DE102004054662A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Innenbehandlung von Hohlprofilen - Google Patents
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Abstract
Es wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Innenbehandlung von Hohlprofilen aus thermoplastischen oder thermoelastischen Materialien, insbesondere Polymeren, vorgeschlagen, wobei das Material des Hohlprofils mittels einer Plastifiziereinheit plastifiziert und unter Bildung des Hohlprofils kontinuierlich oder semikontinuierlich aus der Plastifiziereinheit ausgetragen und das Hohlprofil anschließend in seinem Innern mit der zur Durchführung der jeweiligen Innenbehandlung erforderlichen Energie beaufschlagt wird. Um die zur Innenbehandlung erforderliche Energie gezielt an die Innenseite des Hohlprofils abzugeben, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß in dem aus der Plastifiziereinheit ausgetragenen Hohlprofil ein hinter der Austragsstelle der Plastifiziereinheit angeordneter Energieabsorber angeordnet wird und daß dem im Innern des Hohlprofils angeordneten Energieabsorber Energie zugeführt wird, wobei die dem Energieabsorber zugeführte Energie von diesem umgewandelt und an die Innenwand des Hohlprofils abgegeben wird. Der Energieabsorber kann einerseits von außen durch die Wand des Hohlprofils hindurch, z. B. induktiv, kapazitiv oder mittels Strahlung, mit Energie beaufschlagt werden, andererseits durch innenseitig des Hohlprofils verlaufende, mit der Plastifiziereinheit verbundene Leitungen.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Innenbehandlung von Hohlprofilen aus thermoplastischen und/oder thermoelastischen Materialien, insbesondere Polymeren, wobei das Material des Hohlprofils mittels einer Plastifiziereinheit plastifiziert und unter Bildung des Hohlprofils kontinuierlich oder semikontinuierlich aus der Plastifiziereinheit ausgetragen und das Hohlprofil anschließend in seinem Innern mit der zur Durchführung der jeweiligen Innenbehandlung erforderlichen Energie beaufschlagt wird. Sie ist ferner auf eine Vorrichtung zur Innenbehandlung von Hohlprofilen aus thermoplastischen und/oder thermoelastischen Materialien, insbesondere Polymeren, mit einer Plastifiziereinheit mit einer Austragsstelle, welche zur Erzeugung eines Hohlprofils ausgebildet ist, und mit einer Einrichtung zur innenseitigen Beaufschlagung des Hohlprofils mit einer zur Durchführung der jeweiligen Innnenbehandlung erforderlichen Energie gerichtet, welche insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens der vorgenannten Art dient.
- Hohlprofile aus thermoplastischen oder thermoelastischen Materialien in Form von Rohren, Schläuchen etc. werden häufig kontinuierlich oder semikontinuierlich als Endlosprofil hergestellt, wobei das ursprünglich z.B. pulver- oder granulatförmige Material des Hohlprofils einer Plastifiziereinheit, wie einem Extruder, einer Strangpresse oder dergleichen, zugeführt und dort plastifiziert wird. In der Plastifiziereinheit wird das Material unter Druck gesetzt und in der Regel erwärmt und mittels einer Fördereinrichtung, wie einer Schnecke, in Richtung einer Austragsstelle gefördert, welche dem plastifizierten Material die gewünschte Form des Hohlprofils verleiht und über welche das Material die Plastifiziereinheit unter Bildung des Hohlprofils verläßt. Als Materialien für das Hohlprofil kommen hierbei vornehmlich thermoplastische und/oder thermoelastische Polymere, aber auch andere Materialien, wie Keramik oder Glas, in Betracht.
- In vielen Fällen ist eine Innenbehandlung der erzeugten Hohlprofile erforderlich. Diese kann z.B. insbesondere im Falle von Polymermaterialien in der Initiierung oder Vervollständigung von chemischen Vernetzungsreaktionen (Vulkanisierung) im Bereich der Innenwand des Hohlprofils oder in einer nachträglichen Beschichtung der Innenwand bestehen. Ferner kann z.B. im Falle einer Koextrusion von mehreren Polymeren eine nachträgliche Laminierung der Schichten, durch Verschmelzen derselben, erforderlich sein. Des weiteren kann aus hygienischen Gründen eine Reinigung oder Desinfektion der Innenwand des Hohlprofils erwünscht sein.
