DE102004013819A1

DE102004013819A1 - Schalter für ein Kraftfahrzeug

Info

Publication number: DE102004013819A1
Application number: DE200410013819
Authority: DE
Inventors: Tim Söltzer; Ingo Spengler
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2004-03-20
Filing date: 2004-03-20
Publication date: 2005-10-06

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schalter für ein Kraftfahrzeug (1), wobei der Schalter eine Druckmessschicht (50, 161) mit einer Bedienfläche (85) und zumindest einen unterhalb der Bedienfläche (85) angeordneten druckabhängigen Widerstand (51, 52, 53, 54, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62) aufweist, wobei auf einer der Bedienfläche (85) abgewandten Seite (86, 165) der Druckmessschicht (50, 161) ein Kunststoffformkörper (80) angeordnet ist und wobei zumindest teilweise zwischen der Druckmessschicht (50, 161) und dem Kunststoffformkörper (80) eine Zwischenschicht (110, 162) angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schalter für ein Kraftfahrzeug.

Ein Schalter ist z.B. aus der DE 299 12 656 U1 bekannt, wobei das Funktionselement Tasten aufweist, die als mindestens teilweise durchscheinende und/oder reflektierende Dome ausgeführt sind. Die Dome sind durch die Mittel zur Beleuchtung der Tasten weitgehend vollständig ausleuchtbar ausgeführt. Die Mittel zur Beleuchtung der Tasten sind zudem mit einer Trägerplatine verbunden. Die Mittel zur Beleuchtung der Tasten sind dabei auf der Seite der Trägerplatine befestigt, die der Seite, auf der die Tasten angebracht sind, gegenüber liegt. Zudem sind die Mittel zur Beleuchtung der Tasten in einem Gehäuse untergebracht. Zur Verbesserung der Haptik der Tasten können die Dome aus transparentem Polyurethan gefertigt werden. Zur Erzeugung des erforderlichen Schaltvorganges ist das Trägermaterial mit Kontaktfedern ausgerüstet, die beim Niederdrücken die elektrische Funktion von Schließern ausführen. Zudem ist vorgesehen, dass das Trägermaterial durchscheinend oder im Bereich der Mittel zur Beleuchtung der Tasten ausgespart ausgeführt ist.

Ein Schalter ist zudem z.B. aus der DE 44 25 577 C2 bekannt. So offenbart die DE 44 25 577 C2 eine Schalterkappe für einen beleuchteten Schalter in einem Kraftfahrzeug, wobei die Schalterkappe transparent ausgeführt und auf einem Gehäuse des Schalters gehalten ist und eine hinter der Schalterkappe angeordnete Folie eine Bedruckung auf der der Schalterkappe zugewandten Seite aufweist, wobei die Bedruckung einen geringen Reflektionsgrad aufweist, nicht bedruckte Flächen der Folie einen hohen Reflektionsgrad aufweisen und aus einer im Gehäuse angeordneten Lichtquelle austretendes Licht seitlich in die Schalterkappe eingeleitet wird, so dass es im wesentlichen nicht austritt und nur an den nicht bedruckten Flächen so reflektiert wird, dass es aus der Schalterkappe austritt. Zudem ist vorgesehen, dass die Schalterkappe auf die mit der Bedruckung versehene Folie aufgespritzt ist.

Aus der DE 197 17 740 C2 ist ein mit einer thermoplastischen Kunststoff-Folie hinterspritzter Kunststoff-Formkörper mit einem oder mehreren integrierten, optoelektronisch aktiven Leuchtfeldern mit einer mindestens im Bereich der Leuchtfelder angeordneten transluzenten und kaltreckbaren, dreidimensional verformten Kunststoff-Folie bekannt, wobei auf der Rückseite der Kunststoff-Folie eine leitfähige Schicht als transparente Deckelektrode aufgebracht ist, die rückseitig mindestens stellenweise mit einer Elektrolumineszenz-Schicht beschichtet und von einer Isolationsschicht abgedeckt ist, hinter der eine Rückelektrode aus einer leitfähigen Schicht aufgedruckt ist, die ihrerseits von einer Isolierschicht abgedeckt ist.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen besonders für ein Kraftfahrzeug geeigneten Schalter anzugeben, der insbesondere in großen Stückzahlen besonders wirtschaftlich herstellbar ist.

