DE102004049376A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer Schweißkraft - Google Patents
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Abstract
Um eine Schweißbacke (1, 6), insbesondere eine Schweißbacke (1, 6) einer Quersiegelstation (2) einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine (3), wobei die Schweißbacke (1, 6) entlang einer geschlossenen Bahn (4) umlaufend oder entlang einer linienförmigen Bahn (29) hin- und herbewegt wird, und ein Antrieb (8) die Schweißbacke (1, 6) gegen eine zu verschweißende Folie bewegt, mittels eines während der Dauer einer Siegelzeit (ts) mit einer stets an den Verschweißvorgang angepassten Siegelkraft (Fs) zu versehen, wird vorgeschlagen, dass die Siegelkraft (Fs) von einer Steuereinrichtung (27) einer Kraftsteuerung des Antriebs (8) während der Siegelzeit (ts) vorgegeben wird.
Description
- Die vorgeschlagene Neuerung betrifft den Verpackungsmaschinenbau und dort ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erzeugen einer Schweißkraft bzw. eines Schweißdruckes für eine Schweißbacke, insbesondere einer Schweißbacke einer Quersiegelstation einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine.
- Aus der
DE 44 25 207 A ist es bekannt, eine Schweißbacke einer Quersiegelstation einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine entlang einer geschlossenen Bahn zu bewegen. Dabei weist die Bahn einen geraden Abschnitt auf, welcher zum Anliegen an einem zwischen der Schweißbacke und einer zweiten, gegenläufigen Schweißbacke zusammengedrückten Folienschlauches vorgesehen ist. Dabei werden der Folienschlauch und die Schweißbacken in Richtung des geraden Abschnittes mit gleicher Geschwindigkeit weiterbewegt, um den Folienschlauch mittels über die Siegelflächen der Schweißbacken in den Folienschlauch eingebrachter Wärme bei einem ausgeübten Druck in einer Siegelebene unter einer Siegelkraft innerhalb einer Siegelzeit zu verschweißen. Dabei ist ein Antrieb dazu vorgesehen, die Schweißbacke in einer Normalrichtung zu einer Oberfläche des Widerstandes hin zu bewegen, um derart den Schweißvorgang ortsfest oder entlang eines effektiven Siegelweges innerhalb der Siegelzeit durchzuführen, und die Siegelkraft kann vorgewählt werden. - Bei einer anderen vertikalen Schlauchbeutelmaschine ist lediglich ein Antrieb dazu vorgesehen, zwei nur in horizontaler Richtung aufeinander zu und voneinander weg bewegbare Schweißbacken entlang jeweils einer linienförmigen Bahn zu bewegen, um einen Folienschlauch jeweils bei einem Folienstillstand quer zu seiner Transportrichtung zu verschweißen.
- Die bekannten Verfahren und Vorrichtungen haben den Nachteil, dass die Siegelkraft bzw. der sich aus dem Betrag der Siegelfläche und der Siegelkraft ergebende Siegeldruck stets nur durch eine Vorspannung einer Federkraft einstellen läst. Diese durch einen Federweg (sogenannter Überzug) vorgewählte Kraft wird während einer Siegelzeit durchlaufen. Dabei wird die Siegelkraft schlagartig erzeugt, mit zunehmender Federstauchung und anschließender Federentspannung über einen maximalen Wert gebracht, und dann schlagartig durch eine Trennung der Schweißbacken weggenommen. Der funktionelle Zusammenhang zwischen der Siegelkraft und der innerhalb eines Intervalls für eine Siegelzeit verlaufenden Zeit ist technisch vorgegeben. Er kann nur durch eine Montage bzw. ein manuelles Einstellen geändert werden. Und auch nach einer derartigen Änderung bleibt das erwähnte Siegelkraftprofil an sich bestehen, es erreicht lediglich andere Werte. Ein für eine schonende und ideale Folienverschweißung optimaler Siegelkraftverlauf, bei dem eine Schweißbacke nicht mit zu großer Siegelkraft gegen den Folienschlauch gesetzt wird, um diesen nicht zu schädigen, ist dabei nicht möglich. Zudem ist bei der bekannten Vorrichtung am Ende der Siegelzeit die Siegelkraft relativ hoch, so dass es zu einem ungewünschten Herausdrücken von fließfähigem Kunststoff aus einer Siegelnaht kommen kann.
- Dieser Nachteil wird auch bei Verpackungsmaschinenaggregaten gesehen, bei denen ein Schweißvorgang nur mittels einer einzigen Schweißbacke ausgeführt wird, indem die Schweißbacke gegen einen zu verschweißenden Folienschlauch oder eine umgelegte Folienbahn bewegt wird, um die Folie gegen einen ortsfesten Widerstand zu drücken und derart zu verschweißen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass die erwähnten Nachteile beseitigt werden können.
- Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach wird die Siegelkraft von einer Steuereinrichtung einer Kraftsteuerung des Antriebs während der Siegelzeit vorgegeben und ist somit in beliebiger Weise während der gesamten Siegelzeit zeitabhängig vorwählbar. Eine zum Ausführen des vorgeschlagenen Verfahrens geeignete Vorrichtung ist eine Verpackungsmaschine, insbesondere eine vertikale Schlauchbeutelmaschine, welche zum Bewegen der Schweißbacke zwei als elektromagnetischer Linearantrieb, der nach dem Schwebebahnprinzip funktioniert, ausgestaltete, senkrecht zueinander wirkende Antriebe aufweist, wobei ein die Normalkomponente und die Siegelkraft erzeugender Antrieb mit einer Steuereinrichtung verbunden ist, welche einen zeitlichen Verlauf für die Leistungsaufnahme des Antriebs und damit die Siegelkraft vorgibt (Anspruch 8).
- Das vorgeschlagene Verfahren hat den Vorteil, dass während einer Siegelzeit der momentane Siegeldruck über eine Steuerung der Siegelkraft derart verändert werden kann, dass zu Beginn, während und gegen Ende einer Siegelzeit, die eine Siegeldauer beschreibt, die Siegelkraft stets so gewählt wird, dass eine optimale Verschweißung eines Folienschlauches mittels Quer- oder Längsnähten bzw. einer horizontal ausgerichteten, geknickten Folienbahn erfolgt. Dabei spielt es keine Rolle, ob zwei Schweißbacken gegen einander oder eine einzige Schweißbacke gegen einen mechanischen Widerstand bewegt wird. Auch ist es unerheblich, ob ein die Normalkomponente und damit die Siegelkraft erzeugender Antrieb nur eine Schweißbacke oder gleichzeitig zwei gegeneinander bewegbare Schweißbacken antreibt. Die Siegelkraft wird durch den Betrieb des Antriebs zeitgenau vorgegeben.
- Der zeitliche Verlauf der Siegelkraft innerhalb der Dauer einer Siegelzeit wird an Hand eines von der Steuereinrichtung vorgegebenen Profils festgelegt. Diese Profile können beliebig innerhalb eines Rahmens einer sicheren Folienverschweißung verändert, abgespeichert und ausgewählt werden. Ein nach dem Schwebebahnprinzip funktionierender Linearantrieb (Anspruch 10) ist dazu geeignet, dieses Verfahren auszuführen. Dieser wird bezüglich seiner Leistungsaufnahme so gesteuert, dass er ortsgenau und zeitgenau das Siegelkraftprofil erzeugt. Durch entsprechenden Betrieb ist es dabei möglich, über die Leistungsaufnahme des Antriebs oder mit der Leistungsaufnahme korrelierter Parameter die jeweilige Siegelkraft pro Zeitpunkt vorzugeben. So kann die Folie vor einer mechanischen Verletzung geschont werden, indem eine Schweißbacke relativ sanft unter geringer Siegelkraft in einem Aufprallpunkt einen Schweißvorgang beginnt. Um danach eine gute Verschweißung zweier aufeinander liegender Folienschichten zu erreichen, wird sodann, vorzugsweise kunststoffabhängig, die Siegelkraft deutlich erhöht. Sodann wird die Siegelkraft zurückgenommen, um den aufgeschmolzenen Kunststoff nicht in nachteiliger Weise aus der Schweißnaht zu drücken, und schließlich die Siegelkraft auf Null reduziert und die Schweißbacke vom Folienschlauch entfernt.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen des vorgeschlagenen Verfahrens und der vorgeschlagenen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 9, sowie 11 und 12 beschrieben.
- Ist der Antrieb direkt, vorzugsweise getriebelos mit der Schweißbacke verbunden (Anspruch 11), so ist eine direkte Umsetzung der zeitgenau angesteuerten Ortskoordinaten der Antriebe ohne Getriebe wie Kurbel, Zahnstange oder Riemen und ohne Übersetzung möglich, um einen exakten Aufprallpunkt, einen ortsgenauen effektiven Siegelweg (kann auch Null sein) und eine genau profilierte Siegelkraft während der Siegelzeit zu erreichen. Eine lediglich eine Bewegungsrichtung umlenkende und/oder einen Weg verlängernde Mechanik, z. B. Kurvenbahnen zum Umsetzen der Antriebsbewegung in eine gegenläufige Bewegung zweier Schweißbacken, wird dabei noch als direkt angesehen.
- Ist gemäß Anspruch 10 dabei die Schweißbacke über eine starre Verbindung mit dem beweglichen Teil eines horizontal wirkenden Antriebs verbunden, und ist das antreibende Teil dieses Antriebes mit einem in vertikaler Richtung beweglichen Teil eines anderen Antriebs starr verbunden, so können derart umlaufende Bahnen für einen Bewegungspunkt einer Schweißbacke erzeugt werden. Ist ebenso der andere Antrieb ein elektromagnetischer, nach dem Schwebebahnprinzip funktionierender Linearantrieb, so können auch alle in diese Richtung erfolgenden Bewegungen absolut ortsgenau, vorzugsweise getriebelos, umgesetzt werden.
