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Die
Erfindung betrifft ein elektrisches Gerät, insbesondere einen Wasserkocher,
mit einem schnurlosen Geräteteil,
mit einem einen elektrischen Anschluss aufweisenden Sockelteil und
mit einer Stromversorgungskupplung zur elektrischen Kontaktierung
des schnurlosen Geräteteils,
welche Stromversorgungskupplung einen in einer Unterseite des schnurlosen
Geräteteils
angeordneten ersten Verbinder und einen in der Abstellfläche des
Sockelteils angeordneten zweiten Verbinder aufweist, der Kontaktelemente
zum Anschluss an die Adern einer Anschlussleitung, in der Regel
der Netzleitung, im Inneren des Sockelteils aufweist, welche Verbinder
derart ausgebildet sind, dass der erste Verbinder relativ zum zweiten
Verbinder im eingekuppelten Zustand um eine in einer Einsteckrichtung
durch die Stromversorgungskupplung verlaufende Rotationsachse verdrehbar
ist. Darüber
hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage eines solchen
elektrischen Geräts.
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Zu
den typischen Haushaltsgeräten,
die ein schnurloses Geräteteil,
ein Sockelteil und eine Stromversorgungskupplung zur elektrischen
Kontaktierung der beiden Geräteteile
untereinander aufweisen, gehören
die sogenannten „schnurlosen" Wasserkocher. Im
Betrieb steht dabei das schnurlose Geräteteil, hier der Heizbehälter, welcher
aus dem Wasserbehälter
mit den Heizungsteilen und den Steuerungskomponenten besteht, auf
einem zum Wasserkocher gehörenden
Sockelteil, über
das der Heizbehälter
mit Strom versorgt wird. Um den Heizbehälter mit Wasser zu befüllen, kann
das schnurlose Geräteteil
praktischerweise vom Sockelteil abgenommen werden. Ebenso kann der
Benutzer, sobald das Wasser heiß ist
bzw. kocht, den Heizbehälter
einfach wieder vom Sockelteil herunternehmen und so das heiße Wasser
an den Ort transportieren, an dem es benötigt wird. Anders als bei den
klassischen Wasserkochern ist es folglich nicht mehr nötig, zum
Befüllen des
Heizbehälters
oder zum Transport des heißen Wassers
den Netzstecker zu ziehen und ein am Gerät hängendes Anschlusskabel festzuhalten,
was in der Regel sehr hinderlich ist. Aufgrund der komfortableren
Bedienung haben sich derartige Geräte bei den Verbrauchern inzwischen
weitgehend durchgesetzt.
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Bei
einer Vielzahl der auf dem Markt erhältlichen Geräte befindet
sich die elektrische Stromversorgungskupplung im Bereich einer Griffleiste
am Heizbehälter.
Im oberen Bereich der Griffleiste ist im Allgemeinen der Griff selbst
angeordnet. Im unteren Bereich der Griffleiste ist in der Regel
ausreichend Platz zur Unterbringung einer Stromversorgungskupplung.
Entsprechend weist bei diesen Geräten das Sockelteil im Randbereich
unterhalb der Position der Griffleiste ein meist weit nach oben
vom Sockel herausragendes Kupplungsteil auf, welches passend zur
Griffleiste am Heizbehälter
gestaltet ist. Ein Nachteil dieser Geräte besteht darin, dass der
Heizbehälter
nur in einer ganz bestimmten Orientierung auf das Sockelteil aufgesetzt
werden kann.
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Um
dies zu vermeiden, weisen die Gerätetypen der eingangs genannten
Art eine Stromversorgungskupplung in Form einer Koaxialkupplung
auf, sodass der erste Verbinder relativ zum zweiten Verbinder verdrehbar
ist. Diese Stromversorgungskupplungen sind üblicherweise zentral in der
Mitte der Abstellfläche
des Sockelteils und entsprechend in der Mitte der Unterseite bzw.
der Standfläche
des Heizbehälters
angeordnet, sodass der Heizbehälter
im eingesteckten Zustand der Stromversorgungskupplung relativ zum
Sockelteil beliebig um 360° verdrehbar
ist. Somit kann bei diesen Geräten
der Heizbehälter
von allen Seiten, d. h. mit beliebiger Orientierung, auf das Sockelteil
aufgesetzt werden. Ein solcher Wasserkocher sowie die zugehörige elektrische Stromversorgungskupplung
werden beispielsweise in der
EP 0 719 464 B1 beschrieben.