- Zur Innenbehandlung von Hohlprofilen sind eine Vielzahl verschiedener Verfahren bekannt, wobei die Innenbehandlung in der Regel nachträglich, d.h. unabhängig vom Herstellungsprozeß des Hohlprofils geschieht. So beschreibt die
DE 100 52 082 A1 ein Verfahren zur Innenbehandlung von Hohl körpern, wie Flaschen, indem die Hohlkörper in eine Behandlungskammer eingebracht werden und dort Mikrowellenstrahlung ausgesetzt werden. Eine in den Hohlkörper hineinragende Zündeinrichtung sorgt für die Erzeugung eines Plasmas zur innenseitigen Entkeimung der Hohlkörper, zur Glättung oder Modifizierung der innenseitigen Oberfläche oder zur Analyse von Fremdstoffen. Nachteilig ist einerseits, daß das bekannte Verfahren nicht kontinuierlich oder semikontinuierlich durchführbar ist, andererseits ist das Verfahren in handhabungstechnischer Hinsicht wie auch zeitaufwendig, da jeder Hohlkörper nach seiner Herstellung in die Behandlungskammer eingebracht und nach seiner Innenbehandlung wieder von dort entfernt werden muß. - Ferner ist es bekannt, das Hohlprofil so lange von außen zu erwärmen, bis sich ein Temperaturgradient einstellt, welcher für eine zur jeweiligen Innenbehandlung ausreichende Temperatur an der Innenwand des Hohlprofils sorgt. Dies führt einerseits zu einem erheblichen Energieverbrauch, andererseits kann es an der Außenseite des Hohlprofils zur Überhitzung und somit zur Beeinträchtigung des Materials des Hohlprofils kommen, während an der Innenseite die erforderliche Temperatur nicht gänzlich erreicht wird. Der
DD 255 889 A1 - Die
DE 41 25 941 A1 , von welcher der Oberbegriff der Ansprüche 1 und 19 der vorliegenden Anmeldung ausgeht, beschreibt eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Innenbehandlung von Hohlprofilen aus thermoplastischen Kunststoffen, welche sich unmittelbar an den kontinuierlichen Herstellungsprozeß des Hohlprofils mittels Extrusion anschließt. Hierzu wird das aus der Extruderdüse des Extruders austretende Hohlprofil in eine Vakuumkammer geführt und dort auf einer Haspel aufgewickelt oder soweit ausgehärtet, daß es unter Zwischenschaltung von Dichtungen wieder aus der Vakuumkammer heraus geführt werden kann. In der Vakuumkammer wird unter Zufuhr eines Plasmaträgergases und eines Monomergases ein Plasma erzeugt, um sowohl innen- als auch außenseitig auf dem Hohlprofil eine Plasmapolymerisationsschicht zu erzeugen. Zwar ermöglicht das bekannte Verfahren eine unmittelbar an den eigentlichen Herstellungsprozeß des Hohlprofils anschließende Innenbehandlung, doch ist das Verfahren in vielerlei Hinsicht aufwendig. So muß das gesamte Hohlprofil unter Vakuum geführt werden und läßt sich insbesondere dann, wenn lediglich eine Innenbehandlung erwünscht ist, wie es bei den meisten Anwendungen der Fall ist, diese nur in Verbindung mit einer Außenbehandlung durchführen. Ferner ist insbesondere im Falle des Durchführens des frisch extrudierten Hohlprofils durch die Vakuumpumpe eine Innenbehandlung desselben gar nicht möglich und erfordert überdies eine Evakuierung des Innenraums, da sich andernfalls der in der Vakuumkammer herrschende, auf die Außenseite des Hohlprofils wirkende Unterdruck negativ auf die Formstabilität des frisch extrudierten, noch plastifizierten Hohlprofils auswirken würde. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile eine einfache und kostengünstige und insbesondere praktisch beliebige Innenbehandlung des Hohlprofils möglich ist, welche sich unmittelbar an den eigentlichen Herstellungsprozeß des Hohlprofils anschließen kann.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß in dem aus der Plastifiziereinheit ausgetragenen Hohlprofil wenigstens ein hinter der Austragsstelle der Plastifiziereinheit angeordneter Energieabsorber angeordnet wird, und daß dem im Innern des Hohlprofils angeordneten Energieabsorber Energie zugeführt wird, wobei die dem Energieabsorber zugeführte Energie von diesem umgewandelt und an die Innenwand des Hohlprofils abgegeben wird.
- Ferner sieht die Erfindung in vorrichtungstechnischer Hinsicht zur Lösung dieser Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art vor, daß die Einrichtung zur innenseitigen Beaufschlagung des Hohlprofils mit Energie von wenigstens einem Energieabsorber gebildet ist, welcher im Innern des aus der Plastifiziereinheit ausgetragenen Hohlprofils hinter der Austragsstelle der Plastifiziereinheit angeordnet ist, und daß dem Energieabsorber Energie zuführbar ist, wobei der Energieabsorber zur Umwandlung der ihm zugeführten Energie und zur Abgabe derselben an die Innenwand des Hohlprofils ausgebildet ist.
- Die Erfindung ermöglicht eine sich unmittelbar an den Herstellungsprozeß des Hohlprofils anschließende, kontinuierliche oder semikontinuierliche Innenbehandlung, wobei der im Innern des Hohlprofils angeordnete Energieabsorber für eine effektive und energiesparende Energiezufuhr an die Innenwand des Hohlprofils sorgt, ohne daß es an der Außenwand zu Beeinträchtigungen, wie Überhitzungen oder dergleichen, kommt. Dabei kann es sich bei der Innenbehandlung um eine praktisch beliebige Behandlung handeln, z.B. zur Vernetzung bzw. Vulkanisierung des Materials des Hohlprofils, zur Reinigung, Desinfektion oder Entkeimung, zur innenseitigen Beschichtung bzw. Laminierung, gegebenenfalls unter Erzeugung eines Plasmas etc. Insbesondere ermöglicht die Erfindung eine Energiezufuhr praktisch ausschließlich an die Innenseite des Hohlprofils, während dessen Außenseite keine oder nur geringe Einwirkungen, z.B. durch Wärmeleitung von der Innenseite her, erfährt.
- Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, daß der Energieabsorber in einen mit Abstand von der Austragsstelle der Plastifiziereinheit, im Innern des Hohlprofils angeordneten Schleppstopfen integriert wird. Ein solcher Schleppstopfen dient insbesondere zugleich zur Kalibrierung des frisch erzeugten, z.B. extrudierten, und sich noch in einem plastischen Zustand befindlichen Hohlprofils. Statt dessen kann auch ein separater Energieabsorber vorgesehen sein, oder der Energieabsorber wird gemäß einer alternativen bevorzugten Ausführung zwischen der Austragsstelle der Plastifiziereinheit und einem mit Abstand von der Austragsstelle der Plastifiziereinheit, im Innern des Hohlprofils angeordneten Schleppstopfen angeordnet, so daß zwischen der Austragsstelle der Plastifiziereinheit und dem Schleppstopfen ein von der Umgebung abgeschlossener Behandlungsraum gebildet wird.
