DE102005008276C5 - Method and device for forming a plastically deformable candy mass into individual products - Google Patents
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Abstract
Verfahren zum Umformen mindestens einer plastisch verformbaren Süßwarenmasse in einzelne Produkte, indem die Süßwarenmasse zu einem Massestrang extrudiert wird, und der Massestrang durch Querschneiden in die einzelnen Produkte unterteilt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Massestrang (1) entsprechend der Gestalt der einzelnen Produkte (27) mit über die Länge der Produkte (27) variierendem Querschnitt, jedoch mit konstanter Geschwindigkeit extrudiert wird, wobei so im Massestrang (1) den Produkten (27) entsprechende einzelne randgeschlossene Vertiefungen (7) geschaffen werden, die nicht miteinander in Verbindung stehen.method for forming at least one plastically deformable candy mass into individual products by turning the confectionery mass into a mass strand is extruded, and the mass strand by cross cutting in the individual products is divided, characterized in that the mass strand (1) according to the shape of the individual products (27) with over the length the products (27) of varying cross-section, but with a constant Speed is extruded, so in the mass strand (1) the Products (27) corresponding individual edge-closed recesses (7) that are not related to each other.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umformen mindestens einer plastisch verformbaren Süßwarenmasse in einzelne Produkte, indem die Süßwarenmasse zu einem Massestrang extrudiert wird, und der Massestrang durch Querschneiden in die einzelnen Produkte unterteilt wird. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zum Umformen mindestens einer plastisch verformbaren Süßwarenmasse in einzelne Produkte, mit einem ein Mundstück aufweisenden Extruder zum Ausformen der Süßwarenmasse zu einem Massestrang, einem dem Extruder nachgeschalteten, mit konstanter Geschwindigkeit angetriebenen Abförderband und einem Querschneider zum Unterteilen des Massestrangs in die einzelnen Produkte. Unter plastisch verformbaren Süßwarenmassen werden einerseits jegliche halbfeste teigige Massen verstanden, die sich leicht von einem Formgebungselement trennen lassen und zuweilen eine körnige oder faserige Struktur aufweisen, also insbesondere Backteige, Marzipan und ähnliche Massen. Andererseits werden unter plastisch verformbaren Süßwarenmassen aber auch solche plastische Massen verstanden, die zum Ankleben an einem Formgebungselement neigen und sich davon schwer trennen lassen, also insbesondere Zucker-, Fett- und Fruchtmassen, z. B. Schokolade-, Trüffel- und Nougatmassen. Unter Füllmassen werden solche Massen verstanden, die in ihren Eigenschaften und ihrer Konsistenz von den plastisch verformbaren Massen zum Teil erheblich abweichen, also weiche halbflüssige oder sogar flüssige Massen, z. B. Fondantmassen, Honig, flüssige Fruchtzubereitungen und ähnliche Massen.The The invention relates to a method for forming at least one plastically deformable candy mass into individual products by turning the confectionery mass into a mass strand is extruded, and the mass strand by cross cutting in the individual products is divided. The invention also relates to a device for forming at least one plastically deformable confectionery mass in individual products, with a mouthpiece having an extruder for Forming the confectionery mass to a mass strand, downstream of the extruder, with a constant Speed driven conveyor belt and a cross cutter for dividing the mass strand into the individual products. Under plastically deformable confectionery masses On the one hand, any semisolid doughy masses are understood, which can be easily separated from a forming element and sometimes a grainy one or fibrous structure, ie in particular batters, marzipan and similar Masses. On the other hand, under plastically deformable confectionery masses but also understood such plastic masses that stick to tend to a shaping element and difficult to separate let, so in particular sugar, fat and fruit pulps, z. B. chocolate, Truffle- and nougat masses. Under fillers such masses are understood, which in their properties and their consistency of the plastically deformable masses in part significantly different, so soft semi-liquid or even liquid masses, z. B. Fondantmassen, honey, liquid fruit preparations and similar Masses.
