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Die
Erfindung betrifft eine Anordnung und ein Verfahren zum Einfärben eines
Applikatorelementes eines elektrofotografischen Druckers oder Kopierers. Auf
der äußeren Oberfläche einer
Walze haftet ein Zweikomponentengemisch aus elektrisch geladenen Tonerteilchen
und ferromagnetischen Trägerteilchen. Das
auf der Oberfläche
der Walze haftende Zweikomponentengemisch ist an einem Applikatorelement
vorbeiführbar.
Ferner betrifft die Erfindung eine Magnetanordnung und ein Verfahren
zum Fördern von
zumindest ferromagnetischen Trägerteilchen
in einem elektrofotografischen Prozess.
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Bei
bekannten Hochleistungsdruckern und Hochleistungskopierern ist es üblich, eine
gleichmäßige Tonerteilchenschicht
auf einem Applikatorelement, insbesondere auf einer Applikatorwalze,
zu erzeugen und mit Hilfe dieser Schicht ein auf einem Fotoleiter
vorhandenes Ladungsbild mit Toner einzufärben. Ferner ist bekannt, die
Tonerteilchenschicht auf der Oberfläche des Applikatorelementes
mit Hilfe eines auf der Oberfläche
einer Magnetwalze haftenden Teilchengemisches aus ferromagnetischen
Trägerteilchen
und elektrisch geladenen Tonerteilchen einzufärben. Dieses Teilchengemisch
wird vorzugsweise in einer sogenannten Mischkammer gemischt, wobei
durch den Mischvorgang die Tonerteilchen triboelektrisch aufgeladen
werden.
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Das
Teilchengemisch wird vorzugsweise mit Hilfe eines Schaufelrades
mit der Oberfläche
der Magnetwalze in Verbindung gebracht, das das Teilchengemisch
gegen die Oberfläche
der Magnetwalze schleudert. Im Inneren der Magnetwalze sind Magnetelemente,
vorzugsweise Permanentmagnete, ortsfest angeordnet, durch die die
ferromagnetischen Trägerteilchen
und die an den ferromagnetischen Trägerteilchen haftenden Tonerteilchen
auf der Oberfläche
der Magnetwalze gehalten werden.
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Zumindest
ein Teil der Pole der Magnetelemente ist in radialer Richtung zur
Oberfläche
der Magnetwalze hin ausgerichtet, wodurch sich im Bereich dieser
Pole Ansammlungen des Zweikomponentengemisches bilden, die sich
entlang der Feldlinien der durch das jeweilige Magnetelement ausgebildeten Magnetfeld
bürstenförmig ausrichten.
Diese Ansammlungen werden auch als Magnetbürste bezeichnet.
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Vorzugsweise
sind die ortsfesten Magnete im Inneren der Magnetwalze derart angeordnet,
dass zumindest ein Magnetelement so angeordnet ist, dass die durch
das Magnetelement erzeugte Magnetbürste die Oberfläche des
Applikatorelementes berührt,
wodurch einige der in der Magnetbürste enthaltenen elektrisch
geladenen Tonerteilchen auf der Oberfläche des Applikatorelementes
haften bleiben und dadurch auf das Applikatorelement übertragen werden.
Das Lösen
der elektrisch geladenen Tonerteilchen von den ferromagnetischen
Trägerteilchen und
das Anhaften der Tonerteilchen an der Oberfläche des Applikatorelementes
wird üblicherweise durch
eine Potentialdifferenz zwischen der Oberfläche der Magnetwalze und des
Applikatorelementes zumindest begünstigt, die eine Kraft die
elektrisch geladenen Tonerteilchen in Richtung der Oberfläche des
Applikatorelementes ausübt.
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Die
Schichtdicke der auf der Oberfläche
des Applikatorelementes erzeugten Tonerteilchenschicht ist vor allem
von der im Teilchengemisch enthaltenen Menge Tonerteilchen und der
Potentialdifferenz zwischen der Oberfläche der Magnetwalze und der Oberfläche des
Applikatorelementes abhängig.