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Da
in der Regel das Sockelteil relativ flach aufgebaut sein soll, sind
dementsprechend die handelsüblichen,
mittig in den Sockel einbaubaren zweiten Verbinder möglichst
flach ausgebildet. Die Kontaktelemente zum Anschluss des zweiten
Verbinders an die Adern der in den Sockel hereingeführten Anschlussleitung
erstrecken sich vom zweiten Verbinder weg parallel in einem kurzen
Abstand unterhalb der Abstellfläche
des Sockelteils. Dies stellt dann ein Problem dar, wenn aufgrund
von Design-Anforderungen an das Sockeloberteil, d. h. an die Abstellfläche, für das Sockeloberteil
ein Kunststoffmaterial wie beispielsweise PP (Polypropylen) gewählt werden muss,
welches nicht glühdrahtbeständig ist.
In diesem Fall müssen
nach den geltenden IEC-Normen besondere Mindestabstände der
lösbaren
Kontakte zu der Kunststoffoberfläche
eingehalten werden. Bisherige Ansätze, dieses Problem zu lösen, zielen
auf eine neue Konstruktion der gesamten Stromversorgungskupplung
bzw. des zweiten Verbinders ab. Dies ist jedoch zum einen mit erhöhten Kosten
verbunden. Zum anderen benötigen
diese alternativen Bauformen mehr Platz, sodass dann das Sockelteil
entsprechend höher
dimensioniert werden muss. Bei alternativen Lösungen ist vorgesehen, teurere
Materialien für
die Oberseite des Sockelteils einzusetzen, was ebenfalls in der
Regel nicht im Sinne der Hersteller und Verbraucher ist.
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Es
ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein elektrisches
Gerät der
eingangs genannten Art sowie ein Verfahren zur Montage eines solchen
Geräts
dahingehend weiterzuentwickeln, dass die genannten Probleme auf
besonders einfache und kostengünstige
Weise vermieden werden.
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Diese
Aufgabe wird durch ein elektrisches Gerät gemäß Anspruch 1 und durch ein
Verfahren zur Montage eines elektrischen Geräts gemäß Anspruch 8 gelöst.
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Erfindungsgemäß sind bzw.
werden dabei zumindest die stromführenden Kontaktelemente des zweiten
Verbinders jeweils mit den zugehörigen Adern
der Anschlussleitung mittels eines unlösbaren stoffverbindenden Fügeverfahrens
verbunden.
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Unter „stromführenden
Kontaktelementen" sind
hierbei die Kontaktelemente zu verstehen, die beispielsweise mit
der Phase oder dem Nullleiter einer Netzleitung verbunden werden,
im Gegensatz zu einem Kontaktelement, welches mit dem Schutzleiter der
Netzleitung verbunden wird. Zu dem erfindungsgemäßen unlösbaren stoffverbindenden Fügeverfahren
zählen
insbesondere Schweißverfahren,
Lötverfahren
oder ähnliche
Verbindungsverfahren.
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Die
Erfindung weicht somit von den bisher üblichen Verfahren zur Montage
solcher Stromversorgungskupplungen in die Sockelteile ab, bei denen auf
die Adern der Anschlussleitung Flachstecker aufgequetscht (gecrimpt)
werden und bei denen diese Flachstecker bei der Endmontage einfach
auf die Kontaktelemente des zweiten Verbinders aufgesteckt und beispielsweise
durch Isoliermaterialien wie Schrumpfschläuche geschützt werden. Statt dessen werden
nun zumindest die stromführenden
Kontaktelemente im Montageprozess mit den zugehörigen Adern der Anschlussleitung
mittels des unlösbaren stoffverbindenden
Fügeverfahrens
verbunden, d. h. die Aderenden werden z. B. mit den zugehörigen Kontaktelementen
des zweiten Verbinders verschweißt oder verlötet. Da
eine solche Verbindung im Gegensatz zu den üblichen Steckverbindungen keine
lösbare
Verbindung ist, müssen
wegen der geringeren Funkenbildungsgefahr auch keine erhöhten Anforderungen
an die Kunststoffmaterialien in der Umgebung der Verbindung beachtet
werden.