Stand der TechnikState of the art
Zum Umformen von plastisch verformbarer Süßwarenmasse in einzelne Produkte sind Formwalzen bekannt, die auf ihrer Oberfläche eine Vielzahl meist reihenweise angeordneter Vertiefungen aufweisen. Diese Vertiefungen werden mit plastisch verformbarer Süßwarenmasse gefüllt und abgestrichen. An die rotierend angetriebene Formwalze schließt sich ein Abförderband an. Beim Übergang zwischen der Formwalze und dem Abförderband lösen sich die einzelnen Produkte aus den Vertiefungen der Formwalze und werden von dem Abförderband hinweggefördert und gegebenenfalls weitererarbeitet. Die Anwendung von mit Vertiefungen versehenen Formwalzen ist jedoch auf solche körnig oder faserig ausgebildete Süßwarenmassen beschränkt, die sich aus den Vertiefungen der Formwalze leicht und sicher lösen und damit an das Abförderband übergeben lassen. Für plastisch verformbare Süßwarenmassen, die zum Kleben neigen, ist ein solches Umformverfahren nicht anwendbar, weil die einzelnen Produkte die Vertiefungen der Formwalze zusetzen und sich nicht ausformen lassen.To the Forming plastically deformable confectionery mass into individual products Forming rolls are known, on their surface a variety usually rows having arranged recesses. These wells are with plastically deformable confectionery mass filled and brushed off. At the rotating driven molding roll closes a conveyor belt at. At the transition between the forming roller and the discharge conveyor, the individual products dissolve from the recesses of the forming roll and are from the discharge conveyor transported away and possibly further work. The application of wells provided molding rolls, however, is designed such granular or fibrous confectionery masses limited, which easily and safely release from the recesses of the forming roller and thus handed over to the discharge conveyor to let. For plastically deformable confectionery masses, the tend to stick, such a forming method is not applicable, because the individual products enforce the depressions of the molding roll and can not be shaped.
Plastisch verformbare Süßwarenmassen, die zum Anhaften oder Kleben an einem Formgebungselement neigen, lassen sich durch Extrudieren umformen. Dabei wird die plastisch verformbare Süßwarenmasse durch das Mundstück eines Extruders kontinuierlich ausgepresst und so zu einem Massestrang umgeformt, der auf einem Abförderband hinweggefördert werden kann. Der Massestrang wird durch Querschneiden in einzelne Produkte unterteilt. Es versteht sich, dass ein solcher Extruder meist eine ganze Reihe von Mundstücken aufweist, die über die Arbeitsbreite verteilt angeordnet sind, so dass gleichzeitig mehrere nebeneinander liegende Massestränge mit durch die Form der Mundstücke festgelegtem Querschnitt ausgepresst werden. Ein solches Umformverfahren durch Extrudieren ist für viele plastisch verformbare Süßwarenmassen geeignet. Es ist auch bekannt, in Coextrusion zwei oder drei Massen gemeinsam durch ein Mundstück zu extrudieren, um auf diese Weise einen Massestrang zu erhalten, in dessen Querschnitt die zwei oder drei Massen vereinigt sind. Auch ein solcher Massestrang wird durch Querschneiden in einzelne Produkte unterteilt. Die Coextrusion mehrerer plastisch verformbarer Süßwarenmassen ist auf die gemeinsame Umformung solcher Massen beschränkt, die sich in ihren Eigenschaften und ihrer Konsistenz nicht oder kaum unterscheiden. Es können insbesondere zwei- oder dreifarbige Produkte aus solchen plastisch verformbaren Süßwarenmassen erstellt werden, die sich nur durch die Farbe unterscheiden. Insbesondere lassen sich auf diesem Wege unterschiedlich farbige Karamellmassen extrudieren, wobei es darauf ankommt, am fertigen Produkt die unterschiedlich farbigen Massen erkennen zu können, die den Reiz des Produkts ausmachen. Produkte, die einen Grundkörper aus einer oder mehreren plastisch verformbaren Süßwarenmasse aufweisen und die mit einer Füllmasse gefüllt sind, lassen sich durch Extrusion eines Massestrangs und durch nachfolgendes Querschneiden in einzelne Produkte nicht herstellen, weil die flüssige oder halbflüssige Füllmasse nach dem Querschneiden des Massestrangs an den beiden Stirnseiten austritt und die Gefahr besteht, dass sich der Grundkörper unkontrolliert verformt.plastic deformable confectionery masses, the tend to adhere or stick to a forming element to transform by extrusion. This is the plastically deformable confectionery mass through the mouthpiece an extruder continuously pressed and so to a mass strand Formed on a conveyor belt transported away can be. The mass strand is cut into individual ones by cross-cutting Products divided. It is understood that such an extruder usually has a whole series of mouthpieces that exceed the working width are arranged distributed so that at the same time several next to each other lying mass strands with through the shape of the mouthpieces be pressed fixed cross-section. Such a forming process by extruding is for many plastically deformable confectionery masses suitable. It is also known in coextrusion two or three masses together through a mouthpiece to extrude in order to get a mass strand in this way, in whose cross-section the two or three masses are united. Also, such a strand of material is by cross-cutting into individual Products divided. The coextrusion of several plastically deformable confectionery masses is limited to the common transformation of such masses, which not or hardly in their properties and consistency differ. It can especially two- or three-color products of such plastic deformable confectionery masses be created, which differ only by the color. Especially can be in this way different colored caramel masses Extrude, where it matters, on the finished product, the different to recognize colored masses, that make up the appeal of the product. Products that make up a body have one or more plastically deformable candy mass and the with a filling are filled, can be achieved by extrusion of a mass strand and by following Do not make cross-cutting into individual products, because the liquid or semi-liquid filling compound after the cross-cutting of the mass strand emerges at the two end faces and the danger exists that the body deforms uncontrollably.