- Das vorgeschlagene Verfahren eignet sich für getaktet arbeitende vertikale Schlauchbeutelmaschinen. Bei einer derartigen Verpackungsmaschine können die beiden Schweißbacken einer Quersiegelstation entlang einer linienförmigen Bahn bewegt werden. Bei Folienstillstand und am Folienschlauch anliegenden Schweißbacken kann während der Siegelzeit eine zeitabhängige Siegelkraft von der Steuereinrichtung vorgegeben werden (Anspruch 2), um ein spezielles, auf einen bestimmten Folientyp abgestimmtes Siegelkraftprofil zu erzeugen, und den Folienschlauch technisch und optisch in sehr guter Weise innerhalb einer minimierten Siegelzeit zu verschweißen. Analoges gilt für einen kontinuierlichen Folientransport, wobei die Schweißbacken einer Quersiegelstation jeweils entlang einer geschlossenen Bahn bewegt werden, welche einen geraden Abschnitt aufweist, entlang dessen bei bewegtem Folienschlauch die mit ihm mitbewegten Schweißbacken den Folienschlauch verschweißen und wobei die Siegelkraft zeitabhängig von der Steuereinrichtung vorgegeben wird (Anspruch 3).
- Die freie Wählbarkeit des Verlaufs der Siegelkraft innerhalb der durch die Siegelzeit ausgedrückten Dauer des Schweißvorganges hat den Vorteil, dass in idealer Weise dem Sachverhalt entsprochen werden kann, dass zu Beginn des Schweißvorganges die noch kalte Folie einem anderen Siegeldruck (Siegelkraft bezogen auf die genutzte Siegelfläche) ausgesetzt werden sollte als eine schon sehr heiße Siegelnaht.
- So ist es von Vorteil, wenn zu Beginn der Siegelzeit ein zeitabhängiger Aufbau der Siegelkraft erfolgt (Anspruch 4), um möglichst früh mit dem Siegelvorgang zu beginnen, die Folie nicht durch ein zu heftiges Zusammenschlagen lokal, z. B. in einer Schicht Aluminiumfolie, zu schädigen, und doch möglichst schnell einen hohen Siegeldruck zu erzeugen, um ein Verbinden der miteinander zu verschweißenden Folienschichten zu erreichen.
- Ein zeitabhängiger Verlauf der Siegelkraft im Bereich der maximalen Siegelkraft (Anspruch 5) hat den Vorteil, dass die Siegelzeit minimiert wird, da die Siegelkraft stets so hoch gewählt werden kann, dass aufgeschmolzener Kunststoff nicht in nachteiliger Weise aus der Schweißnaht gedrückt wird. Dazu kann die Siegelkraft nach Erreichen der maximalen Siegelkraft auf hohem Niveau etwas reduziert werden, z. B. als Funktion der Zeit in Form eines Graphen, der eine nach unten geöffnete Parabel beschreibt (Anspruch 6). Oder je nach Folientyp, der zeitabhängige Verlauf enthält einen linearen funktionellen Zusammenhang zwischen der Siegelkraft und der Zeit, wobei während dieses linearen Zusammenhangs die Siegelkraft fällt (Anspruch 7).
- Ist der Schweißvorgang nahezu beendet, so ist es zur weiteren Vermeidung eines Kunststoffwegdrückens bei der dann sehr heißen Schweißnaht von Vorteil, wenn gemäß Anspruch 8 ein zeitabhängiges Reduzieren der Siegelkraft von einer hohen Siegelkraft bis zu einem Wert Null für die Siegelkraft am Ende der effektiven Siegelzeit erfolgt. Zusätzlich zu einem guten Schweißergebnis in Sachen Nahtfestigkeit werden dabei die Schweißbacken auch materialschonend und relativ leise betätigt, wenn die Siegelkraft kontinuierlich gesteigert und reduziert wird. Dabei hat sich ein funktioneller Zusammenhang zwischen der Siegelkraft und der Zeit in Form eines Parabelabschnittes als sehr gut erwiesen.
