DE102005009157A1 - Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine z.B. Karde, Krempel, Strecke o. dgl. zur Überwachung von Fasermaterial - Google Patents

Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine z.B. Karde, Krempel, Strecke o. dgl. zur Überwachung von Fasermaterial Download PDF

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Abstract

Bei einer Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Krempel, Strecke o. dgl., zur Überwachung von Fasermaterial, mit mindestens einer rotierenden Walze, von der Fasermaterial abgegeben wird, ist eine Überwachungseinrichtung vorgesehen, die unerwünschte Fasermaterialansammlungen (Stau) ermittelt und ein elektrisches Signal abgibt. DOLLAR A Um auf konstruktiv einfache Weise eine unmittelbare Erfassung von unerwünschten Fasermaterialansammlungen zu ermöglichen, weist die Überwachungseinrichtung eine berührungslose Sensoreinrichtung (Fühler) auf, die unerwünschte Fasermaterialansammlungen zu erfassen vermag.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Krempel, Strecke o. dgl., zur Überwachung von Fasermaterial, mit mindestens einer rotieren Walze, von der Fasermaterial abgegeben wird, bei der eine Überwachungseinrichtung vorgesehen ist, die unerwünschte Fasermaterialansammlungen (Stau) ermittelt und ein elektrisches Signal abgibt.
  • Durch unzulässige bzw. unerwünschte Materialanhäufungen in Textilmaschinen, insbesondere Karden, Krempeln oder Strecken, können in der Praxis Schäden auftreten. Im Bereich der Textilmaschinen, vor allem bei Karden und Krempeln, erfolgt systembedingt innerhalb der Maschinen eine Übergabe des zu bearbeitenden Materials zwischen rotierenden und meist auch mit Garnituren versehenen Walzen. So wird beispielsweise das Fasermaterial vom Einzug zum Vorreißer, vom Vorreißer zur Trommel, von der Trommel zum Abnehmer usw. übergeben. Das zu übergebende Fasermaterial, z. B. Baumwollfasern, besteht in der Regel aus einer relativ dünnen Fasermatte bzw. einem Faservlies. Von daher und auch aus anderen technologischen Gründen sind die vorgesehenen Wege für das Fasermaterial relativ eng. Besonders an den Übergabestellen kann es nun passieren, dass die Fasern nicht einwandfrei weitergeleitet werden und eine unerwünschte Materialanhäufung erfolgt. Es können in diesen Bereichen auch Probleme durch anhaftende Fasern, unzureichende Absaugungen oder ähnliches entstehen. Alle diese Fehlfunktionen führen meist zu erheblichen Schwierigkeiten in der Maschine. Immer dann, wenn sich unzulässig viel Fasermaterial auf den Walzen oder in den Übergabestellen befindet, besteht die große Gefahr von erheblichen Beschädigungen einzelner Maschinenelemente. Das kann bis zum Bersten von Abdeckungen, Befestigungen, Walzenlagern, Führungselementen usw. führen.
  • Bei einer bekannten Vorrichtung ( DE 32 20 636 A ) an einer Karde ist einem Abzugswalzenpaar eine Faserleitplatte nachgeschaltet, die um eine Achse parallel zum Abzugswalzenspalt schwenkbar ist Die Faserleitplatte liegt in ihrer Arbeitsstellung an einem Endschalter für eine Maschinenabschaltung; der Endschalter ist gedrückt. Bei auftretenden Störungen bei der Bandbildung, z. B. Bandriss, kommt es zu einem Faserstau im Bereich der Faserleitplatte, wobei diese aus dem Bereich des Endschalters geschwenkt wird, was zu einem Abschalten der Maschine führt. Nachteilig ist der konstruktive Aufwand. Insbesondere stört, dass der Endschalter unmittelbar nur die Position der Faserleitplatte erfasst. Ein Faserstau kann nur indirekt festgestellt werden. Weiterhin soll nur auf eine nachgelagerte Störung, wie Bandriss, reagiert werden. Schließlich ist mit dieser Vorrichtung eine Erfassung und Überwachung der Größe des Faserstaus nicht möglich.
    •
  • Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere auf konstruktiv einfache Art eine unmittelbare (direkte) Erfassung von unerwünschten Fasermaterialansammlungen ermöglicht.