Zum Umformen plastisch verformbarer Süßwarenmasse in einzelne Produkte, die neben der Grundmasse eine Füllmasse enthalten, sind puderlose Gießanlagen bekannt, bei denen die in einem Produkt zu vereinigenden Massen nacheinander in Formen gegossen werden, in denen die Massen zumindest teilweise erstarren bzw. sich verfestigen. Durch Gießen lassen sich auch Massen unterschiedlicher Konsistenz zusammenbringen und in einem Produkt vereinigen.To the Forming plastically deformable confectionery mass into individual products, the next to the basic mass of a filling included are powder-free casting machines in which the masses to be combined in a product are known be successively poured into molds in which the masses at least partially solidify or solidify. Let it pour also masses of different consistency come together and in one product.
Aus
der
Aufgabenstellungtask
AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Umformen mindestens einer plastisch verformbaren Süßwarenmasse in einzelne Produkte aufzuzeigen, mit dem Produkte herstellbar sind, die aus mindestens einer plastisch verformbaren Süßwarenmasse bestehen, die auch zum Kleben neigen kann. Es sollen Produkte hergestellt werden, die über ihre Länge variierenden Querschnitt aufweisen, also örtlich Vertiefungen, Abschrägungen oder dergleichen aufweisen, die mit einer Füllmasse gefüllt werden können oder auch nicht.Of the Invention is based on the object, a method and an apparatus for forming at least one plastically deformable candy mass into individual products that can be used to produce products the at least one plastically deformable confectionery mass exist, which may also tend to stick. It should produce products be over her length have varying cross-section, so locally depressions, bevels or have the same, which can be filled with a filling material or neither.
LÖSUNGSOLUTION
Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst.The The object of the invention is achieved with the features of the independent claims.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren wird dies dadurch erreicht, dass der Massestrang, der aus einer oder mehreren plastisch verformbaren Süßwarenmassen durch Extrusion oder Coextrusion erzeugt wird, mit einem entsprechend den einzelnen Produkten über die Länge des Massestrangs variierendem Querschnitt erzeugt wird. Insoweit wird aus einer oder mehreren plastisch verformbaren Süßwarenmessen gleichsam ein Massestrang erzeugt, der in Auspress- bzw. Erzeugungsrichtung einen örtlich variierenden Querschnitt aufweist. Dabei geht es insbesondere darum, in dem Massestrang einzelne Vertiefungen zu schaffen, die dann nachfolgend mit Füllmasse gefüllt werden oder auch nicht. Trotz variierendem Querschnitt muss der Massestrang mit konstanter Geschwindigkeit extrudiert werden, also aus dem Mundstück austreten, damit er ohne Ziehen oder Stauchen, also ohne Veränderung seines variierenden Querschnitts, von einem Abförderband abgenommen werden kann. Die Querschnittsvariation richtet sich nach der Gestalt der zu erzeugenden Produkte. Ein solches Produkt kann beispielsweise eine bootsförmige Gestalt aufweisen, die eine nach oben gerichtete und von oben her offene Vertiefung besitzt, die auch mit einer flüssigen Füllmasse gefüllt werden kann, ohne dass die Gefahr besteht, dass die flüssige Füllmasse den Grundkörper während der Weiterverarbeitung verlässt. In einem Massestrangabschnitt, der auf ein Produkt bezogen ist, können eine oder mehrere Vertiefungen vorgesehen sein. Auch kann sich dieser Masseabschnitt durch mindestens zwei voneinander abweichende Querschnitte kennzeichnen. Es ist aber auch möglich, dass z. B. eine Vielzahl von Querschnitten aneinander anschließen, insbesondere indem die Vertiefung an einer Stelle, insbesondere im Mittelbereich, besonders tief ausgebildet ist. Da der Massestrang mit