des Greifarmes auszuüben. Dazu genügt es, einen ohnehin für eine Vertikalbewegung benötigten Antrieb starr mit einem beweglichen Teil zu verbinden und ihn mittels eines Kopplungsmittels zu drehen. Das Kopplungsmittel wird dabei durch den Abstand zwischen den beweglichen Teilen betrieben. Es ist sinnvoll, ein ortsfestes Teil eines Linearantriebes als Sekundärteil und die beiden beweglichen Teile als Primärteile auszugestalten, um derart die beweglichen Teile relativ zueinander oder mit konstantem Abstand zueinander entlang des Sekundärteiles zu bewegen, um entweder eine Drehbewegung des für die Vertikalbewegung benötigten Antriebes oder keine Drehbewegung zu erreichen. Als Antrieb eignet sich insbesondere ein Servomotor, ein Torquemotor oder ein anderer Direktantrieb ohne Getriebe. Da bei diesen Antrieben kein Getriebe vorgesehen ist, wird eine kompakte Bauweise der Vorrichtung erreicht. Zudem muss der Linearantrieb nicht zusätzlich ein Getriebe des Antriebes beschleunigen, so dass schnellere Linearantriebe möglich sind.
  • Ist ein zusätzlicher Antrieb zum Bewegen des Greifarmes in seine Greifrichtung, welche in Richtung seiner Erstreckung weist, vorgesehen (Anspruch 6), so wird eine parallel zum Rohr ausgerichtete, weitere Linearbewegung des Greifkopfes bewirkt. Eine derartige Bewegung dient z. B. einem schnelleren Ergreifen eines Gegenstandes. Sie erweitert auch eine Arbeitsfläche eines Arbeitspunktes des Greifkopfes.
  • Um einen Stapelvorgang zu überwachen, oder unterschiedlich hohe und große Sammelbehälter jeweils optimal befüllen zu können, wird gemäß Anspruch 7 vorgeschlagen, dass eine Mehrzahl von Sensoren dazu vorgesehen ist, einen Aufbau von Reihen auf oder in der Umverpackung zu kontrollieren. Derart werden noch aufzufüllende Volumen ebenso registriert wie ein abgeschlossener Befüllvorgang, ein neu ankommender Sammelbehälter, dessen genaue Position relativ zum Greifarm und die Größe eines Gegenstandes mitsamt dem von ihm im Sammelbehälter eingenommenen Platz. Hierbei ist es auch möglich, die Gegenstände entgegen einer vorherigen Stapelvorgabe schließlich noch so zu drehen, dass sie in ein Restvolumen im Sammelbehälter passen. So kann z. B. eine Lage Gegenstände in eine Richtung weisen, und wenige restliche Gegenstände müssen quer dazu in den Sammelbehälter gesetzt werden, damit eine optimale Ausnutzung des gesamten Volumens des Sammelbehälters erfolgt. Hierzu können auch Erfahrungswerte aus einem Speicher einer Maschinensteuerung abgerufen werden. Ein verrutschter Gegenstand kann erkannt werden und durch einen nachfolgend eingebrachten Gegenstand zurück in seine ursprüngliche Position geschoben werden. Derart werden Störfälle vermieden.
  • Im folgenden wird die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispiele darstellenden Figuren näher beschrieben. Es zeigt:
  • 1 in einer Seitenansicht eine Vorrichtung zum Ergreifen und Abgeben von Schachteln um diese in einen Karton zu bringen, wobei die Vorrichtung einen Linearantrieb und einen mit einem beweglichen Teil des Linearantriebes verbundenen Servomotor aufweist, um einen über zwei parallel zueinander ausgerichtete Arme gelenkig mit diesen beiden Antrieben verbundenen Greifarm, dessen Greifkopf drehbar ist, bewegen zu können;
  • 2 in einer Seitenansicht die Vorrichtung der 1, in einem Zustand, bei dem die zuvor ergriffene Schachtel in den Karton gesetzt wird;
  • 3 in einer Ansicht von oben den Karton der 2, nach dem Einsetzen der Schachtel in den Karton, wobei eine vorgegebene Stapelart ausgeführt wird, bei welcher nach einer ersten Lage Schachteln eine zweite Lage mit anders ausgerichteten Schachteln begonnen wurde, sowie
  • 4 in einer Ansicht von oben einen Linearantrieb analog 1, jedoch mit zwei beweglichen Teilen, welche entlang eines ortsfesten Teils des Linearantriebes versetzbar sind, mit einem Kopplungsmittel zwischen den beiden beweglichen Teilen, um durch eine Veränderung des Abstandes zwischen den beweglichen Teilen einen mit einem beweglichen Teil gelenkig verbundenen Antrieb drehen zu können.
