EP1340687A2 - Einrichtung zum Herstellen schlauchförmiger Beutel - Google Patents

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EP1340687A2
EP1340687A2 EP03003510A EP03003510A EP1340687A2 EP 1340687 A2 EP1340687 A2 EP 1340687A2 EP 03003510 A EP03003510 A EP 03003510A EP 03003510 A EP03003510 A EP 03003510A EP 1340687 A2 EP1340687 A2 EP 1340687A2
Authority
EP
European Patent Office
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film
tool
pair
tube
tubular
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03003510A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1340687A3 (de
Inventor
Christian Helwig
Thomas Matheyka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Masek Rudolf Ing Verpackungsmaschinen
Original Assignee
Masek Rudolf Ing Verpackungsmaschinen
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Filing date
Publication date
Application filed by Masek Rudolf Ing Verpackungsmaschinen filed Critical Masek Rudolf Ing Verpackungsmaschinen
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Publication of EP1340687A3 publication Critical patent/EP1340687A3/de
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes

Definitions

  • the invention relates to a device for the continuous production of tubular Bags for bulk goods, using a tubular shoulder over which from a Flat web film pulled a tube and through a suitable device with a Longitudinal seam is closed, as well as arranged on both sides of the hose and with Driven tool pairs for processing, such as closing and cutting the tubular bag.
  • a film take-off station which the flat web film over a tubular shoulder, pulls off a roll using vacuum or other elements.
  • the pull-off station usually consists of driven belts that slide the film against the fill tube press and move to the packing unit.
  • One in the area of the drive belt arranged welding and / or sealing tool closes the longitudinal seam of the film tube.
  • the drive speed of these continuously running belts is determined by determines the processing speed of the subsequent packaging device in which the bags through tools working transversely to the film tube with heat and pressure, be closed and cut.
  • the packaging speed plays an important role in this type of equipment is influenced by various factors.
  • the tools for closing the bags must be able to act with sufficient pressure for a sufficient time.
  • the length of the filling pipe influences the fall time of the bulk material and hence the packing speed. After all, in many cases the speed is to be taken into account with the tools used to seal the bags be reset every time the packaging is carried out.
  • the invention has for its object in devices of the type described in continuous throughput, increasing the packing speed, the filling tube and thus reduce the drop height and the duration of action of the tools to close the bags to extend.
  • the object is achieved in that two alternately pairs of tools accessing the film with a closing movement, the film thereby pull off continuously so that one pair of tools grips the film with the closure and pulls off at the desired throughput speed over the tube shape shoulder, while the second pair of tools opened at a distance the length of the bag on the next processing point of the tubular film reset, closed and with the Hose is moved in the pulling direction before the pulling tool pair opens.
  • the sealing tools By pulling off the film with the sealing tools, the separate belt pull is saved, which leads to a shortening of the filling tube for the bulk goods to be packed leads. This not only reduces the fall time, but also protects the Bulk goods connected. Because the sealing tools stay closed for so long this pulls off the sealed bag and thus the film, the exposure time is extended, which allows a reduction in pressure and especially temperature. This is a very desirable effect because lower temperatures reduce energy consumption. A lower pressure also allows the design and drives to be lower Assign performance level.
  • a continuous throughput is a prerequisite for high throughput with short cycle times Peel and edit the film. So that the film is pulled off continuously resetting the locking tools (sealing tools) is faster than that Peel off the film. This is achieved by separate drives for each of the tool pairs, operated independently of each other by programmable controls become.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of two moved by controlled drives Tool pairs "a” and “b” that glue or weld from the film tube 1 the film under the influence of heat and pressure in a continuous pass Create bag 2 filled with bulk material.
  • the stroke of these tool pairs corresponds to "a", "b” the length of the manufactured bags 2.
  • a closure device 5 for the longitudinal seam preferably an ultrasound Welding device, formed into a film tube 1.
  • the film tube 1 is replaced by one the tool pairs "a", "b” are initially closed at the bottom and thus formed into a bag 2, the filling tube 6 with bulk material inserted in the area of the shaped shoulder 3 is populated.
  • the control of the drives for the tool pairs "a” and “b” are structured in this way. that with the closing of one of the tool pairs, the filled film tube 1 not only compressed and closed, but also over the full length of the bag 2 is pulled down. This also removes the film from the roll 4 via the shape shoulder 3 continuously pulled without using a driven film take-off and into one Foil tube shaped.
  • both tool pairs "a” and “b” are closed. While the pair of tools “a” closes the filled film tube 1 into a bag 2 and this pulls the tool pair “b” open for the reset movement.
  • a not Drawn drive moves the opened tool pair “b” according to FIG. 2b below Bypassing the closed pair of tools “a” by the length of a bag above.
  • the opened tool pair “a” is driven by its drive Bypassing the pulling tool pair "b” to the level of the next bag closure reset.
  • Each of the tool pairs "a” and “b” leads when the film is pulled off vertically and when Closing and opening of the tool pairs prevents horizontal movements. So that these Movements do not interfere with each other and the continuous movement when pulling off the film is ensured, the drives for the tool pairs can be controlled separately and the tools are mounted on supports that are on one side on opposite sides of the Foil tube are freely protruding and are moved guided.
  • the embodiment shows two stationary, columnar supports as a carrier 31 for the Housing 32 which receives the drives for the movement of the tool carrier 33.
  • a drive is provided in the housing 32, the this moved relative to the supports 31 vertically.
  • another drive is used which the tool carrier 33 relative to the housing 32 in the sense of an opening or closing movement of the tools not shown controls.
  • the housing 32 and the tool carrier 33 can be exemplary Linear motors or spindle drives of a known type can be used.
  • Fig. 3a shows how the housing 32 after opening the tool holder 33 with the tools not drawn according to the selected bag length to the next one Seal point is reset upwards.
  • the tool carrier 33 and so the tool pair is closed.
  • the housing 32 is carried along with the clamped by the tool pairs - not drawn - tubular film, according to the adjustable length of the tubular bag - Moved down into the position shown in Fig. 3c.
  • the tool carrier 33 are opened and at the same time the housing 32 upwards into the 3a shown position.
  • a second pair of tools is required for continuous operation to the arrangement shown in Fig. 3 is to be arranged.
  • the tool carriers are mounted on one side, so that the tool carrier intended for receiving the tool pairs Collision-free in the free space between the housings thanks to controlled drives can be moved.
  • FIG. 4 schematically shows the construction form shown in FIG. 3 with the supports 31 and 41, and the tool carriers arranged in mirror images on the housings 32 and 42 33 and 43 in supervision.
  • the tool carriers are on one side on the housings 32 and 42 stored so that the movements of the tool carrier 33, 43 and thus also the tools through controlled drives to the desired horizontal and vertical movements can be adjusted with adjustable length and speed.