konstanter Geschwindigkeit extrudiert wird, also aus dem Mundstück austritt, muss dafür gesorgt werden, dass die Liefergeschwindigkeit des Extruders an den jeweils aktuellen Querschnitt entsprechend angepasst wird. Nur hierdurch lässt es sich vermeiden, dass der Massestrang als Grundkörper gestaucht, gezogen oder sonst wie in seiner Gestalt nachteilig verändert wird. Es versteht sich, dass in der Regel mehrere Massestränge aus mehreren Mundstücken, über die Arbeitsbreite verteilt, ausgepresst werden, so dass die Vertiefungen reihenweise geordnet an den Massesträngen auftreten. Diese Vertiefungen bleiben formstabil und werden in der Regel nachfolgend vor oder nach dem Querschneiden mit einer Füllmasse gefüllt. Bei den verarbeiteten plastisch verformbaren Süßwarenmassen und den Füllmassen kann es sich um solche handeln, die ihre Konsistenz auch bei einem nachgeschalteten Kühl- oder Trocknungsvorgang relativ wenig verändern. Eine Stabilisierung der unter Umständen sehr flüssigen Füllmasse und der teigigen plastisch verformbaren Süßwarenmasse kann durch Überziehen der einzelnen Artikel mit Schokolade oder einer sonstigen Überzugsmasse erreicht werden.at a method according to the invention this achieved by the mass strand, the one or several plastically deformable confectionery masses by extrusion or coextrusion is produced, with a corresponding to the individual products over the Length of the Mass strand of varying cross-section is generated. In that regard will from one or more plastically deformable confectionery fairs, as it were Mass strand produced, which in Auspress- or generation direction a locally varying Cross section has. This is particularly important in the mass strand to create individual depressions, which are then subsequently filled with filling material filled be or not. Despite varying cross section of the Mass strand are extruded at a constant speed, so from the mouthpiece escape, so that he without pulling or compressing, so without change its varying cross-section, be removed from a conveyor belt can. The cross-sectional variation depends on the shape of the products to be produced. Such a product can, for example a boat-shaped Have a shape that is an upward and from above has open recess, which can also be filled with a liquid filling compound, without There is a risk that the liquid filling material the main body while the further processing leaves. In a mass strand section related to a product, can one or more recesses may be provided. Also, this can be Mass section through at least two divergent cross-sections mark. But it is also possible that z. B. connect a variety of cross sections together, in particular by the depression at one point, in particular in the middle region, is particularly deep. Because the mass strand with constant Speed is extruded, so exiting the mouthpiece, must for it be ensured that the delivery speed of the extruder the current cross section is adjusted accordingly. Just thereby lets avoid that the mass strand is compressed as a basic body, pulled or otherwise adversely changed in its shape. It It is understood that usually several mass strands off several mouthpieces, over the Working width distributed, be squeezed, leaving the wells arranged in rows at the Massesträngen occur. These depressions stay dimensionally stable and are usually followed before or after the cross cutting with a filling material filled. at the processed plastically deformable confectionery masses and the filling masses These can be those that have their consistency even when connected downstream Cooling or Change drying process relatively little. A stabilization under certain circumstances very liquid filling compound and the doughy plastically deformable confectionery mass can by coating the individual article with chocolate or other coating be achieved.