Vorgenannte Aufgabe wird durch einen Schalter für ein Kraftfahrzeug gelöst, wobei der Schalter eine Druckmessschicht mit einer Bedienfläche und zumindest einen unterhalb der Bedienfläche angeordneten druckabhängigen Widerstand aufweist, wobei auf einer der Bedienfläche abgewandten Seite der Druckmessschicht ein Kunststoffformkörper angeordnet ist, und wobei zumindest teilweise zwischen der Druckmessschicht und dem Kunststoffformkörper, insbesondere zumindest im Bereich des druckabhängigen Widerstandes, eine Zwischenschicht angeordnet ist. Der Kunststoffformkörper kann z.B. aus PP, ABS, PC/ABS, ABS/PA oder PC/PBT bestehen.

In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Zwischenschicht eine Schaumfolie. Die Zwischenschicht umfasst insbesondere PU-Schaum, PE-Schaum oder PP-Schaum oder besteht aus PU-Schaum, PE-Schaum oder PP-Schaum. Die Zwischenschicht kann alternativ oder zusätzlich eine Textilschicht, wie z.B. Flies oder Gewebe, umfassen oder eine derartige Textilschicht sein.

In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist (mittelbar oder unmittelbar) auf der Bedienfläche eine elektrolumineszierende Schicht angeordnet.

In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist (mittelbar oder unmittelbar) auf der elektrolumineszierenden Schicht eine, insbesondere transparente, teilweise transparente oder teiltransparente, Schutzschicht zur Darstellung einer Funktion des Schalters angeordnet.

In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist oberhalb der Bedienfläche eine Schutzschicht zur Darstellung einer Funktion des Schalters angeordnet.

In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen der Druckmessschicht und der Zwischenschicht eine elektrolumineszierende Schicht angeordnet.

In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist der Kunststoffformkörper ein hinterschäumtes, hinterprägtes oder hinterspritztes Kunststoffteil.

In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist der druckabhängige Widerstand ein FSR-Element. Der druckabhängige Widerstand umfasst vorteilhafterweise einen, insbesondere auf einer Seite durch zumindest zwei Elektroden begrenzten, Hohlraum. Der Hohlraum ist in weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung auf einer der durch die zumindest zwei Elektroden begrenzten Seite abwandten Seite durch eine Schicht aus einem halbleitenden Material, insbesondere aus einem halbleitenden Polymer, begrenzt.

Vorgenannte Aufgabe wird zudem – insbesondere in Verbindung mit vorgenannten Merkmalen – durch ein Schaltpanel für ein Kraftfahrzeug gelöst, wobei das Schaltpanel eine Druckmessschicht mit einer Bedienfläche und zumindest zwei unterhalb der Bedienfläche angeordnete druckabhängige Widerständen aufweist, wobei auf einer der Bedienfläche abgewandten Seite der Druckmessschicht ein Kunststoffformkörper angeordnet ist, und wobei zumindest teilweise zwischen der Druckmessschicht und dem Kunststoffformkörper, insbesondere zumindest im Bereich der druckabhängigen Widerstände, eine Zwischenschicht angeordnet ist. Dabei ist in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung den zumindest zwei druckabhängigen Widerständen eine gemeinsame elektrolumineszierende Schicht zugeordnet.

Vorgenannte Aufgabe wird zudem – insbesondere in Verbindung mit vorgenannten Merkmalen – durch ein Kraftfahrzeug gelöst, wobei das Kraftfahrzeug einen Schalter mit einer Druckmessschicht mit einer Bedienfläche und zumindest einen unterhalb der Bedienfläche angeordneten druckabhängigen Widerstand aufweist, wobei auf einer der Bedienfläche abgewandten Seite der Druckmessschicht ein Kunststoffformkörper angeordnet ist, und wobei zumindest teilweise zwischen der Druckmessschicht und dem Kunststoffformkörper, insbesondere zumindest im Bereich des druckabhängigen Widerstandes, eine Zwischenschicht angeordnet ist.