  • Mittels einer Vorrichtung 1 zum Handhaben werden Schachteln 2 in einen Karton 3 eingebracht (2). Ein Greifarm 4 dient zum Ergreifen der Schachteln 2. Einer zwei zueinander parallel ausgerichtete Arme 5, 6 aufweisende Halteeinrichtung 7 ist zum Halten des Greifarmes 4 vorgesehen, wobei jeder Arm 5, 6 an einem Ende 10 über ein Gelenk 8 mit dem Greifarm 4 verbunden ist, und ein Antrieb 9 mit einem anderen Ende 11 eines Arms 5 verbunden ist, um den Arm 5 zu verschwenken, und um derart sowohl den Greifarm 4 auf eine Schachtel 2 zu als auch von dieser weg bewegen zu können (1, 2). Der Antrieb 9 ist starr mit einem beweglichen Teil 12 des Linearantriebes 13 verbunden. Ein ortsfestes Teil 14 des Linearantriebes 13 weist eine Führung 15 auf, entlang der das bewegliche Teil 12 bewegbar ist. Der nicht vom Antrieb 9 angetriebene Arm 6 ist über ein Gelenk 16 mit dem beweglichen Teil 12 des Linearantriebes 13 verbunden. Die Arme 5, 6 der Halteeinrichtung 7 sind parallel zueinander ausgerichtet und haben die gleiche Länge. Das ortsfeste, an einem Gestell 35 befestigte Teil 14 des Linearantriebes 13 erstreckt sich in horizontaler Richtung.
  • Der Greifarm 4 weist einen Greifkopf 18 mit Vakuumsaugern 19 auf, sowie ein starres Rohr 20 zum Heranführen von Unterdruck an den Greifkopf 18, welches über eine flexible Zuleitung 21 mit einem Vakuumerzeuger verbunden ist.
  • Die Gelenke 8 der Arme 5, 6 sind über eine Verbindung 32 mit dem starren Rohr 20 verbunden. Das starre Rohr 20 könnte aber auch durch die flexible Zuleitung 21, die sich oben an das starre Rohr 20 anschließt, gebildet werden, sofern diese in einem Rahmen des Greifarmes 4 verlaufen würde. Der Antrieb 9 ist als Servomotor ausgeführt. Er könnte aber auch als Torquemotor ohne Getriebe ausgeführt sein.
  • Am starren Rohr 20 ist ein zusätzlicher Antrieb 22 zum Bewegen des Rohres 20 in Greifrichtung 26 seiner Erstreckung vorgesehen, um der Linearbewegung des Linearantriebes 13 und der Schwenkbewegung des Antriebs 9 zusätzlich noch eine Bewegung in Greifrichtung 26 zu überlagern, und um derart den Greifkopf 18 besser in relativ hohe Kartons 3 bewegen zu können. Der zusätzliche Antrieb 22 ist zum Drehen einer Spindel 23 vorgesehen, welche in ein am Rohr 20 angebrachtes Gewinde 24 eingreift, um dieses mitsamt dem Greifarm 4 relativ zu den Gelenken 8 zu versetzen. Im Regelfall wird der Greifarm 4 sowohl mittels einer Linearbewegung des Linearantriebes 13 als auch mittels einer Schwenkbewegung des Antriebes 9 bewegt. Die Bewegung erfolgt in vielen Fällen optimaler, wenn zumindest zeitweise der Linearbewegung die Schwenkbewegung überlagert wird. In diesem Fall wird die Schwenkbewegung erst ab einem von der Linearbewegung definierten Ort ausgeführt. Dabei ist es von Vorteil, dass die Richtung 25 der Linearbewegung parallel oder in einem rechten Winkel zur Greifrichtung 26 verläuft.
