DE102004030432A1 - Abdeckfolie für strukturierte Flächen - Google Patents
Abdeckfolie für strukturierte Flächen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004030432A1 DE102004030432A1 DE102004030432A DE102004030432A DE102004030432A1 DE 102004030432 A1 DE102004030432 A1 DE 102004030432A1 DE 102004030432 A DE102004030432 A DE 102004030432A DE 102004030432 A DE102004030432 A DE 102004030432A DE 102004030432 A1 DE102004030432 A1 DE 102004030432A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cover sheet
- styrene
- cover
- film
- ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 title description 10
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 39
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 21
- BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N ethene;styrene Chemical group C=C.C=CC1=CC=CC=C1 BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 14
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 7
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 6
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 5
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920005996 polystyrene-poly(ethylene-butylene)-polystyrene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005644 polyethylene terephthalate glycol copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract description 69
- 239000013039 cover film Substances 0.000 abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 15
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 17
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 10
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 9
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 8
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 8
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 7
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- ROGIWVXWXZRRMZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1 ROGIWVXWXZRRMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 229920003313 Bynel® Polymers 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 3
- VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920006289 polycarbonate film Polymers 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 101100189378 Caenorhabditis elegans pat-3 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 1
- 229920004142 LEXAN™ Polymers 0.000 description 1
- 239000004418 Lexan Substances 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 229920000359 diblock copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-2-enoic acid Chemical class C=C.OC(=O)C=C QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000013020 final formulation Substances 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920005638 polyethylene monopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/16—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising polydienes homopolymers or poly-halodienes homopolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/156—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is calendered and immediately laminated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/538—Roughness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Es wird eine Abdeckfolie offenbart, die einer Vielzahl von strukturierten Flächen Schutz verleiht. Die Folie erzeugt ein einstellbares und geregeltes Maß an Haftung zwischen der Abdeckfolie und der zu schützenden strukturierten Fläche, ohne dass eine Klebschicht verwendet wird. Die Verwendung variierender Blends von Materialien mit variierenden Prozentwerten ermöglicht die Regelung des zwischen der Abdeckfolie und der strukturierten Fläche erzeugten Maßes der Haftung. Die Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung ist sogar nach einer Wärmeeinwirkung und einem Altern leicht von der strukturierten Fläche entfernbar.
Description
- Es wird eine Abdeckfolie offenbart, die einer Vielzahl von strukturierten Flächen Schutz verleiht. Die Folie erzeugt ein einstellbares und geregeltes Maß an Haftung zwischen der Abdeckfolie und der zu schützenden strukturierten Fläche, ohne dass eine Klebschicht verwendet wird. Die Verwendung variierender Blends von Materialien mit variierenden Prozentwerten ermöglicht die Regelung des zwischen der Abdeckfolie und der strukturierten Fläche erzeugten Maßes der Haftung. Die Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung ist sogar nach einer Wärmeeinwirkung und einem Altern leicht von der strukturierten Fläche entfernbar.
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abdeckfolie, die an strukturierten Flächen haftet und sogar nach einer Erwärmung und Alterung leicht von den Flächen entfernt werden kann. Die Abdeckfolie wird an die strukturierte Fläche gehaftet, ohne dass eine Klebschicht erforderlich ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung der an strukturierten Flächen haftenden Folie.
- Hintergrund der Erfindung
- Abdeckfolien schützen Flächen, indem sie als physikalische Sperrschichten dienen, um eine Verunreinigung, ein Verkratzen, Fressschäden und eine Beschädigung der Oberfläche zu verhindern. Der durch Abdeckfolien verliehene Schutz ist besonders nützlich, während diese Flächen transportiert oder vor der Verwendung gehandhabt werden. Abdeckfolien werden bei zahlreichen Anwendungen als Schutzabdeckungen für Flächen, insbesondere relativ glatte Flächen wie Acryle, Polycarbonate, Glas, polierte oder lackierte Metalle und glasierte Keramiken verwendet. Strukturierte Flächen stellen normalerweise höhere Anforderungen, weil für sie entweder ein größerer Klebstofffluss oder eine aggressivere Klebschicht erforderlich ist. Um einen größeren Klebstofffluss zu erhalten, ist eine höhere Klebschichtmenge oder ein Klebstoff mit niedrigerer Viskosität zum Füllen und Verbrücken von Spalten erforderlich. Diese Klebschichten sind gegenüber einem Herausdrücken und einem Versagen des Klebstoffs viel empfindlicher. Durch die Verwendung eines aggressiveren Klebstoffs können jedoch Kontaktflächen bei der Entfernung beschädigt werden, oder ein unerwünschter Rückstand kann verbleiben.
- Herkömmlicherweise ist ein Oberflächenschutz durch koronabehandelte Folien oder klebstoffbeschichtetes Papier und klebstoffbeschichtete Folie erzeugt worden. Koronabehandelte Folien sind einer elektrostatischen Entladung zur Oxidation der Folienoberfläche ausgesetzt worden. Durch diese Oxidation wird die Oberflächenspannung der Folie und ihre Anziehung an polare Flächen erhöht. Solche koronabehandelten Folien sind normalerweise ungeprägt und beruhen auf einem sehr schmalen Fenster der Koronabehandlung zur Erleichterung der Haftung. Die fehlende Prägung führt zu harten Falten und zum Steifwerden der Folie. Darüber hinaus geht die Koronabehandlung im Laufe der Zeit verloren. Insgesamt ist der Haftungsgrad von koronabehandelten Folien zu niedrig, um eine Haftung an strukturierten Flächen zu ergeben.
- Bisher ist eine Klebschicht erforderlich gewesen, um eine Haftung an texturierten Flächen zu erreichen. Unglücklicherweise weist klebstoffbeschichtetes Papier eine Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit sowohl aus Luftfeuchtigkeit als auch aus Flüssigkeiten auf, die das Papier durchdringt und das Abdeckmaterial von der zu schützenden Fläche teilweise löst oder vollständig trennt. Klebstoffbeschichtete Folien sind nicht so feuchtigkeitsempfindlich und können für eine Sichtprüfung transparent gemacht werden. Um entfernbar zu sein, weisen diese Folien normalerweise Haftungswerte einer Abschälhaftung von weniger als 2 lbs./in (357 g/cm) auf. Haftkleber sind definitionsgemäß permanent klebrig und behalten die Eigenschaften eines Fließens, einer hohen Viskosität und einer Elastizität über ihre Gebrauchsfähigkeitsdauer bei. Obwohl Haftkleberbeschichtungen erfolgreich verwendet worden sind, kann eine Einwirkung von Wärme oder ein ausgedehntes Altern während des Transports und der Lagerung zu einer Erhöhung der Haftung führen. Zur Kompensation dieser Erhöhung können Regler verwendet werden, wobei diese Regler aber migrieren und die geschützten Flächen verunreinigen können. Wärme und eine Alterung können auch zur Migration von Klebrigmachern, Tensiden, Antischaummitteln, Weichmachern und restlichem Lösungsmittel führen, wodurch die Fläche verunreinigt werden kann. Ähnlich wie bei der Abdeckung mit einer Koronabehandlung neigen die ungeprägten, klebstoffbeschichteten Abdeckfolien ebenfalls zu harten Falten und einem Steifwerden. Schließlich bedingen Klebschichten die zusätzlichen, im Zusammenhang mit dem Auftragen der Klebschicht auf die vorgeformte Folie anfallenden Schritte (z.B. Compoundieren, Beschichten, Härten, Vernetzen, Trocknen etc.).