- Im folgenden werden das vorgeschlagene Verfahren und eine nach dem vorgeschlagenen Verfahren betreibbare vertikale Schlauchbeutelmaschine an Hand von Ausführungsbeispiele darstellenden Figuren näher beschrieben. Es zeigt:
-
1 in einer Seitenansicht eine vertikale Schlauchbeutelmaschine mit gegeneinander bewegbaren Schweißbacken einer Quersiegelstation; -
2 in einer Seitenansicht zwei senkrecht zueinander wirkende Antriebe zum Bewegen eines Bewegungspunktes A der einen Schweißbacke der1 entlang einer umlaufenden Bahn; -
3 in einer schematischen Darstellung den Umlauf zweier gegeneinander bewegbarer, entlang eines effektiven Siegelweges Zseff den Folienschlauch der1 verschweißenden Schweißbacken, welche in einem Aufprallpunkt P gegeneinander stoßen; -
4 in einer schematischen Darstellung den Schweißbackenumlauf entsprechend3 , jedoch mit einem um eine Vorwärmstrecke und eine Kühlstrecke reduzierten effektiven Siegelweg, und einem anderen Aufprallpunkt P; -
5 in einem Diagramm den bekannten, mit herkömmlicher Technik erzielten funktionellen Zusammenhang zwischen der Zeit und dem Siegeldruck für Schweißbacken einer Quersiegelstation einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine; -
6 in einem Diagramm ein Siegelkraftprofil analog5 , jedoch mit gesteuerter Siegelkraft, in zwei Ausführungsbeispielen; -
7 in einem Diagramm analog6 ein anderes Ausführungsbeispiel; -
8 in einem Diagramm analog6 ein weiteres Ausführungsbeispiel; -
9 in einer schematischen Darstellung ein Aufeinanderprallen zweier lediglich hin und her bewegter Schweißbacken, sowie -
10 in einer Ansicht von oben eine Vorrichtung zum Verschweißen eines (horizontal geschnittenen) Folienschlauches, bei der ein Linearmotor mit einem eine Kurvenplatte aufweisendem, direkt wirkendem Getriebe dazu genutzt wird, zwei Schweißbacken gegen den Folienschlauch zu bewegen, um diesen quer zu seiner Transportrichtung zu verschweißen. - Bei einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine
3 wird eine Folienbahn14 mittels eines Abzuges15 von einer Vorratsrolle16 abgezogen, über eine Formschulter17 gezogen und dabei zu einem Folienschlauch7 geformt (1 ). Der Folienschlauch7 wird mittels einer Längssiegeleinrichtung18 in Transportrichtung19 verschweißt und durch ein Füllrohr20 befüllt. Zwei gegeneinander bewegbare, umlaufende Schweißbacken1 ,6 dienen dazu den Folienschlauch7 quer zur Transportrichtung19 mittels Quernähten10 zu verschweißen. Eine Trenneinrichtung11 in einer Schweißbacke1 dient dazu, jeweils einen Schlauchbeutel12 mit einer bestimmten Beutellänge vom Folienschlauch7 abzutrennen. Die Schweißbacken1 ,6 werden derart betrieben, dass sie gegenläufig umlaufen, um längs eines effektiven Siegelweges Zseff die Verschweißung des mit gleicher Geschwindigkeit wie die Schweißbacken1 ,6 nach unten bewegten Folienschlauch7 auszuführen (3 ). Beide Schweißbacken1 ,6 werden dazu entlang einer jeweils geschlossenen Bahn4 bewegt. Jede Bahn4 weist einen geraden Abschnitt5 auf, welcher zum Anliegen an dem zwischen den Schweißbacken1 ,6 zusammengedrückten Folienschlauch7 vorgesehen ist. Dabei werden der Folienschlauch7 und die Schweißbacken1 ,6 in Richtung des geraden Abschnittes5 mit konstanter Geschwindigkeit weiterbewegt, um den Folienschlauch7 durch die Wärmeinwirkung der Schweißbacken1 ,6 innerhalb einer Siegelzeit ts zu verschweißen. - Es könnte aber auch ein Siegelweg Zs vorgegeben werden, welcher sich aus einer Vorwärmstrecke Zv für ein Vorwärmen des Gegenstandes mit vom Gegenstand beabstandeter Schweißbacke