- Der Schleppstopfen und/oder der Energieabsorber kann z.B. durch eine innenseitig des Hohlprofils angeordnete, mechanische Verbindung mit der Plastifiziereinheit, wie eine sich im wesentlichen in Axialrichtung des aus der Austragsstelle der Plastifiziereinheit ausgetragenen Hohlprofils erstreckende, die Plastifiziereinheit mit dem Schleppstopfen bzw. mit dem Energieabsorber verbindende Halteeinrichtung, gehalten werden. Statt dessen kann vorgesehen sein, daß der Schleppstopfen und/oder der Energieabsorber von der Außenseite des Hohlprofils her, insbesondere magnetisch oder elektromagnetisch, gehalten wird, indem der Schleppstopfen und/oder Energieabsorber z.B. ein ferromagnetisches oder magnetisierbares Material oder einen Elektromagnet, wie eine Spule, aufweist und von einer außenseitig des Hohlprofils angeordneten Halteeinrichtung aus einem ferromagnetischen oder magnetisierbaren Material oder einem Elektromagnet, wie einer Spule, in Position gehalten wird. Alternativ kann der Energieabsorber auch von einem Fluid gebildet sein, welches zwischen der Austragsstelle der Plastifiziereinheit und dem Schleppstopfen eingeschlossen wird.
- Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, daß dem im Innern des Hohlprofils angeordneten Energieabsorber von außen, durch die Wand des Hohlprofils hindurch Energie zugeführt wird. Dies kann, wie weiter unten noch im einzelnen erläutert, insbesondere induktiv mittels Spulen, kapazitiv mittels Kondensatoren oder – sofern ein für Hochfrequenzstrahlung zumindest teilweise durchlässiges Hohlprofil hergestellt wird – durch hochfrequente elektromagnetische Strahlung geschehen. Alternativ kann vorgesehen sein, daß dem im Innern des Hohlprofils angeordneten Energieabsorber von der im Innern des aus der Plastifiziereinheit austretenden Hohlprofils angeordneten Stirnseite der Austragsstelle der Plastifiziereinheit Energie zugeführt wird. Letztere kann beispielsweise durch im wesentlichen axial zu dem extrudierten Hohlprofil verlaufende elektrische Leitungen oder Medienleitungen zur Zuführung eines Brennstoffes an den Energieabsorber erfolgen.
- Wie bereits angedeutet, kann in vorteilhafter Ausgestaltung vorgesehen sein, daß dem Energieabsorber hochfrequente elektromagnetische Strahlung zugeführt wird, wobei insbesondere hochfrequente elektromagnetische Strahlung mit ei ner Frequenz zwischen etwa 1 kHz und etwa 200 GHz, insbesondere zwischen etwa 10 kHz und etwa 150 GHz, bzw. Mikrowellenstrahlung eingesetzt werden kann.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, daß dem Energieabsorber elektrische Energie zugeführt wird, wobei vorzugsweise elektrische Energie in Form von Wechselspannung und/oder Wechselstrom zugeführt wird. Die Wechselspannung und/oder der Wechselstrom kann wiederum bevorzugt mit einer Frequenz zwischen etwa 1 kHz und etwa 200 GHz, insbesondere zwischen etwa 10 kHz und etwa 150 GHz, eingesetzt werden.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, daß dem Energieabsorber wenigstens ein Brennstoff zugeführt wird, was – wie bereits erwähnt – mittels einer von der Plastifiziereinheit ausgehenden und das frisch extrudierte Hohlprofil im wesentlichen axial durchsetzenden Brennstoffleitung geschehen kann.
- Je nachdem, welche Art der Innenbehandlung des Hohlprofils erwünscht ist, kann die dem Energieabsorber zugeführte Energie in Wärme oder in elektromagnetische Strahlung umgewandelt werden, oder die dem Energieabsorber zugeführte Energie wird zur Erzeugung eines Plasmas im Innern des Hohlprofils verwendet. Im letztgenannten Fall kann der Energieabsorber insbesondere von einem in den Innenraum des Hohlprofils zwischen der Austragsstelle der Plastifiziereinheit und einem mit Abstand von dieser angeordneten Schleppstopfen eingebrachten Gas gebildet sein, welches durch die zugeführte Energie ein Plasma bildet, d.h. das Plasma wird ausschließlich in diesem Innenraum erzeugt, z.B. durch Einkopplung von hochfrequenter elektromagnetischer Strahlung, durch induktive oder kapazitive Einkopplung oder durch Barriereentladung zwischen einer äußeren und einer geerdeten, z.B. leitend mit der Plastifiziereinheit verbundenen, inneren Elektrode, wobei das Material des Hohlprofils die dielektrische Barriere darstellt.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, in welchen jeweils schematische Schnittansichten verschiedener Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Innenbehandlung von Hohlprofilen wiedergegeben sind.