- Bei der entfernbaren Abdeckung sollte die Haftung zwischen der geschützten Fläche und dem Klebstoff mit einer gewünschten Abschälkraft sauber versagen (Adhäsivversagen). Ein erhöhter Haftungsgrad kann zur Zerstörung von empfindlichen Substraten oder Beschichtungen (Substratversagen) führen oder die Entfernung der Abdeckfolie unmöglich machen. Der Klebstoff selbst kann sich aufspalten (Kohäsivversagen) und die Verwendung eines Lösungsmittels zur Entfernung von restlichem Klebstoff erforderlich machen. Dieser restliche Klebstoff ist ein besonderes Problem, wenn die geschützte Fläche in der Elektronik-, Optik- oder Nahrungsmittelindustrie verwendet wird.
- Fortschritte bei der Abdeckfolien-Technologie haben zur Herstellung von Abdeckfolien geführt, die ohne eine Koronabehandlung oder die Verwendung von Klebschichten gebildet werden; diese schließen die auf einer Seite mattierten ("OSM"-)Abdeckfolien ein. Solche OSM-Folien werden in den U.S.- Patenten Nr. 4 895 760 und 5 100 709, beide an Tredegar Industries, Inc., Richmond, VA, wobei auf diese Offenbarungen in ihrer Gesamtheit ausdrücklich Bezug genommen wird, umfassender beschrieben. Diese Abdeckfolien beruhen auf der Tendenz sehr glatter Flächen, aneinander zu haften. Somit haften diese Folien nicht an strukturierten Flächen.
- Mehrschichtige Abdeckfolien sind auch mit einem Haftkleber coextrudiert worden, wie in den U.S.-Patenten Nr. 5 286 781 und 5 427 850 an die Sekisui Chemical Co., Osaka, Japan, offenbart ist, wobei auf diese Offenbarungen in ihrer Gesamtheit hier ausdrücklich Bezug genommen wird. Bei diesen Folien werden Styrol-Butadien-Styrol- (SBS-), Styrol-Isopren-Styrol- (SIS-), Styrol-Butadien- (SB-) und Styrol-Isopren- (SI-)Block-Copolymere verwendet. Diese Block-Copolymere weisen teilweise aufgrund des Vorhandenseins von Doppelbindungen eine schlechte Wärme- und Alterungsbeständigkeit auf. Diese Folien enthalten auch Antiblockiermittel (Extenderöl, Polyethylenimin), um eine gute Fähigkeit zum Abwickeln zu erzeugen, eine Erhöhung der Klebrigkeit zu vermindern und ein Laminieren der Folie an sich selbst, während sie in Rollenform gelagert ist, zu verhindern. Das Antiblockiermittel kann unter Temperatureinfluss und im Laufe der Zeit migrieren (ausbluten), wodurch die Substratoberfläche schließlich verunreinigt wird. Variierende Konzentrationen an Antiblockiermittel bewirken auch variierende Maße an Klebkraft auf dem Substrat.
- Jüngste Fortschritte bei der Abdeckfolien-Technologie haben zur Herstellung von coextrudierten, mehrschichtigen Abdeckfolien mit einer geringeren Temperaturabhängigkeit geführt. Diese OSM-Folien sind in den U.S.-Patenten Nr. 5 693 405, 6 040 046 und 6 326 801, alle an Tredegar Industries, Inc., Richmond, VA, auf die hier ausdrücklich Bezug genommen wird, vollständiger beschrieben. Diese Folien benötigen jedoch eine relativ glatte Oberfläche (0 bis 3,8 Ra (150 μinch)) und können nicht an strukturierten Flächen haften, die im Gegensatz zu glatten Flächen normalerweise Werte der Oberflächenrauheit von etwa 3,8 Ra (150 μinch) bis etwa 25,4 Ra (1000 μinch) aufweisen. Zum Beispiel sind Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS) und Styrol-Ethylen- Propylen (SEP) und Blends davon nicht in der Lage, an einer strukturierten Fläche zu haften. Darüber hinaus sind Blends aus Bynel/SEES oder Bynel/SEP (Bynel ist ein von Du Pont erhältliches säuremodifiziertes Ethylenacrylat) mit einer Einwirkung von Zeit und Temperatur unverträglich und führen zu einem unerwünschten Rückstand auf dem Substrat.
- Die vorliegende Erfindung könnte auch Unterbrechungen oder ungeprägte Flächen aufweisen, die auf der Abdeckfolie gewünschte Muster bilden, wie im U.S.-Patent Nr. 5 693 405, an Tredegar Industries, Inc., Richmond, VA, beschrieben ist. Das gemusterte, geprägte Material kann brauchbare geschriebene Informationen oder künstlerische Muster umfassen.
- Es bleibt ein Bedarf an einer Abdeckfolie, die dazu fähig ist, strukturierten Flächen ein ausreichendes Maß an Schutz zu verleihen, indem sie ein funktionelles, einstellbares und geregeltes Maß an Klebkraft erzeugt. Dies wird ohne eine Klebschicht und die damit im Zusammenhang stehenden Nachteile bewerkstelligt.
- Die hier aufgeführte Beschreibung von bestimmten Vorteilen und Nachteilen bekannter Abdeckfolien und von Verfahren zur Herstellung davon soll den Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht einschränken. Tatsächlich kann die vorliegende Erfindung einige oder alle der oben beschriebenen Verfahren und Chemikalien einschließen, ohne an denselben Nachteilen zu leiden.
- Zusammenfassung der Erfindung
- Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Abdeckfolie bereitgestellt, die an strukturierten Flächen haftet und diesen Schutz verleiht, ohne dass eine Klebschicht erforderlich ist. Darüber hinaus ist die verbesserte Folie vorzugsweise vom OSM-Typ, sodass ein Blockieren und Knittern der Folie im Wesentlichen minimiert, wenn nicht vollständig eliminiert ist. Das von der verbesserten Folie erzeugte Maß an Klebkraft ist so einstellbar, dass eine Vielzahl von Substratchemien und -Topografien erfasst wird. Zum Beispiel kann die verbesserte Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung strukturiertem Polycarbonat, Acryl, Polyvinylchlorid, Nylon und Polyester (PET, PETG, PEN) bei Raum- oder Umgebungstemperatur ein funktionelles Maß an Haftung verleihen. Demgemäß kann die verbesserte Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung praktisch für jede gegebene Verarbeitungsumgebung einschließlich der Temperatur und der Konstruktion der Vorrichtungen der Fertigungsstraße und der erwünschten Anwendung der Fläche von Interesse ein ausreichendes Maß an Haftung verleihen. Die verbesserte Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung bleibt auch nach einem Altern und/oder Erwärmen ablösbar angebracht.
- Die verbesserte Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung umfasst eine Folie, die vorzugsweise eine erste Seite mit einer glatten, keine Klebschicht aufweisenden Fläche, eine zweite Seite mit einer rauen Fläche und gegebenenfalls eine oder mehrere, sich zwischen der ersten Seite und der zweiten Seite befindende Kernschichten aufweist. Die glatte Seite umfasst wenigstens eine Schicht aus einer thermoplastischen Folie und besteht aus thermoplastischen Elastomeren mit gesättigten Kautschuk-Mittelblöcken, die ausgewählt sind aus Styrol-Ethylen/Butylen-Styrol, Styrol-Ethylen/Propylen-Styrol, Styrol-Ethylen/Propylen, Styrol-Ethylen/Butylen, radialem (Styrol-Butadien)n und radialem (Styrol-Isopren)n als Hauptkomponente, wobei n eine ganze Zahl von etwa 1 bis etwa 2000 ist. Bei der Verwendung wird die glatte Seite auf die zu schützende Fläche aufgetragen. Die raue Seite besteht auch aus wenigstens einer Schicht aus einer thermoplastischen Folie.