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Eine
aufwendige Neukonstruktion des zweiten Verbinders ist daher nicht
erforderlich.
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Auch
an den Sockelteilen selbst sind keine Modifikationen durchzuführen. Insbesondere
ist es nicht erforderlich, die Abstellfläche, d. h. die obere Wand des
Sockelteils, aus einem teureren Material zu fertigen, welches glühdrahtbeständig ist
und dennoch die designerischen Anforderungen erfüllt.
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Es
müssen
lediglich geringe Modifikationen im Montageprozess der elektrischen
Geräte
eingebracht werden, die zu keinerlei Mehrkosten bei der Produktion
führen.
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Die
abhängigen
Ansprüche
zeigen jeweils besonders vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen
der Erfindung auf.
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Bei
einer besonders bevorzugten Variante werden die stromführenden
Kontaktelemente des zweiten Verbinders jeweils mit den ihnen zugeordneten
Adern der Anschlussleitung verschweißt. Ein solcher Schweißprozess
ist relativ einfach und kostengünstig
in den Produktionsablauf integrierbar, wobei in einer besonders
kurzen Prozesszeit eine sichere und feste Verbindung zwischen Aderende
und Kontaktelement hergestellt werden kann.
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In
der Regel werden Anschlussleitungen verwendet, deren Adern als Litze
ausgebildet sind. Vorteilhafterweise werden daher die Enden der
Adern zunächst
mit Aderendhülsen
versehen. Das Aufschieben der Aderendhülsen bedeutet im Gegensatz zum
bisherigen Produktionsablauf keinen zusätzlichen Aufwand, da stattdessen
das Aufcrimpen der Flachstecker der Aderenden entfällt. Da
die Litze der Zuleitung in der Regel aus Kupfer besteht und auch die
Kontaktelemente der zweiten Verbinder der bisher üblichen
Stromversorgungskupplungen üblicherweise
aus einer Kupferlegierung bestehen, wird bevorzugt eine Aderendhülse aus
Messing oder Kupfer gewählt,
um eine sichere Verbindung beim Schweißen oder Löten zu gewährleisten.
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Bevorzugt
ist die Stromversorgungskupplung so ausgestaltet, dass die Kontaktelemente
zum Kontakt mit den einzelnen Adern der Anschlussleitung parallel
nebeneinander vom zweiten Verbinder weg verlaufen. Dies erleichtert
bei der Montage den Anschluss der Anschlussleitung an die Kontaktelemente.
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Bei
einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel
sind außerdem
zumindest die stromführenden
Kontaktelemente des zweiten Verbinders derart ausgebildet und ange ordnet,
dass sie sich im eingebauten Zustand des zweiten Verbinders in das Sockelteil
von der Abstellfläche
des Sockelteils weg unter einem Winkel schräg zu einer Unterseite des Sockelteils
hin erstrecken. D. h. die zweiten Verbinder sind aus der bisher üblichen,
parallel unter der Abstellfläche
verlaufenden Ebene weg nach unten hin weggebogen. Auf diese Weise
wird dafür
gesorgt, dass der Abstand des Sockeloberteils, welches wegen des
verwendeten Materials ggf. eine Glühdrahtprüfung nicht besteht, zu den
Kontaktstellen der Kontaktelemente mit den Adern der Anschlussleitung vergrößert wird.
Auf diese Weise wird ohne großen Aufwand
die Sicherheit weiter erhöht.
Zwar ist dann der Abstand der Kontaktelemente zum Boden des Sockelteils
geringer. Dies ist jedoch unproblematisch, da es sich bei dem Boden
nicht um ein Sichtteil handelt und dieses Teil daher auch aus einem
nicht so teuren, ggf. optisch weniger ansprechenden Material gefertigt
werden kann, welches die Glühdrahtprüfung erfüllt. Bei
den meisten Geräten
wird bereits ohnehin für
den Boden des Sockelteils ein Kunststoffmaterial verwendet, welches
die Glühdrahtprüfung erfüllt und
bei dem problemlos in unmittelbarer Nähe eine stromführende Kontaktstelle
angeordnet sein kann.