Vorgenannte Aufgabe wird zudem – insbesondere in Verbindung mit vorgenannten Merkmalen – durch ein Verfahren zum Herstellen eines Schalters für ein Kraftfahrzeug gelöst, wobei eine Folie, die eine Druckmessschicht mit einer Bedienfläche und zumindest einen unterhalb der Bedienfläche angeordneten druckabhängigen Widerstand aufweist, auf einer der Bedienfläche abgewandten Seite mit einer Zwischenschicht zusammengeführt und/oder verbunden wird. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird die Folie zuvor oder anschließend mit einer der Bedienfläche zugewandten Seite in eine Form gelegt. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird die Folie anschließend mit Kunststoff hinterschäumt, hinterprägt oder hinterspritzt.

Kraftfahrzeug im Sinne der Erfindung ist insbesondere ein individuell im Straßenverkehr benutzbares Landfahrzeug. Kraftfahrzeuge im Sinne der Erfindung sind insbesondere nicht auf Landfahrzeuge mit Verbrennungsmotor beschränkt.

Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen. Dabei zeigen:
1 eine Innenansicht eines Kraftfahrzeuges,
2 ein Ausführungsbeispiel für ein Schaltpanel,
3 einen Querschnitt durch eine Druckmessfolie entlang der Schnittlinie B-B in 4,
4 einen Querschnitt durch die Druckmessfolie gemäß 3 entlang der Schnittlinie A-A,
5 einen Querschnitt durch eine elektrolumineszierenden Schicht und
6 ein Verfahren zum Herstellen eines Schalters oder Schaltpanels für ein Kraftfahrzeug.
1 zeigt eine Innenansicht eines Kraftfahrzeuges 1. Das Kraftfahrzeug 1 weist ein in einer Mittelkonsole 2 angeordnetes Schaltpanel 3 auf. Eine derartiges oder ähnliches Schaltpanel kann alternativ oder zusätzlich auch auf einem Lenkrad 4, in einer Tür 5, oder einer Bedienkonsole 7 angeordnet sein.
2 zeigt ein Ausführungsbeispiel des Schaltpanels 3 in einer dreidimensionalen Explosionsdarstellung. Das Schaltpanel 3 weist eine Schutzschicht 20 zur Darstellung von Schaltern 11, 12, 13, 14, 15 und 16 und Doppelschaltern 21, 22, 23 und 24 auf, wobei die Darstellungen der Doppelschalter 21, 22, 23 und 24 je zwei Darstellungen eines Schaltelementes 32 und 33, 34 und 35, 36 und 37 bzw. 38 und 39 umfassen. Unterhalb der Schutzschicht 20 ist eine elektrolumineszierende Schicht 40 mit einem beleuchtbaren Bereich 41 und unterhalb der elektrolumineszierenden Schicht 40 eine Druckmessschicht 50 mit unabhängig voneinander bedienbaren druckabhängigen Widerständen 51, 52, 53, 54, 56, 57, 58, 59, 60, 61 und 62 angeordnet. Dabei ist der druckabhängige Widerstand 53 unterhalb der Darstellung des Schalters 11 angeordnet und damit der Darstellung des Schalters 11 zugeordnet. Der druckabhängige Widerstand 59 ist unterhalb der Darstellung des Schalters 12 angeordnet und damit der Darstellung des Schalters 12 zugeordnet. Der druckabhängige Widerstand 60 ist unterhalb der Darstellung des Schalters 13 angeordnet und damit der Darstellung des Schalters 13 zugeordnet. Der druckabhängige Widerstand 61 ist unterhalb der Darstellung des Schalters 16 angeordnet und damit der Darstellung des Schalters 16 zugeordnet. Der druckabhängige Widerstand 62 ist unterhalb der Darstellung des Schalters 15 angeordnet und damit der Darstellung des Schalters 15 zugeordnet.
Der druckabhängige Widerstand 51 ist unterhalb der Darstellung des Schaltelementes 33 angeordnet und damit der Darstellung des Schaltelementes 33 zugeordnet. Der druckabhängige Widerstand 52 ist unterhalb der Darstellung des Schaltelementes 32 angeordnet und damit der Darstellung des Schaltelementes 32 zugeordnet. Der druckabhängige Widerstand 54 ist unterhalb der Darstellung des Schaltelementes 39 angeordnet und damit der Darstellung des Schaltelementes 39 zugeordnet. Der druckabhängige Widerstand 56 ist unterhalb der Darstellung des Schaltelementes 38 angeordnet und damit der Darstellung des Schaltelementes 38 zugeordnet. Der druckabhängige Widerstand 57 ist unterhalb der Darstellung des Schaltelementes 37 angeordnet und damit der Darstellung des Schaltelementes 37 zugeordnet. Der druckabhängige Widerstand 58 ist unterhalb der Darstellung des Schaltelementes 36 angeordnet und damit der Darstellung des Schaltelementes 36 zugeordnet.
Die Darstellungen von Schaltern 11, 12, 13, 14, 15 und 16 bzw. die Darstellungen der Schaltelemente 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38 und 39 bilden zusammen mit den ihnen zugeordneten druckabhängigen Widerständen 51, 52, 53, 54, 56, 57, 58, 59, 60, 61 und 62 sowie dem zugeordneten beleuchtbaren Bereich 41 der elektrolumineszierenden Schicht 40 Schalter im Sinne der Ansprüche.