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  • Making Paper Articles (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Bei einer Einrichtung zum Herstellen schlauchförmiger Beutel für Schüttgut aus einer, über eine Schlauchformschulter gezogenen und mit einer Längsnaht versehenen Flachbahnfolie, werden abwechselnd mit einer Schliessbewegung zugreifende, beiderseits der Folie angeordnete Werkzeugpaare eingesetzt, die die Folie mit dem Schliessen erfassen, in Abzugsrichtung bewegen und im Abstand der Beutellänge auf die nächste Bearbeitungsstelle zurückgesetzt werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum kontinuierlichen Herstellen schlauchförmiger Beutel für Schüttgut, unter Einsatz einer Schlauchformschulter über die aus einer Flachbahnfolie ein Schlauch gezogen und durch eine geeignete Vorrichtung mit einer Längsnaht geschlossen wird, sowie mit beiderseits des Schlauches angeordneten und mit Antrieben versehenen Werkzeugpaaren zum Bearbeiten, wie verschliessen und schneiden der Schlauchbeutel.
Bei bekannten Einrichtungen wird zur Erzeugung des Schlauches für die Herstellung der Beutel, eine Folien - Abzugsstation eingesetzt, die die Flachbahnfolie über eine Schlauchformschulter, unter Einsatz von Vakuum oder anderen Elementen von einer Rolle abzieht. Die Abzugstation besteht meist aus angetriebenen Riemen, die die Folie gegen das Füllrohr pressen und zur Abpackeinrichtung bewegen. Ein im Bereich der Antriebsriemen angeordnetes Schweiss- und / oder Siegelwerkzeug schliesst die Längsnaht des Folienschlauches. Die Antriebsgeschwindigkeit dieser kontinuierlich laufenden Riemen wird durch die Verarbeitungsgeschwindigkeit der nachfolgenden Abpackeinrichtung bestimmt, in der die Beutel durch quer zum Folienschlauch mit Wärme und Druck arbeitende Werkzeuge, verschlossen und geschnitten werden.
Bei Einrichtungen dieser Art spielt die Abpackgeschwindigkeit eine wesentliche Rolle, die durch verschiedene Faktoren beeinflusst wird. Die Werkzeuge zum Verschluss der Beutel müssen eine ausreichende Zeit mit entsprechenden Druck einwirken können. Die Länge des Füllrohres beeinflusst neben der Materialbehandlung die Fallzeit des Schüttgutes und damit auch die Abpackgeschwindigkeit. Schliesslich ist in vielen Fällen die Geschwindigkeit zu berücksichtigen mit der die zum Verschluss der Beutel eingesetzten Werkzeuge nach jedem Abpackvorgang zurückgesetzt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Einrichtungen der beschriebenen Art, im kontinuierlichen Durchsatz, die Abpackgeschwindigkeit zu erhöhen, das Füllrohr und damit die Fallhöhe zu verkürzen und die Einwirkdauer der Werkzeuge zum Schliessen der Beutel zu verlängern.
Gemäss der Erfindung wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, dass zwei abwechselnd auf die Folie mit einer Schliessbewegung zugreifende Werkzeugpaare, die Folie dadurch kontinuierlich abziehen, dass das eine Werkzeugpaar die Folie mit dem Schliessen erfasst und mit der gewünschten Durchlaufgeschwindigkeit über die Schlauchformschulter abzieht, während das zweite Werkzeugpaar geöffnet im Abstand der Länge der Beutel auf die nächste Bearbeitungsstelle der Schlauchfolie zurückgesetzt, geschlossen und mit dem Schlauch in Abzugsrichtung bewegt wird, ehe das abziehende Werkzeugpaar öffnet.
Durch das Abziehen der Folie mit den Siegelwerkzeugen, wird der gesonderte Riemenabzug eingespart, was zu einer Verkürzung des Füllrohres für das zu verpackende Schüttgut führt. Damit ist nicht nur eine Verkürzung der Fallzeit, sondern auch eine Schonung des Schüttgutes verbunden. Da die Siegelwerkzeuge so lange geschlossen bleiben, so lange diese den verschlossenen Beutel und damit die Folie abziehen, ist die Einwirkdauer verlängert, was eine Herabsetzung von Druck und vor allem von Temperatur ermöglicht. Dies ist ein sehr erwünschter Effekt, denn niedrigere Temperaturen vermindern den Energieaufwand. Ein geringerer Druck erlaubt auch die Konstruktion und die Antriebe einer niedrigeren Leistungsstufe zuzuordnen.