- Nach einem anderen Merkmal einer Ausführungsform der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer Folie mit einer ersten Seite mit einer glatten, keine Klebschicht aufweisenden Fläche, einer zweite Seite mit einer rauen Fläche und gegebenenfalls einer oder mehreren, sich zwischen der ersten Seite und der zweiten Seite befindende Kernschichten bereitgestellt. Das Verfahren umfasst die Auswahl von Hauptkomponenten, die zur Bildung der ersten Seite mit einer glatten Fläche zu verwenden sind. Diese glatte Fläche dieser ersten Seite berührt die raue Fläche des zu schützenden Substrats und haftet an dieser. Nachdem die Komponenten ausgewählt sind, wird der relative Prozentwert davon bestimmt, um ein funktionelles und geregeltes Maß der Haftkraft für ein gegebenes Substrat mit rauer Oberfläche zu erzeugen.
- Die verbleibende raue Fläche der zweiten Seite und der Kernschichten, falls vorhanden, bestehen aus geeigneten thermoplastischen Komponenten, die auf der Grundlage der erwünschten Steifigkeit, Polarität, Oberflächenspannung, Wärmebeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit ausgewählt sind. Die jeweiligen Komponenten werden dann vorzugsweise coextrudiert, wodurch die Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung gebildet wird. Aufgrund der Auswahl der Komponenten und ihren relativen Mengen ist die resultierende Abdeckfolie maßgeschneidert, wodurch sie in den gegebenen Produktionsumgebungen unter den gegebenen Bedingungen funktioniert.
- Kurzbeschreibung der Figuren
-
1 : Diagramm, in dem die Abschälhaftung einer Folie dargestellt ist, die gemäß der vorliegenden Erfindung auf Samt-Polycarbonat hergestellt ist. -
2 : Diagramm, in dem die Abschälhaftung eines herkömmlichen Haftkleber-Materials auf Samt-Polycarbonat dargestellt ist. -
3 : Diagramm, in dem die Abschälhaftung einer gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellten Folie auf Velour-Polycarbonat dargestellt ist. -
4 : Diagramm, in dem die Abschälhaftung eines herkömmlichen Haftkleber-Materials auf Velour-Polycarbonat dargestellt ist. - Detaillierte Beschreibung der Erfindung
- Nachfolgend sind Definitionen einiger hier verwendeter Begriffe und Ausdrücke aufgeführt.
- Die Begriffe "im Wesentlichen" und "etwa" bedeuten, dass eine gegebene Eigenschaft oder ein gegebener Parameter (wie die Oberflächen-Rauheit) um 30 % vom aufgeführten Wert und vorzugsweise um 20 % vom aufgeführten Wert variieren kann.
- Die in der gesamten Offenbarung verwendeten Singularformen "ein", "einer", "eine", "eines" und "der", "die", "das" umfassen Bezüge auf den Plural, sofern im Zusammenhang nichts anderes deutlich aufgeführt ist. Somit umfasst zum Beispiel ein Bezug auf "eine Verbindung" eine Mehrzahl solcher Verbindungen, und ein Bezug auf "einen Bestandteil" oder "ein Additiv" ist ein Bezug auf einen oder mehrere Bestandteile oder ein oder mehrere Additive und deren den Fachleuten bekannten Äquivalente und so weiter.
- Sofern nichts anderes definiert ist, haben alle hier verwendeten technischen und wissenschaftlichen Begriffe dieselben Bedeutungen, wie sie üblicherweise von einem Fachmann desjenigen Fachgebiets, zu dem diese Erfindung gehört, verstanden werden. Obwohl andere Methoden und Materialien, die zu den hier beschriebenen ähnlich oder äquivalent sind, in der Praxis der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, werden die bevorzugten Verfahren, Vorrichtungen und Materialien jetzt beschrieben. Alle hier erwähnten Veröffentlichungen sind zum Zweck der Beschreibung und Offenbarung der verschiedenen Folien, Verbindungen, Zusammensetzungen, Verfahren etc., die in den Veröffentlichungen aufgeführt sind und die im Zusammenhang mit der Erfindung verwendet werden könnten, aufgeführt. Hier ist nichts als Zugeständnis auszulegen, dass die Erfindung nicht dazu berechtigt ist, solche Offenbarungen aufgrund einer älteren Erfindung vorwegzunehmen.
- Der Begriff "Folie" bezieht sich auf eine Bahn, die durch das Extrudieren eines geschmolzenen flächigen Materials aus einem polymeren Material durch ein Gieß- oder Blas-Extrusionsverfahren und dann das Abkühlen des flächigen Materials unter Bildung einer festen, polymeren Bahn hergestellt wird. Folien können Monoschicht-Folien, coextrudierte Folien, beschichtete Folien und Verbundfolien sein. Beschichtete Folien sind Folien, die eine Monoschicht oder eine coextrudierte Folie umfassen, die anschließend mit einer dünnen Schicht desselben oder eines anderen Materials, mit dem sie verbunden werden und von dem sie nach der Verbindung nicht mehr getrennt werden können, beschichtet (durch Extrudieren oder Aufdrucken beschichtet, bedruckt) werden. Verbundfolien sind Folien, die mehr als eine Folie umfassen, wobei die wenigstens zwei Folien in einem Verbindungsverfahren miteinander verbunden werden. Verbindungsverfahren können Klebstoffschichten zwischen den Folienschichten einschließen.
- Die Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung umfasst eine Folie mit einer ersten Seite mit einer glatten, keine Klebschicht aufweisenden Fläche, eine zweite Seite mit einer rauen Oberfläche und gegebenenfalls eine oder mehrere, zwischen der ersten Seite und der zweiten Seite angeordnete Kernschichten. Die glatte Seite umfasst wenigstens eine Schicht aus einer thermoplastischen Folie und besteht aus thermoplastischen Elastomeren mit gesättigten Kautschuk-Mittelblöcken, die aus Styrol-Ethylen/Butylen-Styrol, Styrol-Ethylen/Propylen-Styrol, Styrol-Ethylen/Propylen, Styrol-Ethylen/Butylen, radialem (Styrol-Butadien)n und radialem (Styrol-Isopren)n als Hauptkomponente ausgewählt sind. In den obigen Elastomeren ist n eine ganze Zahl und vorzugsweise eine ganze Zahl von etwa 1 bis etwa 2000. Bei der Verwendung wird die glatte Seite auf die zu schützende Fläche aufgetragen, bei der es sich vorzugsweise um eine raue Fläche mit einer Oberflächenrauheit von mehr als etwa 3,8 Ra (150 μinch) handelt. Die raue Seite besteht auch aus wenigstens einer Schicht aus einer thermoplastischen Folie. Wenn nur eine Schicht verwendet wird, ist die eine Schicht mit einer glatten und einer rauen Seite vorzugsweise extrudiert, während die Schichten, wenn mehrere Schichten verwendet werden, vorzugsweise coextrudiert sind.
- Die raue Seite ist vorzugsweise matt geprägt, kann aber auch durch jedes geeignete Mittel aufgeraut sein. Es wird angenommen, dass die raue Seite verhindert, dass die Folie zu viel Oberfläche von sich selbst oder von einer anderen Oberfläche berührt, wodurch ein Blocken und Knittern der Folie verhindert wird. Wenigstens eine Kernschicht kann sich zwischen der glatten Seite und der rauen Seite der verbesserten Abdeckfolie befinden, und wenn sie vorhanden ist, kann sie auch aus einer thermoplastischen Folie bestehen. Bei der einschichtigen Ausführungsform sind die glatte Seite und die raue Seite gegenüberliegende Seiten einer einzigen Schicht der Folie.