    •
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
  • Dadurch, dass die Sensoreinrichtung das Fasermaterial unmittelbar zu erfassen vermag, sind unerwünschte Fasermaterialansammlungen auf direkte Weise ermittelbar. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Sensoreinrichtung berührungslos arbeitet, wodurch Störungen aufgrund einer mechanischen Einrichtung wie Endschalter, Faserleitplatte o. dgl. ausgeschlossen sind. Erfindungsgemäß werden unerwünschte Materialanhäufungen erkannt und entsprechende Maßnahmen eingeleitet. Durch geeignete Reaktionen, z. B. Abschalten der entsprechenden Antriebe, werden Beschädigungen der Maschinen verhindert. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch das „Wickeln" von Walzen überwacht werden.
  • Die Ansprüche 2 bis 57 haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigt:
  • 1 schematisch Seitenansicht einer Karde mit Kannenstock und einer erfindungsgemäßen Überwachungseinrichtung für unerwünschte Fasermaterialansammlungen,
  • 2 schematisch Seitenansicht des Streckwerks einer Strecke mit einer erfindungsgemäßen Überwachungseinrichtung für unerwünschte Fasermaterialansammlungen,
  • 3 schematisch Seitenansicht eines Kardenstreckwerks mit einer erfindungsgemäßen Überwachungseinrichtung für Bandstau und Bandbruch,
  • 4 eine erfindungsgemäße Überwachungseinrichtung im Bereich zwischen Abstreichwalze und Quetschwalzen einer Karde gemäß 1 mit unerwünschter Fasermaterialansammlung,
  • 5a bis 5d eine erfindungsgemäße Überwachungseinrichtung im Bereich zwischen Quetschwalzen und Vliesleitelement einer Karde gemäß 1 mit unerwünschter Fasermaterialansammlung ohne Fehleranzeige (5a, 5b) und mit Fehleranzeige (5c, 5d),
  • 6 Intensitätsreduktion eines Lichtstrahles durch unerwünschte Fasermaterialansammlung,
  • 7a, 7b eine Ausführungsform einer Überwachungseinrichtung mit einer elektronischen Kamera in Seitenansicht (7a) und Vorderansicht (7b),
  • 8a Vorderansicht auf eine Halteeinrichtung mit einer Überwachungseinrichtung für Fasermaterialstau und einer Überwachungseinrichtung für Bandbruch an einem Abzugswalzenpaar und
  • 8b perspektivisch die Halteeinrichtung gemäß 8a mit elektrischem Anschluss.
  • 1 zeigt eine Karde, z. B. Trützschler Karde TC 03, mit Speisewalze 1, Speisetisch 2, Vorreißern 3a, 3b, 3c, Trommel 4, Abnehmer 5, Abstreichwalze 6, Quetschwalzen 7, 8, Vliesleitelement 9, Flortrichter 10, Abzugswalzen 11, 12, Wanderdeckel 13 mit Deckelumlenkrollen und Deckelstäben, Kanne 15 und Kannenstock 16. Die Drehrichtungen der Walzen sind mit gebogenen Pfeilen gezeigt. Mit M ist der Mittelpunkt (Achse) der Trommel 4 bezeichnet. 4a gibt die Garnitur und 4b gibt die Drehrichtung der Trommel 4 an. Der Pfeil A bezeichnet die Arbeitsrichtung. Der Karde ist eine Flockenspeiservorrichtung 17 vorgelagert. In der Ablagetellerplatte 18 ist der Ablageteller 19 drehbar gelagert. Der Ablageteller 19 umfasst einen Bandkanal 20 mit einem Einlauf und einem Auslauf für Faserband und einen Drehteller 21. Mit 22 ist eine Lichtschranke bezeichnet, die im Bereich zwischen der Abstreichwalze 6 und den Quetschwalzen 7, 8 angeordnet ist, die der Überwachung von unerwünschten Fasermaterialansammlungen dient.