  • Am Greifarm 4 dient ein weiterer Antrieb 38 zum Drehen des Greifkopfes 18 um eine Vertikalachse 41. Dieser Antrieb 38 ist dazu vorgesehen, den Greifkopf 18 relativ zum Greifarm 4 zu drehen, um derart die ergriffenen Schachteln 2 genau auszurichten, wenn sie in einem bestimmten Stapelschema in den Karton 3 gesetzt werden, dessen Laschen 40 geöffnet sind.
  • Es ist an der Vorrichtung 1 ein Transportband 33 zum Heranführen von Kartons 3 als Umverpackung bzw. Sammelverpackung vorgesehen, welches einen Antrieb 42 aufweist, der dazu ausgelegt ist, das Transportband 33 vor und zurück zu bewegen, um die Gegenstände in Form von quer zur Transportrichtung 46 angeordneten Reihen 47, 48 in der Umverpackung vorzusehen, welche von dem nur quer zum Transportband 33 bewegbaren Greifarmen 4 an die Umverpackung abgegeben werden. Dabei wird die Vorrichtung 1 derart betrieben, dass der Greifkopf 18 um die Vertikalachse 41 gedreht wird, um abwechselnd jeweils eine Lage 51 stets in eine Richtung angeordneter Schachteln 2, und danach eine weitere Lage 52 in eine dazu um 90 Grad gedrehte Schachteln 2 zu stapeln (3).
  • In einem zweiten Ausführungsbeispiel ist bei der Vorrichtung 1 analog den 1 und 2 zusätzlich eine Schwenkeinrichtung 49 (4) zum Verschwenken des Schwenkarmes 4 vorgesehen. Die Schwenkeinrichtung 49 dient zum Verschwenken des Antriebs 9 um eine Vertikalachse und relativ zum beweglichen Teil 12.
  • Dazu wird das Gelenk 16 am Mantel 17 des Antriebes 9 angebracht (in 1 gestrichelt dargestellt), so dass durch ein Verdrehen des Antriebes 9 relativ zum beweglichen Teil 12 der Greifarm 4 ebenso um diese Vertikalachse schwenkbar ist. Ansonsten bleibt die genutzte Technik in unveränderter Weise bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel wie zuvor beim ersten Ausführungsbeispiel beschrieben, das Verfahren ändert sich jedoch. Der Antrieb 9, der zum Verschwenken der Halteeinrichtung 7 in einer Vertikalebene vorgesehen ist, ist über das für eine Drehung um eine Vertikalachse vorgesehenes Drehgelenk 50 mit einem beweglichen Teil 12 des Linearantriebes 13 verbunden. Ein weiteres bewegliches Teil 43 dieses Linearantriebes 13 ist dazu vorgesehen, über ein Kopplungsmittel, welche eine Zahnstange 44 aufweist, in einen Zahnkranz 45 des Antriebes 9 einzugreifen, um diesen bei Ausführung einer Relativbewegung der beweglichen Teile 12, 43 zueinander zu drehen. Werden dagegen die beweglichen Teil 12, 43 mit konstantem Abstand längs des ortsfesten Teiles 14 des Linearantriebes 13 bewegt, so wird der Antrieb 9 nicht gegenüber dem beweglichen Teil 12 gedreht.