Mit Hilfe der auf dem Applikatorelement erzeugten Tonerteilchenschicht
wird durch direkten Kontakt des Applikatorelements mit einem auf
dem Fotoleiter enthaltenen Ladungsbild oder durch das Übertragen
von Tonerteilchen über
einen Luftspalt zwischen Applikatorelement und Fotoleiter hinweg
das auf dem Fotoleiter befindliche Ladungsbild mit Toner eingefärbt und
dadurch entwickelt. Solche Bildentwicklungsverfahren sind insbesondere
aus dem US-Patent 4,383,497 bekannt. Die auf dem Applika torelement erzeugte
Schichtdicke ist ausschlaggebend für die Einfärbung des Ladungsbildes auf
dem Fotoleiter.
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Bei
hohen Prozessgeschwindigkeiten, insbesondere bei Hochleistungsdruckern
mit Druckleistungen von größer 150
Blatt DIN A4 pro Minute, ist eine stabile und gleichmäßige Tonerladung
und eine gleichmäßige Schichtdicke
der auf dem Applikatorelement erzeugten Tonerteilchenschicht nicht
in jedem Betriebszustand sicher gewährleistet. Auch bei sehr hohen
Prozessgeschwindigkeiten steht beim Stand der Technik nur das Tonermaterial
zum Einfärben
des Applikatorelementes zur Verfügung,
das im das Applikatorelement berührenden
Teil der Magnetbürste vorhanden
ist. Jedoch ist das Volumen der Magnetbürste insbesondere von den räumlichen
Abmessungen der Entwicklerstation, in der das Applikatorelement
und die Magnetwalze angeordnet sind, beschränkt.
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Ferner
kann das Mischungsverhältnis
des Zweikomponentengemisches nicht beliebig zugunsten des Tonerteilchenanteils
verändert
werden, da bei einer Übersättigung
des Zweikomponentengemisches mit Tonerteilchen diese nicht korrekt
aufgeladen werden und die Trägerteilchen
schneller altern. Somit können
bei den bekannten Vorrichtungen die Prozessgeschwindigkeiten nicht
beliebig erhöht
werden. Das Vorsehen mehrerer Magnetwalzen zum Einfärben eines
Applikatorelementes würde
jedoch neben erhöhten
Kosten zu einem erhöhten
Platzbedarf der Entwicklereinheit führen. Weiterhin sind Anordnungen
zum Einfärben
und Reinigen des Applikatorelementes bekannt, bei denen zwei Magnetwalzen mit
der Oberfläche
des Applikatorelementes in Kontakt stehen. Eine solche Vorrichtung
ist z.B. aus dem Dokument WO 03/036393 bekannt. Der Inhalt dieses Dokuments
wird hiermit durch Bezugnahme in die vorliegende Beschreibung aufgenommen.
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Aufgabe
der Erfindung ist es, eine Anordnung und ein Verfahrne zum Fördern von
zumindest ferromagnetischen Trägerteilchen
in einem elektrofotografischen Prozess anzugeben, bei denen zumindest
diese Trägerteilchen
auf einfache Art und Weise gefördert
werden.
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Diese
Aufgabe wird für
eine Magnetanordnung zum Fördern
von zumindest ferromagnetischen Trägerteilchen in einem elektrofotografischen
Prozess mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
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Durch
die Magnetanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 können die
ferromagnetischen Trägerteilchen
bei einer Drehbewegung der Magnetpole auf der Oberfläche der
zylinderförmigen
Hülle gefördert werden.
Ferner wird bei dieser Bewegung der Trägerteilchen auf der Oberfläche der Hülle eine
Durchmischung der Trägerteilchen
erreicht, wodurch insbesondere an den Trägerteilchen haftende Tonerteilchen
triboelektrisch aufgeladen werden.
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Ein
zweiter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fördern von
ferromagnetischen Trägerteilchen
in einem elektrofotografischen Prozess. Auf die äußere Umfangsfläche einer
zylinderförmigen
Hülle werden
zumindest ferromagnetische Trägerteilchen
aufgebracht. Mehrere im Inneren der Hülle angeordnete und zu dieser
hin ausgerichtete Magnetpole werden mit Hilfe einer Antriebseinheit
auf einer Bahn um eine Lenkachse der Hülle im Wesentlichen parallelen
Achse gedreht.
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Durch
ein solches Verfahren ist es möglich, Trägerteilchen
auf der äußeren Umfangsfläche der Hülle auf
einfache Art und Weise zu fördern,
wobei beim Fördern
die auf der Oberfläche
der Hülle
befindlichen Trägerteilchen
durchmischt werden.