  • Nach 2 weist eine Strecke, z. B. Trützschler-Strecke TD 03, ein Streckwerk 23 mit einem Streckwerkseinlauf und einem Streckwerksauslauf auf. Die Faserbänder 24 treten, aus nicht dargestellten Kannen kommend, in eine Bandführung ein und werden, gezogen durch Abzugswalzen, an einem Messglied vorbeitransportiert. Das Streckwerk 23 ist als 4-über-3-Streckwerk konzipiert, d. h. es besteht aus drei Unterwalzen I, II, III (I Ausgangs-Unterwalze, II Mittel-Unterwalze, III Eingangs-Unterwalze) und vier Oberwalzen 25, 26, 27, 28. Im Streckwerk 23 erfolgt der Verzug des Faserverbandes 24 aus mehreren Faserbändern. Der Verzug setzt sich zusammen aus Vorverzug und Hauptverzug. Die Walzenpaare 6/III und 5/II bilden das Vorverzugsfeld und die Walzenpaare 27/II und 25, 26, 27/I bilden das Hauptverzugsfeld. Die verstreckten Faserbänder (Faservlies 29) erreichen im Streckwerksauslauf eine Vliesführung 30 und werden mittels der Abzugswalzen (31, 32) durch einen Bandtrichter 33 gezogen, in dem sie zu einem Faserband 34 zusammengefasst werden, das anschließend über einen Kannenstock und Drehteller 21 in Faserbandringen 35 in eine Kanne 36 abgelegt wird. Mit 37 ist eine Lichtschranke bezeichnet, die am Ausgang der Abzugswalzen 31, 32 und vor dem Ablageteller 19 angeordnet ist, die der Bandstauüberwachung dient.
  • Den Oberwalzen 25, 26, 27, 28 des Streckwerks 23 ist eine Wickelüberwachungseinrichtung zugeordnet, bei der den Mantelflächen der Oberwalzen in einem geringen Abstand b jeweils eine Lichtschranke 64', 64'', 64''' bzw. 64IV gegenüberliegt. Der Lichtstrahl zwischen Sender 64a und Empfänger 64b ist vorzugsweise scharf gebündelt. Sender 64a und Empfänger 64b liegen zweckmäßig außerhalb der Stirnflächen der Oberwalzen 25 bis 28 (vgl. hierzu 8). Die Oberwalzen 25 bis 28 sind in der Praxis regelmäßig mit einem Gummimantel ausgestattet, an dem durch Ablagerungen und/oder elektrostatische Aufladung Fasern anheften können, die zu unerwünschten Wickeln um die Oberwalzen 25 bis 28 führen. Die Lichtschranken 64' bis 64IV können zusammen mit den Oberwalzen 25 bis 28 von den Unterwalzen 1 bis III abgehoben und ausgeschwenkt werden.
  • 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der zwischen der Karde (sh. 1) und dem Ablageteller 19 (sh. 1) oberhalb des Ablagetellers 19 ein Kardenstreckwerk 39 angeordnet ist. Das Kardenstreckwerk 39 ist als 3-über-3-Streckwerk konzipiert, d. h. es besteht aus drei Unterwalzen 1, II und III und drei Oberwalzen 41, 42, 43. Am Eingang des Streckwerks 39 ist ein Eingangsmesstrichter 44 und am Ausgang des Streckwerks ist ein Ausgangsmesstrichter 45 angeordnet. Dem Ausgangstrichter 45 sind zwei Abzugswalzen 46, 47 nachgeordnet, die in Richtung der gebogenen Pfeile rotieren und das verstreckte Faserband 63 aus dem Ausgangstrichter 45 abziehen. Zwischen dem Walzenspalt der Abzugswalzen 46, 47 und dem Eingangsbereich 20a des Bandkanals 20 ist eine Lichtschranke 48 angeordnet, die einen unerwünschten Bandstau feststellt. Die Ausgangsunterwalze 1, die Abzugswalzen 46, 47 und der Ablageteller 19 werden von einem Hauptmotor 49, die Eingangs- und Mittel-Unterwalze III bzw. II werden von einem Regelmotor 50 angetrieben. Die Motoren 49 und 50 stehen mit einer (nicht dargestellten) elektronischen Steuer- und Regeleinrichtung in Verbindung, an die auch alle Lichtschranken angeschlossen sind. Das in 2 dargestellte Streckwerk 23 ist in entsprechender Weise wie das Kardenstreckwerk 39 gemäß 3 angetrieben (Haupt- und Regelmotor). Im Walzenspalt zwischen den Abzugswalzen 46, 47 ist eine Lichtschranke 61 angeordnet, die der Bandbruchüberwachung des Faserbandes 63 dient (sh. 8a, 8b).
