DE102004002489A1 - Fluidpumpe, insbesondere Kraftstoff-Hochdruckpumpe - Google Patents
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Abstract
Eine Fluidpumpe (20), insbesondere eine Kraftstoff-Hochdruckpumpe, umfasst ein Pumpengehäuse (42, 44) und einen Einlass (18). Ein Förderraum (32) wird von mindestens einem beweglichen Fördermittel (30) begrenzt. Es wird vorgeschlagen, dass die Fluidpumpe (20) einen Druckdämpfer (40) umfasst, der einlassseitige Druckschwankungen dämpft und der mindestens ein zwischen zwei Membranen (58, 60) eingeschlossenes Gasvolumen (72) umfasst, welches in einem an einem Gehäusekörper (42) der Fluidpumpe (20) befestigten Gehäusedeckel (44) der Fluidpumpe (20) aufgenommen ist, und dass Randabschnitte (66, 68) der beiden Membranen (58, 60) zwischen mindestens zwei Halteelementen (74, 76) gehalten sind, welche wiederum im Gehäusedeckel (44) gehalten sind.
Description
- Stand der Technik
- Die Erfindung betrifft eine Fluidpumpe, insbesondere eine Kraftstoff-Hochdruckpumpe, mit einem Pumpengehäuse, einem Einlass, und einem Förderraum, der von mindestens einem beweglichen Fördermittel begrenzt wird.
- Eine Fluidpumpe der eingangs genannten Art ist aus der
DE 195 39 885 A1 bekannt und kommt beispielsweise bei Brennkraftmaschinen mit Kraftstoff-Direkteinspritzung zum Einsatz. Bei derartigen Brennkraftmaschinen wird der Kraftstoff von der Fluidpumpe auf einen hohen Druck komprimiert und in eine Kraftstoff-Sammelleitung ("Rail") gefördert. Von dieser gelangt der Kraftstoff unter hohem Druck über Kraftstoff-Einspritzvorrichtungen direkt in die Brennräume der Brennkraftmaschine. Die Fluidpumpe saugt den Kraftstoff über einen Niederdruckanschluss und ein Einlassventil in einen Förderraum an. Dieser wird von einem Förderkolben begrenzt. - Um Druckschwankungen in einer Kraftstoffleitung auszugleichen, die mit dem Niederdruckanschluss verbunden ist, ist dort ein Druckdämpfer angeordnet. Dieser umfasst einen federbelasteten Kolben, der eine mit der Kraftstoffleitung über einen Sackanschluss verbundene Dämpfungskammer begrenzt.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Fluidpumpe der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass sie einerseits möglichst kleine Abmessungen aufweist und andererseits einfach hergestellt werden kann.
- Diese Aufgabe wird bei einer Fluidpumpe der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass sie einen integrierten Druckdämpfer umfasst, der einlassseitige Druckschwankungen dämpft und der mindestens ein zwischen zwei Membranen eingeschlossenes Gasvolumen umfasst, welches in einem an einem Gehäusekörper der Fluidpumpe befestigten Gehäusedeckel der Fluidpumpe aufgenommen ist, und dass Randabschnitte der beiden Membranen zwischen mindestens zwei Halteelementen gehalten sind, welche wiederum im Gehäusedeckel gehalten sind.
- Vorteile der Erfindung
- Durch die Verwendung eines abgeschlossenen Gasvolumens kann die Kompressibilität von Gasen dazu ausgenutzt werden, die für die Dämpfung von Druckpulsationen erforderliche elastische Bewegung der Membranen sicherzustellen. Ein derartiges Gasvolumen kann in beinahe beliebiger geometrischer Form realisiert werden. Es kann also sehr platzsparend in die Fluidpumpe integriert werden. Die Unterbringung des Druckdämpfers innerhalb des Pumpengehäuses erspart darüber hinaus eine komplexe Leitungsführung mit entsprechenden Dichtigkeitsproblemen. Die Halterung der beiden Membranen zwischen zwei Halteelementen, welche wiederum im Gehäusedeckel gehalten sind, ermöglicht eine Vorabmontage des Druckdämpfers. Dies führt zu einer Vereinfachung der Montage der Fluidpumpe insgesamt und somit zu einer Reduzierung ihrer Herstellkosten. Insgesamt wird auf der Basis der erfindungsgemäßen Merkmale eine preiswerte und zugleich kompakte Fluidpumpe geschaffen.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.