Der Massestrang ist mit auf seiner Oberseite angeordneten offenen und seitlich geschlossenen Vertiefungen extrudiert, in die vor dem Querschneiden eine flüssige oder weichflüssige Füllmasse eingefüllt wird. Der Massestrang weist in der Regel an der Stelle, an der das spätere Querschneiden erfolgen soll, seinen voll ausgefüllten Querschnitt auf, dessen Umfangslinie oft auch im Bereich der Grundmasse über die Länge durchgehend ausgebildet ist. Es ist erkennbar, dass auf diesem Wege vorteilhaft in der Draufsicht rechteckig begrenzte Produkte herstellbar sind. Diese Produkte weisen im Bereich des Grundkörpers praktisch eine oder mehrere eingeformte Vertiefungen auf, die auf der Oberseite offen ausgebildet sind und deren Seitenwandung allseits geschlossen ist, so dass die Vertiefungen in der Lage sind, auch eine mehr oder weniger flüssige Füllmasse aufzunehmen.Of the Mass strand is arranged with open and on its top laterally closed recesses extruded into the before the transverse cutting a liquid or liquid filling compound filled becomes. The mass strand usually points at the point where the latter Cross-cutting is to be completed, its fully filled cross-section, whose Circumferential line often formed in the basic mass over the length continuously is. It can be seen that in this way advantageous in plan view Rectangular limited products can be produced. These products exhibit in the area of the basic body practically one or more molded depressions on which the top are open and the side wall closed on all sides is so that the pits are able to do one more or more less liquid filling compound receive.
Es ist möglich, dass die Vertiefungen mit einem sich zusätzlich über ihre Länge verändernden Querschnitt extrudiert werden. Es ist also durchaus möglich, den Querschnitt der Vertiefung, bezogen auf ein einzelnes Produkt, konstant zu halten oder zu verändern. Insbesondere kann die Vertiefung am einzelnen Produkt z. B. im Mittelbereich tiefer gestaltet sein und in das Grundmaterial eindringen als in den Anfangs- und Endbereichen. Die Vertiefung wird in der Regel die nach oben gekehrte Oberfläche des Massestrangs erfassen, was nicht ausschließt, dass auch in den seitlichen Bereichen Vertiefungen vorgesehen sein können. Es versteht sich, dass solche seitlichen Vertiefungen nicht mit einer flüssigen Füllmasse, sondern allenfalls mit einer pastösen, nach dem Auspressen formstabil bleibenden Füllmasse gefüllt werden können.It is possible that the recesses are extruded with an additionally changing over their length cross-section. So it is quite possible to keep the cross-section of the depression, based on a single product, constant or too change. In particular, the depression on the individual product z. B. be designed deeper in the central region and penetrate into the base material than in the beginning and end areas. As a rule, the depression will cover the surface of the strand of material facing upwards, which does not preclude the possibility of depressions being provided in the lateral regions as well. It is understood that such lateral depressions can not be filled with a liquid filling compound, but at best with a paste-like filling compound which remains dimensionally stable after the extrusion.
Eine zur Durchführung des Verfahrens in besonderer Weise geeignete Vorrichtung kennzeichnet sich erfindungsgemäß dadurch, dass der Extruder zur Erzeugung örtlicher randgeschlossener Vertiefungen im Massestrang, die nicht miteinander in Verbindung stehen, ein in seinem Querschnitt taktweise verstellbares Mundstück und einen steuerbaren Antrieb zur Anpassung der Liefergeschwindigkeit der mindestens einen Süßwarenmasse an den jeweiligen Querschnitt des Massestrangs aufweist. Vorzugsweise ist im Bereich des Abförderbandes eine Füllstation zur Abgabe einzelner Portionen Füllmasse an den Massestrang vorgesehen. Der Extruder ist pro Massestrang mit einem Mundstück versehen, dessen Querschnitt verstellbar ist. Der Querschnitt muss mindestens in zwei Stellungen verstellbar sein, so dass einerseits ein Grundkörper ohne Vertiefung und andererseits ein fortgesetzter Grundkörper mit Vertiefung extrudierbar sind. Da der Querschnitt mit Vertiefung entsprechend kleiner als der Querschnitt ohne Vertiefung ist, ist es erforderlich, einen steuerbaren Antrieb vorzusehen, mit dessen Hilfe das Volumen der plastisch verformbaren Süßwarenmasse pro Zeiteinheit, also die Liefergeschwindigkeit festgelegt bzw. variiert wird. Damit wird erreicht, dass die Süßwarenmasse mit unterschiedlichen Querschnitten jedoch mit gleicher Geschwindigkeit das Mundstück verlässt und insoweit von dem Abförderband ohne Stauchen oder Ziehen aufgenommen werden kann. Die gebildeten Vertiefungen in jedem Massestrang bleiben erhalten, und es ergibt