  • Nach 4 ist bei einer Karde (sh. 1) eine Lichtschranke 51 im Bereich zwischen der Abstreichwalze 6 und den Quetschwalzen 7, 8 vorhanden. Unterhalb der Abstreichwalze 6 ist ein Leitelement 52 angeordnet, über dessen obere Fläche der von der Abstreichwalze 6 abgelöste Faserflor 53 gleitet, der im normalen Produktionsprozess laufend – schematisch als durchgezogene Linie – dargestellt ist. Mit 54 ist eine unerwünschte Fasermaterialanhäufung bezeichnet, die den Strahlengang der Lichtschranke 51 unterbricht bzw. schneidet, die in einem Abstand oberhalb des Faserflors 53 angeordnet ist.
  • Entsprechend 5a, 5c ist bei einer Karde (sh. 1) eine Lichtschranke 22 im Bereich zwischen den Quetschwalzen 7, 8 und einem Vliesleitelement 9 vorgesehen. Die Lichtschranke 22 besteht gemäß 5b, 5d aus Sender 22a und Empfänger 22b, zwischen denen ein scharf gebündelter Lichtstrahl 22' verläuft. Die Lichtschranke 20 ist in einem Abstand a oberhalb des Faserflors 53 angeordnet. Nach 5a, 5b ist eine unerwünschte Fasermaterialansammlung 55a vorhanden, deren Höhe sich jedoch unterhalb des Lichtstrahls 22' bzw. innerhalb des Abstandes a erstreckt, so dass kein Fehler angezeigt wird. Im Gegensatz dazu ist gemäß 5c, 5d eine unerwünschte Fasermaterialansammlung 55b vorhanden, deren Höhe den Lichtstrahl 22' überschreitet, so dass der Lichtstrahl 22' unterbrochen und ein Fehler angezeigt wird.
  • Nach 6 übersteigt – gleich der Darstellung in 5d – die Fasermaterialansammlung 55b den Lichtstrahl 22'. Die Intensität des Lichtstrahles 22' bzw. die Empfindlichkeit des Empfängers 22b ist so abstimmbar, dass eine einzelne Flocke oder vorbestimmte Materialmengen noch durchleuchtet werden und erst bei einer festlegbaren Materialdichte eine Unterbrechung des Strahles erfolgt. Die Abstimmung bezüglich der Durchleuchtung des Fasermaterial ist variierbar und einfach änderbar. Auf diese Weise ist es möglich, z. B. material- oder produktionsabhängige Werte zu ermitteln, diese abzuspeichern und bei Bedarf automatisch wieder zu verwenden.
  • Entsprechend 7a ist im Bereich zwischen den Quetschwalzen 7, 8 und dem Vliesleitelement 9 eine elektronische Kamera 56 angeordnet, der gemäß 7b eine Beleuchtungseinrichtung 57 gegenüberliegt. Die unerwünschte Faseransammlung 55a liegt im Strahlenbereich 58 zwischen Kamera 56 und Beleuchtung 57. Die Detektion erfolgt mittels der elektronischen Kamera 56 und entsprechender Beleuchtung. Eine mögliche Form der Auswertung besteht darin, dass die Kamera 56 die Größe des durch die unerwünschten Materialanhäufungen 53a erzeugten Schattens ermittelt und in Abhängigkeit davon entsprechende Reaktionen auslöst.
  • In der erfindungsgemäßen Einrichtung werden Stellen, die besonders gefährdet sind, mit einer entsprechenden Überwachungsvorrichtung ausgestattet. Dabei handelt es sich z. B. um Lichtschranken, die über einen sehr scharfen Lichtstrahl verfügen und in einem definierten Abstand a parallel zur Längsachse des jeweiligen Maschinenelements angebracht sind. Ferner sind diese so angeordnet, dass das betriebsgemäß vorhandene Material den Lichtstrahl nicht, eine unzulässige Materialanhäufung aber unterbricht. Abhängig von der weiteren Betriebssituation, entsprechenden Plausibilitätskontrollen und einer Auswertung aller relevanten Informationen werden bei einer Unterbrechung dann bestimmte Antriebe oder der ganze Materialtransport abgeschaltet. In diesem Falle erscheint dann auf der Bedien- und Anzeigeeinheit der Maschine auch eine entsprechende Information.