- Zunächst wird vorgeschlagen, dass der Gehäusedeckel zum Gehäusekörper hin eine wenigstens im Wesentlichen offene Seite mit einem freien Rand umfasst, der einen nach radial innen weisenden Umbug aufweist, und dass sich das dem Gehäusekörper zugewandte Halteelement an dem Umbug abstützt. Ein solcher Umbug kann beispielsweise durch Einbördeln des freien Rands des Gehäusedeckels leicht und preiswert hergestellt werden. Der Umbug sorgt, ohne dass zusätzliche Arbeitsschritte oder separate Elemente erforderlich sind, für eine sichere Halterung des dem Gehäusekörper zugewandten Halteelements. Darüber hinaus muss eine Verbindung zwischen Gehäusekörper und Gehäusedeckel nur die hydraulischen Kräfte, nicht jedoch die Vorspannkräfte aufnehmen.
- Ferner wird vorgeschlagen, dass der Gehäusedeckel eine vom Gehäusekörper abgewandte geschlossene Seite umfasst, und vorzugsweise dass die Halteelemente gegenüber dem Gehäusedeckel starr sind, und dass die Halteelemente zwischen dem Umbug und der geschlossenen Seite verspannt sind. In diesem Falle kann die aus dem Druckdämpfer und dem Gehäusedeckel bestehende Einheit besonders einfach und preiswert vormontiert und vorgeprüft werden, da der Druckdämpfer im Gehäusedeckel nach der Herstellung des Umbugs unverlierbar gehalten ist. Durch die elastische Federkraft des Umbugs wird darüber hinaus der Druckdämpfer im Gehäusedeckel unverrückbar positioniert, ohne dass zusätzliche Arbeitsschritte erforderlich sind. Vorzugsweise wird die axiale Vorspannung durch den Gehäusedeckel selbst aufgebracht. Die Befestigung muss folglich im Wesentlichen nur die im Betrieb auftretenden hydraulischen Kräfte aufnehmen.
- Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Fluidpumpe sieht vor, dass der Umbug an einer planen Stirnfläche des Gehäusekörpers befestigt ist. In diesem Fall erfüllt der Umbug zwei Funktionen: zum einen die Halterung des Druckdämpfers innerhalb des Gehäusedeckels, und zum anderen dient er als Befestigungsflansch der aus dem Druckdämpfer und dem Gehäusedeckel bestehenden Einheit am Gehäusekörper der Fluidpumpe. So kann beispielsweise auf eine spezielle Andrehung am Gehäusekörper verzichtet werden. Auch dies vereinfacht die Handhabung bei der Herstellung und senkt so die Herstellkosten. Außerdem wird die Bauhöhe reduziert.
- In Weiterbildung hierzu wird vorgeschlagen, dass der Durchmesser der planen Stirnfläche des Gehäusekörpers kleiner ist als der maximale Durchmesser des Gehäusedeckels. Hierdurch kann eine hohe Dämpferwirksamkeit durch ein entsprechendes großes Gasvolumen erzielt werden bei gleichzeitig kleinen Abmessungen des Gehäusekörpers. Dies reduziert die Gesamtabmessungen der Fluidpumpe und führt aufgrund des geringeren Materialeinsatzes beim Gehäusekörper auch zu einer Kostenreduktion.
- Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass eine Umfangswand des Gehäusedeckels mindestens eine umlaufende und nach radial innen gerichtete Einwölbung oder mindestens zwei separate nach radial innen gerichtete Einwölbungen aufweist, und dass die Einwölbung(en) in eine Ausnehmung des dem Gehäusekörper zugewandten Halteelements eingreift beziehungsweise eingreifen. Dies ist eine zu dem oben angegebenen Umbug alternative oder zusätzliche Möglichkeit der Fixierung des dem Gehäusekörper zugewandten Halteelements. Zur Herstellung der Einwölbung(en) können einfache Werkzeuge eingesetzt werten. Darüber hinaus bietet eine solche Einwölbung die Möglichkeit, zunächst das Halteelement in einer gewünschten Stellung zu positionieren und dann die Einwölbung einzubringen und so das Halteelement in der gewünschten und optimalen Position zu fixieren.