  • Durch diese Drehbewegung kann der Karton 3 befüllt werden, und dabei stets ortsfest relativ zur Vorrichtung 1 während seiner Befüllung verbleiben. Um die Ausrichtung der Schachteln 2 im Karton 3 zu erreichen, erfolgen das Verschwenken des Greifarmes 4 um eine Vertikalachse und das Drehen des Greifkopfes 18 relativ zum Greifarm 4 in einer Weise, in der die Gegenstände jeweils in einer vorgegebenen Ausrichtung oder in einer Richtung die quer zu dieser Ausrichtung weist, der Umverpackung zugeführt werden.
  • Bei beiden geschilderten Verfahren ist an der Vorrichtung 1 eine Mehrzahl von Sensoren 36 dazu vorgesehen, einen Aufbau von Reihen 47, 48 auf oder in der Umverpackung zu überwachen (3). Da jeweils zwei Sensoren 36 mit ihrem Messstrahl 37 den Lagebereich einer Schachtel 2 abdecken, wird aus den einzelnen Messwerten bezüglich einer Entfernung einer Schachtel 2 zu den über ihr angeordneten Sensoren 36 auf die Höhe der Schachtel 2 im Stapel und auf ihre Ausrichtung geschlossen. Des weiteren werden Freiräume im Karton 3 erkannt, welche noch mit wie auch immer ausgerichteten Schachteln 2 belegt werden können. Die Sensoren 36 eignen sich auch für Paletten, die bis zu einer bestimmten Höhe mit Schachteln 2 oder anderen Gegenständen bestückt werden sollen, und wobei stets eine maximale Stapelhöhe einzuhalten ist.
  • 1
    Vorrichtung
    2
    Schachtel
    3
    Karton
    4
    Greifarm
    5, 6
    Arm
    7
    Halteeinrichtung
    8
    Gelenk
    9
    Antrieb
    10, 11
    Ende
    12
    bewegliches Teil
    13
    Linearantrieb
    14
    ortsfestes Teil
    15
    Führung
    16
    Gelenk
    17
    Mantel
    18
    Greifkopf
    19
    Vakuumsauger
    20
    starres Rohr
    21
    flexible Zuleitung
    22
    zusätzlicher Antrieb
    23
    Spindel
    24
    Gewinde
    25
    Richtung einer Linearbewegung
    26
    Greifrichtung
    31
    Rahmenlinie
    32
    Verbindung
    33, 34
    Transportband
    35
    Gestell
    36
    Sensor
    37
    Messstrahl
    38
    Antrieb
    39
    Drehgelenk
    40
    Lasche
    41
    Vertikalachse
    42
    Antrieb
    43
    bewegliches Teil
    44
    Zahnstange
    45
    Zahnkranz
    46
    Transportrichtung
    47, 48
    Reihe
    49
    Schwenkeinrichtung
    50
    Drehgelenk
    51, 52
    Lage

Claims (9)

  1. Vorrichtung (1) zum Ergreifen und Abgeben von Gegenständen, insbesondere von Schachteln (2) oder Beuteln hin zu einer Umverpackung, insbesondere in einen Karton (3) hinein oder auf eine Palette, mit einem von einer Halteeinrichtung (7) gehaltenen Greifarm (4), einem Greifkopf (18) mit mindestens einem Vakuumsauger (19) zum Ergreifen jeweils mindestens eines Gegenstandes, mit einem Antrieb, vorzugsweise einem Linearantrieb (13) zum Bewegen des Greifarmes (4) in horizontaler Richtung, und einem Antrieb (9, 22) zum Bewegen des Greifarmes (4) in vertikaler Richtung, dadurch gekennzeichnet, dass am Greifarm (4) ein weiterer Antrieb (38) zum Drehen des Greifkopfes (18) um eine Vertikalachse (41) vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Vorrichtung (1) ein Transportband (33) zum Heranführen von Umverpackungen vorgesehen ist, welches einen Antrieb (42) aufweist, der dazu ausgelegt ist, das Transportband (33) vor und zurück zu bewegen, um die Gegenstände in Form von quer zur Transportrichtung (46) angeordneten Reihen (47, 48) in der Umverpackung vorzusehen, welche von einem nur quer zum Transportband (33) bewegbaren Greifarm (4) an die Umverpackung abgegeben werden.