- In
1 bis9 sind jeweils Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung1 zur Innenbehandlung von Hohlprofilen2 , wie Rohren, Schläuchen oder dergleichen, schematisch wiedergegeben. Die Vorrichtung umfaßt dabei jeweils eine Plastifiziereinheit3 , beispielsweise in Form eines Extruders zur kontinuierlichen oder semikontinuierlichen Herstellung von Hohlprofilen2 aus gegebenenfalls faserverstärkten thermoplastischen und/oder thermoelastischen Polymeren. Die Plastifiziereinheit3 bzw. der Extruder ist mit einer oder mehreren Extruderschnecken (nicht dargestellt) ausgestattet, welche das in der Plastifiziereinheit3 plastifizierte Polymermaterial in Richtung einer Austragsstelle4 fördert/fördern. Die stirnseitig der Plastifiziereinheit3 angeordnete Austragsstelle4 ist etwa ringförmig ausgebildet, um ein zylindrisches Hohlprofil2 zu erzeugen. Letzteres bzw. die Austragsstelle4 kann einen kreiszylindrischen Querschnitt, aber selbstverständlich auch einen beliebigen andersartigen Querschnitt, wie einen ellipsenförmigen, drei- oder mehreckigen Querschnitt etc., besitzen. Die Vorrichtung1 umfaßt des weiteren jeweils einen mit Abstand hinter der Austragsstelle4 der Plastifiziereinheit3 im Innern des frisch extrudierten Hohlprofils2 angeordneten Schleppstopfen5 , welcher zur Formgebung des Innenquerschnittes des Hohlprofils2 bzw. zu dessen Kali brierung dient. Ferner ist jeweils eine Einrichtung zur innenseitigen Beaufschlagung des Hohlprofils2 mit einer zur Durchführung einer Innenbehandlung, wie einer Vernetzung bzw. Vulkanisierung des Polymermaterials des Hohlprofils2 , einer Reinigung, Desinfektion oder Entkeimung, einer innenseitigen Beschichtung bzw. Laminierung, gegebenenfalls unter Erzeugung eines Plasmas etc., erforderlichen Energie vorgesehen, welche nachfolgend unter Bezugnahme auf die einzelnen Figuren näher erläutert ist. - Die in
1 dargestellte Vorrichtung weist eine Einrichtung zur innenseitigen Beaufschlagung des Hohlprofils2 mit einer zur Durchführung einer Innenbehandlung erforderlichen Energie auf, welche in den Schleppstopfen5 integriert oder von diesem selbst gebildet ist. Sie besteht beim vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem Energieabsorber6 aus einem hochfrequente elektromagnetische Strahlung7 absorbierenden Material, welches bei der Zufuhr von hochfrequenter elektromagnetischer Strahlung7 , z.B. im Mikrowellenbereich, von außen durch die Wand des frisch extrudierten Hohlprofils2 hindurch die zugeführte Hochfrequenzenergie in Wärme umwandelt und an die Innenwand des Hohlprofils2 abgibt. Die zur Durchführung der Innenbehandlung erforderliche Wärme wird also direkt und ausschließlich der Innenwand des Hohlprofils2 zugeführt, so daß es in dessen Außenwand zu keiner Überhitzung kommt und lediglich die zur Durchführung der jeweiligen Innenbehandlung tatsächlich erforderliche Energie zugeführt werden muß. - Der Schleppstopfen
5 bzw. der Energieabsorber6 ist bei dem in1 gezeigten Ausführungsbeispiel durch eine innenseitig des frisch extrudierten Hohlprofils2 angeordnete, mechanische Verbindung8 mit der Stirnseite der Plastifiziereinheit3 , d.h. mit dem Innern deren ringförmiger Austragsstelle4 , verbunden, wobei die mechanische Verbindung8 das frisch extrudierte Hohlprofil2 koaxial zu diesem durchsetzt. Indes kann statt dessen auch vorgesehen sein, daß der Schleppstopfen5 bzw. der Energieabsorber6 von der Außenseite des Hohlprofils2 gehalten ist, was mittels einer außenseitig des Hohlprofils2 , dieses z.B. umgebenden Anordnung aus Permanent- oder Elektromagneten (nicht dargestellt) geschehen kann, während der Schleppstopfen5 bzw. der hochfrequente elektromagnetische Strahlung absorbierende Energieabsorber6 aus einem ferromagnetischen Material, wie Eisen oder Eisenlegierungen, gebildet ist. Ebenfalls wäre es in einem Fall, bei welchem das extrudierte Hohlprofil2 aus einem für hochfrequente elektromagnetische Strahlung weitestgehend undurchlässigen Material gefertigt wird, denkbar, daß die hochfrequente elektromagnetische Strahlung nicht von außen, sondern vom Innern des Hohlprofils2 her zugeführt wird, z.B. von einem innenseitig des Hohlprofils2 an der Stirnseite des Plastifiziereinheit3 angeordneten Sender (ebenfalls nicht dargestellt). - Bei der Vorrichtung gemäß