  • Durch den Einsatz der Erfindung ergeben sich u. a. folgende Vorteile:
    • 1. Unerwünschte Materialanhäufungen werden erkannt und entsprechende Maßnahmen eingeleitet.
    • 2. Durch geeignete Reaktionen, z. B. Abschalten der entsprechenden Antriebe, werden Beschädigungen der Maschinen verhindert.
    • 3. Durch eine erfindungsgemäße Einrichtung kann auch das „Wickeln" von Walzen überwacht werden.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind z. B.:
    • a) Eine Unterbrechung des Lichtstrahles wird nur dann als Fehler gewertet, wenn die Unterbrechung mindestens für eine bestimmte Zeit vorliegt. Auf diese Weise wird verhindert, dass einzelne Flocken oder kurzzeitige Aufwerfungen bereits zu Fehlermeldungen führen.
    • b) Die Intensität des Lichtstrahles bzw. die Empfindlichkeit des Empfängers ist so abstimmbar, dass eine einzelne Flocke oder bestimmte Materialmengen noch durchleuchtet werden und erst bei einer festlegbaren Materialdichte eine Unterbrechung des Strahles erfolgt.
    • c) Die Abstimmung bezüglich der Durchleuchtung des Materials ist variier- und einfach änderbar. Auf diese Weise ist es möglich, z. B. material- oder produktionsabhängige Werte zu ermitteln, diese abzuspeichern und bei Bedarf automatisch wieder zu verwenden.
    • d) Die Detektion kann auch mittels einer elektronischen Kamera und entsprechender Beleuchtung erfolgen. Eine mögliche Form der Auswertung besteht darin, dass die Kamera die Größe des durch die unerwünschten Materialanhäufungen erzeugten Schattens ermittelt und in Abhängigkeit davon entsprechende Reaktionen auslöst.
  • 8a zeigt die Vorderansicht auf den Walzenspalt am Ausgang der Abzugswalzen 46, 47 (sh. 3). Dem Bereich am und vor dem Walzenspalt ist ein etwa gabelförmiges Halteelement 60 zugeordnet, das gemäß 8b – ein offenes, etwa U-förmiges Rechteck bildend – zwei parallele Längsstreben 60a, 60b aufweist, die an ihrem einen Ende durch eine Querstrebe 60c miteinander verbunden sind. An den beiden anderen Enden der Längsstreben 60a, 60b sind rechtwinklig abstehend jeweils Ansätze 60d bzw. 60e angebracht. Zwischen den Innenseiten der Längsstreben 60a, 60b ist eine Lichtschranke 48 derart angeordnet, dass der Sender 48a an der Längsstrebe 60a und der Empfänger 48b an der Längsstrebe 60b angebracht sind. Der Strahlengang zwischen Sender 48a und Empfänger 48b ist mit 48' bezeichnet. Zwischen den Innenseiten der Ansätze 60d und 60e ist eine Lichtschranke 61 derart angeordnet, dass der Sender 61a an dem Ansatz 60d und der Empfänger 61b an dem Ansatz 60e angebracht sind. Der Strahlengang zwischen Sender 61a und Empfänger 61b ist mit 61' bezeichnet. Mit 62 ist ein gemeinsamer elektrischer Anschluss für die Lichtschranke 48 und 61 bezeichnet. Das Halteelement 60 ist gemäß 8a dem Walzenausgang der Abzugswalzen 46, 47 derart zugeordnet, dass der Strahlengang 61' – ein schart gebündelter Strahl – innerhalb des Walzenspaltes (Zwickel) parallel zu den Achsen der Abzugswalzen 46, 47 verläuft. Die Lichtschranke 61 bildet eine Bandbruchüberwachung. Wenn der Lichtstrahl 61' zwischen Sender 61a und Empfänger 61b unterbrochen ist, ist ein Faserband 63 vorhanden (sh. 3). Wenn der Lichtstrahl 61' vom Sender 61a zum Empfänger 61b ohne Unterbrechung verläuft, ist kein Faserband 63 vorhanden (Störung). Vorteilhaft ist, dass das Faserband 63 innerhalb des Walzenspaltes (Zwickel) und insbesondere in der Nähe oder sogar im Fasermaterialklemmpunkt (Spalt) zwischen den beiden Abzugswalzen 46, 47 definiert geführt ist, d. h. keine Auslenkungen, Schwingungen u. dgl. vorhanden sind, durch die das Faserband 63 den Strahlengang 61' verlassen könnte.