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schwenkeinrichtung (49) zum Verschwenken des Greifarmes (4) an der Vorrichtung (1) vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb (9), der zum Verschwenken der Halteeinrichtung (7) in einer Vertikalebene vorgesehen ist, über ein für eine Drehung um eine Vertikalachse vorgesehenes Drehgelenk (50) mit einem beweglichen Teil (12) eines Linearantriebes (13) verbunden ist, und dass ein weiteres bewegliches Teil (43), vorzugsweise dieses Linearantriebes (13) dazu vorgesehen ist, über ein Kopplungsmittel, vorzugsweise eine Zahnstange (44) in einen Zahnkranz (45), welcher mit dem Antrieb (9) verbunden ist, einzugreifen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (38) dazu vorgesehen ist, den Greifkopf (18) relativ zum Greifarm (4) zu drehen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein zusätzlicher Antrieb (22) zum Bewegen des Greifarmes (4) in seine Greifrichtung (26), welche in Richtung seiner Erstreckung weist, vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Vorrichtung (1) eine Mehrzahl von Sensoren (36) dazu vorgesehen ist, einen Aufbau von Reihen (47, 48) auf oder in der Umverpackung zu überwachen.
  8. Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifkopf (18) um die Vertikalachse (41) gedreht wird, um abwechselnd jeweils eine Lage (51) stets in eine Richtung angeordneter Gegenstände, und danach eine weitere Lage (52) in eine dazu um 90 Grad gedrehte Gegenstände zu stapeln.
  9. Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschwenken des Greifarmes (4) und das Drehen des Greifkopfes (18) relativ zum Greifarm (4) in einer Weise erfolgen, so dass die Gegenstände jeweils in einer vorgegebenen Ausrichtung oder in einer Richtung, die quer zu dieser Ausrichtung weist, der Umverpackung zugeführt werden.
DE200510015623 2005-04-06 2005-04-06 Vorrichtung und Verfahren zum Ergreifen und Abgeben von Gegenständen Withdrawn DE102005015623A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510015623 DE102005015623A1 (de) 2005-04-06 2005-04-06 Vorrichtung und Verfahren zum Ergreifen und Abgeben von Gegenständen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510015623 DE102005015623A1 (de) 2005-04-06 2005-04-06 Vorrichtung und Verfahren zum Ergreifen und Abgeben von Gegenständen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005015623A1 true DE102005015623A1 (de) 2006-10-12

Family

ID=37026168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200510015623 Withdrawn DE102005015623A1 (de) 2005-04-06 2005-04-06 Vorrichtung und Verfahren zum Ergreifen und Abgeben von Gegenständen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102005015623A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102700756A (zh) * 2012-05-18 2012-10-03 苏州澳昆智能机器人技术有限公司 冰激凌自动装箱***
CN106514639A (zh) * 2016-12-31 2017-03-22 深圳大宇精雕科技有限公司 机械手
CN112645056A (zh) * 2020-12-31 2021-04-13 北京师范大学珠海分校 一种智能化厂区用搬运机器人
IT202000007951A1 (it) * 2020-04-15 2021-10-15 G E D Sistemi S R L Macchina pallettizzatrice.