2 ist der Energieabsorber6 wiederum in den Schleppstopfen5 integriert, weist aber in diesem Fall eine Induktionsspule L2 auf, um dem Energieabsorber6 von außen durch die Wand des frisch extrudierten Hohlprofils2 hindurch Energie zuzuführen. Hierfür ist eine das Hohlprofil2 im Bereich des Energieabsorbers6 umgebende Spulenanordnung L1 vorgesehen, die entweder aus mehreren Spulen oder auch aus einer, vorzugsweise koaxial zur Induktionsspule L2 des Energieabsorbers6 angeordneten Spule besteht und mit einer Spannungs- bzw. Stromquelle (nicht dargestellt) zur Beaufschlagung der Spulenanordnung L1 mit Wechselstrom bzw. Wechselspannung verbunden ist. Die Induktionsspule L2 des Energieabsorbers6 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel mit einem elektrischen Verbraucher9 , z.B. einem Infrarotstrahler, einer UV-Lampe oder dergleichen, verbunden, so daß der Energieabsorber6 die ihm in duktiv zugeführte elektrische Energie in elektromagnetische Strahlung, z.B. im IR- oder im UV-Bereich, umwandelt und an die Innenwand des frisch extrudierten Hohlprofils2 abgibt. - Alternativ oder zusätzlich zu der Lichtquelle
9 , wie beispielsweise einer UV-Quelle zur Initiierung einer Nachvernetzung oder Desinfektion bzw. Entkeimung des frisch extrudierten Polymermaterials des Hohlprofils2 , kann der Energieabsorber6 auch ein mit dessen Induktionsspule L2 verbundenes Heizelement (nicht dargestellt) besitzen, so daß die dem Energieabsorber6 induktiv von außen zugeführte elektrische Energie in Wärme umgewandelt und an die Innenwand des Hohlprofils2 abgegeben wird. Desgleichen kann die Induktionsspule L2 des Energieabsorbers6 selbst als Widerstandsheizelement ausgebildet sein, welches sich im Falle der Erzeugung eines Induktionsstroms mittels der Spulenanordnung L1 erwärmt und die Wärme an die Innenseite des Hohlprofils2 abgibt. Schließlich läßt sich die Induktionsspule auch zur Erzeugung eines Plasmas in dem zwischen der Plastifiziereinheit3 und dem Schleppstopfen5 angeordneten Innenraum des Hohlprofils2 nutzen, wie es weiter unten unter Bezugnahme auf8 und9 näher erläutert ist. - Die in
3 wiedergegebene Vorrichtung ist wiederum mit einem Energieabsorber6 ausgestattet, welche in den Schleppstopfen5 integriert ist, wobei hier ein Kondensator C vorgesehen ist, um dem Energieabsorber6 von außen durch die Wand des frisch extrudierten Hohlprofils2 hindurch Energie zuzuführen. Der Kondensator C kann ebene oder im wesentlichen entsprechend der Kontur des Hohlprofils2 , koaxial zu diesem gewölbte Platten aufweisen und ist mit einer Spannungs- bzw. Stromquelle (nicht dargestellt) zur Beaufschlagung der Platten des Kondensators C mit Wechselstrom bzw. Wechselspannung verbunden, so daß sich dort eine entsprechende Ladung aufbaut. Der in den Schleppstopfen5 integrierte Energieabsorber6 weist z.B. ein nicht näher dargestelltes RC-Glied mit einem Widerstand R und einem Kondensator C auf und ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel mit einem elektrischen Verbraucher9 , z.B. einem Infrarotstrahler, einer UV-Lampe oder dergleichen, verbunden, so daß der Energieabsorber6 die ihm kapazitiv zugeführte elektrische Energie in elektromagnetische Strahlung, z.B. im IR- oder im UV-Bereich, umwandelt und an die Innenwand des frisch extrudierten Hohlprofils2 abgibt. - Alternativ oder zusätzlich zu der Lichtquelle
9 kann der Energieabsorber6 auch ein mit dessen RC-Glied verbundenes Heizelement (nicht dargestellt) besitzen, so daß die dem Energieabsorber6 kapazitiv von außen zugeführte elektrische Energie in Wärme umgewandelt und an die Innenwand des Hohlprofils2 abgegeben wird. Desgleichen kann der Widerstand R des RC-Gliedes des Energieabsorbers6 selbst als Widerstandsheizelement ausgebildet sein, welches sich im Falle der Erzeugung eines elektrischen Feldes mittels des Kondensators C erwärmt und die Wärme an die Innenseite des Hohlprofils2 abgibt. Schließlich läßt sich das RC-Glied auch zur Erzeugung eines Plasmas in dem zwischen der Plastifiziereinheit3 und dem Schleppstopfen5 angeordneten Innenraum des Hohlprofils2 nutzen (vgl. z.B.9 ). - Die Einrichtung zur innenseitigen Beaufschlagung des Hohlprofils
2 mit einer zur Durchführung einer Innenbehandlung erforderlichen Energie der Vorrichtung1 gemäß4 unterscheidet sich von denjenigen der Vorrichtungen gemäß1 bis3 dadurch, daß dem Energieabsorber6 – welcher wiederum in den Schleppstopfen5 zur Kalibrierung des frisch extrudierten Hohlprofils2 integriert ist, nicht von außen durch die Wand des Hohlprofils hindurch, sondern von innen her Energie zuführbar ist. Zu diesem Zweck ist der Energieabsorber6 über eine Leitung10 mit der im Innern des aus der Plastifiziereinheit3 austretenden Hohlprofils2 angeordneten Stirnseite der Austragsstelle4 der Plastifiziereinheit3 verbunden, wobei die Leitung10 z.B. eine elektrische Leitung, wie ein Kabel, sein kann, über welche dem Energieabsorber6 elektrische Energie zuführbar ist. Der Energieabsorber6 wandelt dann die elektrische Energie z.B. in Wärme (beispielsweise mittels einer Widerstandsheizung, nicht gezeigt), in elektromagnetische Strahlung (z.B. im UV- oder IR-Bereich; vgl.2 und3 , in4 nicht gezeigt) oder auch in hochfrequente elektromagnetische Strahlung, insbesondere im Mikrowellenbereich (z.B. mittels eines Mikrowellensenders, nicht gezeigt), um und führt diese umgewandelte Energie der Innenwand des Hohlprofils2 zu, um die jeweilige Innenbehandlung durchführen zu können. - Anstelle einer elektrischen Leitung kann die Leitung