Unterhalb der Druckmessschicht 50 ist ein Kunststoffformteil 80 angeordnet. Die elektrolumineszierende Schicht 40 kann auch zwischen der Druckmessschicht 50 und dem Kunststoffformteil 80 angeordnet sein. Die Schutzschicht 20 kann eine Folie oder eine aufgedruckte Schicht sein.
Die Schutzschicht 20 kann eine Folie, z.B. aus Kunststoff, sein. Auf diese Folie können die Darstellungen von Schaltern 11, 12, 13, 14, 15 und 16 bzw. die Darstellungen von Schaltelementen 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38 und 39 aufgedruckt sein. Die Schutzschicht 20 kann auch lediglich aus den Darstellungen von Schaltern 11, 12, 13, 14, 15 und 16 bzw. den Darstellungen Schaltelementen 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38 und 39 bestehen, die auf der elektrolumineszierenden Schicht 40 oder der Druckmessschicht 50 aufgedruckt sein können. Darstellungen von Schaltern 11, 12, 13, 14, 15 und 16 bzw. die Darstellungen Schaltelementen 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38 und 39 im Sinne der Erfindung können deren bildhafte Darstellung in einer Ebene oder deren Darstellung in Form einer dreidimensionalen Kontur umfassen.
Darstellungen von Schaltern 11, 12, 13, 14, 15 und 16 bzw. die Darstellungen von Schaltelementen 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38 und 39 im Sinne der Erfindung können jedoch auch deren Maskierung in einer Ebene oder eine Maskierung in Form einer dreidimensionalen Kontur umfassen. Bei einer Maskierung ist z.B. eine eigentliche Darstellung eines Schalters 11, 12, 13, 14, 15 bzw. 16 oder eines Schaltelementes 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38 bzw. 39 nicht (in gleicher Weise wie ein Bereich außerhalb der Darstellung des Schalters 11, 12, 13, 14, 15 bzw. 16 oder des Schaltelementes 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38 bzw. 39 ) bedruckt. Vielmehr ist ein Bereich außerhalb der Darstellung des Schalters 11, 12, 13, 14, 15 bzw. 16 oder des Schaltelementes 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38 bzw. 39 bedruckt bzw. abgedeckt, so dass ein Betrachter die Darstellung des Schalters 11, 12, 13, 14, 15 bzw. 16 oder des Schaltelementes 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38 bzw. 39 erkennen und/oder ertasten kann.
3 zeigt einen Querschnitt durch einen Ausschnitt der Druckmessfolie 50 entlang der Schnittlinie B-B in 4 im Bereich des druckabhängigen Widerstandes 53 als Ausführungsbeispiel für die Ausgestaltung der übrigen druckabhängigen Widerstände 51, 52, 54, 56, 57, 58, 59, 60, 61 und 62, und 4 zeigt einen Querschnitt durch einen Ausschnitt der Druckmessfolie 50 entlang der Schnittlinie A-A in 3. Dabei bezeichnet Bezugszeichen 90 eine Trägerfolie mit einer Bedienfläche 85. Unterhalb der Trägerfolie 90, also auf einer der Bedienfläche 85 abgewandten Seite der Trägerfolie 90, ist eine Schicht 91 aus einem halbleitenden Polymer angeordnet. Unter der Schicht 91 aus dem halbleitenden Polymer ist eine Abstandsschicht 92 mit einer Aussparung 99 angeordnet. Unter der Abstandsschicht 92 ist eine Trägerfolie 93 zur Bildung eines Hohlraums im Bereich der Aussparung 99 angeordnet.
In der Aussparung 99 sind auf der Trägerfolie 93 Elektroden 95 und 96 aus einer Silberleitpaste angeordnet. Die Elektroden 95 und 96 weisen ineinandergreifende Elektrodenfinger 100, 101, 102, 103, 104 und 105 auf. Die Elektroden 95 und 96 sind über Zuleitungen 98 und 97 mit einer nicht dargestellten Auswerteschaltung verbindbar, mittels derer der elektrische Widerstand zwischen den Elektroden 95 und 96 messbar ist. Wird ausreichender Druck auf die Trägerfolie 90 oder die Trägerfolie 93 ausgeübt, so berührt die Schicht 91 aus einem halbleitenden Polymer die Elektroden 95 und 96, so dass sich zwischen den Elektroden 95 und 96 Widerstandsbrücken ausbilden und damit den elektrischen Widerstand zwischen den Elektroden 95 und 96 verringern. Der elektrische Widerstand zwischen den Elektroden 95 und 96 ist durch die nicht dargestellte Auswerteschaltung messbar. Unterschreitet der elektrische Widerstand zwischen den Elektroden 95 und 96 einen bestimmten Grenzwert, so wird dies als Schalten interpretiert.
Unterhalb der Druckmessschicht 50, also auf einer der Bedienfläche 85 abgewandten Seite 86 der Druckmessschicht 50, ist eine Zwischenschicht 110 angeordnet. Die Zwischenschicht 110 kann z.B. eine Schaumfolie, z.B. aus PU-Schaum, aus PE-Schaum oder aus PP-Schaum sein. Die Zwischenschicht 110 kann alternativ oder zusätzlich eine Textilschicht, wie z.B. Flies oder Gewebe, umfassen. Die Zwischenschicht 110 kann – wie in 3 dargestellt – in einem Bereich bei der Aussparung 99 begrenzt angeordnet sein. Die Zwischenschicht 110 kann jedoch auch – wie im folgenden in 6 in Form einer Zwischenfolie 161 dargestellt – in einem größeren oder dem ganzen Bereich unterhalb der Druckmessschicht 50 angeordnet sein.