Voraussetzung für einen hohen Durchsatz mit kurzen Taktzeiten ist ein kontinuierliches Abziehen und Bearbeiten der Folie. Damit die Folie kontinuierlich abgezogen wird, muss das Zurücksetzen der Verschlusswerkzeuge (Siegelwerkzeuge) schneller erfolgen, als das Abziehen der Folie. Dies wird durch gesonderte Antriebe für jedes der Werkzeugpaare erreicht, die durch programmierbare Steuerungen unabhängig voneinander betrieben werden.
An Hand von schematischen Zeichnungen wird die Erfindung erläutert.
  • Die Fig. 1 zeigt die wesentlichen Teile einer kompletten Anlage zum Abpacken von Schüttgut.
  • Die Fig. 2 zeigt den Bewegungsablauf zweier Werkzeuge während eines Arbeitstaktes.
  • Die Fig. 3 zeigt die eine Hälfte der wesentlichen Maschinenteile einer Einrichtung nach der Erfindung mit einem einseitig gelagerten Werkzeugpaar.
  • Gleiche oder gleichartig wirkende Teile sind in allen Figuren mit gleichen Bezugszeichen
    Die Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung zwei durch gesteuerte Antriebe bewegte Werkzeugpaare "a" und "b", die aus dem Folienschlauch 1 durch kleben oder verschweissen der Folie unter Einfluss von Wärme und Druck im kontinuierlichen Durchlauf mit Schüttgut gefüllte Beutel 2 erzeugen. Der Hub dieser Werkzeugpaare "a", "b" entspricht der Länge der gefertigten Beutel 2. Mit dem Abziehen der Beutel 2 durch die Werkzeugpaare "a", "b" wird die Folie über die Formschulter 3 vom Wickel 4 abgezogen und durch eine Verschlussvorrichtung 5 für die Längsnaht, vorzugsweise ein Ultraschall Schweissgerät, zu einem Folienschlauch 1 geformt. Der Folienschlauch 1 wird durch eines der Werkzeugpaare "a", "b" zunächst unten geschlossen und damit zu einem Beutel 2 geformt, der durch ein im Bereich der Formschulter 3 eingesetztes Füllrohr 6 mit Schüttgut bestückt wird.
    Die Steuerung der Antriebe für die Werkzeugpaare "a" und "b" sind derart aufgebaut. dass mit dem Schliessen eines der Werkzeugpaare, der gefüllte Folienschlauch 1 nicht nur zusammengedrückt und verschlossen, sondern auch über die volle Länge des Beutels 2 nach unten gezogen wird. Damit wird auch die Folie über die Formschulter 3 vom Wickel 4 ohne Einsatz eines angetriebenen Folienabzuges kontinuierlich abgezogen und zu einem Folienschlauch geformt.
    Damit das Abziehen der Folie und die Fertigung des Folienschlauches kontinuierlich erfolgt, muss das aus Fig. 2a ersichtliche Siegelpaar "a" geschlossen sein und eine Bewegung nach unten in Arbeitsrichtung eingeleitet haben, ehe das unten liegende Siegelpaar "b" geöffnet und die aus Fig. 2b ersichtliche Rücksetzbewegung eingeleitet wird. Dies ist bei einem kontinuierlichen Durchsatz der Folie und damit der Herstellung gefüllter Beutel 2 nur möglich, wenn die Rücksetzbewegung schneller erfolgt, als die vertikale Bewegungsgeschwindigkeit der Werkzeuge beim Verschliessen und Abziehen der Beutel 2.
    Nach Fig. 2a sind beide Werkzeugpaare "a" und "b" geschlossen. Während das Werkzeugpaar "a" den gefüllten Folienschlauch 1 zu einem Beutel 2 verschliesst und diesen nach unter zieht, öffnet das Werkzeugpaar "b" für die Rücksetzbewegung. Ein nicht gezeichneter Antrieb bewegt das geöffnete Werkzeugpaar "b" gemäss Fig. 2b unter Umgehung des geschlossenen Werkzeugpaares "a", um die Länge eines Beutels nach oben. Nach Fig. 2c wird damit das geöffnete Werkzeugpaar "a" durch seinen Antrieb unter Umgehung des abziehenden Werkzeugpaares "b" auf die Höhe der nächsten Beutelverschlusses zurückgesetzt.