1 , dem eigentlichen, effektiven Siegelweg Zseff und einer Kühlstrecke Zk zum Abkühlen des Gegenstandes bei vom Gegenstand beabstandeter Schweißbacke1 , währenddessen Kühlluft von einem an der Schweißbacke1 vorgesehenen Kühlluftauslass13 auf den Gegenstand geblasen wird, zusammensetzt (4 ). Damit diese Umstellung der Siegelwege Zs mit allen Orts- und Zeitparametern in einfacher Weise möglich ist, wurde für die Vorwärmstrecke Zv, den effektiven Siegelweg Zseff und die Kühlstrecke Zk jeweils ein bezüglich seiner Länge und seinen Ortskoordinaten frei wählbarer, parallel zum geraden Abschnitt5 verlaufender Abschnitt4a ,5 ,4b vorgesehen, auf dem sich der Bewegungspunkt A entlang bewegt. Dazu werden die Antriebe8 ,9 (2 ) derart betrieben, dass entlang einer Bahnkrümmung beide Antriebe8 ,9 gleichzeitig betrieben werden und entlang eines geraden Abschnittes4a ,5 ,4b nur der Antrieb9 genutzt wird, damit einem Bewegungspunkt A der Schweißbacke1 ,6 in jedem die Bahn4 beschreibenden Punkt frei ausgewählt, eine vorgegebene Geschwindigkeit V und eine vorgegebene Beschleunigung a in Richtung einer frei gewählten Bewegungsrichtung des Bewegungspunktes A zugeordnet wird. D. h. die geraden Abschnitte4a ,5 ,4b , sowie ihre genauen Längen und Ortskoordinaten können frei programmiert werden. An genau vorgegebenen Orten können also genau vorgegebene Geschwindigkeiten und, aus Gründen eines ruhigen Backenumlaufes, auch genau vorgegebene Beschleunigungen für die Schweißbacken1 ,6 vorgegeben werden. Auch die Rücksetzzeit zum erneuten Ansetzen der Schweißbacken1 ,6 an den Folienschlauch7 und die Zykluszeit (Zeit für einen Backenumlauf) können frei ausgewählt werden. Eine entsprechende Software bringt die vorgewählten Parameter in die gewünschte Abhängigkeit und informiert über nicht zusammenpassende Eingaben. - Damit der Bewegungspunkt A, welcher mit einer Genauigkeit von 0,01 bis 0,1 mm hinsichtlich seiner Ortskoordinaten in den Richtungen
23 ,24 vorgewählt werden kann (2 ), auch derart ortsgenau bewegt werden kann, sind zum Bewegen der Schweißbacken1 ,6 jeweils zwei als elektromagnetischer Linearantrieb, der nach dem Schwebebahnprinzip funktioniert, ausgestaltete, senkrecht zueinander wirkende Antriebe8 ,9 vorgesehen. Diese Antriebe8 ,9 sind mit einer Steuereinrichtung27 (über eine Leitung31 ) verbunden. - Zur Vermeidung irgendeiner Ortsungenauigkeit sind zum einen beide Antriebe
8 ,9 getriebelos miteinander und mit einer Schweißbacke1 ,6 verbunden. Zum anderen sind ortsverändernde Elastizitäten dadurch vermieden, dass jede Schweißbacke1 ,6 über eine starre Verbindung26 mit dem beweglichen Teil22 des horizontal wirkenden Antriebs8 verbunden ist, und dass das antreibende Teil21 dieses Antriebs8 mit dem in vertikaler Richtung beweglichen Teil22 des anderen Antriebs9 starr verbunden ist. - Die frei wählbaren Ortskoordinaten erlauben in jedem Punkt der Bahn
4 eine ideale Backenbewegung, auch bei relativ kompliziertem Bahnverlauf. - Ein Aufeinanderprallen der Siegelflächen
30 der Schweißbacken1 ,6 geschieht jeweils in einem Aufprallpunkt P (3 ,4 ), ab dem ein effektiver Siegelweg Zseff beginnt. Dieser Aufprallpunkt P liegt in einer Siegelebene S. Um ein sanftes Aufeinanderstoßen der Siegelflächen30 und damit den Aufbau einer Siegelkraft (Fs) zu erreichen, wird die Normalkomponente VN eines jeweils in einer Siegelflächenebene mittig liegenden Bewegungspunktes A durch entsprechendes Ansteuern der beiden Antriebe8 , welche jeweils eine Schweißbacke1 ,6 in Normalrichtung bewegen, von der Steuereinrichtung27 , die über jeweils eine Leitung31 (2 ) mit jeweils einem antreibenden Teil21 eines Antriebs8 verbunden ist, gesteuert. - In einem anderen Ausführungsbeispiel (
9 ) wird ein Folienschlauch in einer Siegelebene S von gegeneinander bewegten Schweißbacken zusammengedrückt und an einem (mathematischen) Aufprallpunkt P verschweißt. Da die Schweißbacken nicht in einer y-Richtung bewegt werden, ist der Schweißweg zs = 0. Dies entspricht dem sogenannten getakteten oder diskontinuierlichen Folientransport. Bei dieser Ausführung wird kein Antrieb benötigt, um eine Bewegung in y-Richtung zu überlagern. Ein einziger, in horizontaler x-Richtung wirkender, nach dem Schwebebahnprinzip funktionierender Linearantrieb ist hierbei für jede Schweißbacke vorgesehen. Diese beiden Antriebe werden angesteuert, um die Normalkomponente bei jeweils einer Backenbewegung hin zum Aufprallpunkt P auf einen geringen Wert VN = konst. Zu verzögern. Entsprechend schnell wird ein bewegliches Teil22 , welches über einem antreibenden Teil21 des entsprechenden Antriebs8 schwebt, und über die Führung25 geführt wird, relativ zu einem antreibenden, ortsfesten Teil21 versetzt. Beim Gegenstand der2 wäre dies gegeben, wenn der in vertikaler Richtung24 versetzende Antrieb9 abgeschaltet wäre. - In einem weiteren Ausführungsbeispiel erfolgt ein Querverschweißen eines Folienschlauches