Die Schicht 91 aus dem halbleitenden Polymer, die Abstandsschicht 92 mit der Aussparung 99 und die Elektroden 95 und 96 bilden ein Ausführungsbeispiel für einen druckabhängigen Widerstand im Sinne der Ansprüche.
Druckmessfolien können z.B. als so genannte FSR-Elemente von der Electrade GmbH Elektronik, Lochhamer Schlag 10b, 82166 Gräfelfing, Deutschland (siehe auch www.electrade.com/html/produkte/sensorik_fsr.htm) und der Firma Steadlands, PO Box 41, Blyth NE24 3YE, Groß Britannien bezogen werden. Zudem bietet die Firma IEE in Luxemburg (siehe auch www.iee.lu/EN/PressRelease/PressRelease_01.php?prid=41) Folien mit einer elektrolumineszierenden Schicht und einer FSR-Schicht an.
5 zeigt einen Querschnitt durch einen Ausschnitt der elektrolumineszierenden Schicht 40 gemäß 2. Die elektrolumineszierende Schicht 40 weist eine transparente Elektrode 140, eine transparente Isolationsschicht 141, eine Licht emittierende Schicht (Pigmentschicht) 142, eine weitere Isolationsschicht 143 und eine Rückelektrode 144 auf.
Die Licht emittierende Schicht (Pigmentschicht) 142 kann aus einem Material gebildet sein, bei dem Zinksulfid (ZnS) als das Basismaterial verwendet ist und dem eine geringe Menge eines Licht emittierenden Kerns (Mn) zugegeben ist. Licht wird mittels der Licht emittierenden Schicht (Pigmentschicht) 142 durch Anlegen eines elektrischen Wechselfeldes über die transparente Elektrode 140 und die Rückelektrode 144, die mit nicht dargestellten elektrischen Kontakten verbunden sind, unter Verwendung einer nicht dargestellten Energiequelle emittiert. Um mit dieser elektrolumineszierenden Schicht eine Lichtemissionsluminanz von 70 cd/m2 oder mehr zu erreichen, beträgt die Mn-Konzentration z.B. etwa 0.4-0.6 Gew.-% (gegenüber dem Zinksulfid). Eine derartige elektrolumineszierende Schicht kann z.B. mittels eines Vakuumabscheidungsverfahrens, mittels Atomschichtkristallzüchtung (ALE), mittels chemischer Dampfabscheidung oder mittels Sputtern erzeugt werden. Nähere Einzelheiten zur beispielhaften Herstellung einer solchen elektrolumineszierenden Schicht können der DE 43 32 209 A1 entnommen werden.
Die Pigmentschicht 142 kann zudem ZnSe und/oder ZnS/CdS aufweisen oder im wesentlichen aus ZnSe und/oder ZnS/CdS bestehen. Sofern die Pigmentschicht 142 im wesentlichen aus ZnS, ZnSe und/oder ZnS/CdS besteht, schließt dies nicht aus, dass kleine Mengen (im Prozentbereich) anderer Elemente wie etwa 0.4-0.6 Gew.-% Mn vorgesehen sind, d.h. z.B. dass die Pigmentschicht 142 metalldotiert ist.
Weitere mögliche Ausgestaltungen der elektrolumineszierenden Schicht 40 können der EP 0 699 730 B1 und der EP 0 915 640 B1 entnommen werden.
Die elektrolumineszierende Schicht 40 kann auch als Folie ausgebildet sein.
Es kann vorgesehen sein, dass die elektrolumineszierende Schicht 40 gemäß 5 aufgebaut ist, wobei die elektrolumineszierende Schicht 40 jedoch außerhalb des beleuchtbaren Bereichs 41 maskiert ist. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass nur der beleuchtbare Bereich 41 gemäß 5 aufgebaut ist.
6 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Verfahrens zum Herstellen des Schaltpanels 3 oder eines entsprechend aufgebauten Schalters für das Kraftfahrzeug 1. Dabei wird in einem Schritt 150 eine die Druckmessschicht 50 aufweisende bzw. die Schutzschicht 20, die elektrolumineszierende Schicht 40 und die Druckmessschicht 50 aufweisende Folie 161 mit einer der Bedienfläche 85 zugewandten Seite 164 in eine Form 160 gelegt. Dem Schritt folgt ein Schritt 151, in dem eine der Zwischenschicht 110 entsprechende Zwischenfolie 162 auf eine der Bedienfläche 85 abgewandte Seite 165 der Folie 161 gelegt und ggf. mit dieser verbunden wird. Die Schritte 150 und 151 können auch in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt werden.
Anschließend wird die Folie 161 bzw. die Zwischenfolie 162 in einem Schritt 152 mit Kunststoff 163, z.B. PP, ABS, PC/ABS, ABS/PA oder PC/PBT, hinterschäumt, hinterprägt oder hinterspritzt. Aus dem Kunststoff 163 bildet sich das Kunststoffformteil 80 aus.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die Schutzschicht 20 erst im Anschluss an Schritt 152 in einem weiteren Schritt aufgebracht wird.
Die Elemente und Schichten in den Figuren sind unter Berücksichtigung von Einfachheit und Klarheit und nicht notwendigerweise maßstabsgetreu gezeichnet. So sind z.B. die Größenordnungen einiger Elemente bzw. Schichten übertrieben gegenüber anderen Elementen bzw. Schichten dargestellt, um das Verständnis der Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung zu verbessern.