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Ein
dritter Aspekt der Erfindung betrifft eine Anordnung zum Einfärben eines
Applikatorelementes eines elektrofotografischen Druckers oder Kopierers.
Die Anordnung hat eine Magnetwalze, die eine Hülle hat, auf deren äußerer Oberfläche ein
Zweikomponentengemisch aus elektrisch geladenen Tonerteilchen und
ferromagnetischen Trägerteilchen haftet.
Ferner hat die Anordnung ein Applikatorelement, an dessen einzufärbender
Oberfläche
das auf der Oberfläche
der Magnetwalze haftende Zweikomponentengemisch vorbeiführbar ist.
Die Magnetwalze enthält
einen Magnetrotor mit Magnetelementen, der im Inneren der Magnetwalze
angeordnet ist. Die Magnetpole erstrecken sich entlang der Längsachse der
Magnetwalzenhülle
und sind zur Oberfläche
der Magnetwalzenhülle
hin ausgerichtet. Die Drehachse des Magnetrotors ist eine zur Längsachse
der Magnetwalzenhülle
im Wesentlichen parallele Achse.
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Durch
diese Anordnung wird erreicht, dass insbesondere durch die Rotation
des Magnetrotors ein Mischvorgang des Zweikomponentengemisches auf
der Oberfläche
der Magnetwalzenhülle
erfolgt, wodurch die Tonerteilchen triboelektrisch aufgeladen werden.
Ferner wird durch die Durchmischung erreicht, dass zum Einfärben des
Applikatorelementes mehr im Bereich der Magnetbürste befindlichen Tonerteilchen
zum Einfärben
des Applikatorelementes genutzt werden können, da diese durch das Durchmischen
auch in einen Bereich zumindest nahe der Oberfläche des Applikatorelementes
gebracht werden. Somit werden zum Einfärben des Applikatorelementes
nicht nur Tonerteilchen genutzt, die sich in einem äußeren Bereich
der Magnetbürste
befinden, sondern auch Tonerteilchen, die ursprünglich weiter unten in der
Magnetbürste
vorhanden sind. Somit kann mehr Tonermaterial von der Magnetwalze
auf das Applikatorelement übertragen
werden, ohne dass eine größere Menge
des Zweikomponentengemischs mehr Tonermaterial enthalten muss und
ohne dass eine größere Menge
des Zweikomponentengemischs an der Oberfläche des Applikatorelementes vorbeigefördert werden
muss.
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Ein
vierter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einfärben eines
Applikatorelementes eines elektrofotografischen Druckers oder Kopierers, bei
dem ein auf der äußeren Oberfläche einer
Magnetwalzenhülle
einer Magnetwalze haftendes Zweikomponentengemisch aus elektrisch
geladenen Toner teilchen und ferromagnetischen Trägerteilchen an einer einzufärbenden
Oberfläche
des Applikatorelementes vorbeigeführt wird. Beim Vorbeiführen des Zweikomponentengemisches
wird zumindest ein Teil der im Zweikomponentengemisch enthaltenen
Tonerteilchen auf die einzufärbende
Oberfläche
des Applikatorelementes übertragen.
Die Magnetwalze enthält
einen Magnetrotor mit mehreren Magnetpolen, der im Inneren der Magnetwalzenhülle angeordnet
wird. Mindestens zwei Magnetpole werden in radialer Richtung hin
zur Magnetwalzenhülle
ausgerichtet. Der Magnetrotor wird um eine zur Längsachse der Magnetwalzenhülle im Wesentlichen
parallelen Achse gedreht.
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Durch
dieses Verfahren wird erreicht, dass das auf der Oberfläche der
Magnetwalzenhülle
befindliche Zweikomponentengemisch durchmischt wird, wobei durch
das Mischen die elektrisch geladenen Tonerteilchen triboelektrisch
aufgeladen werden. Ferner wird durch das Durchmischen erreicht,
dass ein größerer Anteil
der im Zweikomponentengemisch enthaltenen Tonerteilchen zum Einfärben der
Applikatorelementoberfläche
genutzt werden kann.
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Zum
besseren Verständnis
der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden auf die in den Zeichnungen
dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiele Bezug
genommen, die an Hand spezifischer Terminologie beschrieben sind.
Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass der Schutzumfang der Erfindung
dadurch nicht eingeschränkt
werden soll, da derartige Veränderungen
und weitere Modifizierungen an den gezeigten Vorrichtungen und den
Verfahren sowie derartige weitere Anwendungen der Erfindung, wie sie
darin aufgezeigt sind, als übliches
derzeitiges oder künftiges
Fachwissen eines zuständigen
Fachmanns angesehen werden. Die Figuren zeigen Ausführungsbeispiele
der Erfindung, nämlich:
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1 eine
Entwicklereinheit eines elektrofotografischen Hochleistungsdruckers
mit einem Zweikomponentenge misch aus elektrisch geladenen Tonerteilchen
und ferromagnetischen Trägerteilchen;
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2 die
Entwicklereinheit nach 1 ohne Zweikomponentengemisch;
und
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3 bis 6 eine
Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Magnetwalze nach 1 in
einer Abfolge von vier aufeinanderfolgenden Positionen eines Magnetrotors
einer Magnetwalze zum Darstellen des Mischprozesses des auf der
Oberfläche der
Magnetwalze befindlichen Zweikomponentengemisches.
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In 1 ist
eine schematische Schnittdarstellung einer Entwicklereinheit 10 dargestellt,
bei der eine geschlossene Tonerschicht 12 auf einer Applikatorwalze 14 erzeugt
wird, um ein auf einem Fotoleiterband 16 befindliches Ladungsbild
mit Toner einzufärben,
so dass nach dem Einfärben
des Fotoleiterbandes 16 auf diesem ein positives Tonerbild 18 entsteht
und auf dem Applikatorelement ein negatives Tonerbild 20 zurückbleibt.
Die Applikatorwalze 14 wird in Richtung des Pfeils P1 angetrieben.
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Eine
Mischtrommel 22 ist im unteren Bereich der Entwicklereinheit 10 angeordnet
und wird in Richtung des Pfeils P2 angetrieben. Die Mischtrommel 22 ist ähnlich einem
Schaufelrad aufgebaut und mischt das in dem unteren Bereich der
Entwicklereinheit 10, dem sogenannten Gemischsumpf, befindliche
Gemisch aus elektrisch geladenen Tonerteilchen und ferromagnetischen
Trägerteilchen.
Die Tonerteilchen haften elektrostatisch an den wesentlich größeren Trägerteilchen.
Die Trägerteilchen
mit den daran haftenden Tonerteilchen sind in 1 als
punktförmige Elemente
dargestellt. Durch die Drehbewegung der Mischtrommel 22 wird
ein Teil des Zweikomponentengemisches im Bereich 24 gegen
die Oberfläche einer
nichtmagnetischen Hülle 26 einer
Magnetwalze 28 geschleudert. Die Magnetwalzenhülle 26 wird
mit Hilfe einer nicht dargestellten Antriebseinheit in Richtung
des Pfeils P3 um die Drehachse M angetrieben.
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Ferner
ist im Inneren der nicht-magnetischen Hülle 26 ein Magnetrotor 30 angeordnet,
der in Richtung des Pfeils P4 angetrieben wird und dadurch um die
Mittelachse M gedreht wird. Der Magnetrotor 30 enthält Magnetelemente,
von denen ein Magnetelement mit 32 bezeichnet ist. Die
Magnetelemente 32 sind Permanentmagnete, deren Pole S,N
radial zur Oberfläche
der nicht-magnetischen Hülle 26 bzw,
in entgegengesetzter Richtung ausgerichtet sind. Die der Oberfläche der
nichtmagnetischen Hülle 26 zugewandten
Pole N,S benachbarter Magnetelemente 32 sind verschiedenartig,
so dass von zwei benachbarten Magnetelementen 32 ein Nordpol
und ein Südpol
hin zur Oberfläche
der Hülle 26 zeigt.
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Die
Magnetelemente 32, die im Bereich 24 im Inneren
der Hülle 26 angeordnet
sind, erzeugen Magnetfelder, die einen Teil der mit Hilfe der Mischtrommel 22 gegen
die Oberfläche
der Hülle 26 geschleuderten
Trägerteilchen
mit den daran haftenden Tonerteilchen auf der Oberfläche der
Hülle 26 halten. Durch
die Drehbewegung der nicht-magnetischen Hülle 26 in Richtung
des Pfeils P3 wird das auf der Oberfläche der Hülle 26 haftende Zweikomponentengemisch
in Richtung des Pfeils P3 gefördert.