7 mittels eines einzigen Linearantriebes8 (10 ). Bei einer Vorrichtung zum Verschweißen des Folienschlauches7 erfolgt diese Verschweißung mittels zweier gegeneinander bewegbarer, den Folienschlauch7 zwischen sich einklemmender Schweißbacken1 ,6 . Zwei Backenhalter44 ,45 dienen zum Halten jeweils einer Schweißbacke1 ,6 und jeweils ein Backenträger46 ,47 dient zum Tragen eines Backenhalters44 ,45 und damit der Schweißbacken1 ,6 . Die Backenträger46 ,47 sind über jeweils zwei in Führungen57 geführten starren Verbindungen58 mit den Backenhaltern44 ,45 verbunden. Dabei stecken zwei Verbindungen58 in gleitender Weise in zwei Aussparungen des Backenträgers46 . Als Antrieb für die Backenbewegung dient ein Linearantrieb8 mit einem entlang einer Wirklinie49 und eines ortsfesten Teils21 linear beweglichen Teil22 . Das bewegliche Teil22 ist mit dem Getriebe52 verbunden. Ebenso ist das Getriebe52 mit den Backenträgern46 ,47 verbunden, um eine gegenläufige Bewegung der Backenträger46 ,47 und damit der Schweißbacken1 ,6 zu erzeugenden, und um die Schweißbacken1 ,6 aufeinander zu und voneinander weg bewegen zu können. - Das Getriebe
52 wirkt ortsgenau und direkt und enthält eine mit dem beweglichen Teil21 verbundene Kurvenplatte53 . Die Kurvenplatte53 weist zwei separate, geschlossene Kurvenlinien54 auf. Jeweils ein mit einem Backenträger46 ,47 verbundener Nocken55 wird entlang einer Kurvenlinie54 geführt. Die Nocken55 sind als Rollen ausgeführt und rollen entlang der Kurvenlinien54 ab. Die Kurvenlinien54 sind spiegelsymmetrisch zueinander mit der Wirklinie49 als Symmetrieachse ausgebildet und führen derart zu einer gleichmäßigen Bewegung der Schweißbacken1 ,6 aufeinander zu bzw. voneinander weg. Dazwischen erfolgt eine Querverschweißung des Folienschlauches7 . - Die Kurvenplatte
53 ist austauschbar, so dass bei gleichartigem Betrieb des Linearantriebs8 eine geänderte Backenbewegung erzielt werden könnte. - Eine Steuereinrichtung
27 ist dazu vorgesehen, um die Bewegung des beweglichen Teils22 zeitabhängig bei veränderbarer, vom ortsfesten Teil21 aufgebrachter Kraft zu steuern und um eine relativ lange Schweißdauer und ein schnelles Backenöffnen sowie Backenschließen zu erreichen. Um diese sehr schnelle Backenbewegung bei vorgegebener Siegelkraft (Fs) zu realisieren, ist zudem der Linearantrieb8 als Linearmotor, welcher nach einem Schwebebahnprinzip funktioniert, ausgestaltet. - Allen Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, dass die Siegelkraft Fs von einer Steuereinrichtung
27 einer Kraftsteuerung des Antriebs8 während der Siegelzeit ts vorgegeben wird. Dabei wird im Falle eines getakteten Folientransportes jede Schweißbacke1 ,6 entlang einer linienförmigen Bahn29 bewegt, und bei Folienstillstand und am Folienschlauch7 anliegenden Schweißbacken1 ,6 während der Siegelzeit ts eine zeitabhängige Siegelkraft Fs von der Steuereinrichtung27 vorgegeben. Alternativ dazu wird bei kontinuierlichem Folientransport jede Schweißbacke1 ,6 entlang einer geschlossenen Bahn4 bewegt, welche einen geraden Abschnitt5 aufweist, entlang dessen bei bewegtem Folienschlauch7 die mit ihm mitbewegte Schweißbacke1 ,6 den Folienschlauch7 verschweißt, wobei die Siegelkraft Fs während der Siegeldauer zeitabhängig von der Steuereinrichtung27 vorgegeben wird. Innerhalb der Siegeldauer wird dabei ein Siegelkraftprofil erreicht, da der die Normalkomponente und die Siegelkraft Fs erzeugende Antrieb8 mit der Steuereinrichtung27 verbunden ist, welche einen zeitlichen Verlauf für die Leistungsaufnahme des Antriebs8 und damit die Siegelkraft27 vorgibt. Dabei spielt es keine Rolle, ob die Leistungsaufnahme an sich oder eine mit ihr korrelierte Größe gesteuert und sodann zeitabhängig bis zum Erreichen der Siegelzeit ts geregelt wird. - Beim bekannten Stand der Technik (