1: Kraftfahrzeug
2: Mittelkonsole
3: Schaltpanel
4: Lenkrad
5: Tür
7: Bedienkonsole
11,12,13,14,
15, 16: Darstellung eines Schalters
20: Schutzschicht
21, 22, 23, 24: Darstellung eines Doppelschalters
32, 33, 34, 35,
36, 37, 38, 39: Darstellung eines Schaltelementes
40: elektrolumineszierende Schicht
41: beleuchtbarer Bereich
50: Druckmessschicht
51, 52, 53, 54,
56, 57, 58, 59,
60, 61, 62: druckabhängiger Widerstand
80: Kunststoffformteil
85: Bedienfläche
86, 165: einer Bedienfläche abgewandte Seite
90, 93: Trägerfolie
91: Schicht aus dem halbleitenden Polymer
92: Abstandsschicht
95, 96: Elektrode
97, 98: Zuleitung
99: Aussparung
100, 101, 102,
103, 104, 105: Elektrodenfinger
110: Zwischenschicht
140: transparente Elektrode
141, 143: Isolationsschicht
142: Pigmentschicht / Licht emittierende Schicht
144: Rückelektrode
150, 151, 152: Schritt
160: Form
161: Folie mit einer Druckmessschicht
162: Zwischenfolie
163: Kunststoff
164: einer Bedienfläche zugewandte Seite