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Der
Winkel, unter dem die betroffenen Kontaktelemente von der Abstellfläche weggebogen
werden, beträgt
vorzugsweise zwischen 30° und
60°, besonders
bevorzugt ca. 45°.
Bei dieser Ausführung kann
die Bauhöhe
des Sockelteils bei größtmöglicher Sicherheit
minimiert werden.
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Die
erfindungsgemäßen Modifikationen
bezüglich
der Verbindung zwischen den Kontaktelementen des zweiten Verbinders
und den Adern der stromzuführenden
Leitung kann grundsätzlich
bei allen Kontaktelementen, d. h. beispielsweise für Phase,
Nullleiter und Schutzleiter durchgeführt werden. Es ist jedoch ohne
Sicherheitsnachteile auch möglich,
den Schutzleiter in der herkömmlichen
Weise mittels einer Steckverbindung auf das zugehörige Kontaktelement
aufzustecken.
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Die
Erfindung wird im Folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Figuren
anhand von Ausführungsbeispielen
noch einmal näher
erläutert.
Es stellen dar:
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1 eine
Seitenansicht eines Wasserkochers mit einer erfindungsgemäßen elektrischen Stromversorgungskupplung
zwischen schnurlosem Geräteteil
und Sockelteil;
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2 einen
Querschnitt durch den unteren Teil eines Wasserkochers im Bereich
der Stromversorgungskupplung zwischen Sockelteil und schnurlosem
Geräteteil;
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3 eine
Vorderansicht auf einen Buchsenverbinder einer erfindungsgemäßen Stromversorgungskupplung
gemäß einem
ersten Ausführungsbeispiel;
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4 einen
Schnitt durch den Buchsenverbinder gemäß 3 entlang
der Schnittlinie A-A;
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5 eine
Seitenansicht des Buchsenverbinders gemäß 3 mit angeschlossenem
Netzkabel;
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6 eine
perspektivische Unteransicht des Buchsenverbinders gemäß 5 mit
an den Kontaktelementen angeschweißten Aderenden;
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7 eine
Unteransicht des Buchsenverbinders wie 6, jedoch
mit angeschweißten
Aderenden der stromführenden
Leitungen sowie festgestecktem Schutzleiter;
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8 eine
Vorderansicht auf einen Buchsenverbinder wie in 3,
jedoch in einer Variante mit nur zwei nach unten weggebogenen Kontaktelementen.
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1 zeigt
einen typischen Wasserkocher, bestehend aus einem einen Griff 4 aufweisenden, schnurlosen
Geräteteil 2,
im Folgenden „Heizbehälter" 2 genannt,
und einem Sockelteil 3 mit einer Anschlussleitung 30.
Der Heizbehälter 2 ist
mit dem Sockelteil 3 über
eine Stromversorgungskupplung 10 elektrisch verbunden,
welche sich exakt in der Mitte der Abstellfläche 4 des Sockelteils
bzw. der Unterseite 5 des Heizbehälters 2 befindet.
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Diese
Stromversorgungskupplung 10 besteht im Wesentlichen aus
einem in die Unterseite 5, d. h. die Bodenwand, des Heizbehälters 2 integrierten
ersten Verbinder 11 und einem in die Abstellfläche 4 des
Sockelteils 3 integrierten zweiten Verbinder 12.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel
ist der erste Verbinder 11 als männlicher Steckverbinder 11 und der
zweite Verbinder 12 als weiblicher Buchsenverbinder 12 ausgebildet.
Daher wer den die beiden Verbinder 11, 12 – ohne die
Erfindung hierauf zu beschränken – im Folgenden
auch als Steckverbinder 11 bzw. Buchsenverbinder 12 bezeichnet.