- Das Maß der Haftung zwischen der glatten Seite der Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung und der zu schützenden strukturierten Fläche ist mittels der Einführung bestimmter, mit der glatten Seite der Folie assoziierten Polymere und Copolymere einstellbar. Die geregelte Kombination solcher Polymere und Copolymere hat die Wirkung, das Maß der zwischen der glatten Seite der Abdeckfolie und der zu schützenden Fläche erzeugten Haftung einzustellen. Die Oberflächenchemie und -Topografie des Substrats diktiert die Beschaffenheit und die Mengen dieser Polymere. Die Fachleute sind unter Verwendung der hier aufgeführten Richtlinien dazu in der Lage, den Typ und die Menge der Polymere so zu variieren, dass die gewünschte Haftung erreicht wird.
- In bestimmten Ausführungsformen der Erfindung kann eine ein-, zwei- oder mehrschichtige Abdeckfolie einschließlich geeigneter Polymer- und Copolymer-Additive, die dazu fähig sind, das Maß der von der Folie erzeugten Haftung einzustellen, hergestellt werden. Diese Folien können geblasen oder gegossen werden. Darüber hinaus kann bei der mehrschichtigen Ausführungsform die die glatte Seite der verbesserten Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung einschließende Schicht bei Bedarf auf die die raue Seite einschließende Schicht laminiert werden. Zur Erzeugung der gewünschten Haftung der resultierenden Abdeckfolie kann das Zumischen von Polymer- und Copolymer-Additiven zur glatten Seite der Abdeckfolie geregelt werden. Wiederum sind die Fachleute dazu in der Lage, die zweckmäßige Additive, ihre jeweiligen Konzentrationen und Mechanismen für ihre Einarbeitung in die Folie unter Anwendung der hier aufgeführten Richtlinien auszuwählen.
- Vorzugsweise wird die einschichtige, einseitig matt geprägte Abdeckfolie auf eine strukturierte Fläche mit einer Rauheit im Bereich von 3,8 Ra (150 μinch) bis 25,4 Ra (1000 μinch) aufgetragen. In dieser Beschreibung sind "Glattheit" und "Rauheit" als arithmetischer Mittelwert der Höhe der Mikropeaks und Mikrotäler einer Fläche in Bezug auf die Mittellinie einer solchen Fläche, gemessen mittels eines Oberflächenmessgeräts, definiert. Die auf diese Weise definierte Glattheit und Rauheit werden normalerweise in Einheiten von Mikrometer (10–6 m) (Ra) ausgedrückt. Alle Tests von Oberflächenstrukturen (relative Glattheit und Rauheit) wurden nach dem ANSI/ASME-Testverfahren B46.1-1985 durchgeführt und in μinch gemessen. Bevorzugte strukturierte Flächen umfassen – nur zur Veranschaulichung – Polycarbonat, Polyurethan, Polyester, Acryl, Polyvinylchlorid, Nylon, PET, PETG, PEN, Glas, Keramik, Metall und verschiedene Beschichtungen. Zum Beispiel kann es sich bei strukturierter Polycarbonatfolie um Samt (etwa 3,8 Ra (150 μinch)) und Velours (12,7–17,8 Ra (500–700 μinch)) handeln. Prismatischer Polyester kann eine Rauheit im Bereich von etwa 5,1 bis etwa 7,6 Ra (200 bis etwa 300 μinch) aufweisen. Vinyl-Bodenplatten können eine Rauheit im Bereich von etwa 3,8 bis etwa 10,2 Ra (150 bis etwa 400 μinch) aufweisen.
- In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die erste Schicht eine Fläche mit einem Glattheitsmaß zwischen 0 Ra und 1,5 Ra (60 μinch) und noch mehr bevorzugt zwischen 0 Ra und 0,8 Ra (30 μinch). Die relativ raue Oberfläche der zweiten Schicht umfasst ein Glattheitsmaß zwischen 0,5 und 15,2 Ra (20 bis 600 μinch) und noch mehr bevorzugt zwischen 1,0 und 5,1 Ra (40 und 200 μinch). Obwohl Glattheitsmaße zwischen 0 Ra und 0,8 Ra (30 μinch) für die glatte Fläche und Glattheitsmaße zwischen 1,0 und 5,1 Ra (40 und 200 μinch) für die raue Fläche bevorzugt sind, sei darauf hingewiesen, dass die verbesserte Abdeckfolie praktisch jeden Grad an relativer Glattheit oder Rauheit aufweisen kann und dennoch das meiste mit herkömmlichen Abdeckfolien zusammenhängende Blockieren und Knittern verhindern kann.
- Das Mattieren durch Prägen (z.B. durch das Extrudieren in ein Paar Presswalzen, wobei es sich bei einer Walze um eine polierte Chrom-Gießwalze handelt und die andere Walze gummiert ist) ist eine bevorzugte Technik, um der zweiten Schicht einen ausreichenden Rauheitsgrad zu verleihen. Es sei darauf hingewiesen, dass das Aufrauen der Oberfläche der zweiten Schicht durch jedes geeignete Verfahren einschließlich – ohne Einschränkung – Aufblasen von Luft, Luftdüsen, Wasserdüsen und Kombinationen davon bewerkstelligt werden kann. Die raue Oberfläche verhindert ein Blockieren, indem sie einen solchen innigen Kontakt zwischen der Oberfläche der Abdeckfolie und einer anderen Oberfläche verhindert, sodass die Abdeckfolie von einer anderen glatten Oberfläche leicht abgerollt und/oder abgezogen werden kann. Diese Eigenschaft verhindert auch das Knittern, das so oft mit herkömmlichen Abdeckfolien im Zusammenhang steht. Die mehrschichtige, matt geprägte Folienschicht kann auch einen mechanischen differenziellen Schlupf im Gegensatz zu einem chemisch (Antiblockiermittel) induzierten differenziellen Schlupf umfassen.
- Darüber hinaus können, obwohl die bevorzugte Ausführungsform wenigstens eine erste Schicht und eine zweite Schicht umfasst, die relativ glatte Seite und die relativ raue Seite der verbesserten Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung bei Bedarf auf gegenüberliegenden Seiten einer einzigen Schicht aus thermoplastischem Material ausgebildet sein. In einer solchen Ausführungsform wären keine Kernschichten vorhanden. Ein- und mehrschichtige Abdeckfolien können auch ohne eine raue Seite hergestellt werden, indem Antiblockmittel eingearbeitet werden. In dieser Hinsicht würden geringfügige Mengen (bis zu etwa 800 ppm) Antiblockmittel verwendet.
- Die Einstellung des in der vorliegenden Erfindung erzeugten Maßes der Klebkraft kann durch die Einführung von bestimmten Polymeren und Copolymeren auf der glatten Seite der thermoplastischen Folie und deren Prozentwert bewerkstelligt werden. Das bevorzugte, mit der glatten Seite der ersten Schicht zur Bewerkstelligung des Maßes der erzeugten Klebkraft assoziierte Hauptpolymer ist ein Styrol-Ethylen/Butylen-Styrol- (SEBS-)Block-Copolymer, ein Styrol-Ethylen/Butylen- (SEB-)Block-Copolymer, ein Styrol-Etyhlen/Propylen-Styrol- (SEPS-)Block-Copolymer, ein Styrol-Ethylen/Propylen- (SEP-)Block-Copolymer oder Blends davon, wie Kraton-G® und funktionalisiertes Kraton-G®, das von Kraton Polymers, Houston, TX, kommerziell erhältlich ist. Der Prozentwertbereich der Block-Copolymer-Hauptkomponente würde von 30 % bis 85 % reichen, wobei ein noch mehr bevorzugter Bereich 35 % bis 60 % betrüge. Alle obigen Polymere enthalten gesättigte Mittelblöcke, die eine erhöhte Oxidationsbeständigkeit, höhere Betriebstemperaturen und eine erhöhte Verarbeitungsbeständigkeit ermöglichen. Die bevorzugten Hauptpolymere sind Styrol-Ethylen/Propylen- (SEP-)Block-Copolymer und Styrol-Ethylen/Butylen- (SEB-)Block-Copolymer, die über einen weiten Temperaturbereich ausgeglichenere Kleb- und Kohäsivfestigkeiten ergeben. Die elastomeren Hauptpolymere werden entweder vom Zulieferer oder während der Extrusion typischerweise mit einem klebrigmachenden Harz vermischt. Das klebrigmachende Harz ergibt den anfänglichen Oberflächenkontakt zu strukturierten Flächen, wobei die thermoplastischen Elastomere die Kohäsivfestigkeit ergeben. Das klebrigmachende Harz sollte in einer Menge innerhalb des Bereichs von etwa 10–60 Gew.-% der fertigen Formulierung, vorzugsweise von 20–40 Gew.-%, vorhanden sein. Unterhalb von 10 Gew.-% ist ohne eine Wärmezufuhr zur Erweichung der Folie und zur Erzeugung einer Anschmiegsamkeit an die strukturierte Fläche keine Anfangshaftung vorhanden. Oberhalb von 60 Gew.-% kann die Folie während der Extrusion an den Verarbeitungswalzen kleben bleiben. Unter Verwendung der hier aufgeführten Richtlinien sind die Fachleute dazu in der Lage, ein geeignetes Polymer oder eine geeignete Polymermischung zur Verwendung bei der Bildung der Abdeckfolie der Erfindung zu entwerfen.