10 z.B. auch von einer Brennstoffleitung gebildet sein, um dem Energieabsorber6 von der Plastifiziereinheit3 her einen insbesondere fluiden Brennstoff, z.B. Erdgas, Wasserstoff, Benzin, Methanol oder dergleichen, zuzuführen, welcher in dem Energieabsorber6 verbrannt und in Wärme oder elektromagnetische Strahlung umgewandelt oder zur Erzeugung eines Plasmas verwendet wird. Die Verbrennungsprodukte können aus dem Energieabsorber6 in Richtung der der Plastifiziereinheit3 abgewandten Seite ins Innere des Hohlprofils2 abgeführt werden. - Die in
5 dargestellte Vorrichtung1 ist mit einer Einrichtung zur innenseitigen Beaufschlagung des Hohlprofils2 mit einer zur Durchführung einer Innenbehandlung erforderlichen Energie ausgestattet, welche einen von dem Schleppstopfen5 räumlich getrennten Energieabsorber6 aufweist. Letzterer ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel in dem zwischen der Plastifiziereinheit3 und dem Schleppstopfen5 angeordneten Innenraum des Hohlprofils2 vorgesehen, kann indes je nach gewünschter Innenbehandlung selbstverständlich auch auf der der Plastifiziereinheit2 abgewandten Seite des Schleppstopfens5 im Innern des Hohlprofils2 vorgesehen sein. Desgleichen kann der Schleppstopfen entbehrlich sein, sofern eine zusätzliche Kalibrierung des Hohlprofils2 nicht erforderlich oder nicht erwünscht ist. Dem Energieabsorber6 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel entsprechend dem gemäß1 durch die Wand des Hohlprofils2 hindurch Energie in Form von hochfrequenter elektromagnetischer Strahlung7 zuführbar, wobei der Energieabsorber beispielsweise aus einem diese Strahlung absorbierenden Material besteht, so daß er die Strahlung in Wärme umwandelt und letztere an die Innenwand des Hohlprofils2 abgibt. Alternativ kann auch hier selbstverständlich eine induktive oder kapazitive Energiezuführung (vgl.2 und3 ) oder auch eine solche mittels Leitungen10 (vgl.4 ) vorgesehen sein und muß der Energieabsorber6 die zugeführte Energie nicht notwendigerweise in Wärme umwandeln, sondern kann diese auch z.B. in Strahlungsenergie oder elektrische Energie umwandeln. Desgleichen kann anstelle der mechanischen Verbindung8 eine äußere Magnetanordnung (nicht dargestellt) vorgesehen sein, welche den Energieabsorber6 und/oder den Schleppstopfen5 in der gewünschten Axialposition bezüglich des Hohlprofils2 hält. - Die Einrichtung zur innenseitigen Beaufschlagung des Hohlprofils
2 mit einer zur Durchführung einer Innenbehandlung erforderlichen Energie der in6 gezeigten Vorrichtung weist einen in den Schleppstopfen5 integrierten Energieabsorber6 auf, der im vorliegenden Fall einen Druckbehälter12 mit einer Düse13 umfaßt, welche mit dem Gasraum des Druckbehälters12 in Verbindung steht. Der Druckbehälter12 ist mittels einer im wesentlichen koaxial zu dem extrudierten Hohlprofil2 im Innern desselben angeordneten Leitung11 mit der Stirnseite der Plastifiziereinheit3 verbunden, wobei dem Druckbehälter12 des Energieabsorbers6 über die Leitung11 ein Fluid zugeführt werden kann, welches in dem Druckbehälter12 verdampft wird. Der erzeugte Heißdampf wird über die Düse13 an die Innenseite des Hohlprofils2 abgegeben. Dem Energieabsorber6 wird beispielsweise hochfrequente elektromagnetische Strahlung7 mit einer Frequenz im Bereich der Resonanzfrequenz des zu verdampfenden Fluides zugeführt, wobei die Erhitzung des Fluides in dem Druckbehälter12 selbstverständlich auch induktiv oder kapazitiv (vgl.2 und3 ) oder auch von innen über eine zusätzliche Leitung10 (4 ) geschehen kann. -
7 zeigt eine spezielle Ausführungsvariante der Vorrichtung1 gemäß5 . Die Einrichtung zur innenseitigen Beaufschlagung des Hohlprofils2 mit einer zur Durchführung einer Innenbehandlung erforderlichen Energie weist hier einen an dem Schleppstopfen5 – z.B. an dessen der Plastifiziereinrichtung3 abgewandten Seite – mechanisch festgelegten Energieabsorber6 in Form eines Quarzkolbens auf, welcher mit einem Leuchtmedium befüllt ist und mittels hochfrequenter elektromagnetischer Strahlung7 mit einer Frequenz im Anregungsbereich dieses Mediums von außen betrahlt wird. Die zugeführte Hochfrequenzstrahlung wird z.B. in ultraviolette Strahlung umgesetzt, welche von dem in dem Quarzkolben bevorrateten Leuchtmedium an die Innenwand des Hohlprofils2 abgestrahlt wird. Die freigesetzte elektromagnetische Strahlung kann je nach Leuchtmedium bzw. je nach abgestrahlter Frequenz der elektromagnetischen Strahlung ui photochemischen Aktivierung, zur photochemischen Reinigung, zur Vernetzung bzw. Vulkanisierung mittels UV-Strahlung und/oder zur Desinfektion bzw. Entkeimung der Innenseite des Hohlprofils2 genutzt werden. Anstelle einer Energiezufuhr in Form von hochfrequenter elektromagnetischer Strahlung, wie Mikrowellenstrahlung, sind wiederum auch andere Arten der Energiezufuhr, insbesondere gemäß einer der wei ter oben unter Bezugnahme auf die anderen Ausführungsbeispiele erwähnte Art, denkbar. - Bei den in