Die Stromversorgungskupplung 10 ist dabei so ausgebildet
und angeordnet, dass der Heizbehälter 2 in
beliebiger Richtung auf dem Sockelteil 3 aufgesetzt und
um eine parallel zur Einsteckrichtung R des Steckverbinders 11 in
den Buchsenverbinder 12 verlaufende Drehachse D um 360° verdreht
werden kann.
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Im
Steckverbinder 11 und Buchsenverbinder 12 der
Stromversorgungskupplung 10 befinden sich in 1 nicht
erkennbare Kontakt-/Gegenkontakt-Paare, die jeweils passend zur
Anlage kommen, sobald der Heizbehälter 2 auf dem Sockelteil 3 abgestellt
wird. Mittels dieser Kontakt-/Gegenkontakt-Paare erfolgt die Verbindung
der im Heizbehälter 2 befindlichen
elektrischen Komponenten mit den Adern der Netzleitung 29,
die seitlich in das Sockelteil 3 hineingeführt ist.
Die genaue Kontaktierung und der Aufbau der Stromversorgungskupplung 10 sind
in 2 gezeigt.
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Wie
in dieser Figur erkennbar ist, weist der männliche Steckverbinder 11 einen
topfförmigen
Abschnitt 16 auf, der in einer Kavität in der Gehäuseunterseite 5 des
Heizbehälters 2 untergebracht
ist. An der Unterseite des topfförmigen
Abschnitts 16 des Steckverbinders 11 schließt sich
ein konischer Abschnitt 13 an, an welchem sich radial nach
außen
ein Kragen 18 erstreckt, mit dem der Steckverbinder 11 im
Gehäuse
des Heizbehälters 2 gehalten
wird. Der Buchsenverbinder 12 ist passend hierzu mit einem oberen
zylindrischen Abschnitt 15 ausgebildet, dessen Außendurchmesser
an den Innendurchmesser des topfförmigen Abschnitts 16 des
Steckverbinders 11 angepasst ist und an den sich zur Abstellfläche 4 hin
ein kegelstumpfförmiger
Abschnitt 14 anschließt. An
diesen kegelstumpfförmigen
Abschnitt 14 schließt sich
nach unten hin ein im Wesentlichen zylindrischer Fußabschnitt 17 an.
Dieser weist einen Durchmesser auf, der größer als der Durchmesser des
in den Steckverbinder 11 eingreifenden zylindrischen Abschnitts 15 ist.
Außenseitig
am Fußabschnitt 17 erstreckt
sich radial nach außen
ein Kragen 19, welcher zur Halterung des Buchsenverbinders 12 im
Gehäuse
des Sockelteils 3 dient. Die genaue Form des Buchsenverbinders 12 ist
auch aus den 3 bis 8 erkennbar.
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Der
Steckverbinder 11 weist drei verschiedene Kontakte für die beiden
stromführenden
Leitungen und für
den Schutzleiter auf. Bei einem der Kontakte 20 handelt
es sich um einen Mittelkontaktstift 20, welcher zentral
koaxial im topfförmigen
Abschnitt 16 des Steckverbinders 11 angeordnet
ist. Um diesen Mittelkontaktstift 20 ist koaxial umlaufend
ein erster Ringkontakt 22 angeordnet. Bei diesen beiden
nach Art einer Koaxialleitung angeordneten Kontakten 20, 22 handelt
es sich um die stromführenden
Kontakte. An diese Kontakte 20, 22 sind jeweils
Leitungen 34 angeschlossen, die zu den hier nur schematisch
dargestellten elektrischen Komponenten 35 im Heizbehälter 2 führen. Unmittelbar
an der Innenseite der zylindrischen Wand des topfförmigen Abschnitts 16 des Steckverbinders 11 befindet
sich ein zweiter, äußerer Ringkontakt 24,
welcher als Schutzleiterkontakt 24 dient.
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Entsprechend
dieser Kontakte 20, 22, 24 ist der zylindrische
Abschnitt 15 des Buchsenverbinders 12 ausgestaltet.
Dieser weist in seiner Stirnfläche
ein zentrales Loch auf, in welches der Mittelkontaktstift 20 eingreift.
Unterhalb dieses Lochs befindet sich ein erster Gegenkontakt 21 für den Kontaktstift 20.