sich die Möglichkeit, im Bereich des Abförderbandes eine Füllstation zur Abgabe einzelner Portionen Füllmasse in die Vertiefungen des Massestrangs vorzusehen. Die Füllstation kann als Kolbendosiereinrichtung ausgebildet sein, um das Volumen der Füllmasse relativ zu jeder Vertiefung zu dosieren. Als Masse für den Grundkörper des Massestrangs kommen alle plastisch verformbaren Süßwarenmassen in Frage, unabhängig davon, ob sie klebende Eigenschaften haben oder nicht. Als Füllmasse kommen insbesondere weichflüssige oder flüssige Füllmassen in Frage, was natürlich nicht ausschließt, dass auch teigige oder plastisch verformbare Füllmassen ausbringbar sind, die sich in ihrer Konsistenz von der Grundmasse nur wenig oder nicht unterscheiden. Insoweit besitzt die Vorrichtung ein breites Anwendungsspektrum für zu verarbeitende Massen als Grund- und Füllmassen.A to carry out The method in a special way suitable device is characterized according to the invention by that the extruder for producing local edge-closed depressions in the mass strand that are not together in connection, a cyclically adjustable in its cross section mouthpiece and a controllable drive for adjusting the delivery speed the at least one confectionery mass having at the respective cross section of the mass strand. Preferably is in the range of the discharge conveyor a filling station for dispensing individual portions of filling material provided to the mass strand. The extruder is per mass strand with a mouthpiece provided, whose cross section is adjustable. The cross section must be adjustable in at least two positions, so on the one hand a basic body without recess and on the other hand a continued body with depression are extrudable. Since the cross section with depression corresponding smaller than the cross section without recess, it is necessary to provide a controllable drive, with the help of the volume the plastically deformable confectionery mass per time unit, ie the delivery speed is varied. This ensures that the confectionery mass with different Cross sections, however, leaves the mouthpiece at the same speed and so far from the conveyor belt can be absorbed without crushing or pulling. The educated Wells in each mass strand are preserved, and it yields the opportunity to be in Area of the discharge belt a filling station for dispensing individual portions of filling material provided in the recesses of the mass strand. The filling station may be designed as a piston metering device to the volume the filling material to dose relative to each well. As mass for the main body of the Mass strand come all plastically deformable confectionery masses in question, regardless of whether they have adhesive properties or not. As filling material come in particular soft liquid or liquid napolnitelej in question, which of course does not exclude that also doughy or plastically deformable filling materials can be applied, in their consistency of the basic mass little or not differ. In that regard, the device has a wide range of applications for too processing masses as base and filling compounds.
Besonders sinnvoll ist es, wenn das verstellbare Mundstück des Extruders einen Bildungsquerschnitt und einen konstanten Endquerschnitt aufweist, und dass im Bereich des Bildungsquerschnitts ein taktweise ein- und ausfahrbarer angetriebener Verdrängerkörper vorgesehen ist. Das Mundstück des Extruders für jeden Massestrang besitzt eine gewisse Ausdehnung in Längsrichtung. Es kann hier ein Bildungsquerschnitt und ein Endquerschnitt unterschieden werden. Der Endquerschnitt entspricht dem Umriss des Massestrangs und damit dem Umriss des Produktes in Längsrichtung, während der Bildungsquerschnitt einen Übergangsquerschnitt darstellen kann, der sich in Längsrichtung verändern kann und letztlich in der ausgefahrenen Stellung eines Verdrängerkörpers in den konstanten Endquerschnitt des Mundstücks übergeht. Im Bereich des Bildungsquerschnitts, bevorzugt nahe dem Endquerschnitt, ist. der Verdrängerkörper quer beweglich zu der Bewegungsrichtung der Masse in dem Mundstück vorgesehen. In der einen Stellung lässt sich der Verdrängerkörper aus dem Querschnitt heraus bewegen, so dass Grundmasse, den Querschnitt voll ausfüllend, von dem Extruder ausgepresst wird. In der anderen Endstellung taucht der Verdrängerkörper in den Querschnitt ein und verkleinert diesen entsprechend seiner Form und abgestimmt auf eine gewisse Einwirkungszeit, wodurch sich bei fortgesetzter Extrusion der Grundmasse in dem jeweiligen Massestrang eine Vertiefung ausbildet, die in Längsrichtung einen Anfang und ein Ende besitzt, so dass die Vertiefung gleichsam wie eine Einprägung an dem Massestrang auftritt. Diese Einprägung kann beispielsweise die Querschnittsgestalt eines