  • Weiterhin ist das Halteelement 60 in Bezug auf den Walzenausgang der Abzugswalzen 46, 47 derart angeordnet, dass der Strahlengang 48' außerhalb des Walzenspaltes (Zwickel) vorzugsweise parallel zu den Achsen der Abzugswalzen 46, 47 verläuft. Die Lichtschranke 48 bildet eine Bandstauüberwachung. Wenn der Lichtstrahl 48' zwischen Sender 48a und Empfänger 48b vom Sender 48a zum Empfänger 48b ohne Unterbrechung verläuft, ist kein Stau des Faserbandes 63 vorhanden (sh. 3). Auf diese Weise ist mit einer Einrichtung eine kombinierte optische Überwachung sowohl für Bandbruch als auch Bandstau geschaffen.

Claims (57)

  1. Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Krempel, Strecke o. dgl., zur Überwachung von Fasermaterial, mit mindestens einer rotierenden Walze, von der Fasermaterial abgegeben wird, bei der eine Überwachungseinrichtung vorgesehen ist, die unerwünschte Fasermaterialansammlungen (Stau) ermittelt und ein elektrisches Signal abgibt, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinrichtung eine berührungslose Sensoreinrichtung (22, 22a, 22b; 37; 48, 48a, 48b; 51, 56; 64', 64'', 64''', 64IV ) (Fühler) aufweist, die unerwünschte Fasermaterialansammlungen (54; 55a, 55b) zu erfassen vermag.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine rotierende Walze mit einem rotierenden oder ortsfesten Gegenelement einen Spalt bildet, aus dem Fasermaterial abgegeben wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine rotierende Walze das Fasermaterial an eine nachgeordnete rotierende Walze übergibt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine rotierende Walze das Fasermaterial an ein nachgeordnetes rotierendes Walzenpaar übergibt.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die rotierende Walze die Abstreichwalze einer Karde ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine rotierende Walze Teil eines Quetschwalzenpaares einer Karde ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine rotierende Walze Teil eines Walzenpaares eines Streckwerks ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Streckwerk Teil einer Strecke ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Streckwerk Teil eines Kardenstreckwerks ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine rotierende Walze Teil eines Reinigers oder Öffners ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial von einer garnierten Walze abgegeben ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial in Form eines Faservlieses vorliegt.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial in Form eines Faserflors vorliegt.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial in Form eines Faserbandes vorliegt.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Sensoreinrichtung außerhalb der betrieblichen Bahn des bewegten Fasermaterials angeordnet ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Sensoreinrichtung oberhalb der betrieblichen Bahn angeordnet ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Sensoreinrichtung zwei die betriebliche Bahn abtastende Fühler aufweist.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlengang des Sensors in Richtung der betrieblichen Bahn des bewegten Fasermaterials ausgerichtet ist.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Fühler ein zum berührungslosen Fühlen ausgebildeter Fühler ist.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Fühler ein fotoelektrischer Fühler, vorzugsweise ein Lichttaster ist.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Fühler als Reflextaster ausgebildet ist.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass dem Fühler eine Schwellenwert-Detektorvorrichtung zugeordnet ist, die auf im Gefolge Staues des Fasermaterials auftretende Änderungen des Ausgangssignals des Fühlers, vorzugsweise eines Lichtempfängers des fotoelektrischen Fühlers, unter Aussendung eines Stausignales anspricht.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwellenwert-Detektorvorrichtung nur dann einen Stau des Fasermaterials signalisiert, wenn die durch einen solchen Stau auslösbare Über- bzw. Unterschreitung seines Schwellenwertes eine vorbestimmte Zeitdauer ununterbrochen andauert.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Fühler eine Anzeige und/oder Schalteinrichtung steuerbar ist.