- Nebenpolymere wie Polyolefine (Homopolymere oder Copolymere), Polyvinylalkohol, Polyvinylchlorid, Nylon, Polyester, Styrole, Butylene, Polymethylpenten und Polyoximethylen und Mischungen davon können mit dem Hauptpolymer (z.B. SEBS) in variierenden Verhältnissen vermischt werden, wodurch das erwünschte Maß der Haftung der Folie erhalten wird. Säuremodifizierte Copolymere, anhydridmodifizierte Copolymere und säure-/acrylatmodifizierte Copolymere sind ebenfalls brauchbar. Folien aus Polyethylen sind besonders geeignet und daher bevorzugt. Folien aus Polyethylen-Homopolymeren niedriger Dichte sind sogar noch mehr geeignet und aufgrund ihres relativ niedrigen Biegemoduls, durch den sie die Neigung aufweisen, sich besser an Oberflächen anzuschmiegen, daher noch mehr bevorzugt.
- Das Verhältnis der thermoplastischen, klebstofffreien Schicht zur geprägten Schicht in der mehrschichtigen Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung variiert in Abhängigkeit von den erwünschten Merkmalen der mehrschichtigen Abdeckfolie. Die Variation der Verhältnisse zur Erfüllung der Anforderungen an die Abriebbeständigkeit, Steifigkeit, Zugfestigkeit, Abschälkraft und dergleichen liegt im vorgesehenen Rahmen der vorliegenden Erfindung. Die zweischichtige Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung ist in Endgebrauchs-Anwendungen, bei denen erwünscht ist, dass die klebstofffreie Abdeckfolie relativ biegsam ist, besonders brauchbar.
- Es liegt auch im vorgesehenen Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass wenigstens eine Kernfolienschicht zwischen der thermoplastischen, klebstofffreien Folienschicht (glatte Fläche) und der rauen Folienschicht (z.B. eine geprägte Folie) angeordnet werden kann. Diese Kernschicht kann die Ausbildung der gewünschten Undurchsichtigkeit und/oder Farbe, Steifigkeit und Zähigkeit der mehrschichtigen Abdeckfolie unterstützen. Bei der gemäß dieser Erfindung verwendeten Kernschicht kann es sich um eine beliebige aus einer weiten Vielzahl von thermoplastischen polymeren oder elastomeren Materialien wie Folien aus Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Nylon, Polyester und dergleichen handeln.
- Zur Kern- und zur rauen Schicht gegebene Füllstoffe können bestimmte erwünschte Merkmale verleihen, die – nur zu veranschaulichenden Zwecken – Rauheit, antistatische Eigenschaft, Abriebbeständigkeit, Bedruckbarkeit, Beschreibbarkeit, Undurchsichtigkeit und Farbe einschließen. Solche Füllstoffe sind in der Industrie wohlbekannt und umfassen zum Beispiel Calciumcarbonat (Abriebbeständigkeit), Glimmer (Bedruckbarkeit), Titandioxid (Farbe und Undurchsichtigkeit) und Siliciumdioxid (Rauheit).
- In einer bevorzugten Ausführungsform, wenn in der Erfindung eine Folie mit mehreren Schichten verwendet wird, werden die mehreren Schichten der Abdeckfolie unter Verwendung eines beliebigen im Fachgebiet bekannten Coextrusionsverfahrens coextrudiert. Der Einsatz der Coextrusion ermöglicht die relativ einfache und leichte Herstellung einer mehrschichtigen Abdeckfolie, die aus verschiedenen Schichten besteht, von denen jede spezielle Funktionen erfüllt. Obwohl die Coextrusion der verbesserten mehrschichtigen Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung bevorzugt ist, sei wiederum darauf hingewiesen, dass die Abdeckfolie einschichtig oder mehrschichtig sein kann und dass die Abdeckfolie unabhängig von der Form bei Bedarf unter Verwendung jedes anderen geeigneten Verfahrens hergestellt werden kann.
- Jedes aus einer Vielzahl von herkömmlichen Verfahren kann zum Auftragen der mehrschichtigen (oder einschichtigen) Abdeckfolie auf die strukturierte Fläche des zu schützenden Substrats verwendet werden. Vorzugsweise wird die mehrschichtige Folie von einer Rolle abgenommen und mittels eines Presswalzen- oder eines ähnlichen Systems direkt auf die Fläche aufgetragen. Auf diese Weise wird die glatte Seite der mehrschichtigen Folie in einem Arbeitsgang auf das strukturierte Substrat aufgetragen und an dieses gepresst. Bei Bedarf kann die resultierende Laminierung zur Weiterverarbeitung durch Kompressionswalzen oder dergleichen geleitet werden. Andere geeignete Techniken zur Bildung der Laminierungen dieser Erfindung sind für die Fachleute beim Lesen dieser Beschreibung leicht ersichtlich.
- Die vorliegende Erfindung ermöglicht das Auftragen einer mehrschichtigen (oder einschichtigen) Abdeckfolie auf eine strukturierte Fläche, ohne auf eine Klebschicht angewiesen zu sein. Darüber hinaus sind Verarbeitungsöle, Antiblockmittel oder temperaturbeständige Substrate in der vorliegenden Erfindung nicht erforderlich. Die Anfangshaftung an der strukturierten Fläche wird vorzugsweise durch die Anschmiegsamkeit der Folie und den Prozentwert des Klebrigmachers geregelt. Die mehrschichtige Abdeckfolie ist sogar dann, wenn sie Feuchtigkeit, Wärme und Ultraviolettstrahlung ausgesetzt wird, über längere Zeiträume stabil.
- Viele andere Variationen, Modifikationen und alternative Ausführungsformen können am beschriebenen Gegenstand und den beschriebenen Techniken vom Fachmann vorgenommen werden, ohne vom Konzept der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Demgemäß gilt selbstverständlich, dass der Gegenstand und die Verfahren, auf die sich in der obigen Beschreibung und in den folgenden Beispielen bezogen wird, nur veranschaulichend sind und nicht als Einschränkungen des Rahmens dieser Erfindung aufzufassen sind.