- Eine definierte Haltekraft wird auf die beiden Membranen dann ausgeübt, wenn eines der Halteelemente eine Tellerfeder umfasst. Eine solche Tellerfeder hat darüber hinaus den Vorteil, dass das spezielle Federmaterial eine Federsteifigkeit über einen langen Zeitraum beibehält, was insgesamt die Lebensdauer der Fluidpumpe verlängert.
- Dabei können die Kosten ferner dadurch reduziert werden, wenn eines der beiden Halteelemente oder beide Halteelemente starr ist bzw. sind.
- Vorteilhaft ist es auch, wenn der Gehäusedeckel mindestens einen Absatz aufweist, an dem sich das dem Gehäusekörper zugewandte Halteelement zur Membran hin abstützt. Dies gestattet bei der Herstellung eine einfache und reproduzierbare Positionierung des dem Gehäusekörper zugewandten Halteelements, was die Herstellung vereinfacht und somit die Herstellkosten senkt und was dazuhin zu einer verlängerten Lebensdauer der erfindungsgemäßen Fluidpumpe führt.
- Für die Wirksamkeit des erfindungsgemäßen Druckdämpfers ist es vorteilhaft, wenn an beiden Membranen die zu dämpfenden Druckpulsationen anliegen. Daher wird bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Fluidpumpe vorgeschlagen, dass in den Halteelementen eine Fluidverbindung vorhanden ist, welche einen zwischen dem Gehäusekörper und dem Druckdämpfer vorhandenen Raum mit einem zwischen dem Gehäusedeckel und dem Druckdämpfer vorhandenen Raum verbindet.
- Reproduzierbare Bauverhältnisse können auf einfache Art und Weise auch dadurch sichergestellt werden, dass der radial äußere Rand mindestens einer der beiden Membranen durch die Umfangswand des Geräusedeckels, insbesondere durch dort vorhandene Einwölbungen, zentriert ist.
- Ferner wird vorgeschlagen, dass die beiden Membranen im Bereich ihrer Ränder miteinander verschweißt sind, und dass die Halteelemente an den Membranen radial einwärts von der Verschweißung angreifen. Durch die Verschweißung an den Rändern ist das eingeschlossene Gasvolumen maximal, und eine solche Verschweißung kann vergleichsweise preiswert hergestellt werden. Durch die radial einwärts von der Verschweißung angreifenden Halteelemente wird im Betrieb des Druckdämpfers die Verschweißung entlastet, was die Lebensdauer des Druckdämpfers und somit auch der Fluidpumpe insgesamt verlängert.
- Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Fluidpumpe zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens eines der beiden Halteelemente als Kaltschlagteil oder als Sinterteil hergestellt ist.