Dieser erste Gegenkontakt 21 für den Kontaktstift 20 ist an
einem Ende einer federnd ausgebildeten Leiterbrücke 26a befestigt,
die an der in 2 durch die Bezugsziffer 27 bezeichneten
Position im Fußabschnitt 17 des
Buchsenverbinders 12 fixiert ist. Die federnde Leiterbrücke 26a besteht
aus einem mehrfach abgeknickten Kupferstreifen, damit eine möglichst
gute Federwirkung erzielt werden kann. An die Leiterbrücke 26a schließt sich
an dem Fixierungspunkt 27 ein Kontaktelement 28a – hier in
Form einer Kontaktlasche – an,
die zur Verbindung mit einer stromführenden Ader 31a der
Anschlussleitung 30 dient. Die Kontaktlasche 28a ist
einstückig
mit der federnden Leiterbrücke 26a ausgebildet,
d. h. die Kontaktlasche 28a ist aus dem dem ersten Gegenkontakt 21 gegenüberliegenden
Ende der federnden Leiterbrücke 26a geformt.
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Ringförmig um
das Loch für
den Mittelkontaktstift 20 befindet sich in der Stirnseite
des zylindrischen Abschnitts 15 des Buchsenverbinders 12 eine Nut
für den
ersten Ringkontakt 22 des Steckverbinders 11.
Entlang des Umfangs dieser Nut befindet sich an einer Stelle ein
zweiter Gegenkontakt 23 für den ersten Ringkontakt 22.
Auch dieser zweite Gegenkontakt 23 ist an einer federnden
Leiterbrücke 26b befestigt,
welche parallel neben der federnden Leiterbrücke 26a für den ersten
Gegenkontakt 21 des Stiftkontakts 20 im Fußabschnitt 17 fixiert
ist. Auch an dieser federnden Leiterbrücke 26b ist an dem
dem zweiten Gegenkontakt 23 gegenüberliegenden Ende ein Kontaktelement 28b zum
Anschluss einer Ader 31b der Anschlussleitung 30 angeformt.
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Außerdem befindet
sich im zylindrischen Abschnitt 15 des Buchsenverbinders 12 eine Öffnung in der
Mantelfläche,
an welcher ein dritter Gegenkontakt 25 für den Schutzleiterringkontakt 24 durch
die Wand des zylindrischen Abschnitts 15 herausragt. Dieser
Gegenkontakt 25 ist mit einer federnden Leiterbrücke 26c verbunden,
die parallel neben den anderen federnden Leiterbrücken 26a, 26b im
Fußabschnitt 17 des
Buchsenverbinders 12 fixiert ist. Auch an dieser Leiterbrücke 26c ist
endseitig ein Kontaktelement 28c für den Anschluss einer Ader 31c der Netzleitung 30 angeformt.
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Diese
Kontaktelemente 28a, 28b, 28c im Buchsenverbinder 12 sind
so ausgebildet, dass sie von der Abstellfläche 4 des Sockelteils 3 unter
einem Winkel α von
45° schräg nach unten
zu einer Bodenwandung 7 des Sockelteils 3 verlaufen.
Durch diese Ausrichtung der Kontaktelemente 28a, 28b, 28c wird dafür gesorgt,
dass der Abstand der Kontaktelemente 28a, 28b, 28c zu
der oberen Wand des Sockelteils 3 im Gegensatz zur herkömmlichen
horizontalen Ausrichtung vergrößert wird.
Durch die einfache Abwinkelung der Kontaktelemente 28a, 28b, 28c nach unten
ist es daher möglich,
trotz des Einsatzes nicht glühdrahtbeständiger Kunststoffe
zur Herstellung der Abstellfläche 4 handelsübliche,
flache Stromversorgungskupplungen einzusetzen. Die Bodenwandung 7 ist
mittels Schrauben 8 am Oberteil des Sockelteils 3 befestigt,
dessen Außenseite
die Abstellfläche 4 bildet.
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An
den Kontaktelementen 28a, 28b, 28c sind die
Enden der Adern 31a, 31b, 31c der Anschlussleitung 30 befestigt.