  25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass in stark gefährdeten Maschinenzonen unerwünschte Fasermaterialanhäufungen rechtzeitig erkannt und dadurch entsprechende Reaktionen zur Vermeidung von Beschädigungen der Maschinen eingeleitet werden.
  26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Erkennung der Fasermaterialanhäufungen mit Hilfe optischer Sensoren erfolgt.
  27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren Einweg-Lichtschranken mit einem stark gebündelten Lichtstrahl sind.
  28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtschranken parallel zu den Achsen der maschinenspezifischen Walzen angeordnet sind.
  29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtschranken einen Laserstrahl als Detektionsmedium benutzen.
  30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Licht mittels Lichtleitern zu den Überwachungsstellen geführt wird.
  31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass beim Erkennen einer Materialanhäufung vorbestimmte Maschinen-Reaktionen ausgelöst werden.
  32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktionen abhängig von Plausibilitätskontrollen erfolgen.
  33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass eine Reaktion erst ausgelöst wird, wenn der Lichtstrahl für eine bestimmte Zeit unterbrochen wird.
  34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Intensität des von der Lichtschranke (Sender) ausgesendeten Lichtstrahls an unterschiedliche Kriterien, wie zum Beispiel die Produktion oder das Material, anpassbar ist.
  35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Empfindlichkeit des Lichtschranken-Empfängers an unterschiedliche Kriterien, wie zum Beispiel die Produktion oder das Material, angepasst werden kann.
  36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Empfindlichkeits- und/oder Intensitätseinstellungen der Lichtschranke für unterschiedliche Produktionsbedingungen abgespeichert und bei gleichen Bedingungen automatisch wieder aufgerufen und ohne manuellen Eingriff verwendet werden kann.
  37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass zur Detektion der Materialanhäufungen elektronische Kameras mit Beleuchtungen verwendet werden.
  38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlengang des Sensors unmittelbar angrenzend an die Mantelfläche der Walze verläuft.
  39. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Sensoreinrichtung einen Sender und einen Empfänger aufweist.
  40. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Sensoreinrichtung in einer ortsfesten Halteeinrichtung angebracht ist.
  41. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung im Bereich seitlich von der mindestens einen rotierenden Walze vorhanden ist.
  42. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung im Bereich seitlich von dem Walzenpaar vorhanden ist.
  43. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung an einem Rahmen o. dgl. angebracht ist.
  44. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen etwa C-förmig ausgebildet ist.
  45. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen etwa gabelförmig ausgebildet ist.
  46. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen etwa rechteckförmig oder quadratisch ausgebildet ist.
  47. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 46, dadurch gekennzeichnet, dass an der Halteeinrichtung die Sensor-Überwachungseinrichtung für Fasermaterialstau und eine Sensor-Überwachungseinrichtung für Bandbruch vorhanden ist.
  48. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensor-Überwachungseinrichtung für Bandbruch an der Halteeinrichtung im Bereich zwischen den gemeinsamen Tangenten an den Mantelflächen der Walzen angeordnet ist.
  49. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlengang der Sensor-Überwachungseinrichtung parallel zu der Achse bzw. den Achsen der rotierenden Walze oder Walzenpaare verläuft.
  50. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass ein gemeinsamer elektrischer Anschluss für die Sensoreinrichtungen zur Materialstauüberwachung und für die Steuereinrichtung zur Bandbruchüberwachung vorhanden ist.
  51. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Anschluss für die Steuereinrichtungen mit einer elektrischen Auswerteeinrichtung in Verbindung steht.
  52. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 51, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswertung der elektrischen Signale der Sensoreinrichtung zur Materialsteuerüberwachung und der Sensoreinrichtung zur Bandbruchüberwachung einzeln erfolgt.
  53. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 52, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Signale hardware- und/oder softwaremäßig als Sammelmeldung verarbeitbar sind.
  54. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 53, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronischen Signale hardware- und/oder softwaremäßig als Einzelauswertung verarbeitbar sind.
  55. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 54, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial in Form eines Faserverbandes aus zwei und mehr Faserbändern vorliegt.
  56. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 55, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinrichtung zur Feststellung von unerwünschten Wickeln um die Walzen eines Streckwerks herangezogen wird.
  57. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 56, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen die Oberwalzen des Streckwerks sind.
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