- Ein weiteres Verständnis der Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung kann durch die Bezugnahme auf die
1 –4 in Zusammenhang mit den folgenden Beispielen erhalten werden. In den1 –4 sind grafische Veranschaulichungen der Werte der Abschälhaftung nach einem Altern für zwei strukturierte Polycarbonatflächen dargestellt. Zwei Abdeckfolien und eine Vergleichsfolie wurden gemessen. - Testverfahren/Beispiel 1:
- Zwei Abdeckfolien wurden hergestellt, indem der Prozentwert des Styrol-Ethylen/Propylen- (SEP-)Diblocks Kraton® MD-6666 (von Kraton Polymers, Houston, TX, kommerziell erhältlich) variiert wurde. Kraton® MD-6666 enthält weniger als 40 % klebrigmachendes Kohlenwasserstoffharz. Das Kraton® MD-6666 wurde mit dem mittels Metallocen-Katalyse hergestellten Polyethylen niedriger Dichte SLP9518 (von Exxon/Mobil Chemical Americas, Houston, TX, kommerziell erhältlich) vermischt, wodurch die glatte Seite der Abdeckfolien erzeugt wurde. Bei der Kern- und der rauen Schicht handelte es sich um das 100 %ige Polyethylen niedriger Dichte NA217, das von Equistar, Houston, TX, kommerziell erhältlich ist. Das Verhältnis von der glatten zur Kern- und zur rauen Schicht betrug 25 % zu 50 % zu 25 %. Die Formulierungen wurden bei einer Temperatur von 24 °C auf eine polierte Chromwalze gegossen. Eine zweite Kühlwalze mit 27 °C wurde ebenfalls verwendet. Bei der Gummiwalze handelte es sich um Silicon mit hoher Ablösung und 0,7 Ra (27 μinch) bei 27 °C. Das Grundgewicht der Abdeckfolien betrug 46,7 g/m bei einer Dicke von 51 μm.
- In Formulierung A betrug das Verhältnis der glatten Schicht 50 % Kraton® MD-6666 zu 50 % mittels Metallocen-Katalyse hergestelltem Polyethylen niedriger Dichte. In Formulierung B betrug das Verhältnis 80 % Kraton® MD-6666 zu 20 % mittels Metallocen-Katalyse hergestelltem Polyethylen niedriger Dichte. Bei der Vergleichs-Abdeckfolie handelte es sich um das Lackierungs-Abdeckband 3M 2090 Safe-Release®, von 3M, St. Paul, MN, kommerziell erhältlich. 3M 2090 ist ein blaues Band mit Kreppfläche und einem synthetischen Haftkleber.
- Alle drei Abdeckfolien wurden auf dem Polycarbonat Lexan® von GE Plastics, einem Unternehmensbereich der General Electric Company, Pittsfield, MA, getestet. Die Polycarbonatfolien waren 254 μm dick und wiesen zwei verschiedene Oberflächenstrukturen, nämlich Samt (Nr. 8B35) und Velours (Nr. 8B36) auf. Ihre Oberflächenrauheit wurde mit einem Oberflächenrauheitssystem T4000 (LV50) von Hommel America, Inc., gemessen. Die drei Messwerte in Maschinenrichtung und die drei Messwerte in Querrichtung wurden an jeder Fläche erfasst. Der Samt hatte eine mittlere Oberflächenrauheit von 3,7 Ra (147 μinch) bei einer Standardabweichung von 0,1 Ra (4 μinch). Der Velours hatte eine mittlere Oberflächenrauheit von 14,7 Ra (580 μinch) bei einer Standardabweichung von 1,5 Ra (60 μinch).
- Die Substratmaterialien wurden zu Bögen von 5,1 cm × 15,2 cm geschnitten und auf Schaumstoffplatten derselben Größe laminiert. Die Schaumstoffplatten ergaben eine für die Handhabung und das Altern erforderliche Starrheit. Die Klebefolien-Proben wurden auf 2,5 cm × 24,1 cm zugeschnitten, wobei die lange Seite in die Maschinenrichtung wies. Alle Testmaterialien wurden bei 22,8 ± 1,7 °C und einer relativen Feuchtigkeit von 50 ± 5 % für wenigstens 24 h vor dem Auftragen und Testen konditioniert. Die Abschälhaftung wurde nach einem modifizierten PSTC-101-Verfahren getestet. Die Modifizierung umfasste die Verweilzeit und das Substrat. Die Tests wurden mittels eines Adhäsions-Ablösetesters AR-1500 von Cheminstruments mit integrierten Vorrichtungen zur Datenerfassung durchgeführt. Proben mit einer Breite von exakt 2,54 cm wurden mit einer Geschwindigkeit von 61 cm/min und einer gummibeschichteten 2-kg-Walze nach dem Verfahren auf das aufgeführte Substrat aufgetragen.
- Dann wurden die Folien und Bänder nach der aufgeführten Alterungsbedingung und Verweildauer in einem 180°-Winkel vom Substrat abgezogen. Die zur Entfernung erforderliche Kraft wurde gemessen und Bemittelt. Fünf Wiederholungen einer jeden Testbedingung wurden getestet. Das Altern wurde unter zwei Bedingungen durchgeführt: bei 23 ± 1,7 °C und einer relativen Feuchtigkeit von 50 ± 5 % und auch bei 60 ± 1,7 °C und einer relativen Feuchtigkeit von etwa 20 %. Man ließ die Proben vor dem Testen innerhalb von 2 h nach dem verstärkten Altern auf Raumtemperatur zurückkehren. Alle Tests wurden bei 23 ± 1,7 °C und einer relativen Feuchtigkeit von 50 ± 5 % durchgeführt. Gemäß der Band- und Etikettenindustrie ist ein beschleunigtes 7-tägiges Altern bei 60 °C 6 Monaten äquivalent. 21 Tage bei 60 °C sind 3 Jahren äquivalent. Ergebnisse von weniger als 0,8 g/cm wurden nicht besonders erfasst, sondern als < 0,8 g eingestuft, weil der Messwert kleiner als die Empfindlichkeit der Aufzeichnungsmaschine war. Das Kontrollband auf dem Veloursubstrat begann sich während des Testens zusammenzurollen. Je länger die Verweilzeit bei der höheren Temperatur war, desto ausgeprägter trat dies auf. Nach drei Wochen hatte das Band sich jedoch immer noch nicht vollständig zusammengerollt.
- Die Ergebnisse der oben aufgeführten Tests sind in Tabelle 1 zusammengefasst.
- Die Ergebnisse der Tabelle sind in den
1 –4 grafisch dargestellt. Die Ergebnisse auf der Samt-Polycarbonat-Fläche (1 und2 ) zeigen, dass der Wert von Formulierung A sich nicht – wie die Kontrolle aus 2090 von 3M – erhöhte. Formulierung A wies eine anfängliche Abschälkraft von 1,6 g/cm und eine endgültige Abschälkraft von 1,3 g/cm auf. Die Abschälkraft der 2090-Kontrolle erhöhte sich von 258,3 g/cm auf 500,8 g/cm (Erhöhung um 94 %). Dies ist für einen Haftkleber dahingehend typisch, als die Abschälkraft sich mit einer erhöhten Verweilzeit erhöht. - Für die rauere Velour-Polycarbonat-Fläche wurde Formulierung B verwendet. Der höhere Prozentwert an Styrol-Ethylen/Propylen- (SEP-)Diblock-Copolymer und an Klebrigmacher ermöglichte eine Haftung der Abdeckfolie der Erfindung an der strukturierteren Fläche, siehe die
3 und4 . - Die Ergebnisse für die Velour-Polycarbonat-Fläche (
3 und4 ) zeigten, dass die Abschälkraft von Formulierung B sich mit der Alterung nicht erhöhte. Formulierung B wies eine anfängliche Abschälkraft von 1,2 g/cm und eine endgültige Abschälkraft von 1,3 g/cm auf. Die 3M-Kontrolle 2090 begann, sich von der Velour-Polycarbonat-Fläche abzuheben und zusammenzurollen, und ihre Abschälkraft nahm von 51,2 g/cm auf 21,7 g/cm drastisch ab (Abnahme von 58 %). - Die Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung ist somit dazu fähig, strukturierten Flächen ohne Klebschicht und deren Nachteile ein geregeltes, einstellbares und ausreichendes Maß an Schutz zu verleihen. Die einzigartigen Vorteile der verbesserten Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung ermöglichen eine Modifikation der Folie dahingehend, dass die Anforderungen an die Chemie und Topographie des gewünschten Substrats erfüllt werden.