8 und9 dargestellten Ausführungsbeispielen umfaßt der Energieabsorber6 ein zur Erzeugung eines Plasmas geeignetes Gas, welches in den Innenraum des Hohlprofils2 zwischen der stirnseitigen Austrittsstelle4 der Plastifiziereinheit3 und dem Schleppstopfen5 über eine Zuführleitung14 von der Plastifiziereinheit3 her zugesetzt wird. Eine vorzugsweise mit einem Steuerventil (nicht gezeigt) versehene, den Schleppstopfen15 etwa koaxial zu dem Hohlprofil2 durchsetzende Abführleitung15 dient zum Abführen des zur Erzeugung eines Plasmas geeigneten Gases bzw. zur Belüftung des zwischen Plastifiziereinheit3 und Schleppstopfen5 angeordneten Zwischenraumes. In dem das Plasmagas aufnehmenden Innenraum des frisch extrudierten Hohlprofils2 wird vorzugsweise ein etwa dem Außendruck entsprechender Innendruck, z.B. Atmosphärendruck, eingestellt, um ein Kollabieren des noch plastischen Hohlprofils2 (im Falle eines inneren Unterdruckes) oder ein Expandieren desselben (im Falle eines inneren Überdruckes) zu verhindern. - Beim Ausführungsbeispiel gemäß
8 wird das Plasma mittels Anregung des in den Innenraum des frisch extrudierten Hohlprofils2 eingebrachten Plasmagases mit hochfrequenter elektromagnetischer Strahlung7 erzeugt, wobei die zugeführte Hochfrequenzenergie in Licht und/oder Wärmeenergie und/oder zur Erzeugung von reaktiven Gasteilchen umgewandelt und an die Innenwand des Hohlprofils2 abgegeben wird. Insbesondere ist derart eine Innenbeschichtung desselben durch Abscheidung der angeregten Gasteilchen im Plasma auf der Innenwand unter Bildung einer Innenbeschichtung möglich. Durch Variation der Zusammensetzung des Plasmagases und/oder der Frequenz und Energie der zugeführten Strahlung7 können die von dem Energieabsorber6 (Plasmagas) abgegebenen Energieformen eingestellt werden. - Bei dem in
9 dargestellten Ausführungsbeispiel geschieht die Energiezufuhr an das in den Innenraum des frisch extrudierten Hohlprofils2 eingebrachten Gases zur Erzeugung eines Plasmas mittels außenseitig des Hohlprofils angeordneter Elektroden16 , welche mit einer nicht dargestellten Hochspannungsquelle verbunden sind. Im Innern des Hohlprofils ist im Bereich er äußeren Elektroden16 eine innere Elektrode17 angeordnet, welche z.B. durch die mechanische Verbindung8 sowohl mit der Plastifiziereinheit3 als auch mit dem Schleppstopfen5 gehalten ist. Die innere Elektrode17 ist über eine innenseitig des Hohlprofils2 verlaufende, mit der Plastifiziereinheit3 leitend verbundene elektrische Leitung18 geerdet. Die Erzeugung des Plasmas geschieht somit durch Anlegen von Hochspannung an die äußere Elektrode16 derart, daß eine Barriereentladung zwischen den Elektroden16 ,17 entsteht, wobei das Polymermaterial des Hohlprofils2 die erforderliche dielektrische Barriere bildet. Selbstverständlich kann alternativ auch die äußere Elektrode16 geerdet sein, während die innere Elektrode17 über die Leitung18 von der Plastifiziereinheit her mit Hochspannung beaufschlagt wird. - Selbstverständlich ist es auch im Falle eines Energieabsorbers
6 in Form eines zur Erzeugung eines Plasmas geeigneten Gases bzw. einer solchen Gasmischung möglich, die zur Erzeugung des Plasmas notwendige Energie auf andere Weise wie die gemäß8 oder9 zuzuführen. So kann beispielsweise eine elektrische Leitung oder Brennstoffleitung10 (vgl.4 ) vorgesehen sein, mittels welcher z.B. ein im Innern des Hohlprofils angeordnetes elektrisches Heizelement oder ein elektromagnetische Strahlung emittierender Strahler, z.B. eine UV-Lampe, betrieben wird und das Gas unter Bil dung eines Plasmas anregt. Der Energieabsorber6 umfaßt in diesem Fall einerseits das Plasmagas, andererseits das Heizelement bzw. den Strahler. Desgleichen ist eine induktive oder kapazitive Einkopplung möglich (vgl.2 und3 ), um in einem im Innern des Hohlprofils2 angeordneten Energieabsorber6 Strom zu erzeugen, welcher wiederum zur Erzeugung des Plasmas genutzt wird. - Schließlich ist es erwähnenswert, daß die Plastifiziereinheit
3 der erfindungsgemäßen Vorrichtung1 nicht notwendigerweise von einem Extruder oder einer Strangpresse gebildet sein muß, sondern auch beispielsweise von einer Umformeinheit zum kontinuierlichen oder semikontinuierlichen Umformen eines bereits vorgefertigten Hohlprofils gebildet sein kann, so daß die Innenbehandlung nicht mit der eigentlichen Herstellung des Hohlprofils, sondern mit dessen Umformung, z.B. Anpassung an einen anderen Durchmesser oder an eine andere Querschnittsform, einhergeht. Auch in diesem Fall macht das erfindungsgemäße Verfahren einen getrennten Innenbehandlungsprozeß entbehrlich.