- Zeichnung
- Nachfolgend werden besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
-
1 eine schematische Darstellung eines Kraftstoffsystems einer Brennkraftmaschine mit einer Fluidpumpe mit einem integrierten Druckdämpfer; -
2 einen teilweisen Längsschnitt durch die Fluidpumpe von1 ; -
3 eine Ansicht III von2 ; -
4 einen Schnitt durch einen Bereich einer alternativen Ausführungsform einer Fluidpumpe; und -
5 einen Schnitt durch eine nochmals abgeänderte Ausführungsform einer Fluidpumpe. - Beschreibung der Ausführungsbeispiele
- In
1 trägt ein Kraftstoffsystem insgesamt das Bezugszeichen10 . Es umfasst einen Kraftstoffbehälter12 , aus dem eine Vorförderpumpe den Kraftstoff in eine Niederdruckleitung16 fördert. Diese führt zu einem Niederdruckanschluss18 einer als Hochdruck-Kolbenpumpe ausgebildeten Fluidpumpe20 , die in1 durch eine strichpunktierte Linie angedeutet ist. - Ein Hochdruckanschluss
22 der Hochdruck-Kolbenpumpe20 ist mit einer Kraftstoff-Sammelleitung24 verbunden. Diese wird auch als "Rail" bezeichnet. In ihr ist der von der Hochdruck-Kolbenpumpe20 komprimierte Kraftstoff unter hohem Druck gespeichert. An die Kraftstoff-Sammelleitung24 sind mehrere Kraftstoff-Einspritzvorrichtungen26 angeschlossen, die den Kraftstoff in einen ihnen jeweils zugeordneten Brennraum28 direkt einspritzen. Das Kraftstoffsystem10 gehört also zu einer Brennkraftmaschine mit Kraftstoff-Direkteinspritzung. - Das in
1 gezeigte hydraulische Schaltbild der Hochdruck-Kolbenpumpe20 zeigt einige ihrer wesentlichen Komponenten: Hierzu gehört ein Förderkolben30 , der beispielsweise von einer nicht gezeigten Antriebswelle in eine Hin- und Herbewegung versetzt werden kann. Er begrenzt einen Förderraum32 . Dieser ist mit einer Einlassventileinrichtung34 und einem Auslassventil36 fluidisch verbunden. Zwischen dem Niederdruckanschluss18 und der Einlassventileinrichtung34 ist in einem Strömungsweg38 ein Druckdämpfer40 angeordnet. - Mittels der Einlassventileinrichtung
34 kann die Fördermenge der Hochdruck-Kolbenpumpe20 eingestellt werden. Hierzu wird während eines Förderhubs des Förderkolbens30 die Einlassventileinrichtung34 zwangsweise geöffnet. In diesem Fall wird während des Förderhubs des Förderkolbens30 der Kraftstoff nicht zur Kraftstoff-Sammelleitung24 , sondern zurück über den Strömungsweg38 in die Niederdruckleitung16 ausgestoßen. Die unter anderem hierdurch im Strömungsweg38 und in der Niederdruckleitung16 auftretenden Druckpulsationen werden vom Druckdämpfer40 geglättet. - Wie aus
2 ersichtlich ist, umfasst die Hochdruck-Kolbenpumpe20 ein Gehäuse mit einem zylindrischen Gehäusekörper42 und einem an einer Stirnseite des Gehäusekörpers42 angeordneten Gehäusedeckel44 . Während es sich bei dem Gehäusekörper42 um ein Drehteil handelt, ist der Gehäusedeckel44 spanlos als Blechformteil beispielsweise aus Edelstahlblech geformt. Im Gehäusekörper42 ist eine Kolbenbuchse46 aufgenommen, in der der Förderkolben30 axial verschieblich geführt ist. Der Förderraum32 ist über in2 nicht sichtbare Kanäle mit einer Einlassbohrung verbunden, die zu dem Strömungsweg38 gehört. In diese ist ein Einlassstutzen eingesetzt, welcher den Niederdruckanschluss18 bildet. Über einen Stichkanal50 ist die Einlassbohrung38 mit einem zwischen dem Gehäusekörper42 und dem Gehäusedeckel44 gebildeten Aufnahmeraum52 verbunden, in dem der Druckdämpfer40 aufgenommen ist. Auf diesen wird weiter unten noch stärker im Detail eingegangen. Der Förderraum32 ist über das Auslassventil36 auch mit einer Auslassbohrung56 verbindbar, und in der Auslassbohrung56 ist ein Auslassstutzen angeordnet, welcher den Hochdruckanschluss22 bildet. - Der Druckdämpfer