5 ) erfolgt ein abruptes Einsetzen einer Siegelkraft F1. Infolge eines weiteren Bewegen eines Antriebes (Servomotors) wird eine Feder an der Schweißbacke gestaucht, wodurch die Siegelkraft auf einen maximalen Wert F2 gebracht wird. Beim Auseinanderfahren der Schweißbacken wird die Siegelkraft in analoger Weise, d. h. abrupt weggenommen. - Beim vorgeschlagenen Verfahren sind beliebige, jedoch für eine Verschweißung unterschiedlichster Folientypen jeweils optimierte Siegelkraftprofile vorgebbar (
6 bis8 ). - So kann infolge der Schnelligkeit eines elektromagnetischen Linearantriebes die Siegelung früher als bisher beginnen, z. B. ca. 50 msec früher in einem Zyklus, verglichen mit dem bisherigen Stand der Technik (Servotechnik). Diese gewonnene Zeit kann dazu genutzt werden, einen materialschonenden Siegeldruckaufbau zu betreiben (
5 ). Prinzipiell kann durch einen schnelleren Aufbau der Siegelkraft Fs (unterbrochener Graph) die Verschweißung innerhalb einer kürzeren Siegelzeit ts1 erfolgen, wobei eine Verpackungsmaschine relativ schnell betrieben werden kann. Eine relativ empfindliche, relativ starke Folie benötigt dagegen einen langsameren Siegeldruckaufbau und eine größere Siegelzeit ts2. Um ein Wegdrücken von aufgeschmolzenem Kunststoff aus den Nähten (Quernähten, Längsnähten) zu verhindern, wird bei Einsetzen dieses Fließvorganges der Siegeldruck jeweils zurückgenommen, zum einen (unterbrochener Graph) parabelförmig und zum anderen (durchgezogener Graph) entlang eines linearen Abschnittes. Um die Schweißbacken schließlich voneinander zu trennen und den Siegelvorgang zu beenden, wird in beiden Fällen die Siegelkraft (und damit der Siegeldruck) linear auf Null reduziert. Die Schweißbacken werden dabei relativ leise betrieben. - In einem anderen Ausführungsbeispiel (
7 ) wird ein anderes gespeichertes Siegelkraftprofil für einen Folientyp aktiv geschaltet, mit dem zunächst ca. 20 msec lang ein sehr geringer Siegeldruck wirkt, um die zu verschweißenden Bereiche eines Folienschlauches7 vorzuwärmen. Danach wird die Siegelkraft zuerst langsam und dann schnell erhöht, um kurzzeitig einen Maximalwert zu erreichen. Die Siegelkraftzurücknahme erfolgt analog einer halben Parabel, um besonders am Ende der Siegeldauer, wenn also der aufgeschmolzene Kunststoff am wärmsten und damit am fließfähigsten ist, einen deutlich reduzierten Siegeldruck zu haben. - Im Ausführungsbeispiel der
8 wird Wert gelegt auf eine sehr schnelle Folienverschweißung. Der Siegeldruck Fs wird sehr schnell aufgebaut, relativ lange bei einem Maximalwert gehalten, und so zurückgenommen, dass die Rücknahme einerseits schnell und andererseits unter Verhinderung eines Wegquetschens von aufgeschmolzenem Kunststoff geschieht. - Schließlich wäre es auch möglich, ein Siegelkraftprofil analog
5 allein durch ein entsprechendes Ansteuern des antreibenden Teils eines elektromagnetischen Linearantriebes (Linearmotor) zu erreichen, sofern dies gewünscht würde. -
- 1
- Schweißbacke
- 2
- Quersiegelstation
- 3
- Schlauchbeutelmaschine
- 4
- Bahn, geschlossen
- 4a, 4b
- Abschnitt
der Bahn
4 - 5
- gerader Abschnitt
- 6
- gegenläufige Schweißbacke
- 7
- Folienschlauch
- 8, 9
- Antrieb
- 10
- Quernaht
- 11
- Trenneinrichtung
- 12
- Schlauchbeutel
- 13
- Kühlluftauslass
- 14
- Folienbahn
- 15
- Abzug
- 16
- Vorratsrolle
- 17
- Formschulter
- 18
- Längssiegeleinrichtung
- 19
- Transportrichtung
- 20
- Füllrohr
- 21
- antreibendes Teil
- 22
- bewegliches Teil
- 23, 24
- Richtung
- 25
- Führung
- 26
- starre Verbindung
- 27
- Steuereinrichtung
- 29
- Bahn, linienförmig
- 30
- Siegelfläche
- 31
- Leitung
- 44, 45
- Backenhalter
- 46, 47
- Backenträger
- 52
- Getriebe
- 53
- Kurvenplatte
- 54
- Kurvenlinie
- 55
- Nocken
- 57
- Führung
- 58
- starre Verbindung
- ts
- Siegelzeit
- Zs
- Siegelweg, technisch
- Zseff
- effektiver Siegelweg
- A
- Bewegungspunkt
- V
- Geschwindigkeit
- VN
- Normalkomponente von V
- x, y
- Bahnkoordinaten
- P
- Aufprallpunkt
- S
- Siegelebene
- Fs
- Siegelkraft
Claims (12)
- Verfahren zum Erzeugen einer Schweißkraft bzw. eines Schweißdruckes für eine Schweißbacke (