Boots, eine dachförmige Vertiefung, eine ovale Einprägung oder dergleichen sein. Als Verdrängerkörper kann ein abgerundeter Bolzen vorgesehen sein, der in der ausgefahrenen Stellung den Bildungsquerschnitt freigibt und in der eingefahrenen Stellung den Bildungsquerschnitt unter Platzierung oder Hinterlassung der Vertiefung verändert. Die eingefahrene Stellung kann für eine gewisse Zeitspanne beibehalten bleiben, wodurch die Länge der Vertiefung festgelegt wird. Es ist aber auch möglich, den Verdrängerkörper, insbesondere den Bolzen, in seiner Erstreckungsrichtung und/oder quer dazu zu bewegen, um beispielsweise eine wellenartige oder V-förmige Vertiefung in der einen und/oder anderen Richtung zu hinterlassen.Especially it makes sense if the adjustable mouthpiece of the extruder has an educational cross-section and having a constant end cross-section, and that in the range the education cross section a cyclically extendable and retractable driven displacement provided is. The mouthpiece of the Extruder for Each mass strand has a certain extent in the longitudinal direction. It can be distinguished here an educational cross-section and a final cross-section become. The final cross-section corresponds to the outline of the mass strand and thus the outline of the product in the longitudinal direction, during the Educational cross section a transitional cross section can represent, in the longitudinal direction change can and ultimately in the extended position of a displacer in the constant end cross-section of the mouthpiece passes. In the area of education, preferably near the end section, is. the displacer transversely movably provided to the direction of movement of the mass in the mouthpiece. Leave in one position the displacer made move out of the cross section, leaving the ground mass, the cross section full of, from The extruder is pressed out. In the other end position emerges the displacer in the cross section and reduces this according to its shape and attuned to a certain exposure time, resulting in Continued extrusion of the matrix in the respective strand of mass one Deepening forms in the longitudinal direction has a beginning and an end, so that the depression as it were like an impression occurs at the mass strand. This impression can, for example, the cross-sectional shape a boat, a roof-shaped depression, an oval impression or the like. As a displacement body can a rounded bolt can be provided, which in the extended position releases the educational cross section and in the retracted position the educational cross section under placing or leaving the Deepening changed. The retracted position can for to maintain a certain period of time, reducing the length of the Deepening is determined. But it is also possible, the displacement body, in particular the bolt, in its direction of extent and / or transverse thereto move, for example, a wave-like or V-shaped recess leave in one direction and / or the other.
In der Regel ist die Vorrichtung mit einer zentralen Steuereinrichtung versehen, die so ausgebildet ist und mit den entsprechenden Antrieben in Verbindung steht, um die Liefergeschwindigkeit des Extruders, den Antrieb des Verdrängerkörpers, die Abfördergeschwindigkeit des Abförderbandes und die Füllstation zu synchronisieren. Damit sind die Geschwindigkeiten und die Volumina der Massen aneinander anzupassen.In the rule is the device with a central control device provided, which is formed and with the corresponding drives is related to the delivery speed of the extruder, the drive of the displacer, the discharge speed of the discharge conveyor and the filling station to synchronize. This is the speeds and the volumes to adapt the masses to each other.
Da der Extruder kontinuierlich betrieben wird, ist es sinnvoll, wenn der Extruder eine oder mehrere Walzen zum Liefern der Süßwarenmasse(n) an das Mundstück aufweist und dass jede Walze einen eigenen steuerbaren Antrieb aufweist Ein solcher Walzenextruder lässt sich insbesondere mit Hilfe eines Elektromotors sehr einfach und präzise so steuern, dass die unterschiedlichen Querschnitte mit gleicher Abfördergeschwindigkeit extrudiert werden können.There the extruder is operated continuously, it makes sense if the extruder has one or more rollers for delivering the candy mass (s) the mouthpiece and that each roller has its own controllable drive Such a roller extruder leaves especially with the help of an electric motor very easy and precise so control that the different cross sections with same discharge speed can be extruded.
Ausführungsbeispielembodiment
KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.in the The invention is described below with reference to the figures preferred embodiments further explained and described.
FIGURENBESCHREIBUNGDESCRIPTION OF THE FIGURES
In
Jeder
Grundkörper
Jede
Vertiefung
Zur
Herstellung solcher Massestränge
dient eine Vorrichtung
Hinter
dem Extruder
Hinter
der Füllstation
Weiter
in Abförderrichtung
ist ein Querschneider
Anhand
der
Es
ist eine zweite Einheit vorgesehen, deren wesentlicher Bestandteil
die Walze
Das
Mundstück
Der
Extruder
Während anhand
der
- 11
- Massestrangstrand of
- 22
- Grundkörperbody
- 33
- Grundmassematrix
- 44
- Grundmassematrix
- 55
- Umrisslinieoutline
- 66
- Querschnittcross-section
- 77
- Vertiefungdeepening
- 88th
- Oberflächesurface
- 99
- Vorrichtungcontraption
- 1010
- Extruderextruder
- 1111
- Einfülltrichterhopper
- 1212
- Walzeroller
- 1313
- Walzeroller
- 1414
- Mundstückmouthpiece
- 1515
- Abförderbanddischarge belt
- 1616
- Pfeilarrow
- 1717
- Antriebdrive
- 1818
- Steuereinrichtungcontrol device
- 1919
- Leitungmanagement
- 2020
- Antriebdrive
- 2121
- Leitungmanagement
- 2222
- Füllstationfilling station
- 2323
- Füllmassefilling compound
- 2424
- Leitungmanagement
- 2525
- Kühlkanalcooling channel
- 2626
- QuerschneiderSheeter
- 2727
- Produktproduct
- 2828
- Pfeilarrow
- 2929
- Kanalchannel
- 3030
- Kanalchannel
- 3131
- Antriebdrive
- 3232
- Endquerschnittfinal section
- 3333
- BildungsquerschnittEducation section
- 3434
- Verdrängerkörperdisplacement
- 3535
- Doppelpfeildouble arrow
- 3636
- Kanalstückchannel piece
- 3737
- Bolzenbolt
- 3838
- Kanalchannel
- 3939
- Antriebdrive
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200510008276 DE102005008276C5 (en) | 2005-02-23 | 2005-02-23 | Method and device for forming a plastically deformable candy mass into individual products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200510008276 DE102005008276C5 (en) | 2005-02-23 | 2005-02-23 | Method and device for forming a plastically deformable candy mass into individual products |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005008276B3 DE102005008276B3 (en) | 2006-06-14 |
DE102005008276C5 true DE102005008276C5 (en) | 2008-11-20 |
Family
ID=36500454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200510008276 Active DE102005008276C5 (en) | 2005-02-23 | 2005-02-23 | Method and device for forming a plastically deformable candy mass into individual products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102005008276C5 (en) |
Citations (4)
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US5516542A (en) * | 1991-03-04 | 1996-05-14 | General Mills, Inc. | Rolled food item fabricating methods |
DE19936828A1 (en) * | 1999-08-05 | 2001-03-01 | Hosokawa Bepex Gmbh | Nozzle arrangement, nozzle carrier and device for extruding doughy masses |
DE69715810T2 (en) * | 1997-03-25 | 2003-01-23 | Societe Des Produits Nestle S.A., Vevey | Filled bowl based on cereals |
-
2005
- 2005-02-23 DE DE200510008276 patent/DE102005008276C5/en active Active
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Title |
---|
Meiners, A. et al.: Das NEUE Handbuch der Süß- warenindustrie, Bd. 2, Silesia-Essenzenfabrik Gerhard Hanke K.G., Abt. Fachbücherei. In: Neuss, 1983, S. 173-197 |
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SCHNELLSCHNEIDE-MASCHINEN, Firmenschrift der Fa. Hosokawa Bepex GmbH, Leingarten, Schnellschneide- maschinen-Oe-La-5005 |
SCHNELLSCHNEIDE-MASCHINEN, Firmenschrift der Fa. Hosokawa Bepex GmbH, Leingarten, Schnellschneidemaschinen-Oe-La-5005 * |
UNIVERSAL-FORMPRESS-SYSTEME, Firmenschrift der Fa. Hosokawa Bepex GmbH, Leingarten, Formpress 198.2d * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102005008276B3 (en) | 2006-06-14 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8392 | Publication of changed patent specification |