40 umfasst zwei insgesamt zueinander parallele Membranen58 und60 , welche einen zentralen und mit konzentrischen Sicken (ohne Bezugszeichen) versehenen Federabschnitt62 beziehungsweise64 sowie einen planen und umlaufenden Randabschnitt66 beziehungsweise68 aufweisen. Die beiden Randabschnitte66 und68 sind an ihrem radial äußeren freien Rand miteinander verschweißt (Position70 ). Zwischen den beiden Membranen58 und60 ist ein Gasvolumen72 eingeschlossen. - Die beiden umlaufenden und aneinander anliegenden Randabschnitte
66 und68 sind zwischen der Verschweißung70 und den Federabschnitten62 und64 zwischen zwei ringförmigen Halteelementen74 und76 verklemmt. Hierzu verfügen die beiden Halteelemente74 und76 jeweils in dem radial innen liegenden und zu den Federabschnitten62 und64 der Membranen58 und60 gelegenen Bereich über eine Fase77 (aus Darstellungsgründen ist diese nur am oberen Halteelement74 mit einem Bezugszeichen versehen). Analog hierzu ist ein radial äußerer und zu den Randabschnitten66 und68 der beiden Membranen58 und60 zugewandter Bereich der beiden Halteelemente74 und76 mit einer Freisparung79 versehen. Hierdurch ergibt sich ein relativ kleiner und sich kragenartig axial erstreckender Haltebereich (ohne Bezugszeichen) an jedem Halteelement74 und76 , der an dem jeweiligen Randabschnitt66 beziehungsweise68 einer Membran58 und60 zwischen dem Federabschnitt62 beziehungsweise64 und der Verschweißung70 angreifen kann. Hierdurch wird im Betrieb des Druckdämpfers54 die Verschweißung70 entlastet. - Die beiden Halteelemente
74 und76 sind als Kaltschlagteile beispielsweise durch Kaltumformung von Messingrohrabschnitten oder Messingblechstreifen hergestellt. Alternativ können sie auch als Sinterteile hergestellt werden. In die in2 außen liegenden Begrenzungsflächen der beiden Halteelemente74 und76 sind über den Umfang verteilt radial und axial verlaufende Kerben78 beziehungsweise80 eingeprägt (vergleiche auch3 ). Hierdurch wird ein zwischen der Membran60 des Druckdämpfers40 und dem Gehäusekörper42 gebildeter Bereich82 des Aufnahmeraums52 mit einem zwischen der Membran58 und dem Gehäusedeckel44 gebildeten oberen Bereich84 des Aufnahmeraums52 fluidisch verbunden. - Der Druckdämpfer
40 mit seinen beiden Membranen58 und60 ist über die beiden Halteelemente74 und76 im Gehäusedeckel44 fest gehalten. Hierzu verfügt der Gehäusedeckel44 über einen geschlossenen Deckelabschnitt86 , dessen zentraler Bereich88 leicht nach außen gewölbt ist und dessen radial äußerer Bereich90 exakt radial verläuft. An den geschlossenen Deckelabschnitt86 schließt sich zum Gehäusekörper42 hin eine axial verlaufende geschlossene Umfangswand92 an. Deren freier Rand ist nach radial innen umgebogen, was als Umbug94 bezeichnet wird. Die beiden Halteelemente74 und76 mit den zwischen diesen gehaltenen Membranen58 und60 sind wiederum zwischen dem radial äußeren Bereich90 des Deckelabschnitts86 des Gehäusedeckels44 und dem Umbug94 axial verklemmt. Gleichzeitig liegen die beiden Halteelemente74 und76 radial an der Umfangswand92 des Gehäusedeckels44 an. Die beiden Halteelemente74 und76 und somit auch der Druckdämpfer54 sind daher starr und unverrückbar im Gehäusedeckel44 aufgenommen. Der Umbug94 ist mit einer planen Stirnfläche96 des Gehäusekörpers42 in98 verschweißt. Dabei sei darauf hingewiesen, dass der Durchmesser des Gehäusekörpers42 kleiner ist als der Durchmesser des Gehäusedeckels44 . Dies wird dadurch ermöglicht, dass die Verschweißung98 zwischen dem Gehäusedeckel44 und dem Gehäusekörper42 im Bereich des radial inneren Randes des Umbugs94 liegt. - Die Hochdruck-Kolbenpumpe