Claims (27)
- Verfahren zur Innenbehandlung von Hohlprofilen (
2 ) aus thermoplastischen und/oder thermoelastischen Materialien, insbesondere Polymeren, wobei das Material des Hohlprofils (2 ) mittels einer Plastifiziereinheit (3 ) plastifiziert und unter Bildung des Hohlprofils (2 ) kontinuierlich oder semikontinuierlich aus der Plastifiziereinheit (3 ) ausgetragen und das Hohlprofil (2 ) anschließend in seinem Innern mit der zur Durchführung der jeweiligen Innenbehandlung erforderlichen Energie beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in dem aus der Plastifiziereinheit (3 ) ausgetragenen Hohlprofil (2 ) wenigstens ein hinter der Austragsstelle (4 ) der Plastifiziereinheit (3 ) angeordneter Energieabsorber (6 ) angeordnet wird, und daß dem im Innern des Hohlprofils (2 ) angeordneten Energieabsorber (6 ) Energie zugeführt wird, wobei die dem Energieabsorber (6 ) zugeführte Energie von diesem umgewandelt und an die Innenwand des Hohlprofils (2 ) abgegeben wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Energieabsorber (
6 ) in einen mit Abstand von der Austragsstelle (4 ) der Plastifiziereinheit (3 ), im Innern des Hohlprofils (2 ) angeordneten Schleppstopfen (5 ) integriert wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Energieabsorber (
6 ) zwischen der Austragsstelle (4 ) der Plastifiziereinheit (3 ) und einem mit Abstand von der Austragsstelle (4 ) der Plastifiziereinheit (3 ), im Innern des Hohlprofils (2 ) angeordneten Schleppstopfen (5 ) angeordnet wird. - Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleppstopfen (
5 ) und/oder der Energieabsorber (6 ) durch eine innenseitig des Hohlprofils (2 ) angeordnete, mechanische Verbindung (8 ) mit der Plastifiziereinheit (3 ) gehalten wird. - Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleppstopfen (
5 ) und/oder der Energieabsorber (6 ) von der Außenseite des Hohlprofils (2 ) her, insbesondere magnetisch oder elektromagnetisch, gehalten wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem im Innern des Hohlprofils (
2 ) angeordneten Energieabsorber (6 ) von außen, durch die Wand des Hohlprofils (2 ) hindurch Energie zugeführt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem im Innern des Hohlprofils (
2 ) angeordneten Energieabsorber (6 ) von der im Innern des aus der Plastifiziereinheit (3 ) austretenden Hohlpro fils (2 ) angeordneten Stirnseite der Austragsstelle (4 ) der Plastifiziereinheit (3 ) Energie zugeführt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Energieabsorber (
6 ) hochfrequente elektromagnetische Strahlung zugeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß hochfrequente elektromagnetische Strahlung mit einer Frequenz zwischen 1 kHz und 200 GHz, insbesondere zwischen 10 kHz und 150 GHz, eingesetzt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Energieabsorber (
6 ) elektrische Energie zugeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß elektrische Energie in Form von Wechselspannung und/oder Wechselstrom zugeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß Wechselspannung und/oder Wechselstrom mit einer Frequenz zwischen 1 kHz und 200 GHz, insbesondere zwischen 10 kHz und 150 GHz, eingesetzt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Energieabsorber (
6 ) wenigstens ein Brennstoff zugeführt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Energieabsorber (
6 ) zugeführte Energie in Wärme umgewandelt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Energieabsorber (
6 ) zuge führte Energie in elektromagnetische Strahlung umgewandelt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Energieabsorber (
6 ) zugeführte Energie zur Erzeugung eines Plasmas im Innern des Hohlprofils (2 ) verwendet wird. - Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Plasma in dem Innenraum des Hohlprofils (
2 ) zwischen der Austragsstelle (4 ) der Plastifiziereinheit (3 ) und einem im Innern des Hohlprofils (2 ) mit Abstand von der Austragsstelle (9 ) angeordneten Schleppstopfen (5 ) erzeugt wird. - Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß in den Innenraum des Hohlprofils (
2 ) zwischen der Austragsstelle (4 ) der Plastifiziereinheit (3 ) und dem im Innern des Hohlprofils (2 ) mit Abstand von der Austragsstelle (4 ) angeordneten Schleppstopfen (5 ) ein zur Erzeugung des Plasmas geeignetes Gas eingebracht wird. - Vorrichtung (
1 ) zur Innenbehandlung von Hohlprofilen (2 ) aus thermoplastischen und/oder thermoelastischen Materialien, insbesondere Polymeren, mit einer Plastifiziereinheit (3 ) mit einer Austragsstelle (4 ), welche zur Erzeugung eines Hohlprofils (2 ) ausgebildet ist, und mit einer Einrichtung zur innenseitigen Beaufschlagung des Hohlprofils mit einer zur Durchführung der jeweiligen Innnenbehandlung erforderlichen Energie, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur innenseitigen Beaufschlagung des Hohlprofils mit Energie von wenigstens einem Energieabsorber (6 ) gebildet ist, welcher im Innern des aus der Plastifiziereinheit (3 ) ausgetragenen Hohlprofils (2 ) hinter der Austragsstelle (4 ) der Plastifiziereinheit (3 ) angeordnet ist, und daß dem Energieabsorber (6 ) Energie zuführbar ist, wobei der Energieabsorber (6 ) zur Umwandlung der ihm zugeführten Energie und zur Abgabe derselben an die Innenwand des Hohlprofils (2 ) ausgebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Energieabsorber (
6 ) in einen mit Abstand von der Austragsstelle (4 ) der Plastifiziereinheit (3 ) angeordneten Schleppstopfen (5 ) integriert ist. - Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Energieabsorber (
6 ) zwischen der Austragsstelle (4 ) der Plastifiziereinheit (3 ) und einem mit Abstand von der Austragsstelle (4 ) der Plastifiziereinheit (3 ), im Innern des Hohlprofils (2 ) angeordneten Schleppstopfen (5 ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleppstopfen (
5 ) und/oder der Energieabsorber (6 ) durch eine innenseitig des Hohlprofils (2 ) angeordnete, mechanische Verbindung (8 ) mit der Plastifiziereinheit (3 ) verbunden ist. - Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleppstopfen (
5 ) und/oder der Energieabsorber (6 ) von einer außenseitig des Hohlprofils (2 ) angeordneten Halteeinrichtung (8 ), insbesondere magnetisch oder elektromagnetisch, gehalten ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß dem Energieabsorber (
6 ) durch die Wand des Hohlprofils (2 ) hindurch Energie zuführbar - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß dem Energieabsorber (
6 ) von der im Innern des aus der Plastifiziereinheit (3 ) austretenden Hohlprofils (2 ) angeordneten Stirnseite der Austragsstelle (4 ) der Plastifiziereinheit (3 ) Energie zuführbar ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß dem Energieabsorber (
6 ) hochfrequente elektromagnetische Strahlung, elektrische Energie und/oder wenigstens ein Brennstoff zuführbar ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Energieabsorber (
6 ) zur Umwandlung der ihm zugeführten Energie in Wärme und/oder elektromagnetische Strahlung und/oder zur Erzeugung eines Plasmas ausgebildet ist.
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