    Jedes der Werkzeugpaare "a" und "b" führt beim Abziehen der Folie vertikale und beim Schliessen und Öffnen der Werkzeugpaare horizontale Bewegungen aus. Damit diese Bewegungen sich nicht gegenseitig stören und die kontinuierliche Bewegung beim Folienabzug sichergestellt ist, sind die Antriebe für die Werkzeugpaare getrennt steuerbar und die Werkzeuge auf Trägern gelagert, die einseitig auf gegenüberliegenden Seiten des Folienschlauches frei abstehend angeordnet sind und geführt bewegt werden.
    An Hand der Fig. 3 sei beispielhaft die Aufbauform der Werkzeugantriebe und deren Wirkungsweise erörtert. Aus Gründen der Übersicht ist nur die Lagerung und der Bewegungsablauf eines der zwei spiegelbildlich angeordneten Werkzeugpaare dargestellt.
    Das Ausführungsbeispiel zeigt zwei ortsfeste, säulenartige Stützen als Träger 31 für das Gehäuse 32, das die Antriebe für die Bewegung der Werkzeugträger 33 aufnimmt. Für die vertikale Bewegung der Werkzeugträger 33 ist im Gehäuse 32 ein Antrieb vorgesehen, der dieses relativ zu den Stützen 31 vertikal bewegt. Für die horizontale Bewegung ist im Gehäuse 32 ein weiterer Antrieb eingesetzt der die Werkzeugträger 33 gegenüber dem Gehäuse 32 im Sinne einer Öffnungs- oder Schliessbewegung der nicht gezeichneten Werkzeuge steuert. Für die Bewegung der Gehäuse 32 und der Werkzeugträger 33 können beispielhaft Linearmotoren oder Spindelantriebe bekannter Bauart eingesetzt werden.
    Die Fig. 3a zeigt, wie das Gehäuse 32 nach dem Öffnen der Werkzeugträger 33 mit den nicht gezeichneten Werkzeugen entsprechend der gewählten Beutellänge zur nächsten Siegelstelle nach oben zurückgesetzt ist. In dieser Lage wird der Werkzeugträger 33 und damit das Werkzeugpaar geschlossen. Nach dem Schliessen des Werkzeugpaares (Fig. 3b) wird das Gehäuse 32 unter Mitnahme der durch die Werkzeugpaare eingeklemmten - nicht gezeichneten - Schlauchfolie, entsprechend der einstellbaren Länge der Schlauchbeutel - nach unten in die aus Fig. 3c ersichtliche Stellung bewegt. In dieser Endstellung werden die Werkzeugträger 33 geöffnet und gleichzeitig das Gehäuse 32 nach oben in die aus Fig. 3a ersichtliche Stellung gefahren.
    Für den kontinuierlichen Betrieb ist ein zweites Werkzeugpaar erforderlich, das spiegelbildlich zu den aus Fig. 3 ersichtlichen Aufbau anzuordnen ist. Die Werkzeugträger sind einseitig gelagert, so dass die zur Aufnahme der Werkzeugpaare bestimmten Werkzeugträger im freien Raum zwischen den Gehäusen durch gesteuerte Antriebe kollissionsfrei bewegt werden können.
    Die Fig. 4 zeigt schematisch die aus Fig. 3 ersichtliche Aufbauform mit den Stützen 31 und 41, sowie den an den Gehäusen 32 und 42 spiegelbildlich angeordneten Werkzeugträgern 33 und 43 in der Aufsicht. Die Werkzeugträger sind einseitig an den Gehäusen 32 bzw. 42 gelagert, so dass die Bewegungen der Werkzeugträger 33,43 und damit auch der Werkzeuge durch gesteuerte Antriebe an die gewünschten horizontalen und vertikalen Bewegungsabläufe mit einstellbarer Länge und Geschwindigkeit angepasst werden können.
    Unter Beibehaltung der Vorteile hinsichtlich kurzer Füll- und Taktzeiten, geringen Materiala ifwandes, niedriger Bauweise, geringen Raumbedarfes und schonender Materialbehandlung, sowie der durch die gesteuerten Antriebe leicht einstellbaren Beutellängen, können die einzusetzenden Werkzeuge beliebig gewählt werden. Der Bewegungsablauf ist mit den Werkzeugpaaren bei kontinuierlichem Folienabzug weitgehend frei programmierbar.