- Die Erfindung ist unter Bezugnahme auf besonders bevorzugte Ausführungsformen und Beispiele beschrieben worden. Fachleute werden jedoch zu würdigen wissen, dass verschiedene Modifikationen an der Erfindung vorgenommen werden können, ohne von ihrem Rahmen signifikant abzuweichen.
Claims (13)
- Abdeckfolie, umfassend: eine erste Seite mit einer glatten, keine Klebschicht aufweisenden Fläche, eine zweite Seite mit einer rauen Fläche, wobei die glatte Fläche der ersten Seite dazu fähig ist, an einer strukturierten Fläche mit einer Oberflächenrauheit von mehr als etwa 3,8 Ra (μm) (150 μinch) ablösbar zu haften und aus folgenden Substanzen besteht: etwa 30 Gew.-% bis etwa 85 Gew.-% wenigstens eines thermoplastischen Elastomers mit gesättigten Kautschuk-Mittelblöcken, die aus der aus Styrol-Ethylen/Butylen-Styrol, Styrol-Ethylen/Propylen-Styrol, Styrol-Ethylen/Propylen und Styrol-Ethylen/Butylen bestehenden Gruppe ausgewählt sind, und etwa 10 Gew.-% bis etwa 60 Gew.-% eines klebrigmachenden Harzes.
- Abdeckfolie nach Anspruch 1, wobei die glatte Fläche der ersten Seite weiterhin ein biegsames Polyolefin als Nebenkomponente einschließt.
- Abdeckfolie nach Anspruch 2, wobei das biegsame Polyolefin aus der aus Ethylen, Polypropylen, mittels Metallocen-Katalyse hergestelltem Polyethylen, mittels Metallocen-Katalyse hergestelltem Polypropylen und syndiotaktischem Polypropylen bestehenden Gruppe ausgewählt ist.
- Abdeckfolie nach Anspruch 2, wobei das Polyolefin säuremodifiziert, anhydridmodifiziert oder acrylatmodifiziert ist.
- Abdeckfolie nach Anspruch 1, weiterhin umfassend Antistatik-Additive.
- Abdeckfolie nach Anspruch 1, wobei die raue Fläche der zweiten Seite der Abdeckfolie matt geprägt ist.
- Abdeckfolie nach Anspruch 1, wobei die raue Fläche der zweiten Seite der Abdeckfolie mit geprägten und ungeprägten Bereichen strukturiert ist.
- Abdeckfolie nach Anspruch 1, wobei die Abdeckfolie wenigstens zwei Schichten umfasst.
- Abdeckfolie nach Anspruch 8, wobei die mehreren Schichten coextrudiert sind.
- Abdeckfolie nach Anspruch 9, wobei eine oder mehrere der Schichten ein Pigment einschließen.
- Abdeckfolie nach Anspruch 1, wobei die strukturierte Fläche des geschützten Substrats eine Rauheit im Bereich von etwa 3,8 bis etwa 24,4 Ra (μm) (150 bis etwa 1000 μinch) aufweist.
- Abdeckfolie nach Anspruch 11, wobei das zu schützende Substrat aus der aus Polycarbonat, Polyurethan, Polyester, Acryl, Polyvinylchlorid, Nylon, Polyester (PET, PETG, PEN), Glas, Keramik, Stein, Metall und verschiedenen Beschichtungen bestehenden Gruppe ausgewählt ist.
- Abdeckfolie nach Anspruch 11, wobei das zu schützende strukturierte Substrat aus der aus Teppichmaterial, Bodenplatten, Wandplatten, Verkleidungen für den Bau, prismatischen Folien und Beschichtungen, Folien und Beschichtungen mit Glaskügelchen, Fresnel-Bildschirmen und mikroreplizierten Flächen bestehenden Gruppe ausgewählt ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/601581 | 2003-06-24 | ||
US10/601,581 US20040265540A1 (en) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | Masking film for textured surfaces |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004030432A1 true DE102004030432A1 (de) | 2005-03-03 |
Family
ID=33539447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102004030432A Ceased DE102004030432A1 (de) | 2003-06-24 | 2004-06-23 | Abdeckfolie für strukturierte Flächen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20040265540A1 (de) |
JP (1) | JP2005048161A (de) |
KR (1) | KR100616401B1 (de) |
CN (2) | CN100506529C (de) |
DE (1) | DE102004030432A1 (de) |
IL (1) | IL162575A (de) |
TW (1) | TWI243750B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006069687A1 (de) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Schmelzklebstoff |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8182926B2 (en) * | 2003-06-24 | 2012-05-22 | Tredegar Film Products Corporation | Protective films for textured substrates |
CN101641773B (zh) * | 2007-04-10 | 2011-08-17 | 住友电木株式会社 | 用于半导体的粘合膜和使用该粘合膜的半导体器件 |
JP5380091B2 (ja) * | 2009-01-30 | 2014-01-08 | 積水化成品工業株式会社 | 発泡樹脂製容器 |
TWI408204B (zh) | 2009-03-24 | 2013-09-11 | Tredegar Film Prod Corp | 用於具特定結構(textured)基板之保護薄膜 |
US20100297438A1 (en) * | 2009-05-21 | 2010-11-25 | Ross Allen W | Polymer film comprising roughening material |
US20100316843A1 (en) * | 2009-05-21 | 2010-12-16 | Lih-Long Chu | Polymer film comprising roughening material |
CN104140766B (zh) * | 2014-07-25 | 2016-06-22 | 江苏兴达文具集团有限公司 | 一种膜状胶粘剂的生产方法及其膜状胶粘剂 |
WO2016182143A1 (ko) * | 2015-05-08 | 2016-11-17 | 주식회사 영우티피 | 도전/대전방지 필름용 열가소성 고분자 수지 조성물과 이의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 도전/대전방지 필름용 열가소성 고분자 수지 |
CN105711068A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-06-29 | 安徽柒柒塑业有限公司 | 一种pe薄膜生产工艺 |
US10286627B2 (en) * | 2016-11-01 | 2019-05-14 | Charter Nex Films, Inc. | Reusable, non-adhesive protective cover |
ES2900244T3 (es) * | 2017-05-05 | 2022-03-16 | 3M Innovative Properties Co | Películas perfiladas |
CN109897567B (zh) * | 2019-03-13 | 2021-01-01 | 松裕印刷包装有限公司 | 一种适用于高速合掌机的petg热收缩膜合掌胶水 |
KR20220139986A (ko) * | 2020-02-19 | 2022-10-17 | 트레데가르 서피스 프로텍션, 엘엘씨 | 개선된 접착 안정성을 갖는 마스킹 필름 |
CN113527784B (zh) * | 2020-04-14 | 2022-12-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于土工膜表面加糙的复合材料和糙面土工膜及各自的制备方法 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63116330A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-20 | Nec Corp | 含浸型陰極 |
JPH07116419B2 (ja) | 1987-02-28 | 1995-12-13 | 東亞合成株式会社 | ポリプロピレン用ホットメルト接着剤 |
US5100709A (en) * | 1987-10-09 | 1992-03-31 | Tredegar Industries, Inc. | Multilayer film coating for rigid, smooth surfaces |
US4895760A (en) * | 1987-10-09 | 1990-01-23 | Tredegar Industries, Inc. | Film coating for rigid, smooth surfaces |
JP2506849B2 (ja) * | 1987-11-13 | 1996-06-12 | 積水化学工業株式会社 | 表面保護フィルム |
US5108844A (en) * | 1989-12-28 | 1992-04-28 | American National Can Company | Blended films, structures therefrom, and methods of making and using them |
JP2713519B2 (ja) * | 1991-01-31 | 1998-02-16 | 積水化学工業株式会社 | 表面保護フィルム |