Mit Hilfe einer Rakel 34, die in einem Abstand zur Oberfläche der
Hülle 26 angeordnet
ist, wird die Schichtdicke der auf der Oberfläche der Hülle 26 geförderten
Schicht des Zweikomponentengemisches begrenzt.
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An
jedem der Magnetelemente 32 bildet sich auf der nichtmagnetischen
Hülle 26 eine
sogenannte Magnetbürste
aus, da durch das Magnetfeld der Magnetelemente 32 die
Trägerteilchen
des Zweikomponentengemisches an den Feldlinien des durch die Magnetelemente 32 erzeugten
Magnetfeldes ausgerichtet werden und im Bereich großer Magnetfeldstärke nahe
der Pole, N, S, gehalten werden. Mit Hilfe einer solchen Magnetbürste wird der
Luftspalt zwischen der Oberfläche
der Hülle 26 und
der Oberfläche
der Applikatorwalze 14 überbrückt, so
dass Tonerteilchen mit der Oberfläche der Applikatorwalze 14 in
Berührung
kommen. Die Drehbewegung des Magnetrotors 30 in Richtung
des Pfeils P4 führt selbst
bei einem Stillstand der Hülle 26 zu
einer Förderbewegung
des Teilchengemisches in Richtung des Pfeils P3 auf der Oberfläche der
Hülle 26,
wie nachfolgend im Zusammenhang mit den 3 bis 6 noch
näher erläutert wird.
Beim Drehen des Magnetrotors 30 in Richtung des Pfeils
P4 und der nicht-magnetischen Hülle 26 in
Richtung des Pfeils P3 wird ferner das auf der Oberfläche der
Hülle 26 befindliche
Zweikomponentengemisch durchmischt.
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In 2 ist
die Entwicklereinheit 10 nach 1 dargestellt,
wobei in der in 2 dargestellten Entwicklereinheit 10 kein
Zweikomponentengemisch vorhanden ist. Gleiche Elemente haben gleiche
Bezugszeichen.
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In 3 ist
ein Ausschnitt der Magnetwalze 28 nach den 1 und 2 dargestellt,
wobei auf der Oberfläche
der nichtmagnetischen Hülle 26 ein Zweikomponentengemisch
aus elektrisch geladenen Tonerteilchen und ferromagnetischen Trägerteilchen vorhanden
ist. Gleiche Elemente haben gleiche Bezugszeichen. Wie bereits im
Zusammenhang mit 1 erläutert, haften relativ kleine
Tonerteilchen an relativ großen
Trägerteilchen.
Zur Verdeutlichung des Mischprozesses ist nachfolgend in den 3 bis 6 die
Bewegung von zwei exemplarisch betrachteten Trägerteilchen auf der Oberfläche der
Hülle 26 dargestellt.
Diese Trägerteilchen
sind mit A und B bezeichnet. Die in den 1, 3 bis 6 dargestellten
Trägerteilchen
sind stark vergrößert dargestellt,
wobei insbesondere in den Darstellungen der 3 bis 6 die
Trägerteilchen
als Fläche
mit einer Flächenfüllung mit
kleinen Punkten dargestellt sind und die am Trägerteilchen haftenden Tonerteilchen
als schwarzer Ring um diese gefüllte
Fläche dargestellt
sind. Somit sind die dargestellten Trägerteilchen mit den anhaftenden
Tonerteilchen auch geschnitten dargestellt. Zur Vereinfachung der
Darstellung des Bewegungsablaufs des Magnetrotors 30 sind
die für
die Erläuterung
relevanten Magnetelemente in den 3 bis 6 mit 1 bis 7 bezeichnet.
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In 3 sind
die Trägerteilchen
A, B in der Mitte der durch das Magnetelement 2 erzeugten
Magnetbürste
dargestellt, wobei die Trägerteilchen
A, B in radialer Richtung einen Abstand zueinander haben. Das Trägerteilchen
A ist an der Oberfläche
der Hülle 26 und
das Trägerteilchen
B an der mittleren Spitze angeordnet, d.h. an der mittleren Borste,
der durch das Magnetelement 2 erzeugten Magnetbürste.
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In 4 ist
die Schnittdarstellung der Magnetwalze 28 nach 3 dargestellt.
Im Unterschied zu 3 ist der Magnetrotor 30 in
Richtung des Pfeils P4 gedreht worden, wobei, wie bereits erwähnt, die
nicht-magnetische Hülle 26 in
den 3 bis 6 zur Erläuterung des Mischprozesses
ortsfest ist. Die Magnetelemente 1 bis 5 erzeugen
weiterhin jeweils eine Magnetbürste
auf der Oberfläche
der Hülle 26.
Die Trägerteilchen
A und B befinden sich jedoch im Unterschied zur Darstellung nach 3 am rechten
Rand der durch das Magnetelement 2 erzeugten Magnetbürste. Das
Trägerteilchen
B befindet sich an der Spitze der rechten Borste und das Trägerteilchen
A befindet sich weiterhin am Fuß der Borste
auf der Oberfläche
der Hülle 26.
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In 5 ist
die Darstellung der Magnetwalze 28 nach den 3 und 4 dargestellt.
Der Magnetrotor 30 ist weiter in Richtung des Pfeils P4
gedreht worden, wodurch das Trägerteilchen
B insbesondere durch die durch die Magnetelemente 3 und 4 erzeugten
Magnetfelder von der Spitze der Magnetbürste am Magnetelement 2 nach
den 3 und 4 auf die Oberfläche der
Hülle 26 gezogen,
so dass sich bei der Anordnung nach 5 beide
Trägerteilchen
A, B auf der Oberfläche
der Hülle 26 befinden.
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In 6 ist
eine weitere Schnittdarstellung der Magnetwalze 28 nach
den 3 bis 5 dargestellt, wobei der Magnetrotor 30 weiter
in Richtung des Pfeils P4 gedreht worden ist. Durch das Weiterdrehen
des Magnetrotors 30 in Richtung des Pfeils P4 wird im Bereich
des Magnetelements 5 auf der Oberfläche der Hülle 26 eine Magnetbürste ausgebildet,
bei der das Trägerteilchen
B, wie bereits in 5 gezeigt, auf der Oberfläche der
Hülle 26 angeordnet bzw,
verblieben ist und das Trägerteilchen
A durch das vom Magnetelement 5 erzeugte Magnetfeld durch
das Ausrichten der Trägerteilchen
an den Magnetfeldlinien nach oben an die Spitze der mittleren Borste
der Magnetbürste
gelangt.
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Wie
in den 3 bis 6 exemplarisch gezeigt, wird
somit durch das Umwälzen
der Trägerteilchen
A, B das gesamte Zweikomponentengemisch durchmischt, wodurch die
elektrisch geladenen Tonerteilchen weiter triboelektrisch aufgeladen
werden und Tonermaterial, das an Trägerteilchen haftet, die auf
der Oberfläche
der Hülle 26 angeordnet
sind, gelangt mit den Trägerteilchen,
an denen sie haften, in Bereich der Bürstenspitzen, so dass auch
diese an diesen Trägerteilchen
haftenden Tonerteilchen mit zum Einfärben der Applikatorwalze 14 genutzt
werden können.
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Wie
jedoch an Hand der 3 bis 6 erkennbar
ist, wird das auf der Oberfläche
der Hülle 26 befindliche
Teilchengemisch bei einer Drehung des Magnetrotors 30 in
Richtung des Pfeils P4 auch in entgegengesetzte Richtung des Pfeils
P4 auf der Oberfläche
der Hülle 26 um
etwa 25° gefördert. Wird die
Hülle 26 zusätzlich entgegen
der Richtung des Pfeils P4 gedreht, so wird der Mischprozess weiter verstärkt und
es wird mehr Tonermaterial an der Applikatorwalze 14 vorbeigeführt, wodurch
auch bei sehr hohen Prozessgeschwindigkeiten von > 1 m/s ausreichend
Tonermaterial zum Erzeugen der geschlossenen Tonerschicht mit einer
konstanten voreingestellten Schichtdicke auf der Oberfläche der
Applikatorwalze 14 zur Verfügung steht.