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3 zeigt
den in den Wasserkocher 1 (wie er in 2 dargestellt
ist) eingebauten Buchsenverbinder 12 von einer Vorderseite
aus betrachtet, d.h. von der Richtung aus gesehen, in die sich die
Kontaktelemente 28a, 28b, 28c erstrecken.
Deutlich zu sehen ist hier auch der Gegenkontakt 25 für den Schutzleiterringkontakt 24.
Ebenso ist aus dieser Figur ersichtlich, dass sich alle drei Kontaktelemente 28a, 28b, 28c parallel
nebeneinander in dem Fußabschnitt 17 des
Buchsenverbinders 12 schräg nach unten erstrecken. Um
die beiden stromführenden Leiter 31a, 31b möglichst
weit voneinander zu trennen, ist in üblicher Weise das mittlere
Kontaktelement 28c über
die federnde Leiterbrücke 26c mit dem
Schutzleiter-Gegenkontakt 25 verbunden, der sich, wie in 3 zu
sehen ist, unmittelbar über
dem zugehörigen
Kontaktelement 28c befindet. Die Verbindung dieses Schutzleiter-Kontaktelements 28c mit
dem Schutzleiter-Gegenkontakt 25 für den Schutzleiterringkontakt 24 des
Steckverbinders 11 ist besonders gut in der in 4 dargestell ten
Schnittzeichnung des Buchsenverbinders 12 zu erkennen. Hier
ist auch zu sehen, dass die Kontaktelemente 28a, 28b, 28c in
bevorzugter Weise genau um einen Winkel α von 45° zu einer horizontalen Ebene,
welche parallel zur Abstellfläche 4 des
Sockelteils 3 verläuft,
nach unten weggebogen sind.
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5 zeigt
diesen Buchsenverbinder 12 aus einer zu der Abbildung in 3 um
90° versetzten Seitenansicht,
wobei hier an die Kontaktelemente 28a, 28b, 28c jeweils
bereits die Enden der Adern 31a, 31b, 31c der
Netzleitung 30 angeschlossen sind. 6 zeigt
diesen Aufbau noch einmal in einer perspektivischen Ansicht von
unten. Hier ist zu erkennen, dass die Enden der Adern 31a, 31b, 31c jeweils
mit den Kontaktlaschen 28a, 28b, 28c verschweißt sind.
Im Gegensatz zu einer Steckverbindung hat dies den Vorteil, dass
die Abstände
zu den nicht glühdrahtbeständigen Materialien
geringer sein können. 7 zeigt
hierzu eine alternative Verbindungsmöglichkeit, bei der lediglich
die beiden stromführenden
Leiter 31a, 31b, d. h. der Nullleiter und der Phasenleiter,
mit den zugehörigen
Kontaktelementen 28a, 28b verschweißt sind
und der Schutzleiter 31c in herkömmlicher Weise mittels eines
Flachsteckers 29 auf die Kontaktlasche 28c aufgesteckt
ist.
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8 zeigt
eine weitere Variante eines Buchsenverbinders 12' aus einer Vorderansicht
wie in 3. Der Unterschied zu dem Buchsenverbinder 12,
welcher in den 3 und 4 dargestellt
ist, besteht lediglich darin, dass hier das mittlere Kontaktelement 28c,
welches zur Kontaktierung des Schutzleiters 31c dient,
anders als die beiden stromführenden
Kontaktelemente 28a, 28b nicht nach unten abgewinkelt
ist, sondern in der üblichen
Position parallel zur Abstellfläche 4 des
Sockelteils 3 verbleibt.
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Durch
die erfindungsgemäße Abwinkelung der
Kontaktelemente des Buchsenverbinders ist es folglich möglich, ohne
aufwendige Neukonstruktionen oder Umstellung auf teurere Materialien
dennoch die neuesten Sicherheitsnormen komplett zu erfüllen.
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Die
Erfindung wurde vorstehend in erster Linie am Beispiel eines schnurlosen
Wasserkochers erläutert.
Dennoch ist die Anwendung der Erfindung nicht auf Wasserkocher beschränkt, sondern
kann auch in anderen schnurlosen Geräten wie z. B in schnurlosen
Teekochern u. Ä.
eingesetzt werden.