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3402911A (en) * 1966-10-06 1968-09-24 Conco Engineering Works Inc Loading balancer
EP0069991A2 (de) * 1981-07-15 1983-01-19 Emil Dautel Gmbh Hebezeug zum manuellen Bewegen von Lasten
DE3225936A1 (de) * 1981-07-13 1983-02-03 Diamond International Corp., New York, N.Y. Vorrichtung zur uebertragung von gegenstaenden, insbesondere eiern
DE10047238A1 (de) * 2000-09-23 2002-04-18 Frank Gruetzmacher Befüllungsvorrichtung
DE10225646A1 (de) * 2002-04-09 2003-10-23 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Packen von flachen Gegenständen in Transportbehälter, insbesondere von flach gefalteten Faltschachteln in Umkartons

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3402911A (en) * 1966-10-06 1968-09-24 Conco Engineering Works Inc Loading balancer
DE3225936A1 (de) * 1981-07-13 1983-02-03 Diamond International Corp., New York, N.Y. Vorrichtung zur uebertragung von gegenstaenden, insbesondere eiern
EP0069991A2 (de) * 1981-07-15 1983-01-19 Emil Dautel Gmbh Hebezeug zum manuellen Bewegen von Lasten
DE10047238A1 (de) * 2000-09-23 2002-04-18 Frank Gruetzmacher Befüllungsvorrichtung
DE10225646A1 (de) * 2002-04-09 2003-10-23 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Packen von flachen Gegenständen in Transportbehälter, insbesondere von flach gefalteten Faltschachteln in Umkartons

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102700756A (zh) * 2012-05-18 2012-10-03 苏州澳昆智能机器人技术有限公司 冰激凌自动装箱***
CN106514639A (zh) * 2016-12-31 2017-03-22 深圳大宇精雕科技有限公司 机械手
IT202000007951A1 (it) * 2020-04-15 2021-10-15 G E D Sistemi S R L Macchina pallettizzatrice.
CN112645056A (zh) * 2020-12-31 2021-04-13 北京师范大学珠海分校 一种智能化厂区用搬运机器人

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102015115866B4 (de) Einrichtung zum Umpacken von zu Packungseinheiten zusammengefassten Stückgütern
EP3445690A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umgang mit in mindestens einer reihe hintereinander bewegten stueckguetern
DE102012006278A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einführen von Packungen in Kartons
EP2736810A2 (de) Vorrichtung und verfahren zum entpacken und zuführen von flach gefalteten und aufrecht stehenden packungsmänteln
EP3475199A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umgang mit in mindestens einer reihe hintereinander bewegten stueckguetern
EP3221092A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur handhabung von artikeln wie gebinde, stückgüter oder dergleichen
DE102005015623A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Ergreifen und Abgeben von Gegenständen
WO2005061353A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum handhaben stabförmiger objekte
EP0340502A1 (de) Vorrichtung zum Wenden von Faltschachteln
EP3445686A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umgang mit in mindestens einer reihe hintereinander bewegten stückgütern
EP3445687A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umgang mit in mindestens einer reihe hintereinander bewegten stückgütern
EP0936992B1 (de) Vorrichtung zur zuführung von packungsmänteln in eine füllmaschine zur abfüllung flüssiger lebensmittel in mehrschichtverbundpackungen
WO2017182167A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umgang mit in mindestens einer reihe hintereinander bewegten stückgütern
DE102015118248A1 (de) Anlage zur Ausführung von Abfolgen von Umgängen mit Artikeln
DE102016123770A1 (de) System und Verfahren zum Umgang mit im Massenstrom bewegten Artikeln wie Getränkebehältnissen oder dergleichen
DE102021131120A1 (de) Greifvorrichtung und Verfahren zur Handhabung von Stückgütern
DE102005015621A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Handhaben von Gegenständen
DE102005015622A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufnehmen und wieder Abgeben von Gegenständen
EP3445685A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umgang mit hintereinander bewegten stueckguetern
DE102005020968A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Handhaben von Gegenständen
DE102018123193A1 (de) Handhabungs- und/oder Verpackungsvorrichtung und Verfahren zum Verpacken von Artikeln
WO2006027053A1 (de) Vorrichtung zum handhaben stabförmiger objekte
DE102019113180A1 (de) Verpackungsvorrichtung für Artikelgruppen und Verfahren zum Aufbringen eines Verpackungszuschnitts auf Artikelgruppen
EP3445689B1 (de) Verfahren zum umgang mit in mindestens einer reihe hintereinander bewegten stueckguetern
DE10010100A1 (de) Greifersystem zur automatischen Entnahme von Stangen flacher Güter aus einer Transportverpackung

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee