DE102004063658B4 - Vacuum laminating tool - Google Patents

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Abstract

Vakuum-Kaschierwerkzeug einer Vorrichtung zur Herstellung eines Bauteils aus zumindest einer Träger-Schicht und einer Dekorations-Schicht (2),
– wobei das Vakuum-Kaschierwerkzeug zwei Werkzeug-Teile (12, 12a) zur Herstellung der Dekorations-Schicht (2) mit die Kontur der herzustellenden Dekorations-Schicht (2) bestimmenden Verformungs-Konturen (13, 13a) aufweist, um die Verformung des eingelegten Materials durch das Zusammenfahren des ersten und des zweiten Werkzeugteils zur Bildung der Dekorations-Schicht (2) zu bewirken, wobei die Dekorations-Schicht aus einer Folien-Schicht (2a) und einer Schaum-Schicht (2b) gebildet wird,
– wobei zumindest eines der Werkzeug-Teile (12, 12a) eine Bohrung (201) aufweist, die einen mit Unterdruck beaufschlagberen Bereich (U) des jeweiligen Werkzeug-Teils mit der Oberfläche der jeweils zugehörigen Verformungskontur (13 bzw. 13a) verbindet, so dass das Material zur Bildung der Dekorations-Schicht (2) aufgrund des Unterdrucks in Anlage mit der Verformungskontur (13) gebracht werden kann,
dadurch gekennzeichnet,
– dass die Bohrung in die jeweilige Verformungs-Kontur an einer Stelle mündet, an der die...Vacuum laminating tool of a device for producing a component from at least one carrier layer and a decorative layer (2),
- wherein the vacuum laminating tool has two tool parts (12, 12a) for producing the decorative layer (2) with the contour of the decorative layer (2) determining deformation contours (13, 13a) to the deformation of the by bringing together the first and the second tool part to form the decoration layer (2), the decoration layer being formed from a film layer (2a) and a foam layer (2b),
- Wherein at least one of the tool parts (12, 12a) has a bore (201) which connects a negative pressure beaufberberen area (U) of the respective tool part with the surface of the respective associated deformation contour (13 or 13a), so the material for forming the decoration layer (2) can be brought into contact with the deformation contour (13) due to the negative pressure,
characterized,
- That the hole opens into the respective deformation contour at a point where the ...

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Description

Die Erfindung betrifft ein Vakuum-Kaschierwerkzeug.The The invention relates to a vacuum laminating tool.

Aus der DE 100 62 825 B4 und der EP 0 348 357 A2 sind Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung kaschierter Formteile bekannt.From the DE 100 62 825 B4 and the EP 0 348 357 A2 are known methods and apparatus for producing laminated moldings.

Bei den gattungsgemäßen Vorrichtungen mit dreidimensionalen Kontur-gebenden Verformungsflächen, die Krümmungen mit kleinen Radien aufweisen, werden diese Krümmungen bei der Herstellung des Bauteils aus Schichten, die Schaum-Bestandteile enthalten, nicht mit hinreicheneder Genauigkeit bei den Oberflächen des Bauteils wiedergegeben.at the generic devices with three-dimensional contour-giving deformation surfaces, the curvatures With small radii, these curvatures in the manufacture of the Component of layers containing foam components, not with sufficient spring Accuracy of the surfaces reproduced the component.

Die Aufgabe der Erfindung ist, ein Vakuum-Kaschierwerkzeug bereitzustellen, mit dem eine möglichst formgenaue Herstellung von Bauteilen insbesondere bezüglich Krümmungen mit kleinen Radien erreichbar ist.The The object of the invention is to provide a vacuum laminating tool, with the one possible dimensionally accurate production of components, in particular with respect to curvatures can be reached with small radii.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere erfindungsgemäße Ausführungsformen sind in den auf diesen rückbezogenen Unteransprüchen beschrieben.These The object is solved by the features of claim 1. Further Embodiments of the invention are referenced in the on these dependent claims described.

Durch das erfindungsgemäße Vakuum-Kaschierwerkzeug wird erreicht, dass eine maßgenaue Dekorations-Schicht herstellbar ist, die in einem nachfolgenden Herstellungs-Schritt mit einer Träger-Schicht verbunden wird, so dass die maßgenaue Formgebung der Dekorations-Schicht für den Nutzer für das gesamte herzustellende Bauteil wirksam ist, da die Dekorations-Schicht der für den Nutzer der äußere Bestandteil des herzustellenden Bauteils ist.By the vacuum laminating tool according to the invention is achieved that a dimensionally accurate decoration layer can be produced in a subsequent manufacturing step with a carrier layer is connected, so that the dimensionally accurate shaping the decoration layer for the user for the entire component to be produced is effective, since the decorative layer the for the user the outer component of the component to be produced.

Erfindungsgemäß ist ein Vakuum-Kaschierwerkzeug einer Vorrichtung zur Herstellung eines Bauteils aus zumindest einer Träger-Schicht und einer Dekorations-Schicht vorgesehen. Das Vakuum-Kaschierwerkzeug weist zwei Werkzeug-Teile zur Herstellung der Dekorations-Schicht mit die Kontur der herzustellenden Dekorations-Schicht bestimmenden Verformungs-Konturen auf, um die Verformung des eingelegten Materials durch das Zusammenfahren des ersten und des zweiten Werkzeugteils zur Bildung der Dekorations-Schicht zu bewirken. Die Dekorations-Schicht wird aus Materialien gebildet, durch die die Dekorations-Schicht nach ihrer Herstellung eine Folien-Schicht und eine Schaum-Schicht aufweist. Zumindest eines der Werkzeug-Teile weist dabei eine Bohrung auf, die einen mit Unterdruck beaufschlagberen Bereich des jeweiligen Werkzeug-Teils mit der Oberfläche der Verformungskontur des jeweiligen Werkzeug-Teils verbindet, so dass das Material zur Bildung der Dekorations-Schicht aufgrund des Unterdrucks in Anlage mit der Verformungskontur des jeweiligen Werkzeug-Teils gebracht werden kann. Erfindungsgemäß mündet die Bohrung in die jeweilige Verformungs-Kontur an einer Stelle, an der die Verformungs-Kontur bei einer Draufsicht auf dieselbe konkav gekrümmt ist. In der Bohrung ist ein Schieber angeordnet, der mittels einer entsprechenden Stell-Einrichtung in der Bohrung zumindest zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung beweglich ist, wobei in der ersten Stellung die Spitze des Schiebers ein vorbestimmtes Maß aus der Oberfläche der Verformungs-Kontur herausragt und in einer zweiten Stellung die Spitze des Schiebers einen formschlüssigen Teil der Verformungs-Kontur bildet oder sich innerhalb des Werkzeug-Teils befindet.According to the invention is a Vacuum laminating tool of a device for producing a component from at least one carrier layer and a decorative layer. The vacuum laminating tool has two tool parts for the production of the decorative layer with the contour of the decorative layer-defining deformation contours on to the deformation of the inserted material by the collapse the first and the second tool part for forming the decorative layer to effect. The decoration layer is made of materials through which the decoration layer after its production, a film layer and a foam layer having. At least one of the tool parts has a hole on, which act on a negative pressure range of the respective Tool part with the surface the deformation contour of the respective tool part connects, so that the material for forming the decoration layer due to the Negative pressure in contact with the deformation contour of the respective tool part can be brought. According to the invention, the bore opens into the respective Deformation contour at a location where the deformation contour is concavely curved in a plan view thereof. In the hole is a slide arranged by means of a corresponding adjusting device in the bore at least between a first and a second Position is movable, with the top in the first position of the slider a predetermined measure from the surface of the Deformation contour protrudes and in a second position the Tip of the slider a form-fitting part of the deformation contour forms or is located within the tool part.

Die Bohrung der Schieber-Einrichtung kann insbesondere an einer Krümmung der jeweiligen Verformungs-Kontur angeordnet sein, die einen Krümmungsradius bis 40 mm aufweist.The Bore of the slide device can in particular at a curvature of be arranged respective deformation contour, which has a radius of curvature up to 40 mm.

Zur Bildung der Folien-Schicht kann TPO und zur Bildung der Schaum-Schicht kann Polypropylen verwendet wird. Auch kann zur Bildung der Folien-Schicht und zur Bildung der Schaum-Schicht Polyvinylchlorid verwendet werden.to Formation of the film layer can be TPO and the formation of the foam layer Polypropylene can be used. Also, to form the film layer and polyvinyl chloride to form the foam layer.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der beiliegenden Figuren beschrieben, die zeigen:in the In the following, the invention will be described with reference to the attached figures, they show:

1 eine Gesamt-Darstellung eines Vakuum-Verformwerkzeugs in einer ersten und offenen Stellung, bei der die erfindungsgemäßen Merkmale nicht dargestellt ist; 1 an overall view of a vacuum forming tool in a first and open position, wherein the features of the invention is not shown;

2 das Vakuum-Verformwerkzeug in der Darstellung der 1 in einer zweiten und offenen Stellung; 2 the vacuum forming tool in the representation of 1 in a second and open position;

3 eine Ausführungsform des Werkzeug-Teils nach der Erfindung. 3 an embodiment of the tool part according to the invention.

Das erfindungsgemäße Vakuum-Verformwerkzeug V dient zur Herstellung eines Bauteils aus zumindest zwei Schichten in einem mehrstufigen Herstellungs-Prozess. In diesem wird in einem Verfahrens-Schritt die Träger-Schicht und in einem anderen Verfahrens-Schritt die Dekorations-Schicht geformt, bevor beide in einem weiteren Verfahrens-Schritt zu dem herzustellenden Bauteil mit der Träger-Schicht und der Dekorations-Schicht zusammengefügt werden. Bei der Herstellung des Bauteils erfolgt eine Verformung der zumindest zwei Schichten, also einer Dekorations-Schicht, und einer Träger-Schicht, sowie die Verbindung der zumindest zwei Schichten miteinander durch das Zusammenfahren eines ersten, der Träger-Schicht zugewandten Werkzeugteils und eines zweiten, der Dekorations-Schicht zugewandten Werkzeugteils. Generell sind die Schichten derart beschaffen, dass diese sich unter Druck miteinander verbinden, z.B. zumindest bereichsweise verschmelzen oder verkrallen lassen.The vacuum forming tool V according to the invention is used to produce a component from at least two layers in a multi-stage manufacturing process. Here, in one process step, the carrier layer and in another process step, the decoration layer is formed, before both are joined together in a further process step to the component to be manufactured with the carrier layer and the decorative layer. In the manufacture of the component, a deformation of the at least two layers, ie a decorative layer, and a carrier layer, and the connection of the at least two layers together by the collapse of a first, the carrier layer facing the tool part and a second, the decoration layer facing tool part. Generally, the layers are such that they combine under pressure, for example, at least partially merge or dig.

Die 1 und 2 zeigen die Herstellung der Dekorations-Schicht A in einem Herstellungs-Schritt, der der Verbindung der Dekorations-Schicht vorausgeht. Dabei wird die Dekorations-Schicht zwischen zwei Werkzeug-Teile 12, 12a (1) eines Formwerkzeugs 10 eingelegt und anschließend erfolgt das Zusammenfahren dieser Werkzeug-Teile 12, 12a zur Formung der Dekorations-Schicht 2.The 1 and 2 show the production of the decorative layer A in a manufacturing step preceding the bonding of the decorative layer. The decoration layer is between two tool parts 12 . 12a ( 1 ) of a mold 10 inserted and then the collapse of these tool parts takes place 12 . 12a for shaping the decorative layer 2 ,

Zur Herstellung eines Bauteils aus zumindest zwei Schichten 1, 2 wird ein die Kontur des herzustellenden Bauteils bestimmendes Formwerkzeug 10 verwendet, für das die Schneid-Einrichtung erfindungsgemäß verwendet wird. Das Formwerkzeug 10 weist ein Werkzeugteil 12 mit einer dreidimensionalen Verformungskontur 13 und ein zugehöriges komplementäres Werkzeugteil 12a mit einer dreidimensionalen Verformungskontur 13a auf. Die Werkzeugteile 12, 12a werden von einem Druck-Geber (nicht dargestellt) zueinander bewegt, um die Verformung der Schichten 2a, 2b und Verbindung derselben zur Bildung der Dekorations-Schicht 2 durch das Zusammenfahren der Werkzeugteile 12 und 12a zu bewirken.For producing a component of at least two layers 1 . 2 becomes a shaping tool which determines the contour of the component to be produced 10 used, for which the cutting device is used according to the invention. The mold 10 has a tool part 12 with a three-dimensional deformation contour 13 and an associated complementary tool part 12a with a three-dimensional deformation contour 13a on. The tool parts 12 . 12a are moved by a pressure transducer (not shown) to each other to the deformation of the layers 2a . 2 B and compounding the same to form the decoration layer 2 by moving the tool parts together 12 and 12a to effect.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann weiterhin eine Spannrahmen-Einrichtung 20 oder mehrere Spannrahmen-Einrichtungen (nicht gezeigt), die vorzugsweise gegebenenfalls zueinander und gegenüber den Werkzeugteilen 12, 12a beweglich sind, aufweisen, um die Schichten während des Verformungsvorganges außerhalb des Konturbereichs des Werkzeugs in einer vorbestimmten Weise zu halten. Das zumindest eine Spannrahmen-Element wird in seiner Bewegungsrichtung über Stell-Einrichtungen und/oder über separate Führungen geführt.The device according to the invention can also be a tentering device 20 or a plurality of clamping frame means (not shown), preferably optionally to each other and to the tool parts 12 . 12a are movable to hold the layers during the deformation process outside the contour region of the tool in a predetermined manner. The at least one clamping frame element is guided in its direction of movement via adjusting devices and / or via separate guides.

Die Herstellung des Bauteils mit einer Träger-Schicht und einer Dekorations-Schicht in einem nachfolgenden Schritt erfolgt mit Materialien für die Dekorations-Schicht und die Träger-Schicht, bei denen die einander zugewandten Seiten der Dekorations-Schicht und der Träger-Schicht miteinander durch von dem Werkzeug ausgeübten Druck und gegebenenfalls unter Anwendung von Wärme miteinander verbindbar sein müssen. Dazu kann die der Träger-Schicht zugewandte Schicht der Dekorations-Schicht die Eigenschaft aufweisen, sich mit der Träger-Schicht unter Druck mechanisch zu verbinden, z.B. durch mechanische Verkrallung von an der genannten Seite der Dekorations-Schicht angebrachten Fäden oder Haaren mit der gegebenenfalls angeschmolzenen Oberfläche der Träger-Schicht. Dazu kann zumindest die der Träger-Schicht zugewandte Oberfläche der Dekorations-Schicht aus einem Gewebe gebildet sein, das z.B. ein Vlies, ein Filz, ein Flachgewebe, ein Rundstrick sein kann. Eine Verbindung von Dekorations-Schicht mit der Träger-Schicht kann auch durch Verschmelzen der einander zugewandten Oberflächen unter Anwendung von Druck durch das Werkzeug und gegebenenfalls unter Anwendung von Wärme erfolgen. Ein Verschmelzen wird erreicht, wenn die Dekorations-Schicht Schaum-Bestandteile enthält, die zur gleichen Material-Familie gehören wie die zur Verschmelzung vorgesehene Träger-Schicht.The Production of the component with a carrier layer and a decorative layer in a subsequent step is done with materials for the decorative layer and the carrier layer, in which the mutually facing sides of the decorative layer and the carrier layer each other by pressure exerted by the tool and optionally using heat must be connectable to each other. This can be done by the carrier layer facing layer of the decorative layer have the property itself with the carrier layer mechanically connect under pressure, e.g. by mechanical clawing of attached to said side of the decorative layer Threads or Hair with the possibly fused surface of the Carrier layer. To At least that of the carrier layer facing surface the decoration layer may be formed of a fabric, e.g. a fleece, a felt, a flat weave, a circular knit can be. A combination of decoration layer with the carrier layer can also by merging the facing surfaces below Application of pressure through the tool and if necessary under Application of heat respectively. A fusion is achieved when the decoration layer Contains foam ingredients, that belong to the same material family as those for the merger provided carrier layer.

Als Träger-Schicht ist insbesondere ein Kunststoff und speziell eine Polypropylen (PP)-gebundene Fasermatte vorgesehen. Diese kann insbesondere durch Wärmezfuhr plastifizierbar sein. Die Träger-Schicht ist vorzugsweise aus einem Fasermaterial, vorzugsweise aus Naturfasern oder Glasfasern sowie aus Kunststoff-Fasern und insbesondere Polypropylen (PP)-Fasern gebildet. Die Naturfasern können aus Flachs oder Kenaf, Sisal, Leinen oder Baumwolle gebildet sein. In diesem Fall werden diese Fasern in einem vorbereitenden oder einem dem Verfahren vorangehenden Schritt zu einer Matte geformt. Anschließend werden unter Anwendung von Druck und Temperatur unter Aufschmelzung des Kunststoff-Anteiles ein miteinander verbundenes plastisches Matten-Material als eine erste oder zweite Schicht gebildet.When Carrier layer is in particular a plastic and especially a polypropylene (PP) -bound Fiber mat provided. This can in particular by Wärmezfuhr be plastifiable. The carrier layer is preferably made of a fibrous material, preferably of natural fibers or glass fibers and plastic fibers and in particular polypropylene (PP) fibers formed. The natural fibers can be flax or kenaf, Sisal, linen or cotton be formed. In this case will be these fibers in a preparatory or preceding process Stepped to a mat. Subsequently, under application of pressure and temperature with melting of the plastic portion an interconnected plastic mat material as one first or second layer formed.

Zur Bildung der Dekorations-Schicht wird erfindungsgemäß eine Deck-Schicht 2a oder Folien-Schicht und eine Schaum-Schicht 2b verwendet. Die Folien-Schicht kann insbesondere aus TPO gebildet sein. In diesem Fall ist die Schaum-Schicht vorzugsweise aus Polypropylen gebildet. Alternativ kann die Folien-Schicht insbesondere auch aus PVC (Polyvinylchlorid) gebildet sein. In diesem Fall ist die Schaum-Schicht vorzugsweise aus PVC gebildet.To form the decoration layer, a cover layer is used according to the invention 2a or film layer and a foam layer 2 B used. The film layer may in particular be formed from TPO. In this case, the foam layer is preferably formed of polypropylene. Alternatively, the film layer may in particular also be formed from PVC (polyvinyl chloride). In this case, the foam layer is preferably formed of PVC.

Das Werkzeug-Teil 12, das als Folien-Verformungswerkzeug dazu bestimmt ist, die Schichten der Dekorations-Schicht 2 mittels Unterdruck oder Vakuum anzuziehen, bevor es im Zusammenwirken mit dem weiteren Werkzeug-Teil 12a die Verformung der Dekorations-Schicht bewerkstelligt, weist erfindungsgemäß eine Schieber-Einrichtung 200 mit einer Bohrung 201 und einem Schieber 202 auf. Die Bohrung 201 reicht vom Inneren oder Unterdruck-Bereich U des Werkzeug-Teils 12, der unter Unterdruck steht, bis zur Verformungskontur 13 und ist zur Vorbereitung weiterer Verfahrens-Schritte geeignet, die Dekorations-Schicht 2 an das Werkzeug-Teil 12 aufgrund des Unterdrucks anzuziehen und in Anlage mit der Verformungskontur 13 zu bringen. Die Bohrung mündet in die Verformungs-Kontur 13 an einer Stelle, an der die Verformungs-Kontur 13 bei einer Draufsicht auf dieselbe konkav gekrümmt ist. Vorzugsweise ist die Bohrung 201 der Schieber-Einrichtung 200 an Krümmungen der Verformungs-Kontur 13 angeordnet, die einen Krümmungsradius bis 40 mm aufweisen.The tool part 12 , which is intended as a film-forming tool, the layers of the decorative layer 2 Apply by vacuum or vacuum before working in conjunction with the rest of the tool part 12a the deformation of the decorative layer accomplished, according to the invention has a slider device 200 with a hole 201 and a slider 202 on. The hole 201 extends from the inside or vacuum area U of the tool part 12 , which is under negative pressure, to the deformation contour 13 and is suitable for preparing further process steps, the decoration layer 2 to the tool part 12 due to the negative pressure and in contact with the deformation contour 13 bring to. The hole min det in the deformation contour 13 at a point where the deformation contour 13 is concavely curved in a plan view thereof. Preferably, the bore 201 the slider device 200 at curvatures of the deformation contour 13 arranged, which have a radius of curvature up to 40 mm.

Der Schieber 202 ist mittels einer entsprechenden Stell-Einrichtung (nicht dargestellt) in der Bohrung zumindest zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung beweglich. In der ersten Stellung ragt die Spitze 204 des Schiebers 202 ein vorbestimmtes Maß aus der Oberfläche der Verformungs-Kontur 13 heraus (3). In der zweiten Stellung ist der Schieber eingefahren, d.h. die Spitze des Schiebers 202 bildet zumindest einen formschlüssigen Teil der Verformungs-Kontur 13. Der Schieber 202 kann insbesondere auch während der Herstellungs-Prozesses weiter einfahrbar sein, so dass sich bei der eingefahrenen Stellung des Schiebers 202 die Spitze 204 innerhalb des Werkzeug-Teils 12 befindet.The slider 202 is movable by means of a corresponding adjusting device (not shown) in the bore at least between a first and a second position. In the first position the tip sticks out 204 of the slider 202 a predetermined amount from the surface of the deformation contour 13 out ( 3 ). In the second position, the slider is retracted, ie the tip of the slider 202 forms at least a form-fitting part of the deformation contour 13 , The slider 202 can in particular also during the manufacturing process be retracted, so that in the retracted position of the slider 202 the summit 204 within the tool part 12 located.

Die Funktionsweise der Erfindung ist wie folgt: Zur Ausbildung der Dekorations-Schicht 2 wird diese auf die Verformungs-Kontur 13 eines Werkzeug-Teils 12 gelegt und mittels im Inneren U des Werkzeug-Teils 12 angelegtem Unterdruck an diese angedrückt. Vor oder nach dem Anlegen des Unterdrucks wird der Schieber 202 in seine ausgefahrene Stellung bewegt. Auf diese Weise wird die Schaum-Schicht 2b im Bereich der Krümmung der Verformungs-Kontur 13 zusammengedrückt und der Folien-Schicht 2a der vorgegebene Krümmungsradius in diesem Bereich aufgeprägt. Eine unerwünschte Vergrößerung des Krümmungsradius der Folien-Schicht 2a im Bereich der Krümmung der Verformungs-Kontur 13 aufgrund der Elastizität der Schaum-Schicht 2b wird auf diese Weise vermieden.The operation of the invention is as follows: To form the decorative layer 2 this will be on the deformation contour 13 a tool part 12 placed and by means of inside U of the tool part 12 applied negative pressure to these pressed. Before or after applying the negative pressure, the slider 202 moved to its extended position. In this way, the foam layer 2 B in the area of the curvature of the deformation contour 13 compressed and the film layer 2a the predetermined radius of curvature imprinted in this area. An undesirable increase in the radius of curvature of the film layer 2a in the area of the curvature of the deformation contour 13 due to the elasticity of the foam layer 2 B is avoided in this way.

Claims (3)

Vakuum-Kaschierwerkzeug einer Vorrichtung zur Herstellung eines Bauteils aus zumindest einer Träger-Schicht und einer Dekorations-Schicht (2), – wobei das Vakuum-Kaschierwerkzeug zwei Werkzeug-Teile (12, 12a) zur Herstellung der Dekorations-Schicht (2) mit die Kontur der herzustellenden Dekorations-Schicht (2) bestimmenden Verformungs-Konturen (13, 13a) aufweist, um die Verformung des eingelegten Materials durch das Zusammenfahren des ersten und des zweiten Werkzeugteils zur Bildung der Dekorations-Schicht (2) zu bewirken, wobei die Dekorations-Schicht aus einer Folien-Schicht (2a) und einer Schaum-Schicht (2b) gebildet wird, – wobei zumindest eines der Werkzeug-Teile (12, 12a) eine Bohrung (201) aufweist, die einen mit Unterdruck beaufschlagberen Bereich (U) des jeweiligen Werkzeug-Teils mit der Oberfläche der jeweils zugehörigen Verformungskontur (13 bzw. 13a) verbindet, so dass das Material zur Bildung der Dekorations-Schicht (2) aufgrund des Unterdrucks in Anlage mit der Verformungskontur (13) gebracht werden kann, dadurch gekennzeichnet, – dass die Bohrung in die jeweilige Verformungs-Kontur an einer Stelle mündet, an der die Verformungs-Kontur (13) bei einer Draufsicht auf dieselbe konkav gekrümmt ist, – dass ein Schieber (202) mittels einer entsprechenden Stell-Einrichtung in der Bohrung (201) zumindest zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung beweglich ist, wobei in einer ersten Stellung die Spitze (204) des Schiebers (202) ein vorbestimmtes Maß aus der Oberfläche der Verformungs-Kontur (13) herausragt und in einer zweiten Stellung die Spitze (204) des Schiebers (202) einen formschlüssigen Teil der Verformungs-Kontur (13) bildet oder sich innerhalb des Werkzeug-Teils (12) befindet.Vacuum laminating tool of a device for producing a component from at least one carrier layer and a decorative layer ( 2 ), Wherein the vacuum laminating tool has two tool parts ( 12 . 12a ) for the preparation of the decorative layer ( 2 ) with the contour of the decorative layer to be produced ( 2 ) determining deformation contours ( 13 . 13a ) in order to prevent the deformation of the inserted material by moving together the first and the second tool part to form the decorative layer ( 2 ), wherein the decorative layer consists of a film layer ( 2a ) and a foam layer ( 2 B ) is formed, - wherein at least one of the tool parts ( 12 . 12a ) a hole ( 201 ) which has a region (U) of the respective tool part which is acted upon by negative pressure and which has the surface of the respectively associated deformation contour (FIG. 13 respectively. 13a ), so that the material for forming the decorative layer ( 2 ) due to the negative pressure in contact with the deformation contour ( 13 ), characterized in that the bore opens into the respective deformation contour at a point at which the deformation contour ( 13 ) is concavely curved in a plan view thereof, - that a slide ( 202 ) by means of a corresponding adjusting device in the bore ( 201 ) is movable at least between a first and a second position, wherein in a first position the tip ( 204 ) of the slider ( 202 ) a predetermined amount from the surface of the deformation contour ( 13 ) and in a second position the tip ( 204 ) of the slider ( 202 ) a form-fitting part of the deformation contour ( 13 ) or within the tool part ( 12 ) is located. Vakuum-Kaschierwerkzeug einer Vorrichtung zur Herstellung eines Bauteils aus zumindest einer Träger-Schicht und einer Dekorations-Schicht (2) nach dem Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (201) der Schieber-Einrichtung (200) an einer Krümmung der jeweiligen Verformungs-Kontur angeordnet ist, die einen Krümmungsradius bis 40 mm aufweist.Vacuum laminating tool of a device for producing a component from at least one carrier layer and a decorative layer ( 2 ) according to claim 1, characterized in that the bore ( 201 ) the slider device ( 200 ) is arranged at a curvature of the respective deformation contour, which has a radius of curvature up to 40 mm. Vakuum-Kaschierwerkzeug einer Vorrichtung zur Herstellung eines Bauteils aus zumindest einer Träger-Schicht und einer Dekorations-Schicht (2) nach einem der voranstehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Spannrahmen-Einrichtung 20 vorgesehen ist, um die Schichten während des Verformungsvorganges außerhalb des Konturbereichs des Werkzeugs in einer vorbestimmten Weise zu halten.Vacuum laminating tool of a device for producing a component from at least one carrier layer and a decorative layer ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one clamping frame device 20 is provided to hold the layers during the deformation process outside the contour region of the tool in a predetermined manner.
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