20 mit dem Druckdämpfer54 wird folgendermaßen montiert:
Zunächst wird der Gehäusedeckel44 hergestellt, jedoch noch ohne Umbug94 . Nach dem Verschweißen der beiden Membranen58 und60 (Position70 ) wird zunächst das Halteelement74 in den Gehäusedeckel44 eingelegt, und dann wird der eigentliche Druckdämpfer54 , der aus den beiden Membranen58 und60 und dem eingeschlossenen Gasvolumen72 besteht, auf das Halteelement74 gelegt. Dann wird das Halteelement76 positioniert und der Umbug94 beispielsweise durch Bördeln hergestellt. Der Gehäusedeckel44 bildet somit mit dem Druckdämpfer54 eine vormontierbare und vorprüfbare Einheit. Anschließend wird der Gehäusedeckel44 direkt auf die plane Stirnfläche96 des Gehäusekörpers42 aufgesetzt und mit dieser in98 verschweißt. - Wie bereits weiter oben ausgeführt worden ist, kommt es im Betrieb der Hochdruck-Kolbenpumpe
20 systembedingt beispielsweise in der Einlassbohrung38 zu Druckpulsationen. Diese werden durch den Druckdämpfer40 geglättet. Hierzu ist die Einlassbohrung38 über den Stichkanal50 mit dem Bereich82 des Aufnahmeraums52 verbunden, welcher von der Membran60 des Druckdämpfers40 begrenzt wird. Über die Kerben78 und80 ist aber auch der Bereich84 des Aufnahmeraums52 , welcher an die Membran58 des Druckdämpfers40 angrenzt, mit dem Stichkanal50 und somit mit der Einlassbohrung38 verbunden. - In
4 ist ein Bereich einer alternativen Ausführungsform einer Hochdruck-Kolbenpumpe20 gezeigt. Dabei tragen hier und in nachfolgenden Figuren solche Elemente und Bereiche, welche äquivalente Funktionen zu zuvor erwähnten Elementen und Bereichen aufweisen, die gleichen Bezugszeichen. Sie sind im Normalfall nicht nochmals im Detail erläutert. - Ein erster Unterschied der in
4 gezeigten Hochdruck-Kolbenpumpe20 zu jener der2 und3 besteht darin, dass das Halteelement74 nicht als starrer Ring, sondern als Tellerfeder ausgeführt ist. Somit ist bei der Bördelung des Umbugs94 eine geringere Genauigkeit erforderlich, da die Klemmkraft, welche die beiden Halteelemente74 und76 auf den Druckdämpfer40 ausüben, wesentlich durch die Tellerfeder74 vorgegeben wird. Ferner verfügt die Umfangswand92 des Gehäusedeckels44 über eine Mehrzahl von über den Umfang verteilten und nach radial einwärts gerichteten Einwölbungen beziehungsweise Sicken100 , welche zwei Funktionen haben: Zum einen wird durch sie der Druckdämpfer40 radial im Gehäusedeckel44 zentriert. Zum anderen bilden die Sicken100 jeweils Absätze102 , an denen sich das Halteelement76 axial zum Druckdämpfer40 hin abstützt. Hierdurch ergibt sich eine präzise Einstellung der Vorspannkraft der Tellerfeder74 . - Eine nochmals abgeänderte Variante einer Hochdruck-Kolbenpumpe
20 ist in5 gezeigt: Bei dieser weist das Halteelement76 in seiner radial äußeren Umfangswand eine umlaufende Nut104 auf. Auf einen Umbug wird bei dieser Variante verzichtet. Stattdessen wird bei der Herstellung der aus Gehäusedeckel44 und Druckdämpfer40 bestehenden Einheit nach dem Einführen der Tellerfeder74 und des Druckdämpfers40 das Halteelement76 kraftgesteuert eingeführt, bis eine gewünschte Vorspannkraft erreicht ist. Dann wird die Umfangswand92 des Gehäusedeckels44 örtlich an mehreren Stellen106 radial deformiert, wodurch das Halteelement76 axial fixiert wird.