Claims

Schalter für ein Kraftfahrzeug (1), wobei der Schalter eine Druckmessschicht (50, 161) mit einer Bedienfläche (85) und zumindest einen unterhalb der Bedienfläche (85) angeordneten druckabhängigen Widerstand (51, 52, 53, 54, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62) aufweist, wobei auf einer der Bedienfläche (85) abgewandten Seite (86, 165) der Druckmessschicht (50, 161) ein Kunststoffformkörper (80) angeordnet ist, und wobei zumindest teilweise zwischen der Druckmessschicht (50, 161) und dem Kunststoffformkörper (80) eine Zwischenschicht (110, 162) angeordnet ist.
Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (110, 162) zumindest im Bereich des druckabhängigen Widerstandes (51, 52, 53, 54, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62) angeordnet ist.
Schalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (110, 162) eine Schaumfolie ist.
Schalter nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (110, 162) PU-Schaum, PE-Schaum oder PP-Schaum umfasst.
Schalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (110, 162) aus PU-Schaum, PE-Schaum oder PP-Schaum besteht.
Schalter nach Anspruch 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (110, 162) eine Textilschicht umfasst.
Schalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (110, 162) eine Textilschicht ist.
Schalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Bedienfläche (85) eine elektrolumineszierende Schicht (40) angeordnet ist.
Schalter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf der elektrolumineszierenden Schicht (40) eine Schutzschicht (20) zur Darstellung einer Funktion des Schalters angeordnet ist.
Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Bedienfläche (85) eine Schutzschicht (20) zur Darstellung einer Funktion des Schalters angeordnet ist.
Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Druckmessschicht (50, 161) und der Zwischenschicht (110, 162) eine elektrolumineszierende Schicht (40) angeordnet ist.
Schalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffformkörper (80) ein hinterschäumtes, hinterprägtes oder hinterspritztes Kunststoffteil ist.
Schalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der druckabhängige Widerstand (51, 52, 53, 54, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62) ein FSR-Element ist.
Schalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der druckabhängige Widerstand (51, 52, 53, 54, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62) einen Hohlraum umfasst.
Schalter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum auf einer Seite (164 165) durch zumindest zwei Elektroden (95, 96) begrenzt ist.
Schalter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum auf einer der durch die zumindest zwei Elektroden (95, 96) begrenzten Seite abwandten Seite durch eine Schicht (91) aus einem halbleitenden Material begrenzt ist.
Schalter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das halbleitende Material ein halbleitendes Polymer ist.
Schaltpanel (3), dadurch gekennzeichnet, dass es zumindest zwei Schalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist, wobei die zumindest zwei Schalter eine gemeinsame Druckmessschicht (50, 161) aufweisen.
Schaltpanel (3) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Schalter eine gemeinsame elektrolumineszierende Schicht (40) aufweisen.
Kraftfahrzeug (1), dadurch gekennzeichnet, dass es einen Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 17 oder ein Schaltpanel (3) nach Anspruch 17 oder 18 aufweist.
Verfahren zum Herstellen eines Schalters für ein Kraftfahrzeug (1), dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie (161), die eine Druckmessschicht (50) mit einer Bedienfläche (85) und zumindest einen unterhalb der Bedienfläche (85) angeordneten druckabhängigen Widerstand aufweist, auf einer auf einer der Bedienfläche (85) abgewandten Seite (86,165) mit einer Zwischenschicht (110, 162) zusammengeführt oder verbunden wird.
Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (161) anschließend mit einer der Bedienfläche (85) zugewandten Seite (164) in eine Form (160) gelegt wird.
Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (161) zuvor mit einer der Bedienfläche (85) zugewandten Seite (164) in eine Form (160) gelegt wird.
Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (161) oder die Zwischenschicht (162) anschließend mit Kunststoff (163) hinterschäumt, hinterprägt oder hinterspritzt wird.