1 ,6 ), insbesondere eine Schweißbacke (1 ,6 ) einer Quersiegelstation (2 ) einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine (3 ), wobei die Schweißbacke (1 ,6 ) entlang einer geschlossenen Bahn (4 ) umlaufend oder entlang einer linienförmigen Bahn (29 ) hin und her bewegt wird, um gegen einen Widerstand, insbesondere eine zweite, gegenläufige Schweißbacke (1 ,6 ) zu stoßen, wobei ein Folienschlauch (7 ) zwischen dem Widerstand und einer Siegelfläche (30 ) der Schweißbacke (1 ,6 ) zusammengedrückt wird, um den Folienschlauch (7 ) mittels über die Siegelfläche (30 ) in den Folienschlauch (7 ) eingebrachter Wärme bei einem ausgeübten Druck in einer Siegelebene (S) unter einer Siegelkraft (Fs) innerhalb einer Siegelzeit (ts) zu verschweißen, und wobei ein Antrieb (8 ) dazu vorgesehen ist, die Schweißbacke (1 ,6 ) in einer Normalrichtung zu einer Oberfläche des Widerstandes hin zu bewegen, um derart den Schweißvorgang ortsfest oder entlang eines effektiven Siegelweges (Zseff) innerhalb der Siegelzeit (ts) durchzuführen und die Siegelkraft (Fs) vorgegeben werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelkraft (Fs) von einer Steuereinrichtung (27 ) einer Kraftsteuerung des Antriebs (8 ) während der Siegelzeit (ts) vorgegeben wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißbacke (
1 ,6 ) entlang der linienförmigen Bahn (29 ) bewegt wird, und bei Folienstillstand und am Folienschlauch (7 ) anliegender Schweißbacke (1 ,6 ) während der Siegelzeit (ts) eine zeitabhängige Siegelkraft (Fs) von der Steuereinrichtung (27 ) vorgegeben wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißbacke (
1 ,6 ) entlang der geschlossenen Bahn (4 ) bewegt wird, welche einen geraden Abschnitt (5 ) aufweist, entlang dessen bei bewegtem Folienschlauch (7 ) die mit ihm mitbewegte Schweißbacke (1 ,6 ) den Folienschlauch (7 ) verschweißt, wobei die Siegelkraft (Fs) zeitabhängig von der Steuereinrichtung (27 ) vorgegeben wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein zeitabhängiger Aufbau der Siegelkraft (Fs) zu Beginn der Siegelzeit (ts) erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein zeitabhängiger Verlauf der Siegelkraft (Fs) im Bereich der maximalen Siegelkraft (Fs) vorgesehen ist.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zeitabhängige Verlauf die Form einer nach unten geöffneten Parabel hat.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zeitabhängige Verlauf einen linearen funktionellen Zusammenhang zwischen der Siegelkraft (Fs) und der Zeit (t) enthält, wobei während dieses linearen Zusammenhangs die Siegelkraft (Fs) vorzugsweise fällt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein zeitabhängiges Reduzieren der Siegelkraft (Fs) von einer hohen Siegelkraft (Fs) bis zu einem Wert Null für die Siegelkraft (Fs) am Ende der effektiven Siegelzeit (tseff) erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Reduzieren einen funktionellen Zusammenhang in Form eines Parabelabschnittes hat.
- Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Verpackungsmaschine, insbesondere eine vertikale Schlauchbeutelmaschine (
3 ) ist, welche zum Bewegen der Schweißbacke (1 ) zwei als elektromagnetischer Linearantrieb, der nach dem Schwebebahnprinzip funktioniert ausgestaltete, senkrecht zueinander wirkende Antriebe (8 ,9 ) aufweist, wobei ein die Normalkomponente und die Siegelkraft (Fs) erzeugender Antrieb (8 ) mit einer Steuereinrichtung (27 ) verbunden ist, welche einen zeitlichen Verlauf für die Leistungsaufnahme des Antriebs (8 ) und damit die Siegelkraft (27 ) vorgibt. - Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (
8 ) direkt, vorzugsweise getriebelos mit der Schweißbacke (1 ,6 ) verbunden ist. - Vorrichtung nach Anspruch 10 oder Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißbacke (
1 ,6 ) über eine starre Verbindung (26 ) mit dem beweglichen Teil (22 ) eines horizontal wirkenden Antriebs (8 ) verbunden ist, und dass das antreibende Teil (21 ) dieses Antriebs (8 ) mit einem in vertikaler Richtung beweglichen Teil (22 ) eines anderen Antriebs (9 ) starr verbunden ist.
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