Claims (13)
- Fluidpumpe (
20 ), insbesondere Kraftstoff-Hochdruckpumpe, mit einem Pumpengehäuse (42 ,44 ), einem Einlass (18 ), und einem Förderraum (32 ), der von mindestens einem beweglichen Fördermittel (30 ) begrenzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen integrierten Druckdämpfer (40 ) umfasst, der einlassseitige Druckschwankungen dämpft und der mindestens ein zwischen zwei Membranen (58 ,60 ) eingeschlossenes Gasvolumen (72 ) umfasst, welches in einem an einem Gehäusekörper (42 ) der Fluidpumpe (20 ) befestigten Gehäusedeckel (44 ) der Fluidpumpe (20 ) aufgenommen ist, und dass Randabschnitte (66 ,68 ) der beiden Membranen (58 ,60 ) zwischen mindestens zwei Halteelementen (74 ,76 ) gehalten sind, welche wiederum im Gehäusedeckel (44 ) gehalten sind. - Fluidpumpe (
20 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusedeckel (44 ) zum Gehäusekörper (42 ) hin eine wenigstens im Wesentlichen offene Seite mit einem freien Rand umfasst, der einen nach radial innen weisenden Umbug (94 ) aufweist, und dass sich das dem Gehäusekörper (42 ) zugewandte Halteelement (76 ) an dem Umbug (94 ) abstützt. - Fluidpumpe (
20 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusedeckel (44 ) eine vom Gehäusekörper (42 ) abgewandte geschlossene Seite (86 ) umfasst, und vorzugsweise dass die Halteelemente (74 ,76 ) gegenüber dem Gehäusedeckel (44 ) starr sind, und zwischen dem Umbug (94 ) und der geschlossenen Seite (86 ) verspannt sind. - Fluidpumpe (
20 ) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Umbug (94 ) an einer planen Stirnfläche (96 ) des Gehäusekörpers (42 ) befestigt ist. - Fluidpumpe (
20 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der planen Stirnfläche (96 ) des Gehäusekörpers (42 ) kleiner ist als der maximale Durchmesser des Gehäusedeckels (44 ). - Fluidpumpe (
20 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Umfangswand (92 ) des Gehäusedeckels (44 ) mindestens eine umlaufende und nach radial innen gerichtete Einwölbung (106 ) oder mindestens zwei separate nach radial innen gerichtete Einwölbungen aufweist, und dass die Einwölbung(en) (106 ) in eine Ausnehmung (104 ) des dem Gehäusekörper (42 ) zugewandten Halteelements (76 ) eingreift beziehungsweise eingreifen. - Fluidpumpe (
20 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der beiden Halteelemente eine Tellerfeder (74 ) umfasst. - Fluidpumpe (
20 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eines der beiden Halteelemente (76 ) oder beide Halteelemente starr ist bzw. sind. - Fluidpumpe (
20 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusedeckel (44 ) mindestens einen Absatz (102 ) aufweist, an dem sich das dem Gehäusekörper (42 ) zugewandte Halteelement (76 ) zur Membran (60 ) hin abstützt. - Fluidpumpe (
20 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Halteelementen (74 ,76 ) eine Fluidverbindung (78 ,80 ) vorhanden ist, welche einen zwischen dem Gehäusekörper (42 ) und dem Druckdämpfer (40 ) vorhandenen Raum (82 ) mit einem zwischen dem Gehäusedeckel (44 ) und dem Druckdämpfer (40 ) vorhandenen Raum (84 ) verbindet. - Fluidpumpe (
20 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der radial äußere Rand mindestens einer der beiden Membranen (56 ,58 ) durch die Umfangswand (92 ) des Gehäusedeckels (44 ), insbesondere durch dort vorhandene Einwölbungen (100 ), zentriert ist. - Fluidpumpe (
20 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Membranen (58 ,60 ) im Bereich ihrer Ränder miteinander verschweißt (70 ) sind, und dass die Halteelemente (74 ,76 ) an den Membranen (58 ,60 ) radial einwärts von der Verschweißung (70 ) angreifen. - Fluidpumpe (
20 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der beiden Halteelemente (74 ,76 ) als Kaltschlagteil oder als Sinterteil hergestellt ist.
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