US5286781A (en) * | 1991-04-18 | 1994-02-15 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Pressure sensitive adhesive composition and pressure sensitive adhesive tape or sheet making use of the same |
JPH0812948A (ja) * | 1994-07-01 | 1996-01-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 粘着フィルムもしくはテープ |
US5693405A (en) * | 1995-01-13 | 1997-12-02 | Tredegar Industries, Inc. | Masking film having embossed areas and unembossed areas |
JPH0925466A (ja) * | 1995-07-12 | 1997-01-28 | Toray Ind Inc | 表面保護フィルム |
JP3116110B2 (ja) * | 1995-09-01 | 2000-12-11 | 東レ合成フィルム株式会社 | 表面保護フィルム |
US6387484B1 (en) * | 1997-06-17 | 2002-05-14 | Tredegar Film Products Corporation | Flexible polyolefins masking film |
US6040046A (en) * | 1997-06-17 | 2000-03-21 | Tredegar Corporation | Masking film and method for producing same |
US6326081B1 (en) * | 1997-09-26 | 2001-12-04 | Tredegar Film Products Corporation | Masking film and method for producing same |
DE19842864A1 (de) * | 1998-09-19 | 2000-03-30 | Beiersdorf Ag | Klebfolienstreifen |
JP3742531B2 (ja) * | 1999-05-10 | 2006-02-08 | 積水化学工業株式会社 | マスキングテープ |
SG82087A1 (en) * | 1999-09-10 | 2001-07-24 | Sumitomo Chemical Co | Pressure sensitive adhesive |
JP4336427B2 (ja) * | 1999-10-01 | 2009-09-30 | 帝人株式会社 | 表面保護フィルムおよびそれからなる積層体 |
JP2001209039A (ja) * | 1999-11-18 | 2001-08-03 | Nitto Denko Corp | 液晶表示装置用表面保護フィルム及び該表面保護フィルムで保護された液晶表示装置並びに該表面保護フィルムを使用した液晶表示装置の表面保護方法 |
US6579915B2 (en) * | 2000-01-31 | 2003-06-17 | H.B. Fuller Licensing & Financing Inc. | Radiation curable adhesive compositions comprising block copolymers having vinyl functionalized polydiene blocks |
JP4666541B2 (ja) * | 2000-06-09 | 2011-04-06 | 日東電工株式会社 | カバーシート |
JP2002167567A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 表面保護フィルム |
US7078582B2 (en) * | 2001-01-17 | 2006-07-18 | 3M Innovative Properties Company | Stretch removable adhesive articles and methods |
DE10212049A1 (de) * | 2002-03-19 | 2003-10-02 | Tesa Ag | Haftklebemasse und Verfahren zur Herstellung hierzu |
DE10252089A1 (de) * | 2002-11-08 | 2004-05-27 | Tesa Ag | Klebemasse und Verwendung derselben für einen Haftklebfolienstreifen aus mindestens einer Schicht, der sich durch dehnendes Verstrecken im wesentlichen in der Verklebungsebene rückstands- und zerstörungsfrei wieder ablösen lässt |
-
2003
- 2003-06-24 US US10/601,581 patent/US20040265540A1/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-06-17 IL IL162575A patent/IL162575A/en active IP Right Grant
- 2004-06-23 KR KR1020040046919A patent/KR100616401B1/ko active IP Right Grant
- 2004-06-23 TW TW093118073A patent/TWI243750B/zh not_active IP Right Cessation
- 2004-06-23 JP JP2004184984A patent/JP2005048161A/ja active Pending
- 2004-06-23 DE DE102004030432A patent/DE102004030432A1/de not_active Ceased
- 2004-06-24 CN CNB2006101111613A patent/CN100506529C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-24 CN CNB2004100694818A patent/CN100506517C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-08-11 US US11/503,441 patent/US20070036945A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006069687A1 (de) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Schmelzklebstoff |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20070036945A1 (en) | 2007-02-15 |
TW200505678A (en) | 2005-02-16 |
CN100506529C (zh) | 2009-07-01 |
US20040265540A1 (en) | 2004-12-30 |
CN1607084A (zh) | 2005-04-20 |
IL162575A (en) | 2006-12-31 |
JP2005048161A (ja) | 2005-02-24 |
IL162575A0 (en) | 2005-11-20 |
CN1911652A (zh) | 2007-02-14 |
CN100506517C (zh) | 2009-07-01 |
KR20050001360A (ko) | 2005-01-06 |
KR100616401B1 (ko) | 2006-08-29 |
TWI243750B (en) | 2005-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69936863T2 (de) | Mehrschichtiger thermoplastischer film und seine verwendung im schildstanzverfahren | |
DE102004030432A1 (de) | Abdeckfolie für strukturierte Flächen | |
DE60113667T2 (de) | Klebefolie und bodenoberfläche überdeckende struktur | |
EP2953792B1 (de) | Grafikartikel | |
DE69018794T2 (de) | Filmbeschichtung für starre und glatte Oberflächen. | |
JP2011521071A (ja) | 剥離面を備えた保護フィルム | |
DE112008003773T5 (de) | Oberflächenschutzschicht | |
WO2008031751A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines doppelseitigen haftklebebandes und seine verwendung | |
DE4319023C1 (de) | Druckempfindliches, trägerloses, beidseitig selbstklebendes Band und Verwendung eines Polyacrylsäureesterhaftklebers zu dessen Herstellung | |
EP2528737B2 (de) | Matte polyolefinfolie mit release-eigenschaften | |
US20060204736A1 (en) | Adhesive tape produced using a hot-melt technique and having an opaque BOPP backing film | |
DE69027202T2 (de) | Struktur umfassend eine ablösbare Zwischenschicht. | |
EP2734365B1 (de) | Eine mehrschichtfolie mit hoher weiterreissfestigkeit und geringem schrumpf | |
DE3710670A1 (de) | Fingerabreissbares klebeband | |
EP0833747A1 (de) | Folienartiger schichtwerkstoff mit sperrschicht für weichmacher | |
EP1167436B1 (de) | Trennbare Schicht, Schichtstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP2445717B1 (de) | Verfahren zur erhöhung der ritzhärte eines körpers | |
US20060194042A1 (en) | Printable adhesive tape which is not noisy when unwound manufactured using an opaque film based on biorientated polypropylene | |
EP3820955B1 (de) | Lokal deaktivierte releasebeschichtung | |
US11732161B2 (en) | Masking film for protecting sensitive substrates | |
DE102020122585B4 (de) | Dekorative folie, verfahren zum herstellen einer dekorativen folie und verfahren zum herstellen eines dekorierten formkörpers | |
EP3009470B1 (de) | Mehrschichtkörper und verfahren zum beschichten eines substrats | |
DE102020205562A1 (de) | Klebemasse für ein Maskenband, Maskenband sowie ein mit dem Maskenband ausgerüsteter Abdeckfolienstapel | |
DE102021114949A1 (de) | Digitaldruckfolie | |
AT514827A1 (de) | Oberflächenschutzfolie |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R006 | Appeal filed | ||
R008 | Case pending at federal patent court | ||
R003 | Refusal decision now final | ||
R011 | All appeals rejected, refused or otherwise settled |