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Die
Magnetelemente 32, 1 bis 7 des Magnetrotors 30 erstrecken
sich im Wesentlichen über
die gesamte Länge
der Hülle 26 und
haben vorzugsweise jeweils den gleichen Abstand zur Hülle 26 und
erzeugen in etwa die gleiche magnetische Feldstärke. Bei anderen Ausführungsformen
der Erfindung können
auch zwei nebeneinander angeordnete Magnetelemente 1, 2 gleichartig
ausgerichtet sein, so dass die der Hülle 26 zugewandten
Pole dieser benachbarten Magnetelemente 1, 2 gleichartige
Pole sind. Ferner kann bei anderen Ausführungsformen die zylindrische
Hülle auch
einen ovalen Querschnitt oder den Querschnitt eines Vielecks haben.
Die zylindrische Hülle
enthält
vorzugsweise einen nicht magnetischen Werkstoff, wobei insbesondere
die Oberfläche
der Hülle
Aluminium, Chrom, Nickel, Kupfer, leitfähigen Kunststoff und/oder einen
Kunststoff mit einer leitfähigen
Schicht enthält.
Die Rauhigkeit der Hülle
der Oberfläche
liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 1 und 5000 μm. Die Hülle 26 und
der Magnetrotor 30 werden mit separaten Antriebseinheiten angetrieben.
Alternativ können
Hülle und
Magnetrotor 30 mit Hilfe einer Antriebseinheit mit mindestens einer
zwischengeschalteten Getriebestufe angetrieben werden. Wobei entweder
die Hülle
oder der Magnetrotor direkt von der Antriebseinheit und das jeweils
andere Element über
die zwischengeschaltete die Drehrichtung umkehrende Getriebestufe
angetrieben wird.
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Bei
der in den 1 und 2 dargestellten Entwicklereinheit 10 ist
die Drehrichtung der Mischtrommel 22 entgegengesetzt der
Drehrichtung der Magnetwalzenhülle 26.
Die Drehrichtung P1 der Applikatorwalze 14 ist ebenfalls
entgegengesetzt der Drehrichtung P3 der Hülle 26. Bei anderen
Ausführungsformen
können
die Drehrichtungen P2 und P3 der Mischtrommel 22 und der
Hülle 26 und/oder
die Drehrichtungen P3, P1 der Hülle 26 und
der Applikatorwalze 14 gleich sein. Die Drehrichtung P1
stimmt in 1 mit der Laufrichtung des Fotoleiterbandes 16 überein.
Bei alternativen Ausführungsformen kann
die Drehrichtung der Applikatorwalze 14 auch entgegengesetzt
der Laufrichtung des Fotoleiterbandes 16 sein, wodurch
mehr Tonermaterial zum Einfärben
des Ladungsbildes auf dem Fotoleiterband 16 zur Verfügung steht.
Die Drehrichtung P4 des Magnetrotors 30 ist entgegengesetzt
der Drehrichtung P3 der Hülle 26 der
Magnetwalze 28. Bei alternativen Ausführungsformen können die
Drehrichtungen P3 und P4 des Magnetrotors 30 und der Hülle 26 auch gleich
sein, wobei die Antriebsdrehzahlen des Magnetrotors 30 und
der Hülle 26 dann
vorzugsweise verschieden sind. Alternativ können der Magnetrotor 30 und
die Hülle 26 auch
verschiedene Drehachsen haben.
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Obgleich
in den Zeichnungen und in der vorhergehenden Beschreibung bevorzugte
Ausführungsbeispiele
aufgezeigt und detailliert beschrieben worden sind, sollte sie lediglich
als rein beispielhaft und die Erfindung nicht einschränkend angesehen werden.
Es wird darauf hingewiesen, dass nur die bevorzugten Ausführungsbeispiele
dargestellt und beschrieben sind und sämtliche Veränderungen und Modifizierungen,
die derzeit und künftig
im Schutzumfang der Erfindung liegen, geschützt werden sollen.
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- 10
- Entwicklereinheit
- 12
- Geschlossene
Tonerschicht
- 14
- Applikatorwalze
- 16
- Fotoleiterband
- 18
- Positives
Bild
- 20
- Negatives
Bild
- 22
- Mischtrommel
- 24
- Bereich
- 26
- Nicht-magnetische
Hülle
- 28
- Magnetwalze
- 30
- Magnetrotor
- 32
- Magnetelement
- 34
- Rakel
- 1
bis 7
- Magnetelemente
- P1
bis P4
- Richtungspfeile
- M
- Mittelachse
- A,
B
- Trägerteilchen