    Claims (4)

    1. Einrichtung zum kontinuierlichen Herstellen schlauchförmiger Beutel für Schüttgut unter Einsatz einer Schlauchformschulter über die aus einer Flachbahnfolie ein Schlauch gezogen und durch eine geeignete Vorrichtung mit einer Längsnaht geschlossen wird, sowie mit beiderseits des Schlauches angeordneten und mit Antrieben versehenen Werkzeugpaaren zum Bearbeiten, wie verschliessen und schneiden der Schlauchbeutel, dadurch gekennzeichnet, dass zwei abwechselnd auf den Folienschlauch (1) mit einer Schliessbewegung zugreifende Werkzeugpaare ("a", "b"), die Folie dadurch kontinuierlich abziehen, dass das eine Werkzeugpaar ("a") die Folie mit dem Schliessen erfasst und mit der gewünschten Durchlaufgeschwindigkeit über die Schlauchformschulter (3) abzieht, während das zweite Werkzeugpaar ("b") geöffnet im Abstand der Länge der Beutel (2) auf die nächste Bearbeitungsstelle des Folienschlauches (1) zurückgesetzt, geschlossen und mit dem Schlauch in Abzugsrichtung bewegt wird, ehe das abziehende Werkzeugpaar ("a") öffnet.
    2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugpaare ("a", "b") mit unabhängig voneinander steuerbaren Antrieben versehen sind.
    3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebe in gegenüber ortsfesten Geräteteilen (31,41) vertikal beweglichen Gehäusen (32,42) angeordnet sind.
    4. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugpaare ("a", "b") mit ihren Antrieben beiderseits des Folienschlauches (1) mit gegeneinander gerichteten und ineinander greifenden Werkzeugträgern (33,43) gelagert sind.
    EP03003510A 2002-02-19 2003-02-15 Einrichtung zum Herstellen schlauchförmiger Beutel Withdrawn EP1340687A3 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE20202487U DE20202487U1 (de) 2002-02-19 2002-02-19 Einrichtung zum Herstellen schlauchförmiger Beutel
    DE20202487U 2002-02-19

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1340687A2 true EP1340687A2 (de) 2003-09-03
    EP1340687A3 EP1340687A3 (de) 2005-11-23

    Family

    ID=7967927

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    EP1340687A3 (de) 2005-11-23

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